JP2000343840A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 携帯性に優れ、取り扱いや保管が行いやす
く、触った感じや見た目でも高級感のある熱転写受像シ
ートを提供する。 【解決手段】 熱転写受像シート１は、少なくとも染料
受容層５と基材６とからなる構成で、該基材６が紙２の
両側にフィルム３、４を積層したもので、該紙２の一方
の面に内部にミクロボイドを有するフィルム３を積層
し、該ミクロボイドを有するフィルム３の上に染料受容
層５を設け、該紙２の他方の面に予め印刷を施してある
透明フィルム４を積層した。そして、該紙２の坪量が１
７０〜２５０ｇ／ｍ² であることが好ましく、また受像
シート全体の構成での剛度を２５００〜４０００ｍｇに
収めることが好ましく、携帯性に優れ、取り扱いや保管
が行いやすく、触った感じや見た目でも高級感のあるも
のが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写シートと重ね
合わせて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳
しくは、「コシ」による質感（触感）が高く、見た目で
も表裏の光沢感に優れた熱転写受像シートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写方式を用いて被転写体
に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方
式としては、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式
が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式
は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発
熱制御されたサーマルヘッド等の加熱デバイスを用い
て、熱転写シート上の昇華性染料層中の染料と熱転写受
像シート等の被転写体に移行させて画像を形成させる方
式である。この感熱昇華型転写方式は、極めて短時間の
加熱によってドット単位で染料の移行量を制御できる。
このように形成された画像は、使用する色材が染料であ
ることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている
ため、得られる画像は中間調の再現性や階調性に優れ、
極めて高精細な画像を得ることができる。このため、フ
ルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の画像を得ることが
できる。

【０００３】マルチメディアに関連した様々なハードお
よびソフトの発達により、この熱転写方式は、コンピュ
ーターグラフィックス、衛星通信による静止画像そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステム
として、その市場を拡大している。この熱転写方式によ
る熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたって
いる。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の
出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの
出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分
析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の
代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジット
カード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに
遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミュ
ーズメント施設における合成写真、記念写真、絵ハガキ
としての用途などをあげることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように多種多様の
用途の中で、携帯性に優れ、取り扱いや保管が行いやす
く、触った感じや見た目でも高級感のある熱転写受像シ
ートが要望されるようになっている。しかしながら、上
記のような要望に応じられる熱転写受像シートは未だ完
成されていないという問題がある。したがって、上記課
題を解決するために、本発明の目的は、携帯性に優れ、
取り扱いや保管が行いやすく、触った感じや見た目でも
高級感のある熱転写受像シートを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、少なくとも染料受容層と基材とからなる
熱転写受像シートにおいて、該基材が紙の両側にフィル
ムを積層したもので、該紙の一方の面に内部にミクロボ
イドを有するフィルムを積層し、該ミクロボイドを有す
るフィルムの上に染料受容層を設け、該紙の他方の面に
予め印刷を施してある透明フィルムを積層したことを特
徴とする。また、前記の基材における紙の坪量が１７０
〜２５０ｇ／ｍ² であることが好ましい。さらに、熱転
写受像シート全体の構成での剛度が２５００〜４０００
ｍｇであることが好ましい。

