JP2000344532A - Ｉ．ｓ．機械用のバッフル機構 - Google Patents
Ｉ．ｓ．機械用のバッフル機構Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/353—Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
- C03B9/3537—Mechanisms for holders of half moulds moving by linear translation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Hydraulic Turbines (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 Ｉ．Ｓ．（インディビュジュアル・セクショ
ン）機械用のバッフル機構を提供すること。 【解決手段】 少なくとも１つのブランク成形用型を有
するブランクステーションを含む少なくとも１つのセク
ションを備えるＩ．Ｓ．機械であって、該ブランク成形
用型が頂部にて開放し且つ環状の内側及び外側密封上面
を有する、Ｉ．Ｓ．機械用のバッフル機構において、本
体と、ピストンと、カラーと、バネと、バッフル支持体
と、空気圧作動シリンダ手段と、該空気圧作動手段に接
続された空気圧供給手段及び、通路手段とを具備してな
る。
ン）機械用のバッフル機構を提供すること。 【解決手段】 少なくとも１つのブランク成形用型を有
するブランクステーションを含む少なくとも１つのセク
ションを備えるＩ．Ｓ．機械であって、該ブランク成形
用型が頂部にて開放し且つ環状の内側及び外側密封上面
を有する、Ｉ．Ｓ．機械用のバッフル機構において、本
体と、ピストンと、カラーと、バネと、バッフル支持体
と、空気圧作動シリンダ手段と、該空気圧作動手段に接
続された空気圧供給手段及び、通路手段とを具備してな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｉ．Ｓ．（インデ
ィビュジュアル・セクション）機械のような、ガラス容
器の製造機械、より具体的には、パリソンの成形中、成
形用型内の空気の逃がし路を画定すべくブランクステー
ションにて開放したブランク成形用型の頂部を閉じる、
上記機械用のバッフル機構に関する。
ィビュジュアル・セクション）機械のような、ガラス容
器の製造機械、より具体的には、パリソンの成形中、成
形用型内の空気の逃がし路を画定すべくブランクステー
ションにて開放したブランク成形用型の頂部を閉じる、
上記機械用のバッフル機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｉ．Ｓ．（インディビュジュアル・セク
ション）機械は、複数の同一のセクション（その内部に
及びその上に多数のセクション機構が取り付けられたセ
クションフレーム）を有しており、それら複数のセクシ
ョンの各々は、１つ以上の溶融ガラスゴブを受け取り且
つそれらのゴブを成形して底部（仕上げ部分）にねじ付
き開口部を有するパリソンに形成する、ブランク（半加
工）ステーションと、パリソンを受け取り且つそのパリ
ソンを成形して頂部に仕上げ部分を有する直立の瓶にす
る、吹込みステーションとを有している。反転軸線の周
りにて回転可能な対向する一対のアームを有する反転ネ
ックリングホルダ機構が、パリソンをブランクステーシ
ョンから吹込みステーションまで運び、この搬送中に、
仕上げ部分が下向きの状態から仕上げ部分が上向きの状
態となるようにパリソンを反転させる。吹込みステーシ
ョンにて成形された瓶は搬出機構によりセクションから
他に移される。
ション）機械は、複数の同一のセクション（その内部に
及びその上に多数のセクション機構が取り付けられたセ
クションフレーム）を有しており、それら複数のセクシ
ョンの各々は、１つ以上の溶融ガラスゴブを受け取り且
つそれらのゴブを成形して底部（仕上げ部分）にねじ付
き開口部を有するパリソンに形成する、ブランク（半加
工）ステーションと、パリソンを受け取り且つそのパリ
ソンを成形して頂部に仕上げ部分を有する直立の瓶にす
る、吹込みステーションとを有している。反転軸線の周
りにて回転可能な対向する一対のアームを有する反転ネ
ックリングホルダ機構が、パリソンをブランクステーシ
ョンから吹込みステーションまで運び、この搬送中に、
仕上げ部分が下向きの状態から仕上げ部分が上向きの状
態となるようにパリソンを反転させる。吹込みステーシ
ョンにて成形された瓶は搬出機構によりセクションから
他に移される。
【０００３】ブランクステーションは、対向した複数対
の半加工品成形用対を有している。これらの成形用型
は、開放（分離）位置と、閉じ位置との間にて変位可能
である。半加工品成形用型の頂部は開放しており、搬送
軌道が、重力によって、開放した成形用型の垂直上方位
置にゴブを降ろす。成形すべき瓶が円形の断面形状でな
い場合（例えば、四角の形状のとき）、四角形の通路を
有するファンネルが、ゴブを半加工品成形用型に導くた
