JP2000343502A - 走行丸のこ盤などの材料押え装置 - Google Patents
走行丸のこ盤などの材料押え装置Info
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅の狭い加工材であっても倒れ込みがなく、
的確にテーブル面に押圧固定することができる走行丸の
こ盤などの材料押え部材装置を提供する。 【解決手段】 丸鋸３が突出して走行移動する鋸走行用
スリット２の両側に押え部材６ａ、６ｂを配設し、この
押え部材６ａ、６ｂによってテーブル１上に押圧保持し
た加工材Ｗを切断加工する。一方の押え部材６ｂに、両
押え部材６ａ、６ｂ間に形成される隙間を密閉する閉塞
部材Ａを固定して設ける。閉塞部材Ａに開口部１３を設
け、この開口部１３に集塵ダクト１４の集塵口１５を臨
ませる。
的確にテーブル面に押圧固定することができる走行丸の
こ盤などの材料押え部材装置を提供する。 【解決手段】 丸鋸３が突出して走行移動する鋸走行用
スリット２の両側に押え部材６ａ、６ｂを配設し、この
押え部材６ａ、６ｂによってテーブル１上に押圧保持し
た加工材Ｗを切断加工する。一方の押え部材６ｂに、両
押え部材６ａ、６ｂ間に形成される隙間を密閉する閉塞
部材Ａを固定して設ける。閉塞部材Ａに開口部１３を設
け、この開口部１３に集塵ダクト１４の集塵口１５を臨
ませる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、加工材をテーブ
ルに押圧固定する走行丸のこ盤などの材料押え装置に関
するものである。
ルに押圧固定する走行丸のこ盤などの材料押え装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、特公平８−２５２１号によって
開示された従来の走行丸のこ盤の構成を示すものであ
る。この従来のものは、テーブル１０１に直線状に鋸走
行用スリット１０３が穿設されており、この鋸走行用ス
リット１０３から丸鋸１０４が突出して走行移動する。
そして、この丸鋸１０４によってテーブル１０１上に載
置された加工材（図示省略）が、切断加工されるように
なっている。
開示された従来の走行丸のこ盤の構成を示すものであ
る。この従来のものは、テーブル１０１に直線状に鋸走
行用スリット１０３が穿設されており、この鋸走行用ス
リット１０３から丸鋸１０４が突出して走行移動する。
そして、この丸鋸１０４によってテーブル１０１上に載
置された加工材（図示省略）が、切断加工されるように
なっている。
【０００３】上記のテーブル１０１の上方には、固定的
に保持フレーム１０５が架設されており、この保持フレ
ーム１０５には、図において左右一対からなる押圧ビー
ム１０６ａ、１０６ｂが昇降作動自在に配設される。こ
れら押圧ビーム１０６ａ、１０６ｂは、空圧シリンダ１
０７ａ、１０７ｂによって動作し、切断加工に先立って
加工材を押圧固定する。
に保持フレーム１０５が架設されており、この保持フレ
ーム１０５には、図において左右一対からなる押圧ビー
ム１０６ａ、１０６ｂが昇降作動自在に配設される。こ
れら押圧ビーム１０６ａ、１０６ｂは、空圧シリンダ１
０７ａ、１０７ｂによって動作し、切断加工に先立って
加工材を押圧固定する。
【０００４】上記の押圧ビーム１０６ａ、１０６ｂは適
当に離れた間隔Ｈをおいて配設されており、鋸走行用ス
リット１０３の両側に対応している。また両押圧ビーム
１０６ａ、１０６ｂの間には補助ビーム１０８が配設さ
れており、この補助ビーム１０８に取りつけた逆Ｕ字状
の密封部材１０９が押圧ビーム１０６ａ、１０６ｂの側
部に接して、閉空間１１０を形成している。この閉空間
１１０には、補助ビーム１０８に固定して設けた吸塵ダ
クト１１１が連通している。
当に離れた間隔Ｈをおいて配設されており、鋸走行用ス
リット１０３の両側に対応している。また両押圧ビーム
１０６ａ、１０６ｂの間には補助ビーム１０８が配設さ
れており、この補助ビーム１０８に取りつけた逆Ｕ字状
の密封部材１０９が押圧ビーム１０６ａ、１０６ｂの側
部に接して、閉空間１１０を形成している。この閉空間