【０００６】

【作用】本発明の熱転写受像シートは、少なくとも染料
受容層と基材とからなる構成で、該基材が紙の両側にフ
ィルムを積層したもので、該紙の一方の面に内部にミク
ロボイドを有するフィルムを積層し、該ミクロボイドを
有するフィルムの上に染料受容層を設け、該紙の他方の
面に予め印刷を施してある透明フィルムを積層した。そ
して、該紙の坪量が１７０〜２５０ｇ／ｍ² であること
が好ましく、また受像シート全体の構成での剛度を２５
００〜４０００ｍｇに収めることが好ましく、携帯性に
優れ、取り扱いや保管が行いやすく、触った感じや見た
目でも高級感のあるものが得られる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳しく説明する。図１は、本発明の
熱転写受像シートの一例を示す断面図である。熱転写受
像シート１は、基材６として、紙２の両側にフィルム
３、４を貼着したものを使用し、フィルム３は内部にミ
クロボイドを有するもので、該フィルム３の上に染料受
容層５を設けている。また、図２に本発明の熱転写受像
シートの他の例を示す断面図であり、紙２芯材の一方の
面に、染料受容層５の形成してある内部にミクロボイド
を有するフィルム３を接着剤層７を介して設け、また紙
２芯材の他方の面に、予め印刷を施してある透明フィル
ム４を接着剤層８を介して設けたものである。本発明の
熱転写受像シートは、受像シート全体の構成での剛度が
２５００〜４０００ｍｇであることが好ましい。

【０００８】以下に、本発明の熱転写受像シートの構成
する各層と、その形成方法について説明する。 （基材）熱転写受像シートに用いる基材６としては、紙
２を芯材として、該紙２の両側にフィルム３、４を積層
したものが用いられる。基材として、上記の３層構成で
なくても、熱転写受像シートの全体構成で剛度が２５０
０〜４０００ｍｇになり、表面平滑性、クッション性、
断熱性等の受像シートの機能を備えていれば、基材を単
体や２層構成や４層以上の構成にしても構わない。本発
明で規定する剛度は、ＪＩＳ Ｐ８１２５の方法で測定
して得られる機械的物性の特性値であり、試験片に一定
の歪みを生じさせたときの反発応力を示すもので、腰の
強さを表す一指標である。剛度の値が大きい程、腰が強
く曲げにくいことを意味する。

【０００９】以下に、紙芯材の両側にフィルム３、４を
積層したものを代表例として、説明する。基材は、紙の
一方の面に内部にミクロボイドを有するフィルム３を積
層し、該フィルム３の上に染料受容層を設ける。また、
該紙の他方の面に予め印刷を施してある透明フィルム４
を積層する。芯材である紙２は、従来公知のものでよ
く、上質紙、中質紙、グラシン紙、アート紙、コート
紙、キャストコート紙、合成樹脂含浸紙、エマルジョン
含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙等
各種の紙を用いることができる。受像シート全体構成で
の剛度が２５００〜４０００ｍｇにするために、紙の坪
量は１７０〜２５０ｇ／ｍ² が好ましく用いられる。

【００１０】フィルム３は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミ
ド、ポリエーテルスルフォン、ポリスチレン、ポリイミ
ド等のプラスチックフィルム（あるいはシート）が使用
できるが、受容層の下層としてクッション性や断熱性を
付与させるために、フィルム内部に微細空隙（ミクロボ
イド）を有するプラスチックシートや合成紙を用いるこ
とが好ましい。微細空隙を有するプラスチックシート又
は合成紙としては、ポリオレフィン、特にポリプロピレ
ンを主体として、それに無機顔科及び／又はポリプロピ
レンと非相溶なポリマーをブレンドし、これらをボイド
作製開始剤として用い、これらの混合物を延伸、成膜し
たプラスチックシート又は合成紙が好ましい。これらが
ポリエステル等を主体としたものの場合には、その粘弾
性的あるいは熱的性質から、クッション性、及び断熱性
が、ポリプロピレンを主体としたものに比較して劣るた
め、印画感度に劣り、かつ濃度むらなども生じやすい。

【００１１】これらの点を考慮すると、プラスチックシ
ート及び合成紙の２０℃に於ける弾性率は５×１０⁸ Ｐ
ａ〜１×１０¹⁰Ｐａが好ましい。また、これらのプラス
チックシートや合成紙は、通常、２軸延伸により成膜さ
れたものである。故に、これらは加熱により収縮する。
これらを１１０℃下で６０秒放置した場合の収縮率は、
０．５％〜２．５％である。上述のプラスチックシート
や合成紙は、それ自体が、微細空隙を含む層の単層であ
っても良いし、複数の層構成であっても良い。複数の層
構成の場合には、その構成する全ての層に微細空隙を含
有しても良いし、微細空隙が存在しない層が存在しても
良い。そして、このプラスチックシートや合成紙には、
必要に応じて隠蔽剤として、白色顔料を混入させても良
い。また、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤
を設けても良い。

