JP2000340194A - 電池パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パックケース内に収容したラミネートシート
を外装ケースとする電池を衝撃から防止する電池保護構
造を備えた電池パックを提供する。 【解決手段】 下ケース２ｂの一端側に装着された電池
保護装置８上に電池３のリード引き出し辺１１ｂを載せ
て電池収容スペース７２に電池３を収容し、上ケース２
ａを下ケース２ｂに接合して電池パック１を完成させ
る。電池３は上ケース２ａ及び下ケース２ｂの内面に密
着し、電池収容スペース７２の周囲に形成された各壁面
７３ａ、７３ｂ、７４、７５ａ、７５ｂに囲まれるの
で、衝撃により電池３はパックケース２内で移動するこ
とがなく、各壁面はその外側で上ケース２ａに接合され
て変形強度が増すので、電池３は衝撃による損傷から防
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機やモバ
イルコンピュータ等の携帯情報機器の電池電源として要
求される小型軽量化及び薄型化を達成する電池パックに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機やモバイルコンピュータ等の
携帯情報機器の体積及び重量中に電池が占める比率は少
なくなく、携帯情報機器の小型軽量化及び薄型化の鍵を
電池が握っているといっても過言ではない。

【０００３】図１０は、従来構成に係る携帯電話機の電
池装填部分の断面を示し、リチウムイオン二次電池５１
を収容した電池パック４９は、電池パック４９のパック
ケース５０の一方面が携帯電話機７０の機器ケース４８
の一部を構成している。図からもわかるように、電池パ
ック４９は携帯電話機７０の厚さの約１／２を占め、残
る厚さ方向のスペースにプッシュキー４５やキー接点回
路を構成する多層回路基板４６、プッシュキー４５から
の押圧力を支持すると共に電池パック４９との間を遮蔽
する支持板４７が配設されている。また、電池は充放電
や経年変化によって膨張するため、これを見越して電池
パック４９内には間隙Ｃが設けられ、電池パック４９と
携帯電話機のキー構造との間に隙間Ｇが設けられてい
る。

【０００４】上記は携帯電話機の例であるが、モバイル
コンピュータや電子手帳等も類似の構成であり、これら
の携帯情報機器の小型軽量化、特に薄型化を実現するに
は電池の薄型化が不可欠の要素となる。しかしながら、
従来のリチウムイオン二次電池のように正負極板を巻回
構造に形成した電池では所要の電池容量を得るために
は、その厚さを薄型化することに限界がある。また、電
池の膨張に対応するために電池パック内及び機器内に間
隙を設ける必要があるため、電池パック及び機器の薄型
化を阻害している。

【０００５】そこで、リチウムポリマー二次電池のよう
に極板を積層構造にしてラミネートシートのような軟質
の外装体を電池ケースとした電池を採用することによ
り、薄型化と共に軽量化を図ることができ、携帯電話機
やモバイルコンピュータの電池パックの薄型化、軽量化
の達成が可能となる。しかし、このような電池を用いた
電池パックは、携帯機器あるいは電池パックを落とした
場合のような衝撃を受けた際にパックケース内で電池が
移動すると、外装体が軟質であるが故に発電要素に衝撃
が加わりやすく、発電要素の正負極板間の短絡を生じさ
せる危険性を孕んでいる。携帯機器は落下や衝突等を受
けやすい使用環境にあり、衝撃により機器故障が生じる
ことを抑制する対策が重要であり、特に電池パックの故
障は機器の機能停止となってしまうため、衝撃に対する
対策を充分に講じる必要がある。

【０００６】このような軟質の外装体を用いた電池によ
り携帯機器の電池パックを構成するために、衝撃により
電池がパックケース内で移動しないように収容する必要
があり、電池はパックケースの内壁面で囲み、特に平板
両面はパックケースに密着するように収容される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラミネ
ートシートのような軟質の外装体を電池ケースとした電
池は，その外装が軟質であるが故に外形寸法、とくに厚
さ寸法が一定一様でなく、外装体内に封入された電解液
により弾力性に富む状態になるため、電池の厚さ方向で
分割した一対の半殻体を電池の厚さ方向から合わせるよ
うに形成したパックケース内に電池を収容するとき、電
池の反発により一対の半殻体間を位置合わせして接合す
る作業が困難になる問題点があった。

