JP2000343394A - 玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置 - Google Patents
玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置Info
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 45
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作性に優れ、また、操作性を改善しながら
機構の設置スペースを省スペースとする。 【解決手段】 レンズ加工用の型板を載置するための載
置部材と、該載置部材に置かれた型板を固定するための
押え部材と、該押え部材を前記載置部材側の方向に相対
的に移動する移動手段と、型板の端面に当接する測定ピ
ンと、該測定ピンの移動量を検出して前記型板の玉型形
状を測定する測定手段と、前記移動手段による前記押え
部材の移動と連動して前記測定ピンを測定位置と退避位
置との間で移動する連動手段と、を備えることを特徴と
する。
機構の設置スペースを省スペースとする。 【解決手段】 レンズ加工用の型板を載置するための載
置部材と、該載置部材に置かれた型板を固定するための
押え部材と、該押え部材を前記載置部材側の方向に相対
的に移動する移動手段と、型板の端面に当接する測定ピ
ンと、該測定ピンの移動量を検出して前記型板の玉型形
状を測定する測定手段と、前記移動手段による前記押え
部材の移動と連動して前記測定ピンを測定位置と退避位
置との間で移動する連動手段と、を備えることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ枠の形状を
倣って型取りされた型板やダーミレンズの玉型形状を測
定する玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加
工装置に関する。
倣って型取りされた型板やダーミレンズの玉型形状を測
定する玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加
工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、型板の玉型形状を基にした眼鏡レン
ズの加工は、加工装置のレンズ回転軸に型板を取りつけ
て倣い加工を行っていたが、近年では型板も眼鏡枠と同
様に玉型形状を測定した後、その形状データを基に数値
制御により加工する加工装置が一般的になってきてい
る。
ズの加工は、加工装置のレンズ回転軸に型板を取りつけ
て倣い加工を行っていたが、近年では型板も眼鏡枠と同
様に玉型形状を測定した後、その形状データを基に数値
制御により加工する加工装置が一般的になってきてい
る。
【０００３】このような加工のための玉型形状測定装置
は、装置に固定した型板の端面に当接させる測定ピン
と、測定ピンを移動する移動機構、測定ピンの移動量を
検出する検出機構を備える。これは専用機として構成し
ているものもあるが、眼鏡枠の玉型形状を測定する装置
が持つ測定子（眼鏡枠の溝に挿入する測定子）の移動機
構や測定子の移動量を検出する機構を共用するように構
成されたものが主流である。
は、装置に固定した型板の端面に当接させる測定ピン
と、測定ピンを移動する移動機構、測定ピンの移動量を
検出する検出機構を備える。これは専用機として構成し
ているものもあるが、眼鏡枠の玉型形状を測定する装置
が持つ測定子（眼鏡枠の溝に挿入する測定子）の移動機
構や測定子の移動量を検出する機構を共用するように構
成されたものが主流である。
【０００４】また、眼鏡枠の玉型形状を測定する装置
は、眼鏡枠の動径情報を得るために測定子を回転させる
機構の他、眼鏡フレームを測定状態に保持するためのス
ライダー（レンズ枠の上方向と下方向に当接する当接部
材を移動し、該当接部材の移動により眼鏡フレームを挟
み込んで保持するスライダー）を持つため、比較的広い
スペースを必要とする。
は、眼鏡枠の動径情報を得るために測定子を回転させる
機構の他、眼鏡フレームを測定状態に保持するためのス
ライダー（レンズ枠の上方向と下方向に当接する当接部
材を移動し、該当接部材の移動により眼鏡フレームを挟
み込んで保持するスライダー）を持つため、比較的広い
スペースを必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、眼鏡枠の玉型
形状を測定する装置に型板のための測定機構を共用させ
たものは、型板を固定するための固定治具を別途用意す
る必要がある。型板の測定に際しては、固定治具に型板
をネジ止め等で固定した後、さら固定治具を眼鏡枠測定
装置の型板測定位置に取り付ける操作を必要としていた
ので、測定に手間取り、操作性は良いものではなかっ
た。
形状を測定する装置に型板のための測定機構を共用させ
たものは、型板を固定するための固定治具を別途用意す
る必要がある。型板の測定に際しては、固定治具に型板
をネジ止め等で固定した後、さら固定治具を眼鏡枠測定
装置の型板測定位置に取り付ける操作を必要としていた
ので、測定に手間取り、操作性は良いものではなかっ
た。
【０００６】一方、型板測定のために専用機として構成
された装置は、固定治具を用意しなくても良い。しか
し、型板を固定部に固定した後、測定ピンが型板の端面
に当接する測定状態に移動させるが、この移動をモータ
で行おうとするとその分コスト高になり、装置を安価に
できない。手動で移動するものは、操作が煩わしい。
された装置は、固定治具を用意しなくても良い。しか
し、型板を固定部に固定した後、測定ピンが型板の端面
に当接する測定状態に移動させるが、この移動をモータ
で行おうとするとその分コスト高になり、装置を安価に
できない。手動で移動するものは、操作が煩わしい。
【０００７】また、型板測定のための測定機構と眼鏡枠
測定のための測定機構とをそれぞれ独立して持つ玉型形
状測定装置は無く、両測定機構を持たせる上ではできる
だけコンパクにした装置が望まれる。
測定のための測定機構とをそれぞれ独立して持つ玉型形
状測定装置は無く、両測定機構を持たせる上ではできる
だけコンパクにした装置が望まれる。
【０００８】本発明は、上記従来技術の欠点に鑑み、操
作性に優れ、また、操作性を改善しながら機構の設置ス
ペースを省スペースとすることができる玉型形状測定装
置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置を提供すること
を技術課題とする。
作性に優れ、また、操作性を改善しながら機構の設置ス
ペースを省スペースとすることができる玉型形状測定装
置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置を提供すること
を技術課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
【００１０】（１） 玉型形状測定装置は、レンズ加工
用の型板を載置するための載置部材と、該載置部材に置
かれた型板を固定するための押え部材と、該押え部材を
前記載置部材側の方向に相対的に移動する移動手段と、
型板の端面に当接する測定ピンと、該測定ピンの移動量
を検出して前記型板の玉型形状を測定する測定手段と、
前記移動手段による前記押え部材の移動と連動して前記
測定ピンを測定位置と退避位置との間で移動する連動手
段と、を備えることを特徴とする。
用の型板を載置するための載置部材と、該載置部材に置
かれた型板を固定するための押え部材と、該押え部材を
前記載置部材側の方向に相対的に移動する移動手段と、
型板の端面に当接する測定ピンと、該測定ピンの移動量
を検出して前記型板の玉型形状を測定する測定手段と、
前記移動手段による前記押え部材の移動と連動して前記
測定ピンを測定位置と退避位置との間で移動する連動手
段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】（２） （１）の玉型形状測定装置におい
て、前記移動手段は前記押え部材を一端に持つと共に他
端側に設けられた軸を中心にして回旋するアーム部材を
備え、前記連動手段は前記アーム部材の回旋移動に連動
して前記測定ピンの移動を前記型板の動径方向への直線
移動に変換する移動変換手段を備えることを特徴とす
る。
て、前記移動手段は前記押え部材を一端に持つと共に他
端側に設けられた軸を中心にして回旋するアーム部材を
備え、前記連動手段は前記アーム部材の回旋移動に連動
して前記測定ピンの移動を前記型板の動径方向への直線
移動に変換する移動変換手段を備えることを特徴とす
る。
【００１２】（３） （２）の玉型形状測定装置におい
て、前記連動手段は前記測定ピンを前記載置部材の方向
へ付勢する付勢手段を備えており、前記アーム部材の回
旋移動により前記押え部材を前記載置部材から離れる方
向へ移動したときには、前記移動変換手段は前記測定ピ
ンを前記付勢手段の付勢力に抗して退避側の位置に移動
させ、前記アーム部材の回旋移動により前記押え部材を
