JP2000346246A - 長尺物保持部材およびその製造方法 - Google Patents
長尺物保持部材およびその製造方法Info
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- JP2000346246A JP2000346246A JP11158080A JP15808099A JP2000346246A JP 2000346246 A JP2000346246 A JP 2000346246A JP 11158080 A JP11158080 A JP 11158080A JP 15808099 A JP15808099 A JP 15808099A JP 2000346246 A JP2000346246 A JP 2000346246A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 内管１４，外管１６および壁部２４が合成樹
脂によって押出成形され、内管１４の一部には易拡径部
としてのスリット２０が形成される。内管１４の内径よ
りも大きい外径を有する継手を内管１４の端部に挿入す
ると、内管１４がスリット２０において強制的に拡径さ
れ、内管１４の内面が継手の外面に圧着される。したが
って、内管１４の内面および継手の外面の少なくとも一
方に接着剤を塗布しておくと、これらの面が強固に接着
される。 【効果】 十分な接着強度を得ることができる。
脂によって押出成形され、内管１４の一部には易拡径部
としてのスリット２０が形成される。内管１４の内径よ
りも大きい外径を有する継手を内管１４の端部に挿入す
ると、内管１４がスリット２０において強制的に拡径さ
れ、内管１４の内面が継手の外面に圧着される。したが
って、内管１４の内面および継手の外面の少なくとも一
方に接着剤を塗布しておくと、これらの面が強固に接着
される。 【効果】 十分な接着強度を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は長尺物保持部材および
その製造方法に関し、特にたとえばチューブ，ホースま
たは電線等のような長尺物をケーシング管や側溝内にお
いて保持する長尺物保持部材およびそのような長尺物保
持部材の製造方法に関する。
その製造方法に関し、特にたとえばチューブ，ホースま
たは電線等のような長尺物をケーシング管や側溝内にお
いて保持する長尺物保持部材およびそのような長尺物保
持部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の長尺物保持部材の一例が特開平
８−１３９９３号公報に開示されている。この長尺物保
持部材１は、図９（Ａ）に示すように、管２の外側面に
軸方向に延びる複数の条溝３を設けたものであり、使用
時には、条溝３にチューブ４が収容される。
８−１３９９３号公報に開示されている。この長尺物保
持部材１は、図９（Ａ）に示すように、管２の外側面に
軸方向に延びる複数の条溝３を設けたものであり、使用
時には、条溝３にチューブ４が収容される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の長尺物保持部材
１では、管２の内径が軸方向の全長にわたって一定であ
り、しかも、管２を拡径させることについては何ら考慮
されていなかった。そのため、２つの長尺物保持部材１
どうしを継手５を用いて接合する際には、図９（Ｂ）に
示すように、管２の内面と継手５の外面との間に隙間６
が生じ、これらの面どうしを十分な強度で接着すること
ができなかった。
１では、管２の内径が軸方向の全長にわたって一定であ
り、しかも、管２を拡径させることについては何ら考慮
されていなかった。そのため、２つの長尺物保持部材１
どうしを継手５を用いて接合する際には、図９（Ｂ）に
示すように、管２の内面と継手５の外面との間に隙間６
が生じ、これらの面どうしを十分な強度で接着すること
ができなかった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、十
分な接着強度を得ることができる、長尺物保持部材およ
びその製造方法を提供することである。
分な接着強度を得ることができる、長尺物保持部材およ
びその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、内管、内
管の外側に設けられた外管、内管と外管との間に設けら
れた長尺物収容部、および内管の少なくとも一部に設け
られた易拡径部を備える、長尺物保持部材である。
管の外側に設けられた外管、内管と外管との間に設けら
れた長尺物収容部、および内管の少なくとも一部に設け
られた易拡径部を備える、長尺物保持部材である。
【０００６】第２の発明は、請求項３記載の長尺物保持
部材の製造方法であって、マンドレルに刃を設け、刃に
よってスリットを形成しながら押出成形する、長尺物保
持部材の製造方法である。
部材の製造方法であって、マンドレルに刃を設け、刃に
よってスリットを形成しながら押出成形する、長尺物保
持部材の製造方法である。
【０００７】
【作用】内管の内径よりも大きい外径を有する継手を内
管に挿入すると、内管が易拡径部において拡径され、内
管の内面がその復元力によって継手の外面に圧着され
る。したがって、内管の内面および継手の外面の少なく
とも一方に接着剤を塗布しておくと、これらの面が強固
に接着される。