めに、半加工品成形用型の開放した頂部上方の所定位置
まで移動して、この移動中、ゴブの形状を僅かに変化さ
せる。ゴブが半加工品成形用型内にある状態のとき、バ
ッフル機構のバッフルは、半加工品成形用型に圧力空気
を供給して、半加工品成形用型内にゴブを安定(settle)
させるために、ファンネル上に下降する。次に、ファン
ネル及びバッフルを取り払い、開放した半加工品成形用
型の頂部にバッフルを再位置決めする。次に、カウンタ
ーブロー空気を成形用型内に導入して、ゴブを成形用型
内で吹込み成形する（吹込み−吹込み機械）か、又はプ
ランジャを前進させて、ゴブを成形用型内で加圧する
（加圧−吹込み機械）。ゴブの外面と半加工品成形用型
の内面との間に取り込まれた空気はバッフルの底面に形
成された適当な切欠きから押し出される。パリソンが成
形された後に半加工品成形用型を開放するとき、バッフ
ルを取り払い、パリソンを吹込みステーションに搬送す
る。ゴブを整形する必要がないときは、ファンネルを省
いてもよく、ゴブを半加工品成形用型内に安定させて設
置するプロセスを開始するためにバッフルを半加工品成
形用型の頂部に直ちに配置することができる。
の半加工品成形用対を有している。これらの成形用型
は、開放（分離）位置と、閉じ位置との間にて変位可能
である。半加工品成形用型の頂部は開放しており、搬送
軌道が、重力によって、開放した成形用型の垂直上方位
置にゴブを降ろす。成形すべき瓶が円形の断面形状でな
い場合（例えば、四角の形状のとき）、四角形の通路を
有するファンネルが、ゴブを半加工品成形用型に導くた
めに、半加工品成形用型の開放した頂部上方の所定位置
まで移動して、この移動中、ゴブの形状を僅かに変化さ
せる。ゴブが半加工品成形用型内にある状態のとき、バ
ッフル機構のバッフルは、半加工品成形用型に圧力空気
を供給して、半加工品成形用型内にゴブを安定(settle)
させるために、ファンネル上に下降する。次に、ファン
ネル及びバッフルを取り払い、開放した半加工品成形用
型の頂部にバッフルを再位置決めする。次に、カウンタ
ーブロー空気を成形用型内に導入して、ゴブを成形用型
内で吹込み成形する（吹込み−吹込み機械）か、又はプ
ランジャを前進させて、ゴブを成形用型内で加圧する
（加圧−吹込み機械）。ゴブの外面と半加工品成形用型
の内面との間に取り込まれた空気はバッフルの底面に形
成された適当な切欠きから押し出される。パリソンが成
形された後に半加工品成形用型を開放するとき、バッフ
ルを取り払い、パリソンを吹込みステーションに搬送す
る。ゴブを整形する必要がないときは、ファンネルを省
いてもよく、ゴブを半加工品成形用型内に安定させて設
置するプロセスを開始するためにバッフルを半加工品成
形用型の頂部に直ちに配置することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この型式のバッフル技
術の現状において、中央ピストンがバッフルの底部から
張出して、空気(settle air)のための大きい中央開口部
を画成する。カウンターブローが生ずると、ゴブが上方
への動き、ピストンに係合して該ピストンを上方にホー
ムポジションまで押し、このホームポジションにおい
て、ピストン底部はバッフル底面と同じ高さとなる。こ
のようにして形成された瓶は、瓶の底部に視覚的に認識
可能な円形の隆起部(ridge)を有しており、かかる隆起
部は望ましくないものである。
術の現状において、中央ピストンがバッフルの底部から
張出して、空気(settle air)のための大きい中央開口部
を画成する。カウンターブローが生ずると、ゴブが上方
への動き、ピストンに係合して該ピストンを上方にホー
ムポジションまで押し、このホームポジションにおい
て、ピストン底部はバッフル底面と同じ高さとなる。こ
のようにして形成された瓶は、瓶の底部に視覚的に認識
可能な円形の隆起部(ridge)を有しており、かかる隆起
部は望ましくないものである。
【０００５】従って、本発明の１つの目的は、改良され
た空気圧作動式のバッフル機構を提供することである。
た空気圧作動式のバッフル機構を提供することである。
【０００６】本発明のその他の目的及び有利な点は、特
許法の要件に従って、本発明の原理を具体化する現在の
好適な実施の形態を示す、本明細書の以下の説明及び添
付図面から明らかになるであろう。
許法の要件に従って、本発明の原理を具体化する現在の
好適な実施の形態を示す、本明細書の以下の説明及び添
付図面から明らかになるであろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
次の装置により実現される。すなわち、少なくとも１つ
のブランク成形用型を有するブランクステーションを含
む少なくとも１つのセクションを備えるＩ．Ｓ．機械で
あって、該ブランク成形用型が頂部にて開放し且つ環状
の内側及び外側密封上面を有する、Ｉ．Ｓ．機械用のバ
ッフル機構において、本体と、ピストンと、カラーと、
バネと、バッフル支持体と、空気圧作動シリンダ手段
と、該空気圧作動手段に接続された空気圧供給手段及
び、通路手段とを具備しなる。