【０００８】一対の半殻体間が嵌合する周囲で充分な嵌
合強度が得られる場合には、上記問題点は解決される
が、携帯機器に適用する電池パックの場合には、小型
化、薄型化が要求されるため周囲に大きな嵌合箇所を設
けることができない。そのため、位置決めを確認し、接
合部位が当接するように加圧した状態で溶融接合により
一対の半殻体間を接合しなければならない。

【０００９】本発明が目的とするところは、ラミネート
シートによる外装ケースを用いた電池をパックケース内
に収容した電池パックの組み立て作業を容易にする構造
を備えた電池パックを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、平板形状に形成された電池の厚さ方向で上
ケースと下ケースとに分割され、両ケースそれぞれに形
成された接合部間で当接させて両ケースを衝き合わせた
とき、電池の厚さに相当する内寸の電池収容スペースが
形成されるパックケース内に電池を収容し、前記接合部
で両ケース間を接合して一体化する電池パックにおい
て、前記パックケースが、上ケース及び／又は下ケース
の電池平板面に対面する面を弾性変形面に形成すると共
に、電池を収容して両ケースを衝き合わせたときに前記
接合部間が当接した位置決め状態を維持するように両ケ
ース間で互いに嵌まり合う嵌合部が形成されてなり、こ
のパックケース内に、軟質の外装体内に発電要素を収容
してその厚さが一定一様でない平板形状に形成された電
池を収容してなることを特徴とする。

【００１１】上記構成において、軟質の外装体内に発電
要素を収容した電池は、金属ケースのような剛性の外装
体内に発電要素を収容した電池に比して、軟質の外装体
であるが故にその厚さは一定一様でなく、外装体内に電
解液が注入されていることにより外圧に対して弾性を呈
する。これを電池の厚さに相当する内寸の電池収容スペ
ースが形成されたパックケース内に収容すると、電池の
厚さにより上ケースと下ケースとを衝き合わせたとき
に、圧接しても両ケースの接合部間が当接せず、位置決
めできない状態となる場合が生じる。上記構成では、上
ケース及び／又は下ケースの電池平板面に対面する面が
弾性変形面に形成され、両ケース間に嵌合部が形成され
ていることにより、上ケースと下ケースとを圧接して両
ケースの接合部間を当接させると、電池の厚さ誤差は前
記弾性変形面の変形によって吸収され、電池の弾性反発
により両ケース間が位置決め状態から離反することは嵌
合部による両ケース間の嵌合により阻止される。従っ
て、両ケース間を超音波溶接等の接合手段により接合し
て一体化するときにも、接合部間の当接状態が維持され
ているので、厚さが一定一様でない電池を収容したパッ
クケースの接合が安定してなされる。

【００１２】上記構成において、接合部がパックケース
の外面より内側に設けられてなることによって、接合時
の溶融物が外部に露出することがなく、電池パックの外
観を損なうことがない。

【００１３】また、電池収容スペースの周囲に二次電池
の側面を囲む壁面が形成され、この壁面の直近の外側に
接合部が形成されてなるように構成することにより、接
合面に外ケースが接合された壁面の強度が増し、衝撃に
よる壁面の変形が防止されるので、壁面の変形による二
次電池の損傷が防止される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【００１５】本実施形態に係る電池パックは、携帯電話
機の電池電源として構成した例を示すものである。

【００１６】図１は、実施形態に係る電池パックの構成
を分解して示すもので、電池パック１は、上ケース２ａ
と下ケース２ｂとからなるパックケース２内に、リチウ
ムポリマー二次電池として構成された電池３と、この電
池３を保護するセーフティユニット（以下、ＳＵ）を構
成した回路基板１４及び臨界温度抵抗素子であるＰＴＣ
５を備えて構成された電池保護装置８とを収容し、外部
出力端子６ａ、６ｂ、６ｃの携帯電話機側接触端子との
接触部を下ケース２ｂに形成された端子取付凹部１９
ａ、１９ｂ、１９ｃから外部に露出させた状態に取り付
けて構成されている。