管に挿入すると、内管が易拡径部において拡径され、内
管の内面がその復元力によって継手の外面に圧着され
る。したがって、内管の内面および継手の外面の少なく
とも一方に接着剤を塗布しておくと、これらの面が強固
に接着される。
【０００８】易拡径部としてスリットを用いる場合に
は、マンドレルの一部に刃を設けることによって、押出
成形と同時にスリットを簡単に形成することができる。
は、マンドレルの一部に刃を設けることによって、押出
成形と同時にスリットを簡単に形成することができる。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、内管の内面と継手の
外面とを圧着させることができるので、これらの面を十
分な強度で接着できる。
外面とを圧着させることができるので、これらの面を十
分な強度で接着できる。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】図１に示すこの実施例の長尺物保持部材１０
は、図５に示すように、ＡＧＦ工法におけるケーシング
管内に挿入される薬剤注入用チューブまたは側溝内に収
容される電線等（以下、「長尺物」という。）１２をひ
とまとめにして保持するものである。
は、図５に示すように、ＡＧＦ工法におけるケーシング
管内に挿入される薬剤注入用チューブまたは側溝内に収
容される電線等（以下、「長尺物」という。）１２をひ
とまとめにして保持するものである。
【００１２】長尺物保持部材１０（図１）は、内管１
４，外管１６および内管１４と外管１６との間に設けら
れる長尺物収容部１８を含み、塩化ビニルまたはポリエ
チレン等のような合成樹脂を用いて押出成形される。
４，外管１６および内管１４と外管１６との間に設けら
れる長尺物収容部１８を含み、塩化ビニルまたはポリエ
チレン等のような合成樹脂を用いて押出成形される。
【００１３】内管１４は、内部にチューブ，ホースまた
は電線等が収容され、または、冷却水が流されるもので
あり、所定の肉厚で断面略円形に形成される。内管１４
の周方向の一部には、易拡径部としてのスリット２０が
軸方向に延びて形成され、このスリット２０において内
管１４が容易に拡径され得る。なお、スリット２０は、
内管１４を容易に拡径するための切込みであればよく、
その形状や幅は特に限定されるものではない。したがっ
て、幅のないもの、すなわち、切込みの両側端が接触し
たものであってもよい。
は電線等が収容され、または、冷却水が流されるもので
あり、所定の肉厚で断面略円形に形成される。内管１４
の周方向の一部には、易拡径部としてのスリット２０が
軸方向に延びて形成され、このスリット２０において内
管１４が容易に拡径され得る。なお、スリット２０は、
内管１４を容易に拡径するための切込みであればよく、
その形状や幅は特に限定されるものではない。したがっ
て、幅のないもの、すなわち、切込みの両側端が接触し
たものであってもよい。
【００１４】外管１６は、内管１４と同軸で断面略円形
に形成され、外管１６の外径は、ケーシング管等の内径
よりも十分に小さく設定される。また、外管１６の管壁
は、軸方向に延びる複数（この実施例では４つ）の開口
部２２によって周方向において分断され、各開口部２２
の側縁から中心に向かって略Ｃ字状の長尺物収容部１８
が形成される。
に形成され、外管１６の外径は、ケーシング管等の内径
よりも十分に小さく設定される。また、外管１６の管壁
は、軸方向に延びる複数（この実施例では４つ）の開口
部２２によって周方向において分断され、各開口部２２
の側縁から中心に向かって略Ｃ字状の長尺物収容部１８
が形成される。
【００１５】長尺物収容部１８は、長尺物１２を収容す
るためのものであり、その開口幅Ｗは、そこに収容され
る長尺物１２の直径よりも小さく設定される。したがっ
て、長尺物収容部１８の断面形状は、開口部２２から奥
側へ向かって幅が広くなる略Ω状となり、長尺物収容部
１８に収容された長尺物１２（図５）の離脱が開口部２
２の側縁によって防止される。
るためのものであり、その開口幅Ｗは、そこに収容され
る長尺物１２の直径よりも小さく設定される。したがっ
て、長尺物収容部１８の断面形状は、開口部２２から奥
側へ向かって幅が広くなる略Ω状となり、長尺物収容部
１８に収容された長尺物１２（図５）の離脱が開口部２
２の側縁によって防止される。
【００１６】そして、長尺物収容部１８を構成する壁部
２４の両端部と外管１６とが開口部２２において連結さ
れ、壁部２４の中央部と内管１４とが長尺物収容部１８
の底部において連結される。したがって、長尺物保持部
材１０の断面においては、内管１４，外管１６および壁
部２４によって空部２６が構成される。上述のスリット
２０は、外管１６に覆われた部分に形成されて、空部２
６と連通される。
２４の両端部と外管１６とが開口部２２において連結さ
れ、壁部２４の中央部と内管１４とが長尺物収容部１８
の底部において連結される。したがって、長尺物保持部
材１０の断面においては、内管１４，外管１６および壁
部２４によって空部２６が構成される。上述のスリット
２０は、外管１６に覆われた部分に形成されて、空部２
６と連通される。
【００１７】長尺物保持部材１０を製造する際には、図
２に示すような押出成形金型２８が用いられる。金型２
８は、長尺物保持部材１０の外面を規定する本体３０な
らびに長尺物保持部材１０の内面を規定するマンドレル
