JP2000346221A - 揚液管用の逆止め弁 - Google Patents
揚液管用の逆止め弁Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 揚液管中の空気の存在によりポンプの運転
開始後、揚液が開始するまで長時間要したのを迅速に行
えるようにする。 【解決手段】 自吸式ポンプの吐出口に下端を連結し
た揚液管１１，１２の途中に弁筺２１が接続され、揚液
管中を上昇する液体の圧力により付勢に抗して弁筺内の
弁板２３が上向きに回動し、弁座２２から上に離れて開
弁する揚液管用の逆止め弁において、弁筺２１に開口部
３０を設ける。
開始後、揚液が開始するまで長時間要したのを迅速に行
えるようにする。 【解決手段】 自吸式ポンプの吐出口に下端を連結し
た揚液管１１，１２の途中に弁筺２１が接続され、揚液
管中を上昇する液体の圧力により付勢に抗して弁筺内の
弁板２３が上向きに回動し、弁座２２から上に離れて開
弁する揚液管用の逆止め弁において、弁筺２１に開口部
３０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自吸式ポンプの
吐出口に下端を連結した揚液管の途中に接続され、ポン
プの運転休止時に揚液した管内の液体がポンプに下降逆
流するのを防止する揚液管用の逆止め弁に関する。
吐出口に下端を連結した揚液管の途中に接続され、ポン
プの運転休止時に揚液した管内の液体がポンプに下降逆
流するのを防止する揚液管用の逆止め弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】自吸式ポンプの吐出口に下端を連結した
揚液管の途中に弁筺を接続し、揚液管中を上昇する液体
の圧力により付勢に抗して弁筺内の弁板が上向きに回動
し、弁座から上に離れて開弁する揚液管用の逆止め弁は
従来から公知である。このように管内を上昇する液体の
圧力で弁板が付勢に抗し上向きに回動して開弁する逆止
め弁には後述のように構造が異なる幾つかのタイプがあ
るが、何れもポンプの休止中は弁板が自身の重量、弁板
上に加わる液体の重量に基づく下向きの加圧力などの付
勢により下向きに回動し、弁座に上から密着して弁座を
閉じ、弁の上に接続した上部揚液管内の液体が下降し、
ポンプに逆流するのを有効に防止する。
揚液管の途中に弁筺を接続し、揚液管中を上昇する液体
の圧力により付勢に抗して弁筺内の弁板が上向きに回動
し、弁座から上に離れて開弁する揚液管用の逆止め弁は
従来から公知である。このように管内を上昇する液体の
圧力で弁板が付勢に抗し上向きに回動して開弁する逆止
め弁には後述のように構造が異なる幾つかのタイプがあ
るが、何れもポンプの休止中は弁板が自身の重量、弁板
上に加わる液体の重量に基づく下向きの加圧力などの付
勢により下向きに回動し、弁座に上から密着して弁座を
閉じ、弁の上に接続した上部揚液管内の液体が下降し、
ポンプに逆流するのを有効に防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポンプのメンテナンス
などでポンプの吐出口を揚液管の下端から外すと、逆止
弁から下の下部揚液管中の液体は管の下端から流れ落
ち、下部揚液管中には空気が侵入して空気で充たされ
る。従って、メンテナンスを終わり、ポンプの吐出口を
再び揚液管の下端に連結し、ポンプの運転を再開して揚
液を行うと、下部揚液管中を充たしていた空気は管内を
上昇する液体で管内を押上げられ、空気は可圧縮性のた
め弁座を閉じている弁板の下に集まり、塊となって圧縮
されるベーパロック現象が生じ、ポンプの運転を開始し
ても、可圧縮性の空気塊のクッション作用で弁板を下か
ら押し開くことができず、揚液が行われない。それでも
運転を継続し、弁座の下の空気塊がそれ以上は圧縮でき
ないまでに体積が減少し、ポンプが揚液する上向きの圧
力が弁座を閉じている弁板の下向きの付勢力に勝った時
点でやっと弁板は付勢に抗し上向きに回動して弁座から
離れるので揚液が行われる。従って、ポンプの運転を再
