JP2000346046A - 自在継手装置およびその製造方法 - Google Patents
自在継手装置およびその製造方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
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- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した特性が得られ製造性が向上する自在
継手装置を提供する。 【解決手段】 鋼板製のアーム基材を厚さ方向にプレス
加工して先端に縮径する開口部５を開口し基端に取付開
口部６を開口する略円筒状のソケット部７を突出形成す
る。プレス加工機の支持台にソケット部７を載置固定
し、ベアリングシート31を介してソケット部７内に球頭
部24を収容してボールスタッド21を取り付ける。取付開
口部６に閉塞板11を嵌挿し、ソケット部７の内周縁でロ
ーラを転動し、内方にフランジ状に突出する第１の段差
部13a をかしめ形成する。第１の段差部13a の先端部分
でローラを転動し、内方にフランジ状に突出する第２の
段差部13b をかしめ形成し、段差により先端側が肉薄と
なるかしめ部13を形成する。閉塞板11とかしめ部13との
係止量が増大し、確実に安定して閉塞板11を取り付けで
き、シール性を向上できる。
継手装置を提供する。 【解決手段】 鋼板製のアーム基材を厚さ方向にプレス
加工して先端に縮径する開口部５を開口し基端に取付開
口部６を開口する略円筒状のソケット部７を突出形成す
る。プレス加工機の支持台にソケット部７を載置固定
し、ベアリングシート31を介してソケット部７内に球頭
部24を収容してボールスタッド21を取り付ける。取付開
口部６に閉塞板11を嵌挿し、ソケット部７の内周縁でロ
ーラを転動し、内方にフランジ状に突出する第１の段差
部13a をかしめ形成する。第１の段差部13a の先端部分
でローラを転動し、内方にフランジ状に突出する第２の
段差部13b をかしめ形成し、段差により先端側が肉薄と
なるかしめ部13を形成する。閉塞板11とかしめ部13との
係止量が増大し、確実に安定して閉塞板11を取り付けで
き、シール性を向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、閉塞部材を取り付
けてボールスタッドの球頭部を摺動自在に収容するソケ
ット部を有した略板状のアーム部を備えた自在継手装置
およびその製造方法に関する。
けてボールスタッドの球頭部を摺動自在に収容するソケ
ット部を有した略板状のアーム部を備えた自在継手装置
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の自在継手装置としては、
例えば特開平１０−１００６２８号公報に記載の構成が
知られている。
例えば特開平１０−１００６２８号公報に記載の構成が
知られている。
【０００３】この特開平１０−１００６２８号公報に記
載のものは、鋼板をプレス加工して一面側に略円筒状に
突出し先端側の開口を縮径加工したソケット部を設ける
とともに他面側にソケット部と略同軸に連続する筒部を
設け、ソケット部内にボールスタッドの球頭部を収容し
たベアリングシートを縮径した開口からボールスタッド
の軸部を導出して収容する。そして、ソケット部の縮径
する開口と反対側の筒部の開口に閉塞板を嵌挿し、回転
自在のローラを転動させて筒部を内方に倒れ込ませるよ
うにかしめ変形し、球頭部に所定のプレロードを付与し
て閉塞板を取り付けて閉塞する構成が採られている。
載のものは、鋼板をプレス加工して一面側に略円筒状に
突出し先端側の開口を縮径加工したソケット部を設ける
とともに他面側にソケット部と略同軸に連続する筒部を
設け、ソケット部内にボールスタッドの球頭部を収容し
たベアリングシートを縮径した開口からボールスタッド
の軸部を導出して収容する。そして、ソケット部の縮径
する開口と反対側の筒部の開口に閉塞板を嵌挿し、回転
自在のローラを転動させて筒部を内方に倒れ込ませるよ
うにかしめ変形し、球頭部に所定のプレロードを付与し
て閉塞板を取り付けて閉塞する構成が採られている。
【０００４】しかしながら、この特開平１０−１００６
２８号公報に記載の構成では、ソケット部のプレス加工
の際に閉塞板をかしめ固定するための筒部を形成する必
要があり、製造性の向上が図れない。
２８号公報に記載の構成では、ソケット部のプレス加工
の際に閉塞板をかしめ固定するための筒部を形成する必
要があり、製造性の向上が図れない。
【０００５】一方、かしめにより球頭部をソケット内に
収容する構成として、例えば特公昭５２−２９３７４号
公報および特開平５−７６９６１号公報に記載の構成が
知られている。
収容する構成として、例えば特公昭５２−２９３７４号
公報および特開平５−７６９６１号公報に記載の構成が
知られている。
【０００６】そして、これら特公昭５２−２９３７４号
公報および特開平５−７６９６１号公報に記載のもの
は、一端にボールスタッドの軸部を挿通する開口部を開
口し他端にボールスタッドの球頭部を挿通可能な取付開
口部を開口する略円筒状のソケット部内に、ベアリング
シートを介して取付開口部から球頭部を収容し、取付開
口部内に閉塞板を嵌挿し、取付開口部側の端部を内方に
倒れ込ませるように回転自在のローラを転動させてかし
め変形させ、球頭部に所定のプレロードを付与して閉塞
板を取り付けて閉塞する構成が採られている。
公報および特開平５−７６９６１号公報に記載のもの
は、一端にボールスタッドの軸部を挿通する開口部を開
口し他端にボールスタッドの球頭部を挿通可能な取付開
口部を開口する略円筒状のソケット部内に、ベアリング
シートを介して取付開口部から球頭部を収容し、取付開
口部内に閉塞板を嵌挿し、取付開口部側の端部を内方に
倒れ込ませるように回転自在のローラを転動させてかし
め変形させ、球頭部に所定のプレロードを付与して閉塞
板を取り付けて閉塞する構成が採られている。
【０００７】しかしながら、これら特公昭５２−２９３
７４号公報および特開平５−７６９６１号公報に記載の
ものでは、取付開口部の縁近傍をかしめにより内方に倒
れ込んで閉塞板を取り付ける変形が可能に肉薄に形成す
る必要があり、ソケット部に肉薄の部分を別途設ける必
要があることから製造性の向上が図れない。さらに、取
付開口部側の端部を内方にかしめ変形しやすく例えば肉
薄に形成すると、ボールスタッドに外部から応力が加わ
った際にかしめ変形した部分が開くように変形し、閉塞
板が外れてボールスタッドが抜け落ちてしまうおそれが
ある。また、材料強度や肉厚などにより取付開口部側の
端部を内方にかしめ変形する変形量に制約を生じ、閉塞
板に係止する量も少なくなり、閉塞板の取付強度が不足
し、隙間が生じて外部から水や砂塵などの不純物が侵入
したり、グリースなどの潤滑剤が流出したり、閉塞板が
外れてボールスタッドが抜け落ちるなどのおそれもあ
る。
７４号公報および特開平５−７６９６１号公報に記載の
ものでは、取付開口部の縁近傍をかしめにより内方に倒
れ込んで閉塞板を取り付ける変形が可能に肉薄に形成す
る必要があり、ソケット部に肉薄の部分を別途設ける必
要があることから製造性の向上が図れない。さらに、取
付開口部側の端部を内方にかしめ変形しやすく例えば肉
薄に形成すると、ボールスタッドに外部から応力が加わ
った際にかしめ変形した部分が開くように変形し、閉塞
板が外れてボールスタッドが抜け落ちてしまうおそれが
ある。また、材料強度や肉厚などにより取付開口部側の
端部を内方にかしめ変形する変形量に制約を生じ、閉塞
板に係止する量も少なくなり、閉塞板の取付強度が不足
