JP2000348698A - 密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法及び該蓋を用いた密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法及び該蓋を用いた密閉形鉛蓄電池Info
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- JP2000348698A JP2000348698A JP11159651A JP15965199A JP2000348698A JP 2000348698 A JP2000348698 A JP 2000348698A JP 11159651 A JP11159651 A JP 11159651A JP 15965199 A JP15965199 A JP 15965199A JP 2000348698 A JP2000348698 A JP 2000348698A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】組立て時の工数が低減でき、リサイクル時の分
別回収性に優れた密閉形鉛蓄電池及びその製造法を提供
する。 【解決手段】ボルト鋳造体2の表面に、0.5wt.%以上の濃
度のシランカップリング剤水溶液を塗布して乾燥する。
そして、このボルト鋳造体2を樹脂材料にインサート成
形して装着して蓋7を作製し、この蓋7を用いて密閉形鉛
蓄電池を製造する。
別回収性に優れた密閉形鉛蓄電池及びその製造法を提供
する。 【解決手段】ボルト鋳造体2の表面に、0.5wt.%以上の濃
度のシランカップリング剤水溶液を塗布して乾燥する。
そして、このボルト鋳造体2を樹脂材料にインサート成
形して装着して蓋7を作製し、この蓋7を用いて密閉形鉛
蓄電池を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉形鉛蓄電池に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、一般的な密閉形鉛蓄電池の概略
図である。電槽６と蓋７とは樹脂材料で構成されてお
り、蓋7には出力用の端子としてボルト1が埋め込まれた
ボルト鋳造体2が装着され、封口剤10によって密封され
ている。密閉形鉛蓄電池と外部の負荷とは、リード線の
付いた圧着端子（図なし）をボルト１にかぶせた後、ナ
ット（図なし）を用いてこれらを締め付けて接続してい
る。
図である。電槽６と蓋７とは樹脂材料で構成されてお
り、蓋7には出力用の端子としてボルト1が埋め込まれた
ボルト鋳造体2が装着され、封口剤10によって密封され
ている。密閉形鉛蓄電池と外部の負荷とは、リード線の
付いた圧着端子（図なし）をボルト１にかぶせた後、ナ
ット（図なし）を用いてこれらを締め付けて接続してい
る。
【０００３】従来から使用されているボルト鋳造体2を
用いた密閉形鉛蓄電池の出力端子部分の断面図を図２に
示す。ボルト鋳造体2は、鉛−アンチモン合金にボルト1
が埋め込まれ、その一部に極柱11が挿入される穴を有す
るものである。発電素子（図なし）は、鉛−アンチモン
合金製の極柱11に溶接され、電槽6内に収納されてい
る。蓋7にはあらかじめ穴が形成されており、この穴に
極柱11を通す。極柱11の上部から封口剤封止ゴム12をか
ませた後、極柱11の上部からボルト鋳造体2に形成され
た穴を嵌合させる。なお、封口剤封止ゴム12は、硬化前
の封口剤10が電槽6内に流れ込むのを防止するものであ
る。そして、前記極柱11とボルト鋳造体2の嵌合部分の
上部をバーナによって加熱・溶解・凝固させて、極柱11
とボルト鋳造体2とを溶接する。そして、電解液のはい
上がりを防止するためのエポキシ樹脂よりなる封口剤10
を、封口剤埋め込み枠13の内側に充填して、硬化させる
ことによって鉛蓄電池を密封する。この方法を用いる
と、電解液の這い上がりがほとんど認められない良好な
密閉形鉛蓄電池を製造することができる。
用いた密閉形鉛蓄電池の出力端子部分の断面図を図２に
示す。ボルト鋳造体2は、鉛−アンチモン合金にボルト1
が埋め込まれ、その一部に極柱11が挿入される穴を有す
るものである。発電素子（図なし）は、鉛−アンチモン
合金製の極柱11に溶接され、電槽6内に収納されてい
る。蓋7にはあらかじめ穴が形成されており、この穴に
極柱11を通す。極柱11の上部から封口剤封止ゴム12をか
ませた後、極柱11の上部からボルト鋳造体2に形成され
た穴を嵌合させる。なお、封口剤封止ゴム12は、硬化前
の封口剤10が電槽6内に流れ込むのを防止するものであ
る。そして、前記極柱11とボルト鋳造体2の嵌合部分の
上部をバーナによって加熱・溶解・凝固させて、極柱11
とボルト鋳造体2とを溶接する。そして、電解液のはい
上がりを防止するためのエポキシ樹脂よりなる封口剤10
を、封口剤埋め込み枠13の内側に充填して、硬化させる
ことによって鉛蓄電池を密封する。この方法を用いる
と、電解液の這い上がりがほとんど認められない良好な
密閉形鉛蓄電池を製造することができる。
【０００４】しかしながら、上記した従来の製造法で
は、封口剤封止ゴム12やエポキシ樹脂よりなる封口剤10
を用いている為に、組立て時に工数がかかることや、廃
電池となってリサイクルする際の分別回収作業に手間が
かかるという問題点があった。
は、封口剤封止ゴム12やエポキシ樹脂よりなる封口剤10
を用いている為に、組立て時に工数がかかることや、廃
電池となってリサイクルする際の分別回収作業に手間が
かかるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、封口
剤封止ゴムや封口剤を用いない密閉形鉛蓄電池を提供す