開後、揚液できるまでには非常に時間がかかる。
などでポンプの吐出口を揚液管の下端から外すと、逆止
弁から下の下部揚液管中の液体は管の下端から流れ落
ち、下部揚液管中には空気が侵入して空気で充たされ
る。従って、メンテナンスを終わり、ポンプの吐出口を
再び揚液管の下端に連結し、ポンプの運転を再開して揚
液を行うと、下部揚液管中を充たしていた空気は管内を
上昇する液体で管内を押上げられ、空気は可圧縮性のた
め弁座を閉じている弁板の下に集まり、塊となって圧縮
されるベーパロック現象が生じ、ポンプの運転を開始し
ても、可圧縮性の空気塊のクッション作用で弁板を下か
ら押し開くことができず、揚液が行われない。それでも
運転を継続し、弁座の下の空気塊がそれ以上は圧縮でき
ないまでに体積が減少し、ポンプが揚液する上向きの圧
力が弁座を閉じている弁板の下向きの付勢力に勝った時
点でやっと弁板は付勢に抗し上向きに回動して弁座から
離れるので揚液が行われる。従って、ポンプの運転を再
開後、揚液できるまでには非常に時間がかかる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解消するために開発されたもので、自吸式ポンプの吐
出口に下端を連結した揚液管の途中に弁筺が接続され、
揚液管中を上昇する液体の圧力により付勢に抗して弁筺
内の弁板が上向きに回動し、弁座から上に離れて開弁す
る揚液管用の逆止め弁において、弁筺に開口部を設けた
ことを特徴とする。上記開口部は弁筺の弁座よりも下に
位置する個所に設けても、弁座よりも上に位置する個所
に設けてもよい。又、開口部を二股にし、二股の一方の
開口部には開閉弁、他方には圧力計を接続することが好
ましい。尚、上記開口部は弁板が弁座を上から塞ぐ閉弁
時に弁座の下に溜まる空気を外に排出するものであり内
径の直径が５〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍ程
度のものであることが好ましい。
を解消するために開発されたもので、自吸式ポンプの吐
出口に下端を連結した揚液管の途中に弁筺が接続され、
揚液管中を上昇する液体の圧力により付勢に抗して弁筺
内の弁板が上向きに回動し、弁座から上に離れて開弁す
る揚液管用の逆止め弁において、弁筺に開口部を設けた
ことを特徴とする。上記開口部は弁筺の弁座よりも下に
位置する個所に設けても、弁座よりも上に位置する個所
に設けてもよい。又、開口部を二股にし、二股の一方の
開口部には開閉弁、他方には圧力計を接続することが好
ましい。尚、上記開口部は弁板が弁座を上から塞ぐ閉弁
時に弁座の下に溜まる空気を外に排出するものであり内
径の直径が５〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍ程
度のものであることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】図示の各実施形態において、１１
は下端を自吸式ポンプの吐出口に連結した下部揚液管、
２１は上記下部揚液管の上端のフランジに下側のフラン
ジを水密に接合した逆止め弁の中空な弁筺で、弁筺の上
側のフランジには上部揚液管１２の下端が水密に接合し
ている。上部揚液管１２の上部は外気と連通し、管内は
大気圧になっていることが好ましいが、管内圧よりポン
プ吐出圧が勝れば充分にその機能を発揮する。
は下端を自吸式ポンプの吐出口に連結した下部揚液管、
２１は上記下部揚液管の上端のフランジに下側のフラン
ジを水密に接合した逆止め弁の中空な弁筺で、弁筺の上
側のフランジには上部揚液管１２の下端が水密に接合し
ている。上部揚液管１２の上部は外気と連通し、管内は
大気圧になっていることが好ましいが、管内圧よりポン
プ吐出圧が勝れば充分にその機能を発揮する。
【０００６】弁筺２１の内部には、前記ポンプにより下
部揚液管を経て揚液される液体が内部を上昇する環状の
弁座２２と、ポンプの運転中は弁座２２で囲まれた内部
を通って上向流する液体で上向きに回動して上記弁座を
