JPH10139448A - バッフル組立体 - Google Patents
バッフル組立体Info
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- JPH10139448A JPH10139448A JP9289559A JP28955997A JPH10139448A JP H10139448 A JPH10139448 A JP H10139448A JP 9289559 A JP9289559 A JP 9289559A JP 28955997 A JP28955997 A JP 28955997A JP H10139448 A JPH10139448 A JP H10139448A
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- Japan
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- baffle
- column
- baffle assembly
- air passage
- mold
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/344—Bottom moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/369—Details thereof relating to bottom forming
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏斗状部なしに使用でき、バッフル組立体の
型凹部端閉じ面を通して固定用吹き込み空気が供給され
ることがないようなバッフル組立体を提供すること。 【解決手段】 型凹部閉じ面部分と、該型凹部閉じ面か
ら離れた位置に開口し空気供給源に接続される固定用吹
き込み空気通路とを有するバッフルヘッドを備えた第一
部材を有し、パリソン成型用型凹部と該型凹部を閉じる
ための型閉じ面内でゴブを固定するための固定用吹き込
みを形成するためにガラス器形成機械について使用する
バッフル組立体を開示する。バッフル組立体は、周状末
端位置決め面を備えるカップ状の第二部材を備える。該
カップ状部材は、バッフルヘッドの端面を越えて延びる
第一位置と、末端位置決め面がバッフルヘッドの前記端
面とほぼ同一レベルになる第二位置との間を軸線方向に
可動なように該第一部材上に取り付けられる。第二部材
を第一位置に向けて押すための手段が設けらる。
型凹部端閉じ面を通して固定用吹き込み空気が供給され
ることがないようなバッフル組立体を提供すること。 【解決手段】 型凹部閉じ面部分と、該型凹部閉じ面か
ら離れた位置に開口し空気供給源に接続される固定用吹
き込み空気通路とを有するバッフルヘッドを備えた第一
部材を有し、パリソン成型用型凹部と該型凹部を閉じる
ための型閉じ面内でゴブを固定するための固定用吹き込
みを形成するためにガラス器形成機械について使用する
バッフル組立体を開示する。バッフル組立体は、周状末
端位置決め面を備えるカップ状の第二部材を備える。該
カップ状部材は、バッフルヘッドの端面を越えて延びる
第一位置と、末端位置決め面がバッフルヘッドの前記端
面とほぼ同一レベルになる第二位置との間を軸線方向に
可動なように該第一部材上に取り付けられる。第二部材
を第一位置に向けて押すための手段が設けらる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、ガラス器形成機械に
使用するバッフル組立体の改良に関する。
使用するバッフル組立体の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】 周知で広く使用されているＩ．Ｓ．（個
別セクション）ガラス器形成機械においては、溶融ガラ
スのゴブが素材ステーションでパリソン型に供給され
て、パリソンに形成され、吹き込み成形型に送られて所
望形状の容器に成形される。パリソンの形成は、通常
は、プランジャー（プレス・吹き込み法）によるか、又
は空気圧（吹き込み・吹き込み法）による。従来は、吹
き込み・吹き込み法を実施するＩ．Ｓ．機械の一セクシ
ョンにおいて、パリソン型が配置される素材ステーショ
ンと、漏斗状機構と、バッフル機構とが設けられる。こ
