JP2000342183A - 固形インスタントココア及びその製造方法 - Google Patents
固形インスタントココア及びその製造方法Info
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- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ココア又はチョコレートの風味を有し、菓子と
してそのまま食べることもでき、かつ、お湯や温めた牛
乳に容易に溶解し、飲用に供することもできる固形イン
スタントココアを提供する。 【解決手段】ココアパウダー、糖質を含有する原料に乳
化剤を添加し、さらに加水溶解して水中油型乳化物とし
た後、真空乾燥して得られるブロック状の乾燥物を粗砕
又は裁断することにより製造される固形インスタントコ
コアを提供する。
してそのまま食べることもでき、かつ、お湯や温めた牛
乳に容易に溶解し、飲用に供することもできる固形イン
スタントココアを提供する。 【解決手段】ココアパウダー、糖質を含有する原料に乳
化剤を添加し、さらに加水溶解して水中油型乳化物とし
た後、真空乾燥して得られるブロック状の乾燥物を粗砕
又は裁断することにより製造される固形インスタントコ
コアを提供する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は固形インスタントコ
コアおよびその製造方法に関し、詳しくはそのままで喫
食可能な、お湯または温めた牛乳に即溶性であるインス
タントココアに関する。
コアおよびその製造方法に関し、詳しくはそのままで喫
食可能な、お湯または温めた牛乳に即溶性であるインス
タントココアに関する。
【0002】
【従来の技術】従来のインスタントココアとしては、コ
コアパウダーに糖類、粉乳などを混合した粉末状のも
の、砂糖などをバインダーとして湿式造粒などで顆粒状
にしたもの、などが広く知られている。また固形乾燥食
品としては固形蜂蜜(特公昭58−11181号)、固
形味噌スープ(特開昭53−56396号)、固形即席
粥(特開平07−87909号)、固形ココア(特開平
08−214780号)等があり、また即溶性を高めた
ものとしては発泡剤を添加した固形スープ(特公平06
−57131号)が知られている。またココアパウダー
自体を顆粒状にしたもの(特開平11−69945号)
がある。しかし、これらはお湯や、温めた牛乳などで溶
解、もしくは湿潤により復元して喫食するものであり、
菓子の様にそのまま食する楽しみを付加している商品は
ない。また、これらの固形乾燥食品はその乾燥法として
すべて凍結乾燥法を用いて製造しており、適度な食感を
もたらす多孔質の製品を提供するものではなく、予め凍
結しておく手間が必要で、装置も高価である。
コアパウダーに糖類、粉乳などを混合した粉末状のも
の、砂糖などをバインダーとして湿式造粒などで顆粒状
にしたもの、などが広く知られている。また固形乾燥食
品としては固形蜂蜜(特公昭58−11181号)、固
形味噌スープ(特開昭53−56396号)、固形即席
粥(特開平07−87909号)、固形ココア(特開平
08−214780号)等があり、また即溶性を高めた
ものとしては発泡剤を添加した固形スープ(特公平06
−57131号)が知られている。またココアパウダー
自体を顆粒状にしたもの(特開平11−69945号)
がある。しかし、これらはお湯や、温めた牛乳などで溶
解、もしくは湿潤により復元して喫食するものであり、
菓子の様にそのまま食する楽しみを付加している商品は
ない。また、これらの固形乾燥食品はその乾燥法として
すべて凍結乾燥法を用いて製造しており、適度な食感を
もたらす多孔質の製品を提供するものではなく、予め凍
結しておく手間が必要で、装置も高価である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、そのまま
でも喫食可能な食感を持ち、かつ、インスタントココア
に劣らない溶解性をも併せ持つ固形インスタントココア
を提供することを課題とした。
でも喫食可能な食感を持ち、かつ、インスタントココア
に劣らない溶解性をも併せ持つ固形インスタントココア