次の装置により実現される。すなわち、少なくとも１つ
のブランク成形用型を有するブランクステーションを含
む少なくとも１つのセクションを備えるＩ．Ｓ．機械で
あって、該ブランク成形用型が頂部にて開放し且つ環状
の内側及び外側密封上面を有する、Ｉ．Ｓ．機械用のバ
ッフル機構において、本体と、ピストンと、カラーと、
バネと、バッフル支持体と、空気圧作動シリンダ手段
と、該空気圧作動手段に接続された空気圧供給手段及
び、通路手段とを具備しなる。
【０００８】前記本体は、底部にて開放し、頂部にて閉
じたカップ形状部分であって、円筒状の内面を有する円
筒状の側壁を備え、該閉じた頂部が貫通して伸長する垂
直の円筒穴を有し、円筒状側壁の底部が半加工品（ブラ
ンク）成形用型の環状の外側密封上面と密封可能に係合
する環状の密封底面を有するカップ形状部分と、前記垂
直円筒穴と連通し且つ前記カップ形状部分の頂部から垂
直上方に伸長する管状スリーブとを備える。
じたカップ形状部分であって、円筒状の内面を有する円
筒状の側壁を備え、該閉じた頂部が貫通して伸長する垂
直の円筒穴を有し、円筒状側壁の底部が半加工品（ブラ
ンク）成形用型の環状の外側密封上面と密封可能に係合
する環状の密封底面を有するカップ形状部分と、前記垂
直円筒穴と連通し且つ前記カップ形状部分の頂部から垂
直上方に伸長する管状スリーブとを備える。
【０００９】前記ピストンは、上面と、前記カップ形状
部分の円筒状内面と密封可能に係合する環状の密封面
と、半加工品（ブランク）成形用型の環状の内側密封状
面と係合する前記円筒状ヘッドの底部における環状密封
面とを有する円筒状ヘッドであって、該円筒状ヘッドの
前記環状の密封底面がその底部を横切って伸長する複数
の半径方向切欠き手段を有する、円筒状ヘッドと、前記
管状スリーブ内で摺動可能に変位し得るように前記円筒
状ヘッドの上面から垂直上方に伸長する管状ロッドとを
備える。
部分の円筒状内面と密封可能に係合する環状の密封面
と、半加工品（ブランク）成形用型の環状の内側密封状
面と係合する前記円筒状ヘッドの底部における環状密封
面とを有する円筒状ヘッドであって、該円筒状ヘッドの
前記環状の密封底面がその底部を横切って伸長する複数
の半径方向切欠き手段を有する、円筒状ヘッドと、前記
管状スリーブ内で摺動可能に変位し得るように前記円筒
状ヘッドの上面から垂直上方に伸長する管状ロッドとを
備える。
【００１０】前記カラーは、前記管状ロッドの頂部に固
着される。前記バネは、前記カラーと前記カップ形状部
分の上面との間に圧縮可能に配置されて、前記カップ形
状部分に対して前記円筒状ヘッドを垂直上方に付勢させ
て前記円筒状ヘッドの上面が前記カップ形状部分の閉じ
た頂部に係合する位置となるようにしてある。
着される。前記バネは、前記カラーと前記カップ形状部
分の上面との間に圧縮可能に配置されて、前記カップ形
状部分に対して前記円筒状ヘッドを垂直上方に付勢させ
て前記円筒状ヘッドの上面が前記カップ形状部分の閉じ
た頂部に係合する位置となるようにしてある。
【００１１】前記バッフル支持体は、前記カラーに固着
され、バッフルをブランク成形用型から遠方の引っ込み
位置から該バッフルをブランク成形用型の頂部に配置さ
れる前進位置に向けて下方に変位させように変位可能で
ある。
され、バッフルをブランク成形用型から遠方の引っ込み
位置から該バッフルをブランク成形用型の頂部に配置さ
れる前進位置に向けて下方に変位させように変位可能で
ある。
【００１２】前記空気圧作動シリンダ手段は、前記バッ
フル支持体を前記引っ込み位置から前記前進位置に向け
て変位させる。
フル支持体を前記引っ込み位置から前記前進位置に向け
て変位させる。
【００１３】前記空気圧供給手段は、最初に、前記空気
圧作動シリンダ手段に高圧力を供給して、前記カラーを
第一の位置まで垂直下方に変位させ、該第一の位置にお
いて、前記本体の前記環状の密封底面がブランク成形用
型の環状の外側密封上面に密封可能に係合し、前記円筒
状ヘッドの環状の底部密封面がブランク成形用型の環状
の内側密封面に係合するようにし、次に、前記空気圧作
動シリンダ手段に低圧力を供給し、前記カラーが第二の
位置まで垂直上方に変位し、該第二の位置において、前
記本体の前記環状の密封底面がブランク成形用型の環状
の外側密封状面に係合し、所定の距離をおいて前記円筒
状ヘッドの環状の密封底面とブランク成形用型の内側の
環状密封面とが分離するようにし、最後に、前記空気圧
作動シリンダ手段に再度、高圧力を供給し、前記カラー
を前記第一の位置まで垂直下方に変位させ、該第一の位
置において、前記本体の前記環状の密封底面がブランク
成形用型の外側の環状密封上面に係合し、前記円筒状ヘ
ッドの環状の密封底面がブランク成形用型の内側の環状
密封面に係合するようにする。
圧作動シリンダ手段に高圧力を供給して、前記カラーを
第一の位置まで垂直下方に変位させ、該第一の位置にお
いて、前記本体の前記環状の密封底面がブランク成形用
型の環状の外側密封上面に密封可能に係合し、前記円筒
状ヘッドの環状の底部密封面がブランク成形用型の環状
の内側密封面に係合するようにし、次に、前記空気圧作