のセクションの作動に際しては、漏斗状機構が漏斗部を
非作動位置からパリソン型に向き合う作動位置に動か
し、パリソン型にガラスのゴブが漏斗部を通して供給さ
れ、バッフル機構がバッフルを漏斗部に接する作動位置
に動かし、該バッフルから漏斗部を通してパリソン型に
吹込成型用空気が供給されて、ガラスのゴブをパリソン
型凹部の下部ネックリング部に接するように吹きつけ、
バッフルが持ち上げられて漏斗部を取り外せるように
し、バッフルが下げられてパリソン型に接触させられ、
バッフルの型凹部端閉じ面部によりパリソン型凹部の端
を閉じ、次いで、ガラスのゴブが吹き込みによりパリソ
ンに成型される。
別セクション）ガラス器形成機械においては、溶融ガラ
スのゴブが素材ステーションでパリソン型に供給され
て、パリソンに形成され、吹き込み成形型に送られて所
望形状の容器に成形される。パリソンの形成は、通常
は、プランジャー（プレス・吹き込み法）によるか、又
は空気圧（吹き込み・吹き込み法）による。従来は、吹
き込み・吹き込み法を実施するＩ．Ｓ．機械の一セクシ
ョンにおいて、パリソン型が配置される素材ステーショ
ンと、漏斗状機構と、バッフル機構とが設けられる。こ
のセクションの作動に際しては、漏斗状機構が漏斗部を
非作動位置からパリソン型に向き合う作動位置に動か
し、パリソン型にガラスのゴブが漏斗部を通して供給さ
れ、バッフル機構がバッフルを漏斗部に接する作動位置
に動かし、該バッフルから漏斗部を通してパリソン型に
吹込成型用空気が供給されて、ガラスのゴブをパリソン
型凹部の下部ネックリング部に接するように吹きつけ、
バッフルが持ち上げられて漏斗部を取り外せるように
し、バッフルが下げられてパリソン型に接触させられ、
バッフルの型凹部端閉じ面部によりパリソン型凹部の端
を閉じ、次いで、ガラスのゴブが吹き込みによりパリソ
ンに成型される。
【０００３】漏斗部を省略できると、多大の時間の節約
が達成できる。しかし、バッフルがパリソン型に接する
位置で該バッフルを成型用吹き込みと型凹部端閉じ面の
両用に使用すると、成型用吹き込み空気の通路を型凹部
端閉じ面に通して設けることが必要になる。これは、必
然的に端閉じ面に非連続性をもたらすことになり、パリ
ソンの端面に欠陥を生じることになって、得られるガラ
ス容器にも欠陥を生じることになる。現在使用されてい
る上述の形式のバッフル組立体は、型の型凹部端閉じ面
に達する成型用空気通路を備え、円錐形の端部を有する
バルブが設けられて、成型用空気が必要なときは該バル
ブが開かれ、成型が行われるときは、バルブの円錐形端
部が閉じ位置にあって該バルブの端面が型凹部端閉じ面
の一部を形成する。この構造では、溶融ガラスがバルブ
の端部の周に接触するパリソン端部において不完全部が
形成されるのを避けることができず、また端部がシャー
プな縁を持つことになって壊れ易く、問題を増長する。
が達成できる。しかし、バッフルがパリソン型に接する
位置で該バッフルを成型用吹き込みと型凹部端閉じ面の
両用に使用すると、成型用吹き込み空気の通路を型凹部
端閉じ面に通して設けることが必要になる。これは、必
然的に端閉じ面に非連続性をもたらすことになり、パリ
ソンの端面に欠陥を生じることになって、得られるガラ
ス容器にも欠陥を生じることになる。現在使用されてい
る上述の形式のバッフル組立体は、型の型凹部端閉じ面
に達する成型用空気通路を備え、円錐形の端部を有する
バルブが設けられて、成型用空気が必要なときは該バル
ブが開かれ、成型が行われるときは、バルブの円錐形端
部が閉じ位置にあって該バルブの端面が型凹部端閉じ面
の一部を形成する。この構造では、溶融ガラスがバルブ
の端部の周に接触するパリソン端部において不完全部が
形成されるのを避けることができず、また端部がシャー
プな縁を持つことになって壊れ易く、問題を増長する。
【０００４】日本特許出願８１９８６３０は、ゴブをパ
リソン成型型凹部と型凹部を閉じる型閉じ面内で固定す
るための固定用吹き込みを形成するバッフル組立体を開
示しており、このバッフル組立体は、端面が型凹部閉じ
面部となり、固定用吹き込み空気通路が型凹部閉じ面部
から離れた位置に開口して空気供給源に接続された単一
のバッフル部材を備える。バッフル部材の端部は、円錐
面の一部の形状をなしており、ここに固定用吹き込み空
気通路が開口し、パリソン型凹部は、対応する円錐面が
形成された２個のパリソン型部材から形成される。この