を提供することを課題とした。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ココアパ
ウダー、糖質を含有し、総固形分中に油分を2〜40重
量%含有する原料に乳化剤を添加し、さらに加水溶解し
て水中油型乳化物とした後、該水中油型乳化物を凍結さ
せることなく真空乾燥することにより、原料中の糖質が
骨格となり一体化したブロック状の乾燥物を得て、該乾
燥物を粗砕、又は裁断することにより従来のインスタン
トココアに劣らない溶解性をもち、なおかつそのまま菓
子のように喫食可能な食感をもつ固形インスタントココ
アを得られることを見い出し、本発明を完成した。以下
に本発明の詳細を説明する。
ウダー、糖質を含有し、総固形分中に油分を2〜40重
量%含有する原料に乳化剤を添加し、さらに加水溶解し
て水中油型乳化物とした後、該水中油型乳化物を凍結さ
せることなく真空乾燥することにより、原料中の糖質が
骨格となり一体化したブロック状の乾燥物を得て、該乾
燥物を粗砕、又は裁断することにより従来のインスタン
トココアに劣らない溶解性をもち、なおかつそのまま菓
子のように喫食可能な食感をもつ固形インスタントココ
アを得られることを見い出し、本発明を完成した。以下
に本発明の詳細を説明する。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の固形インスタントココア
の製法としては主に次の方法があげられる。まず主原料
となるココアパウダー、糖質に必要に応じて油脂、粉
乳、香料等の原料を必要があれば加温して粉状あるいは
溶融状態で混合し、総固形分中の油分が2〜40重量%
になるように調整する。油分の調整は後の乳化剤添加の
後で行ってもよい。糖質は乾燥物の骨格となるため重要
であり、総固形分中30〜60重量%程度であることが
望ましい。ここでいう糖質とは砂糖、ブドウ糖などの糖
類や、澱粉およびその分解物のことであるが、後の加水
により糖の結晶が溶解した場合に乾燥物中の糖はアモル
ファスになり、吸湿性が極めて激しくなるので、糖質の
うちの砂糖、乳糖、ブドウ糖、果糖など結晶として存在
しうる糖類の配合割合は総固形分中40重量%以下が好
ましい。それ以外の糖質としてDE値が10以下の分解
度の低いデキストリンや、澱粉などを賦形剤として原料
に配合することができる。
の製法としては主に次の方法があげられる。まず主原料
となるココアパウダー、糖質に必要に応じて油脂、粉
乳、香料等の原料を必要があれば加温して粉状あるいは
溶融状態で混合し、総固形分中の油分が2〜40重量%
になるように調整する。油分の調整は後の乳化剤添加の
後で行ってもよい。糖質は乾燥物の骨格となるため重要
であり、総固形分中30〜60重量%程度であることが
望ましい。ここでいう糖質とは砂糖、ブドウ糖などの糖
類や、澱粉およびその分解物のことであるが、後の加水
により糖の結晶が溶解した場合に乾燥物中の糖はアモル
ファスになり、吸湿性が極めて激しくなるので、糖質の
うちの砂糖、乳糖、ブドウ糖、果糖など結晶として存在
しうる糖類の配合割合は総固形分中40重量%以下が好
ましい。それ以外の糖質としてDE値が10以下の分解
度の低いデキストリンや、澱粉などを賦形剤として原料
に配合することができる。
【0006】総固形分中の油分すなわち油脂含量は、後
の真空乾燥時の乳化物の膨化状態(発泡性)に大きく影
響する。最終製品を食感(固さ)の良い状態にするに
は、総固形分中の油脂含量は2重量%以上が必要であ
る。油脂含量が2重量%未満の場合には、乾燥物は綿飴
の様に膨化し、あまりに多孔質なため溶解性は極めて良
好であるが、非常に脆く柔らかいため食感が悪く、また
保形性がないので商品として流通するには不適当であ
る。また総固形分中の油脂含量が40重量%を越える場
合には、膨化の程度が低く、乾燥物が非常に固い物性に
なり、また油脂含量が多いために製造中乳化物とする際
の溶解性も著しく悪化する。油分の調整に用いる油脂の
種類としては融点25〜35℃程度の固形脂が好まし
く、例えばココアバター代用脂を使用すると好ましい食
感のものが得られる。また、例えばチョコレート、アー
モンドペースト、クリームなどを添加油脂として使用す