動シリンダ手段に低圧力を供給し、前記カラーが第二の
位置まで垂直上方に変位し、該第二の位置において、前
記本体の前記環状の密封底面がブランク成形用型の環状
の外側密封状面に係合し、所定の距離をおいて前記円筒
状ヘッドの環状の密封底面とブランク成形用型の内側の
環状密封面とが分離するようにし、最後に、前記空気圧
作動シリンダ手段に再度、高圧力を供給し、前記カラー
を前記第一の位置まで垂直下方に変位させ、該第一の位
置において、前記本体の前記環状の密封底面がブランク
成形用型の外側の環状密封上面に係合し、前記円筒状ヘ
ッドの環状の密封底面がブランク成形用型の内側の環状
密封面に係合するようにする。
【００１４】前記通路手段は、前記管状ロッドの内部と
円筒状ヘッドの環状密封底面とを相互に接続する前記円
筒状ヘッド内に形成され、前記ピストンが前記第二の位
置に配置されたとき、前記管状ロッド及び前記通路手段
を通じて且つ前記円筒状ヘッドの環状の密封底面とブラ
ンク成形用型の環状の内側密封面との間の環状の分離部
分を通じて空気をブランク成形用型内に向けることがで
きるようにし、前記ピストンが前記第一の位置に配置さ
れたとき、ブランク成形用型からの空気が前記通路手段
を通って前記複数の半径方向切欠き手段から前記管状ロ
ッド内に流れることができるようにする。
円筒状ヘッドの環状密封底面とを相互に接続する前記円
筒状ヘッド内に形成され、前記ピストンが前記第二の位
置に配置されたとき、前記管状ロッド及び前記通路手段
を通じて且つ前記円筒状ヘッドの環状の密封底面とブラ
ンク成形用型の環状の内側密封面との間の環状の分離部
分を通じて空気をブランク成形用型内に向けることがで
きるようにし、前記ピストンが前記第一の位置に配置さ
れたとき、ブランク成形用型からの空気が前記通路手段
を通って前記複数の半径方向切欠き手段から前記管状ロ
ッド内に流れることができるようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１には、Ｉ．Ｓ．機械のセクシ
ョン内で使用される空気圧作動式のバッフル機構が概略
的に図示されている。３つのバッフル４を支持するキャ
リアアーム２（三重ゴブ機械）が垂直な作動ロッド６に
接続されている。該作動ロッド６には、ピストン８が取
り付けられており、該作動ロッドはピストンを通ってカ
ムハウジング１０内を下方に伸長している。作動ロッド
６の下端は、ローラの形態をしたカム従動子１２を有し
ており、該カム従動子は、カムハウジング１０の壁１６
に画成されたバレルカム１４上に乗っている。この作動
ロッドは、その最上方位置にある間に、持ち上げられ且
つ回転されて、バッフルアームは、半加工品（ブラン
ク）成形用型の中心から離れた上方引き込み位置と、半
加工品成形用型の軸線が閉じた半加工品成形用型の軸線
と同軸状となり且つ半加工品成形用型の頂部に位置する
下方前進位置との間にて変位可能である。シリンダを下
降させる空気を供給する管２０が、シリンダ１８からマ
ニホルド２４に達しており、該マニホルドは、３乃至４
バールの圧力の圧縮空気源を提供する。
ョン内で使用される空気圧作動式のバッフル機構が概略
的に図示されている。３つのバッフル４を支持するキャ
リアアーム２（三重ゴブ機械）が垂直な作動ロッド６に
接続されている。該作動ロッド６には、ピストン８が取
り付けられており、該作動ロッドはピストンを通ってカ
ムハウジング１０内を下方に伸長している。作動ロッド
６の下端は、ローラの形態をしたカム従動子１２を有し
ており、該カム従動子は、カムハウジング１０の壁１６
に画成されたバレルカム１４上に乗っている。この作動
ロッドは、その最上方位置にある間に、持ち上げられ且
つ回転されて、バッフルアームは、半加工品（ブラン
ク）成形用型の中心から離れた上方引き込み位置と、半
加工品成形用型の軸線が閉じた半加工品成形用型の軸線
と同軸状となり且つ半加工品成形用型の頂部に位置する
下方前進位置との間にて変位可能である。シリンダを下
降させる空気を供給する管２０が、シリンダ１８からマ
ニホルド２４に達しており、該マニホルドは、３乃至４
バールの圧力の圧縮空気源を提供する。
【００１６】電気空気圧弁とすることのできる電子的に
設定可能な圧力調整制御弁２２がシリンダ１８とマニホ
ルド２４との間にて管２０内に配置されている。該制御
弁２２は、電気制御式比例弁であり、設定点を画成する
電位差計のような装置３０にワイヤ２８により接続され
た電子的制御装置２６を備えている。ディスプレイパネ
ル３２が電位差計３０に接続されている。ワイヤ３４は
電位差計３０を機械制御装置３６に接続し、該機械制御
装置は、ワイヤ３８を介して電源４０により作動される
電位差計３０にタイミングパルスを提供するタイミング
制御装置として機能する。制御弁２２の電子的制御装置
２６は、ワイヤ４２、４４により製造ラインコンソール
４６の形態によるディスプレイに接続され、また２４ボ
ルト電源４８に接続されている。電子的制御装置２６
は、電位差計３０から制御電圧を受け取ったとき、その
制御電圧を、圧力に対応する制御信号に変換する構造と