【００１２】フィルム４は、フィルム３で使用する材料
と同様のものが使用できる。尚、フィルム４は、受像シ
ートに装飾性を付加させたり、宣伝効果をもたせたり、
センサー読取性をもたせたりする目的に、地紋、ロゴマ
ーク、検知マークや全面ベタ等任意のパターン、及び着
色で予め印刷を施しておき、紙と貼り合わせることが好
ましく行われる。上記フィルム３，４を紙芯材と接着剤
層により貼り合わせても、または紙芯材の上にフィルム
３，４をコーティングにより形成してもよく、いずれに
しても紙の両側にフィルム３，４を積層した構成で、本
発明の基材６として用いる。

【００１３】上記のフィルム３，４を紙芯材と貼り合わ
せ方法としては、例えば、ドライラミネーション、ノン
ソルベント（ホットメルト）ラミネーション、ＥＣラミ
ネーション方法等の公知の積層方法が使用できるが、好
ましい方法はドライラミネーション及びノンソルベント
ラミネーション方法である。ノンソルベントラミネーシ
ョン方法に好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工
業株式会社製のタケネートＡ−７２０Ｌが挙げられ、ド
ライラミネーションに好適な接着剤としては、例えば、
武田薬品工業株式会社製のタケラックＡ９６９／タケネ
ートＡ−５（３／１）等が挙げられる。これらの接着剤
の使用量としては、固形分で約１〜８ｇ／ｍ² 、好まし
くは２〜６ｇ／ｍ² の範囲である。上記のように、接着
剤層７，８を介して、紙芯材の両側にフィルム３，４を
積層することができる。

【００１４】また、フィルム３，４としては、紙芯材の
上に各種のコーティング法によって、被膜としての層を
形成することも可能である。使用するプラスチック樹脂
としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリカーボネ
ート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル
等の公知の樹脂を単独或は、複数をブレンドして使用す
ることができる。また、熱転写受像シート全体の厚さ
は、携帯性に優れ、取り扱いや保管が行いやすく、触っ
た感じや見た目でも高級感をもたせるために、２５０〜
４００μｍ程度に収めることが好ましい。また、本発明
の熱転写受像シートは基材に対して染料受容層、必要に
応じて中間層、裏面層を設けた構成であるが、基材の厚
さが受像シート全体の中で占める比率は高く、基材の厚
さは２００〜３８０μｍ程度である。さらに、紙芯材の
厚さは、１５０〜３６０μｍ程度、フィルム３，４の厚
さは共に１５〜１００μｍ程度である。尚、フィルム
３，４と紙芯材からなる基材自体のカール防止性を考慮
して、フィルム３とフィルム４を使用する際の条件は、
両者の厚さは極端に変えることは好ましくない。

【００１５】（染料受容層）染料受容層８は、加熱され
た際に熱転写シートから移行してくる染料を受容し、形
成された画像を維持するためのものである。染料受容層
８を形成するための樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、等
のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、アイオノマー、セルロースアセテート等のセル
ロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルア
セタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂や、例え
ば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体やエチレン酢酸ビニ
ル共重合体等の上記樹脂あるいはそのモノマーの共重合
体系樹脂を挙げることができる。