れば、原料由来の風味を最終製品に付加することも可能
である。
の真空乾燥時の乳化物の膨化状態(発泡性)に大きく影
響する。最終製品を食感(固さ)の良い状態にするに
は、総固形分中の油脂含量は2重量%以上が必要であ
る。油脂含量が2重量%未満の場合には、乾燥物は綿飴
の様に膨化し、あまりに多孔質なため溶解性は極めて良
好であるが、非常に脆く柔らかいため食感が悪く、また
保形性がないので商品として流通するには不適当であ
る。また総固形分中の油脂含量が40重量%を越える場
合には、膨化の程度が低く、乾燥物が非常に固い物性に
なり、また油脂含量が多いために製造中乳化物とする際
の溶解性も著しく悪化する。油分の調整に用いる油脂の
種類としては融点25〜35℃程度の固形脂が好まし
く、例えばココアバター代用脂を使用すると好ましい食
感のものが得られる。また、例えばチョコレート、アー
モンドペースト、クリームなどを添加油脂として使用す
れば、原料由来の風味を最終製品に付加することも可能
である。
【0007】副原料としてはまたゼラチンを用いること
ができる。ゼラチンの添加は、乾燥物中の糖質の骨格を
より強固にするため製品の食感の改善に有効であり、総
固形分に対して0.5〜3.0重量%のゼラチンを添加
することによって乾燥時の発泡性を抑え、また最終製品
の溶解性を損なわず、適度な固さの好ましい食感を付与
することが可能となる。3.0重量%以上の添加は最終
製品の食感が硬くなりすぎる。ゼラチンを添加する場合
には、予め添加水の一部に膨潤させ加温溶解した後に原
料に混合するかあるいは後の乳化物調整の際に添加する
のがよい。
ができる。ゼラチンの添加は、乾燥物中の糖質の骨格を
より強固にするため製品の食感の改善に有効であり、総
固形分に対して0.5〜3.0重量%のゼラチンを添加
することによって乾燥時の発泡性を抑え、また最終製品
の溶解性を損なわず、適度な固さの好ましい食感を付与
することが可能となる。3.0重量%以上の添加は最終
製品の食感が硬くなりすぎる。ゼラチンを添加する場合
には、予め添加水の一部に膨潤させ加温溶解した後に原
料に混合するかあるいは後の乳化物調整の際に添加する
のがよい。
【0008】次に、原料中の油分を水中油型に乳化し、
且つ最終製品の溶解性を改善する目的として、食用乳化
剤を添加する。添加量は乳化剤の種類、配合中の油分な
どにより異なるが、HLB16のショ糖脂肪酸エステル
を使用する場合、総固形分中に0.2〜1.0重量%程
度が適当である。
且つ最終製品の溶解性を改善する目的として、食用乳化
剤を添加する。添加量は乳化剤の種類、配合中の油分な
どにより異なるが、HLB16のショ糖脂肪酸エステル
を使用する場合、総固形分中に0.2〜1.0重量%程
度が適当である。
【0009】乳化目的とは別に、レシチンを添加するこ
とで真空乾燥時の膨化(発泡性)を調節することができ
る。レシチンを総固形分中に1重量%以下、好ましくは
0.1〜0.7重量%添加すると、膨化が抑制され乾燥
物を適切な多孔質状態にすることができる。レシチンを
1重量%以上添加すると水中油型の乳化状態が壊れ、油
の滲みだしが生じ、また風味の面でもレシチン由来の異
味異臭が生じ、好ましくない。
とで真空乾燥時の膨化(発泡性)を調節することができ
る。レシチンを総固形分中に1重量%以下、好ましくは
0.1〜0.7重量%添加すると、膨化が抑制され乾燥
物を適切な多孔質状態にすることができる。レシチンを
1重量%以上添加すると水中油型の乳化状態が壊れ、油
の滲みだしが生じ、また風味の面でもレシチン由来の異
味異臭が生じ、好ましくない。
【0010】次に、乳化物中の水分が15〜25重量%
となるように加水し、十分に乳化させるために60〜7
0℃に加熱して混合溶解させ、水中油型の乳化物とす
る。水分含量が15重量%未満の場合には、粘性が高い
ために発泡性が悪く、最終製品が固くて溶解性の悪いも
のになってしまい、さらに配合油分が多い場合は、乳化
が壊れ油脂の滲み出しが起こる場合もある。一方、乳化
物の水分が25重量%を越える場合には、乳化安定性は
良いが、乳化物の粘度が低下し、真空乾燥時に急激な膨
化を生じる。上限としては25重量%が限界である。乳
化状態と乾燥時の膨化状態(発泡性)、また最終製品の