されている。
設定可能な圧力調整制御弁２２がシリンダ１８とマニホ
ルド２４との間にて管２０内に配置されている。該制御
弁２２は、電気制御式比例弁であり、設定点を画成する
電位差計のような装置３０にワイヤ２８により接続され
た電子的制御装置２６を備えている。ディスプレイパネ
ル３２が電位差計３０に接続されている。ワイヤ３４は
電位差計３０を機械制御装置３６に接続し、該機械制御
装置は、ワイヤ３８を介して電源４０により作動される
電位差計３０にタイミングパルスを提供するタイミング
制御装置として機能する。制御弁２２の電子的制御装置
２６は、ワイヤ４２、４４により製造ラインコンソール
４６の形態によるディスプレイに接続され、また２４ボ
ルト電源４８に接続されている。電子的制御装置２６
は、電位差計３０から制御電圧を受け取ったとき、その
制御電圧を、圧力に対応する制御信号に変換する構造と
されている。
【００１７】製造ラインコンソール４６は、図２に全体
として図示した圧力対時間曲線を表示する。製造ライン
コンソール４６内の記憶装置には、所望の曲線が記憶さ
せてあり、実際の曲線及び所望の曲線の双方を表示し、
実際の曲線が所望の曲線にならうように電位差計の設定
点を調整することができる。
として図示した圧力対時間曲線を表示する。製造ライン
コンソール４６内の記憶装置には、所望の曲線が記憶さ
せてあり、実際の曲線及び所望の曲線の双方を表示し、
実際の曲線が所望の曲線にならうように電位差計の設定
点を調整することができる。
【００１８】バッフル機構のバッフル（図３）は、傾斜
環状密封面５４が形成されたカップ形状部分５２を有す
る本体５０を備えており、該密封面は、その開放した底
部の周りを伸長し且つ頂部が開放したブランク成形用型
５７の対応する上面５６に係合して該上面５６を密封す
る。本体５０は、ピストン要素６４のロッド６２を摺動
可能に受け入れる円筒状支持面６０を画成する垂直な管
状スリーブ５８を有している。ピストン要素６４の円筒
状ヘッド６６は、カップ形状部分５２の穴７０内にて摺
動可能に変位し得る環状密封面６８を有している。垂直
の管状スリーブ部分５８の周りに配置されたバネ７２
は、キャリアアーム２に解放可能に固着され且つピスト
ンロッド６２に固着されたカラー７４と、カップ形状部
分５２の頂部との間にて圧縮されて、バッフルがブラン
ク成形用型から分離されたとき、円筒状ヘッド６６の上
面をカップ形状部分の隣接面と係合状態に保つ。
環状密封面５４が形成されたカップ形状部分５２を有す
る本体５０を備えており、該密封面は、その開放した底
部の周りを伸長し且つ頂部が開放したブランク成形用型
５７の対応する上面５６に係合して該上面５６を密封す
る。本体５０は、ピストン要素６４のロッド６２を摺動
可能に受け入れる円筒状支持面６０を画成する垂直な管
状スリーブ５８を有している。ピストン要素６４の円筒
状ヘッド６６は、カップ形状部分５２の穴７０内にて摺
動可能に変位し得る環状密封面６８を有している。垂直
の管状スリーブ部分５８の周りに配置されたバネ７２
は、キャリアアーム２に解放可能に固着され且つピスト
ンロッド６２に固着されたカラー７４と、カップ形状部
分５２の頂部との間にて圧縮されて、バッフルがブラン
ク成形用型から分離されたとき、円筒状ヘッド６６の上
面をカップ形状部分の隣接面と係合状態に保つ。
【００１９】図２には、電子的制御装置２６により制御
される制御弁２２により供給される発生圧力にて制御装
置を作動する状態が示してある。このサイクルは、時間
Ｔ０にて機械の制御装置３６からの第一のタイミングパ
ルスで開始する。Ｔ０にて制御弁２２が作動され、制御
弁２２は高圧力Ｐ１をシリンダ１８に供給するように設
定される。Ｔ０からＴ１にかけて、圧力がＰ１に達する
間に、ピストン８、作動ロッド６及びキャリアアーム２
の摩擦及び慣性力を上廻る。Ｔ１からＴ２にかけて、こ
の圧力は図４に図示するようにバッフルを下方に且つ閉
じたブランク成形用型まで動かすべく迅速で且つ一定の
作動に必要な力を提供し、この図４にあるとき、カップ
形状部分の傾斜環状密封面５４はブランク成形用型の対
応する面５６に係合し、ピストン部材６４の平坦な環状
底面７８はブランク成形用型の対応する面７６に係合す
る（ブランク成形用型内への装填が困難であり且つブラ
ンク成形用型の頂部が装填を助け得るように傾斜環状面
にて開始する場合のようにこれらの係合面を傾斜させて
もよい）。Ｔ２にて、制御弁は、第二の低圧力Ｐ２（こ
の圧力は、例えば、Ｐ１よりも２５％低くすることが可
能）を供給することができ、この圧力によりピストン８
に提供された力が面７６、７８を係合状態に保つのに十
分であるが、面５４、５６を係合状態に保つには十分で
ないように設定される。Ｐ２の選択は次のようにする、
すなわち、バネ７２の頂部が面７６、７８（図５）間の
分離距離Ｘを設定する長さ「Ｌ」に圧縮される迄、カラ
ー７４が上方に引き込むように選択される。次に、ピス
トンロッドの中央穴８０を通じてブランク成形用型内に
導入された空気（settle air）は、円筒状ヘッドの半径
方向に伸長する多数の穴８２を通って流れ、対応する数
