JP2000345193A - 洗浄用組成物及び洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、成形関連機械装置の洗浄を
行うにあたり、残留樹脂組成物およびコンパウンドを常
温で、容易かつ短時間で除去することのできる洗浄用組
成物にある。 【解決手段】 本発明は、熱可塑性樹脂粉末（Ａ）と該
粉末（Ａ）を膨潤、溶解させることが可能な溶剤および
／又は重合性単量体（Ｂ）とを必須成分とする洗浄用組
成物を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形材料用混練
機、押出機等成型関連機械装置用の洗浄用組成物に関す
るものであり、さらに詳しくは、加熱することなく常温
で容易に残留コンパウンドを除去することのできる熱可
塑性樹脂粉末とそれを膨潤、溶解させ得る化合物からな
るゴム状の洗浄用組成物及び洗浄方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形材料用の攪拌混合および押し
出しなどに用いられるプラネタリーミキサー、ニーダ
ー、押し出し機などの洗浄は、残留コンパウンドをヘラ
などによって剥ぎ取り、溶剤等で拭き取る方法や熱可塑
性樹脂を加熱溶融したものを押し出し機の洗浄に用いる
方法が一般的である。成形加工および成形材料作成にお
ける品種切り替えの際にスクリューやシリンダー等に付
着した先行樹脂およびコンパウンドが後続樹脂およびコ
ンパウンドが混入することにより、外観を損ねる原因と
なる。これを防ぐためには、押し出し機の分解掃除や洗
浄用樹脂による共洗い等の煩雑な作業と長時間の生産停
止を伴う洗浄作業を強いられる。

【０００３】その解決方法として洗浄用の各種組成物が
開発されている。例えば、特開昭６２−１９５０４５号
公報には熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム塩、撥水性化合物（高級脂肪酸金属塩、ろう、
流動パラフィン、合成ワックスなど）を配合した組成物
が、特開昭６３−６６２４５号公報には、熱可塑性樹脂
にスルホン酸の中性塩、無機化合物（二酸化珪素、珪藻
土など）を配合した組成物が、特開平２−１８０９４１
号公報には熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセライド
の硼酸エステルのカルシウム塩、無機充填剤を配合した
組成物が、特開昭５８−１４９９９８号公報には、分解
開始温度が２００℃以上であるノニオン系界面活性剤、
金属石鹸、無機充填剤およびオレフィン系樹脂からなる
洗浄用樹脂組成物が、特開昭５９−１２４９９９号公報
には、熱可塑性樹脂、無機充填剤および滑剤からなる洗
浄用樹脂組成物が提案されている。その他に、熱可塑性
樹脂を用いた洗浄用組成物として特開平６−０９３１８
７号公報、特開平６−１３４７７０号公報、特開平７−
５４１７７号公報、特開平７−２７８３５９号公報、特
開平８−２０６８８号公報、特開平９−２０８９９２号
公報などでも提案されているが、いずれも加熱溶融状態
で洗浄することから、熱分解性、熱硬化性のコンパウン
ドが残留コンパウンドとして存在する場合に使用は困難
である。特に熱硬化性樹脂組成物であるバルクモールデ
ィングコンパウンド（以下ＢＭＣと略）を押出機で生産
する場合には、加熱によって硬化する場合や硬化しなく
てもＢＭＣの貯蔵安定性を著しく損なうなどの問題が生
じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加熱
によって生じる問題を防ぎ、加熱装置の具備されていな
い混練機および押出機等成形関連機械装置の洗浄を行う
にあたり、残留樹脂組成物およびコンパウンドを常温
で、容易かつ短時間で除去することのできる洗浄用組成
物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、熱可塑性樹脂粉末とそれを膨潤、溶解させ得る
溶剤からなるゴム状の洗浄用組成物によって加熱するこ
となく容易に残留コンパウンドを除去することができる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