前記載置部材に接近する方向へ移動したときには、前記
移動変換手段は前記付勢手段による付勢力に伴って前記
測定ピンを退避側の位置から測定位置側へ移動可能にす
ることを特徴とする。
て、前記連動手段は前記測定ピンを前記載置部材の方向
へ付勢する付勢手段を備えており、前記アーム部材の回
旋移動により前記押え部材を前記載置部材から離れる方
向へ移動したときには、前記移動変換手段は前記測定ピ
ンを前記付勢手段の付勢力に抗して退避側の位置に移動
させ、前記アーム部材の回旋移動により前記押え部材を
前記載置部材に接近する方向へ移動したときには、前記
移動変換手段は前記付勢手段による付勢力に伴って前記
測定ピンを退避側の位置から測定位置側へ移動可能にす
ることを特徴とする。
【００１３】（４） 玉型形状測定装置は、眼鏡フレー
ムのレンズ枠の上方向と下方向に当接する当接部材を持
ち、該当接部材の少なくとも一方をスライドさせること
によりフレームを保持するフレーム保持手段と、該フレ
ーム保持手段により保持された眼鏡フレームの形状を測
定する眼鏡枠形状測定手段と、型板を載置する載置部材
を持ち該載置部材に載置された型板を保持する型板保持
手段と、該型板保持手段により保持された型板の端面に
当接する測定ピンを持ち該測定ピンの移動量を検出する
ことにより型板の玉型形状を測定する型板測定手段と、
を備え、眼鏡フレームを保持しない状態に前記フレーム
保持手段の少なく一方の当接部材をスライドさせたとき
にできるスペースに、前記型板保持手段により保持した
型板の保持スペースを設けたことを特徴とする。
ムのレンズ枠の上方向と下方向に当接する当接部材を持
ち、該当接部材の少なくとも一方をスライドさせること
によりフレームを保持するフレーム保持手段と、該フレ
ーム保持手段により保持された眼鏡フレームの形状を測
定する眼鏡枠形状測定手段と、型板を載置する載置部材
を持ち該載置部材に載置された型板を保持する型板保持
手段と、該型板保持手段により保持された型板の端面に
当接する測定ピンを持ち該測定ピンの移動量を検出する
ことにより型板の玉型形状を測定する型板測定手段と、
を備え、眼鏡フレームを保持しない状態に前記フレーム
保持手段の少なく一方の当接部材をスライドさせたとき
にできるスペースに、前記型板保持手段により保持した
型板の保持スペースを設けたことを特徴とする。
【００１４】（５） （１）〜（４）の何れかの玉型形
状測定装置を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工装
置。
状測定装置を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工装
置。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１６】(１)全体構成 図１は本発明に係る眼鏡レンズ加工装置の外観構成を示
す図である。装置本体１の上部右奥には、眼鏡枠及び型
板（ダミーレンズも含む）の玉型形状を測定する玉型形
状測定装置２が内蔵されている。玉型形状測定装置２の
前方には、玉型形状測定装置２を操作するためのスイッ
チを持つスイッチパネル部４１０、加工情報等を表示す
るディスプレイ４１５が配置されている。また、４２０
は加工条件等の入力や加工のための指示を行う各種のス
イッチを持つスイッチパネル部であり、４０２は加工室
用の開閉窓である。
す図である。装置本体１の上部右奥には、眼鏡枠及び型
板（ダミーレンズも含む）の玉型形状を測定する玉型形
状測定装置２が内蔵されている。玉型形状測定装置２の
前方には、玉型形状測定装置２を操作するためのスイッ
チを持つスイッチパネル部４１０、加工情報等を表示す
るディスプレイ４１５が配置されている。また、４２０
は加工条件等の入力や加工のための指示を行う各種のス
イッチを持つスイッチパネル部であり、４０２は加工室
用の開閉窓である。
【００１７】図２は装置本体１の筐体内に配置される加
工部の構成を示す斜視図である。ベース１０上にはキャ
リッジ部７００が搭載され、キャリッジ７０１の回転軸
に挟持された被加工レンズＬＥは、回転軸６０１に取り
付けられた砥石群６０２により研削加工される。砥石群
６０２はガラス用粗砥石６０２ａ、プラスチック用粗砥
石６０２ｂ、ヤゲン及び平加工用の仕上げ砥石６０２ｃ
からなる。回転軸６０１はスピンドル６０３によりベー
ス１０に回転可能に取り付けられ、回転軸６０１の端部
にはプーリ６０４が取り付けられており、プーリ６０４
はベルト６０５を介して砥石回転用モータ６０６の回転
軸に取り付けられたプーリ６０７と連結されている。キ
ャリッジ７０１の後方には、レンズ形状測定部５００が
設けられている。
工部の構成を示す斜視図である。ベース１０上にはキャ
リッジ部７００が搭載され、キャリッジ７０１の回転軸
に挟持された被加工レンズＬＥは、回転軸６０１に取り
付けられた砥石群６０２により研削加工される。砥石群
６０２はガラス用粗砥石６０２ａ、プラスチック用粗砥
石６０２ｂ、ヤゲン及び平加工用の仕上げ砥石６０２ｃ
からなる。回転軸６０１はスピンドル６０３によりベー
ス１０に回転可能に取り付けられ、回転軸６０１の端部
にはプーリ６０４が取り付けられており、プーリ６０４
はベルト６０５を介して砥石回転用モータ６０６の回転
軸に取り付けられたプーリ６０７と連結されている。キ
ャリッジ７０１の後方には、レンズ形状測定部５００が
設けられている。
【００１８】(２)玉型形状測定装置 玉型形状測定装置２はフレーム保持部２００、フレーム
の計測部２４０、型板測定機構部３００を備える。
の計測部２４０、型板測定機構部３００を備える。
【００１９】＜フレーム保持部＞フレーム保持部２００
の構成を図３により説明する。図３はフレーム保持部２
００の平面図である。
の構成を図３により説明する。図３はフレーム保持部２
００の平面図である。
【００２０】保持部ベース２０１上には眼鏡フレームＦ
を保持するための前スライダー２０２と後スライダー２
０３が左右に配置されたガイドレール２０４，２０５上
に摺動可能に載置されている。図３のように、後スライ
ダー２０３は眼鏡フレームＦのレンズ枠の上方向に当接
する面を持ち、前スライダー２０２はレンズ枠の下方向
に当接する面を持つ。ガイドレール２０４を支持する前
方側のブロック２０６ａと後方側のブロック２０６ｂに
は、それぞれプーリ２０７，２０８が回動自在に取り付
けられており、このプーリ２０７，２０８にはワイヤー
２０９が掛け渡されている。そして、ワイヤー２０９の
上側が後スライダー２０３から延びる右端部材２０３Ｒ
に取り付けられたピン２１０に固着され、ワイヤー２０
９の下側が前スライダー２０２から延びる右端部材２０
２Ｒに取り付けられたピン２１１に固着されている。さ
らに、後方側のブロック２０６ｂと前スライダー２０２
の右端部材２０２Ｒとの間には取付板２１２を介してバ
ネ２１３が掛け渡されており、前スライダー２０２はバ
ネ２１３が縮む方向に常時付勢されている。こうした取
付けにより前スライダー２０２と後スライダー２０３は
その中央の基準線Ｌ1に対して対称に対向して摺動する
と共に、バネ２１３により常に両者の中心（基準線Ｌ
1）に向かう方向に引っ張られている。したがって、前
スライダー２０２又は後スライダー２０３の一方を開く
方向に摺動させることにより、フレームＦを保持するた
めの間隔が確保され、前スライダー２０２及び後スライ
ダー２０３をフリーな状態にすれば、バネ２１３の付勢
力により両者の間隔が縮まる。
を保持するための前スライダー２０２と後スライダー２
０３が左右に配置されたガイドレール２０４，２０５上
に摺動可能に載置されている。図３のように、後スライ
ダー２０３は眼鏡フレームＦのレンズ枠の上方向に当接
する面を持ち、前スライダー２０２はレンズ枠の下方向
に当接する面を持つ。ガイドレール２０４を支持する前
方側のブロック２０６ａと後方側のブロック２０６ｂに
は、それぞれプーリ２０７，２０８が回動自在に取り付
けられており、このプーリ２０７，２０８にはワイヤー
２０９が掛け渡されている。そして、ワイヤー２０９の
上側が後スライダー２０３から延びる右端部材２０３Ｒ
に取り付けられたピン２１０に固着され、ワイヤー２０
９の下側が前スライダー２０２から延びる右端部材２０
２Ｒに取り付けられたピン２１１に固着されている。さ
らに、後方側のブロック２０６ｂと前スライダー２０２
の右端部材２０２Ｒとの間には取付板２１２を介してバ
ネ２１３が掛け渡されており、前スライダー２０２はバ
ネ２１３が縮む方向に常時付勢されている。こうした取
付けにより前スライダー２０２と後スライダー２０３は
その中央の基準線Ｌ1に対して対称に対向して摺動する
と共に、バネ２１３により常に両者の中心（基準線Ｌ
1）に向かう方向に引っ張られている。したがって、前
スライダー２０２又は後スライダー２０３の一方を開く
方向に摺動させることにより、フレームＦを保持するた
めの間隔が確保され、前スライダー２０２及び後スライ
ダー２０３をフリーな状態にすれば、バネ２１３の付勢
力により両者の間隔が縮まる。