の垂直穴８４内に入り、また、円筒状ヘッドの環状底面
７８とブランク成形用型の上面７６との間の環状空隙を
通って流れる（本体の内部を外気に接続する適当な穴８
８は、円筒状ヘッドが本体に対して平滑に動くことを確
実にする）。静置吹込み成形が完了し（Ｔ４）、ゴブを
成形してパリソンにすべきとき、制御装置は再度、Ｔ５
にて達した圧力Ｐ１に再設定されて、円筒状ヘッドの環
状底面７８がブランク成形用型の上面７６と強制的に係
合してブランク成形用型を閉じる迄（図４）、カラーを
下方に更に変位させる７４。パリソンが成形されたとき
（パリソンがブランク成形用型の内面９０と円筒状ヘッ
ドの底面９２とにより画定された内部キャビティを充填
するように付勢されたとき）、空気は、円筒状ヘッド
（図５）の環状底面７８に画成された多数（好適な実施
の形態において４つ）の小さい切欠き９４を通って垂直
穴８４内に逃げ、半径方向穴８２を通ってピストンロッ
ドの穴８０に入り、露出した逃がし穴９６を通ってピス
トンの頂部とカップ形状部分５２との間の空間に入り且
つ逃がし開口部８８から外へ出る。圧力Ｐ１は、Ｔ６
（反作用を付与する段階の最後に行うことができる）ま
で維持され、第二のタイミングパルスが生じて制御弁を
停止し、圧力は零となり、このため、成形用型装置をバ
レルカム１４に従って成形用型から除去することが可能
となる。
される制御弁２２により供給される発生圧力にて制御装
置を作動する状態が示してある。このサイクルは、時間
Ｔ０にて機械の制御装置３６からの第一のタイミングパ
ルスで開始する。Ｔ０にて制御弁２２が作動され、制御
弁２２は高圧力Ｐ１をシリンダ１８に供給するように設
定される。Ｔ０からＴ１にかけて、圧力がＰ１に達する
間に、ピストン８、作動ロッド６及びキャリアアーム２
の摩擦及び慣性力を上廻る。Ｔ１からＴ２にかけて、こ
の圧力は図４に図示するようにバッフルを下方に且つ閉
じたブランク成形用型まで動かすべく迅速で且つ一定の
作動に必要な力を提供し、この図４にあるとき、カップ
形状部分の傾斜環状密封面５４はブランク成形用型の対
応する面５６に係合し、ピストン部材６４の平坦な環状
底面７８はブランク成形用型の対応する面７６に係合す
る（ブランク成形用型内への装填が困難であり且つブラ
ンク成形用型の頂部が装填を助け得るように傾斜環状面
にて開始する場合のようにこれらの係合面を傾斜させて
もよい）。Ｔ２にて、制御弁は、第二の低圧力Ｐ２（こ
の圧力は、例えば、Ｐ１よりも２５％低くすることが可
能）を供給することができ、この圧力によりピストン８
に提供された力が面７６、７８を係合状態に保つのに十
分であるが、面５４、５６を係合状態に保つには十分で
ないように設定される。Ｐ２の選択は次のようにする、
すなわち、バネ７２の頂部が面７６、７８（図５）間の
分離距離Ｘを設定する長さ「Ｌ」に圧縮される迄、カラ
ー７４が上方に引き込むように選択される。次に、ピス
トンロッドの中央穴８０を通じてブランク成形用型内に
導入された空気（settle air）は、円筒状ヘッドの半径
方向に伸長する多数の穴８２を通って流れ、対応する数
の垂直穴８４内に入り、また、円筒状ヘッドの環状底面
７８とブランク成形用型の上面７６との間の環状空隙を
通って流れる（本体の内部を外気に接続する適当な穴８
８は、円筒状ヘッドが本体に対して平滑に動くことを確
実にする）。静置吹込み成形が完了し（Ｔ４）、ゴブを
成形してパリソンにすべきとき、制御装置は再度、Ｔ５
にて達した圧力Ｐ１に再設定されて、円筒状ヘッドの環
状底面７８がブランク成形用型の上面７６と強制的に係
合してブランク成形用型を閉じる迄（図４）、カラーを
下方に更に変位させる７４。パリソンが成形されたとき
（パリソンがブランク成形用型の内面９０と円筒状ヘッ
ドの底面９２とにより画定された内部キャビティを充填
するように付勢されたとき）、空気は、円筒状ヘッド
（図５）の環状底面７８に画成された多数（好適な実施
の形態において４つ）の小さい切欠き９４を通って垂直
穴８４内に逃げ、半径方向穴８２を通ってピストンロッ
ドの穴８０に入り、露出した逃がし穴９６を通ってピス
トンの頂部とカップ形状部分５２との間の空間に入り且
つ逃がし開口部８８から外へ出る。圧力Ｐ１は、Ｔ６
（反作用を付与する段階の最後に行うことができる）ま
で維持され、第二のタイミングパルスが生じて制御弁を
停止し、圧力は零となり、このため、成形用型装置をバ
レルカム１４に従って成形用型から除去することが可能
となる。
【図１】本発明の教示に従って形成された圧力調整弁を
有するバッフル機構の概略図である。
有するバッフル機構の概略図である。
【図２】本発明によるバッフル機構用の制御装置の作動
状態を示す圧力対時間のグラフである。
状態を示す圧力対時間のグラフである。
【図３】Ｉ．Ｓ．機械のブランク成形用型の上方のバッ
フルを示す平面断面図である。
フルを示す平面断面図である。
【図４】第一の状態にてブランク成形用型に係合するバ
ッフルを示す、図３と同様の図である。
ッフルを示す、図３と同様の図である。
【図５】第二の状態にてブランク成形用型に係合するバ