し、隙間が生じて外部から水や砂塵などの不純物が侵入
したり、グリースなどの潤滑剤が流出したり、閉塞板が
外れてボールスタッドが抜け落ちるなどのおそれもあ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
特開平１０−１００６２８号公報に記載の構成では、ソ
ケット部のプレス加工の際に閉塞板をかしめ固定するた
めの筒部を形成する必要があり、製造性の向上が図れな
い。
特開平１０−１００６２８号公報に記載の構成では、ソ
ケット部のプレス加工の際に閉塞板をかしめ固定するた
めの筒部を形成する必要があり、製造性の向上が図れな
い。
【０００９】また、特公昭５２−２９３７４号公報およ
び特開平５−７６９６１号公報に記載のものでは、あら
かじめ取付開口部の縁近傍をかしめ変形可能に肉薄に別
途形成する必要があり、製造性の向上が図れないととも
に、閉塞板を確実に取り付けできないおそれがある。
び特開平５−７６９６１号公報に記載のものでは、あら
かじめ取付開口部の縁近傍をかしめ変形可能に肉薄に別
途形成する必要があり、製造性の向上が図れないととも
に、閉塞板を確実に取り付けできないおそれがある。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、安定した特性が得られ製造性が向上する自在継手装
置およびその製造方法を提供することを目的とする。
で、安定した特性が得られ製造性が向上する自在継手装
置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の自在継手
装置は、一端に球頭部を有した軸部を備えたボールスタ
ッドと、前記球頭部を摺動可能に収容し前記軸部が挿通
される挿入孔を開口したベアリングシートと、プレス加
工により厚さ方向に沿って軸方向を有し先端に前記軸部
を挿通する開口部を開口し基端に取付開口部を開口する
略円筒状で前記ベアリングシートを収容するソケット部
が形成された略板状のアーム部と、このアーム部のソケ
ット部の基端側の開口を閉塞して取り付けられ前記ボー
ルスタッドの球頭部に所定のプレロードを付与する閉塞
部材とを備え、前記アーム部のソケット部は、前記取付
開口部の内周縁に内方に向けてフランジ状で先端に向け
て段差を有して肉薄にかしめ形成され前記閉塞部材の外
周縁を係止するかしめ部を備えたものである。
装置は、一端に球頭部を有した軸部を備えたボールスタ
ッドと、前記球頭部を摺動可能に収容し前記軸部が挿通
される挿入孔を開口したベアリングシートと、プレス加
工により厚さ方向に沿って軸方向を有し先端に前記軸部
を挿通する開口部を開口し基端に取付開口部を開口する
略円筒状で前記ベアリングシートを収容するソケット部
が形成された略板状のアーム部と、このアーム部のソケ
ット部の基端側の開口を閉塞して取り付けられ前記ボー
ルスタッドの球頭部に所定のプレロードを付与する閉塞
部材とを備え、前記アーム部のソケット部は、前記取付
開口部の内周縁に内方に向けてフランジ状で先端に向け
て段差を有して肉薄にかしめ形成され前記閉塞部材の外
周縁を係止するかしめ部を備えたものである。
【００１２】そして、ボールスタッドの軸部の一端に設
けた球頭部をベアリングシートを介して収容する略板状
のアーム部にプレス加工にて設けたソケット部の基端側
の取付開口部の内周縁をかしめ加工し、内方に向けてフ
ランジ状で段差を有し先端に向けて肉薄に突出し取付開
口部に嵌挿した閉塞部材の外周縁を係止するかしめ部を
設けたため、かしめ部が内方に向けて圧延されるように
内方への突出量が増大するので、閉塞部材の係止量が増
大し、確実に閉塞部材を係止固定して安定した特性が得
られるとともに、係止量が増大することによりかしめ部
と閉塞部材とのシール性が向上し、例えば水や砂塵など
の侵入や潤滑剤の流出などを防止する。
けた球頭部をベアリングシートを介して収容する略板状
のアーム部にプレス加工にて設けたソケット部の基端側
の取付開口部の内周縁をかしめ加工し、内方に向けてフ
ランジ状で段差を有し先端に向けて肉薄に突出し取付開
口部に嵌挿した閉塞部材の外周縁を係止するかしめ部を
設けたため、かしめ部が内方に向けて圧延されるように
内方への突出量が増大するので、閉塞部材の係止量が増
大し、確実に閉塞部材を係止固定して安定した特性が得
られるとともに、係止量が増大することによりかしめ部
と閉塞部材とのシール性が向上し、例えば水や砂塵など
の侵入や潤滑剤の流出などを防止する。
【００１３】請求項２記載の自在継手装置は、請求項１
記載の自在継手装置において、かしめ部は、ソケット部
の取付開口部の内周縁に内方に向けてフランジ状に突出
してかしめ形成された第１の段差部およびこの第１の段
差部の先端縁に内方に向けてフランジ状に突出してかし
め形成された第２の段差部を備えたものである。
記載の自在継手装置において、かしめ部は、ソケット部
の取付開口部の内周縁に内方に向けてフランジ状に突出
してかしめ形成された第１の段差部およびこの第１の段
差部の先端縁に内方に向けてフランジ状に突出してかし
め形成された第２の段差部を備えたものである。
【００１４】そして、ソケット部の取付開口部の内周縁
をかしめ加工して内方に向けてフランジ状に突出する第
１の段差部を形成し、この第１の段差部の先端縁をかし
めて内方に向けてフランジ状に突出する第２の段差部を
形成して、段差を有し先端に向けて肉薄となるかしめ部
を形成するため、閉塞部材の係止量が増大して確実に閉
塞部材を係止固定して安定した特性が得られシール性を
向上できるかしめ部の形成が容易となる。
をかしめ加工して内方に向けてフランジ状に突出する第
１の段差部を形成し、この第１の段差部の先端縁をかし
めて内方に向けてフランジ状に突出する第２の段差部を
形成して、段差を有し先端に向けて肉薄となるかしめ部
を形成するため、閉塞部材の係止量が増大して確実に閉
塞部材を係止固定して安定した特性が得られシール性を
向上できるかしめ部の形成が容易となる。
【００１５】請求項３記載の自在継手装置は、請求項１
または２記載の自在継手装置において、かしめ部は、回
転自在のローラをソケット部の取付開口部の内周縁に沿
って転動してかしめ形成されたものである。
または２記載の自在継手装置において、かしめ部は、回
転自在のローラをソケット部の取付開口部の内周縁に沿
って転動してかしめ形成されたものである。
【００１６】そして、回転自在のローラをソケット部の
取付開口部の内周縁に沿って転動することにより段差を
有し先端に向けて肉薄となるかしめ部を形成するため、
かしめ部の形成が容易で確実となる。
取付開口部の内周縁に沿って転動することにより段差を
有し先端に向けて肉薄となるかしめ部を形成するため、
かしめ部の形成が容易で確実となる。
【００１７】請求項４記載の自在継手装置の製造方法
は、略板状のアーム基材にプレス加工によりこのアーム
基材の厚さ方向に軸方向を有し先端に開口部を開口し基
端に取付開口部を開口する略円筒状のソケット部を形成
してアーム部を形成し、このアーム部のソケット部内に
ボールスタッドの球頭部を前記取付開口部からベアリン
グシートを介して収容し、前記ソケット部の取付開口部
に閉塞部材を嵌挿し、前記取付開口部の内周縁をかしめ
て内方に向けてフランジ状に突出し先端に向けて段差を
有して肉薄にかしめ加工し前記閉塞部材の外周縁を係止
するかしめ部を形成するものである。
は、略板状のアーム基材にプレス加工によりこのアーム
基材の厚さ方向に軸方向を有し先端に開口部を開口し基
端に取付開口部を開口する略円筒状のソケット部を形成
してアーム部を形成し、このアーム部のソケット部内に
ボールスタッドの球頭部を前記取付開口部からベアリン
グシートを介して収容し、前記ソケット部の取付開口部