【０００６】すなわち、本発明は（１） 熱可塑性樹脂
粉末（Ａ）と該粉末（Ａ）を膨潤、溶解させることが可
能な溶剤および重合性単量体（Ｂ）とを必須成分とする
洗浄用組成物、（２）好ましくは更に、無機充填材
（Ｃ）を含むこと、（３）好ましくは熱可塑性樹脂粉末
（Ａ）が（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする重
合体粉末であること、（４）好ましくは熱可塑性樹脂粉
末（Ａ）の重量平均分子量が１０万以上、５００万未満
の重合体粉末であること、（５）好ましくは（メタ）ア
クリル系重合体、不飽和ポリエステル、ビニルエステ
ル、ウレタンアクリレートから選択される１種以上の不
飽和重合体樹脂（Ｄ）を含有することを特徴とする
（１）記載の洗浄用組成物、及び機械装置に対し、前記
の洗浄用組成物を用いることを特徴とする機械装置の洗
浄方法を提供するものである。次に本発明を詳細に説明
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる熱可塑性樹脂
粉末（Ａ）とは、重合性モノマーを乳化重合や懸濁重合
によって重合し重合体を得、これを乾燥させて得ること
のできる好ましくは平均粒子径が０．１μｍ〜０．５ｍ
ｍの重合体粉末である。

【０００８】これに用いられる重合性モノマーとは、ア
クリル系モノマーで、例えば（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシル等、（メタ）アクリル酸
エステルを必須成分とし、必要により上記（メタ）アク
リル酸エステル類と共重合可能な他の重合性単量体を併
用し、該単量体混液を重合して得られるものである。

【０００９】該共重合可能な他の重合性単量体として
は、例えば、官能基含有重合性単量体である、ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート等のヒドロキシル基含有モノマーや、（メタ）
アクリル酸等、カルボキシル基を有するモノマーも使用
できる。更にその他の（メタ）アクリル酸エステル類、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、パラ
メチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族単量体、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、
塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル単量
体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和
ニトリル類等を併用することができる。

【００１０】また、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、オリゴエチレンジ（メタ）アク
リレートなどの多官能重合性単量体も重合体中に好まし
くは０．５重量％未満であれば併用することもできる。

【００１１】該熱可塑性樹脂粉末(A)の製造方法は、格
別限定されるものではないが、通常は乳化重合により製
造する。すなわち、成分となる前記重合性モノマーを乳
化剤の存在下に重合開始剤として過酸化物開始剤、レド
ックス開始剤などのラジカル重合開始剤を用いて乳化重
合を行いエマルジョンを得る。このような乳化重合によ
り粒径が、好ましくは３００〜５０００オングストロー
ムの粒子状共重合体を含有するエマルジョンを製造す
る。

【００１２】乳化重合により得られた共重合体を含むエ
マルジョンを好ましくは、多翼型回転ディスク式、円盤
型回転ディスク式、ノズル式などで噴霧乾燥することに
より、粉末状の共重合体が得られる。この乾燥の場合、
一般に共重合体は噴霧液滴単位で凝集し、好ましくは２
０〜１００μm程度の凝集粒子を形成する。凝集の程度
は乾燥状態によって異なり、乾燥後に粉砕してほぐす工
程を設けることもできる。また、乳化重合後に塩析法や
凍結法によりラテックス粒子を凝固分離し、脱水して調
整したウェットケーキを流動床などで乾燥して、凝集粒
子状として得ることもできる。

【００１３】本発明に使用可能な熱可塑性樹脂粉末(A)
の重量平均分子量は、好ましくは１０万以上、５００万
未満、より好ましくは２０万以上、３５０万未満の重合
体粉末が用いられる。

【００１４】熱可塑性樹脂粉末（Ａ）を膨潤、溶解させ
ることが可能な溶剤および重合性単量体（Ｂ）として
は、例えば、溶剤としては、トルエン、キシレン、ベン
ゼン、アセトン、メタノール、エタノール、アセチルア
セトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、酢酸エ
チル、ジエチルエーテル、シクロヘキサン、クロロホル
ム、四塩化炭素など有機溶剤として一般的に用いられる
化合物が挙げられ、重合性単量体としては、（メタ）ア
クリル酸エステル類：（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、
（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アク
リル酸シクロヘキシル、フェノキシエチルメタクリレー
ト等、芳香族単量体：スチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、α−クロロスチ
レン、ジクロロスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルエ
ステル類、ハロゲン化ビニル単量体：塩化ビニル、塩化
ビニリデン、不飽和ニトリル：アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル等も使用できる。