ッフルを示す、図３と同様の図である。
ッフルを示す、図３と同様の図である。
２ キャリアアーム ４ バッフル ６ 作動ロッド ８ ピストン １０ カムハウジング １２カム従動子 １４ バレルカム １６ カムハウジン
グの壁 １８ シリンダ ２０ 管 ２２ 圧力調整制御弁 ２４ マニホルド ２６ 電子的制御装置 ２８ 線 ３０ 電位差計 ３２ ディスクプレ
イパネル ３４ 線 ３６ 機械の制御装
置 ３８ 線 ４０ 電源 ４２、４４ 線 ４６ 製造ラインコ
ンソール ４８ ボルトの電源 ５０ バッフル本体 ５２ カップ形状面 ５４ 密封面 ５６ 上面 ５７ ブランク成形
用型 ５８ 管状スリーブ ６０ 円筒状支持面 ６２ ロッド ６４ ピストン要素 ６６ 円筒状ヘッド ６８ 密封面 ７０ 穴 ７２ バネ ７４ カラー ７６ ブランク成形
用型の対応する面／上面 ７８ ピストン部材の底面 ８０ 中央穴 ８２ 半径方向穴 ８４ 垂直穴 ８８ 逃し開口部 ９０ ブランク成形
用型の内面 ９２ 円筒状ヘッドの底面 ９４ 切欠き ９６ 逃し穴
グの壁 １８ シリンダ ２０ 管 ２２ 圧力調整制御弁 ２４ マニホルド ２６ 電子的制御装置 ２８ 線 ３０ 電位差計 ３２ ディスクプレ
イパネル ３４ 線 ３６ 機械の制御装
置 ３８ 線 ４０ 電源 ４２、４４ 線 ４６ 製造ラインコ
ンソール ４８ ボルトの電源 ５０ バッフル本体 ５２ カップ形状面 ５４ 密封面 ５６ 上面 ５７ ブランク成形
用型 ５８ 管状スリーブ ６０ 円筒状支持面 ６２ ロッド ６４ ピストン要素 ６６ 円筒状ヘッド ６８ 密封面 ７０ 穴 ７２ バネ ７４ カラー ７６ ブランク成形
用型の対応する面／上面 ７８ ピストン部材の底面 ８０ 中央穴 ８２ 半径方向穴 ８４ 垂直穴 ８８ 逃し開口部 ９０ ブランク成形
用型の内面 ９２ 円筒状ヘッドの底面 ９４ 切欠き ９６ 逃し穴
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも１つのブランク成形用型を有
するブランクステーションを含む少なくとも１つのセク
ションを備えるＩ．Ｓ．機械であって、該ブランク成形
用型が頂部にて開放し且つ環状の内側及び外側密封上面
を有する、Ｉ．Ｓ．機械用のバッフル機構において、 本体と、ピストンと、カラーと、バネと、バッフル支持
体と、空気圧作動シリンダ手段と、該空気圧作動手段に
接続された空気圧供給手段及び、通路手段とを具備しな
り、 前記本体は、底部にて開放し、頂部にて閉じたカップ形
状部分であって、円筒状の内面を有する円筒状の側壁を
備え、該閉じた頂部が貫通して伸長する垂直の円筒穴を
有し、円筒状側壁の底部がブランク成形用型の環状の外
側密封上面と密封可能に係合する環状の密封底面を有す
るカップ形状部分と、前記垂直円筒穴と連通し且つ前記
カップ形状部分の頂部から垂直上方に伸長する管状スリ
ーブとを備え、 前記ピストンは、上面と、前記カップ形状部分の円筒状
内面と密封可能に係合する環状の密封面と、ブランク成
形用型の環状の内側密封状面と係合する前記円筒状ヘッ
ドの底部における環状密封面とを有する円筒状ヘッドで
あって、該円筒状ヘッドの前記環状の密封底面がその底
部を横切って伸長する複数の半径方向切欠き手段を有す
る、円筒状ヘッドと、前記管状スリーブ内で摺動可能に
変位し得るように前記円筒状ヘッドの上面から垂直上方
に伸長する管状ロッドとを備え、 前記カラーは、前記管状ロッドの頂部に固着され、 前記バネは、前記カラーと前記カップ形状部分の上面と
の間に圧縮可能に配置されて、前記カップ形状部分に対
して前記円筒状ヘッドを垂直上方に付勢させて前記円筒
状ヘッドの上面が前記カップ形状部分の閉じた頂部に係
合する位置となるようにし、 前記バッフル支持体は、前記カラーに固着され、バッフ
ルをブランク成形用型から遠方の引っ込み位置から該バ
ッフルをブランク成形用型の頂部に配置される前進位置
に向けて下方に変位させように変位可能であり、 前記空気圧作動シリンダ手段は、前記バッフル支持体を
前記引っ込み位置から前記前進位置に向けて変位させ、 前記空気圧供給手段は、 最初に、前記空気圧作動シリンダ手段に高圧力を供給し
て、前記カラーを第一の位置まで垂直下方に変位させ、
該第一の位置において、前記本体の前記環状の密封底面
がブランク成形用型の環状の外側密封上面に密封可能に
係合し、前記円筒状ヘッドの環状の底部密封面がブラン
ク成形用型の環状の内側密封面に係合するようにし、 次に、前記空気圧作動シリンダ手段に低圧力を供給し、
前記カラーが第二の位置まで垂直上方に変位し、該第二
の位置において、前記本体の前記環状の密封底面がブラ
ンク成形用型の環状の外側密封状面に係合し、所定の距
離をおいて前記円筒状ヘッドの環状の密封底面とブラン
ク成形用型の内側の環状密封面とが分離するようにし、 最後に、前記空気圧作動シリンダ手段に再度、高圧力を
供給し、前記カラーを前記第一の位置まで垂直下方に変
位させ、該第一の位置において、前記本体の前記環状の
密封底面がブランク成形用型の外側の環状密封上面に係
合し、前記円筒状ヘッドの環状の密封底面がブランク成