３２ａおよび３２ｂを含み、マンドレル３２ａには、歯
３４が設けられる。歯３４は、図３に示すように、マン
ドレル３２ａに埋め込まれる固定部３４ａと、樹脂通路
３６（図２）に配置される切断部３４ｂとを含み、切断
部３４ｂの少なくとも先端部は、内管１４を切断し得る
ように略三角形に形成される。したがって、金型２８か
ら長尺物保持部材１０が押し出されると同時に、内管１
４の一部にスリット２０が形成される。金型２８から押
し出された長尺物保持部材１０は、図示しない冷却水槽
で冷却された後、所定長さに切断される。
２に示すような押出成形金型２８が用いられる。金型２
８は、長尺物保持部材１０の外面を規定する本体３０な
らびに長尺物保持部材１０の内面を規定するマンドレル
３２ａおよび３２ｂを含み、マンドレル３２ａには、歯
３４が設けられる。歯３４は、図３に示すように、マン
ドレル３２ａに埋め込まれる固定部３４ａと、樹脂通路
３６（図２）に配置される切断部３４ｂとを含み、切断
部３４ｂの少なくとも先端部は、内管１４を切断し得る
ように略三角形に形成される。したがって、金型２８か
ら長尺物保持部材１０が押し出されると同時に、内管１
４の一部にスリット２０が形成される。金型２８から押
し出された長尺物保持部材１０は、図示しない冷却水槽
で冷却された後、所定長さに切断される。
【００１８】施工現場において、２つの長尺物保持部材
１０を軸方向に連結する際には、内管１４の内径よりも
大きい外径を有する短管状（または中実棒状）の継手３
８を準備する。そして、継手３８の一方端部外面に接着
剤を塗布し、この端部を一方の長尺物保持部材１０にお
ける内管１４の端部に挿入し、他方端部を他方の長尺物
保持部材１０における内管１４の端部に挿入する。する
と、内管１４がスリット２０において拡径され、内管１
４の内面が継手３８の外面にその復元力によって圧着さ
れる。各長尺物収容部１８内に長尺物１２を収容する際
には、図５に示すように、長尺物１２を開口部２２から
無理入れする。
１０を軸方向に連結する際には、内管１４の内径よりも
大きい外径を有する短管状（または中実棒状）の継手３
８を準備する。そして、継手３８の一方端部外面に接着
剤を塗布し、この端部を一方の長尺物保持部材１０にお
ける内管１４の端部に挿入し、他方端部を他方の長尺物
保持部材１０における内管１４の端部に挿入する。する
と、内管１４がスリット２０において拡径され、内管１
４の内面が継手３８の外面にその復元力によって圧着さ
れる。各長尺物収容部１８内に長尺物１２を収容する際
には、図５に示すように、長尺物１２を開口部２２から
無理入れする。
【００１９】この実施例によれば、内管１４を強制的に
拡径し、その復元力を利用して内管１４の内面を継手３
８の外面に圧着させるようにしているので、内管１４と
継手３８とを強固に接着できる。
拡径し、その復元力を利用して内管１４の内面を継手３
８の外面に圧着させるようにしているので、内管１４と
継手３８とを強固に接着できる。
【００２０】なお、上述の実施例では、易拡径部として
スリット２０を形成しているが、たとえば図６に示すよ
うに、内管１４の外面側に膨出された略Ｕ字状または略
Ｖ字状の突条４０または４２を少なくとも１つ（図６実
施例では４つ）形成し、この突条４０または４２におい
て内管１４を拡径させるようにしてもよい。また、たと
えば図７に示すように、内管１４の全体を波状に形成
し、内管１４の全体を拡径させるようにしてもよい。易
拡径部として突条４０または４２を用いる場合には、こ
れらは外管１６に覆われていない部分、すなわち、長尺
物収容部１８の底部に位置する部分に形成されてもよ
い。
スリット２０を形成しているが、たとえば図６に示すよ
うに、内管１４の外面側に膨出された略Ｕ字状または略
Ｖ字状の突条４０または４２を少なくとも１つ（図６実
施例では４つ）形成し、この突条４０または４２におい
て内管１４を拡径させるようにしてもよい。また、たと
えば図７に示すように、内管１４の全体を波状に形成
し、内管１４の全体を拡径させるようにしてもよい。易
拡径部として突条４０または４２を用いる場合には、こ
れらは外管１６に覆われていない部分、すなわち、長尺
物収容部１８の底部に位置する部分に形成されてもよ
い。
【００２１】また、上述の実施例では、長尺物収容部１
８を断面略Ｃ字状に形成しているが、たとえば図８に示
すように、その形状は適宜変更可能であり、菱形
（Ａ），四角形（Ｂ），三角形（Ｃ）またはＵ形（Ｄ）
等に形成してもよい。
８を断面略Ｃ字状に形成しているが、たとえば図８に示
すように、その形状は適宜変更可能であり、菱形
（Ａ），四角形（Ｂ），三角形（Ｃ）またはＵ形（Ｄ）
等に形成してもよい。
【００２２】さらに、スリット２０，突条４０または４
２等の易拡径部は、長尺物保持部材１０の端部にのみ二
次的に形成するようにしてもよい。
２等の易拡径部は、長尺物保持部材１０の端部にのみ二
次的に形成するようにしてもよい。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】金型を示す図解図である。
【図３】マンドレルに設けられる歯を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図１実施例の接続方法を示す図解図である。
【図５】図１実施例の使用方法を示す斜視図である。
【図６】易拡径部の変形例を示す図解図である。
【図７】易拡径部の変形例を示す図解図である。