バッフル組立体の作動に際しては、型部材の円錐面がバ
ッフル部材の円錐形表面から離れて固定用空気が吹き込
みできる状態となる第一位置に動かされ、次いで円錐面
が互いに係合し、固定用空気通路が閉じられ、バッフル
部材の型凹部閉じ面部がパリソン型凹部を閉じる第二位
置に動かされる。
リソン成型型凹部と型凹部を閉じる型閉じ面内で固定す
るための固定用吹き込みを形成するバッフル組立体を開
示しており、このバッフル組立体は、端面が型凹部閉じ
面部となり、固定用吹き込み空気通路が型凹部閉じ面部
から離れた位置に開口して空気供給源に接続された単一
のバッフル部材を備える。バッフル部材の端部は、円錐
面の一部の形状をなしており、ここに固定用吹き込み空
気通路が開口し、パリソン型凹部は、対応する円錐面が
形成された２個のパリソン型部材から形成される。この
バッフル組立体の作動に際しては、型部材の円錐面がバ
ッフル部材の円錐形表面から離れて固定用空気が吹き込
みできる状態となる第一位置に動かされ、次いで円錐面
が互いに係合し、固定用空気通路が閉じられ、バッフル
部材の型凹部閉じ面部がパリソン型凹部を閉じる第二位
置に動かされる。
【０００５】しかし、この構造は、幾つかの欠点を伴
う。固定用吹き込み空気圧が形成できるようにするため
には、バッフル部材がパリソン型部材に緊密に嵌合しな
ければならない。バッフル部材をパリソン型部材に対し
て繰り返し接触させたり接触から離したりすることによ
って摩耗が必然的に生じ、空気の漏れが発生して固定用
吹き込み空気圧を減少させる。
う。固定用吹き込み空気圧が形成できるようにするため
には、バッフル部材がパリソン型部材に緊密に嵌合しな
ければならない。バッフル部材をパリソン型部材に対し
て繰り返し接触させたり接触から離したりすることによ
って摩耗が必然的に生じ、空気の漏れが発生して固定用
吹き込み空気圧を減少させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、漏
斗状部なしに使用でき、バッフル組立体の型凹部端閉じ
面を通して固定用吹き込み空気が供給されることがない
バッフル組立体を提供することである。
斗状部なしに使用でき、バッフル組立体の型凹部端閉じ
面を通して固定用吹き込み空気が供給されることがない
バッフル組立体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明は、その特徴の
一つとして、型凹部閉じ面部分と、該型凹部閉じ面から
離れた位置に開口し空気供給源に接続される固定用吹き
込み空気通路とを有するバッフルヘッドを備えた第一部
材を有し、パリソン成型用型凹部と該型凹部を閉じるた
めの型閉じ面内でゴブを固定するための固定用吹き込み
を形成するためにガラス器形成機械について使用するバ
ッフル組立体を提供するものであって、このバッフル組
立体は、周状末端位置決め面を備えるカップ状の第二部
材を備え、該カップ状部材は、バッフルヘッドの端面を
越えて延びる第一位置と、末端位置決め面がバッフルヘ
ッドの前記端面とほぼ同一レベルになる第二位置との間
を軸線方向に可動なように該第一部材上に取り付けら
れ、第二部材を前記第一位置に向けて押すための手段が
設けられている。
一つとして、型凹部閉じ面部分と、該型凹部閉じ面から
離れた位置に開口し空気供給源に接続される固定用吹き
込み空気通路とを有するバッフルヘッドを備えた第一部
材を有し、パリソン成型用型凹部と該型凹部を閉じるた
めの型閉じ面内でゴブを固定するための固定用吹き込み
を形成するためにガラス器形成機械について使用するバ
ッフル組立体を提供するものであって、このバッフル組
立体は、周状末端位置決め面を備えるカップ状の第二部
材を備え、該カップ状部材は、バッフルヘッドの端面を
越えて延びる第一位置と、末端位置決め面がバッフルヘ
ッドの前記端面とほぼ同一レベルになる第二位置との間
を軸線方向に可動なように該第一部材上に取り付けら
れ、第二部材を前記第一位置に向けて押すための手段が
設けられている。
【０００８】以下、本発明の実施例として、２つのバッ
フル組立体を図面を参照して説明する。
フル組立体を図面を参照して説明する。
【０００９】
【実施例】 図１及び図２に示す第一のバッフル組立体
は、中央コラム８にボルト６により固定されたバッフル
ヘッド４を有する第一部材２を備える。バッフルヘッド
４は端面１０を備え、この端面１０は、型凹部閉じ面部
