JP2000348938A - 磁気脱磁装置及び方法 - Google Patents
磁気脱磁装置及び方法Info
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- JP2000348938A JP2000348938A JP15720599A JP15720599A JP2000348938A JP 2000348938 A JP2000348938 A JP 2000348938A JP 15720599 A JP15720599 A JP 15720599A JP 15720599 A JP15720599 A JP 15720599A JP 2000348938 A JP2000348938 A JP 2000348938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱磁を行うべき対象物の磁化の状態がばらば
らでしかも対象量が多い場合にも効率良く効果的に脱磁
を行えるようにする。 【解決手段】 対象物に脱磁用コイル１を使用して減衰
振動する交番磁界を発生して脱磁を行う磁気脱磁装置に
おいて、対象物の磁化状態や磁化の強度を感知する磁気
感知手段２、３と、脱磁用コイルより発生する交番磁界
を制御する磁界制御手段７、８と、磁気感知手段により
感知した磁化の強度に基づき交番磁界の発生による脱磁
効果の判定を行い、判定結果に応じて脱磁作業の実行を
制御する作業実行制御手段４〜６とを備え、作業実行制
御手段４〜６は、脱磁効果が不十分と判定した場合に磁
界制御手段により脱磁用コイルの電流の大きさ、向きを
変えて繰り返し脱磁作業を実行する。
らでしかも対象量が多い場合にも効率良く効果的に脱磁
を行えるようにする。 【解決手段】 対象物に脱磁用コイル１を使用して減衰
振動する交番磁界を発生して脱磁を行う磁気脱磁装置に
おいて、対象物の磁化状態や磁化の強度を感知する磁気
感知手段２、３と、脱磁用コイルより発生する交番磁界
を制御する磁界制御手段７、８と、磁気感知手段により
感知した磁化の強度に基づき交番磁界の発生による脱磁
効果の判定を行い、判定結果に応じて脱磁作業の実行を
制御する作業実行制御手段４〜６とを備え、作業実行制
御手段４〜６は、脱磁効果が不十分と判定した場合に磁
界制御手段により脱磁用コイルの電流の大きさ、向きを
変えて繰り返し脱磁作業を実行する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対象物に脱磁用コ
イルを使用して減衰振動する交番磁界を発生して脱磁を
行う磁気脱磁装置及び方法に関する。
イルを使用して減衰振動する交番磁界を発生して脱磁を
行う磁気脱磁装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４はラインに組み込まれた磁気脱磁装
置の従来例を示す図、図５は波形整形回路を持つ磁気脱
磁装置の従来例を示す図、図６は磁界強度変化波形を示
す図、図７は可搬型磁気脱磁装置の従来例を示す図であ
る。
置の従来例を示す図、図５は波形整形回路を持つ磁気脱
磁装置の従来例を示す図、図６は磁界強度変化波形を示
す図、図７は可搬型磁気脱磁装置の従来例を示す図であ
る。
【０００３】従来、磁化された部品、材料などを脱磁す
るのに最も利用されている方法は、交流脱磁法である。
やや強い交番磁界を対象物にかけ、磁界を交番させなが
ら徐々に磁界を減少させていくと、対象物の磁化状態
は、発生された磁界強度に応じた磁化状態をとりながら
弱まり、やがて磁化されていないかあるいは極めて弱い
磁化状態になる。
るのに最も利用されている方法は、交流脱磁法である。
やや強い交番磁界を対象物にかけ、磁界を交番させなが
ら徐々に磁界を減少させていくと、対象物の磁化状態
は、発生された磁界強度に応じた磁化状態をとりながら
弱まり、やがて磁化されていないかあるいは極めて弱い
磁化状態になる。
【０００４】このような方法を使った脱磁器の１例を挙
げれば、磁化用のコイルと交流電源装置で構成された図
４に示すような装置がある。この装置において、可動中
は、コイルより一定の交番磁界を発生し、このコイルの
中を対象物が移動することで磁界を強くかけられた後に
漸減する状態にさらされることで脱磁が行われる。
げれば、磁化用のコイルと交流電源装置で構成された図
４に示すような装置がある。この装置において、可動中
は、コイルより一定の交番磁界を発生し、このコイルの
中を対象物が移動することで磁界を強くかけられた後に