溶解性及び食感から、乳化物中の水分は20重量%程度
が最適である。
となるように加水し、十分に乳化させるために60〜7
0℃に加熱して混合溶解させ、水中油型の乳化物とす
る。水分含量が15重量%未満の場合には、粘性が高い
ために発泡性が悪く、最終製品が固くて溶解性の悪いも
のになってしまい、さらに配合油分が多い場合は、乳化
が壊れ油脂の滲み出しが起こる場合もある。一方、乳化
物の水分が25重量%を越える場合には、乳化安定性は
良いが、乳化物の粘度が低下し、真空乾燥時に急激な膨
化を生じる。上限としては25重量%が限界である。乳
化状態と乾燥時の膨化状態(発泡性)、また最終製品の
溶解性及び食感から、乳化物中の水分は20重量%程度
が最適である。
【0011】乳化物にするための添加水分であるが、水
そのものではなく含水物に由来の水分を使用すると、該
原料由来の風味を最終製品に付与することができる。特
に有用な含水物としては、牛乳、生クリームが挙げられ
る。該含水物とゼラチンを用いる場合、それを直接ゼラ
チンを膨潤させる溶液として使用するか、または、予め
調製したゼラチンの溶液と該含水物とを混合してから用
いるとよい。
そのものではなく含水物に由来の水分を使用すると、該
原料由来の風味を最終製品に付与することができる。特
に有用な含水物としては、牛乳、生クリームが挙げられ
る。該含水物とゼラチンを用いる場合、それを直接ゼラ
チンを膨潤させる溶液として使用するか、または、予め
調製したゼラチンの溶液と該含水物とを混合してから用
いるとよい。
【0012】以上の方法により得られた乳化物を、凍結
させることなく真空度25mmHg以下、90℃以下
で、水分が3.0重量%以下になるまで真空乾燥する。
この時、乳化物は真空状態で発泡しながら乾燥するた
め、凍結乾燥品とは異なり、多孔質な乾燥物を得ること
ができる。真空乾燥の条件として、焦げ臭等の風味の損
傷を防ぐため、乾燥時の品温を90℃以下に抑える必要
がある。このようにして得られた乾燥物は、糖質を骨格
としてココアパウダー、粉乳などが一体化したブロック
状である。
させることなく真空度25mmHg以下、90℃以下
で、水分が3.0重量%以下になるまで真空乾燥する。
この時、乳化物は真空状態で発泡しながら乾燥するた
め、凍結乾燥品とは異なり、多孔質な乾燥物を得ること
ができる。真空乾燥の条件として、焦げ臭等の風味の損
傷を防ぐため、乾燥時の品温を90℃以下に抑える必要
がある。このようにして得られた乾燥物は、糖質を骨格
としてココアパウダー、粉乳などが一体化したブロック
状である。
【0013】ブロック状の乾燥物はそのままでは大きい
ため、インスタントココアとしての溶解性、溶かし易
さ、またそのまま喫食する際の食べ易さなどの面から、
適当なサイズに粗砕、あるいは裁断することが必要であ
る。製品サイズは細かいほど溶解性は良くなるが、その
まま喫食することを考慮すれば、10mm×10mm以
上、50mm×50mm以下が望ましい。これ以上大き
いと、従来の顆粒状のインスタントココアと比較し溶解
性の面で明らかに劣る。予め適当な大きさのセルに乳化
物を充填してから乾燥させることも可能ではあるが、乾
燥時に膨化が生じるのでどうしても膨化程度に差が生
じ、一定の大きさの製品を得るという観点からは乾燥後
に粗砕、裁断することが望ましい。
ため、インスタントココアとしての溶解性、溶かし易
さ、またそのまま喫食する際の食べ易さなどの面から、
適当なサイズに粗砕、あるいは裁断することが必要であ
る。製品サイズは細かいほど溶解性は良くなるが、その
まま喫食することを考慮すれば、10mm×10mm以
上、50mm×50mm以下が望ましい。これ以上大き
いと、従来の顆粒状のインスタントココアと比較し溶解
性の面で明らかに劣る。予め適当な大きさのセルに乳化
物を充填してから乾燥させることも可能ではあるが、乾
燥時に膨化が生じるのでどうしても膨化程度に差が生
じ、一定の大きさの製品を得るという観点からは乾燥後
に粗砕、裁断することが望ましい。
【0014】溶解性及び食感の両方を満たす乾燥物の密
度は、15mm×15mm程度の製品サイズを500m
lのビーカーに入れて計ったかさ密度が0.05〜0.