【００１５】これらは、単独で使用することもでき、２
種以上を混合し使用することもできる。この膨潤とは、
溶剤、重合性単量体により粉末(A)が、膨らむ事を言
う。

【００１６】熱可塑性樹脂粉末（Ａ）と（Ａ）を膨潤、
溶解させることが可能な溶剤及び又は重合性単量体
（Ｂ）の混合重量比は、好ましくは（Ｂ）／（Ａ）＝１
００／５〜１００／７０、更に好ましくは１００／２０
〜１００／５５の範囲で使用することができる。溶剤お
よび重合性単量体（Ｂ）１００重量部に対し、熱可塑性
樹脂粉末（Ａ）が１０重量部未満であれば混合物は流動
性のあるものとなり、攪拌機および押し出し機の壁面に
付着したり、高粘度の残留コンパウンドを剥ぎ取ること
ができない。また、７０重量部以上の場合、組成物は高
粘度となり、混合機軸の偏芯などの問題が生じて十分に
排出することができない。

【００１７】本発明には更に、無機充填剤(C)を添加す
ることもできる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、
タルク、カオリン、クレー、セライト、アスベスト、バ
ーライト、バライタ、シリカ、ケイ砂、ドロマイト石灰
石、セッコウ、アルミニウム微粉、中空バルーン、アル
ミナ、ガラス粉、水酸化アルミニウム、寒水石、酸化ジ
ルコニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、二酸化モ
リブデンなどが挙げられる。これらの無機フィラーは、
作業性や得られる成形品の強度、外観、経済性などを考
慮して選ばれるが、通常炭酸カルシウムや水酸化アルミ
ニウム、シリカなどがよく用いられる。これらは有機表
面処理されたものも含まれる。

【００１８】無機充填剤の添加量は、熱可塑性樹脂粉末
（Ａ）とそれを膨潤、溶解させることが可能な溶剤およ
び／又は重合性単量体（Ｂ）の合計１００重量部に対し
て、好ましくは３００重量部未満であれば使用可能で、
より好ましくは２００重量部以下で使用される。

【００１９】本発明では、更に不飽和重合体樹脂（Ｄ）
の１種以上を含有でき、例えば、アクリル系樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルウレ
タン樹脂等の１種以上を含有することができる。

【００２０】不飽和ポリエステル樹脂については特に制
限はなく、従来一般の不飽和ポリエステル樹脂成形品に
慣用されている公知の不飽和ポリエステル樹脂を用いる
ことができる。この不飽和ポリエステル樹脂は、α，β
−不飽和カルボン酸又は場合により飽和カルボン酸を含
むα，β−不飽和カルボン酸とアルコール類とから得ら
れたものである。

【００２１】不飽和ポリエステル樹脂は、溶剤および重
合性単量体によって希釈された不飽和ポリエステル樹脂
溶液物を用いても良い。

【００２２】ビニルエステル樹脂とは、エポキシ樹脂と
アクリル酸またはメタクリル酸との反応によって製造さ
れるものが最も代表的であり、他には、例えば、末端カ
ルボキシポリブタジエンとグリシジルメタクリレートと
の反応によって製造されるポリブタジエンタイプビニル
エステル樹脂などを含むものであり、耐食性、および機
械的強度に優れた樹脂の１群である。

【００２３】ビニルエステル樹脂は、溶剤および重合性
単量体によって希釈された溶液物を用いても良い。

【００２４】アクリル樹脂とは、メタクリル酸エステル
およびアクリル酸エステルを主たる成分とする重合性単
量体から導かれる熱可塑性アクリル重合体と重合性単量
体から構成されるものである。該重合体に使用される単
量体は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アク
リル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸シクロ
ヘキシル等、（メタ）アクリル酸エステルを必須成分と
し、必要により上記（メタ）アクリル酸エステル類と共
重合可能な他の重合性単量体を併用し、該単量体混液を
重合して得られるものである。

【００２５】アクリル樹脂の形態は、溶剤および重合性
単量体によって希釈された溶液物を用いても良く、例え
ば、メタクリル酸エステル類を塊状重合によって部分重
合させた、いわゆるアクリルシラップ、あるいは懸濁重
合によって得られる重合体粒子を予め溶剤および重合性
単量体で希釈したシラップを用いることができる。

【００２６】ビニルウレタン樹脂とは、ポリオール類、
イソシアネート類、水酸基含有（メタ）アクリレート類
から得られるオリゴマーを重合性単量体・溶剤に溶解し
たものである。重合性単量体としては、アクリル樹脂に
使用されるような上記重合性不飽和単量体を使用するこ
とができる。

【００２７】不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、アクリル樹脂、ビニルウレタン樹脂等は、熱可塑
性樹脂粉末（Ａ）とそれを膨潤、溶解させることが可能
な溶剤および／又は重合性単量体（Ｂ）の合計１００重
量部に対して、好ましくは３００重量部以下の添加が可
能である。