ることである。
剤封止ゴムや封口剤を用いない密閉形鉛蓄電池を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、第一の発明では、ボルト鋳造体が装着されてい
る密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法において、前記密閉形鉛
蓄電池用蓋は、前記ボルト鋳造体の表面にシランカップ
リング剤水溶液を塗布して乾燥した後に、樹脂材料にイ
ンサート成形して作製することを特徴としている。第二
の発明では、前記シランカップリング剤水溶液の濃度
が、0.5wt.%以上であることを特徴としている。第三の
発明は、第一の発明と第二の発明によって得られた密閉
形鉛蓄電池用蓋を、密閉形鉛蓄電池に用いることを特徴
としている。
ために、第一の発明では、ボルト鋳造体が装着されてい
る密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法において、前記密閉形鉛
蓄電池用蓋は、前記ボルト鋳造体の表面にシランカップ
リング剤水溶液を塗布して乾燥した後に、樹脂材料にイ
ンサート成形して作製することを特徴としている。第二
の発明では、前記シランカップリング剤水溶液の濃度
が、0.5wt.%以上であることを特徴としている。第三の
発明は、第一の発明と第二の発明によって得られた密閉
形鉛蓄電池用蓋を、密閉形鉛蓄電池に用いることを特徴
としている。
【０００７】
【実施例】（実施例１〜４）図１は本発明による密閉形
鉛蓄電池の出力端子部分の断面図である。本発明に用い
たボルト鋳造体2は、従来品と同様にボルト1に鉛−アン
チモン合金の溶湯を注ぎ込んで鋳造して作製したもので
あり、その一部に極柱11が挿入される穴を有するもので
ある。
鉛蓄電池の出力端子部分の断面図である。本発明に用い
たボルト鋳造体2は、従来品と同様にボルト1に鉛−アン
チモン合金の溶湯を注ぎ込んで鋳造して作製したもので
あり、その一部に極柱11が挿入される穴を有するもので
ある。
【０００８】このボルト鋳造体2をシランカップリング
剤水溶液（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学製）中に
浸漬した後に、室温で24時間乾燥させる。なお、前記シ
ランカップリング剤水溶液の濃度は、それぞれ0.5wt.
%、1.0wt.%、1.5wt.%、2.0wt.%とした。
剤水溶液（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学製）中に
浸漬した後に、室温で24時間乾燥させる。なお、前記シ
ランカップリング剤水溶液の濃度は、それぞれ0.5wt.
%、1.0wt.%、1.5wt.%、2.0wt.%とした。
【０００９】一方、蓋7はポリプロピレン製の樹脂を、
インサート成形して作製したものであり、インサート成
形時に前記したボルト鋳造体2を埋め込んで装着したも
のである。
インサート成形して作製したものであり、インサート成
形時に前記したボルト鋳造体2を埋め込んで装着したも
のである。
【００１０】この蓋7を用いて、12V-28Ahの密閉形鉛蓄
電池を作成した。すなわち、発電素子（図なし）は、鉛
−アンチモン合金製の極柱11に溶接され、電槽6内に収
納されている。蓋7にインサートされたボルト鋳造体2に
形成された穴に極柱11を通して嵌合させる。そして、超
音波溶着機によって蓋7と電槽6とを溶着した後、前記極
柱11とボルト鋳造体2の嵌合部分の上部をバーナによっ
て加熱して、これらを溶接して密閉形鉛蓄電池を作成す
る。 （比較例）比較例として、前記したシランカップリング
剤水溶液に浸漬しないボルト鋳造体2を用いた。その他
の密閉形鉛蓄電池の作製条件は、上記した（実施例１〜
４）と同様である。
電池を作成した。すなわち、発電素子（図なし）は、鉛
−アンチモン合金製の極柱11に溶接され、電槽6内に収
納されている。蓋7にインサートされたボルト鋳造体2に
形成された穴に極柱11を通して嵌合させる。そして、超
音波溶着機によって蓋7と電槽6とを溶着した後、前記極
柱11とボルト鋳造体2の嵌合部分の上部をバーナによっ
て加熱して、これらを溶接して密閉形鉛蓄電池を作成す
る。 （比較例）比較例として、前記したシランカップリング
剤水溶液に浸漬しないボルト鋳造体2を用いた。その他
の密閉形鉛蓄電池の作製条件は、上記した（実施例１〜
４）と同様である。
【００１１】作製したそれぞれの密閉形鉛蓄電池は、1
3.65Vの定電圧で充電（ただし、制限電流3A）を続けな
がら、60℃の雰囲気に６時間、0℃の雰囲気に６時間保
持する、ヒートサイクル試験を10回繰返した。そして、
室温で１時間放置した後に、ボルト鋳造体2の近傍にpH
試験紙を当てて、電解液として用いている希硫酸の這い
上がりの有無を確認した。
3.65Vの定電圧で充電（ただし、制限電流3A）を続けな
がら、60℃の雰囲気に６時間、0℃の雰囲気に６時間保
持する、ヒートサイクル試験を10回繰返した。そして、
室温で１時間放置した後に、ボルト鋳造体2の近傍にpH
試験紙を当てて、電解液として用いている希硫酸の這い
上がりの有無を確認した。
【００１２】表１に、pH試験紙による希硫酸の這い上が
りの有無を確認した結果を示す。本発明を用いることに
より、希硫酸の這い上がりのない密閉形鉛蓄電池を製造
することができる。
りの有無を確認した結果を示す。本発明を用いることに
より、希硫酸の這い上がりのない密閉形鉛蓄電池を製造
することができる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】上述したように、本発明の蓋を用いた密
閉形鉛蓄電池は、希硫酸の這い上がりが認められない。