【００２１】眼鏡フレームＦは前スライダー２０２の左
右２個所に配置されるクランプピンと、後スライダー２
０３の左右２個所に配置されるクランプピンの計４個所
に配置されるクランプピンでクランプされ、測定基準平
面で保持されるようになっている。すなわち、前スライ
ダー２０２には眼鏡フレームＦの右枠リムを上下方向か
らクランプするためのクランプピン２３０Ｒａ，２３０
Ｒｂと、眼鏡フレームＦの左枠リムを上下方向からクラ
ンプするためのクランプピン２３０Ｌａ，２３０Ｌｂと
が配置されており、それぞれ測定基準平面に対して対称
に開閉されるように、前スライダー２０２の内部で保持
されている。同様に後スライダー２０３には眼鏡フレー
ムＦの右枠リムを上下方向からクランプするためのクラ
ンプピン２３１Ｒａ，２３１Ｒｂと、眼鏡フレームＦの
左枠リムを上下方向からクランプするためのクランプピ
ン２３１Ｌａ，２３１Ｌｂとが配置されており、それぞ
れ測定基準平面に対して対称に開閉されるように、後ス
ライダー２０３の内部で保持されている。
右２個所に配置されるクランプピンと、後スライダー２
０３の左右２個所に配置されるクランプピンの計４個所
に配置されるクランプピンでクランプされ、測定基準平
面で保持されるようになっている。すなわち、前スライ
ダー２０２には眼鏡フレームＦの右枠リムを上下方向か
らクランプするためのクランプピン２３０Ｒａ，２３０
Ｒｂと、眼鏡フレームＦの左枠リムを上下方向からクラ
ンプするためのクランプピン２３０Ｌａ，２３０Ｌｂと
が配置されており、それぞれ測定基準平面に対して対称
に開閉されるように、前スライダー２０２の内部で保持
されている。同様に後スライダー２０３には眼鏡フレー
ムＦの右枠リムを上下方向からクランプするためのクラ
ンプピン２３１Ｒａ，２３１Ｒｂと、眼鏡フレームＦの
左枠リムを上下方向からクランプするためのクランプピ
ン２３１Ｌａ，２３１Ｌｂとが配置されており、それぞ
れ測定基準平面に対して対称に開閉されるように、後ス
ライダー２０３の内部で保持されている。
【００２２】これらのクランプピンの開閉は、保持部ベ
ース２０１の裏側に固定されたクランプ用モータ２２３
の駆動により行われる。モータ２２３の回転軸に取り付
けられたウォームギヤ２２４は、ブロック２０６ａとブ
ロック２０６ｂとの間で回転可能の保持されるシャフト
２２０のホイールギヤ２２１に噛み合っており、モータ
２２３の回転がシャフト２２０に伝達される。シャフト
２２０は前スライダー２０２から延びる右端部材２０２
Ｒと、後スライダー２０３から延びる右端部材２０３Ｒ
にそれぞれ挿通されている。右端部材２０２Ｒの内部で
はクランプピン２３０Ｒａ，２３０Ｒｂ，２３０Ｌａ，
２３０Ｌｂの開閉を行うための図示なきワイヤーがシャ
フト２２０に取り付けてあり、シャフト２２０の回転に
よりワイヤーが引っ張られることにより、クランプピン
２３０Ｒａ，２３０Ｒｂ，２３０Ｌａ，２３０Ｌｂの開
閉動作を同時に行うようになっている。右端部材２０３
Ｒの内部にも同様に図示なきワイヤーがシャフト２２０
に取り付けてあり、シャフト２２０の回転によりクラン
プピン２３１Ｒａ，２３１Ｒｂ，２３１Ｌａ，２３１Ｌ
ｂの開閉動作を同時に行うようになっている。また、右
端部材２０２Ｒ及び右端部材２０３Ｒの内部には、シャ
フト２２０の回転によりは前スライダー２０２及び後ス
ライダー２０３の開閉を固定するためのブレーキパット
が設けられている。なお、このようなクランプピンの開
閉機構の構成は、例えば、本出願人による特開平４−９
３１６３号公報に記載されたものが使用できるので、詳
細はこれを参照されたい。
ース２０１の裏側に固定されたクランプ用モータ２２３
の駆動により行われる。モータ２２３の回転軸に取り付
けられたウォームギヤ２２４は、ブロック２０６ａとブ
ロック２０６ｂとの間で回転可能の保持されるシャフト
２２０のホイールギヤ２２１に噛み合っており、モータ
２２３の回転がシャフト２２０に伝達される。シャフト
２２０は前スライダー２０２から延びる右端部材２０２
Ｒと、後スライダー２０３から延びる右端部材２０３Ｒ
にそれぞれ挿通されている。右端部材２０２Ｒの内部で
はクランプピン２３０Ｒａ，２３０Ｒｂ，２３０Ｌａ，
２３０Ｌｂの開閉を行うための図示なきワイヤーがシャ
フト２２０に取り付けてあり、シャフト２２０の回転に
よりワイヤーが引っ張られることにより、クランプピン
２３０Ｒａ，２３０Ｒｂ，２３０Ｌａ，２３０Ｌｂの開
閉動作を同時に行うようになっている。右端部材２０３
Ｒの内部にも同様に図示なきワイヤーがシャフト２２０
に取り付けてあり、シャフト２２０の回転によりクラン
プピン２３１Ｒａ，２３１Ｒｂ，２３１Ｌａ，２３１Ｌ
ｂの開閉動作を同時に行うようになっている。また、右
端部材２０２Ｒ及び右端部材２０３Ｒの内部には、シャ
フト２２０の回転によりは前スライダー２０２及び後ス
ライダー２０３の開閉を固定するためのブレーキパット
が設けられている。なお、このようなクランプピンの開
閉機構の構成は、例えば、本出願人による特開平４−９
３１６３号公報に記載されたものが使用できるので、詳
細はこれを参照されたい。
【００２３】型板測定機構部３００による型板等の測定
の際には、前スライダー２０２及び後スタイダー２０３
を閉じた状態で使用する。保持部ベース２０１の左側上
面には前スライダー２０２が完全に閉じたことを検出す
るためのセンサ２３５が取り付けられており、また、前
スライダー２０２の左側端部にはセンサ板２３６が固定
されている。保持部ベース２０１の下側には計測部２４
０が配置されている。
の際には、前スライダー２０２及び後スタイダー２０３
を閉じた状態で使用する。保持部ベース２０１の左側上
面には前スライダー２０２が完全に閉じたことを検出す
るためのセンサ２３５が取り付けられており、また、前
スライダー２０２の左側端部にはセンサ板２３６が固定
されている。保持部ベース２０１の下側には計測部２４
０が配置されている。
【００２４】＜フレームの計測部＞フレームの計測部２
４０の構成を図４〜図６に基づいて説明する。図４は計
測部２４０の平面図である。図４において、横移動ベー
ス２４１は保持部ベース２０１に軸支されて横方向に延
びる２本のレール２４２、２４３にしたがって横スライ
ド可能に支持されている。横移動ベース２４１の横移動
は、保持部ベース２０１に取り付けられているモータ２
４４の駆動により行われる。モータ２４４の回転軸には
ボールネジ２４５が連結されており、このボールネジ２
４５が横移動ベース２４１の下側に固定された雌ネジ部
材２４６と噛合することにより、モータ２４４の正逆回
転によって横移動ベース２４１が横方向に移動する。
４０の構成を図４〜図６に基づいて説明する。図４は計
測部２４０の平面図である。図４において、横移動ベー
ス２４１は保持部ベース２０１に軸支されて横方向に延
びる２本のレール２４２、２４３にしたがって横スライ
ド可能に支持されている。横移動ベース２４１の横移動
は、保持部ベース２０１に取り付けられているモータ２
４４の駆動により行われる。モータ２４４の回転軸には
ボールネジ２４５が連結されており、このボールネジ２
４５が横移動ベース２４１の下側に固定された雌ネジ部
材２４６と噛合することにより、モータ２４４の正逆回
転によって横移動ベース２４１が横方向に移動する。
【００２５】横移動ベース２４１には、３個所に取り付
けられたローラ２５１により回転ベース２５０が回転可
能に保持されている。図５に示すように、回転ベース２
５０の円周端部にはギヤ部２５０ａが形成され、その下
部には外周側に突出する山形形状のガイドレール２５０
ｂが形成されている。このガイドレール２５０ｂが各ロ
ーラ２５１のＶ溝部に接触しており、回転ベース２５０
は３個のローラ２５１によって保持されながら回転す
る。回転ベース２５０のギヤ部２５０ａはアイドルギヤ
２５２に噛み合い、アイドルギヤ２５２は横移動ベース
２４１の下側に固定されたパルスモータ２５４の回転軸
に取り付けられたギヤ２５３に噛合している。これによ
りモータ２５４の回転が回転ベース２５０に伝達され
る。回転ベース２５０の下面には、測定子ユニット２５
５が取り付けられている。
けられたローラ２５１により回転ベース２５０が回転可
能に保持されている。図５に示すように、回転ベース２
５０の円周端部にはギヤ部２５０ａが形成され、その下
部には外周側に突出する山形形状のガイドレール２５０
ｂが形成されている。このガイドレール２５０ｂが各ロ
ーラ２５１のＶ溝部に接触しており、回転ベース２５０
は３個のローラ２５１によって保持されながら回転す
る。回転ベース２５０のギヤ部２５０ａはアイドルギヤ
２５２に噛み合い、アイドルギヤ２５２は横移動ベース
２４１の下側に固定されたパルスモータ２５４の回転軸
に取り付けられたギヤ２５３に噛合している。これによ
りモータ２５４の回転が回転ベース２５０に伝達され
る。回転ベース２５０の下面には、測定子ユニット２５
５が取り付けられている。
【００２６】測定子ユニット２５５の構成を図５、６に
より説明する。図５は測定子ユニット２５５を説明する