【００１６】上記染料受容層は、単層に形成してもよ
く、又、多層構成としてもよい。また、受容層として硬
化樹脂層を使用すると、印字時における表面の荒れを抑
制することができる為好ましい。この硬化樹脂層として
は、硬化剤と反応する反応基、例えば水酸基、カルボン
酸、アミノ基等の反応基を上述の樹脂に変性または付加
させた樹脂の少なくとも１種類と、ポリイソシアネート
化合物、ポリメチロール化合物、エポキシ化合物、また
はキレート化合物等の硬化剤を反応させたものが使用で
きる。または硬化剤同士を反応させたものでも良い。こ
の硬化した受容層中には、紫外線吸収剤、帯電防止剤等
の添加剤を添加しても、受容層の一部が硬化しているこ
とにより、該添加剤の悪影響を受け難いというメリット
もある。さらに、硬化剤を含有する受容層を形成した
後、その上に、硬化剤を含有しない受容層を設けること
ができ、あらゆる受容層用樹脂の組合せが可能である
が、最外層のコート量は１．５ｇ／ｍ² 以下、特に好ま
しくは１．０ｇ／ｍ² 以下にする必要がある。コート量
を１．５ｇ／ｍ² 以上にすると、高濃度印画部での受容
層表面の粗面化が防止できなくなる。

【００１７】その他、受容層の白色度を向上させて転写
画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することができる。また、帯電防
止性を付与させるために、下記に示す帯電防止剤を受容
層塗工液に、練り込むこともできる。 帯電防止剤；脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エ
ステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、
アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイド付加
物など。帯電防止剤の添加量は、樹脂に対し、０．１〜
２．０重量％が好ましい。上記の受容層は、樹脂に必要
な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解した
り、或いは有機溶剤や水に分散した分散液を、例えばグ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いた
リバースロールコーティング法等の形成手段により、基
材上に塗布、乾燥して形成される。以上の如く形成され
る受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥時で１
〜５０μｍの厚さである。

【００１８】（中間層）染料受容層と基材の間に必要に
応じて中間層を設けることができる。中間層としては、
その目的により如何なる材料を用いてもよい。例えば、
樹脂に各種の白色顔料を加えたものを用いることによ
り、高い白色度を得ることができる。更に、蛍光増白剤
や帯電防止剤等を必要に応じて添加することができる。
また、基材と受容層との間の接着性を向上させる目的
で、必要に応じて中間層を設けても良い。また、該接着
性を向上させるために、基材の受容層と形成する側の面
に予めコロナ放電処理、オゾン処理などの中間層を設け
るための前処理を施しても良い。

【００１９】中間層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、或いは官能基を有する熱可塑性樹脂を、各種の硬
化剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いることが
できる。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、
変性ポリオレフィン、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート、アイオノマー、単官能及び／又は多官
能水酸基含有のプレポリマーをイソシアネート等で硬化
させた樹脂等を使用することができる。これらの樹脂に
は、必要に応じて白色性や隠蔽性等の機能を付与するた
めに、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウムその
他公知の無機顔料や有機フィラー、蛍光増白剤等の添加
剤を加えることができる。その塗布厚みは乾燥状態で
０．５〜３０μｍ程度が好ましい。

【００２０】（裏面層）基材の染料受容層を設けた面と
反対の面に、熱転写受像シートの搬送性の向上や、カー
ル防止などのために、裏面層を設けることができる。こ
のような機能をもつ裏面層として、アクリル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロ
ゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、アクリル
系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラ
ー、ポリエチレンワックスなどの有機系フィラー、及び
二酸化珪素や金属酸化物などの無機フィラーを加えたも
のが使用できる。この裏面層として、上述の樹脂を硬化
剤により硬化したものを使用することがさらに好まし
い。硬化剤としては、一般的に公知のものが使用できる
が、中でもイソシアネート化合物が好ましい。裏面層樹
脂はイソシアネート化合物などと反応しウレタン結合を
形成して硬化・立体化することにより、耐熱保存性、耐
溶剤性が向上し、さらには、基材シートとの密着も良く
なる。硬化剤の添加量は、樹脂１反応基当量に対して、
１乃至２が好ましい。１未満であると、硬化終了するま
での時間が長くかかり、また、耐熱性、耐溶剤性が悪く
なる。また、２より大きいと、成膜後に経時変化が起こ
ったり、裏面層用塗工液の寿命が短いという不具合が生
じる。