本発明を用いると封口剤封止ゴムの使用や封口剤を充填
する必要がないため、組立て時の工数が低減ができるこ
とや、リサイクル時の分別回収性を高くできる点で優れ
ている。
閉形鉛蓄電池は、希硫酸の這い上がりが認められない。
本発明を用いると封口剤封止ゴムの使用や封口剤を充填
する必要がないため、組立て時の工数が低減ができるこ
とや、リサイクル時の分別回収性を高くできる点で優れ
ている。
【図１】本発明の密閉形鉛蓄電池における出力端子部分
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来の密閉形鉛蓄電池における出力端子部分の
断面図である。
断面図である。
【図３】密閉形鉛蓄電池構造の概略図である。
1：ボルト、 2：ボルト鋳造体、 4：リード線接続面、
6：電槽、 7：蓋、 10：封口剤、 11：極柱、 12：封口
剤封止ゴム、 13：封口剤埋込み枠
6：電槽、 7：蓋、 10：封口剤、 11：極柱、 12：封口
剤封止ゴム、 13：封口剤埋込み枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA00 AA09 CC02 CC06 CC08 DD01 DD09 DD12 EE02 5H028 AA01 BB00 BB01 BB03 BB05 EE06 EE09 EE10 HH03
Claims (3)
- 【請求項１】ボルト鋳造体が装着されている密閉形鉛蓄
電池用蓋の製造法において、前記密閉形鉛蓄電池用蓋
は、前記ボルト鋳造体の表面にシランカップリング剤水
溶液を塗布して乾燥した後に、樹脂材料にインサート成
形して作製することを特徴とする密閉形鉛蓄電池用蓋の
製造法。 - 【請求項２】前記シランカップリング剤水溶液の濃度
が、0.5wt.%以上であることを特徴とする請求項１記載
の密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の密閉形鉛蓄電池用蓋
の製造法によって得られた該蓋を用いた密閉形鉛蓄電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159651A JP2000348698A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法及び該蓋を用いた密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159651A JP2000348698A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法及び該蓋を用いた密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348698A true JP2000348698A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15698376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159651A Pending JP2000348698A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 密閉形鉛蓄電池用蓋の製造法及び該蓋を用いた密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348698A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087908A1 (ja) | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Shibaura Institute Of Technology | 有用金属のリサイクル方法 |
| JP2010033993A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Gs Yuasa Corporation | 蓄電池 |
| CN114649614A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-21 | 河南省鹏辉电源有限公司 | 极柱及电池盖板 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159651A patent/JP2000348698A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087908A1 (ja) | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Shibaura Institute Of Technology | 有用金属のリサイクル方法 |
| US8317896B2 (en) | 2008-01-10 | 2012-11-27 | Shibaura Institute Of Technology | Method of recycling useful metal |
| JP2010033993A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Gs Yuasa Corporation | 蓄電池 |
| CN114649614A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-21 | 河南省鹏辉电源有限公司 | 极柱及电池盖板 |
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