開き（開弁）、ポンプの休止中は自重や、上部揚液管内
の液体の重量に基づく下向きの加圧力などによる付勢で
下向きに回動して弁座を上から閉じる（閉弁）回動自在
な弁板２３が設けてある。尚、弁筺には、弁筺の内部、
例えば弁板による弁座の閉じ具合を点検するための点検
口２４が設けてあり、常時は点検蓋２５で塞いである。
部揚液管を経て揚液される液体が内部を上昇する環状の
弁座２２と、ポンプの運転中は弁座２２で囲まれた内部
を通って上向流する液体で上向きに回動して上記弁座を
開き（開弁）、ポンプの休止中は自重や、上部揚液管内
の液体の重量に基づく下向きの加圧力などによる付勢で
下向きに回動して弁座を上から閉じる（閉弁）回動自在
な弁板２３が設けてある。尚、弁筺には、弁筺の内部、
例えば弁板による弁座の閉じ具合を点検するための点検
口２４が設けてあり、常時は点検蓋２５で塞いである。
【０００７】図１の実施形態の弁座２２は弁筺の下側の
フランジから上に延びる筒部２６の上端に設けてあり、
この弁座を上から塞ぐ弁板２３は、一端を筒形の点検口
２４の内部に枢着されたスイングアーム２７の他端に中
心を取付けられている。従って、ポンプの運転で揚液す
る際は、弁板２３はスイングアームの一端と筒形の点検
口２４との枢着点を支点にスイングアームと一体に上向
きに回動して弁座２２を開き、ポンプの休止中は逆方向
に回動して弁座を上から閉じる。
フランジから上に延びる筒部２６の上端に設けてあり、
この弁座を上から塞ぐ弁板２３は、一端を筒形の点検口
２４の内部に枢着されたスイングアーム２７の他端に中
心を取付けられている。従って、ポンプの運転で揚液す
る際は、弁板２３はスイングアームの一端と筒形の点検
口２４との枢着点を支点にスイングアームと一体に上向
きに回動して弁座２２を開き、ポンプの休止中は逆方向
に回動して弁座を上から閉じる。
【０００８】この実施形態では下側のフランジと弁座と
の間に筒部２６があるので、開口部３０は弁座の下方の
筒部２６に設けることができる。
の間に筒部２６があるので、開口部３０は弁座の下方の
筒部２６に設けることができる。
【０００９】図２の実施形態では弁筺２１はほゞ円筒形
で、弁座２２は弁筺の内周の高さの中程に内側に張り出
して設けてられている。そして、弁板２３は全体として
円形になる２枚の半円形板２３′，２３′からなり、両
半円形板の近接した直径方向の縁部に取付けた２本の軸
２８，２８で弁筺の内周に枢着され、閉弁時は両半円形
板が円形になって各半円弧状の縁部が弁座２２の上に乗
り、ポンプが揚液する際は両半円形板は軸２８，２８を
支点に蝶が羽根を閉じたように上向きに回動して弁座を
開く。
で、弁座２２は弁筺の内周の高さの中程に内側に張り出
して設けてられている。そして、弁板２３は全体として
円形になる２枚の半円形板２３′，２３′からなり、両
半円形板の近接した直径方向の縁部に取付けた２本の軸
２８，２８で弁筺の内周に枢着され、閉弁時は両半円形
板が円形になって各半円弧状の縁部が弁座２２の上に乗
り、ポンプが揚液する際は両半円形板は軸２８，２８を
支点に蝶が羽根を閉じたように上向きに回動して弁座を
開く。
【００１０】この実施形態でも下側のフランジと弁座２
２との間には充分な距離があるため、開口部３０を弁座
の下に位置させて弁筺に設けることができる。
２との間には充分な距離があるため、開口部３０を弁座
の下に位置させて弁筺に設けることができる。
【００１１】図１、図２の実施形態の場合、ポンプのメ
ンテナンスを終わり、その吐出口を下部揚液管１２の下
端に連結し、ポンプを運転して揚液を再開すると、下部
揚液管中を上昇する液体によって管内の空気は管内を押
し上げられ、液面が弁座の下面近くに到達して空気塊を
弁板の下に圧縮する段階になると、液体の一部は開口部
３０から外に洩れ出し、これに伴って空気は弁筺の外に
一緒に出て行き、下部揚液管、弁筺の、弁板で閉じられ
た下方内部に空気は存在しなくなる。従って、その後の
ポンプの運転により揚液される液体の上向きの圧力が、
