JPH1030633A - リンク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アームを滑らかに可動させるとともに、部品点
数の減少および組み立て作業の簡易化を図る。 【解決手段】このリンク装置３０では、薄板３１に形成
された軸部３２がアーム３３の取付孔３４に挿通されて
回動軸となると共に、かしめ部３５が抜け止めとなるこ
とによって、アーム３３が回動自在に取り付けられてい
る。かしめ部３５は軸部３２よりも小径の筒状部分を屈
曲させて形成されたもので、軸部３２の外周面に対して
外周方向に鍔状に突出している。また、軸部３２の高さ
はアーム３３の厚みよりもわずかに大きくまた、直径は
取付孔３４に対しわずかに小さく設定されている。した
がって、かしめ部３５はアーム３３の孔縁部に接触せ
ず、アーム３３を滑らかに回動させることができる。ま
た、かしめピン等の別部品を使用しないので、部品点数
の減少および組み立て作業の簡易化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＶＴＲの駆動部など
に使用されるリンク装置に関する。詳しくは、バーリン
グ加工によるアームの回動軸となる円筒部を大径の挿通
部と小径のかしめ部とで構成し、アームの厚みにほぼ等
しい挿通部をアームの取付孔に挿通させた状態で、かし
め部のみをかしめることによってアームを滑らかに回動
させることができるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばＶＴＲなどの電子機器にはその機
構部に図５および図６に示すようなリンク装置１０が使
用されている場合がある。リンク装置１０では、アーム
１１がバーリング加工により薄板１２に形成された円筒
部１３に回動自在に取り付けられ、円筒部１３の先端部
１４がかしめられて抜け止めとされる。

【０００３】ここで、先端部１４のかしめ方法について
図７を参照して説明する。まず、図７Ａに示すように円
筒部１３がアーム１１の取付孔に挿通された状態でプレ
ス成形機に載置する。円筒部１３の内側下半分はやや大
径の挿入部１５となっており、ここに受け治具１６が挿
嵌されることによって薄板１２全体が支持されている。

【０００４】次に、図７Ｂに示すように円筒部１３の上
方より先端が円錐形状をしたパンチ１７を下降させ、そ
の円錐面を先端部１４の内側縁端部に押圧させる。これ
によって、円筒部１３の外周の屈曲点１８付近が湾曲
し、円筒部１３の上側部分が周方向に押し広げられる。
先端部１４が斜めに屈曲されたとき、パンチ１７の先端
部分が受け治具１６の上面に形成された円錐形状の凹部
１６ａに係合すると共に最下点に達する。

【０００５】その後、パンチ１７を上昇させ、図７Ｃに
示すように下端面が平坦に形成されたパンチ１９に交換
する。そして、このパンチ１９を下降させ、途中まで押
し広げられた先端部１４の内側縁端部をさらに押圧し、
先端部１４が略水平になるまで押し倒す。ここでパンチ
１９は最下点に達し、かしめ加工が終了する。このよう
にしてアーム１１が円筒部１３を軸として回動自在に取
り付けられる。

【０００６】ところで、図８に示すようにアーム１１を
薄板１２に回動自在に取り付けるのにかしめピン２０を
利用する場合もある。かしめピン２０はアーム１１の取
付孔２１および薄板１２の孔２２に挿通され、下面側か
らかしめられて取り付けられる。かしめピン２０の軸部
２３はアーム１１の回動軸となると共に、かしめピン２
０の上部につば部２４が形成されて抜け止めとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
リンク装置１０では、円筒部１３の先端部１４をかしめ
たときに屈曲点１８付近が湾曲し、取付孔２１の孔縁部
２５に接触してしまう。このため、アーム１１の滑らか
な回動が妨げられるという問題があった。

【０００８】一方、図８に示すリンク装置１０ａではあ
らかじめ所定の形状に形成されたかしめピン２０を使用
することによってアーム１１を滑らかに回動させること
ができる。しかし、この場合は部品点数が増えてしま
い、製造コストが増大する。また、アーム１１および薄
板１２にかしめピン２０を挿嵌する作業工程が必要とな
り、組み立て作業に手間がかかるという問題もあった。

【０００９】そこで、本発明は上述したような課題を解
決したものであって、アームが滑らかに可動できると共
に、部品点数の減少および組み立て作業の簡易化が可能
なリンク装置を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この発明に係るリンク装置では、アームが板材に回
動又は摺動自在に取り付けられたリンク装置であって、
アームの取付軸となる円筒部が板材に一体的に形成さ
れ、円筒部が大径の挿通部と小径のかしめ部とからな
り、挿通部がアームの取付孔に挿通され、かしめ部が挿
通部に対して周方向に突出するように変形されることに
よってアームの抜け止めとなっていることを特徴とする
ものである。