【００２８】該洗浄用組成物の製造は、例えば、プラネ
タリーミキサー、ニーダーなどの公知の混合機を用いて
室温下で、熱可塑性樹脂粉末(A)と溶剤及び／又は重合
性単量体(B)との混合を行い、取り出され、洗浄剤とし
て使用される。取り出された組成物をアルミ蒸着ＰＥＴ
フィルム等フィルムや袋に包むか、密閉容器に入れて洗
浄剤として保存後、必要なときに使用することができ
る。こうして得られた洗浄用組成物（洗浄剤）は、機械
装置、特に成形関連機械装置（プラネッタリーミキサ
ー、ニーダー等の混合機、射出成形機、注型成型機、Ｒ
ＴＭ装置、押出機）の洗浄に加温することなく使用でき
る。

【００２９】以下、実施例により本発明を詳述する。

【００３０】（実施合成例１：熱可塑性樹脂粉末の製
造）メチルメタクリレート８０部を、攪拌機を備えた反
応機に仕込み、乳化剤としてメタクリル酸メチル／メタ
クリル酸共重合体からなる高分子乳化剤１部、触媒とし
て過硫酸カリウム０．１部を添加し、水１５０重量部中
で重合温度８０℃にて１８０分間攪拌した後、重合転化
率９８％になるまで重合を行った。得られたラテックス
の平均粒子径はいずれも０．２〜０．５μmの範囲内で
あった。得られたラテックスをスプレードライによって
１５０℃で噴霧乾燥し、熱可塑性樹脂粉末を得た。重量
平均分子量は４０万であった。

【００３１】（実施合成例２：熱可塑性樹脂粉末の製
造）メチルメタクリレート８０部、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート０．０２部を、攪拌機を備えた反応
機に仕込み、乳化剤としてメタクリル酸メチル／メタク
リル酸共重合体からなる高分子乳化剤１部、触媒として
過硫酸カリウム０．０５部を転化し、水１５０重量部中
で重合温度８０℃にて２００分間攪拌した後、重合転化
率９８％になるまで重合を行った。得られたラテックス
の平均粒子径はいずれも０．３〜０．７μmの範囲内で
あった。得られたラテックスをスプレードライによって
１５０℃で噴霧乾燥し、熱可塑性樹脂粉末を得た。重量
平均分子量は１０２万であった。

【００３２】（比較合成例１：熱可塑性樹脂粉末の製
造）触媒として過硫酸カリウムを０．５部、重合温度９
５℃で行う以外は、実施合成例１と同様にして熱可塑性
樹脂粉末を得た。重量平均分子量は８万であった。 （比較合成例２：熱可塑性樹脂粉末の製造）ジエチレン
グリコールジメタクリレートを０．６部添加する以外は
実施合成例２と同様にして熱可塑性樹脂粉末を得た。得
られた粉末は、一部テトラヒドロフランに不溶であっ
た。溶出した重合物の重量平均分子量は５６０万であっ
た。

【００３３】（実施例１）３０Ｌのプラネタリーミキサ
ーにトルエン７０００ｇ、メタノール３０００ｇを仕込
み混合攪拌する。これに実施合成例１で得られた熱可塑
性樹脂粉末４０００ｇを攪拌しながら投入する。３分間
攪拌した後、ポリエチレン製の袋に移し室温（２５℃）
で１時間保管し、洗浄用組成物を得た。一方、不飽和ポ
リエステル樹脂（スチレン４０％含有）、水酸化アルミ
ニウムおよび増粘剤であるＭｇＯからなる、いわゆる不
飽和ポリエステルＢＭＣを製造した３０Ｌのプラネタリ
ーミキサーには、ＢＭＣ取り出し後、壁面および攪拌翼
に付着したＢＭＣが残留している。この洗浄には、通
常、ヘラでのＢＭＣ剥ぎ取りに引き続き、アセトンなど
の溶剤による洗浄が必要であり、洗浄完了までには約４
０分が必要である。これに対し、得られた洗浄用コンパ
ウンドを該プラネタリーミキサーに投入し、３分間攪拌
することで、壁面および攪拌翼に付着したＢＭＣのほぼ
８５％は洗浄用組成物とともに一体となって剥ぎ取ら
れ、きれいな金属面が現れた。わずかに残ったＢＭＣ
は、トルエン／メタノール（７／３）を含ませた布で拭
き取る程度で洗浄を完了できた。所用時間は約１０分で
あった。