弁座を閉じている弁板の付勢力よりも高まると、弁板は
上向きに回動して弁座を開くので、ポンプのその後の運
転で液体は逆止め弁から上部揚液管を経て所定の給液個
所に供給される。
ンテナンスを終わり、その吐出口を下部揚液管１２の下
端に連結し、ポンプを運転して揚液を再開すると、下部
揚液管中を上昇する液体によって管内の空気は管内を押
し上げられ、液面が弁座の下面近くに到達して空気塊を
弁板の下に圧縮する段階になると、液体の一部は開口部
３０から外に洩れ出し、これに伴って空気は弁筺の外に
一緒に出て行き、下部揚液管、弁筺の、弁板で閉じられ
た下方内部に空気は存在しなくなる。従って、その後の
ポンプの運転により揚液される液体の上向きの圧力が、
弁座を閉じている弁板の付勢力よりも高まると、弁板は
上向きに回動して弁座を開くので、ポンプのその後の運
転で液体は逆止め弁から上部揚液管を経て所定の給液個
所に供給される。
【００１２】開口部３０には開閉弁３１を取付け、ポン
プの吐出口を下部揚液管の下端に連結して運転を再開す
る際は上記開閉弁を手動で開き、下部揚液管内、及び弁
座から下の弁筺の内部の空気が水と一緒に開口部から排
出されたら、開閉弁を手動で閉じ、下部揚液管中を上昇
する液体の圧力を、弁座を閉じている弁板の付勢力より
も早く高めるようにすると共に、その後、液体が開口部
３０から外に洩れるのを防止することが好ましい。
プの吐出口を下部揚液管の下端に連結して運転を再開す
る際は上記開閉弁を手動で開き、下部揚液管内、及び弁
座から下の弁筺の内部の空気が水と一緒に開口部から排
出されたら、開閉弁を手動で閉じ、下部揚液管中を上昇
する液体の圧力を、弁座を閉じている弁板の付勢力より
も早く高めるようにすると共に、その後、液体が開口部
３０から外に洩れるのを防止することが好ましい。
【００１３】又、ポンプの運転の再開後、下部揚液管中
を上昇する液体の液面が弁座を閉じている弁板の下面に
到達する迄の所要時間は既知なので、上記開閉弁３１を
タイマーで制御される電磁開閉弁にし、ポンプの運転を
再開するとタイマーの作動で電磁弁は開いて空気が水と
一緒に排出されるのを許容し、液面が弁座の下面に到達
した時点でタイマーの作動により電磁弁が閉じるように
すると省力化できる。
を上昇する液体の液面が弁座を閉じている弁板の下面に
到達する迄の所要時間は既知なので、上記開閉弁３１を
タイマーで制御される電磁開閉弁にし、ポンプの運転を
再開するとタイマーの作動で電磁弁は開いて空気が水と
一緒に排出されるのを許容し、液面が弁座の下面に到達
した時点でタイマーの作動により電磁弁が閉じるように
すると省力化できる。
【００１４】図３の実施形態では軸２９を支点に回動す
る弁板２３で開閉される弁座２２は下側のフランジの直
上に設けてあるため、弁座２２の下に位置させて弁筺に
開口部を設けることは困難である。このような場合は、
図示の如く、弁座の上方に位置させて開口部３０を弁筺
に設ける。
る弁板２３で開閉される弁座２２は下側のフランジの直
上に設けてあるため、弁座２２の下に位置させて弁筺に
開口部を設けることは困難である。このような場合は、
図示の如く、弁座の上方に位置させて開口部３０を弁筺
に設ける。
【００１５】この場合は、弁板２３から上の弁筺の内
部、及び上部揚液管１２の内部の液体が開口部３０から
外に流出することにより弁板２３の上に加わる圧力が低
下し、弁筺内部に局所的な圧力差が生じて、下部揚液管
中を上昇する液体の圧力により弁座２３が開く。
部、及び上部揚液管１２の内部の液体が開口部３０から
外に流出することにより弁板２３の上に加わる圧力が低
下し、弁筺内部に局所的な圧力差が生じて、下部揚液管
中を上昇する液体の圧力により弁座２３が開く。
【００１６】こうして、弁板２３が上向きに回動して弁
座２２を開いた結果、下部揚液管に揚水された液体は空
気塊と一緒に弁座を上に通過し、その際、空気は開口部
３０から外に流出する液体に混ざって一緒に排出され、
弁板が弁座から上に離れて揚液可能な開弁状態になる迄
の所要時間は、図１，２の実施形態よりは長いが、開口