【００１１】この発明において、このリンク装置を組み
立てるときは、挿通部がアームの取付孔に挿通された状
態で、プレス成形機等によってかしめ部を屈曲する。こ
のとき、挿通部は大径に形成されているので変形せず、
小径のかしめ部のみが屈曲される。これによって、屈曲
されたかしめ部が挿通部の形状を変形させることがな
く、アームの取付孔に対する干渉が防止され、アームが
滑らかに回動できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、本発明に係るリンク装置
の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１３】図１および図２はこの発明に係るリンク装
置３０の構成を示したものである。このリンク装置３０
では、薄板３１に形成された軸部（挿通部）３２がアー
ム３３の取付孔３４に挿通されて回動軸となると共に、
かしめ部３５が抜け止めとなることによって、アーム３
３が回動自在に取り付けられている。

【００１４】このかしめ部３５は図４Ａに示すように軸
部３２よりも小径の筒状部分であるかしめ部３５を屈曲
させて形成されたもので、軸部３２の外周面に対して鍔
状に突出している。また、軸部３２はその高さがアーム
３３の厚みよりわずかに大きくまた、直径がアーム３３
の取付孔３４の直径よりわずかに大きく設定されてい
る。したがって、かしめ部３５はアーム３３の孔縁部に
接触せず、アーム３３が滑らかに回動することができ
る。

【００１５】ここで、金型プレス成形機を使用して軸部
３２およびかしめ部３５を薄板３１に一体的に形成する
方法を図３を参照して説明する。

【００１６】ここで使用する金型プレス成形機はいわゆ
るバーリング加工に使用する金型の一例で上側の金型３
６および下側の支持台３７に、ピン３８〜４０が挿通さ
れるピン通過孔４１，４２が垂直に設けられる。金型３
６のピン通過孔４１は上側が小径に形成され、下側がこ
れよりも大径とされる。金型３６は軸部３２およびかし
め部３５の外側形状を決定する雌型となり、小径部分が
かしめ部３５に対応し、大径部分が軸部３２にそれぞれ
対応する。

【００１７】さて、この金型プレス成形機において、ま
ず金型３６を上昇させると共にピン３８を下降させて、
薄板３１を載置するための隙間を確保する。ここに既に
所定の大きさの孔４３が穿設されている薄板３１をその
孔４３の中心がピン３８の軸方向の中心と一致するよう
に支持台３７に載置する。次に、金型３６を下降させ、
支持台３７と共に薄板３１を強く挟持する。

【００１８】その後、先端が半球形であって棒状のピン
３８をピン通過孔４２を通じて上昇させ、図３Ａに示す
ように薄板３１の孔４３周辺の上面を金型３６の角部４
４に近接する位置まで押し上げる。

【００１９】次に、ピン３８を下降させ、図３Ｂに示す
ようにピン３８よりも小径のピン３９に交換し、再びピ
ン通過孔４２を通じて上昇させる。ピン３９は孔４３を
挿通し、孔４３の周辺は断面略Ｓ字状に成形される。

【００２０】さらに、ピン３９を下降させ、図３Ｃに示
すようなピン４０に交換する。ピン４０は軸部３２およ
びかしめ部３５の内側形状を決定する雄型であり、金型
３６の孔４１に対応して下側が大径に形成され、先端は
これよりも小径に形成されている。

【００２１】ピン４０がピン通過孔４２を通じて上昇す
ると略Ｓ字状に形成されていた薄板３１の孔周辺が強制
的に変形させられ、孔４１およびピン４０の上側の小径
部分に挟まれてかしめ部３５が成形され、下側の大径部
分に挟まれて軸部３２が成形される。最後にピン４０が
下降し、金型３６が上昇してこの金型成形が終了する。

【００２２】このようにして薄板３１に円筒部４５が成
形される。この円筒部４５は大径の軸部３２の先端に小
径のかしめ部３５が成形され、かしめ部３５の基部に水
平な段部４６が円筒部４５の全周にわたって形成され
る。

【００２３】次に、軸部３２にアーム３３を取り付ける
手順について説明する。この取り付けにもプレス成形機
が使用され、このプレス成形機では下側に被加工物（薄
板３１）を支持する受け治具４７が取り付けられ、上側
に例えば油圧によって上下に移動するパンチ４８，４９
が取り付けられる。