【００２１】さらに、上記裏面層中には、添加剤とし
て、有機フィラーまたは無機フィラーを添加しても良
い。これらのフィラーの働きで、プリンター内での熱転
写受像シートの搬送性が向上し、また、ブロッキングを
防ぐなど熱転写受像シートの保存性も向上する。有機フ
ィラーとして、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィ
ラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックスなどが
あげられる。この中では、特にポリアミド系フィラーが
好ましい。また、無機フィラーとして、二酸化珪素や金
属酸化物などがあげられる。ポリアミド系フィラーとし
ては、分子量が１０万乃至９０万で、球状であり、平均
粒子径が０．０１乃至３０μｍが好ましく、特に分子量
が１０万乃至５０万で、平均粒子径が０．０１乃至１０
μｍがより好ましい。また、ポリアミド系フィラーの種
類では、ナイロン６やナイロン６６と比較して、ナイロ
ン１２フィラーが耐水性に優れ、吸水による特性変化が
ないためより好ましい。

【００２２】ポリアミド系フィラーは、高融点で熱的に
も安定であり、耐油性、耐薬品性なども良く、染料によ
って染着されにくい。また、分子量が１０万乃至９０万
であると磨耗することもほとんどなく、自己潤滑性があ
り、摩擦係数も低く、擦れる相手を傷つけにくい。ま
た、好ましい平均粒子径は、反射画像用熱転写受像シー
トの場合、０．１乃至３０μｍである。粒子径が小さす
ぎると、フィラーが裏面層中に隠れてしまい、十分な滑
り性の機能が発現され難くなる傾向がみられ、また、粒
子径が大きすぎると、裏面層からの突出が大きくなり、
結果的に摩擦係数を高めたり、フィラーの欠落を生じる
傾向があるので、好ましくない。裏面層の樹脂に対する
フィラーの配合比率は、０．０１重量％乃至２００重量
％の範囲が好ましい。反射画像用熱転写受像シートの場
合は、１重量％乃至１００重量％がより好ましく、透過
画像用熱転写受像シートの場合は、０．０５重量％乃至
２重量％がより好ましい。フィラーの配合比率が０．０
１重量％未満の場合には、滑り性が不十分であり、プリ
ンターの給紙時などで紙詰まりなどの支障をきたす傾向
が生じる。また、２００重量％を越える場合には、滑り
すぎて印字画像に色ずれなどが生じやすくなるため、好
ましくない。

【００２３】熱転写受像シートの受容層面もしくは裏
面、または両面の最表面に帯電防止層を設けてもよい。
帯電防止層は、帯電防止剤である、脂肪酸エステル、硫
酸エステル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニ
ウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エ
チレンオキサイド付加物等を溶剤に溶解又は分散させた
ものを塗工して、形成することができる。帯電防止層の
塗工量は、乾燥時０．００１〜０．１ｇ／ｍ² が好まし
い。

【００２４】以上の通り、少なくとも染料受容層と基材
とからなり、基材は紙芯材の両側にフィルムを積層し、
（紙とフィルムの間に必要に応じて接着剤層を設けても
よく）、必要に応じて、中間層、裏面層等を設けた熱転
写受像シートにおいて、本発明では紙芯材の坪量が１７
０〜２５０ｇ／ｍ² であることが好ましく、また受像シ
ート全体の構成での剛度を２５００〜４０００ｍｇに収
めることが好ましく、携帯性に優れ、取り扱いや保管が
行いやすく、触った感じや見た目でも高級感のある受像
シートが得られる。上記の受像シート全体構成での剛度
を２５００〜４０００ｍｇにするには、基材の厚さや剛
度が受像シート全体の物性を決める大きな要素であり、
基材の選択、特に３層構成の場合、紙芯材の材質と厚さ
の選択が重要となる。

