JP2000345500A - 抄紙用型 - Google Patents
抄紙用型Info
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- JP2000345500A JP2000345500A JP11155642A JP15564299A JP2000345500A JP 2000345500 A JP2000345500 A JP 2000345500A JP 11155642 A JP11155642 A JP 11155642A JP 15564299 A JP15564299 A JP 15564299A JP 2000345500 A JP2000345500 A JP 2000345500A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- outer edge
- fixing member
- papermaking
- fixed
- Prior art date
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ネットの着脱性が向上した抄紙用型を提供す
ること。 【解決手段】 所定形状を有する抄紙部１１と、抄紙部
１１の周縁から外方に延出した外縁部１３と、外縁部１
３の少なくとも一部及び抄紙部１１を被覆するネット１
５とを備え、ネット１５における外縁部１３を被覆する
部分の上面を覆うと共にネット１５の周縁を取り囲む固
定部材１６が、ネット１５に配されており、固定部材１
６が外縁部１３に固定されることにより、ネット１３が
固定部材１６を介して固定されている抄紙用型１０。
ること。 【解決手段】 所定形状を有する抄紙部１１と、抄紙部
１１の周縁から外方に延出した外縁部１３と、外縁部１
３の少なくとも一部及び抄紙部１１を被覆するネット１
５とを備え、ネット１５における外縁部１３を被覆する
部分の上面を覆うと共にネット１５の周縁を取り囲む固
定部材１６が、ネット１５に配されており、固定部材１
６が外縁部１３に固定されることにより、ネット１３が
固定部材１６を介して固定されている抄紙用型１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ネットの着脱性が
向上した抄紙用型に関する。
向上した抄紙用型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
モールド成形体の製造に用いられる抄紙用型には、通常
抄紙部の内面にネットが配されている。ネットは一般に
溶接や針金等を用いて型に固定されている。この理由
は、ネットが固定されていないと、抄紙時にパルプスラ
リーの注入圧力や流れ等によってネットが所定の位置か
ら移動してしまい、所望の形状の成形体が得られなかっ
たり、成形体の肉厚が不均一になる不都合があるためで
ある。
モールド成形体の製造に用いられる抄紙用型には、通常
抄紙部の内面にネットが配されている。ネットは一般に
溶接や針金等を用いて型に固定されている。この理由
は、ネットが固定されていないと、抄紙時にパルプスラ
リーの注入圧力や流れ等によってネットが所定の位置か
ら移動してしまい、所望の形状の成形体が得られなかっ
たり、成形体の肉厚が不均一になる不都合があるためで
ある。
【０００３】ネットが配された型を用いて成形体を製造
する場合、成形を重ねるとネットにパルプ繊維が付着蓄
積して、成形体の肉厚が不均一になったり、成形体の外
観が損なわれる。そこで、ネットを型から取り外して洗
浄する作業が必要になる。しかし、溶接によりネットが
固定されている場合にはこれを取り外すことは容易でな
く、また針金等により固定されている場合には、取り外
しは可能なものの手間がかかる。
する場合、成形を重ねるとネットにパルプ繊維が付着蓄
積して、成形体の肉厚が不均一になったり、成形体の外
観が損なわれる。そこで、ネットを型から取り外して洗
浄する作業が必要になる。しかし、溶接によりネットが
固定されている場合にはこれを取り外すことは容易でな
く、また針金等により固定されている場合には、取り外
しは可能なものの手間がかかる。
【０００４】従って、本発明は、ネットの着脱性が向上