部を設けない従来に較べて著しく短縮する。
座２２を開いた結果、下部揚液管に揚水された液体は空
気塊と一緒に弁座を上に通過し、その際、空気は開口部
３０から外に流出する液体に混ざって一緒に排出され、
弁板が弁座から上に離れて揚液可能な開弁状態になる迄
の所要時間は、図１，２の実施形態よりは長いが、開口
部を設けない従来に較べて著しく短縮する。
【００１７】この実施形態の場合も、開口部３０には開
閉弁３１を設け、メンテナンスを終わったポンプの運転
再開の際は開閉弁３１を開き、液体と一緒に空気が排出
されたら開閉弁を閉じ、その後、開口部から水が外に洩
れるのを防止することが好ましい。又、ポンプの運転再
開後、空気が水と一緒に開口部から外に排出されるまで
の時間既知なので、段落００１３で述べたように開閉弁
３１にはタイマーで制御できる電磁開閉弁を使用し、タ
イマーにより電磁開閉弁の開閉を制御して省力化するこ
とが好ましい。
閉弁３１を設け、メンテナンスを終わったポンプの運転
再開の際は開閉弁３１を開き、液体と一緒に空気が排出
されたら開閉弁を閉じ、その後、開口部から水が外に洩
れるのを防止することが好ましい。又、ポンプの運転再
開後、空気が水と一緒に開口部から外に排出されるまで
の時間既知なので、段落００１３で述べたように開閉弁
３１にはタイマーで制御できる電磁開閉弁を使用し、タ
イマーにより電磁開閉弁の開閉を制御して省力化するこ
とが好ましい。
【００１８】図１，２，３の各実施形態において、開口
部３０としては二股の管、例えば図示のようなＴ形管を
使用し、一方の、例えば下向きの排気管３０ａには開閉
弁３１を接続し、開口部３０を圧力計の接続に兼用させ
てもよい。
部３０としては二股の管、例えば図示のようなＴ形管を
使用し、一方の、例えば下向きの排気管３０ａには開閉
弁３１を接続し、開口部３０を圧力計の接続に兼用させ
てもよい。
【００１９】又、図２，３の実施形態では開口部３０は
弁筺の点検口を塞ぐ点検蓋２５に設けたが、点検蓋に設
けることに限定されず、弁筺に直接設けてもよい。
弁筺の点検口を塞ぐ点検蓋２５に設けたが、点検蓋に設
けることに限定されず、弁筺に直接設けてもよい。
【００２０】更に、図１，２の実施形態では弁筺の下側
のフランジと弁座との間にスペースがあるため開口部３
０はそのスペースに設けたが、これに限定されず、図３
の実施形態と同様に弁座よりも上の位置に設けてもよ
い。
のフランジと弁座との間にスペースがあるため開口部３
０はそのスペースに設けたが、これに限定されず、図３
の実施形態と同様に弁座よりも上の位置に設けてもよ
い。
【００２１】この発明の逆止め弁は、ポンプのメンテナ
ンス後の揚液を迅速に開始するのに使用できる以外に、
揚液装置を新しく設備した場合も、揚液を迅速に開始す
るのにも適する。
ンス後の揚液を迅速に開始するのに使用できる以外に、
揚液装置を新しく設備した場合も、揚液を迅速に開始す
るのにも適する。
【００２２】
【発明の効果】ポンプをメンテナンスのために下部揚液
管の下端から外すと、下部揚液管内を満たしていた液体
は流れ落ちて空気と入れ換わり、メンテナンスを終わっ
てポンプの吐出口を再び下部揚液管の下端に連絡し、ポ
ンプを運転して揚液作業を再開する際は下部揚液管中の
空気によるペーパロック現象で実際に揚液が行われるま
では長い時間を要したが、本発明では管内の空気を系外
に排除し、迅速に揚液を開始することができる。
管の下端から外すと、下部揚液管内を満たしていた液体
は流れ落ちて空気と入れ換わり、メンテナンスを終わっ
てポンプの吐出口を再び下部揚液管の下端に連絡し、ポ
ンプを運転して揚液作業を再開する際は下部揚液管中の
空気によるペーパロック現象で実際に揚液が行われるま
では長い時間を要したが、本発明では管内の空気を系外
に排除し、迅速に揚液を開始することができる。
【図１】本発明による逆止め弁の第１例を示し、（ａ）
は開弁状態の説明図、（ｂ）はポンプの運転再開時に閉
弁した弁板の下に空気が圧縮され、液体が開口部から排