【００３４】（実施例２）３０Ｌのプラネタリーミキサ
ーに、スチレン５７２０ｇ、水酸化アルミニウム１１４
４０ｇを仕込み、混合分散させる。次に実施合成例１で
得られた熱可塑性樹脂粉末２８６０ｇを攪拌しながら少
しずつ添加する。３分間攪拌した後、得られたゴム状の
洗浄用コンパウンドを取り出しポリエチレンフィルムさ
らにアルミ蒸着フィルムで包み、室温（２５℃）で１時
間保管し、洗浄用コンパウンドを得た。

【００３５】不飽和ポリエステル樹脂（スチレン４０％
含有）、水酸化アルミニウム、ガラス繊維および増粘剤
であるＭｇＯからなる、いわゆる不飽和ポリエステルＢ
ＭＣを（株）モリヤマ製テーパー型押し出し機（２ＴＥ
−５型）を用いて押し出しした。押し出し軸および壁面
にはガラス繊維を含む残留ＢＭＣが付着していた。通
常、この残留ＢＭＣを取り除き、洗浄するためには、ボ
ルトの取り外し、ヘラによるＢＭＣの大まかな除去さら
にはアセトンや溶剤（トルエン／メタノール）を用いて
拭き取る作業が必要であり、これに要する時間は約３０
分必要である。これに対し、押し出し機を開放すること
なく、ＢＭＣ取り出しに引き続き、洗浄用コンパウンド
約２０ｋｇを押し出し機の投入口より投入する。該洗浄
用コンパウンドは壁面や押し出し軸に付着し、残留ＢＭ
Ｃを取り込みながら剥がれて、一体のコンパウンドとな
って押し出される。押し出し軸および壁面はきれいな金
属面が現れ、約８分で洗浄することができた。

【００３６】（実施例３）スチレンの代わりにメチルメ
タクリレートを使用する以外は、実施例２と同様にして
洗浄用コンパウンドを得た。得られた洗浄用コンパウン
ドを用いて実施例２と同様にＢＭＣを押し出した後の押
し出し機に投入し、洗浄を行った。その結果、約９分で
洗浄を完了することができた。

【００３７】（実施例４）スチレンの代わりにトルエン
とメタノールの混合液（トルエン／メタノール＝７／
３）を使用する以外は、実施例２と同様にして洗浄用コ
ンパウンドを得た。得られた洗浄用コンパウンドを用い
て実施例２と同様にＢＭＣを押し出した後の押し出し機
に投入し、洗浄を行った。その結果、約１０分で洗浄を
完了することができた。

【００３８】（実施例５）３０Ｌのプラネタリーミキサ
ーに、トルエン４００４ｇ、メタノール１７１６ｇ、水
酸化アルミニウム８５８０ｇを仕込み、混合分散させ
る。次に実施合成例２で得られた熱可塑性樹脂粉末２８
６０ｇを攪拌しながら少しずつ添加する。３分間攪拌し
た後、得られたゴム状の洗浄用コンパウンドを取り出し
ポリエチレンフィルムさらにアルミ蒸着フィルムで包み
室温（２５℃）で１時間保管して洗浄用コンパウンドを
得た。

【００３９】実施例２と同様のＢＭＣ取り出しに引き続
き、該洗浄用コンパウンド約１３ｋｇを押し出し機の投
入口より投入する。該洗浄用コンパウンドは壁面や押し
出し軸に付着し、残留ＢＭＣを取り込みながら剥がれ
て、一体のコンパウンドとなって押し出される。押し出
し軸および壁面はきれいな金属面が現れ、約８分で洗浄
することができた。

【００４０】（実施例６）プロピレングリコールと無水
マレイン酸から得られた不飽和ポリエステル樹脂（スチ
レン含有量４０％）４０００ｇ、スチレン１７２０ｇ、
水酸化アルミニウム１１４４０ｇを３０Ｌのプラネタリ
ーミキサーで攪拌混合した後、合成実施例１で得られた
熱可塑性樹脂粉末１１４４ｇを少しずつ添加する。全量
添加後、３分間攪拌して得られたゴム状の洗浄用コンパ
ウンドを取り出しポリエチレンフィルムさらにアルミ蒸
着フィルムで包み室温（２５℃）で１時間保管して洗浄
用コンパウンドを得た。