１２と、複数の（すなわち４個の）固定用吹き込み空気
通路１４とを備え、該固定用吹き込み空気通路１４は、
ヘッド４の上面から表面部１２に対して離れた位置にあ
るヘッド４上の周上の位置まで通じている。第一部材２
のコラム８は、加圧空気源（図示せず）に接続された軸
線方向空気通路１６と、固定用吹き込み空気通路１４か
らコラム８の外面まで延びる直角に曲がった第一空気通
路１８と、該第一空気通路に対して上方に間隔をもって
位置しており、外面２０から軸線方向空気通路１６まで
達する放射状の第二空気通路２２とを備え、スカート部
材２４がコラム８から延びるように形成されている。こ
のスカート部材２４は、環状のベース２６と、該ベース
からコラム８の周りを通って下向きに延びて環状室３０
を形成する円筒形スカートを備える。
は、中央コラム８にボルト６により固定されたバッフル
ヘッド４を有する第一部材２を備える。バッフルヘッド
４は端面１０を備え、この端面１０は、型凹部閉じ面部
１２と、複数の（すなわち４個の）固定用吹き込み空気
通路１４とを備え、該固定用吹き込み空気通路１４は、
ヘッド４の上面から表面部１２に対して離れた位置にあ
るヘッド４上の周上の位置まで通じている。第一部材２
のコラム８は、加圧空気源（図示せず）に接続された軸
線方向空気通路１６と、固定用吹き込み空気通路１４か
らコラム８の外面まで延びる直角に曲がった第一空気通
路１８と、該第一空気通路に対して上方に間隔をもって
位置しており、外面２０から軸線方向空気通路１６まで
達する放射状の第二空気通路２２とを備え、スカート部
材２４がコラム８から延びるように形成されている。こ
のスカート部材２４は、環状のベース２６と、該ベース
からコラム８の周りを通って下向きに延びて環状室３０
を形成する円筒形スカートを備える。
【００１０】バッフル部材は又、カップ状の第二部材３
２を有し、該第二部材３２は、コラム８に摺動自在に取
り付けられた環状のベース３４と、バッフルヘッドの円
筒形外面３８とスカート２８の円筒形内面４０との間で
摺動接触状態にある下向きの円筒壁３６を有する。円錐
面の一部の形状を有する末端周状位置決め面４２が壁３
６の下端に設けられている。カップ形状の第二部材３２
は、第一位置（図１）と図２に示す第二位置との間で可
動である。第二部材３２は、第一位置でバッフルヘッド
４の端面１０を越えて延びている。この位置では、環状
ベース３４はバッフルヘッド４に接触しており、第一空
気通路１８がベース３４の上方で環状室３０に開口す
る。環状室３０は放射状空気通路２２と軸線方向空気通
路１６を通って空気供給源に連通している。
２を有し、該第二部材３２は、コラム８に摺動自在に取
り付けられた環状のベース３４と、バッフルヘッドの円
筒形外面３８とスカート２８の円筒形内面４０との間で
摺動接触状態にある下向きの円筒壁３６を有する。円錐
面の一部の形状を有する末端周状位置決め面４２が壁３
６の下端に設けられている。カップ形状の第二部材３２
は、第一位置（図１）と図２に示す第二位置との間で可
動である。第二部材３２は、第一位置でバッフルヘッド
４の端面１０を越えて延びている。この位置では、環状
ベース３４はバッフルヘッド４に接触しており、第一空
気通路１８がベース３４の上方で環状室３０に開口す
る。環状室３０は放射状空気通路２２と軸線方向空気通
路１６を通って空気供給源に連通している。
【００１１】第二部材３２の第二位置においては、位置
決め面４２がバッフルヘッド４の端面１０、１２とほぼ
同一面上にあり、環状ベース３４が第一空気通路２２の
真下に位置する。吹き込み・吹き込み法を実行するため
にバッフル組立体をＩ．Ｓ．機械のセクションに組み込
まむときには、該バッフル組立体は、該セクションのバ
ッフル作動機構（図示せず）上に取り付けて、該バッフ
ル組立体を作動位置と退避位置との間で動かし得るよう
にする。バッフル組立体が退避位置にある状態で、ガラ
スのゴブをパリソン型４６の型凹部４４に供給する。次
いで、バッフル作動機構によりバッフル組立体をパリソ
ン型４６の型凹部４４の上方の第一作動位置に動かす。
この段階では、第二部材３２は図１に示す第一位置と図
２に示す第二位置の間にある。
決め面４２がバッフルヘッド４の端面１０、１２とほぼ
同一面上にあり、環状ベース３４が第一空気通路２２の
真下に位置する。吹き込み・吹き込み法を実行するため