12g/mlの範囲が最適であった。
度は、15mm×15mm程度の製品サイズを500m
lのビーカーに入れて計ったかさ密度が0.05〜0.
12g/mlの範囲が最適であった。
【0015】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明を限定するものではない。
するが、これらは本発明を限定するものではない。
【0016】実施例1 油分12%のココアパウダー12.0重量部、砂糖3
7.5重量部、全粉乳15.0重量部、脱脂粉乳4.0
重量部、香料0.2重量部、デキストリン(DE=6)
8.0重量部、HLB16のシュガーエステル1.0重
量部、レシチン0.3重量部を均一に混合し、さらにゼ
ラチン1重量部を冷水18重量部で予め膨潤させたのち
60℃に加温したゼラチン溶液25.0重量部に、上記
の粉体原料78.0重量部、融点32℃の植物性油脂2
2.0重量部を添加し、70℃まで加熱しながら混合攪
拌して水中油型の乳化物(水分20重量%)を得た。次
いで、この乳化物をトレイに薄く流し、雰囲気圧5mm
Hg、品温70℃以下(雰囲気温70℃)で真空乾燥を
3時間行い、水分1.0重量%の固形状の乾燥物を得
た。該ブロック状乾燥物を5℃で30分間冷却した後、
15mm×15mm程度に裁断し、固形インスタントコ
コアを得た。この固形インスタントココアはお湯または
温めた牛乳に即溶性で、且つサクサクとした食感を持
ち、そのまま食することも可能であった。
7.5重量部、全粉乳15.0重量部、脱脂粉乳4.0
重量部、香料0.2重量部、デキストリン(DE=6)
8.0重量部、HLB16のシュガーエステル1.0重
量部、レシチン0.3重量部を均一に混合し、さらにゼ
ラチン1重量部を冷水18重量部で予め膨潤させたのち
60℃に加温したゼラチン溶液25.0重量部に、上記
の粉体原料78.0重量部、融点32℃の植物性油脂2
2.0重量部を添加し、70℃まで加熱しながら混合攪
拌して水中油型の乳化物(水分20重量%)を得た。次
いで、この乳化物をトレイに薄く流し、雰囲気圧5mm
Hg、品温70℃以下(雰囲気温70℃)で真空乾燥を
3時間行い、水分1.0重量%の固形状の乾燥物を得
た。該ブロック状乾燥物を5℃で30分間冷却した後、
15mm×15mm程度に裁断し、固形インスタントコ
コアを得た。この固形インスタントココアはお湯または
温めた牛乳に即溶性で、且つサクサクとした食感を持
ち、そのまま食することも可能であった。
【0017】実施例2 砂糖20.0重量部、ココアパウダー9.0重量部、ミ
ルクチョコレート15.0重量部、生クリーム10.0
重量部、全粉乳4.0重量部、牛乳20.0重量部を5
5℃の湯せんで溶解混合し、78重量部の混合物を得
た。なおここで使用したミルクチョコレートは、カカオ
マス20.00重量部、砂糖40.95重量部、全脂粉
乳20.00重量部、ココアバター18.50重量部、
レシチン0.50重量部、香料0.05重量部から成る
ミルクチョコレートである。さらに前記配合のミルクチ
ョコレート5.0重量部を55℃の湯煎で溶解させたも
のにHLB16のショ糖脂肪酸エステル0.50重量部
を加え均一に混合した後、前記混合物78重量部に混合
し、83.5重量部とした後、さらに16.5重量部の
水を加水し攪拌混合して、水中油型の乳化物(水分20
重量%)を得た。次いでこの乳化物を雰囲気圧5mmH
g、品温70℃以下(雰囲気温70℃)で真空乾燥を3
時間行い、水分含量1.0重量%の固形状乾燥物を得
た。その後実施例1と同様のサイズに裁断し、固形イン
スタントココアを得た。このインスタントココアをお湯
または温めた牛乳に溶解させると、原料由来のチョコレ
ート、生クリームの風味を有し、また乳化されているた
めなめらかな口当たりの本格的チョコレート風味の固形
インスタントココアを得ることができた。
ルクチョコレート15.0重量部、生クリーム10.0
重量部、全粉乳4.0重量部、牛乳20.0重量部を5