に閉塞部材を嵌挿し、前記取付開口部の内周縁をかしめ
て内方に向けてフランジ状に突出し先端に向けて段差を
有して肉薄にかしめ加工し前記閉塞部材の外周縁を係止
するかしめ部を形成するものである。
【００１８】そして、略板状のアーム基材をプレス加工
にて設けたソケット部の基端側の取付開口部の内周縁を
かしめ加工し、内方に向けてフランジ状で段差を有し先
端に向けて肉薄に突出し取付開口部に嵌挿した閉塞部材
の外周縁を係止するかしめ部を設けるため、かしめ部が
内方に向けて圧延されるように内方への突出量が増大す
るので、閉塞部材の係止量が増大し、確実に閉塞部材を
係止固定して安定した特性が得られるとともに、係止量
が増大することによりかしめ部と閉塞部材とのシール性
が向上し、例えば水や砂塵などの侵入や潤滑剤の流出な
どを防止する。
にて設けたソケット部の基端側の取付開口部の内周縁を
かしめ加工し、内方に向けてフランジ状で段差を有し先
端に向けて肉薄に突出し取付開口部に嵌挿した閉塞部材
の外周縁を係止するかしめ部を設けるため、かしめ部が
内方に向けて圧延されるように内方への突出量が増大す
るので、閉塞部材の係止量が増大し、確実に閉塞部材を
係止固定して安定した特性が得られるとともに、係止量
が増大することによりかしめ部と閉塞部材とのシール性
が向上し、例えば水や砂塵などの侵入や潤滑剤の流出な
どを防止する。
【００１９】請求項５記載の自在継手装置の製造方法
は、請求項４記載の自在継手装置の製造方法において、
かしめ部は、ソケット部の取付開口部の内周縁に内方に
向けてフランジ状に突出する第１の段差部を形成した後
に、この第１の段差部の先端部をかしめて内方に向けて
フランジ状に突出する第２の段差部を形成し、先端に向
けて段差を有して肉薄に形成するものである。
は、請求項４記載の自在継手装置の製造方法において、
かしめ部は、ソケット部の取付開口部の内周縁に内方に
向けてフランジ状に突出する第１の段差部を形成した後
に、この第１の段差部の先端部をかしめて内方に向けて
フランジ状に突出する第２の段差部を形成し、先端に向
けて段差を有して肉薄に形成するものである。
【００２０】そして、ソケット部の取付開口部の内周縁
をかしめ加工して内方に向けてフランジ状に突出する第
１の段差部を形成した後、この第１の段差部の先端縁を
かしめて内方に向けてフランジ状に突出する第２の段差
部を形成して、段差を有し先端に向けて肉薄となるかし
め部を形成するため、閉塞部材の係止量が増大して確実
に閉塞部材を係止固定して安定した特性が得られシール
性を向上できるかしめ部の形成が容易となる。
をかしめ加工して内方に向けてフランジ状に突出する第
１の段差部を形成した後、この第１の段差部の先端縁を
かしめて内方に向けてフランジ状に突出する第２の段差
部を形成して、段差を有し先端に向けて肉薄となるかし
め部を形成するため、閉塞部材の係止量が増大して確実
に閉塞部材を係止固定して安定した特性が得られシール
性を向上できるかしめ部の形成が容易となる。
【００２１】請求項６記載の自在継手装置の製造方法
は、請求項４または５記載の自在継手装置の製造方法に
おいて、かしめ部は、回転自在のローラをソケット部の
取付開口部の内周縁に沿って転動してかしめ形成するも
のである。
は、請求項４または５記載の自在継手装置の製造方法に
おいて、かしめ部は、回転自在のローラをソケット部の
取付開口部の内周縁に沿って転動してかしめ形成するも
のである。
【００２２】そして、回転自在のローラをソケット部の
取付開口部の内周縁に沿って転動することにより段差を
有し先端に向けて肉薄となるかしめ部を形成するため、
かしめ部の形成が容易で確実となる。
取付開口部の内周縁に沿って転動することにより段差を
有し先端に向けて肉薄となるかしめ部を形成するため、
かしめ部の形成が容易で確実となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の自在継手装置の実
施の一形態を図面を参照して説明する。
施の一形態を図面を参照して説明する。
【００２４】図１において、１は自在継手装置本体で、
この自在継手装置本体１は、例えば図示しない自動車の
車高センサアームとサスペンションを繋ぐリンク機構な
どに用いられる。そして、この自在継手装置本体１は、
アーム部２を有している。このアーム部２は、例えば細
長板状のアーム基材である鋼板にて形成され、長手方向
の一端側にボールジョイント部３が設けられている。
この自在継手装置本体１は、例えば図示しない自動車の
車高センサアームとサスペンションを繋ぐリンク機構な
どに用いられる。そして、この自在継手装置本体１は、
アーム部２を有している。このアーム部２は、例えば細
長板状のアーム基材である鋼板にて形成され、長手方向
の一端側にボールジョイント部３が設けられている。
【００２５】すなわち、アーム部２の長手方向の一端側
には、厚さ寸法に沿って軸方向を有し突出する先端に略
ドーム状に縮径する開口部５を開口するとともに基端側
に取付開口部６を開口する略円筒状のソケット部７が、
プレス加工にて設けられている。そして、このソケット
部７の外周面には、外方に向けてフランジ状に突出する
鍔部８が設けられ、この鍔部８の開口部５側がソケット
部７の軸方向に対して略垂直の面となる位置決め段差部
９となっている。さらに、ソケット部７の外周面には、
鍔部８から先端側に位置して略円筒状の筒状部10が設け
られている。
には、厚さ寸法に沿って軸方向を有し突出する先端に略
ドーム状に縮径する開口部５を開口するとともに基端側
に取付開口部６を開口する略円筒状のソケット部７が、
プレス加工にて設けられている。そして、このソケット
部７の外周面には、外方に向けてフランジ状に突出する
鍔部８が設けられ、この鍔部８の開口部５側がソケット
部７の軸方向に対して略垂直の面となる位置決め段差部
９となっている。さらに、ソケット部７の外周面には、
鍔部８から先端側に位置して略円筒状の筒状部10が設け
られている。
【００２６】さらに、アーム部２のソケット部７の取付
開口部６には、略円板状に形成された閉塞部材としての
閉塞板11が取付開口部６を閉塞して一体的に取り付けら
れている。そして、ソケット部７の取付開口部６側の内
周面には、閉塞板11の外径と略同寸法となるように径大
に形成されて当接部12が段差状に形成され、ソケット部
７の取付開口部６の縁には内方に向けてフランジ状に突
出し閉塞板11の外周縁に係止するかしめ部13が設けられ
ている。
開口部６には、略円板状に形成された閉塞部材としての
閉塞板11が取付開口部６を閉塞して一体的に取り付けら
れている。そして、ソケット部７の取付開口部６側の内
周面には、閉塞板11の外径と略同寸法となるように径大
に形成されて当接部12が段差状に形成され、ソケット部
７の取付開口部６の縁には内方に向けてフランジ状に突
出し閉塞板11の外周縁に係止するかしめ部13が設けられ
ている。
【００２７】このかしめ部13は、基端側である取付開口
部６の内周縁側が肉厚で閉塞板11の外周縁に係止する第
１の段差部13a で、先端側が肉薄で閉塞板11の外面側の
外周近傍に係止する第２の段差部13b を有している。そ
して、第２の段差部13b は、外面側に肉薄となる段差が
設けられた状態で、第１の段差部13a の先端に段差によ
り内方に向けて肉薄に形成されている。
部６の内周縁側が肉厚で閉塞板11の外周縁に係止する第
１の段差部13a で、先端側が肉薄で閉塞板11の外面側の
外周近傍に係止する第２の段差部13b を有している。そ
して、第２の段差部13b は、外面側に肉薄となる段差が
設けられた状態で、第１の段差部13a の先端に段差によ
り内方に向けて肉薄に形成されている。