１１０には、補助ビーム１０８に固定して設けた吸塵ダ
クト１１１が連通している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の走行丸
のこ盤は、押圧ビーム１０６ａ、１０６ｂの間に補助ビ
ーム１０８を固定的に配設したものであり、それ自体に
構成強度をもたせる必要があり、どうしても押圧ビーム
１０６ａ、１０６ｂの配設間隔Ｈを大きくせざるを得な
い。このために、同図に示す押圧面ａ、ｂが鋸走行用ス
リット１０３から遠く離隔してしまい、幅の狭い加工材
にあっては有効に作用し得ないという問題点があった。
のこ盤は、押圧ビーム１０６ａ、１０６ｂの間に補助ビ
ーム１０８を固定的に配設したものであり、それ自体に
構成強度をもたせる必要があり、どうしても押圧ビーム
１０６ａ、１０６ｂの配設間隔Ｈを大きくせざるを得な
い。このために、同図に示す押圧面ａ、ｂが鋸走行用ス
リット１０３から遠く離隔してしまい、幅の狭い加工材
にあっては有効に作用し得ないという問題点があった。
【０００６】そこで、図４に示すように押圧ビーム１０
６ａ、１０６ｂの下端付近を互いに接近するように突出
し、そこに押圧面ａ、ｂを設けたものが対応策として提
案された。しかしながらこの場合においては、図の説明
からも分かるように、押圧力によってビームに傾きが生
じ、この結果、切断後の加工材（小幅材Ｗａ）が丸鋸１
０４側に倒れ込んでしまうという現象があらわれた。
６ａ、１０６ｂの下端付近を互いに接近するように突出
し、そこに押圧面ａ、ｂを設けたものが対応策として提
案された。しかしながらこの場合においては、図の説明
からも分かるように、押圧力によってビームに傾きが生
じ、この結果、切断後の加工材（小幅材Ｗａ）が丸鋸１
０４側に倒れ込んでしまうという現象があらわれた。
【０００７】この現象は、切断加工によって切り離され
た小幅材Ｗａが丸鋸１０４の返り刃に接触するという弊
害を生じ、製品不良或は精度不良を招く。さらに丸鋸１
０４の締め付けを起こし、製品に焼けを生ずるとい問題
が提起することになり、解決案として評価されるまでに
は至っていない。
た小幅材Ｗａが丸鋸１０４の返り刃に接触するという弊
害を生じ、製品不良或は精度不良を招く。さらに丸鋸１
０４の締め付けを起こし、製品に焼けを生ずるとい問題
が提起することになり、解決案として評価されるまでに
は至っていない。
【０００８】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、幅の狭い加工材であっても
倒れ込みがなく、高精度の切断加工を行うことができる
走行丸のこ盤などの材料押え装置を提供しようとするも
のである。
目してなされたものであり、幅の狭い加工材であっても
倒れ込みがなく、高精度の切断加工を行うことができる
走行丸のこ盤などの材料押え装置を提供しようとするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る走行丸のこ盤などの材料押え装置は
次のように構成したものである。
めに、本発明に係る走行丸のこ盤などの材料押え装置は
次のように構成したものである。
【００１０】すなわち、その要旨とするところは、テー
ブルに設けた直線状の鋸走行用スリットから丸鋸を突出
して走行移動し、鋸走行用スリットの両側に配設した押
え部材によってテーブル上に押圧保持した加工材を切断
加工する走行丸のこ盤などにおいて、上記両側一対の押
え部材のうち何れか一方のものに、両押え部材の配設隙
間を密閉する閉塞部材を固定して設けると共に、この閉
塞部材に開口部を設け、この開口部に、集塵ダクトの集
塵口を臨ませたことにある。
ブルに設けた直線状の鋸走行用スリットから丸鋸を突出
して走行移動し、鋸走行用スリットの両側に配設した押
え部材によってテーブル上に押圧保持した加工材を切断
加工する走行丸のこ盤などにおいて、上記両側一対の押
え部材のうち何れか一方のものに、両押え部材の配設隙
間を密閉する閉塞部材を固定して設けると共に、この閉
塞部材に開口部を設け、この開口部に、集塵ダクトの集
塵口を臨ませたことにある。
【００１１】上記構成の材料押え装置においては、両側