ための側面図、図６は図５のＣ方向の図である。
より説明する。図５は測定子ユニット２５５を説明する
ための側面図、図６は図５のＣ方向の図である。
【００２７】回転ベース２５０の下面には固定ブロック
２５６が固定されている。固定ブロック２５６の側面に
はガイドレール受け２５６ａが回転ベース２５０の平面
方向に延びるように取り付けられており、このガイドレ
ール受け２５６ａにスライドレール２６１を持つ移動支
基２６０が摺動可能に取り付けられている。ガイドレー
ル受け２５６ａの取付け面に対して固定ブロック２５５
の反対側側面には、移動支基２６０を移動するためのＤ
Ｃモータ２５７とその移動量を検出するエンコーダ２５
８が取り付けられている。ＤＣモータ２５７の回転軸に
取り付けられたギヤ２５７ａは、移動支基２６０の下方
に固定されたラック２６２に噛合し、モータ２５７の回
転により移動支基２６０は図５上の左右方向に移動され
る。また、モータ２５７の回転軸に取り付けられたギヤ
２５７ａの回転は、アイドルギヤ２５９を介してエンコ
ーダ２５８に伝達され、この回転から移動支基２６０の
移動量を検出する。
２５６が固定されている。固定ブロック２５６の側面に
はガイドレール受け２５６ａが回転ベース２５０の平面
方向に延びるように取り付けられており、このガイドレ
ール受け２５６ａにスライドレール２６１を持つ移動支
基２６０が摺動可能に取り付けられている。ガイドレー
ル受け２５６ａの取付け面に対して固定ブロック２５５
の反対側側面には、移動支基２６０を移動するためのＤ
Ｃモータ２５７とその移動量を検出するエンコーダ２５
８が取り付けられている。ＤＣモータ２５７の回転軸に
取り付けられたギヤ２５７ａは、移動支基２６０の下方
に固定されたラック２６２に噛合し、モータ２５７の回
転により移動支基２６０は図５上の左右方向に移動され
る。また、モータ２５７の回転軸に取り付けられたギヤ
２５７ａの回転は、アイドルギヤ２５９を介してエンコ
ーダ２５８に伝達され、この回転から移動支基２６０の
移動量を検出する。
【００２８】移動支基２６０には上下支基２６５が上下
移動可能に支持されている。その移動機構は移動支基２
６０と同じように、移動支基２６０に取り付けられて上
下方向に延びるガイドレール受け２６６に、上下支基２
６５に取り付けられたスライドレール（図示せず）が摺
動可能に保持されている。上下支基２６５には上下方向
に延びるラック２６８が固定されており、このラック２
６８には移動支基２６０と固定板金により取り付けられ
たＤＣモータ２７０のギヤ２７０ａが噛合し、モータ２
７０の回転により上下支基２６５は上下移動される。ま
た、ＤＣモータ２７０の回転は、アイドルギヤ２７１を
介して、移動支基２６０と固定板金により取り付けられ
たエンコーダ２７２に伝達され、エンコーダ２７２は上
下支基２６５の移動量を検知する。なお、上下支基２６
５は移動支基２６０に取り付けられたゼンマイ２７５に
より下方向への荷重が減少されるようになっており、上
下移動をスムーズにしている。
移動可能に支持されている。その移動機構は移動支基２
６０と同じように、移動支基２６０に取り付けられて上
下方向に延びるガイドレール受け２６６に、上下支基２
６５に取り付けられたスライドレール（図示せず）が摺
動可能に保持されている。上下支基２６５には上下方向
に延びるラック２６８が固定されており、このラック２
６８には移動支基２６０と固定板金により取り付けられ
たＤＣモータ２７０のギヤ２７０ａが噛合し、モータ２
７０の回転により上下支基２６５は上下移動される。ま
た、ＤＣモータ２７０の回転は、アイドルギヤ２７１を
介して、移動支基２６０と固定板金により取り付けられ
たエンコーダ２７２に伝達され、エンコーダ２７２は上
下支基２６５の移動量を検知する。なお、上下支基２６
５は移動支基２６０に取り付けられたゼンマイ２７５に
より下方向への荷重が減少されるようになっており、上
下移動をスムーズにしている。
【００２９】また、上下支基２６５にはシャフト２７６
が回転可能に保持されており、その上先端にはＬ字状の
取付け部材２７７が設けられ、さらに取付け部材２７７
の上部には測定子２８０が固定されている。この測定子
２８０の先端はシャフト２７６の回転軸線と一致してお
り、測定時には測定子２８０の先端を眼鏡フレームＦの
フレーム溝に当接させる。
が回転可能に保持されており、その上先端にはＬ字状の
取付け部材２７７が設けられ、さらに取付け部材２７７
の上部には測定子２８０が固定されている。この測定子
２８０の先端はシャフト２７６の回転軸線と一致してお
り、測定時には測定子２８０の先端を眼鏡フレームＦの
フレーム溝に当接させる。
【００３０】シャフト２７６の下端には制限部材２８１
が取り付けてある。この制限部材２８１は略円筒形状で
あり、その側面に縦方向に沿って凸部２８１ａが形成さ
れ、図６における紙面反対側の方向にも凸部２８１ａが
形成されている。この２個所の凸部２８１ａが上下支基
２６５の切り欠き面２６５ａ（図５における紙面反対側
にも同じ切り欠き面２６５ａがある）に当接することに
より、シャフト２７６の回転（すなわち測定子２８０の
回転）がある範囲で制限される。また、制限部材２８１
の下方は斜めカットされた斜面が形成されている。上下
支基２６５の上下移動によりシャフト２７６と共に制限
部材２８１が下方へ下がったとき、この斜面が移動支基
２６０に固定されたブロック２６３の斜面に当接するこ
とにより、制限部材２８１の回転は図５の状態に誘導さ
れ、測定子２８０の先端の向きが正される。
が取り付けてある。この制限部材２８１は略円筒形状で
あり、その側面に縦方向に沿って凸部２８１ａが形成さ
れ、図６における紙面反対側の方向にも凸部２８１ａが
形成されている。この２個所の凸部２８１ａが上下支基
２６５の切り欠き面２６５ａ（図５における紙面反対側
にも同じ切り欠き面２６５ａがある）に当接することに
より、シャフト２７６の回転（すなわち測定子２８０の
回転）がある範囲で制限される。また、制限部材２８１
の下方は斜めカットされた斜面が形成されている。上下
支基２６５の上下移動によりシャフト２７６と共に制限
部材２８１が下方へ下がったとき、この斜面が移動支基
２６０に固定されたブロック２６３の斜面に当接するこ
とにより、制限部材２８１の回転は図５の状態に誘導さ
れ、測定子２８０の先端の向きが正される。
【００３１】＜型板測定機構部＞図３において、型板測
定機構部３００は保持部ベース２０１の手前側（図３上
では下側）に配置されており、詳細を後述するアーム３
５１、ホルダー３１３、測定ピン３３１が保持部ベース
２０１の上に現われ、その他の測定機構は保持部ベース
２０１の下面に収められている。前スライダー２０２の
可動範囲は、アーム３５１やホルダー３１３等に干渉し
ない範囲であり、型板（又はダミーレンズ）の測定時に
は眼鏡フレームＦを保持する必要がないので、前スライ
ダー２０２を閉じた状態とする。したがって、この状態
では保持部ベース２０１の手前側には前スライダー２０
２の可動範囲分のスペースができる。このスペースにホ
ルダー３１３に載置された型板の取付けスペースを設け
ることにより、型板測定に必要なスペースと前スライダ
ー２０２の可動に必要なスペースとを共用することがで
き、装置の省スペース化を図ることができるようになっ
ている。特に、本形態のように、玉型形状測定装置を眼
鏡レンズ加工装置に配置して一体型とした装置では、加
工機構等の各種の機構部を筐体内に収納する必要がある
ので、限られたスペースを有効利用してコンパクトにで
きることは有利である。
定機構部３００は保持部ベース２０１の手前側（図３上
では下側）に配置されており、詳細を後述するアーム３
５１、ホルダー３１３、測定ピン３３１が保持部ベース
２０１の上に現われ、その他の測定機構は保持部ベース
２０１の下面に収められている。前スライダー２０２の
可動範囲は、アーム３５１やホルダー３１３等に干渉し
ない範囲であり、型板（又はダミーレンズ）の測定時に
は眼鏡フレームＦを保持する必要がないので、前スライ
ダー２０２を閉じた状態とする。したがって、この状態
では保持部ベース２０１の手前側には前スライダー２０
２の可動範囲分のスペースができる。このスペースにホ
ルダー３１３に載置された型板の取付けスペースを設け
ることにより、型板測定に必要なスペースと前スライダ
ー２０２の可動に必要なスペースとを共用することがで
き、装置の省スペース化を図ることができるようになっ
ている。特に、本形態のように、玉型形状測定装置を眼
鏡レンズ加工装置に配置して一体型とした装置では、加
工機構等の各種の機構部を筐体内に収納する必要がある
ので、限られたスペースを有効利用してコンパクトにで
きることは有利である。
【００３２】型板測定機構部３００の構成を図７に基づ
いて説明する。図７は型板測定機構部３００を前スライ
ダー２０２側から見たときの側面図を示したものであ
る。図７（ａ）、（ｂ）において、３１０は型板測定ベ
ースであり、保持部ベース２０１の下に固定されてい
る。ベース３１０には上下方向に伸びる軸３１２が回転
可能に保持され、軸３１２の上端には型板３８０を取り
付けるホルダー３１３が固定されている。ホルダー３１
３の上面には、図８（ａ）に示す型板３８０に形成され
ている２つの穴３８１に係合させるピン３１４ａ、３１
４ｂが植設されている。また、ホルダー３１３の上部中
央には、図８（ｂ）に示すダミーレンズ３９９を固定し
たカップ３９０の基部３９１を挿入する穴３１５が形成
されており、その内部にはカップ基部３９１のキー溝に
嵌合させる凸部が形成されている。
いて説明する。図７は型板測定機構部３００を前スライ
ダー２０２側から見たときの側面図を示したものであ
る。図７（ａ）、（ｂ）において、３１０は型板測定ベ
ースであり、保持部ベース２０１の下に固定されてい
る。ベース３１０には上下方向に伸びる軸３１２が回転
可能に保持され、軸３１２の上端には型板３８０を取り
付けるホルダー３１３が固定されている。ホルダー３１
３の上面には、図８（ａ）に示す型板３８０に形成され
ている２つの穴３８１に係合させるピン３１４ａ、３１
４ｂが植設されている。また、ホルダー３１３の上部中
央には、図８（ｂ）に示すダミーレンズ３９９を固定し
たカップ３９０の基部３９１を挿入する穴３１５が形成
されており、その内部にはカップ基部３９１のキー溝に
嵌合させる凸部が形成されている。
【００３３】ホルダー３１３の下には軸３１２に固定さ
れたギヤ３１７が設けられている。また、ベース３１０
にはホルダー回転用のモータ３２１が固定されており、
その回転軸に連結されたギヤ３２２はアイドラギヤ３１
９と噛合し、アイドラギヤ３１９がギヤ３１７と噛合し
ていることにより、パルスモータ３２１の回転がホルダ
ー３１３に伝達される。
れたギヤ３１７が設けられている。また、ベース３１０
にはホルダー回転用のモータ３２１が固定されており、
その回転軸に連結されたギヤ３２２はアイドラギヤ３１
９と噛合し、アイドラギヤ３１９がギヤ３１７と噛合し
ていることにより、パルスモータ３２１の回転がホルダ
ー３１３に伝達される。
【００３４】軸３１２の下端部には回転位置検出のため
のセンサ板３２５が固定されており、センサ３２７がセ
ンサ板３２５の回転を検知することにより、ホルダー３
１３の回転位置が検出される。
のセンサ板３２５が固定されており、センサ３２７がセ
ンサ板３２５の回転を検知することにより、ホルダー３
１３の回転位置が検出される。
【００３５】また、ベース３１０には図７上の左右方向
に延びるレール３２９に沿ってピンホルダー３３０が左
右方向に移動自在に保持されている。図７において、ピ
ンホルダー３３０の左側上端には測定ピン３３１が植設
されており、ピンホルダー３３０の左右移動により測定
ピン３３１が型板（又はダミーレンズ）の端面に当接す
る。なお、ピンホルダー３３０はスプリング３３３によ
ってホルダー３１３側に常時付勢されており、この付勢
力により測定ピン３３１は型板の端面に当接する状態と
される。
に延びるレール３２９に沿ってピンホルダー３３０が左
右方向に移動自在に保持されている。図７において、ピ
ンホルダー３３０の左側上端には測定ピン３３１が植設
されており、ピンホルダー３３０の左右移動により測定
ピン３３１が型板（又はダミーレンズ）の端面に当接す
る。なお、ピンホルダー３３０はスプリング３３３によ
ってホルダー３１３側に常時付勢されており、この付勢
力により測定ピン３３１は型板の端面に当接する状態と
される。
【００３６】ピンホルダー３３０の下側にはラック３３
５が固定されており、このラック３３５はベース３１０
に保持されたエンコーダ３３７のピニオン３３８に噛合
し、エンコーダ３３７によってピンホルダー３３０の移
動量、すなわち測定ピン３３１の移動量が検出される。
５が固定されており、このラック３３５はベース３１０
に保持されたエンコーダ３３７のピニオン３３８に噛合
し、エンコーダ３３７によってピンホルダー３３０の移
動量、すなわち測定ピン３３１の移動量が検出される。
【００３７】保持部ベース２０１上に露出するアーム３
５１は、ベース３１０のブロック３１０ａに取り付けら
れた軸３５２を中心にして矢印３５３方向に回旋可能に
保持されている。アーム３５１の先端には、型板又はレ
ンズを押さえる押え部材３５６が円筒部材３５５を介し
て下方向に向けて取り付けられている。なお、押え部材
３５６はその下面が円筒部材３５５の軸を中心にして自
在に動くように、図示なき自在ブッシュにより円筒部材
３５５に取り付けられている。また、アーム３５１はそ
の中央部付近とベース３１０側との間に張り渡されたバ
ネ３５８によって常時下方向に付勢されており、これに
より押え部材３５６にはホルダー３１３側への押圧力が
与えられる。
５１は、ベース３１０のブロック３１０ａに取り付けら
れた軸３５２を中心にして矢印３５３方向に回旋可能に
保持されている。アーム３５１の先端には、型板又はレ
ンズを押さえる押え部材３５６が円筒部材３５５を介し
て下方向に向けて取り付けられている。なお、押え部材
３５６はその下面が円筒部材３５５の軸を中心にして自
在に動くように、図示なき自在ブッシュにより円筒部材
３５５に取り付けられている。また、アーム３５１はそ
の中央部付近とベース３１０側との間に張り渡されたバ
ネ３５８によって常時下方向に付勢されており、これに
より押え部材３５６にはホルダー３１３側への押圧力が
与えられる。
【００３８】アーム３５１のブロック３１０ａ側には連
結板３６０が取り付けられており、アーム３５１の矢印
３５３方向への回旋に伴って連結板３６０も軸３５２を
中心にして矢印３６１方向に回旋する。連結板３６０の
下側には軸３６４を中心にして回動可能なレバー３６３
が取り付けられている。レバー３６３の中央付近には長
穴３６６が形成されており、この長穴３６５にはベース
３１０に固着された固定ピン３６６が係合している。し
たがって、連結板３６０の矢印３６１方向への回旋によ
り、レバー３６３の先端側の端部（固定ピン３６６に対
して軸３６４とは反対の端部）は固定ピン３６６を支点
として矢印３６９方向に振られるようになる。
結板３６０が取り付けられており、アーム３５１の矢印
３５３方向への回旋に伴って連結板３６０も軸３５２を
中心にして矢印３６１方向に回旋する。連結板３６０の
下側には軸３６４を中心にして回動可能なレバー３６３
が取り付けられている。レバー３６３の中央付近には長
穴３６６が形成されており、この長穴３６５にはベース
３１０に固着された固定ピン３６６が係合している。し
たがって、連結板３６０の矢印３６１方向への回旋によ
り、レバー３６３の先端側の端部（固定ピン３６６に対
して軸３６４とは反対の端部）は固定ピン３６６を支点
として矢印３６９方向に振られるようになる。
【００３９】レバー３６３の先端側には、ピンホルダー
３３０に回転自在に軸支されたローラ３３４に当接する
当接面３６３ａが形成されており、レバー３６３が固定
ピン３６６を支点として矢印３６９方向に振られたとき
には、この当接面３６３ａがローラ３３４に当接し、ピ
ンホルダー３３０（測定ピン３３１）をホルダー３１３
から離す方向に移動するようになる。
３３０に回転自在に軸支されたローラ３３４に当接する
当接面３６３ａが形成されており、レバー３６３が固定
ピン３６６を支点として矢印３６９方向に振られたとき
には、この当接面３６３ａがローラ３３４に当接し、ピ
ンホルダー３３０（測定ピン３３１）をホルダー３１３
から離す方向に移動するようになる。
【００４０】すなわち、アーム３５１を手で持って引き
上げるように回旋移動させると、連結板３６０を介して
レバー３６３の当接面３６３ａが矢印３６９の方向に移
動し、レバー３６３に押されるローラ３６４によってピ
ンホルダー３３０（測定ピン３３１）をホルダー３１３
から離す方向へ移動させるようになる。このようにし
て、アーム３５１の回旋移動は測定ピン３３１の直線移
動に変換されると共に、押え部材３５６をホルダー３１
３から引き離す方向にアーム３５１を回旋したときに
は、図７（ｂ）のように、アーム３５１の移動は測定ピ
ン３３１を退避側へ移動するように伝達される。
上げるように回旋移動させると、連結板３６０を介して
レバー３６３の当接面３６３ａが矢印３６９の方向に移
動し、レバー３６３に押されるローラ３６４によってピ
ンホルダー３３０（測定ピン３３１）をホルダー３１３
から離す方向へ移動させるようになる。このようにし
て、アーム３５１の回旋移動は測定ピン３３１の直線移
動に変換されると共に、押え部材３５６をホルダー３１
３から引き離す方向にアーム３５１を回旋したときに
は、図７（ｂ）のように、アーム３５１の移動は測定ピ
ン３３１を退避側へ移動するように伝達される。
【００４１】逆に、引き上げた状態のアーム３５１を下
方側に回旋移動させると、今度はこの移動に連動してレ
バー３６３の当接面３６３ａは矢印３６９と反対方向に
移動するようになる。ピンホルダー３３０はバネ３３３
によってホルダー３１３に向かう側に付勢されているの
で、レバー３６３の移動に伴って戻され、測定ピン３３
１はホルダー３１３に載置される型板（又はダミーレン
ズ）の端面に当接する測定位置に移動されるようにな
る。つまり、アーム３５１の移動に連動して退避側へ移
動していた測定ピン３３１を測定位置へ移動させること
ができるようになる。
方側に回旋移動させると、今度はこの移動に連動してレ
バー３６３の当接面３６３ａは矢印３６９と反対方向に
移動するようになる。ピンホルダー３３０はバネ３３３
によってホルダー３１３に向かう側に付勢されているの
で、レバー３６３の移動に伴って戻され、測定ピン３３
１はホルダー３１３に載置される型板（又はダミーレン
ズ）の端面に当接する測定位置に移動されるようにな
る。つまり、アーム３５１の移動に連動して退避側へ移
動していた測定ピン３３１を測定位置へ移動させること
ができるようになる。
【００４２】なお、図７において、ベース３１０の下部
の右端には、ピンホルダー３３０が最も右側に移動した
ことを検知するセンサ３７０が取り付けられており、ピ
ンホルダー３３０側にはセンサ板３７１が取り付けられ
ている。センサ３７０がセンサ板３７１を検知すること
により、エンコーダ３３７の移動量検出の基準が決定さ
れる。３７３は連結板３６０（アーム３５１）の回旋限
界を規制するストッパであり、ベース３１０に取り付け
られており。
の右端には、ピンホルダー３３０が最も右側に移動した
ことを検知するセンサ３７０が取り付けられており、ピ
ンホルダー３３０側にはセンサ板３７１が取り付けられ
ている。センサ３７０がセンサ板３７１を検知すること
により、エンコーダ３３７の移動量検出の基準が決定さ
れる。３７３は連結板３６０（アーム３５１）の回旋限
界を規制するストッパであり、ベース３１０に取り付け
られており。
【００４３】次に、以上のような構成を持つ装置におい
て、図９の制御系ブロック図を使用して、玉型形状の測
定動作を中心に説明する。
て、図９の制御系ブロック図を使用して、玉型形状の測
定動作を中心に説明する。
【００４４】まず、眼鏡フレームＦの形状測定について
説明する。前スライダー２０２を手前に引いて前スライ
ダー２０２と後スライダー２０３の間隔を広げ、４個所
のクランプピンの間に眼鏡フレームＦを位置させる。前
スライダー２０２及び後スライダー２０３によりはバネ
２１３により常に基準線Ｌ1に向かう求心的な力が働い
ているので、これにより両スライダーの間隔が狭めら
れ、眼鏡フレームＦが基準線Ｌ1を中心にして保持され
る。
説明する。前スライダー２０２を手前に引いて前スライ
ダー２０２と後スライダー２０３の間隔を広げ、４個所
のクランプピンの間に眼鏡フレームＦを位置させる。前
スライダー２０２及び後スライダー２０３によりはバネ
２１３により常に基準線Ｌ1に向かう求心的な力が働い
ているので、これにより両スライダーの間隔が狭めら
れ、眼鏡フレームＦが基準線Ｌ1を中心にして保持され
る。
【００４５】眼鏡フレームＦのセットができたら、スイ
ッチパネル部４１０の両眼トレース用スイッチ４１２を
押すと、玉型形状測定装置２側の制御部１５０はモータ
２２３を駆動させ、シャフト２２０の回転により４個所
のクランプピンを閉じてフレームＦを固定した後、計測
部２４０を作動させてフレーム形状の測定を行う。両眼
トレースの場合、制御部１５０はモータ２４４を駆動し
て、測定子２８０がフレームＦの右枠側の所定位置に位
置するように横移動ベース２４１を移動しておく。ま
た、モータ２５４の駆動により回転ベース２５０を回転
させ、測定子２８０の先端がクランプピン２３０Ｒａ，
２３０Ｒｂ側を向く位置に初期設定しておく。その後、
モータ２７０の駆動により上下支基２６５を上昇させて
測定子２８０を測定基準平面の高さに位置させる。最下
点位置から測定子２８０を上昇させた際の移動量はエン
コーダ２７２の検出から得られ、制御部１５０はエンコ
ーダ２７２の検出情報を基に測定子２８０を測定基準平
面の高さに位置させる。
ッチパネル部４１０の両眼トレース用スイッチ４１２を
押すと、玉型形状測定装置２側の制御部１５０はモータ
２２３を駆動させ、シャフト２２０の回転により４個所
のクランプピンを閉じてフレームＦを固定した後、計測
部２４０を作動させてフレーム形状の測定を行う。両眼
トレースの場合、制御部１５０はモータ２４４を駆動し
て、測定子２８０がフレームＦの右枠側の所定位置に位
置するように横移動ベース２４１を移動しておく。ま
た、モータ２５４の駆動により回転ベース２５０を回転
させ、測定子２８０の先端がクランプピン２３０Ｒａ，
２３０Ｒｂ側を向く位置に初期設定しておく。その後、
モータ２７０の駆動により上下支基２６５を上昇させて
測定子２８０を測定基準平面の高さに位置させる。最下
点位置から測定子２８０を上昇させた際の移動量はエン
コーダ２７２の検出から得られ、制御部１５０はエンコ
ーダ２７２の検出情報を基に測定子２８０を測定基準平
面の高さに位置させる。
【００４６】その後、制御部１５０はモータ２５７を駆
動して移動支基２６０を移動し、測定子２８０の先端を
フレームＦの枠溝に挿入する。この移動に際してはＤＣ
モータ２５７を使用しているので、モータ２５７への駆
動電流（駆動トルク）の制御により所定の駆動トルクを
掛けることで、押圧力を与えることができる。続いて、
パルスモータ２５４を予め定めた単位回転パルス数毎に
回転させ、回転ベース２５０と共に測定ユニット２５５
を回転する。この回転により、測定子２８０と共に移動
支基２６０がレンズ枠溝の動径に従って、ガイドレール
受け２６７のレール方向に移動し、その移動量はエンコ
ーダ２５８によって検出される。また、測定子２８０と
共に上下支基２６５はレンズ枠溝の反り（カーブ）に沿
って上下し、その移動量がエンコーダ２７２によって検
出される。パルスモータ２５４の回転角θと、エンコー
ダ２５８による検出量ｒと、エンコーダ２７２による検
出量ｚとから、レンズ枠形状が（ｒｎ，θｎ，ｚｎ）
（ｎ＝１，２，……Ｎ）として計測される。
動して移動支基２６０を移動し、測定子２８０の先端を
フレームＦの枠溝に挿入する。この移動に際してはＤＣ
モータ２５７を使用しているので、モータ２５７への駆
動電流（駆動トルク）の制御により所定の駆動トルクを
掛けることで、押圧力を与えることができる。続いて、
パルスモータ２５４を予め定めた単位回転パルス数毎に
回転させ、回転ベース２５０と共に測定ユニット２５５
を回転する。この回転により、測定子２８０と共に移動
支基２６０がレンズ枠溝の動径に従って、ガイドレール
受け２６７のレール方向に移動し、その移動量はエンコ
ーダ２５８によって検出される。また、測定子２８０と
共に上下支基２６５はレンズ枠溝の反り（カーブ）に沿
って上下し、その移動量がエンコーダ２７２によって検
出される。パルスモータ２５４の回転角θと、エンコー
ダ２５８による検出量ｒと、エンコーダ２７２による検
出量ｚとから、レンズ枠形状が（ｒｎ，θｎ，ｚｎ）
（ｎ＝１，２，……Ｎ）として計測される。
【００４７】次に、型板３８０の玉型形状を測定する場
合について説明する。フレームの計測部２４０を使用し
ないので、フレーム保持部２００の前スライダー２０２
及び後スライダー２０３はバネ２１３によって閉じられ
た状態である。この状態はセンサ２３５により検出さ
れ、型板測定用モードであることが検知される。
合について説明する。フレームの計測部２４０を使用し
ないので、フレーム保持部２００の前スライダー２０２
及び後スライダー２０３はバネ２１３によって閉じられ
た状態である。この状態はセンサ２３５により検出さ
れ、型板測定用モードであることが検知される。
【００４８】操作者は型板３８０をホルダー３１３にセ
ットするために、アーム３５１を手で持って引き上げる
（軸３５２を中心にして回旋移動させる）。このアーム
３５１の移動に連動して、ピンホルダー３３０と共に測
定ピン３３１がホルダー３１３から遠ざかる方向へ移動
する。アーム３５１を移動限界（連結板３６０がストッ
パ３７３に当接する位置）まで回旋すると、ピンホルダ
ー３３０は図７（ｂ）のように右端に達し、これをセン
サ３７０が検知する。
ットするために、アーム３５１を手で持って引き上げる
（軸３５２を中心にして回旋移動させる）。このアーム
３５１の移動に連動して、ピンホルダー３３０と共に測
定ピン３３１がホルダー３１３から遠ざかる方向へ移動
する。アーム３５１を移動限界（連結板３６０がストッ
パ３７３に当接する位置）まで回旋すると、ピンホルダ
ー３３０は図７（ｂ）のように右端に達し、これをセン
サ３７０が検知する。
【００４９】操作者は型板３８０の２つの穴３８１をホ
ルダー３１３のピン３１４ａ、３１４ｂに係合させ、型
板３８０を載置する。アーム３５１を保持しながら戻す
と、ホルダー３１３に載置された型板３８０は押え部材
３５６により押さえられて保持される。また、このアー
ム３５１の移動に連動してレバー３６３の当接面３６３
ａがホルダー３１３の方向へ移動するので、これに伴っ
てピンホルダー３３０もバネ３３３の付勢力によってホ
ルダー３１３の方向へ移動し、測定ピン３３１は型板３
８０の端面に当接する測定位置に移動する。測定ピン３
３１の測定位置への配置は、型板３８０を固定するため
のアーム３５１の移動に連動して行われるので、特別の
操作を必要とせずに操作が簡単である。
ルダー３１３のピン３１４ａ、３１４ｂに係合させ、型
板３８０を載置する。アーム３５１を保持しながら戻す
と、ホルダー３１３に載置された型板３８０は押え部材
３５６により押さえられて保持される。また、このアー
ム３５１の移動に連動してレバー３６３の当接面３６３
ａがホルダー３１３の方向へ移動するので、これに伴っ
てピンホルダー３３０もバネ３３３の付勢力によってホ
ルダー３１３の方向へ移動し、測定ピン３３１は型板３
８０の端面に当接する測定位置に移動する。測定ピン３
３１の測定位置への配置は、型板３８０を固定するため
のアーム３５１の移動に連動して行われるので、特別の
操作を必要とせずに操作が簡単である。
【００５０】こうした型板３８０のセット後、測定する
型板が右眼用の場合はスイッチパネル部４１０の右トレ
ーススイッチ４１３を、左眼用の場合は左トレーススイ
ッチ４１１を押す。制御部１５０はスイッチ信号の入力
によりパルスモータ３２１を予め定めた単位回転パルス
数毎に回転駆動し、ホルダー３１３を回転する。この回
転により型板３８０が回転するので、測定ピン３３１は
型板３８０の動径にしたがって移動する。その移動量は
エンコーダ３３７により検出される。パルスモータ３２
１の回転角θと、エンコーダ３３７による検出量ｒとか
ら型板３８０の玉型形状が（ｒｎ，θｎ）（ｎ＝１，
２，……Ｎ）として計測される。
型板が右眼用の場合はスイッチパネル部４１０の右トレ
ーススイッチ４１３を、左眼用の場合は左トレーススイ
ッチ４１１を押す。制御部１５０はスイッチ信号の入力
によりパルスモータ３２１を予め定めた単位回転パルス
数毎に回転駆動し、ホルダー３１３を回転する。この回
転により型板３８０が回転するので、測定ピン３３１は
型板３８０の動径にしたがって移動する。その移動量は
エンコーダ３３７により検出される。パルスモータ３２
１の回転角θと、エンコーダ３３７による検出量ｒとか
ら型板３８０の玉型形状が（ｒｎ，θｎ）（ｎ＝１，
２，……Ｎ）として計測される。
【００５１】測定が終了したら、アーム３５１を引き上
げて型板３８０を取り外す。この場合もアーム３５１の
移動に連動して測定ピン３３１がホルダー３１３から遠
ざかる方向へ移動するので、型板３８０を簡単に取り外
すことができる。
げて型板３８０を取り外す。この場合もアーム３５１の
移動に連動して測定ピン３３１がホルダー３１３から遠
ざかる方向へ移動するので、型板３８０を簡単に取り外
すことができる。
【００５２】以上、型板３８０の測定の場合を説明した
が、ダミーレンズ３９９の場合も同様に行うことができ
る。
が、ダミーレンズ３９９の場合も同様に行うことができ
る。
【００５３】型板３８０の測定後、操作者がスイッチパ
ネル部４２０のデータスイッチ４２１を押すことによ
り、玉型形状データがデータメモリ１６１に転送され、
ディスプレイ４１５には玉型形状が図形表示される。操
作者はスイッチパネル部４２０に配置されるデータ入力
用のスイッチを操作して、レイアウトデータや加工条件
等の必要なデータを入力する。その後、被加工レンズＬ
Ｅを２つのレンズチャック軸７０２Ｌ、７０２Ｒに挟持
して加工を実行する。
ネル部４２０のデータスイッチ４２１を押すことによ
り、玉型形状データがデータメモリ１６１に転送され、
ディスプレイ４１５には玉型形状が図形表示される。操
作者はスイッチパネル部４２０に配置されるデータ入力
用のスイッチを操作して、レイアウトデータや加工条件
等の必要なデータを入力する。その後、被加工レンズＬ
Ｅを２つのレンズチャック軸７０２Ｌ、７０２Ｒに挟持
して加工を実行する。
【００５４】レンズ加工装置の主制御部１６０は、加工
シーケンスプログラムに基づき、まずレンズ形状測定部
５００を用いてレンズ形状の測定を実行する。その後、
主制御部１６０は玉型形状データに基づき、キャリッジ
部７００のキャリッジ昇降用モータ７５１、キャリッジ
横移動用モータ７４５、チャック軸回転用モータ７２２
等を駆動制御し、回転する砥石群６０２にレンズＬＥを
圧接して加工を行う。
シーケンスプログラムに基づき、まずレンズ形状測定部
５００を用いてレンズ形状の測定を実行する。その後、
主制御部１６０は玉型形状データに基づき、キャリッジ
部７００のキャリッジ昇降用モータ７５１、キャリッジ
横移動用モータ７４５、チャック軸回転用モータ７２２
等を駆動制御し、回転する砥石群６０２にレンズＬＥを
圧接して加工を行う。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
型板やダミーレンズの測定に際して、固定治具の準備や
その取付けを必要とせず、簡単な操作で測定を行える。
また、型板測定のための機構と眼鏡枠測定のための機構
とを独立して設ける共に、スペースの共用化を図ったの
で、操作性を改善しながら機構の設置を省スペースとす
ることができる。
型板やダミーレンズの測定に際して、固定治具の準備や
その取付けを必要とせず、簡単な操作で測定を行える。
また、型板測定のための機構と眼鏡枠測定のための機構
とを独立して設ける共に、スペースの共用化を図ったの
で、操作性を改善しながら機構の設置を省スペースとす
ることができる。
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ加工装置の外観構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】装置本体の筐体内に配置される加工部の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】眼鏡枠測定装置におけるフレーム保持部２００
の平面図である。
の平面図である。
【図４】眼鏡枠測定装置における計測部の平面図であ
る。
る。
【図５】測定子ユニットを説明するための側面図であ
る。
る。
【図６】図５のＣ方向の図である。
【図７】型板測定機構部を説明する図である。
【図８】型板測定機構部に取り付ける型板及びダミーレ
ンズを示した図である。
ンズを示した図である。
【図９】実施形態の装置の制御系ブロック図を示したも
のである。
のである。
１ 装置本体 ２ 玉型形状測定装置 １５０ 制御部 ３００ 型板測定機構部 ３１３ ホルダー ３３０ ピンホルダー ３３１ 測定ピン ３３３ スプリング ３３７ エンコーダ ３５１ アーム ３５６ 押え部材 ３６０ 連結板 ３６３ レバー ３８０ 型板
Claims (5)
- 【請求項１】 レンズ加工用の型板を載置するための載
置部材と、該載置部材に置かれた型板を固定するための
押え部材と、該押え部材を前記載置部材側の方向に相対
的に移動する移動手段と、型板の端面に当接する測定ピ
ンと、該測定ピンの移動量を検出して前記型板の玉型形
状を測定する測定手段と、前記移動手段による前記押え
部材の移動と連動して前記測定ピンを測定位置と退避位
置との間で移動する連動手段と、を備えることを特徴と
する玉型形状測定装置。 - 【請求項２】 請求項１の玉型形状測定装置において、
前記移動手段は前記押え部材を一端に持つと共に他端側
に設けられた軸を中心にして回旋するアーム部材を備
え、前記連動手段は前記アーム部材の回旋移動に連動し
て前記測定ピンの移動を前記型板の動径方向への直線移
動に変換する移動変換手段を備えることを特徴とする玉
型形状測定装置。 - 【請求項３】 請求項２の玉型形状測定装置において、
前記連動手段は前記測定ピンを前記載置部材の方向へ付
勢する付勢手段を備えており、前記アーム部材の回旋移
動により前記押え部材を前記載置部材から離れる方向へ
移動したときには、前記移動変換手段は前記測定ピンを
前記付勢手段の付勢力に抗して退避側の位置に移動さ
せ、前記アーム部材の回旋移動により前記押え部材を前
記載置部材に接近する方向へ移動したときには、前記移
動変換手段は前記付勢手段による付勢力に伴って前記測
定ピンを退避側の位置から測定位置側へ移動可能にする
ことを特徴とする玉型形状測定装置。 - 【請求項４】 眼鏡フレームのレンズ枠の上方向と下方
向に当接する当接部材を持ち、該当接部材の少なくとも
一方をスライドさせることによりフレームを保持するフ
レーム保持手段と、該フレーム保持手段により保持され
た眼鏡フレームの形状を測定する眼鏡枠形状測定手段
と、型板を載置する載置部材を持ち該載置部材に載置さ
れた型板を保持する型板保持手段と、該型板保持手段に
より保持された型板の端面に当接する測定ピンを持ち該
測定ピンの移動量を検出することにより型板の玉型形状
を測定する型板測定手段と、を備え、眼鏡フレームを保
持しない状態に前記フレーム保持手段の少なく一方の当
接部材をスライドさせたときにできるスペースに、前記
型板保持手段により保持した型板の保持スペースを設け
たことを特徴とする玉型形状測定装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかの玉型形状測定装
置を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123199A JP3792069B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置 |
| DE60015433T DE60015433T2 (de) | 1999-05-31 | 2000-05-29 | Vorrichtung zum Messen des Profils von Linsen |
| ES00111489T ES2232352T3 (es) | 1999-05-31 | 2000-05-29 | Dispositivo de medicion del perfil de lentes. |
| EP00111489A EP1060834B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-29 | Lens measuring device |
| US09/583,874 US6497482B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Target lens shape measuring device and eyeglass-lens processing apparatus having the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123199A JP3792069B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343394A true JP2000343394A (ja) | 2000-12-12 |
| JP2000343394A5 JP2000343394A5 (ja) | 2005-06-23 |
| JP3792069B2 JP3792069B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=15514121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15123199A Expired - Fee Related JP3792069B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6497482B1 (ja) |
| EP (1) | EP1060834B1 (ja) |
| JP (1) | JP3792069B2 (ja) |
| DE (1) | DE60015433T2 (ja) |
| ES (1) | ES2232352T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2870934B1 (fr) * | 2004-05-28 | 2006-09-08 | Essilor Int | Appareil de lecture de contour comportant un palpeur mobile en rotation |
| FR2890189B1 (fr) | 2005-08-31 | 2008-02-01 | Essilor Int | Methode de pilotage de palpeur pour lecture de drageoir de monture de lunettes |
| DE102007042667A1 (de) * | 2007-09-10 | 2009-03-12 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Poliermaschine für Linsen und Verfahren zum Polieren einer Linse mit einer Bearbeitungsmaschine |
| JP5238322B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-07-17 | 株式会社トプコン | 玉型形状測定装置 |
| US9366884B2 (en) * | 2011-03-03 | 2016-06-14 | Visionix Ltd. | Automatic lens mapping system |
| CN116718148B (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-03 | 菏泽明钰光电科技有限公司 | 一种用于光学镜片的尺寸精确测量设备 |
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|---|---|---|---|---|
| US4945684A (en) * | 1987-01-12 | 1990-08-07 | Hoya Corporation | Method of and apparatus for processing peripheral edge of lens for spectacles |
| JPS63174858A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-19 | Hoya Corp | レンズ周縁加工装置 |
| JP2761590B2 (ja) | 1989-02-07 | 1998-06-04 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機 |
| JP2925685B2 (ja) * | 1990-08-02 | 1999-07-28 | 株式会社ニデック | フレーム形状測定装置 |
| US5333412A (en) | 1990-08-09 | 1994-08-02 | Nidek Co., Ltd. | Apparatus for and method of obtaining processing information for fitting lenses in eyeglasses frame and eyeglasses grinding machine |
| JP2907974B2 (ja) | 1990-08-28 | 1999-06-21 | 株式会社ニデック | 眼鏡フレームトレース装置 |
| US5121550A (en) * | 1990-12-03 | 1992-06-16 | Gerber Optial, Inc. | Automatic surface tracer |
| JP3011526B2 (ja) | 1992-02-04 | 2000-02-21 | 株式会社ニデック | レンズ周縁加工機及びレンズ周縁加工方法 |
| JP3055836B2 (ja) * | 1992-03-31 | 2000-06-26 | 株式会社ニデック | レンズメ−タ |
| JPH0799329B2 (ja) * | 1993-06-24 | 1995-10-25 | 株式会社トプコン | 眼鏡レンズ枠又は型板形状測定装置 |
| FR2711331B1 (fr) * | 1993-10-19 | 1996-01-26 | Essilor Int | Machine à déborder pour verre de lunettes. |
| DE69713992T2 (de) | 1996-11-22 | 2003-04-30 | Kabushiki Kaisha Topcon, Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Messen des Umfangs einer linsenförmigen Schablone gefertigt zur Montage in den Rahmen eines Brillengestells |
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| JP3929568B2 (ja) | 1996-11-29 | 2007-06-13 | 株式会社トプコン | 眼鏡フレームの玉型形状測定装置 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15123199A patent/JP3792069B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-29 EP EP00111489A patent/EP1060834B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-29 DE DE60015433T patent/DE60015433T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 2000-05-31 US US09/583,874 patent/US6497482B1/en not_active Expired - Fee Related
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