【００２８】また、この閉塞板11は、略中央部分が例え
ばエンボス加工にて一面側に膨出するように形成され、
他面側に向けて拡開するように略円錐凹状の載置面部14
が形成されている。
ばエンボス加工にて一面側に膨出するように形成され、
他面側に向けて拡開するように略円錐凹状の載置面部14
が形成されている。
【００２９】そして、ソケット部７には、金属製のボー
ルスタッド21が取り付けられている。このボールスタッ
ド21は、ソケット部７の開口部５に嵌挿してソケット部
７から一端側が導出する棒状の軸部22の他端に小径部23
を介してソケット部７内に収容される略球状の球頭部24
を設けて構成されている。なお、軸部22の一端側である
先端部には、雄ねじ部25が設けられている。
ルスタッド21が取り付けられている。このボールスタッ
ド21は、ソケット部７の開口部５に嵌挿してソケット部
７から一端側が導出する棒状の軸部22の他端に小径部23
を介してソケット部７内に収容される略球状の球頭部24
を設けて構成されている。なお、軸部22の一端側である
先端部には、雄ねじ部25が設けられている。
【００３０】また、ソケット部７内には、ボールスタッ
ド21の球頭部24とソケット部７の内面との間に位置して
合成樹脂製のベアリングシート31が配設されている。こ
のベアリングシート31は、ポリアセタール樹脂などの良
好なベアリング特性を有する耐荷重性の高い剛性および
弾性を有した硬質合成樹脂にて成形されたボールシート
32と、ポリウレタン樹脂などの比較的軟質の樹脂材料で
成形されたクッション33とにて構成されている。
ド21の球頭部24とソケット部７の内面との間に位置して
合成樹脂製のベアリングシート31が配設されている。こ
のベアリングシート31は、ポリアセタール樹脂などの良
好なベアリング特性を有する耐荷重性の高い剛性および
弾性を有した硬質合成樹脂にて成形されたボールシート
32と、ポリウレタン樹脂などの比較的軟質の樹脂材料で
成形されたクッション33とにて構成されている。
【００３１】そして、このボールシート32は、一端にボ
ールスタッド21の球頭部24が挿入される挿入孔35を開口
する略円筒状の円筒胴体部36を有し、この円筒胴体部36
の他端縁に内方にフランジ状に一体に設けられた底部37
を有し、略有底円筒状に形成されている。さらに、底部
37の内面には、放射状に複数の壁状部38が内方に向けて
突出形成されている。
ールスタッド21の球頭部24が挿入される挿入孔35を開口
する略円筒状の円筒胴体部36を有し、この円筒胴体部36
の他端縁に内方にフランジ状に一体に設けられた底部37
を有し、略有底円筒状に形成されている。さらに、底部
37の内面には、放射状に複数の壁状部38が内方に向けて
突出形成されている。
【００３２】また、クッション33は、ボールシート32の
底部37に嵌挿可能な略環状に形成され、一縁にはソケッ
ト部７に取り付けられる閉塞板11の載置面部14に当接す
る載置部39が設けられ、他縁には外面側が底部37の内面
側に載置され内面側に球頭部24が摺動可能に当接する摺
動部40が一体的にフランジ状に突設されている。
底部37に嵌挿可能な略環状に形成され、一縁にはソケッ
ト部７に取り付けられる閉塞板11の載置面部14に当接す
る載置部39が設けられ、他縁には外面側が底部37の内面
側に載置され内面側に球頭部24が摺動可能に当接する摺
動部40が一体的にフランジ状に突設されている。
【００３３】そして、ベアリングシート31は、ボールシ
ート32の底部37に、摺動部40の外面側が壁状部38，38の
先端に当接して重なり合うようにクッション33が嵌挿さ
れて、略有底円筒状に一体的にソケット部７内に挿入孔
35を開口部11に対向して組み付けられて収容される。さ
らに、ボールスタッド21の軸部22がベアリングシート31
のボールシート32の挿入孔35およびソケット部７の開口
部５から外方に突出して、ベアリングシート31内にボー
ルスタッド21の球頭部24が摺動可能に収容されている。
ート32の底部37に、摺動部40の外面側が壁状部38，38の
先端に当接して重なり合うようにクッション33が嵌挿さ
れて、略有底円筒状に一体的にソケット部７内に挿入孔
35を開口部11に対向して組み付けられて収容される。さ
らに、ボールスタッド21の軸部22がベアリングシート31
のボールシート32の挿入孔35およびソケット部７の開口
部５から外方に突出して、ベアリングシート31内にボー
ルスタッド21の球頭部24が摺動可能に収容されている。
【００３４】一方、ボールジョイント部３には、ダスト
カバー41が取り付けられている。このダストカバー41
は、一端に略環状で端面がソケット部７の位置決め段差
部９に当接してソケット部７の筒状部10の外周面に嵌着
する第１の嵌着部42を有し、他端に略環状でボールスタ
ッド21の軸部22に嵌着する第２の嵌着部43を有した略円
筒状に形成されている。そして、ダストカバー41の第１
の嵌着部42がソケット部７の筒状部10に嵌着するととも
に、第２の嵌着部43がボールスタッド21の軸部22に嵌着
してダストカバー41が取り付けられ、ボールジョイント
部３がアーム部２の一端部に構成されている。
カバー41が取り付けられている。このダストカバー41
は、一端に略環状で端面がソケット部７の位置決め段差
部９に当接してソケット部７の筒状部10の外周面に嵌着
する第１の嵌着部42を有し、他端に略環状でボールスタ
ッド21の軸部22に嵌着する第２の嵌着部43を有した略円
筒状に形成されている。そして、ダストカバー41の第１
の嵌着部42がソケット部７の筒状部10に嵌着するととも
に、第２の嵌着部43がボールスタッド21の軸部22に嵌着
してダストカバー41が取り付けられ、ボールジョイント
部３がアーム部２の一端部に構成されている。
【００３５】次に、上記実施の一形態の自在継手装置本
体１を製造する動作を説明する。
体１を製造する動作を説明する。
【００３６】まず、例えば鋼板から細長板状に形成され
た図示しないアーム基材の一端部を厚さ方向にプレス加
工して、アーム基材の一面側に厚さ方向に軸方向を有し
先端にドーム状に縮径する開口部５を開口し基端側に取
付開口部６を開口するとともに、取付開口部６側の内周
面に当接部12を形成して、ソケット部７を突出形成す
る。また、このプレス加工の際に、このソケット部７の
開口部５側をプレス加工により開口部５が開口する先端
側から外周面の一部を削り取るように外周面の一部を余
肉流動させ、ソケット部７の外周面に外方に向けてフラ
ンジ状に鍔部８を突出形成し、アーム部２を形成する。
た図示しないアーム基材の一端部を厚さ方向にプレス加
工して、アーム基材の一面側に厚さ方向に軸方向を有し
先端にドーム状に縮径する開口部５を開口し基端側に取
付開口部６を開口するとともに、取付開口部６側の内周
面に当接部12を形成して、ソケット部７を突出形成す
る。また、このプレス加工の際に、このソケット部７の
開口部５側をプレス加工により開口部５が開口する先端
側から外周面の一部を削り取るように外周面の一部を余
肉流動させ、ソケット部７の外周面に外方に向けてフラ
ンジ状に鍔部８を突出形成し、アーム部２を形成する。
【００３７】このプレス加工されたアーム部２をかしめ
加工機50に設置する。このかしめ加工機50は、図２ない
し図５に示すように、上下方向に沿って軸方向を有し上
下方向に移動可能かつ中心軸で回転可能な支持部51，52
を一対備えている。これら支持部51，52の先端部には、
下方に向けて開口形成された一対の凹部53，53がそれぞ
れ設けられているとともに、これら凹部53，53の対向方
向に沿って貫通して支持されたシャフト部54がそれぞれ