漸減する状態にさらされることで脱磁が行われる。
【０００５】もう１つの例を挙げれば、コイルと電源装
置と波形整形回路で構成された図５に示す装置である。
この装置において、磁化物は移動せずコイルも移動しな
い。そのかわりに発生する磁界が交番磁界であり、しか
もその強度が図６に示すように漸減して０になるように
回路が組まれている。使用にあたっては電流をあらかじ
め予定した値に設定して脱磁作業を行う。
置と波形整形回路で構成された図５に示す装置である。
この装置において、磁化物は移動せずコイルも移動しな
い。そのかわりに発生する磁界が交番磁界であり、しか
もその強度が図６に示すように漸減して０になるように
回路が組まれている。使用にあたっては電流をあらかじ
め予定した値に設定して脱磁作業を行う。
【０００６】次に挙げる例は、図７に示すように棒状に
組まれたコイルと電源装置で構成された可搬型脱磁装置
であり、コイルに通電すると定常交番磁界を発生する
が、使用にあたっては、可搬性を利用することによりコ
イルを対象物に近づけた後に離すことにより脱磁を行う
ことができる。
組まれたコイルと電源装置で構成された可搬型脱磁装置
であり、コイルに通電すると定常交番磁界を発生する
が、使用にあたっては、可搬性を利用することによりコ
イルを対象物に近づけた後に離すことにより脱磁を行う
ことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べた従来の磁
気脱磁装置や方法は、大量の磁化物を扱う場合でも個々
の磁化状態があまり変わらない場合か、あるいは磁化物
の量が少なく、少数回の脱磁作業で事足りるような場合
に適した方法であった。しかるに磁化状態がばらばらで
しかも量が多い場合、例えば建物の床の鉄筋が磁化して
いるような場合には、脱磁作業が１回終わる毎にその結
果を確認して次に進まなければならず、作業が煩わしか
った。また、場合により脱磁がうまく働かず、逆に着磁
になってしまう場合にも、その都度試行錯誤的に電流の
強度や磁界の方向を変えなければならず、効率が悪くな
った。
気脱磁装置や方法は、大量の磁化物を扱う場合でも個々
の磁化状態があまり変わらない場合か、あるいは磁化物
の量が少なく、少数回の脱磁作業で事足りるような場合
に適した方法であった。しかるに磁化状態がばらばらで
しかも量が多い場合、例えば建物の床の鉄筋が磁化して
いるような場合には、脱磁作業が１回終わる毎にその結
果を確認して次に進まなければならず、作業が煩わしか
った。また、場合により脱磁がうまく働かず、逆に着磁
になってしまう場合にも、その都度試行錯誤的に電流の
強度や磁界の方向を変えなければならず、効率が悪くな
った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであって、脱磁を行うべき対象物の磁化の状
態がばらばらでしかも対象量が多い場合にも効率良く効
果的に脱磁を行えるようにするものである。
決するものであって、脱磁を行うべき対象物の磁化の状
態がばらばらでしかも対象量が多い場合にも効率良く効
果的に脱磁を行えるようにするものである。
【０００９】そのために本発明は、対象物に脱磁用コイ
ルを使用して減衰振動する交番磁界を発生して脱磁を行
う磁気脱磁装置において、対象物の磁化状態や磁化の強
度を感知する磁気感知手段と、前記脱磁用コイルより発
生する交番磁界を制御する磁界制御手段と、前記磁気感
知手段により感知した磁化の強度に基づき交番磁界の発
生による脱磁効果の判定を行い、判定結果に応じて脱磁
作業の実行を制御する作業実行制御手段とを備え、前記
作業実行制御手段は、脱磁効果が不十分と判定した場合
に磁界制御手段により前記脱磁用コイルの電流の大き
さ、向き等を変えて脱磁作業を実行するように構成した
ことを特徴とするものである。
ルを使用して減衰振動する交番磁界を発生して脱磁を行
う磁気脱磁装置において、対象物の磁化状態や磁化の強
度を感知する磁気感知手段と、前記脱磁用コイルより発
生する交番磁界を制御する磁界制御手段と、前記磁気感
知手段により感知した磁化の強度に基づき交番磁界の発
生による脱磁効果の判定を行い、判定結果に応じて脱磁
作業の実行を制御する作業実行制御手段とを備え、前記
作業実行制御手段は、脱磁効果が不十分と判定した場合
に磁界制御手段により前記脱磁用コイルの電流の大き
さ、向き等を変えて脱磁作業を実行するように構成した
ことを特徴とするものである。
【００１０】例えば図２に示すように対象物に脱磁を行
い、その結果磁界が反転しているか否か、また磁化が強
