JPH06234101A - 走行加工盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高精度な走行加工盤を簡単な構成によって提供
する。 【構成】丸鋸５はモータ１１の回転軸７に取り付けられ
る。テーブル１の表面側には加工材Ｗの押え板６が配設
される。テーブル１の裏面側には取付フレ−ム１０ａが
貼設され、テーブル１の裏面側の丸鋸走行用スリット４
の両側にはフレーム材９が取り付けられる。移動べース
１３の横枠１３ｃには取付メタル１５を介して水平支軸
１６が設けられる。水平支軸１６には回動自在に回動板
１７が取り付けられ、回動板１７にモータ１１が固定さ
れる。移動べース１３には圧縮コイルばねが内挿された
押圧部材２０が取り付けられ、先端のローラ２０ａは丸
鋸５の移動方向に回転可能である。そのローラ２０ａは
丸鋸５および丸鋸走行用スリット４の直近のフレーム材
９に当接するように配設される。そのため、押圧部材２
０はフレーム材９を介してテーブル１を表面側に一定の
圧力で押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は走行加工盤に係り、詳し
くは、ランニングソーやパネルソーと呼ばれる走行丸鋸
盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック加工業界や家具製造業界に
おいては、長尺の板状加工材料を切断または溝彫り加工
するために、ランニングソーやパネルソーと呼ばれる走
行丸鋸盤が用いられる。ランニングソーとパネルソーの
違いは丸鋸の走行方向にあり、加工材料を水平に（また
は、ほぼ水平に）保持し、丸鋸を水平方向に走行させて
加工する（すなわち、切断または溝彫り方向が水平方向
になる）のがランニングソーである。一方、パネルソー
は、加工材料を垂直に（または、ほぼ垂直に）保持し、
丸鋸を垂直方向に走行させて加工するようになっている
（すなわち、切断または溝彫り方向が垂直方向にな
る）。

【０００３】図３は、一般的なパネルソーを板状の加工
材Ｗ側から見た斜視図である。ほぼ垂直に固定保持され
たテーブル１の下部には、水平定規板２が水平に配設さ
れている。また、テーブル１の側方には、加工材Ｗの位
置決め定規２が設けられている。さらに、テーブル１の
中央部には、縦方向に丸鋸走行用スリット４が設けられ
ている。この丸鋸走行用スリット４から被加工材として
の丸鋸６が突出し、丸鋸走行用スリット４に沿って走行
する。そして、テーブル１の表面側（加工材Ｗ側）にお
ける丸鋸走行用スリット４の上部には、加工材Ｗの押え
板６が配設されている。

【０００４】このパネルソーによって加工材Ｗを切断ま
たは溝彫り加工するには、まず、水平定規板２上に加工
材Ｗを供給する。次に、水平定規板２と加工材Ｗとを一
体にして水平方向に移動させ、加工材Ｗの一端を位置決
め定規３に当接させてセットする。ここで、位置決め定
規３は予め所望の位置に固定しておく。続いて、水平定
規板２と位置決め定規３にてセットされた加工材Ｗを、
押え板６によってテーブル１に押圧固定させる。そし
て、丸鋸６を丸鋸走行用スリット４から所望の量だけ突
出させ、丸鋸走行用スリット４に沿って走行させること
により、加工材Ｗを垂直方向に加工する。ここで、加工
材Ｗの厚さよりもテーブル１の表面上ヘの丸鋸５の突出
量の方が小さい場合は溝彫り加工になり、大きい場合は
切断加工になる。