設けられている。そして、凹部53には、回転自在にシャ
フト部54に軸支された加工ローラ55，56がそれぞれ配設
されている。
加工機50に設置する。このかしめ加工機50は、図２ない
し図５に示すように、上下方向に沿って軸方向を有し上
下方向に移動可能かつ中心軸で回転可能な支持部51，52
を一対備えている。これら支持部51，52の先端部には、
下方に向けて開口形成された一対の凹部53，53がそれぞ
れ設けられているとともに、これら凹部53，53の対向方
向に沿って貫通して支持されたシャフト部54がそれぞれ
設けられている。そして、凹部53には、回転自在にシャ
フト部54に軸支された加工ローラ55，56がそれぞれ配設
されている。
【００３８】これら加工ローラ55，56は、略円柱状の台
座部57とこの台座部57の外周面に径大に同軸上に設けら
れたローラ58，59とを備えている。なお、一方の支持部
51に配設される加工ローラ55の台座部57と、他方の支持
部52に配設される加工ローラ56の台座部57との軸方向の
長さ寸法である厚さ寸法は、略同寸法に形成されてい
る。さらに、一方の支持部55に配設される加工ローラ55
のローラ58は、他方の支持部52に配設される加工ローラ
56のローラ59より肉厚に形成されている。また、各加工
ローラ55，56のローラ58，59は、一方の支持部51に配設
される加工ローラ55のローラ58から支持部51の回転中心
軸までの距離が、他方の支持部52に配設される加工ロー
ラ56のローラ59から支持部52の回転中心軸までの距離よ
り長くなる位置に各台座部57，57の外周面に設けられて
いる。
座部57とこの台座部57の外周面に径大に同軸上に設けら
れたローラ58，59とを備えている。なお、一方の支持部
51に配設される加工ローラ55の台座部57と、他方の支持
部52に配設される加工ローラ56の台座部57との軸方向の
長さ寸法である厚さ寸法は、略同寸法に形成されてい
る。さらに、一方の支持部55に配設される加工ローラ55
のローラ58は、他方の支持部52に配設される加工ローラ
56のローラ59より肉厚に形成されている。また、各加工
ローラ55，56のローラ58，59は、一方の支持部51に配設
される加工ローラ55のローラ58から支持部51の回転中心
軸までの距離が、他方の支持部52に配設される加工ロー
ラ56のローラ59から支持部52の回転中心軸までの距離よ
り長くなる位置に各台座部57，57の外周面に設けられて
いる。
【００３９】さらに、かしめ加工機50には、上方に向け
て突出しアーム部２のソケット部７の筒状部10を嵌挿可
能で、先端にソケット部７の鍔部８の位置決め段差部９
が当接する円筒状の支持台60を備えている。
て突出しアーム部２のソケット部７の筒状部10を嵌挿可
能で、先端にソケット部７の鍔部８の位置決め段差部９
が当接する円筒状の支持台60を備えている。
【００４０】そして、プレス加工にて形成されたアーム
部２のソケット部７を、筒状部10を開口部５側からかし
め加工機50の支持台60に嵌挿して鍔部８の位置決め段差
部９を先端に当接させ、アーム部２を支持台60に載置固
定する。このアーム部２のソケット部７に、ベアリング
シート31を球頭部24に取り付けたボールスタッド21の軸
部22を取付開口部６から挿入してソケット部７の開口部
５から挿通し、ベアリングシート31を取り付けた球頭部
24をソケット部７内に収容する。
部２のソケット部７を、筒状部10を開口部５側からかし
め加工機50の支持台60に嵌挿して鍔部８の位置決め段差
部９を先端に当接させ、アーム部２を支持台60に載置固
定する。このアーム部２のソケット部７に、ベアリング
シート31を球頭部24に取り付けたボールスタッド21の軸
部22を取付開口部６から挿入してソケット部７の開口部
５から挿通し、ベアリングシート31を取り付けた球頭部
24をソケット部７内に収容する。
【００４１】この後、取付開口部６に閉塞板11の周縁を
ソケット部７の当接部12に当接させて取付開口部６を閉
塞する。この状態で、かしめ加工機50の一方の支持部51
をソケット部７の中心軸上に回転中心軸を位置させ、支
持部51を下方に移動し、加工ローラ55のローラ58を取付
開口部６の内周縁に当接させ、支持部51を回転し、ロー
ラ58を内周縁に沿って転動させる。このローラ58の転動
により、内周縁がかしめ加工され、内方に向けてフラン
ジ状に突出する第１の段差部13a を形成する。
ソケット部７の当接部12に当接させて取付開口部６を閉
塞する。この状態で、かしめ加工機50の一方の支持部51
をソケット部７の中心軸上に回転中心軸を位置させ、支
持部51を下方に移動し、加工ローラ55のローラ58を取付
開口部６の内周縁に当接させ、支持部51を回転し、ロー
ラ58を内周縁に沿って転動させる。このローラ58の転動
により、内周縁がかしめ加工され、内方に向けてフラン
ジ状に突出する第１の段差部13a を形成する。
【００４２】さらに、一方の支持部51に代えて他方の支
持部52を同様にソケット部７の中心軸上に回転中心軸を
位置させ、支持部52を下方に移動し、加工ローラ56のロ
ーラ59を第１の段差部13a の先端部に当接させ、支持部
52を回転し、ローラ59を内周縁に沿って転動させる。こ
のローラ59の転動により、第１の段差部13a の先端部分
が内方に圧延されるようにかしめ加工され、内方に向け
てフランジ状に突出する第２の段差部13b を形成し、段
差により内方に向けて肉薄となり閉塞板11の外周縁を係
止するかしめ部13を形成し、閉塞板11をソケット部７に
取り付けてボールジョイント部３を構成する。
持部52を同様にソケット部７の中心軸上に回転中心軸を
位置させ、支持部52を下方に移動し、加工ローラ56のロ
ーラ59を第１の段差部13a の先端部に当接させ、支持部
52を回転し、ローラ59を内周縁に沿って転動させる。こ
のローラ59の転動により、第１の段差部13a の先端部分
が内方に圧延されるようにかしめ加工され、内方に向け
てフランジ状に突出する第２の段差部13b を形成し、段
差により内方に向けて肉薄となり閉塞板11の外周縁を係
止するかしめ部13を形成し、閉塞板11をソケット部７に
取り付けてボールジョイント部３を構成する。
【００４３】この後、アーム部２をかしめ加工機50の支
持台60から取り外し、ダストカバー41の第１の嵌着部42
をソケット部７の鍔部８の位置決め段差部９に当接させ
て位置決めしつつソケット部７の外周面の筒状部10に嵌
着させるとともに、他端の第２の嵌着部43をボールスタ
ッド21の軸部22に嵌着させてボールジョイント部３にダ
ストカバー41を取り付け、自在継手装置本体１を形成す
る。
持台60から取り外し、ダストカバー41の第１の嵌着部42
をソケット部７の鍔部８の位置決め段差部９に当接させ
て位置決めしつつソケット部７の外周面の筒状部10に嵌
着させるとともに、他端の第２の嵌着部43をボールスタ
ッド21の軸部22に嵌着させてボールジョイント部３にダ
ストカバー41を取り付け、自在継手装置本体１を形成す
る。
【００４４】上述したように、閉塞板11を取り付けるか
しめ部13を、段差により先端に向けて肉薄となるフラン
ジ状にかしめ加工するため、従来のようなアーム部２に
かしめ部13を形成するための部位を形成する必要がな
く、段階をおって圧延するように内方に向けて突出させ
ることから、内方への突出量が増大するので、簡単な構
成で閉塞板11とかしめ部13との係止量が増大し、安定し
て球頭部24にプレロードを付与する状態で確実に閉塞板
11を取り付けるためのかしめ部13を容易に形成でき、安
定した特性が容易に得られるとともに、閉塞板11とかし
め部13との係止量が増大することにより閉塞板11とかし