5℃の湯せんで溶解混合し、78重量部の混合物を得
た。なおここで使用したミルクチョコレートは、カカオ
マス20.00重量部、砂糖40.95重量部、全脂粉
乳20.00重量部、ココアバター18.50重量部、
レシチン0.50重量部、香料0.05重量部から成る
ミルクチョコレートである。さらに前記配合のミルクチ
ョコレート5.0重量部を55℃の湯煎で溶解させたも
のにHLB16のショ糖脂肪酸エステル0.50重量部
を加え均一に混合した後、前記混合物78重量部に混合
し、83.5重量部とした後、さらに16.5重量部の
水を加水し攪拌混合して、水中油型の乳化物(水分20
重量%)を得た。次いでこの乳化物を雰囲気圧5mmH
g、品温70℃以下(雰囲気温70℃)で真空乾燥を3
時間行い、水分含量1.0重量%の固形状乾燥物を得
た。その後実施例1と同様のサイズに裁断し、固形イン
スタントココアを得た。このインスタントココアをお湯
または温めた牛乳に溶解させると、原料由来のチョコレ
ート、生クリームの風味を有し、また乳化されているた
めなめらかな口当たりの本格的チョコレート風味の固形
インスタントココアを得ることができた。
【0018】試験例1 乾燥物中の油脂含量が以下の7段階になるように粉体原
料を配合し、それ以外は実施例1と同様の方法で得られ
た固形インスタントココアの品質について比較した。そ
の結果を表1に示した。なお脂肪分0%の配合は、ココ
アパウダーの脂肪分を臨界抽出により除去したデファッ
テドココアパウダーを使用した。
料を配合し、それ以外は実施例1と同様の方法で得られ
た固形インスタントココアの品質について比較した。そ
の結果を表1に示した。なお脂肪分0%の配合は、ココ
アパウダーの脂肪分を臨界抽出により除去したデファッ
テドココアパウダーを使用した。
【0019】
【表1】 *1:脂肪分は乾燥物中の脂肪分(重量%)である。 *2:かさ密度(g/ml)は500mlの容器に15
mm×15mmに裁断した固形インスタントココアを入
れた時の重量により算出した。 *3:溶解性は、固形インスタントココア15gを70
℃に温めた100ccの牛乳を注ぎ、スパーテルで2回
/秒の速度で攪拌し、表面に浮遊する粒子が完全に溶解
するまでの時間を測定した。なお市販の粉末インスタン
トココアを上記の方法で測定すると、28秒であった。
本発明固形インスタントココアの易溶性の許容範囲は6
0秒以内とした。 *4:食感評価基準 ○ :適度な固さ(サクサクとした食感)で良好。 △ :軽くやや食感もの足りない。 × :軽すぎる。 ××:固すぎる。
mm×15mmに裁断した固形インスタントココアを入
れた時の重量により算出した。 *3:溶解性は、固形インスタントココア15gを70
℃に温めた100ccの牛乳を注ぎ、スパーテルで2回
/秒の速度で攪拌し、表面に浮遊する粒子が完全に溶解
するまでの時間を測定した。なお市販の粉末インスタン
トココアを上記の方法で測定すると、28秒であった。
本発明固形インスタントココアの易溶性の許容範囲は6
0秒以内とした。 *4:食感評価基準 ○ :適度な固さ(サクサクとした食感)で良好。 △ :軽くやや食感もの足りない。 × :軽すぎる。 ××:固すぎる。
【0020】表1の結果より、油脂含量は2〜40重量
%になるように原材料を調節する必要があることがわか
った。
%になるように原材料を調節する必要があることがわか
った。
【0021】試験例2 表1の4の配合を基本とし、表2に示すようにゼラチン
を0〜4重量%の範囲の6段階の量を添加し、それ以外
は実施例1と同様の方法で調製して得られた固形インス
タントココアの品質を、試験例1と同じ評価基準で比較
した。
を0〜4重量%の範囲の6段階の量を添加し、それ以外
は実施例1と同様の方法で調製して得られた固形インス
タントココアの品質を、試験例1と同じ評価基準で比較
した。
【0022】
【表2】
【0023】表2に示す結果より、溶解性及び食感の両
方を満たすためには、ゼラチンの添加量は0.2〜3.