【０００５】図４は、図３における一部横断平面図であ
る。丸鋸５は、モータ（図示略）の回転軸７にフランジ
８を介して取り付けられており、丸鋸走行用スリット４
に対応するように配設されている。テーブル１の裏面側
（加工材Ｗとは反対側）における丸鋸走行用スリット４
の両側には、フレーム材９が取り付けられている。その
フレ−ム材９はアングル状を成し、テ−ブル１に対して
フランジ９ａが立設される構造をとっているため、テー
ブル１に強度を与えて平面状に保持する作用がある。一
方、押え板６には断面コの字状のフレーム６ａが取り付
けられ、押え板６に強度を与えてその変形を防いでい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パネルソー
の大型のものは丸鋸走行用スリット４の長さ（すなわ
ち、加工材Ｗの長さ）が４ｍ以上もあり、加工材Ｗの重
量も数百ｋｇになることがある。このように、大きく重
い加工材Ｗを加工するためには、押え板６の押圧を大き
くする必要がある。すると、テーブル１には、加工材Ｗ
の重量と押え板６の押圧とが加わることにより大きな力
がかかる。その結果、テーブル１は長手方向（すなわ
ち、丸鋸５の走行方向）にたわみを生じる。そのテーブ
ル１のたわみは複雑なものであるため、テーブル１の表
面上ヘの丸鋸５の突出量が変動すると共に、テーブル１
と丸鋸５とが成す角度が変動する。そのため、溝彫り加
工の場合には形成した溝の深さや角度が変動し、切断加
工の場合には切断面の角度が変動することになる。

【０００７】このように、パネルソーにおいては、テー
ブル１のたわみにより加工精度が低下するという問題が
ある。この問題を解決するには、テーブル１の剛性を高
めればよく、そのためには、テーブル１を厚くするか、
フレーム材９のフランジ９ａを高くすればよい。しかし
ながら、そうすると、テーブル１の表面上ヘの丸鋸５の
突出量が小さくなり、溝彫りの深さが制限されると共
に、切断できる加工材Ｗの厚さが制限されるという問題
が生じる。

【０００８】そこで、これら問題点を解決するために、
特開平４−１６３１０１号公報に開示される装置が提案
されている。この装置では、テーブルの裏面側における
丸鋸走行用スリットの両側に、テーブルと一体的に取付
フレームを結合している。そして、この取付フレームに
それそれ平行レールを配設し、これら一対の平行レール
に丸鋸を保持する移動べースを走行自在に配設してい
る。

【０００９】その結果、以下の作用が得られるとしてい
る。 １）テーブルの剛性に取付フレームの剛性が加わり、テ
ーブルのたわみを小さくすることができる。

【００１０】２）テーブルにたわみが生じた場合でもテ
ーブルとレールとが一緒に変位するので、テーブルの表
面上ヘの丸鋸の突出量が変わらない。 ３）丸鋸走行用スリットの両側に取付フレームを配設し
たことにより、丸鋸走行用スリット両側のテーブルの強
度が均等になり、丸鋸走行用スリット両側のテーブルに
段差を生じるのを防ぐことができる。

【００１１】しかしながら、この装置においては、図５
に示すように、回転軸７やフランジ８を避けるため、取
付フレーム１０を丸鋸走行用スリット４の直近に設ける
ことができない。特に、モータ１１側の取付フレーム
（図示略）はモータ１１を避けなければならないため、
丸鋸走行用スリット４からモータ１１の大きさ分だけ離
れた位置にしか設けることができない。

【００１２】そのため、最も重要である丸鋸走行用スリ
ット４の近傍のテーブル１の剛性を十分に高くすること
ができない。また、丸鋸走行用スリット４の近傍のテー
ブル１とレール（すなわち、図示しない取付フレーム）
とが、完全に一緒には変位しない。さらに、丸鋸走行用
スリット４の両側のテーブル１の強度を完全に均等にす
ることができない。

【００１３】例えば、図５に示すように、加工材Ｗの端
面を化粧断ちするような場合、押え板６によって加工材
Ｗが押圧されている側のテーブル１ａについては裏面側
に向かう力（矢印Ａ方向）が働くのに対し、加工材Ｗが
ない側のテーブル１４には力が働かない。そのため、加
工材Ｗがある側のテーブル１ａがたわむのに対して加工
材Ｗがない側のテーブル１４はたわまず、丸鋸走行用ス
リット４の両側のテーブル１ａ，１ｂに段差が生じる。
すると、加工材Ｗに対して丸鋸５が垂直に当たらないこ
とになり、化粧断ちの精度が低くなってしまう。