め部13とのシール性を向上でき、例えば水や砂塵などの
侵入や球頭部24を円滑に摺動自在に収容するための潤滑
剤の流出などを防止でき、長期間安定した特性が容易に
得られ、製造性も向上できる。
しめ部13を、段差により先端に向けて肉薄となるフラン
ジ状にかしめ加工するため、従来のようなアーム部２に
かしめ部13を形成するための部位を形成する必要がな
く、段階をおって圧延するように内方に向けて突出させ
ることから、内方への突出量が増大するので、簡単な構
成で閉塞板11とかしめ部13との係止量が増大し、安定し
て球頭部24にプレロードを付与する状態で確実に閉塞板
11を取り付けるためのかしめ部13を容易に形成でき、安
定した特性が容易に得られるとともに、閉塞板11とかし
め部13との係止量が増大することにより閉塞板11とかし
め部13とのシール性を向上でき、例えば水や砂塵などの
侵入や球頭部24を円滑に摺動自在に収容するための潤滑
剤の流出などを防止でき、長期間安定した特性が容易に
得られ、製造性も向上できる。
【００４５】また、かしめ部13を、ソケット部７の取付
開口部６の内周縁に内方に向けてフランジ状に突出する
第１の段差部13a を形成した後に、この第１の段差部13
b の先端部をかしめて内方に向けてフランジ状に突出す
る第２の段差部13b を形成し、先端に向けて段差を有し
て肉薄に形成するため、外周面が円筒状の簡単な構成の
ローラ58，59によりかしめ部13を容易に形成できる。
開口部６の内周縁に内方に向けてフランジ状に突出する
第１の段差部13a を形成した後に、この第１の段差部13
b の先端部をかしめて内方に向けてフランジ状に突出す
る第２の段差部13b を形成し、先端に向けて段差を有し
て肉薄に形成するため、外周面が円筒状の簡単な構成の
ローラ58，59によりかしめ部13を容易に形成できる。
【００４６】さらに、ローラ58，59をソケット部７の取
付開口部６の内周縁に沿って転動させるため、閉塞板11
の外周を略均一な状態で係止でき、安定した特性が容易
に得られる。
付開口部６の内周縁に沿って転動させるため、閉塞板11
の外周を略均一な状態で係止でき、安定した特性が容易
に得られる。
【００４７】そして、かしめ部13をかしめ形成するかし
め加工機50にアーム部２を載置固定するためにソケット
部７に形成した鍔部８で、ダストカバー41を位置決め保
持するため、別途ダストカバー41を位置決め保持するた
めの構成が不要となり、製造性を向上できる。
め加工機50にアーム部２を載置固定するためにソケット
部７に形成した鍔部８で、ダストカバー41を位置決め保
持するため、別途ダストカバー41を位置決め保持するた
めの構成が不要となり、製造性を向上できる。
【００４８】また、鍔部８をソケット部７の縮径し始め
る位置に設けて筒状部10の外周面が取付開口部６の内周
縁近傍に対応する位置としたため、かしめ部13のかしめ
加工の際の加圧力によりソケット部７が支持台60から外
れたり、ソケット部７が変形するなどの損傷を防止でき
る。
る位置に設けて筒状部10の外周面が取付開口部６の内周
縁近傍に対応する位置としたため、かしめ部13のかしめ
加工の際の加圧力によりソケット部７が支持台60から外
れたり、ソケット部７が変形するなどの損傷を防止でき
る。
【００４９】そして、かしめ加工機50の加工ローラ55，
56を、台座部57，57とローラ58，59とにて構成し、台座
部57，57の厚さ寸法は同一としたため、加工ローラ55，
56を支持する支持部51，52の凹部53，53の寸法を同一に
でき、同一の形状の支持部51，52を利用でき、かしめ加
工機50を安価に形成できるとともに、台座部57，57に設
けるローラ58，59の位置を適宜設定することにより、か
しめ部13の段差状態を可変設定でき、特性の異なるボー
ルジョイント部３を備えた自在継手装置本体１を形成す
る場合でも適用できる。
56を、台座部57，57とローラ58，59とにて構成し、台座
部57，57の厚さ寸法は同一としたため、加工ローラ55，
56を支持する支持部51，52の凹部53，53の寸法を同一に
でき、同一の形状の支持部51，52を利用でき、かしめ加
工機50を安価に形成できるとともに、台座部57，57に設
けるローラ58，59の位置を適宜設定することにより、か
しめ部13の段差状態を可変設定でき、特性の異なるボー
ルジョイント部３を備えた自在継手装置本体１を形成す
る場合でも適用できる。
【００５０】なお、上記実施の形態において、自動車の
リンク機構に用いられるリンク機構の自在継手装置につ
いて説明したが、他のいずれの自在継手装置に適用でき
る。
リンク機構に用いられるリンク機構の自在継手装置につ
いて説明したが、他のいずれの自在継手装置に適用でき
る。
【００５１】また、かしめ部13を第１の段差部13a およ
び第２の段差部13b を備え先端に向けて２段に肉薄にか
しめ形成したが、３段以上の複数段にかしめ部13をかし
め形成してもよい。
び第２の段差部13b を備え先端に向けて２段に肉薄にか
しめ形成したが、３段以上の複数段にかしめ部13をかし
め形成してもよい。
【００５２】さらに、台座部57にローラ58，59を設けた
加工ローラ55，56を備えたかしめ加工機50を用いてかし
め加工して説明したが、ローラ58，59に限らず、いずれ
のかしめ加工方法でもよい。
加工ローラ55，56を備えたかしめ加工機50を用いてかし
め加工して説明したが、ローラ58，59に限らず、いずれ
のかしめ加工方法でもよい。
【００５３】また、台座部57ににローラ58，59を設けた
が、台座部57を用いずシャフト部54に直接ローラ58，59
を軸支して支持部51，52に配設してもよい。
が、台座部57を用いずシャフト部54に直接ローラ58，59
を軸支して支持部51，52に配設してもよい。
【００５４】そして、一端に開口部５を開口するソケッ
ト部７をプレス加工し、このソケット部７の外周面に鍔
部８を設けて説明したが、例えばソケット部７を開口部
５が開口しないドーム状に形成し、鍔部８を設けた後に
開口部５を開口形成したり、鋼板をプレス加工する際に
ソケット部７を略円筒状に突出形成し、先端側をドーム
状に縮径加工するとともに鍔部８を形成するなどしても
よい。
ト部７をプレス加工し、このソケット部７の外周面に鍔
部８を設けて説明したが、例えばソケット部７を開口部
５が開口しないドーム状に形成し、鍔部８を設けた後に
開口部５を開口形成したり、鋼板をプレス加工する際に
ソケット部７を略円筒状に突出形成し、先端側をドーム
状に縮径加工するとともに鍔部８を形成するなどしても
よい。
【００５５】
【発明の効果】請求項１記載の自在継手装置によれば、
略板状のアーム部にプレス加工にて設けたソケット部の
取付開口部の内周縁をかしめ加工し、内方に向けてフラ
ンジ状で段差により先端に向けて肉薄に突出し閉塞部材
を係止するかしめ部を設けたため、閉塞部材の係止量が
増大し、確実に閉塞部材を係止固定でき安定した特性が
得られるとともに、係止量が増大することによりかしめ
部と閉塞部材とのシール性を向上でき、例えば水や砂塵
などの侵入や潤滑剤の流出などを防止できる。
略板状のアーム部にプレス加工にて設けたソケット部の
取付開口部の内周縁をかしめ加工し、内方に向けてフラ
ンジ状で段差により先端に向けて肉薄に突出し閉塞部材
を係止するかしめ部を設けたため、閉塞部材の係止量が
増大し、確実に閉塞部材を係止固定でき安定した特性が
得られるとともに、係止量が増大することによりかしめ
部と閉塞部材とのシール性を向上でき、例えば水や砂塵
などの侵入や潤滑剤の流出などを防止できる。
【００５６】請求項２記載の自在継手装置によれば、請