【００１７】この電池パック１は、携帯電話機に着脱自
在に装填できるように構成されており、パックケース２
を構成する上ケース２ａは携帯電話機の外装ケースの一
部を構成する。従って、上ケース２ａは機器外装として
の強度と美観を呈するように形成される。この上ケース
２ａ及び下ケース２ｂは樹脂成形により形成され、電池
３及び電池保護装置８を収容して両ケース間は超音波接
合により一体化され、薄型の電池パック１として完成さ
れる。

【００１８】前記電池３は、その概略構成を図２（ａ）
に断面図として示すように、シート状に形成された正極
板と負極板とをポリマー電解質シートを介して複数層に
積層した発電要素１０を、ラミネートシートからなる軟
質の外装ケース１１内に収容して構成されている。この
外装ケース１１は、図２（ｂ）に示すように、短冊状に
切断されたラミネートシートを二つ折りにして、両サイ
ドの斜線部を溶着シールして袋状に形成し、この中に前
記発電要素１０を収容し、発電要素１０を構成する各正
極板から正極リード１２、各負極板から負極リード１３
を引き出し、リード引き出し辺１１ｂを溶着シールし、
外装ケース１１内を密閉して形成される。両サイドのシ
ール辺１１ａは、電解液の漏液を防止するためにシール
幅を大きくして形成されるので、図１に示すように上面
側に折り返し、透明粘着テープ７１によって固定し、無
駄な平面スペースの増加をなくしている。このように構
成された電池３は、従来のリチウムイオン二次電池等の
ように正負極板を巻回構造にした構造に比して薄型の平
板状に構成することができ、外装ケース１１がラミネー
トシートで形成されていることと相まって電池の軽量化
を図ることができ、電池パック１としても薄く軽く形成
できるので、機器の薄型化、軽量化に寄与できるものと
なる。

【００１９】図３は、下ケース２ｂ上に前記外部出力端
子６ａ、６ｂ、６ｃ及び電池保護装置８を装着した状態
を示す平面図で、これらの下ケース２ｂへの装着は、次
のようになされる。まず、下ケース２ｂの側面から裏面
にかけて形成された端子取付凹部１９ａ、１９ｂ、１９
ｃの底に設けられたスリット状の穴にコの字状に形成さ
れた外部出力端子６ａ、６ｂ、６ｃをその先端から圧入
して取り付け、検査用端子２４ａ、２４ｂを下ケース２
ｂの所定位置に嵌入させる。次に、正極接続リード３０
を外部出力端子６ａの先端に抵抗溶接し、負極接続リー
ド３３が取り付けられたＰＴＣ５のリード片を検査用端
子２４ｂの先端に抵抗溶接する。次いで、ＳＵを構成し
た回路基板１４を外部出力端子６ａ、６ｂ、６ｃ及び検
査用端子２４ａ、２４ｂのコの字状の中に圧入し、回路
基板１４上に形成されたハンダ付けランドに各端子をハ
ンダ付けして、図３に示す状態に外部出力端子６ａ、６
ｂ、６ｃ及び電池保護装置８の装着がなされる。このよ
うに下ケース２ｂ内の一端側に外部出力端子６ａ、６
ｂ、６ｃ及び電池保護装置８が装着されると、図３に示
すように電池収容スペース７２が残されるので、ここに
電池３を収容する。

【００２０】電池３のリード引き出し辺１１ｂからは正
極リード１２と負極リード１３とが引き出されているの
で、正極リード１２と前記正極接続リード３０とを超音
波溶接することにより正極リード１２を外部出力端子６
ａに接続し、負極リード１３と負極接続リード３３とを
超音波溶接することにより負極リード１３を電池保護装
置８に接続する。前記電池収容スペース７２に収納した
電池３のリード引き出し辺１１ｂは、図４に示すよう
に、電池保護装置８上を覆うように配置され、正極リー
ド１２が接合された正極接続リード３０及び負極リード
１３が接合された負極接続リード３３は、図示するよう
にリード引き出し辺１１ｂの上に折り曲げられる。

【００２１】前記電池収容スペース７２の周囲には、図
３に示すように、電池３の両サイドのシール辺１１ａが
折り返された側面に当接するサイド壁面７３ａ、７３
ｂ、電池３の下側面に当接する下壁面７４、電池３のリ
ード引き出し辺１１ｂの両端側にそれぞれ当接する上壁
面７５ａ、７５ｂが形成されている。図４に示すよう
に、電池３を前記サイド壁面７３ａ、７３ｂ、下壁面７
４、上壁面７５ａ、７５ｂに囲まれた電池収容スペース
７２内に収納すると、電池３は所定位置に位置決めされ
ると同時に、下ケース２ｂを上ケース２ａで閉じると電
池３は所定位置から不動の状態にしてパックケース２内
に収容される。

【００２２】上記のようにして下ケース２ｂ内に電池保
護装置８及び電池３を収容した後、下ケース２ｂに上ケ
ース２ａを超音波接合することにより、図５に示すよう
に薄型化された電池パック１に組み立てられる。図５
（ｂ）は電池パック１を下ケース２ｂ側から見た平面図
で、電池３の平板面に接する面は薄肉形成されて、電池
３が膨張によりその厚さが変化した場合に弾性的に変形
する弾性変形面１５に形成されている。また、この弾性
変形面１５を取り囲むように突出形成された外周部１６
が形成されている。更に、弾性変形面１５は薄肉形成さ
れているので、刃物等による突き刺しにより電池３が損
傷を受けることを防止するため、弾性変形面１５の周辺
部分を除いた部分にステンレス薄板７が貼着されてい
る。このステンレス薄板７の角部には、外周部１６に当
接する突出部７ａが形成され、ステンレス薄板７を弾性
変形面１５に貼着するときの位置決めができるように構
成されている。

【００２３】図６は、図５（ｂ）におけるＸ−Ｘ線矢視
断面を示し、前記弾性変形面１５は本構成においては厚
さ０．２２ｍｍに薄肉形成され、この弾性変形面１５の
周囲には所定高さに外周部１６が形成されている。この
外周部１６の頂部と弾性変形面１５に貼着されたステン
レス薄板７の表面との間には段差Ｈができるように外周
部１６の突出高さが形成される。尚、本構成での段差Ｈ
は０．４ｍｍに設定されている。

【００２４】電池３は、充放電の繰り返しや経年変化に
より電極板が膨張して電池３の厚さが増加する。電池３
の膨張によりその厚さが増加して上ケース２ａと下ケー
ス２ｂとの間の電池収容空間の高さを越えたとき、電池
３の膨張による圧力は薄肉形成されて変形しやすくなっ
ている弾性変形面１５を押し出して弾性変形させる。極
板を積層構造にした電池３の極板の膨張は電池３全体の
厚さ変化として生じるので、弾性変形面１５は電池３と
接触する面が平均的に押し上げられ、変形は外周部１６
に接する周辺部で弾性変形する。本構成におけるリチウ
ムポリマー二次電池の厚さは３．９１ｍｍで、これが充
放電を繰り返した全寿命経過における膨張による厚さは
４．３１ｍｍとなり、０．４ｍｍの膨張が生じるデータ
が取得されている。前述したように、弾性変形面１５上
には外周部１６に囲まれた高さ０．４ｍｍの段差Ｈによ
る空間が形成されているため、電池パック１の全寿命が
経過した状態でも電池パック１の最大厚さに変化は生じ
ない。

【００２５】本構成のように電池３をパックケース２内
の厚さ方向に密着するように収容する場合に、下ケース
２ｂを上ケース２ａで閉じるために下ケース２ｂの所定
位置に上ケース２ａを重ね合わせると、外装ケース１１
が柔軟で厚さが一定でない電池３は上ケース２ａを押し
上げるような力を及ぼす場合があり、図６及び図７に示
すように、下ケース２ｂと上ケース２ａとの間を超音波
溶着する周囲の嵌合部位は浅い嵌合状態にあるので、超
音波溶接装置にセットするまでに上ケース２ａと下ケー
ス２ｂとの嵌合位置が位置ずれする恐れがある。下ケー
ス２ｂと上ケース２ａとの間の嵌合部位は、深い嵌合距
離を設けて嵌合強度を向上すれば電池３の反発を抑える
ことができるが、小型化、薄型化が要求される携帯電話
機のような携帯機器では、嵌合部位を大きく取ることが
できない。本実施形態に係る電池パック１の場合におい
ても、図９に示すように、携帯電話機９への装着構造か
ら周囲に大きな嵌合部位を設けることができない。そこ
で、本構成においては、下ケース２ｂと上ケース２ａと
の間を超音波溶着するまでの間に上ケース２ａが所定位
置から位置ずれすることを防止することができる嵌合構
造が設けられている。

【００２６】図１及び図３に示すように、下ケース２ｂ
の上下両端側に上嵌合凹部６１ａ、６１ｂ、下嵌合凹部
６２ａ、６２ｂが形成されており、この下ケース２ｂに
上ケース２ａを重ね合わせたとき、前記上嵌合凹部６１
ａ、６１ｂ及び下嵌合凹部６２ａ、６２ｂそれぞれに、
上ケース２ａに形成された上嵌合凸部６３ａ、６３ｂ及
び下嵌合凸部６４ａ、６４ｂが嵌入し、下ケース２ｂに
上ケース２ａが嵌合接続される。

【００２７】図７は、図５（ｂ）におけるＹ−Ｙ線矢視
断面を示すもので、前記上嵌合凹部６１ａと上嵌合凸部
６３ａとの嵌合状態、下嵌合凹部６２ａと下嵌合凸部６
４ａとの嵌合状態が示されている。この嵌合構造により
下ケース２ｂと上ケース２ａとの間が超音波溶着される
まで下ケース２ｂの所定位置に上ケース２ａが嵌合した
状態が維持されるので、この状態で上ケース２ａと下ケ
ース２ｂとの間に超音波を加えて周囲の溶着部位（接合
部）６６で超音波接合する。

【００２８】この溶着部位６６は、図６に示すように、
下ケース２ｂに形成されたサイド壁面７３ａ、７３ｂの
直近の外側に設けられている。また、溶着部位６６は、
図３及び図４に示すようにライン状に設けられ、パック
ケース２の周囲を一周するように形成されている。下ケ
ース２ｂに上ケース２ａを前記上嵌合凹部６１ａ、６１
ｂと下嵌合凹部６２ａ、６２ｂとで嵌合させて重ね合わ
せると、下ケース２ｂに上ケース２ａが溶着部位６６で
当接する。このように重ね合わせた上ケース２ａと下ケ
ース２ｂとを、その当接方向から超音波溶接装置のホー
ンと受け治具とで挟圧することにより、前記溶着部位６
６で上ケース２ａと下ケース２ｂとが密着するので、ホ
ーンから超音波加振することにより溶着部位６６の密着
間が溶融して上ケース２ａと下ケース２ｂとは接合し、
パックケース２として一体化される。このようにサイド
壁面７３ａ、７３ｂは、その直近の外側で上ケース２ａ
が接合されるので変形強度が強化され、衝撃等による変
形加圧に対する強度が向上し、収容された電池３を保護
して衝撃による損傷を防止することができる。また、図
７に示すように、上壁面７５ａ、７５ｂ及び下壁面７４
は、それらの背後に形成された上嵌合凹部６１ａ、６１
ｂ及び下嵌合凹部６２ａ、６２ｂにそれぞれ嵌入する上
嵌合凸部６３ａ、６３ｂ及び下嵌合凸部６４ａ、６４ｂ
により変形強度が強化される。

【００２９】また、図６及び図７に示すように、溶着部
位６６はパックケース２の外部露出面より内側に設定さ
れているので、溶融部が外部に露出せず、電池パック１
としての外観を損なうことがない。また、上ケース２ａ
と下ケース２ｂとが対向方向に密着する部位は溶着部位
６６のみで、他の部位では僅かな隙間が形成されている
ので、超音波加振により溶融することはなく、溶融部が
外部に露出することはない。

【００３０】以上説明したように、電池３は、その平板
面は上ケース２ａと下ケース２ｂとに密着した状態にパ
ックケース２内に収容され、シール辺１１ａを上平面に
折り返した両側面は下ケース２ｂに形成されたサイド壁
面７３ａ、７３ｂに、下側面は下壁面７４に、当接もし
くは僅少間隙を隔てた状態にパックケース２内に収容さ
れる。また、リード引き出し辺１１ｂ側は、図８に示す
ように、上壁面７５ａに位置決め支持された負極接続リ
ード３３に位置決めされる状態にあり、図４に示すよう
に、正極リード１２側では上壁面７５ｂに位置決め支持
された正極接続リード３０に折り返されたシール辺１１
ａのリード引き出し辺１１ｂ側が、負極リード１３側で
は上壁面７５ａにシール辺１１ａのリード引き出し辺１
１ｂ側が当接もしくは僅少間隙を隔てた状態にパックケ
ース２内に収容される。電池３はその外装ケース１１が
ラミネートシートにより形成されているので、金属ケー
スの場合に比して外形寸法の誤差が大きく、電池収容ス
ペース７２の寸法は電池３プラス側誤差の状態で各壁面
に当接するように設定されているので、マイナス側誤差
の状態では各壁面との間には僅少な間隙が生じる。

【００３１】このように電池３をパックケース２内に収
容して電池パック１を構成することにより、落下等によ
る衝撃が加わったときにパックケース２内で電池３が移
動し難くなるので、衝撃に伴う電池３の移動により軟質
の外装ケース１１を通して内装された正極板と負極板と
の間の短絡等の障害の発生が防止される。即ち、上下の
平板面が上ケース２ａ及び下ケース２ｂの平面部に密着
していることによる摩擦抵抗により移動し難くなり、周
囲側面は各壁面に当接または僅少間隙で囲まれているの
で更に移動し難くなり、ラミネートシートにより形成さ
れた外装ケースを用いた電池３により電池パック１を薄
型化及び軽量化した構成における衝撃対策が図られてい
る。また、電池３の側面を囲む下ケース２ｂの各壁面
は、その直近の外側で上ケース２ａが接合されるので強
固になり、衝撃による各壁面の変形が電池３に及ぶこと
が防止される。

【００３２】上記構成になる電池パック１は、図９に断
面図として示すように、携帯電話機９に装填される。先
に図１０に示した従来構成になる電池パックに比して薄
型化されているため携帯電話機９自体も薄型化され、ポ
ケットに挿入できるまでのスリムな形態の携帯電話機９
が実現される。携帯電話機９内の電池パック１が装填さ
れる反対面（表面側）には、プッシュキー１７、このプ
ッシュキー１７による接点回路が形成された多層回路基
板１８、この多層回路基板１８を支持する支持板１９が
配設され、この支持板１９と電池パック１との間は、外
周部１６との間に約０．０５ｍｍの間隙、弾性変形面１
５上に貼着されたステンレス薄板７との間に約０．４５
ｍｍの間隙が設けられている。この構成によって、携帯
電話機９の表面側から強い押圧が加わったときには外周
部１６が支持板１９の変形を支える作用をなす。また、
電池３は充放電あるいは経年変化により極板の膨張が生
じて電池の厚さが増加するが、弾性変形面１５は電池３
の膨張に対応して弾性変形し、前述したように外周部１
６で囲まれた中に形成された空間で膨張による厚さ変化
が収まり、膨張の影響を機器側に及ぼすことがない。

【００３３】また、携帯電話機のような携帯情報機器
は、機器自体あるいは電池パックを落下させたり衝突さ
せてしまう危険性を孕んでおり、それによる衝撃により
機能停止に至らないような対策を講じる必要があるが、
前述のように電池３をパックケース２により強固に保護
し、パックケース２内で移動しないように構成している
ので、衝撃により電池３が損傷することを防止すること
ができる。

【００３４】以上説明した電池パックの構成は、携帯電
話機の電池電源として適用した例について述べたが、モ
バイルコンピュータや電子手帳、トランシーバ等におい
ても同様の構成を適用することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、内ケ
ースと外ケースとを嵌合させる嵌合部が形成されている
ことにより、二次電池をその平板面を内ケース及び外ケ
ースの内面に密着させてパックケース内に収容する場合
に、内ケースに外ケースを重ねたとき二次電池の反発に
より外ケースが内ケースの所定の接合位置から浮いて位
置ずれすることがなく、所定位置に位置決め固定され
る。この嵌合接続により内ケースに外ケースが位置決め
固定された後、当接した接合部間で溶融接合することに
よって内ケースの所定位置に外ケースが接合され、二次
電池をその平板面を内ケース及び外ケースの内面に密着
させてパックケース内に収容することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る電池パックの構成を示す分解斜
視図。

【図２】電池の概略構成を示す（ａ）は断面図、（ｂ）
は平面図。

【図３】下ケースに電池保護装置を配設した状態を示す
平面図。

【図４】下ケースに電池保護装置及び電池を配設した状
態を示す平面図。

【図５】電池パックの外観を示す（ａ）は外部出力端子
側から見た側面図、（ｂ）は下ケース側から見た平面
図。

【図６】図５（ｂ）におけるＸ−Ｘ線矢視断面図。

【図７】図５（ｂ）におけるＹ−Ｙ線矢視断面図。

【図８】電池のリード引き出し辺側の位置決め状態を示
す断面図。

【図９】電池パックを携帯電話機に装填した状態を示す
断面図。

【図１０】従来構成になる電池パックの携帯電話機への
装填状態を示す断面図。

【符号の説明】

１ 電池パック ２ パックケース ２ａ 上ケース ２ｂ 下ケース ３ 電池 ６ａ、６ｂ、６ｃ 外部出力端子 ８ 電池保護装置 １０ 発電要素 １１ 外装ケース １１ｂ リード引き出し辺 １２ 正極リード １３ 負極リード ６１ａ、６１ｂ 上嵌合凹部（嵌合部） ６２ａ、６２ｂ 下嵌合凹部（嵌合部） ６３ａ、６３ｂ 上嵌合凸部（嵌合部） ６４ａ、６４ｂ 下嵌合凸部（嵌合部） ６６ 溶着部位（接合部） ７２ 電池収容スペース ７３ａ、７３ｂ サイド壁面 ７４ 下壁面 ７５ａ、７５ｂ 上壁面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板形状に形成された電池の厚さ方向で
   上ケースと下ケースとに分割され、両ケースそれぞれに
   形成された接合部間を当接させて両ケースを衝き合わせ
   たとき、電池の厚さに相当する内寸の電池収容スペース
   が形成されるパックケース内に電池を収容し、前記接合
   部で両ケース間を接合して一体化されてなる電池パック
   において、 前記パックケースが、上ケース及び／又は下ケースの電
   池平板面に対面する面を弾性変形面に形成すると共に、
   電池を収容して両ケースを衝き合わせたときに前記接合
   部間が当接した位置決め状態を維持するように両ケース
   間で互いに嵌まり合う嵌合部が形成されてなり、このパ
   ックケース内に、軟質の外装体内に発電要素を収容して
   その厚さが一定一様でない平板形状に形成された電池を
   収容してなることを特徴とする電池パック。
2. 【請求項２】 接合部がパックケースの外面より内側寄
   りに設けられてなる請求項１記載の電池パック。
3. 【請求項３】 電池収容スペースの周囲に二次電池の側
   面を囲む壁面が形成され、この壁面の直近の外側に接合
   部が形成されてなる請求項１記載の電池パック。