【００１４】従って、上記の作用を十分に発揮すること
ができず、加工精度を高めることが十分にはできないと
いう欠点がある。本発明は上記問題点を解決するために
なされたものであって、その目的は、高精度な走行加工
盤を簡単な構成によって提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、押え板によってテーブルの表面側に加工
材を押圧固定し、その加工材を、テーブルに設けたスリ
ットからテーブルの表面上に突出しスリットに沿って走
行する被加工材により加工する走行加工盤において、ス
リットの近傍のテーブルをテーブルの裏面側から適宜な
圧力で押圧する押圧部材を備えたことをその要旨とす
る。

【００１６】

【作用】従って本発明によれば、加工材の重量と押え板
の押圧とによりテーブルがたわんだ場合でも、押圧部材
の押圧を適宜に設定することにより、テーブルをたわま
せている力と押圧部材の押圧とが釣り合い、テーブルの
たわみが矯正される。そのため、テーブルを平面状に正
確に保持することができ、加工材の加工精度を高めるこ
とができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明をパネルソーに具体化した一実
施例を図１，図２に従って説明する。尚、本実施例にお
いて、図３〜図５に示した従来例と同じ構成については
符号を等しくしてその詳細な説明を省略する。

【００１８】図１は、本実施例のパネルソーの横断平面
図である。また、図２は、図１の一部縦断平面図であ
る。テーブル１の裏面側には、丸鋸走行用スリット４と
平行に左右一対の取付フレーム１０ａ，１０ｂが貼設さ
れている。その両取付フレーム１０ａ，１０ｂの背面側
には、左右一対の平行レール１２ａ，１２ｂが配設され
ている。

【００１９】ほぼ方形状の移動べース１３の両縦枠１３
ａ，１３ｂには、それそれ摺動筒（スライドべアリン
グ）１４ａ，１４ｂが設けられている。その各摺動筒１
４ａ，１４はそれそれ平行レール１２ａ，１２ｂに係合
し、平行レール１２ａ，１２ｂに対して摺動可能に設け
られている。

【００２０】移動べース１３の一方の横枠１３ｃには、
取付メタル１５を介して水平支軸１６が設けられてい
る。その水平支軸１６には回動自在に回動板１７が取り
付けられ、その回動板１７にはモータ１１が固定されて
いる。尚、水平支軸１６とモータ１１の回転軸７とは平
行になっている。

【００２１】移動べース１３には空圧シリンダ１８が設
けられており、その空圧シリンダ１８のピストンロッド
１８ａは回動板１７に連結されている。そのため、ピス
トンロッド１８ａが伸長作動すると回動板１７がテーブ
ル１方向に回動し、それに伴って、丸鋸５がテーブル１
の表面上ヘ突出する。反対に、ピネトンロッド１８ａが
収縮作動すると回動板１７がテーブル１とは反対方向に
回動し、それに伴って、丸鋸５がテーブル１の裏面内に
没入する。

【００２２】移動ベース１３の両横枠１３ｃ，１３ｄに
は、それぞれチェーン１９が掛装されている。そして、
各チェーン１９が走行用モータ（図示略）によって巻き
取りないし巻き戻しされることで、移動ベース１３が平
行レール１３１２ａ．１２ｂ方向（すなわち、垂直方
向）に走行移動する。

【００２３】ここで、ワークＷの加工時における移動ベ
ース１３すなわち丸鋸５の移動方向は、図２に示す矢印
Ｂ方向である。このワークＷの加工時における丸鋸５の
移動方向側の移動ベース１３には、各押圧部材２０が取
り付けられている。押圧部材２０には圧縮コイルばねが
内挿されており、その圧縮コイルばねは押圧部材２０の
先端に設けられたローラ２０ａを付勢している。そし
て、ローラ２０ａは丸鋸５の移動方向に回転可能になっ
ている。また、各押圧部材２０のローラ２０ａはそれぞ
れ、丸鋸５および丸鋸走行用スリット４の直近の両フレ
−ム材９に当接するように配設されている。そのため、
押圧部材２０は（より正確にいうと、押圧部材２０のロ
ーラ２０ａは）、フレーム材９を介してテーブル１を表
面側（加工材Ｗ側）に一定の圧力で押圧する。

【００２４】その押圧部材２０の押圧を適宜に設定すれ
ば、テーブル１がたわんでいたとしても、押圧部材２０
が押圧している箇所については、加工材Ｗの重量と押え
板６の押圧とによる力（すなわち、テーブル１をたわま
せている力）と押圧部材２０の押圧とを釣り合わせるこ
とができる。その結果、押圧部材２０が押圧している箇
所については、テーブル１のたわみが矯正されることに
なる。