求項１記載の自在継手装置の効果に加え、ソケット部の
取付開口部の内周縁をかしめ加工して内方に向けてフラ
ンジ状に突出する第１の段差部を形成し、この第１の段
差部の先端縁をかしめて内方に向けてフランジ状に突出
する第２の段差部を形成してかしめ部を形成するため、
閉塞部材の係止量が増大して確実に閉塞部材を係止固定
して安定した特性が得られシール性を向上できるかしめ
部を容易に形成できる。
求項１記載の自在継手装置の効果に加え、ソケット部の
取付開口部の内周縁をかしめ加工して内方に向けてフラ
ンジ状に突出する第１の段差部を形成し、この第１の段
差部の先端縁をかしめて内方に向けてフランジ状に突出
する第２の段差部を形成してかしめ部を形成するため、
閉塞部材の係止量が増大して確実に閉塞部材を係止固定
して安定した特性が得られシール性を向上できるかしめ
部を容易に形成できる。
【００５７】請求項３記載の自在継手装置によれば、請
求項１または２記載の自在継手装置の効果に加え、ロー
ラを取付開口部の内周縁に沿って転動してかしめ部を形
成するため、かしめ部を容易で確実に形成できる。
求項１または２記載の自在継手装置の効果に加え、ロー
ラを取付開口部の内周縁に沿って転動してかしめ部を形
成するため、かしめ部を容易で確実に形成できる。
【００５８】請求項４記載の自在継手装置の製造方法に
よれば、アーム基材をプレス加工にて設けたソケット部
の取付開口部の内周縁をかしめ加工し、内方に向けてフ
ランジ状で段差により先端に向けて肉薄に突出し閉塞部
材を係止するかしめ部を設けるため、閉塞部材の係止量
が増大し、確実に閉塞部材を係止固定でき安定した特性
が得られるとともに、係止量が増大することによりかし
め部と閉塞部材とのシール性を向上でき、例えば水や砂
塵などの侵入や潤滑剤の流出などを防止できる。
よれば、アーム基材をプレス加工にて設けたソケット部
の取付開口部の内周縁をかしめ加工し、内方に向けてフ
ランジ状で段差により先端に向けて肉薄に突出し閉塞部
材を係止するかしめ部を設けるため、閉塞部材の係止量
が増大し、確実に閉塞部材を係止固定でき安定した特性
が得られるとともに、係止量が増大することによりかし
め部と閉塞部材とのシール性を向上でき、例えば水や砂
塵などの侵入や潤滑剤の流出などを防止できる。
【００５９】請求項５記載の自在継手装置の製造方法に
よれば、請求項４記載の自在継手装置の製造方法の効果
に加え、取付開口部の内周縁をかしめ加工して内方に向
けてフランジ状に突出形成した第１の段差部の先端縁を
かしめて内方に向けてフランジ状に突出する第２の段差
部を形成するため、閉塞部材の係止量が増大して確実に
閉塞部材を係止固定して安定した特性が得られシール性
を向上できるかしめ部を容易に形成できる。
よれば、請求項４記載の自在継手装置の製造方法の効果
に加え、取付開口部の内周縁をかしめ加工して内方に向
けてフランジ状に突出形成した第１の段差部の先端縁を
かしめて内方に向けてフランジ状に突出する第２の段差
部を形成するため、閉塞部材の係止量が増大して確実に
閉塞部材を係止固定して安定した特性が得られシール性
を向上できるかしめ部を容易に形成できる。
【００６０】請求項６記載の自在継手装置の製造方法に
よれば、請求項４または５記載の自在継手装置の製造方
法の効果に加え、ローラを取付開口部の内周縁に沿って
転動してかしめ部を形成するため、かしめ部を容易で確
実に形成できる。
よれば、請求項４または５記載の自在継手装置の製造方
法の効果に加え、ローラを取付開口部の内周縁に沿って
転動してかしめ部を形成するため、かしめ部を容易で確
実に形成できる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す自在継手装置の端
面図である。
面図である。
【図２】同上かしめ部を形成する状況を示す正面断面図
である。
である。
【図３】同上かしめ部を形成する状況を示す側面断面図
である。
である。
【図４】同上かしめ部の第１の段差部を形成する状況を
示す正面断面図である。
示す正面断面図である。
【図５】同上かしめ部の第２の段差部を形成する状況を
示す正面断面図である。
示す正面断面図である。
１ 自在継手装置本体 ２ アーム部 ５ 開口部 ６ 取付開口部 ７ ソケット部 11 閉塞部材としての閉塞板 13 かしめ部 13a 第１の段差部 13b 第２の段差部 21 ボールスタッド 22 軸部 24 球頭部 31 ベアリングシート 35 挿入孔 58，59 ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 学 静岡県浜松市古川町500番地 株式会社ソ ミック石川浜松工場内 (72)発明者 稲垣 和也 静岡県浜松市古川町500番地 株式会社ソ ミック石川浜松工場内 Ｆターム(参考） 3J105 AA22 AB49 AC01 AC04 AC10 CA05 CB03 CB42 CC67 CC72 CD07 CF05
Claims (6)
- 【請求項１】 一端に球頭部を有した軸部を備えたボー
ルスタッドと、 前記球頭部を摺動可能に収容し前記軸部が挿通される挿
入孔を開口したベアリングシートと、 プレス加工により厚さ方向に沿って軸方向を有し先端に
前記軸部を挿通する開口部を開口し基端に取付開口部を
開口する略円筒状で前記ベアリングシートを収容するソ
ケット部が形成された略板状のアーム部と、 このアーム部のソケット部の基端側の開口を閉塞して取
り付けられ前記ボールスタッドの球頭部に所定のプレロ
ードを付与する閉塞部材とを備え、 前記アーム部のソケット部は、前記取付開口部の内周縁
に内方に向けてフランジ状で先端に向けて段差を有して
肉薄にかしめ形成され前記閉塞部材の外周縁を係止する
かしめ部を備えたことを特徴とした自在継手装置。 - 【請求項２】 かしめ部は、ソケット部の取付開口部の
内周縁に内方に向けてフランジ状に突出してかしめ形成
された第１の段差部およびこの第１の段差部の先端縁に
内方に向けてフランジ状に突出してかしめ形成された第
２の段差部を備えたことを特徴とした請求項１記載の自
在継手装置。 - 【請求項３】 かしめ部は、回転自在のローラをソケッ
ト部の取付開口部の内周縁に沿って転動させてかしめ形
成されたことを特徴とした請求項１または２記載の自在
継手装置。 - 【請求項４】 略板状のアーム基材にプレス加工により
このアーム基材の厚さ方向に軸方向を有し先端に開口部
を開口し基端に取付開口部を開口する略円筒状のソケッ
ト部を形成してアーム部を形成し、 このアーム部のソケット部内にボールスタッドの球頭部
を前記取付開口部からベアリングシートを介して収容
し、 前記ソケット部の取付開口部に閉塞部材を嵌挿し、 前記取付開口部の内周縁をかしめて内方に向けてフラン
ジ状に突出し先端に向けて段差を有して肉薄にかしめ加
工し前記閉塞部材の外周縁を係止するかしめ部を形成す
ることを特徴とする自在継手装置の製造方法。 - 【請求項５】 かしめ部は、ソケット部の取付開口部の
内周縁に内方に向けてフランジ状に突出する第１の段差
部を形成した後に、この第１の段差部の先端部をかしめ
て内方に向けてフランジ状に突出する第２の段差部を形
成し、先端に向けて段差を有して肉薄に形成することを
特徴とする請求項４記載の自在継手装置の製造方法。 - 【請求項６】 かしめ部は、回転自在のローラをソケッ
ト部の取付開口部の内周縁に沿って転動してかしめ形成
することを特徴とする請求項４または５記載の自在継手
装置の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16307799A JP4365481B2 (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 自在継手装置およびその製造方法 |