した抄紙用型を提供することを目的とする。
した抄紙用型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定形状を有
する抄紙部と、該抄紙部の周縁から外方に延出した外縁
部と、該外縁部の少なくとも一部及び前記抄紙部を被覆
するネットとを備え、前記ネットにおける前記外縁部を
被覆する部分の上面を覆うと共に該ネットの周縁を取り
囲む固定部材が、前記ネットに配されており、該固定部
材が前記外縁部に固定されることにより、前記ネットが
該固定部材を介して固定されている抄紙用型を提供する
ことにより前記目的を達成したものである。
する抄紙部と、該抄紙部の周縁から外方に延出した外縁
部と、該外縁部の少なくとも一部及び前記抄紙部を被覆
するネットとを備え、前記ネットにおける前記外縁部を
被覆する部分の上面を覆うと共に該ネットの周縁を取り
囲む固定部材が、前記ネットに配されており、該固定部
材が前記外縁部に固定されることにより、前記ネットが
該固定部材を介して固定されている抄紙用型を提供する
ことにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。
形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【０００７】図１及び図２に示すように、本実施形態の
抄紙用型１０は、第１の部材１及び第２の部材２を備え
ている。第１の部材１は、抄紙部１１を備えている。抄
紙部１１は凹状の形状をしている。抄紙部１１には、そ
の表面から裏面へ貫通した貫通孔１２が多数形成されて
いる。抄紙部１１の周縁からは、外方に且つ水平に延出
した平面状の外縁部１３が形成されている。外縁部１３
の端縁は、平面視して矩形となっている。外縁部１３の
端縁寄りの部分には、該端縁に沿い連続した溝部１４が
形成されている。この溝部１４は、後述する突条部１７
との嵌合凹部として用いられる。外縁部１３における抄
紙部１１寄りの部分及び抄紙部１１全体は、ネット１５
によって被覆されている。
抄紙用型１０は、第１の部材１及び第２の部材２を備え
ている。第１の部材１は、抄紙部１１を備えている。抄
紙部１１は凹状の形状をしている。抄紙部１１には、そ
の表面から裏面へ貫通した貫通孔１２が多数形成されて
いる。抄紙部１１の周縁からは、外方に且つ水平に延出
した平面状の外縁部１３が形成されている。外縁部１３
の端縁は、平面視して矩形となっている。外縁部１３の
端縁寄りの部分には、該端縁に沿い連続した溝部１４が
形成されている。この溝部１４は、後述する突条部１７
との嵌合凹部として用いられる。外縁部１３における抄
紙部１１寄りの部分及び抄紙部１１全体は、ネット１５
によって被覆されている。
【０００８】一方、第２の部材２は箱形をしており、こ
れに第１の部材１が嵌合することによって、第１の部材
１と第２の部材２との間に所定の空間３が形成されるよ
うになされている。また、第２の部材２には貫通孔４が
設けられており、この貫通孔４は、抄紙時に所定の吸引
手段（図示せず）に接続される。これによって型１０に
は、貫通孔１２、空間３及び貫通孔４が連通して、型１
０の外部から抄紙部１１の内面に至る連通路が形成され
る。
れに第１の部材１が嵌合することによって、第１の部材
１と第２の部材２との間に所定の空間３が形成されるよ
うになされている。また、第２の部材２には貫通孔４が
設けられており、この貫通孔４は、抄紙時に所定の吸引
手段（図示せず）に接続される。これによって型１０に
は、貫通孔１２、空間３及び貫通孔４が連通して、型１
０の外部から抄紙部１１の内面に至る連通路が形成され
る。
【０００９】ネット１５は、抄紙部１１及び外縁部１１
の表面に沿って配設されている。ネット１５の形状は成
形すべき成形体の縦半分の外形と相補形状をなしてい
る。ネット１５は、金属製又は合成樹脂製等の線状材か
ら形成されている。この場合の目開きは一般に１０〜１
００メッシュ程度である。ネット１５は単層のものでも
よく、二層以上を積層して一体化したものでもよい。ま
た、ネット１５として、電鋳により形成され、多数の透
孔を有する多孔質体を用いてもよい。この場合の透孔の
直径は０．０５〜２μｍ程度である。
の表面に沿って配設されている。ネット１５の形状は成
形すべき成形体の縦半分の外形と相補形状をなしてい
る。ネット１５は、金属製又は合成樹脂製等の線状材か
ら形成されている。この場合の目開きは一般に１０〜１
００メッシュ程度である。ネット１５は単層のものでも
よく、二層以上を積層して一体化したものでもよい。ま
た、ネット１５として、電鋳により形成され、多数の透
孔を有する多孔質体を用いてもよい。この場合の透孔の
直径は０．０５〜２μｍ程度である。
【００１０】ネット１５が第１の部材１に装着された状
態では、ネット１５は抄紙部１１の表面を密着被覆して
いてもよいが、抄紙時におけるパルプ繊維の目詰まり防
止及び抄紙効率の向上の点から、ネット１５は抄紙部１
１の表面から所定の距離を置いて抄紙部１１を被覆して
いることが好ましい。
態では、ネット１５は抄紙部１１の表面を密着被覆して
いてもよいが、抄紙時におけるパルプ繊維の目詰まり防
止及び抄紙効率の向上の点から、ネット１５は抄紙部１
１の表面から所定の距離を置いて抄紙部１１を被覆して
いることが好ましい。
【００１１】本実施形態の抄紙用型１０は一対で用いら
れ、各型１０の抄紙部１１同士を対向させて、両抄紙部
１１によって画定される所定形状のキャビティを形成
し、該キャビティ内にパルプスラリーを注入してネット
１５上にパルプ繊維を堆積させるのに使用される。従っ
て、図示していないがもう一方の抄紙用型も同様の構成
となっている。
れ、各型１０の抄紙部１１同士を対向させて、両抄紙部
１１によって画定される所定形状のキャビティを形成
し、該キャビティ内にパルプスラリーを注入してネット
１５上にパルプ繊維を堆積させるのに使用される。従っ
て、図示していないがもう一方の抄紙用型も同様の構成
となっている。
【００１２】ネット１５には、ネット１５における外縁
部１３を被覆する部分（以下、この部分を「外縁部被覆
部」という）１５ａの上面を覆うと共にネット１５の周
縁を取り囲む固定部材１６が配されている。即ち、固定
部材１６は、外縁部被覆部１５ａの上面を覆う第１の部
分１６ａと、ネット１５の周縁に当接し且つ該周縁を取
り囲む第２の部分１６ｂとからなる。第２の部分１６ｂ
の厚みは、第１の部分１６ａの厚みと外縁部被覆部１５
ａの厚みとの和に等しくなっている。そして固定部材１
６が、外縁部１３に固定されることにより、ネット１５
が固定部材１６を介して所定の手段により固定されてい
る。これにより、ネット１５自体を直接固定する必要が
無くなり、固定部材１６の着脱のみでネット１５を容易
に着脱することができる。また、本実施形態において
は、ネット１５における外縁部被覆部１５ａのすべてが
固定部材１６によって覆われているので、ネット１５が
補強され、その強度が高まり着脱時の変形等が防止され
る。
部１３を被覆する部分（以下、この部分を「外縁部被覆
部」という）１５ａの上面を覆うと共にネット１５の周
縁を取り囲む固定部材１６が配されている。即ち、固定
部材１６は、外縁部被覆部１５ａの上面を覆う第１の部
分１６ａと、ネット１５の周縁に当接し且つ該周縁を取
り囲む第２の部分１６ｂとからなる。第２の部分１６ｂ
の厚みは、第１の部分１６ａの厚みと外縁部被覆部１５
ａの厚みとの和に等しくなっている。そして固定部材１
６が、外縁部１３に固定されることにより、ネット１５
が固定部材１６を介して所定の手段により固定されてい
る。これにより、ネット１５自体を直接固定する必要が
無くなり、固定部材１６の着脱のみでネット１５を容易
に着脱することができる。また、本実施形態において
は、ネット１５における外縁部被覆部１５ａのすべてが
固定部材１６によって覆われているので、ネット１５が
補強され、その強度が高まり着脱時の変形等が防止され
る。
【００１３】固定部材１６における第２の部分１６ｂの
外縁部１３対向面には、嵌合凸部としての突条部１７が
突設されており、この突条部１７が、外縁部１３に凹設
された嵌合凹部としての溝部１４と嵌合することで、固
定部材１６が外縁部１３に固定されている。
外縁部１３対向面には、嵌合凸部としての突条部１７が
突設されており、この突条部１７が、外縁部１３に凹設
された嵌合凹部としての溝部１４と嵌合することで、固
定部材１６が外縁部１３に固定されている。
【００１４】固定部材１６を構成する材料に特に制限は
ない。上述の通り、本実施形態の抄紙用型１０は一対で
用いられ、各型１０の抄紙部１３同士を対向させて、即
ち固定部材１６同士を互いに当接させて使用されるの
で、当接面の封止性を高め得る点から、固定部材１６が
弾性変形又は塑性変形可能になされていることが好まし
い。固定部材１６が弾性変形可能な場合、固定部材１６
はシリコンゴムやエポキシ樹脂等の弾性材から構成され
る。固定部材１６が塑性変形可能な場合、固定部材１６
は金属及びポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチ
ック材料等から構成される。
ない。上述の通り、本実施形態の抄紙用型１０は一対で
用いられ、各型１０の抄紙部１３同士を対向させて、即
ち固定部材１６同士を互いに当接させて使用されるの
で、当接面の封止性を高め得る点から、固定部材１６が
弾性変形又は塑性変形可能になされていることが好まし
い。固定部材１６が弾性変形可能な場合、固定部材１６
はシリコンゴムやエポキシ樹脂等の弾性材から構成され
る。固定部材１６が塑性変形可能な場合、固定部材１６
は金属及びポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチ
ック材料等から構成される。
【００１５】固定部材１６は、ネット１５と別体となっ
ていてもよく或いは一体となっていてもよい。ネット１
５の強度を高める点からは、固定部材１６がネット１５
と一体であることが好ましい。固定部材１６がネット１
５と一体である場合、固定部材１６は、外縁部被覆部１
５ａに一体的に固定されていることが好ましい。固定部
材１６を外縁部被覆部１５ａに一体的に固定するには、
例えばその構成材料としてシリコンゴムやエポキシ樹脂
等を用いた場合には、これらの材料を外縁部被覆部１５
ａにヒートプレスにより圧着させるか、コーティングす
るか又は含浸させればよい。固定部材１６が金属から構
成されている場合には、電鋳等により外縁部被覆部１５
ａ上に所定の金属の電殻を形成すればよい。
ていてもよく或いは一体となっていてもよい。ネット１
５の強度を高める点からは、固定部材１６がネット１５
と一体であることが好ましい。固定部材１６がネット１
５と一体である場合、固定部材１６は、外縁部被覆部１
５ａに一体的に固定されていることが好ましい。固定部
材１６を外縁部被覆部１５ａに一体的に固定するには、
例えばその構成材料としてシリコンゴムやエポキシ樹脂
等を用いた場合には、これらの材料を外縁部被覆部１５
ａにヒートプレスにより圧着させるか、コーティングす
るか又は含浸させればよい。固定部材１６が金属から構
成されている場合には、電鋳等により外縁部被覆部１５
ａ上に所定の金属の電殻を形成すればよい。
【００１６】前記実施形態の抄紙用型を用いたパルプモ
ールド成形体の製造方法は図３に示す通りである。先ず
図３（ａ）に示すように、一対の型１０，１０を、その
抄紙部１１同士が対向するように突き合わせて、両抄紙
部１１によって画定される所定形状のキャビティ３０を
形成し、このキャビティ３０に通ずる口部３１からキャ
ビティ３０内にパルプスラリーを注入する。次に、型１
０，１０をその外側から吸引してキャビティ３０内を減
圧し、パルプスラリー中の水分を吸引すると共にパルプ
繊維をネット（図示せず）上に堆積させて、含水状態の
成形体３２を形成する。
ールド成形体の製造方法は図３に示す通りである。先ず
図３（ａ）に示すように、一対の型１０，１０を、その
抄紙部１１同士が対向するように突き合わせて、両抄紙
部１１によって画定される所定形状のキャビティ３０を
形成し、このキャビティ３０に通ずる口部３１からキャ
ビティ３０内にパルプスラリーを注入する。次に、型１
０，１０をその外側から吸引してキャビティ３０内を減
圧し、パルプスラリー中の水分を吸引すると共にパルプ
繊維をネット（図示せず）上に堆積させて、含水状態の
成形体３２を形成する。
【００１７】所定量のパルプスラリーを注入したら、パ
ルプスラリーの注入を停止し、キャビティ３０内を完全
に吸引・脱水する。引き続き、図３（ｂ）に示すよう
に、キャビティ３０内を吸引・減圧すると共に、拡縮自
在で且つ中空状をなす中子３３をキャビティ３０内に挿
入する。中子３３は、ウレタン、フッ素系ゴム、シリコ
ーン系ゴム又はエラストマー等の弾性体から構成されて
いるか、又はポリエチレンやポリプロピレン等のプラス
チック材料から構成されている。
ルプスラリーの注入を停止し、キャビティ３０内を完全
に吸引・脱水する。引き続き、図３（ｂ）に示すよう
に、キャビティ３０内を吸引・減圧すると共に、拡縮自
在で且つ中空状をなす中子３３をキャビティ３０内に挿
入する。中子３３は、ウレタン、フッ素系ゴム、シリコ
ーン系ゴム又はエラストマー等の弾性体から構成されて
いるか、又はポリエチレンやポリプロピレン等のプラス
チック材料から構成されている。
【００１８】次に、図３（ｃ）に示すように、中子３３
内に加圧流体を供給して中子３３を拡張させ、拡張した
中子３３により含水状態の成形体３２をネットに押圧す
る。これにより成形体３２が中子３３によってネットに
押し付けられ成形体３２の加圧脱水が進行すると共に成
形体３２にネットの内面形状が転写される。中子３３を
拡張させるために用いられる加圧流体としては、例えば
圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その他各種の液
が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、０．
０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａとすることが好
ましい。
内に加圧流体を供給して中子３３を拡張させ、拡張した
中子３３により含水状態の成形体３２をネットに押圧す
る。これにより成形体３２が中子３３によってネットに
押し付けられ成形体３２の加圧脱水が進行すると共に成
形体３２にネットの内面形状が転写される。中子３３を
拡張させるために用いられる加圧流体としては、例えば
圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その他各種の液
が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、０．
０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａとすることが好
ましい。
【００１９】成形体３２が所定の含水率まで加圧脱水さ
れ且つ成形体３２にキャビティ３０の内面の形状が十分
に転写されたら、図３（ｄ）に示すように、中子３３内
の加圧流体を抜き、中子３３を縮小させる。縮小した中
子３３をキャビティ３０内より取出し、更に型を開いて
所定の含水率にまで加圧脱水された成形体３２を取り出
す。取り出された成形体３２は所定の加熱・乾燥工程に
付され完全に乾燥されて、パルプモールド成形体とな
る。
れ且つ成形体３２にキャビティ３０の内面の形状が十分
に転写されたら、図３（ｄ）に示すように、中子３３内
の加圧流体を抜き、中子３３を縮小させる。縮小した中
子３３をキャビティ３０内より取出し、更に型を開いて
所定の含水率にまで加圧脱水された成形体３２を取り出
す。取り出された成形体３２は所定の加熱・乾燥工程に
付され完全に乾燥されて、パルプモールド成形体とな
る。
【００２０】本発明は前記実施形態に制限されず、例え
ば前記実施形態では嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合によっ
て固定部材１６を外縁部１３へ固定したが、これに代え
てネジ止め、剥離可能な接着剤による接着等によって固
定部材１６を外縁部１３へ固定してもよい。また前記の
実施形態においては、固定部材１６の第２の部分に嵌合
凹部を形成し、外縁部１３に嵌合凸部を形成してもよ
い。また、本発明の抄紙用型を雄型及び雌型からなるプ
レス方式の抄紙用型に適用してもよい。
ば前記実施形態では嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合によっ
て固定部材１６を外縁部１３へ固定したが、これに代え
てネジ止め、剥離可能な接着剤による接着等によって固
定部材１６を外縁部１３へ固定してもよい。また前記の
実施形態においては、固定部材１６の第２の部分に嵌合
凹部を形成し、外縁部１３に嵌合凸部を形成してもよ
い。また、本発明の抄紙用型を雄型及び雌型からなるプ
レス方式の抄紙用型に適用してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ネットの着脱性が向上
した抄紙用型が提供される。また、固定部材をネットに
一体的に固定すれば、ネットの強度が向上し、ネットの
着脱時の変形等が防止される。
した抄紙用型が提供される。また、固定部材をネットに
一体的に固定すれば、ネットの強度が向上し、ネットの
着脱時の変形等が防止される。
【図１】ネットが配されていない状態での抄紙用型を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１に示す抄紙用型にネットを取り付ける状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図１に示す抄紙用型を用いてパルプモールド成
形体を製造する方法を示す工程図である。
形体を製造する方法を示す工程図である。
１０ 抄紙用型 １１ 抄紙部 １３ 外縁部 １４ 溝部 １５ ネット １６ 固定部材 １７ 突条部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津浦 徳雄 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4L055 BF07 BF08 CJ06 FA22
Claims (5)
- 【請求項１】 所定形状を有する抄紙部と、該抄紙部の
周縁から外方に延出した外縁部と、該外縁部の少なくと
も一部及び前記抄紙部を被覆するネットとを備え、 前記ネットにおける前記外縁部を被覆する部分の上面を
覆うと共に該ネットの周縁を取り囲む固定部材が、前記
ネットに配されており、該固定部材が前記外縁部に固定
されることにより、前記ネットが該固定部材を介して固
定されている抄紙用型。 - 【請求項２】 前記固定部材が、前記ネットにおける前
記外縁部を被覆する部分に一体的に固定されている請求
項１記載の抄紙用型。 - 【請求項３】 前記固定部材が、弾性変形又は塑性変形
可能になされている請求項１又は２記載の抄紙用型。 - 【請求項４】 前記固定部材が嵌合凸部を有し、該嵌合
凸部が前記外縁部に形成された嵌合凹部に嵌合すること
で、前記固定部材が前記外縁部に固定される請求項１〜
３の何れかに記載の抄紙用型。 - 【請求項５】 一対で用いられ、前記抄紙部同士を対向
させて、該抄紙部によって画定される所定形状のキャビ
ティを形成し、該キャビティ内にパルプスラリーを注入
して前記ネット上にパルプ繊維を堆積させるのに使用さ
れる請求項１〜４の何れかに記載の抄紙用型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155642A JP2000345500A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 抄紙用型 |
| EP00931611A EP1199406A4 (en) | 1999-06-02 | 2000-05-30 | MOLD OF MANUFACTURE OF PAPER |
| CNB008082278A CN1183299C (zh) | 1999-06-02 | 2000-05-30 | 抄纸用模具 |
| PCT/JP2000/003475 WO2000075428A1 (en) | 1999-06-02 | 2000-05-30 | Mold for paper-making |
| US09/926,690 US6860461B1 (en) | 1999-06-02 | 2000-05-30 | Mold for papermaking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155642A JP2000345500A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 抄紙用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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