一対の押え部材の間に補助ビームなどの独立した構造部
材を備えていない。閉塞部材は、何れか一方の押え部材
に固定して設けたものであり、それ自体の構成強度が要
らない。したがって、構成が簡単になり両押え部材を可
及的に接近して配置することができる。
一対の押え部材の間に補助ビームなどの独立した構造部
材を備えていない。閉塞部材は、何れか一方の押え部材
に固定して設けたものであり、それ自体の構成強度が要
らない。したがって、構成が簡単になり両押え部材を可
及的に接近して配置することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る走行丸のこ
盤などの材料押え装置を一実施例について説明する。図
１において、１はテーブル ２はテーブル１に穿設した
直線状（図の表裏方向）の鋸走行用スリット ３は鋸走
行用スリット２からテーブル１に突出して走行移動する
丸鋸である。上記の丸鋸３は、突出状態においてテーブ
ル１上の加工材Ｗを切断加工する。
盤などの材料押え装置を一実施例について説明する。図
１において、１はテーブル ２はテーブル１に穿設した
直線状（図の表裏方向）の鋸走行用スリット ３は鋸走
行用スリット２からテーブル１に突出して走行移動する
丸鋸である。上記の丸鋸３は、突出状態においてテーブ
ル１上の加工材Ｗを切断加工する。
【００１３】４はテーブル１の上方にして、鋸走行用ス
リット２と同方向に架設した剛体状の保持フレーム ５
ａ、５ｂは保持フレーム４に下向きに設けた左右一対の
空圧シリンダ ６ａ、６ｂは空圧シリンダ５ａ、５ｂの
ピストンロッド端に取りつけた角パイプ状の押え部材
この押え部材６ａ、６ｂは、鋸走行用スリット２から外
れた両側位置に対応しており、ピストンロッドの伸長作
動によって下降し、加工材Ｗをテーブル１に押圧固定す
る。またピストンロッドが収縮作動するとき、上昇して
押圧位置から退避する。
リット２と同方向に架設した剛体状の保持フレーム ５
ａ、５ｂは保持フレーム４に下向きに設けた左右一対の
空圧シリンダ ６ａ、６ｂは空圧シリンダ５ａ、５ｂの
ピストンロッド端に取りつけた角パイプ状の押え部材
この押え部材６ａ、６ｂは、鋸走行用スリット２から外
れた両側位置に対応しており、ピストンロッドの伸長作
動によって下降し、加工材Ｗをテーブル１に押圧固定す
る。またピストンロッドが収縮作動するとき、上昇して
押圧位置から退避する。
【００１４】ａ、ｂはそれぞれ押え部材６ａ、６ｂの下
端部に設けた押圧片 上記の押え部材６ａ、６ｂは空圧
シリンダ５ａ、５ｂへの給気制御によって、連動的にあ
るいは単独で昇降動作する。また押え部材６ａ、６ｂは
丸鋸３の走行移動量に見合った長さを有しており、図１
の表裏方向に長く伸びている。
端部に設けた押圧片 上記の押え部材６ａ、６ｂは空圧
シリンダ５ａ、５ｂへの給気制御によって、連動的にあ
るいは単独で昇降動作する。また押え部材６ａ、６ｂは
丸鋸３の走行移動量に見合った長さを有しており、図１
の表裏方向に長く伸びている。
【００１５】８ａ、８ｂは水平の連動軸９、９を介して
押え部材６ａ、６ｂの前後両端（図には一方しか示して
ない）に設けた回転自在のギヤ １０ａ、１０ｂは保持
フレーム４に固定して上下方向に配設したラック この
ラック１０ａ、１０ｂは、上記のギヤ８ａ、８ｂに噛み
合わせてあり、押え部材６ａ、６ｂの姿勢を常に水平に
保持する。
押え部材６ａ、６ｂの前後両端（図には一方しか示して
ない）に設けた回転自在のギヤ １０ａ、１０ｂは保持
フレーム４に固定して上下方向に配設したラック この
ラック１０ａ、１０ｂは、上記のギヤ８ａ、８ｂに噛み
合わせてあり、押え部材６ａ、６ｂの姿勢を常に水平に
保持する。
【００１６】Ａは一対の押え部材６ａ、６ｂの間に形成
した隙間に位置し、これを密封する閉塞部材 この閉塞
部材Ａは、一方の押え部材６ｂに固定してあり、この押
え部材６ｂと共に昇降動作する。上記の閉塞部材Ａは、
山型鋼状の取付片１１と、この取付片１１に固定した柔
軟性のシール辺１２からなる。
した隙間に位置し、これを密封する閉塞部材 この閉塞
部材Ａは、一方の押え部材６ｂに固定してあり、この押