【００２５】

【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて、本発明を
さらに具体的に説明する。尚、文中部または％とあるの
は重量基準である。 （実施例１）７５μｍ厚の内部にミクロボイドを有する
ポリエステルフィルム（三菱化学（株）製、Ｗ−９００
Ｊ）に、下記組成の中間層を塗工量で乾燥時２ｇ／ｍ²
になるように、塗布し、乾燥して形成した。その形成し
た中間層の上に、下記組成の受容層を塗工量で乾燥時４
ｇ／ｍ² で塗布、乾燥した後、受容層を形成した面とは
反対側の面に下記配合の接着剤を塗工量で乾燥時で４ｇ
／ｍ² で塗布、乾燥し、紙芯材であるコート紙（日本加
工製紙（株）製、ＮＫハイコート２０９．７ｇ／ｍ² ）
と貼着する。そして、上記のコート紙の他方の面に、５
０μｍ厚の透明ポリプロピレンフィルム（東洋紡績
（株）製、Ｐ２１６１）を上記の接着剤と同様のものを
用いて、塗工量が乾燥時で４ｇ／ｍ² で貼り合わせて、
実施例１の熱転写受像シートを作製した。但し、５０μ
ｍ厚の透明ポリプロピレンフィルムの接着剤層側には、
予め青インキで４隅に地紋をオフセット方式での印刷し
ておいた。

【００２６】中間層塗工液 ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）１０部 アナターゼ型酸化チタン １０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量混合比１／１） ２０部 イソプロピルアルコール ５部

【００２７】受容層塗工液 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部 （電気化学工業（株）製、１０００Ａ） エポキシ変性シリコーンオイル ２部 （信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ） メチルエチルケトン／トルエン（重量混合比１／１） ７６部

【００２８】接着剤層塗工液 多官能ポリオール ３０部 （武田薬品工業（株）製、タケラックＡ−９６９Ｖ） イソシアネート １０部 （武田薬品工業（株）製、タケネートＡ−５） 酢酸エチル ６０部

【００２９】（実施例２）実施例１の熱転写受像シート
において、紙芯材であるコート紙の受容層側と反対側の
接着剤層とフィルムを下記のものに変更した以外は、実
施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを作
製した。２０μｍ厚の透明ポリプロピレンフィルム（東
洋紡績（株）製、Ｐ２１６１）の上にポリプロピレン樹
脂（日本ポリオレフィン（株）製、ＰＨＡ０３Ａ）を塗
工量を乾燥時で３０μｍになるように、塗布し、乾燥し
ておき、該透明ポリプロピレンフィルムのポリプロピレ
ン樹脂の塗工されていない面と紙芯材であるコート紙
（受容層の形成されていない面）とをポリエチレン樹脂
（三井化学（株）製、ミラソン１６Ｐ）を溶融押し出し
方式で１５μｍの厚さでラミネートして接着させた。

【００３０】（実施例３）実施例１の熱転写受像シート
において、紙芯材であるコート紙の受容層側と反対側の
フィルムを下記のものに変更した以外は、実施例１と同
様にして、実施例３の熱転写受像シートを作製した。５
０μｍ厚の透明ポリプロピレンフィルム（東洋紡績
（株）製、Ｐ２１６１）の上に下記組成の裏面層（帯電
防止層）を塗工量で乾燥時１ｇ／ｍ² になるように、塗
布し、乾燥して形成し、透明ポリプロピレンフィルムの
裏面層が設けられていない面と紙芯材を実施例１と同様
に貼り合わせた。裏面層塗工液 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部 （電気化学工業（株）製、ＤＶ０４８） 帯電防止剤（松本交商（株）製、オルガチックスＳＩＣ４３４） ２部 メチルエチルケトン／トルエン（重量混合比１／１） ７８部