【００２４】まず、図４Ａに示すようにアーム３３の取
付孔３４に軸部３２を挿通させた状態で薄板３１を受け
治具４７を挿入部５０に挿嵌させて載置する。このと
き、受け治具４７はその先端が段部４６の下面に当接す
るまで挿嵌される。

【００２５】図４Ｂに示すように先端が円錐形状のパン
チ４８を下降させ、その円錐面をかしめ部３５の縁部５
１に押圧する。これによって小径のかしめ部３５の基部
を屈曲点５２としてかしめ部３５が外側に押し倒され
る。このとき、軸部３２は大径に形成されているので変
形せず、かしめ部３５のみが倒される。そして、かしめ
部３５が斜めに屈曲されたところで、パンチ４８の先端
部分は受け治具４７の上面に形成された円錐形状の凹部
５３に係合すると共に最下点に達する。

【００２６】その後パンチ４８を上昇させ、図４Ｃに示
すように下端面が平坦に形成されたパンチ４９に交換し
た後に再び下降させる。このパンチ４９は斜めに倒され
ていたかしめ部３５をさらに押圧して、略水平になるま
で押し倒す。このとき、かしめ部３５の外周面を段部４
６にほぼ密着させる。ここでパンチ４９は最下点に達
し、かしめ加工が終了する。最後にパンチ４９を上昇さ
せ、リンク装置３０を取り出す。

【００２７】このようにして、かしめ部３５は軸部３２
に対して略直角となるように水平方向に屈曲される。し
たがって、従来のリンク装置１０（図６）のように屈曲
点１８が湾曲して屈曲されるようなことがないので、か
しめ部３５がアーム３３の取付孔３４の孔縁部に接触せ
ず、アーム３３を滑らかに回動させることができる。

【００２８】なお、本例では図３および図４において３
種類のピン３８〜４０および２種類のパンチ４８，４９
が使用されたがこれに限定されることはなく、例えば所
定形状の１種類のピンおよびパンチが使用されてもよ
い。また、図４Ｃにおいてパンチ４９は下端面が平坦で
かしめ部３５の全周を均一に上方からプレスするが、下
端面を十字状凸あるいは一字状凸とし部分的にプレスし
屈曲させてもよい。また、アーム３３が回動自在に保持
された例を説明したが、例えばアームにスライド溝を設
け、ここに円筒部を挿通させてアームを摺動自在に取り
付けたリンク装置にも適用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るリンク
装置では、アームの回動軸となる円筒部が大径の挿通部
と小径のかしめ部とで構成し、挿通部をアームの取付孔
に挿通し、かしめ部を挿通部に対して周方向に突出する
ように変形してアームの抜け止めとするようにしたもの
である。

【００３０】したがって、挿通部が湾曲して屈曲するよ
うなことがないので、アームの取付孔の孔縁部にかしめ
部が接触せず、アームを滑らかに回動させることができ
る。また、かしめピンを使用する場合に比べて、部品点
数を減少させてコストを低減できると共に、作業工数を
減らして組み立て作業の簡易化を図ることができる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるリンク装置３０の斜
視図である。

【図２】リンク装置３０のＢ−Ｂ断面図である。

【図３】薄板３１に軸部３２およびかしめ部３５を一体
成形する手順を示した断面図である。

【図４】薄板３１にアーム３３を取り付ける手順を示し
た断面図である。

【図５】従来のリンク装置１０の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】リンク装置１０のＡ−Ａ断面図である。

【図７】アーム１１を薄板１２に取り付ける手順を示し
た断面図である。

【図８】従来のリンク装置１０ａの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１１，３３ アーム １０，１０ａ，３０ リンク装置 １２，３１，薄板 １３，４５ 円筒部 １４ 先端部 １６，４７ 受け治具 １７，１９，４８，４９ パンチ １８，５２ 屈曲点 ２０ かしめピン ２２ 孔 ２４ 鍔部 ２５ 孔縁部 ３２ 軸部 ３４ 取付孔 ３５ かしめ部 ３６ 金型 ３８，３９，４０ ピン ４４ 角部 ４６ 段部 ５１ 縁部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アームが板材に回動又は摺動自在に取り
   付けられたリンク装置であって、 上記アームの取付軸となる円筒部が上記板材に一体的に
   形成され、 上記円筒部が大径の挿通部と小径のかしめ部とからな
   り、 上記挿通部が上記アームの取付孔に挿通され、 上記かしめ部が上記挿通部に対して周方向に突出するよ
   うに変形されることによって上記アームの抜け止めとな
   っていることを特徴とするリンク装置。