【００２５】従って、テーブル１全体がいかに複雑にた
わんでいたとしても、テーブル１の表面上ヘの丸鋸５の
突出量は一定で変動せず、テーブル１と丸鋸５とが成す
角度も常に一定で変動しない。そのため、テーブル１の
たわみに関係なく加工精度を向上させることができる。
すなわち、テーブル１のたわみが加工精度に影響しない
ため、テーブル１の剛性を過度に高める必要がなく、テ
ーブル１を薄くすると共に、フレーム材９のフランジ９
ａを低くすることができる。これにより、溝彫りの深さ
や切断できる加工材Ｗの厚さに対する制限を少なくする
ことができる。

【００２６】また、丸鋸走行用スリット４の両側のテー
ブル１を各押圧部材２０によって均等に押圧することに
より、テーブル１のたわみが均等に矯正されるため、丸
鋸走行用スリット４の両側のテーブル１に段差が生じる
のを防ぐことができる。

【００２７】このように本実施例においては、従来例に
各押圧部材２０を設けるだけの簡単な構成により、テー
ブル１の剛性を高めることなくテーブル１のたわみを矯
正して、高い加工精度を実規することができる。

【００２８】尚、各押圧部材２０の押圧部分にはローラ
２０ａが設けられているため、丸鋸５の走行に伴ってフ
レ−ム材９に摺動傷がついたり、押圧部材２０の押圧部
分が磨耗したりするのを防ぐことができる。但し、各押
圧部材２０が押圧するテーブル１の箇所は、丸鋸５によ
る加工材Ｗの加工部分にできるだけ近づける必要があ
る。

【００２９】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、以下のように実施してもよい。 １）フレーム材９を省略する。

【００３０】２）押圧部材２０を圧縮コイルばねではな
く、空気ばね、ゴムばね、油圧ばね等の押圧力を発生す
る部材によって具体化する。 ３）押圧部材２０の先端に設けたローラａを省き、代わ
りに、テフロン等の摩擦係数の小さな材質で押圧部材２
０の先端を形成する。

【００３１】４）押圧部材２０を２つではなく複数個設
け、フレーム材９の複数箇所を押圧させるようにする。 ５）押圧部材２０を複数個設け、丸鋸走行用スリット４
に沿って、その両側のテーブル１の複数箇所を押圧させ
る。ここで、押圧部材２０は、移動テーブル１３ではな
く取付フレーム１０ａに固定する。これにより、テーブ
ル１の所定箇所だけでなく、テーブル１の丸鋸走行用ス
リット４の近傍全体のたわみを矯正する。

【００３２】６）押圧部材２０によってテーブル１を一
定の圧力で押圧するのではなく、テ−ブル１のたわみを
検出する検出部材を設け、検出したたわみに応じた適宜
な圧力を発生する押圧部材によってテーブル１を押圧す
る。

【００３３】７）パネルソーではなくランニングソーに
おいて同様に実施する。 ８）走行丸鋸盤だけでなく、走行ジグソー盤や走行ルー
タ盤等の他の走行加工盤において同様に実施する。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、高
精度な走行加工盤を簡単な構成によって提供することが
できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例のパネルソーの横
断平面図である。

【図２】一実施例のパネルソーの一部縦断平面図であ
る。

【図３】一実施例および従来例のパネルソーの斜視図で
ある。

【図４】図３における一部横断平面図である。

【図５】従来例のパネルソーの一部横断平面図である。

【符号の説明】

１ テーブル ４ 丸鋸走行用スリット ５ 丸鋸 ６ 押え板 ２０ 押圧部材 Ｗ 加工材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押え板によってテーブルの表面側に加工
   材を押圧固定し、その加工材を、テーブルに設けたスリ
   ットからテーブルの表面上に突出しスリットに沿って走
   行する被加工材により加工する走行加工盤において、 スリットの近傍のテーブルをテーブルの裏面側から適宜
   な圧カで押圧する押圧部材を備えたことを特徴とする走
   行加工盤。