え部材６ｂと共に昇降動作する。上記の閉塞部材Ａは、
山型鋼状の取付片１１と、この取付片１１に固定した柔
軟性のシール辺１２からなる。
【００１７】１３は取付片１１とシール辺１２を切り欠
いて設けた開口部 １４は取付片１１および一方の押え
部材６ｂに固定した集塵ダクトであり、下端部の集塵口
１５を開口部１３に臨ませる。この集塵ダクト１４に
は、可撓性のホース（図示省略）を介して集塵機を連結
する。なお、上記の集塵口１５は、鋸走行用スリット３
の上方に形成した加工空間１６に対応している。
いて設けた開口部 １４は取付片１１および一方の押え
部材６ｂに固定した集塵ダクトであり、下端部の集塵口
１５を開口部１３に臨ませる。この集塵ダクト１４に
は、可撓性のホース（図示省略）を介して集塵機を連結
する。なお、上記の集塵口１５は、鋸走行用スリット３
の上方に形成した加工空間１６に対応している。
【００１８】一実施例に係る材料押え装置の構成は上記
の通りであり、閉塞部材Ａは、それ自体が剛体として別
個に存在しないで一方の押え部材６ｂと連体をなしてい
る。従って、構成強度が少なくて済み、コンパクトな組
み込みができる。このことは、二つの押え部材６ａ、６
ｂの配設間隔を大きく取る必要が無いことであり、した
がって押圧面ａ、ｂを従来に比較して一層接近して配置
することができる。
の通りであり、閉塞部材Ａは、それ自体が剛体として別
個に存在しないで一方の押え部材６ｂと連体をなしてい
る。従って、構成強度が少なくて済み、コンパクトな組
み込みができる。このことは、二つの押え部材６ａ、６
ｂの配設間隔を大きく取る必要が無いことであり、した
がって押圧面ａ、ｂを従来に比較して一層接近して配置
することができる。
【００１９】さて上記のように構成した材料押え装置に
おいて、ピストンロッドを伸長する方向に空圧シリンダ
５ａ、５ｂを作動すると、一対の押え部材６ａ、６ｂが
下降動作し、加工材Ｗをテーブル１に押圧固定すること
ができる。このとき、図１の仮想線のように閉塞部材Ａ
も一緒に下降し、さらに集塵ダクト１４も下降動作し、
集塵口１５の位置を加工材Ｗに接近させる。
おいて、ピストンロッドを伸長する方向に空圧シリンダ
５ａ、５ｂを作動すると、一対の押え部材６ａ、６ｂが
下降動作し、加工材Ｗをテーブル１に押圧固定すること
ができる。このとき、図１の仮想線のように閉塞部材Ａ
も一緒に下降し、さらに集塵ダクト１４も下降動作し、
集塵口１５の位置を加工材Ｗに接近させる。
【００２０】この状態において、鋸走行用スリット２か
ら丸鋸３を突出して走行移動すると、加工材Ｗは、その
固定位置において切断加工される。上述したように、二
つの押え部材６ａ、６ｂは間隔が狭いので、分断された
加工材Ｗが幅狭のであっても、これを垂直方向に押圧す
ることができる。このため加工材Ｗの倒れ込み現象が生
じない。なお、切断加工の際に生成された切屑は、集塵
口１５から吸引され、集塵ダクト１４によって排除され
る。
ら丸鋸３を突出して走行移動すると、加工材Ｗは、その
固定位置において切断加工される。上述したように、二
つの押え部材６ａ、６ｂは間隔が狭いので、分断された
加工材Ｗが幅狭のであっても、これを垂直方向に押圧す
ることができる。このため加工材Ｗの倒れ込み現象が生
じない。なお、切断加工の際に生成された切屑は、集塵
口１５から吸引され、集塵ダクト１４によって排除され
る。
【００２１】なお上記の一実施例では、閉塞部材Ａを一
方の押え部材６ｂに取りつけたが、他方の押え部材６ａ
に代えて取りつけることもできる。また実施例では、集
塵ダクト１４と閉塞部材Ａとを同じ押え部材６ｂに取り
つけたが、二つの押え部材６ａ、６ｂに分けて取りつけ
ることも設計上可能である。
方の押え部材６ｂに取りつけたが、他方の押え部材６ａ
に代えて取りつけることもできる。また実施例では、集
塵ダクト１４と閉塞部材Ａとを同じ押え部材６ｂに取り
つけたが、二つの押え部材６ａ、６ｂに分けて取りつけ
ることも設計上可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明に係る走行丸のこ盤
などの材料押え装置によれば、閉塞部材の構成強度を従
来と比較して著しく小さく抑えることができ、これによ
って両押え部材の配設間隔を小さくすることができる。
このため、幅の狭い加工材であっても垂直方向に的確に
押圧し、倒れ込み現象がなく良好に切断加工を行うこと
ができるという優れた効果を発揮する。
などの材料押え装置によれば、閉塞部材の構成強度を従
来と比較して著しく小さく抑えることができ、これによ
って両押え部材の配設間隔を小さくすることができる。
このため、幅の狭い加工材であっても垂直方向に的確に
押圧し、倒れ込み現象がなく良好に切断加工を行うこと
ができるという優れた効果を発揮する。
【図１】この発明に係る走行丸のこ盤などの材料抑え装
置の一実施例を示す縦断側面図である。
置の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同じく、要部を拡大して示す説明図である。
【図３】従来の材料押え装置の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図４】同じく、従来の押え装置の欠点を示す説明図で
ある。
ある。
１ テーブル ２ 鋸走行用スリット ３ 丸鋸 ４ 保持フレーム ５ａ 空圧シリンダ ５ｂ 空圧シリンダ ６ａ 押え部材 ６ｂ 押え部材 ａ 押圧片 ｂ 押圧片 Ａ 閉塞部材 １１ 取付片 １２ シール辺 １３ 開口部 １４ 集塵ダクト １５ 集塵口
Claims (1)
- 【請求項１】 テーブルに設けた直線状の鋸走行用スリ
ットから丸鋸を突出して走行移動し、鋸走行用スリット
の両側に配設した押え部材によってテーブル上に押圧保
持した加工材を切断加工する走行丸のこ盤などにおい
て、 上記両側一対の押え部材のうち何れか一方のものに、両
押え部材の配設隙間を密閉する閉塞部材を固定して設け
ると共に、この閉塞部材に開口部を設け、この開口部
に、集塵ダクトの集塵口を臨ませたことを特徴とする走
行丸のこ盤などの材料押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158907A JP2000343502A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 走行丸のこ盤などの材料押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158907A JP2000343502A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 走行丸のこ盤などの材料押え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343502A true JP2000343502A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15681968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158907A Pending JP2000343502A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 走行丸のこ盤などの材料押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283529A (zh) * | 2017-08-13 | 2017-10-24 | 湖南高福星智能科技有限公司 | 一种木板安全自动均匀切条装置 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11158907A patent/JP2000343502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283529A (zh) * | 2017-08-13 | 2017-10-24 | 湖南高福星智能科技有限公司 | 一种木板安全自动均匀切条装置 |
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