にバッフル組立体をＩ．Ｓ．機械のセクションに組み込
まむときには、該バッフル組立体は、該セクションのバ
ッフル作動機構（図示せず）上に取り付けて、該バッフ
ル組立体を作動位置と退避位置との間で動かし得るよう
にする。バッフル組立体が退避位置にある状態で、ガラ
スのゴブをパリソン型４６の型凹部４４に供給する。次
いで、バッフル作動機構によりバッフル組立体をパリソ
ン型４６の型凹部４４の上方の第一作動位置に動かす。
この段階では、第二部材３２は図１に示す第一位置と図
２に示す第二位置の間にある。
【００１２】次いで、該セクションに設けた通常の形態
のタイミング機構が軸線方向空気通路１６を通して固定
用吹き込み空気を送る。この段階では、室３０と空気通
路２２が第二部材３２を第一位置に押す手段を構成す
る。固定用吹き込み空気は、放射状空気通路２２を通っ
て空気室３０に入り、部材３２上に作用して該部材３２
を第一位置に押す。バッフル作動機構は、バッフル組立
体をパリソン型の上方の適当な高さに位置決めして、部
材３２の位置決め面４２がパリソン型の凹部４８内に位
置するようにする。凹部４８は、位置決め面４２に対応
する傘型位置決め面５０を有する。部材３２がこの第一
位置にある状態で、固定用吹き込み空気が、空気通路１
６から放射状空気通路２２及び第一空気通路１８を通し
て固定用吹き込み空気通路１４に供給されて、凹部４４
に入り、溶融ガラスのゴブを押して、パリソン型の下部
のネックリング部に接触させる。
のタイミング機構が軸線方向空気通路１６を通して固定
用吹き込み空気を送る。この段階では、室３０と空気通
路２２が第二部材３２を第一位置に押す手段を構成す
る。固定用吹き込み空気は、放射状空気通路２２を通っ
て空気室３０に入り、部材３２上に作用して該部材３２
を第一位置に押す。バッフル作動機構は、バッフル組立
体をパリソン型の上方の適当な高さに位置決めして、部
材３２の位置決め面４２がパリソン型の凹部４８内に位
置するようにする。凹部４８は、位置決め面４２に対応
する傘型位置決め面５０を有する。部材３２がこの第一
位置にある状態で、固定用吹き込み空気が、空気通路１
６から放射状空気通路２２及び第一空気通路１８を通し
て固定用吹き込み空気通路１４に供給されて、凹部４４
に入り、溶融ガラスのゴブを押して、パリソン型の下部
のネックリング部に接触させる。
【００１３】固定用吹き込み工程が終了すると、タイミ
ング機構が通路１６への固定用空気の流れを停止させ
る。したがって、型凹部内の加圧空気は、通路１４、１
８と室３０及び通路２２、１６を通して排出できるよう
になる。そこで、バッフル作動機構が、第一部材２を下
向きに動かして、図２に示すように第二部材３２を第二
位置にする。この第二位置では、バッフルヘッド４の型
凹部閉じ面部１２がパリソン型凹部４４の端を閉じてお
り、空気圧は型内のガラスに作用してガラスをパリソン
に成形することができる。面部１２はパリソン型凹部に
対して平滑な端面を形成しており、この時点で面部１２
の半径方向外方のパリソン型の凹部４４に開いている固
定用吹き込み通路１４は、溶融ガラスに接触することは
ない。
ング機構が通路１６への固定用空気の流れを停止させ
る。したがって、型凹部内の加圧空気は、通路１４、１
８と室３０及び通路２２、１６を通して排出できるよう
になる。そこで、バッフル作動機構が、第一部材２を下
向きに動かして、図２に示すように第二部材３２を第二
位置にする。この第二位置では、バッフルヘッド４の型
凹部閉じ面部１２がパリソン型凹部４４の端を閉じてお
り、空気圧は型内のガラスに作用してガラスをパリソン
に成形することができる。面部１２はパリソン型凹部に
対して平滑な端面を形成しており、この時点で面部１２
の半径方向外方のパリソン型の凹部４４に開いている固
定用吹き込み通路１４は、溶融ガラスに接触することは
ない。
【００１４】さらに、部材３２のこの第二位置において
は、空気は凹部４４と通路１６の間を通ることはできな
い。パリソンが成形され、バッフル組立体が退避位置に
動かされると、パリソン型が開かれ、成形されたパリソ
ンが次の成形作業のために機械内を移送される。第二の
バッフル組立体（図３及び図４）は、ボルト１０６によ
って中央コラム１０８に固定されたバッフルヘッド１０
４を有する第一部材１０２を備える。バッフルヘッド１
０４は、型凹部閉じ用面部１１２と、ヘッド１０４の上