【図８】長尺物収容部の変形例を示す図解図である。
【図９】従来技術を示す図解図である。
１０ …長尺物保持部材 １２ …長尺物 １４ …内管 １６ …外管 １８ …長尺物収容部 ２０ …スリット ２２ …開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 23:00 24:00 31:00 (72)発明者 三浦 辰夫 大阪市浪速区敷津東１丁目２番47号 株式 会社クボタコンクリート内 Ｆターム(参考） 3H023 AA03 AA05 AB07 AC35 AC71 AD02 AD54 3H111 AA01 BA15 CA14 CA15 CB22 CB23 CB25 CB27 DA26 DB27 EA04 4F207 AA04 AA15 AG09 AG21 AH35 AH63 KA01 KA17 KA20 KB27 KL65 KL88
Claims (5)
- 【請求項１】内管、 前記内管の外側に設けられた外管、 前記内管と前記外管との間に設けられた長尺物収容部、
および前記内管の少なくとも一部に設けられた易拡径部
を備える、長尺物保持部材。 - 【請求項２】前記易拡径部は前記外管に覆われた部分に
設けられた、請求項１記載の長尺物保持部材。 - 【請求項３】前記易拡径部はスリットである、請求項２
記載の長尺物保持部材。 - 【請求項４】前記易拡径部は前記内管の外面側に膨出さ
れた突条である、請求項２記載の長尺物保持部材。 - 【請求項５】請求項３記載の長尺物保持部材の製造方法
であって、 マンドレルに刃を設け、前記刃によって前記スリットを
形成しながら押出成形する、長尺物保持部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158080A JP2000346246A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 長尺物保持部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158080A JP2000346246A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 長尺物保持部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346246A true JP2000346246A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15663865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158080A Withdrawn JP2000346246A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 長尺物保持部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000346246A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003236007A (ja) * | 2002-02-14 | 2003-08-26 | Maeda Corp | 防火区画体の貫通部の防火構造 |
| JP2010005842A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Nippon Sherwood Medical Industries Ltd | 医療用チューブを成形するための押出成形用金型および押出成形方法 |
| JP2011153641A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 高純度ガス供給管の施工方法及び配管固定冶具 |
| KR101238875B1 (ko) * | 2012-06-19 | 2013-03-04 | 노갑덕 | 마운터 타입 스페이서를 구비한 지중 열교환 파이프 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11158080A patent/JP2000346246A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003236007A (ja) * | 2002-02-14 | 2003-08-26 | Maeda Corp | 防火区画体の貫通部の防火構造 |
| JP2010005842A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Nippon Sherwood Medical Industries Ltd | 医療用チューブを成形するための押出成形用金型および押出成形方法 |
| JP2011153641A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 高純度ガス供給管の施工方法及び配管固定冶具 |
| KR101238875B1 (ko) * | 2012-06-19 | 2013-03-04 | 노갑덕 | 마운터 타입 스페이서를 구비한 지중 열교환 파이프 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |