JP2000340981A - 電磁波シールド筐体及びその製造方法 - Google Patents
電磁波シールド筐体及びその製造方法Info
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電磁波シールド筐体の開口端部に
金属不織布を成形することにより安価なコストで、シャ
ーシヘアースがとれるようにするのを目的とする。 【解決手段】 本発明は、合成樹脂系の導電性シートを
用いて形成した電磁波シールド筐体の開口端部に導電性
を有する金属等の不織布を一体的に設け、この金属等の
不織布の部分にてシャーシヘアースがとれるようにした
ことを特徴とする電磁波シールド筐体である。また、電
磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、一
方の金型に合成樹脂系の導電性シートを配設すると共に
他方の金型に金属等の不織布をインサートし、前記の合
成樹脂系の導電性シートと金属等の不織布が加熱された
状態にてスタンピング成形して筐体の開口端部に金属不
織布を一体的に成形したことを特徴とする電磁波シール
ド筐体の製造方法である。
金属不織布を成形することにより安価なコストで、シャ
ーシヘアースがとれるようにするのを目的とする。 【解決手段】 本発明は、合成樹脂系の導電性シートを
用いて形成した電磁波シールド筐体の開口端部に導電性
を有する金属等の不織布を一体的に設け、この金属等の
不織布の部分にてシャーシヘアースがとれるようにした
ことを特徴とする電磁波シールド筐体である。また、電
磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際して、一
方の金型に合成樹脂系の導電性シートを配設すると共に
他方の金型に金属等の不織布をインサートし、前記の合
成樹脂系の導電性シートと金属等の不織布が加熱された
状態にてスタンピング成形して筐体の開口端部に金属不
織布を一体的に成形したことを特徴とする電磁波シール
ド筐体の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁波シールド筐
体及びその製造方法に係り、特に筐体の開口端部に導電
性を有する金属等の不織布を成形することによりシャー
シヘアースがとれるようにしたものである。
体及びその製造方法に係り、特に筐体の開口端部に導電
性を有する金属等の不織布を成形することによりシャー
シヘアースがとれるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂系シートの厚さ方向の中
心に導電性シートを積層したシート材を用いてスタンピ
ング成形するの各種の電磁波シールド筐体が提案されて
いる。また、この電磁波シールド筐体から発生する防害
電波の遮蔽効果を上げるためにアース機能を向上させた
ものとして、特開平５−３１５７８４号公報には防害電
磁波遮蔽成形品の製造方法が提案されている。
心に導電性シートを積層したシート材を用いてスタンピ
ング成形するの各種の電磁波シールド筐体が提案されて
いる。また、この電磁波シールド筐体から発生する防害
電波の遮蔽効果を上げるためにアース機能を向上させた
ものとして、特開平５−３１５７８４号公報には防害電
磁波遮蔽成形品の製造方法が提案されている。
【０００３】図４〜図５は、従来の防害電磁波遮蔽成形
品の製造方法に係る電磁波シールド筐体の断面図であ
り、図６〜図７は、これに使用するシート状導電体の斜
視図である。この電磁波シールド筐体の目的は、防害電
磁波の遮蔽に優れ、かつ筐体シヤ−シへのア−スも取れ
るようにしたものである。
品の製造方法に係る電磁波シールド筐体の断面図であ
り、図６〜図７は、これに使用するシート状導電体の斜
視図である。この電磁波シールド筐体の目的は、防害電
磁波の遮蔽に優れ、かつ筐体シヤ−シへのア−スも取れ
るようにしたものである。
【０００４】次に、従来の電磁波シールド筐体につい
て、図４〜図５を参照して説明する。前記の電磁波シー
ルド筐体は、図４に示すように、電子機器装置等の筐体
シャーシ１２前面には、シート状合成樹脂材料より形成
した電磁波シールド筐体１１が実装されている。この電
磁波シールド筐体１１の構造は、凸凹状に加工し柔軟性
を備えたシート状導電体１４を介在させてある。さらに
凸凹状のシート状導電体１４は図５の如く、装置内側面
に凸状１４ａを露出させることにより、筐体シャーシ１
２とねじ１３で固定するだけでアースが取れるようにな
っている。
て、図４〜図５を参照して説明する。前記の電磁波シー
ルド筐体は、図４に示すように、電子機器装置等の筐体
シャーシ１２前面には、シート状合成樹脂材料より形成
した電磁波シールド筐体１１が実装されている。この電
磁波シールド筐体１１の構造は、凸凹状に加工し柔軟性
を備えたシート状導電体１４を介在させてある。さらに
凸凹状のシート状導電体１４は図５の如く、装置内側面
に凸状１４ａを露出させることにより、筐体シャーシ１
２とねじ１３で固定するだけでアースが取れるようにな
っている。
【０００５】また、前記凸凹状のシート状導電体１４
は、導電性が良い銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の
金属や、炭素繊維等を含む材料により構成される。ま
た、凸凹状のシート状導電体１４は、加熱成形等の成形
の際に延伸を受けるため、これに追随して伸長しうる伸
縮性を備えている必要があるが、一般にこれらの成形の
際の延伸倍率は浅い部分で１．１〜２倍程度、深い部分
で３〜４倍程度であるので、この点を考慮してシート状
導電体の伸縮性を付与させている。
は、導電性が良い銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の
金属や、炭素繊維等を含む材料により構成される。ま
た、凸凹状のシート状導電体１４は、加熱成形等の成形
の際に延伸を受けるため、これに追随して伸長しうる伸
縮性を備えている必要があるが、一般にこれらの成形の
際の延伸倍率は浅い部分で１．１〜２倍程度、深い部分
で３〜４倍程度であるので、この点を考慮してシート状
導電体の伸縮性を付与させている。
【０００６】また、凸凹状のシート状導電体１４をシー
ト状合成樹脂成形材料に介在させる方法として、積層の
際に加熱または超音波で溶着する方法、接着剤で接着す
る方法、シートの押出成形時サンドイッチする方法が挙
げられている。この時図６のように角千鳥状に穴のあい
たシートの導電体１４ｂや図７の金属繊維のメッシュ状
のシート状導電体１４ｃを使用することにより、両面に
位置する合成樹脂材料が成形されたとき一部溶融して一
体化されることとなり、成形品の層間の強度が向上する
ので好ましいとしている。またシート状合成樹脂材料の
厚さは、２〜１０mm程度であるとしている。
ト状合成樹脂成形材料に介在させる方法として、積層の
際に加熱または超音波で溶着する方法、接着剤で接着す
る方法、シートの押出成形時サンドイッチする方法が挙
げられている。この時図６のように角千鳥状に穴のあい
たシートの導電体１４ｂや図７の金属繊維のメッシュ状
のシート状導電体１４ｃを使用することにより、両面に
位置する合成樹脂材料が成形されたとき一部溶融して一
体化されることとなり、成形品の層間の強度が向上する
ので好ましいとしている。またシート状合成樹脂材料の
厚さは、２〜１０mm程度であるとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如く構成された電磁波シールド筐体は、凸凹状のシート
状導電体１４を備えたシート状合成樹脂成形材料を成形
するには、例えば、角千鳥状に穴のあいたシートの導電
体１４ｂとか、或いは金属繊維のメッシュ状のシート状
導電体１４ｃを予め凸凹状に加工しなければならず、こ
のような合成樹脂系の導電性シートは特殊な形態である
からコストが高くなるという問題点があった。また、凸
凹状のシート状導電体１４をシート状合成樹脂成形材料
と一体化させるには、積層の際に加熱または超音波で溶
着する方法、接着剤で接着する方法、シートの押出成形
時サンドイッチする方法を挙げているが、これらの方法
によって選られたシート状合成樹脂成形材料をスタンピ
ング成形して筐体とする場合、シート状導電体１４の凸
部が確実に面に露出せず完全なアースが取れないという
問題点もあった。また、箱形状に賦形する際にシート状
導電体１４が伸びにくいため破断もしくは皺が発生する
という問題点があった。
如く構成された電磁波シールド筐体は、凸凹状のシート
状導電体１４を備えたシート状合成樹脂成形材料を成形
するには、例えば、角千鳥状に穴のあいたシートの導電
体１４ｂとか、或いは金属繊維のメッシュ状のシート状
導電体１４ｃを予め凸凹状に加工しなければならず、こ
のような合成樹脂系の導電性シートは特殊な形態である
からコストが高くなるという問題点があった。また、凸
凹状のシート状導電体１４をシート状合成樹脂成形材料
と一体化させるには、積層の際に加熱または超音波で溶
着する方法、接着剤で接着する方法、シートの押出成形
時サンドイッチする方法を挙げているが、これらの方法
によって選られたシート状合成樹脂成形材料をスタンピ
ング成形して筐体とする場合、シート状導電体１４の凸
部が確実に面に露出せず完全なアースが取れないという
問題点もあった。また、箱形状に賦形する際にシート状
導電体１４が伸びにくいため破断もしくは皺が発生する
という問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、市販の安価な
合成樹脂系の導電性シートを用いて電磁波シールド筐体
をスタンピング加工するに際して、筐体の開口端部に金
属不織布を成形インサート成形することにより、シャー
シヘアースがとれるようにした電磁波シールド筐体及び
その製造方法の提供を目的とすものである。
合成樹脂系の導電性シートを用いて電磁波シールド筐体
をスタンピング加工するに際して、筐体の開口端部に金
属不織布を成形インサート成形することにより、シャー
シヘアースがとれるようにした電磁波シールド筐体及び
その製造方法の提供を目的とすものである。
【０００９】すなわち、本願の第１の発明は、合成樹脂
系の導電性シート１ａを用いて形成した電磁波シールド
筐体の開口端部にをスタンピング加工するに際して、筐
体１の開口端部に導電性を有する金属等の不織布２を一
体的に設け、この金属等の不織布２の部分にてシャーシ
ヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シ
ールド筐体である。
系の導電性シート１ａを用いて形成した電磁波シールド
筐体の開口端部にをスタンピング加工するに際して、筐
体１の開口端部に導電性を有する金属等の不織布２を一
体的に設け、この金属等の不織布２の部分にてシャーシ
ヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シ
ールド筐体である。
【００１０】また、第２の発明には、合成樹脂系の導電
性シート１ａを用いて電磁波シールド筐体をスタンピン
グ加工するに際して、金型内に合成樹脂系の導電性シー
ト１ａを配設すると共に導電性を有する金属等の不織布
２をインサートし、前記の合成樹脂系の導電性シート１
ａと金属等の不織布２が加熱された状態にてスタンピン
グ成形して筐体１の開口端部に金属等の不織布２を一体
的に成形し、この金属等の不織布２の部分にてシャーシ
ヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シ
ールド筐体の製造方法である。
性シート１ａを用いて電磁波シールド筐体をスタンピン
グ加工するに際して、金型内に合成樹脂系の導電性シー
ト１ａを配設すると共に導電性を有する金属等の不織布
２をインサートし、前記の合成樹脂系の導電性シート１
ａと金属等の不織布２が加熱された状態にてスタンピン
グ成形して筐体１の開口端部に金属等の不織布２を一体
的に成形し、この金属等の不織布２の部分にてシャーシ
ヘアースがとれるようにしたことを特徴とする電磁波シ
ールド筐体の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の電磁波シールド
筐体の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であ
る。本発明の電磁波シールド筐体は、合成樹脂系の導電
性シート１ａをスタンピング成形してなる筐体１の開口
端部に導電性を有する金属等の不織布２を一体的に設
け、この金属等の不織布２の部分にてシャーシヘアース
が取れるようにしたものである。
筐体の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であ
る。本発明の電磁波シールド筐体は、合成樹脂系の導電
性シート１ａをスタンピング成形してなる筐体１の開口
端部に導電性を有する金属等の不織布２を一体的に設
け、この金属等の不織布２の部分にてシャーシヘアース
が取れるようにしたものである。
【００１２】また、前記の合成樹脂系の導電性シート
（１ａ）は金属等の長繊維が分散された熱可塑性のシー
トである。
（１ａ）は金属等の長繊維が分散された熱可塑性のシー
トである。
【００１３】また、前記の金属等の不織布２は、糸状の
金属等の繊維をニードリングしてプレスしたシート状の
ものであっても、棉状に束ねたものであってもよい。
金属等の繊維をニードリングしてプレスしたシート状の
ものであっても、棉状に束ねたものであってもよい。
【００１４】図３は、本発明に用いる金型の縦断面図で
あり、（Ａ）は成形前の状態を示し（Ｂ）は成形後の状
態を示している。凸状に形成されたコア型(下型)３は、
凸部３ａの根元部に金属不織布を嵌め込むための溝３ｂ
が設けられ、該溝３ｂには前期の金属不織布２がインサ
ートされるようになっている。また前記凸部３aの上面
には導電性シートを保持するための複数の針３ｃが植設
されている。４は凹状に形成されたキャビ型(上型)であ
る。
あり、（Ａ）は成形前の状態を示し（Ｂ）は成形後の状
態を示している。凸状に形成されたコア型(下型)３は、
凸部３ａの根元部に金属不織布を嵌め込むための溝３ｂ
が設けられ、該溝３ｂには前期の金属不織布２がインサ
ートされるようになっている。また前記凸部３aの上面
には導電性シートを保持するための複数の針３ｃが植設
されている。４は凹状に形成されたキャビ型(上型)であ
る。
【００１５】次に、本発明に係る電磁波シールド筐体の
製造方法を説明する。 コア型３の溝３ｂには金属不織布のシート若しくは束
をインサートし、凸部aの上面には合成樹脂系の導電性
シートを配設する。 (加熱した状態で行うのか) 次に、キャビ型(上型)を下降させ、前記の合成樹脂系
の導電性シートと金属不織布が加熱された状態にてスタ
ンピング成形して筐体の開口端部に金属不織布を一体的
に成形する。
製造方法を説明する。 コア型３の溝３ｂには金属不織布のシート若しくは束
をインサートし、凸部aの上面には合成樹脂系の導電性
シートを配設する。 (加熱した状態で行うのか) 次に、キャビ型(上型)を下降させ、前記の合成樹脂系
の導電性シートと金属不織布が加熱された状態にてスタ
ンピング成形して筐体の開口端部に金属不織布を一体的
に成形する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、安価な合成樹脂系の導電性シ
ートを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工す
るに際して、筐体の開口端部に金属等の不織布を成形イ
ンサート成形した電磁波シールド筐体及びその製造方法
であるから、安価なコストで確実にシャーシヘアースを
取ることができる。
ートを用いて電磁波シールド筐体をスタンピング加工す
るに際して、筐体の開口端部に金属等の不織布を成形イ
ンサート成形した電磁波シールド筐体及びその製造方法
であるから、安価なコストで確実にシャーシヘアースを
取ることができる。
【図１】 本発明の電磁波シールド筐体の斜視図。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】 本発明に用いる金型の縦断面図。
【図４】 従来の電磁波シールド筐体の断面図。
【図５】 図４のＢ部の拡大断面図。
【図６】 従来のシート状導電体の斜視図。
【図７】 従来の他のシート状導電体の斜視図。
１ 筐体 １ａ 導電性シート ２ 金属製等の不織布 ３ コア型 ３ａ 凸部 ３ｂ 溝 ３ｃ 針 ４ キャビ型
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂系の導電性シート（１ａ）を用い
て形成した電磁波シールド筐体の開口端部にをスタンピ
ング加工するに際して、筐体(１)の開口端部に導電性を
有する金属等の不織布(２)を一体的に設け、この金属等
の不織布(２)の部分にてシャーシヘアースがとれるよう
にしたことを特徴とする電磁波シールド筐体。 - 【請求項２】合成樹脂系の導電性シート（１ａ）を用い
て電磁波シールド筐体をスタンピング加工するに際し
て、金型内に合成樹脂系の導電性シートを配設すると共
に導電性を有する金属等の不織布(２)をインサートし、
前記の合成樹脂系の導電性シート（１ａ）と金属等の不
織布(２)を加熱された状態にてスタンピング成形して筐
体の開口端部に金属等の不織布(２)を一体的に成形し、
この金属等の不織布(２)の部分にてシャーシヘアースが
とれるようにしたことを特徴とする電磁波シールド筐体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15331499A JP3946381B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 電磁波シールド筐体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15331499A JP3946381B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 電磁波シールド筐体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340981A true JP2000340981A (ja) | 2000-12-08 |
| JP3946381B2 JP3946381B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=15559795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15331499A Expired - Fee Related JP3946381B2 (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 電磁波シールド筐体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3946381B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157086A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Audio Technica Corp | コンデンサマイクロホン |
| JP2012035556A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Kurabo Ind Ltd | 導電性繊維強化プラスチック及びその製造方法、並びにそれを用いた電磁波シールド材 |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP15331499A patent/JP3946381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157086A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Audio Technica Corp | コンデンサマイクロホン |
| US7720239B2 (en) | 2004-11-25 | 2010-05-18 | Kabushiki Kaisha Audio-Technica | Capacitor microphone with acoustic resistor |
| JP2012035556A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Kurabo Ind Ltd | 導電性繊維強化プラスチック及びその製造方法、並びにそれを用いた電磁波シールド材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3946381B2 (ja) | 2007-07-18 |
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