0重量%とするのが好ましいことがわかった。
方を満たすためには、ゼラチンの添加量は0.2〜3.
0重量%とするのが好ましいことがわかった。
【0024】試験例3 表1の4を配合の基本とし、この配合にレシチンを0〜
2重量%の範囲の6段階で添加した以外は実施例1と同
様の方法で調製して得られた固形インスタントココアの
品質を比較した結果を表3に示す。(評価基準は表1と
同じである。)
2重量%の範囲の6段階で添加した以外は実施例1と同
様の方法で調製して得られた固形インスタントココアの
品質を比較した結果を表3に示す。(評価基準は表1と
同じである。)
【0025】
【表3】
【0026】表3に示す結果より、レシチンの添加量は
0.1〜0.7重量%が適切であることがわかった。
0.1〜0.7重量%が適切であることがわかった。
【0027】試験例4 乳化物にする際の添加水分量を乳化物中の水分が10〜
35重量%の範囲となるよう変化させた以外は、実施例
1と同様の原料配合と方法で得られた固形インスタント
ココアの品質について比較した結果を表4に示した。
35重量%の範囲となるよう変化させた以外は、実施例
1と同様の原料配合と方法で得られた固形インスタント
ココアの品質について比較した結果を表4に示した。
【0028】
【表4】 *1:乳化安定性評価基準 ○ :安定で良好。 △ :見かけ上は乳化状態を保っているが、攪拌や温度
変化により転相する状態でやや不安定。
変化により転相する状態でやや不安定。
【0029】表4に示す結果より、乳化物の水分は15
〜25重量%の範囲になるように加水、あるいは含水物
を添加し調製する必要があることがわかった。
〜25重量%の範囲になるように加水、あるいは含水物
を添加し調製する必要があることがわかった。
【0030】試験例5 実施例1で得られたブロック状の乾燥物を、以下に示す
6段階の製品サイズに裁断して得られた固形インスタン
トココアの溶解性について試験例1に記載の方法に準じ
て比較した。表において5mmとは5mm×5mmの大
きさであることを示す。
6段階の製品サイズに裁断して得られた固形インスタン
トココアの溶解性について試験例1に記載の方法に準じ
て比較した。表において5mmとは5mm×5mmの大
きさであることを示す。
【0031】
【表5】 評価基準 ◎:良好(通常のインスタントココアと同
等) ○:粒子がほぐれるまで若干時間要するが、良好。(通
常のインスタントココアにやや劣る程度) ×:明らかに通常のインスタントココアと比べ溶解性劣
る。
等) ○:粒子がほぐれるまで若干時間要するが、良好。(通
常のインスタントココアにやや劣る程度) ×:明らかに通常のインスタントココアと比べ溶解性劣
る。
【0032】表5に示すとおり、固形インスタントココ
アのサイズは50mm×50mm以下に裁断することが
望ましいことがわかった。
アのサイズは50mm×50mm以下に裁断することが
望ましいことがわかった。
【0033】試験例6 実施例1における真空乾燥の温度、品温70℃以下3時
間を標準とし、70℃以下(雰囲気温70℃に設定)に
て2時間乾燥し水分を2重量%以下まで乾燥した後、さ
らに真空乾燥温度(雰囲気温)を上昇させ、1時間乾燥
し、水分含量1%重量以下の乾燥物を得た。乾燥物の最
終品温と風味について評価し、真空乾燥時の温度条件を
試験した。
間を標準とし、70℃以下(雰囲気温70℃に設定)に
て2時間乾燥し水分を2重量%以下まで乾燥した後、さ
らに真空乾燥温度(雰囲気温)を上昇させ、1時間乾燥
し、水分含量1%重量以下の乾燥物を得た。乾燥物の最
終品温と風味について評価し、真空乾燥時の温度条件を
試験した。
【0034】
【表6】
【0035】表6の結果より、品温が90℃を超える温
度で真空乾燥を行うことは好ましくなく、90℃以下が
好ましいことがわかった。
度で真空乾燥を行うことは好ましくなく、90℃以下が
好ましいことがわかった。
【0036】
【発明の効果】本発明により、ココアまたはチョコレー
ト風味を有し、そのまま喫食してもよいし、お湯または
温めた牛乳に溶かして飲んでもよい、携帯や溶解性に優
れた固形状インスタントココアが提供される。また、本
発明にる固形インスタントココアは耐熱性であり、ココ
アバターや添加油脂の融点以上の温度でも、油脂の滲み
出しと再結晶化を原因としたブロッキングが起きないた
め、通常の粉末インスタントココアと比較し多くの油分
を含有することが可能である。これは、油脂の粒子の周
囲を水溶性の糖類、タンパク質などが囲むような形で骨
格を形成していることが要因となっていると考えられ
る。また、風味の面でも、油脂分からくるコク、まろや
かさ、また乳化乾燥することにより、通常の粉末状のイ
ンスタントココアにないなめらかさなどの特徴を付与す
ることが可能となった。
ト風味を有し、そのまま喫食してもよいし、お湯または
温めた牛乳に溶かして飲んでもよい、携帯や溶解性に優
れた固形状インスタントココアが提供される。また、本
発明にる固形インスタントココアは耐熱性であり、ココ
アバターや添加油脂の融点以上の温度でも、油脂の滲み
出しと再結晶化を原因としたブロッキングが起きないた
め、通常の粉末インスタントココアと比較し多くの油分
を含有することが可能である。これは、油脂の粒子の周
囲を水溶性の糖類、タンパク質などが囲むような形で骨
格を形成していることが要因となっていると考えられ
る。また、風味の面でも、油脂分からくるコク、まろや
かさ、また乳化乾燥することにより、通常の粉末状のイ
ンスタントココアにないなめらかさなどの特徴を付与す
ることが可能となった。
Claims (4)
- 【請求項1】ココアパウダー、糖質を含有し、総固形分
中に油分を2〜40重量%含有する原料に乳化剤を添加
し、さらに加水溶解して水中油型乳化物とした後、該水
中油型乳化物を凍結させることなく品温90℃以下で真
空乾燥して得られるブロック状の乾燥物を粗砕もしくは