面から延び該面部１１２に対して離れた位置でヘッド１
０４に周上に開口する固定用吹き込み空気通路１１４と
を備える端面１１０を有する。部材１０２のコラム１０
８は、加圧空気源（図示せず）に接続される軸線方向空
気通路１１６を有する。コラム１０８の通路１１８が通
路１１６を固定用吹き込み空気通路１１４に接続する。
は、空気は凹部４４と通路１６の間を通ることはできな
い。パリソンが成形され、バッフル組立体が退避位置に
動かされると、パリソン型が開かれ、成形されたパリソ
ンが次の成形作業のために機械内を移送される。第二の
バッフル組立体（図３及び図４）は、ボルト１０６によ
って中央コラム１０８に固定されたバッフルヘッド１０
４を有する第一部材１０２を備える。バッフルヘッド１
０４は、型凹部閉じ用面部１１２と、ヘッド１０４の上
面から延び該面部１１２に対して離れた位置でヘッド１
０４に周上に開口する固定用吹き込み空気通路１１４と
を備える端面１１０を有する。部材１０２のコラム１０
８は、加圧空気源（図示せず）に接続される軸線方向空
気通路１１６を有する。コラム１０８の通路１１８が通
路１１６を固定用吹き込み空気通路１１４に接続する。
【００１５】バッフル組立体１０２は又、コラム１０８
に摺動自在に取り付けられた環状ベース１３４とバッフ
ルヘッド１０４の円筒形外面１３８に摺動接触する下向
きの円筒壁１３６とを有するカップ状第二部材１３２を
備える。円錐の一部の形状を有する末端周状位置決め面
１４２が壁１３６の下端に設けられる。圧縮スプリング
１４０が第一部材１０２とカップ状の第二部材１３２の
間で作用し、該第二部材１３２を図３に示す第一位置に
押す。カップ状の第二部材１３２は、スプリング１４０
の作用に抗して図４に示す位置に動くことができる。第
一位置では、部材１３２はバッフルヘッド１０４の端面
１１０を越えて延びる。部材１３２の第二位置では、位
置決め面１４２がバッフルヘッド１０４の端面１１０、
１１２に対してほぼ平滑な状態にある。
に摺動自在に取り付けられた環状ベース１３４とバッフ
ルヘッド１０４の円筒形外面１３８に摺動接触する下向
きの円筒壁１３６とを有するカップ状第二部材１３２を
備える。円錐の一部の形状を有する末端周状位置決め面
１４２が壁１３６の下端に設けられる。圧縮スプリング
１４０が第一部材１０２とカップ状の第二部材１３２の
間で作用し、該第二部材１３２を図３に示す第一位置に
押す。カップ状の第二部材１３２は、スプリング１４０
の作用に抗して図４に示す位置に動くことができる。第
一位置では、部材１３２はバッフルヘッド１０４の端面
１１０を越えて延びる。部材１３２の第二位置では、位
置決め面１４２がバッフルヘッド１０４の端面１１０、
１１２に対してほぼ平滑な状態にある。
【００１６】第二のバッフル組立体の作用は、一般的に
いって第一組立体の作用と同様である。セクションの作
動においては、バッフル組立体１０２がバッフル作動機
構により型４６に対して上方にある第一位置に動かされ
る。スプリング１４０が部材１３２を第一位置に付勢
し、バッフル作動機構がバッフル組立体を下向きに動か
して、部材１３２の位置決め面１４２が凹部４８内にあ
って傘型面５０に接触簾用にする。バッフル組立体が図
３に示すこの位置にある状態で、通常のタイミング機構
が通路１０６及び通路１１８、１１４を通して固定用吹
き込み空気の吹き込みを行わせる。固定用吹き込み空気
の吹き込みが完了すると、バッフル作動機構が部材１０
２を下向きに動かし、スプリング１４０を圧縮して第二
部材を第二位置（図４）に置き、パリソンの成形を完了
する。
いって第一組立体の作用と同様である。セクションの作
動においては、バッフル組立体１０２がバッフル作動機
構により型４６に対して上方にある第一位置に動かされ
る。スプリング１４０が部材１３２を第一位置に付勢
し、バッフル作動機構がバッフル組立体を下向きに動か
して、部材１３２の位置決め面１４２が凹部４８内にあ
って傘型面５０に接触簾用にする。バッフル組立体が図
３に示すこの位置にある状態で、通常のタイミング機構
が通路１０６及び通路１１８、１１４を通して固定用吹
き込み空気の吹き込みを行わせる。固定用吹き込み空気
の吹き込みが完了すると、バッフル作動機構が部材１０
２を下向きに動かし、スプリング１４０を圧縮して第二
部材を第二位置（図４）に置き、パリソンの成形を完了
する。
【図１】 本発明の題意の実施例によるバッフル組立体