形用型の内側の環状密封面に係合するようにし、 前記通路手段は、前記管状ロッドの内部と円筒状ヘッド
の環状密封底面とを相互に接続する前記円筒状ヘッド内
に形成され、前記ピストンが前記第二の位置に配置され
たとき、前記管状ロッド及び前記通路手段を通じて且つ
前記円筒状ヘッドの環状の密封底面とブランク成形用型
の環状の内側密封面との間の環状の分離部分を通じて空
気をブランク成形用型内に向けることができるように
し、前記ピストンが前記第一の位置に配置されたとき、
ブランク成形用型からの空気が前記通路手段を通って前
記複数の半径方向切欠き手段から前記管状ロッド内に流
れることができるようにした、バッフル機構。 - 【請求項２】 請求項１によるＩ．Ｓ．機械用のバッフ
ル機構において、半径方向に伸長する穴が前記円筒状内
面の頂部の基端側にて前記カップ形状部分に画成され
て、前記円筒状ヘッドが前記本体に対して変位したと
き、空気が前記カップ形状部分内に入り又は該カップ形
状部分から去ることができるようにした、バッフル機
構。 - 【請求項３】 請求項２によるＩ．Ｓ．機械用のバッフ
ル機構において、穴手段が前記管状ロッドに画成され、
前記円筒状ヘッドが前記第一の位置にあるとき、前記管
状ロッドが、前記円筒状ヘッドの上面と前記カップ形状
部分との間の空間と連通して、ブランク成形用型からの
空気が前記管状ロッド、前記管状ロッドの穴手段を通っ
て前記通路手段から流れて、前記カップ形状部材の半径
方向に伸長する穴から出ることができるようにした、バ
ッフル機構。 - 【請求項４】 請求項１によるＩ．Ｓ．機械用のバッフ
ル機構において、前記空気圧供給手段が、前記高圧力又
は前記低圧力の何れかを画成することのできる電気空気
圧弁を備える、バッフル機構。 - 【請求項５】 Ｉ．Ｓ．機械用の機構にして、 空気圧作動シリンダと、 前記空気圧作動シリンダに接続された空気圧供給手段で
あって、入口導管と、可変入力を受け取った際、入力値
として機能する圧力を設定するための、電気制御比例弁
とを備えた、空気圧供給手段と、 前記空気圧作動シリンダを操作する制御装置とを具備
し、 前記制御装置は、選択された第一期間に、前記電気制御
比例弁に第一の入力値を供給して、第一の所定期間内に
第一圧力が前記空気圧作動シリンダに作用するようにす
る手段と、選択された第二期間に、前記電気制御比例弁
に第二の入力値を供給して、第二の所定期間に第二圧力
が前記空気圧作動シリンダに作用するようにする手段と
を備えた、機構。 - 【請求項６】 請求項５に記載のＩ．Ｓ．機械用の機構
において、前記機構はバッフル機構であり、該バッフル
機構は、前記第一の入力値が前記電気制御比例弁に供給
されている間、後退位置から前進位置に移動する、機
構。 - 【請求項７】 請求項６に記載のＩ．Ｓ．機械用の機構
において、前記制御装置は、前記バッフル機構が前進位
置に移動した後、前記電気制御比例弁に前記第二の入力
値を供給し、前記第二圧力は前記第一圧力よりも小さ
い、機構。 - 【請求項８】 請求項７に記載のＩ．Ｓ．機械用の機構
において、前記制御装置は、選択された前記第二の期間
満了後の第三の期間に、前記電気制御比例弁に前記第一
の入力値を供給する、機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/309006 | 1999-05-10 | ||
| US09/309,006 US6240747B1 (en) | 1997-11-06 | 1999-05-10 | Baffle mechanism for I.S. machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344532A true JP2000344532A (ja) | 2000-12-12 |
| JP2000344532A5 JP2000344532A5 (ja) | 2007-06-07 |
| JP4490552B2 JP4490552B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=23196265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133412A Expired - Fee Related JP4490552B2 (ja) | 1999-05-10 | 2000-05-02 | Ｉ．ｓ．機械用のバッフル機構 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6240747B1 (ja) |
| JP (1) | JP4490552B2 (ja) |
| DE (1) | DE10017382B4 (ja) |
| FR (1) | FR2793485B1 (ja) |
| GB (1) | GB2351078B (ja) |
| IT (1) | IT1317500B1 (ja) |
Cited By (1)
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