裁断することにより製造される、かさ密度0.05〜
0.12g/ml、サイズ50mm×50mm以下であ
ることを特徴とする固形インスタントココア。 - 【請求項2】原料中にゼラチンを0.5〜3重量%含有
することを特徴とする請求項1に記載の固形インスタン
トココア。 - 【請求項3】乳化剤としてレシチンが0.1〜0.7重
量%添加されていることを特徴とする請求項1または2
に記載の固形インスタントココア。 - 【請求項4】ココアパウダー、糖質を含有し、総固形分
中の油分が2〜40重量%である原料に乳化剤を添加
し、さらに水分が15〜25重量%になるように加水溶
解して水中油型乳化物とした後、該水中油型乳化物を品
温90℃以下で凍結させることなく真空乾燥して得られ
たブロック状の乾燥物を粗砕もしくは裁断することより
なる、固形インスタントココアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15598599A JP3649623B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 固形インスタントココア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15598599A JP3649623B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 固形インスタントココア及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000342183A true JP2000342183A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3649623B2 JP3649623B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=15617840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15598599A Expired - Fee Related JP3649623B2 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 固形インスタントココア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649623B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004034802A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Cargill, Incorporated | Dispersible cocoa products |
| WO2006108592A1 (de) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Keme Food Engineering Ag | Instantprodukt |
| JP2021136940A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 日研フード株式会社 | チョコレート製品の製造方法 |
| CN115802899A (zh) * | 2020-07-06 | 2023-03-14 | 雀巢产品有限公司 | 包含可可的冷冻干燥的可溶性三维形状 |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP15598599A patent/JP3649623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004034802A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Cargill, Incorporated | Dispersible cocoa products |
| WO2006108592A1 (de) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Keme Food Engineering Ag | Instantprodukt |
| AU2006233640B2 (en) * | 2005-04-15 | 2010-10-21 | Keme Food Engineering Ag | Instant product |
| AU2006233640B8 (en) * | 2005-04-15 | 2011-01-06 | Keme Food Engineering Ag | Instant product |
| JP2021136940A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 日研フード株式会社 | チョコレート製品の製造方法 |
| CN115802899A (zh) * | 2020-07-06 | 2023-03-14 | 雀巢产品有限公司 | 包含可可的冷冻干燥的可溶性三维形状 |
| JP2023532480A (ja) * | 2020-07-06 | 2023-07-28 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | ココアを含む凍結乾燥された可溶性三次元形状物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3649623B2 (ja) | 2005-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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