【００３１】（比較例１）２００μｍ厚の白色塩化ビニ
ルシートを比較例１の熱転写受像シートとした。

【００３２】以上の実施例と比較例の熱転写受像シート
において、以下の条件にて熱転写による画像を形成し
た。イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の染料層を面
順次に有する熱転写シートと上記の各熱転写受像シート
とを用いて、ＤＮＰテストプリンターを用いて、テスト
パターンで画像を形成した。

【００３３】（評価方法）上記の画像形成条件により、
得られた印画物において、印画濃度、異常転写、質感の
評価を行い、さらに各熱転写受像シートに対して剛度の
測定を行った。各評価の評価方法は以下の通りである。印画濃度 得られた印画物の１２６／２５６階調の部分のシアンの
反射濃度をマクベスＲＧ９１８にて測定する。評価の判
断基準は以下の通りである。 ○：反射濃度が１．０以上である。 ×：反射濃度が０．５未満である。

【００３４】異常転写 ＤＮＰテストプリンターで、２５６／２５６階調で、１
０枚連続印画した時の熱転写シートと熱転写受像シート
がスムーズに剥離せず、融着してしまうか、つまり異常
転写するかどうかを目視にて調べる。評価の判断基準は
以下の通りである。 ○：異常転写が認められない。 ×：異常転写が発生した。

【００３５】質感 任意の３０人に対し、各実施例及び比較例の印画物を感
応的及び触感的に官能の評価をして、熱転写受像シート
として高級感の順位付けを行う。 順位 １ ：最も高級感が高い。 順位 ２ ：次に高級感が高い。 順位 ３ ：上位２つよりは劣るが、高級感はある。 順位 ４ ：高級感が認められない。

【００３６】剛度 上記に用意した各実施例及び比較例の熱転写受像シート
に対し、ＪＩＳ Ｐ８１２５の方法で剛度を測定した。

【００３７】評価結果を下記表１に示す。

【表１】

【００３８】

【発明の効果】以上の通り、本発明の熱転写受像シート
は、少なくとも染料受容層と基材とからなる構成で、該
基材が紙の両側にフィルムを積層したもので、該紙の一
方の面に内部にミクロボイドを有するフィルムを積層
し、該ミクロボイドを有するフィルムの上に染料受容層
を設け、該紙の他方の面に予め印刷を施してある透明フ
ィルムを積層した。そして、該紙の坪量が１７０〜２５
０ｇ／ｍ² であることが好ましく、また受像シート全体
の構成での剛度を２５００〜４０００ｍｇに収めること
が好ましく、携帯性に優れ、取り扱いや保管が行いやす
く、触った感じや見た目でも高級感のあるものが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写受像シートの一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の熱転写受像シートの他の例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 熱転写受像シート ２ 紙 ３ フィルム（受容層側） ４ フィルム（裏面側） ５ 染料受容層 ６ 基材 ７ 接着剤層（受容層側） ８ 接着剤層（裏面側）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 和博 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 石田 忠宏 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 CA03 CA23 CA25 CA30 CA41 CA45

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも染料受容層と基材とからなる
   熱転写受像シートにおいて、該基材が紙の両側にフィル
   ムを積層したもので、該紙の一方の面に内部にミクロボ
   イドを有するフィルムを積層し、該ミクロボイドを有す
   るフィルムの上に染料受容層を設け、該紙の他方の面に
   予め印刷を施してある透明フィルムを積層したことを特
   徴とする熱転写受像シート。
2. 【請求項２】 前記の基材における紙の坪量が１７０〜
   ２５０ｇ／ｍ² であることを特徴とする上記の請求項１
   に記載する熱転写受像シート。
3. 【請求項３】 熱転写受像シート全体の構成での剛度が
   ２５００〜４０００ｍｇであることを特徴とする上記の
   請求項１に記載する熱転写受像シート。