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| EP00935522A EP1106849A4 (en) | 1999-06-09 | 2000-06-01 | BALL JOINTS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| PCT/JP2000/003541 WO2000075520A1 (en) | 1999-06-09 | 2000-06-01 | Universal joint device and method of manufacturing the device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16307799A JP4365481B2 (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 自在継手装置およびその製造方法 |
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|---|---|
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ID=15766756
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP16307799A Expired - Fee Related JP4365481B2 (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 自在継手装置およびその製造方法 |
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| EP (1) | EP1106849A4 (ja) |
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| JP2009236273A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイントの製造方法及びこの方法に使用する加工ローラ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2856579B1 (fr) * | 2003-06-27 | 2006-03-17 | Medicrea | Materiel d'osteosynthese vertebrale et procede de fabrication d'un organe d'ancrage osseux que comprend ce materiel |
| DE102005027825A1 (de) * | 2005-06-15 | 2007-01-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelgelenk mit Sensoreinrichtung und Verfahren zur Dichtigkeitserkennung |
| US10066661B2 (en) * | 2013-07-17 | 2018-09-04 | Central Corporation | Ball joint and method for manufacturing same |
| JP6214463B2 (ja) * | 2014-05-15 | 2017-10-18 | Thk株式会社 | ボールジョイント |
| JP6510204B2 (ja) * | 2014-09-18 | 2019-05-08 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント及びそのハウジング |
| US9291195B1 (en) | 2014-12-03 | 2016-03-22 | Federal-Mogul Motorparts Corporation | Ball joint assembly |
| US9790983B2 (en) * | 2015-05-21 | 2017-10-17 | Federal-Mogul Motorparts Corporation | Movable joint assembly |
| CN109719481A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 一种球座与调节螺钉的组装工艺及该球座的制造方法 |
| US11708852B2 (en) * | 2021-06-27 | 2023-07-25 | Federal-Mogul Motorspots Llc | Ball joint, method of manufacturing a ball joint, and tool for manufacturing a ball joint |
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|---|---|---|---|---|
| CH602062A5 (ja) | 1975-08-28 | 1978-07-31 | Dieter Fuchs | |
| JPH068643B2 (ja) * | 1987-05-28 | 1994-02-02 | 武蔵精密工業株式会社 | ボ−ルジョイントの製造方法 |
| JP2708907B2 (ja) | 1989-09-12 | 1998-02-04 | 日新製鋼株式会社 | ローラーテーブルのローラー平坦度を検出する方法及び装置 |
| JPH0610189Y2 (ja) * | 1990-01-30 | 1994-03-16 | 武蔵精密工業株式会社 | ボールジョイント |
| JPH0476961A (ja) | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 圧力検出装置 |
| JPH0882318A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Nhk Spring Co Ltd | ボールジョイントとその製造方法 |
| JP3725913B2 (ja) * | 1995-04-12 | 2005-12-14 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント装置 |
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| JPH1062898A (ja) | 1996-04-26 | 1998-03-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱現像感光材料 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP16307799A patent/JP4365481B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-01 US US09/762,319 patent/US6561716B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 2000-06-01 WO PCT/JP2000/003541 patent/WO2000075520A1/ja not_active Ceased
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