【００４１】実施例２と同様のＢＭＣ取り出しに引き続
き、該洗浄用コンパウンド約１５ｋｇを押し出し機の投
入口より投入する。該洗浄用コンパウンドは壁面や押し
出し軸に付着し、残留ＢＭＣを取り込みながら剥がれ
て、一体のコンパウンドとなって押し出される。押し出
し軸および壁面はきれいな金属面が現れ、約８分で洗浄
することができた。

【００４２】（実施例７）ビスフェノールＡ型ビニルエ
ステル樹脂を不飽和ポリエステル樹脂の代わりに使用す
る以外は、実施例６と同様にして洗浄用コンパウンドを
得た。実施例２と同様のＢＭＣ取り出しに引き続き、該
洗浄用コンパウンド約１５ｋｇを押し出し機の投入口よ
り投入する。該洗浄用コンパウンドは壁面や押し出し軸
に付着し、残留ＢＭＣを取り込みながら剥がれて、一体
のコンパウンドとなって押し出される。押し出し軸およ
び壁面はきれいな金属面が現れ、約１３分で洗浄するこ
とができた。

【００４３】（実施例８）塊状重合によってメチルメタ
クリレートを３０％重合して得られたアクリルシラップ
を不飽和ポリエステル樹脂の代わりに使用する以外は、
実施例６と同様にして洗浄用コンパウンドを得た。

【００４４】実施例２と同様のＢＭＣ取り出しに引き続
き、該洗浄用コンパウンド約１５ｋｇを押し出し機の投
入口より投入する。該洗浄用コンパウンドは壁面や押し
出し軸に付着し、残留ＢＭＣを取り込みながら剥がれ
て、一体のコンパウンドとなって押し出される。押し出
し軸および壁面はきれいな金属面が現れ、約９分で洗浄
することができた。

【００４５】（比較例１）熱可塑性樹脂粉末として比較
合成例１で得られた重量平均分子量の低い熱可塑性樹脂
粉末を用いる以外は、実施例２と同様にして洗浄用コン
パウンドを得た。得られたコンパウンドは流動性があ
り、同様の押し出し機の洗浄に用いても付着したまま、
一体となっては剥がれず、洗浄は不可能であった。

【００４６】（比較例２）熱可塑性樹脂粉末として比較
合成例２で得られた重量平均分子量の高い熱可塑性樹脂
粉末を用いる以外は、実施例２と同様にして洗浄用コン
パウンドの製造を試みた。しかし、熱可塑性樹脂粉末が
十分に膨潤せず、流動性が残り、洗浄用に用いることが
できなかった。

【００４７】（比較例３）熱可塑性樹脂粉末を２８６０
ｇから２２９ｇとする以外は実施例２と同様に洗浄用コ
ンパウンドの製造を試みた。しかし、得られた組成物は
流動性があり、押出機での押し出しは不可能であった。

【００４８】（比較例４）熱可塑性樹脂粉末を２８６０
ｇから４１００ｇとする以外は実施例２と同様に洗浄用
コンパウンドの製造を試みた。得られた洗浄用コンパウ
ンドは非常に硬いゴム状コンパウンドであり、押出機に
過剰負荷がかかると共に、コンパウンド端部で溶剤の揮
発が著しく、乾燥した部分が取れ、押し出し機内に残
る。

【００４９】

【発明の効果】本発明の洗浄用組成物を使用することに
よって、加熱することなく容易に残留コンパウンドを取
り除くことが可能で、洗浄作業時間の大幅な短縮が可能
となる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂粉末（Ａ）と該粉末（Ａ）
   を膨潤、溶解させることが可能な溶剤および／又は重合
   性単量体（Ｂ）とを必須成分とする洗浄用組成物。
2. 【請求項２】 更に、無機充填材（Ｃ）を含むことを特
   徴とする請求項１記載の洗浄用組成物。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂粉末（Ａ）が、（メタ）ア
   クリル酸エステルを主成分とする重合体粉末であること
   を特徴とする請求項１、２いずれか記載の洗浄用組成
   物。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂粉末（Ａ）の重量平均分子
   量が、１０万以上、５００万未満の重合体粉末であるこ
   とを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の洗浄用組成
   物。
5. 【請求項５】 更に、アクリル系樹脂、不飽和ポリエス
   テル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルウレタン樹脂か
   ら選択される１種以上の不飽和重合体樹脂（Ｄ）を含有
   することを特徴とする請求項１記載の洗浄用組成物。
6. 【請求項６】 機械装置に対し、請求項１記載の洗浄用
   組成物を用いることを特徴とする機械装置の洗浄方法。