出されている状態の説明図、（ｃ）は液体と一緒に空気
が排出されている状態の説明図。
は開弁状態の説明図、（ｂ）はポンプの運転再開時に閉
弁した弁板の下に空気が圧縮され、液体が開口部から排
出されている状態の説明図、（ｃ）は液体と一緒に空気
が排出されている状態の説明図。
【図２】本発明による逆止め弁の第２例を示し、（ａ）
は開弁状態の説明図、（ｂ）はポンプの運転再開時に閉
弁した弁板の下に空気が圧縮され、液体が開口部から排
出されている状態の説明図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線
での断面図、（ｄ）は液体と一緒に空気が排出されてい
る状態の説明図。
は開弁状態の説明図、（ｂ）はポンプの運転再開時に閉
弁した弁板の下に空気が圧縮され、液体が開口部から排
出されている状態の説明図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線
での断面図、（ｄ）は液体と一緒に空気が排出されてい
る状態の説明図。
【図３】本発明による逆止め弁の更に他の１例を示し、
（ａ）は開弁状態の説明図、（ｂ）はポンプの運転再開
時に閉弁した弁板の下に空気が圧縮され、弁板上の開口
部から液体が外に排出されている状態の説明図、（ｃ）
は（ｂ）のｃ−ｃ線での断面図、（ｄ）は弁板が開き、
開口部から液体と空気が排出されている状態の説明図。
（ａ）は開弁状態の説明図、（ｂ）はポンプの運転再開
時に閉弁した弁板の下に空気が圧縮され、弁板上の開口
部から液体が外に排出されている状態の説明図、（ｃ）
は（ｂ）のｃ−ｃ線での断面図、（ｄ）は弁板が開き、
開口部から液体と空気が排出されている状態の説明図。
１１ 下部揚液管 １２ 上部揚液管 ２１ 弁筺 ２２ 弁座 ２３ 弁板 ２４ 点検口 ２５ 点検蓋 ３０ 開口部 ３１ 開閉弁 ３２ 圧力計
Claims (5)
- 【請求項１】 自吸式ポンプの吐出口に下端を連結した
揚液管の途中に弁筺が接続され、揚液管中を上昇する液
体の圧力により付勢に抗して弁筺内の弁板が上向きに回
動し、弁座から上に離れて開弁する揚液管用の逆止め弁
において、弁筺に開口部を設けたことを特徴とする揚液
管用の逆止め弁。 - 【請求項２】 請求項１に記載の揚液管用の逆止め弁に
おいて、開口部を、弁筺の弁座よりも下に位置する個所
に設けたことを特徴とする揚液管用の逆止め弁。 - 【請求項３】 請求項１に記載の揚液管用の逆止め弁に
おいて、開口部を、弁筺の弁座よりも上に位置する個所
に設けたことを特徴とする揚液管用の逆止め弁。 - 【請求項４】 請求項２、請求項３のどれか１項に記載
の揚液管用の逆止め弁において、開口部を二股にし、二
股の一方の開口部には開閉弁、他方の開口部には圧力計
を接続したことを特徴とする揚液管用の逆止め弁。 - 【請求項５】 請求項２、請求項３、請求項４のどれか
１項に記載の揚液管用の逆止め弁において、開口部は弁
板が弁座を上から塞ぐ閉弁時に弁座の下に溜まる空気を
外に排出するものであることを特徴とする揚液管用の逆
止め弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15816799A JP4359962B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 揚液管用の逆止め弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15816799A JP4359962B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 揚液管用の逆止め弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346221A true JP2000346221A (ja) | 2000-12-15 |
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