が固定用吹き込みのためにパリソン型に対向する位置に
ある状態を示す断面図である。
が固定用吹き込みのためにパリソン型に対向する位置に
ある状態を示す断面図である。
【図２】 図１に示す実施例のバッフル組立体が型の型
閉じ面を形成するようにパリソン型に対して配置された
状態を示す断面図である。
閉じ面を形成するようにパリソン型に対して配置された
状態を示す断面図である。
【図３】 本発明の第二の実施例によるバッフル組立体
を示す図１と同様な断面図である。
を示す図１と同様な断面図である。
【図４】 図３に示す実施例を示す図２と同様な断面図
である。
である。
２・・・第一部材、４・・・バッフルヘッド、８・・・
中央コラム、１０・・・端面、１２・・・型凹部閉じ面
部、１４・・・固定用吹き込み空気通路、
中央コラム、１０・・・端面、１２・・・型凹部閉じ面
部、１４・・・固定用吹き込み空気通路、
Claims (4)
- 【請求項１】 型凹部閉じ面部分と、該型凹部閉じ面か
ら離れた位置に開口し空気供給源に接続される固定用吹
き込み空気通路とを有するバッフルヘッドを備えた第一
部材を有し、パリソン成型用型凹部と該型凹部を閉じる
ための型閉じ面内でゴブを固定するための固定用吹き込
みを形成するためにガラス器形成機械について使用する
バッフル組立体であって、 周状末端位置決め面を備えるカップ状の第二部材を備
え、 該カップ状部材は、前記バッフルヘッドの端面を越えて
延びる第一位置と、前記末端位置決め面が前記バッフル
ヘッドの前記端面とほぼ同一レベルになる第二位置との
間を軸線方向に可動なように該第一部材上に取り付けら
れ、 前記第二部材を前記第一位置に向けて押すための手段が
設けられたことを特徴とするバッフル組立体。 - 【請求項２】 請求項１に記載したバッフル組立体であ
って、前記第一部材がバッフルヘッドが取り付けられた
中央コラムを備え、該コラムは、前記空気供給源に接続
された軸線方向空気通路と、前記固定用吹き込み空気通
路から前記コラムの外側面に達するように前記コラムに
形成された第一空気通路と、前記コラムの前記外側面か
ら前記軸線方向空気通路に達するように前記コラムに形
成された第二空気通路と、前記コラムから延びるスカー
ト部材とを有し、前記スカート部材は、ベースと、前記
コラムの周りを前記ベースから下向きに延びて環状室を
形成する円筒形スカートとからなり、前記環状室に加圧
空気を導入することによっ前記部材が前記第一位置に押
されるようになったことを特徴とするバッフル組立体。 - 【請求項３】 請求項２に記載したバッフル組立体であ
って、カップ状の前記第二部材は、前記コラムに摺動自
在に取り付けられたベースと、前記バッフルヘッドの外
側面と前記円筒形スカートの内側面との間を延びる円筒
形壁とを備えることを特徴とするバッフル組立体。 - 【請求項４】 請求項１に記載したバッフル組立体であ
って、前記第一部材はバッフルヘッドが取り付けられた
中央コラムを備え、該コラムは、固定用吹き込み空気通
路に接続された軸線方向空気通路と、該コラムを囲み前
記第二部材を前記第一位置に押すスプリングとを備えた
ことを特徴とするバッフル組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9622150.2A GB9622150D0 (en) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Baffle assembly |
| GB9622150:2 | 1996-10-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139448A true JPH10139448A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=10801893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289559A Pending JPH10139448A (ja) | 1996-10-24 | 1997-10-22 | バッフル組立体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5792231A (ja) |
| EP (1) | EP0838437A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10139448A (ja) |
| GB (1) | GB9622150D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000344532A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-12-12 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．機械用のバッフル機構 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771082B1 (fr) * | 1997-11-06 | 2000-05-26 | Emhart Glass Sa | Machine a former a sections individuelles |
| US5931982A (en) * | 1997-11-06 | 1999-08-03 | Emhart Glass S.A. | Baffle mechanism for an I.S. machine |
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| US8312742B1 (en) * | 2005-03-08 | 2012-11-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Settle blow air baffle assembly |
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| CN110386754B (zh) * | 2019-07-16 | 2024-04-16 | 佛山华兴玻璃有限公司 | 一种制瓶行列机的成型系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| MX156915A (es) * | 1981-12-10 | 1988-10-14 | Vitro Tec Fideicomiso | Mejoras en sistema de formacion de preformas para la produccion de envases de vidrio |
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| DE3605601C1 (de) * | 1986-02-21 | 1987-02-19 | Audi Ag | Kraftfahrzeugtuerverschluss |
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-
1996
- 1996-10-24 GB GBGB9622150.2A patent/GB9622150D0/en active Pending
-
1997
- 1997-10-17 EP EP97308241A patent/EP0838437A1/en not_active Withdrawn
- 1997-10-20 US US08/954,719 patent/US5792231A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-22 JP JP9289559A patent/JPH10139448A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000344532A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-12-12 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．機械用のバッフル機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5792231A (en) | 1998-08-11 |
| EP0838437A1 (en) | 1998-04-29 |
| GB9622150D0 (en) | 1996-12-18 |
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