くなっているか否かにより、脱磁にかける磁界の向き、
強度を設定することで、脱磁の作業を容易にする手順が
挙げられる。
い、その結果磁界が反転しているか否か、また磁化が強
くなっているか否かにより、脱磁にかける磁界の向き、
強度を設定することで、脱磁の作業を容易にする手順が
挙げられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る磁気脱磁装
置の実施の形態を示す図であり、１は脱磁用コイル、２
は磁気感知器、３は感知器回路、４は制御装置、５は論
理回路、６は記憶装置、７は波形整形回路、８は電源装
置を示す。
を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る磁気脱磁装
置の実施の形態を示す図であり、１は脱磁用コイル、２
は磁気感知器、３は感知器回路、４は制御装置、５は論
理回路、６は記憶装置、７は波形整形回路、８は電源装
置を示す。
【００１２】図１において、脱磁用コイル１は、脱磁を
行うために図４に示すように波高値が漸減して０に収斂
する（減衰振動する）交番磁界を脱磁用の磁界として磁
化されている対象物に発生するものであり、その波形を
整形するのが波形整形回路７、その波形にしたがってコ
イル１に励磁電流を供給するのが電源装置８である。制
御装置４は、交番磁界を発生し脱磁を行うプログラムに
したがって電源装置８からコイル１に供給する電流の供
給制御、大きさの制御を行うものである。論理回路５
は、脱磁作業を、効果を確認しながら行うために一連の
作業をプログラムとして保有し、波形整形回路７、制御
装置４、感知器回路３を制御してプログラムを実行する
ものである。磁気感知器２は、対象物が磁化しているか
脱磁が行われたか、対象物の磁化状態（磁気の強度）を
計測するものであり、計測した対象物の磁化の強度を記
憶するのが記憶装置６、磁気感知器２による計測とその
記憶を行うのが感知器回路３である。
行うために図４に示すように波高値が漸減して０に収斂
する（減衰振動する）交番磁界を脱磁用の磁界として磁
化されている対象物に発生するものであり、その波形を
整形するのが波形整形回路７、その波形にしたがってコ
イル１に励磁電流を供給するのが電源装置８である。制
御装置４は、交番磁界を発生し脱磁を行うプログラムに
したがって電源装置８からコイル１に供給する電流の供
給制御、大きさの制御を行うものである。論理回路５
は、脱磁作業を、効果を確認しながら行うために一連の
作業をプログラムとして保有し、波形整形回路７、制御
装置４、感知器回路３を制御してプログラムを実行する
ものである。磁気感知器２は、対象物が磁化しているか
脱磁が行われたか、対象物の磁化状態（磁気の強度）を
計測するものであり、計測した対象物の磁化の強度を記
憶するのが記憶装置６、磁気感知器２による計測とその
記憶を行うのが感知器回路３である。
【００１３】本発明に係る磁気脱磁装置及び方法は、磁
気感知器２を使用して対象物の磁化状態（方向と強度）
を感知し、磁化している対象物に対し脱磁用コイル１を
使用して減衰振動する交番磁界を発生して脱磁を行う
が、脱磁効果を磁気感知器２により確認しながら、不十
分な場合に交番磁界の強さ等を変えて繰り返すことによ
り、脱磁作業の効率、脱磁効果の向上を図るものであ
る。以下に、論理回路５に保有するプログラムにより実
行される脱磁作業の例を説明する。図２は脱磁作業の動
作例を説明するための図である。
気感知器２を使用して対象物の磁化状態（方向と強度）
を感知し、磁化している対象物に対し脱磁用コイル１を
使用して減衰振動する交番磁界を発生して脱磁を行う
が、脱磁効果を磁気感知器２により確認しながら、不十
分な場合に交番磁界の強さ等を変えて繰り返すことによ
り、脱磁作業の効率、脱磁効果の向上を図るものであ
る。以下に、論理回路５に保有するプログラムにより実
行される脱磁作業の例を説明する。図２は脱磁作業の動
作例を説明するための図である。
【００１４】本発明に係る磁気脱磁装置及び方法では、
図２に示すようにまず、磁気感知器２により対象物の磁
化を感知して（ステップＳ１１）、磁化しているかを確
認する（ステップＳ１２）。対象物が磁化している場合
には、その磁化の強度を記憶装置６に記憶しておく（ス
テップＳ１３）。そして、脱磁作業は、脱磁用コイル１
に所定の電流を流し（ステップＳ１４）、その結果を磁
気感知器２で感知して磁化の強度が脱磁作業前に比べて
下がっているか、目標値より低いか効果を確認する（ス
テップＳ１５）。磁化の強度が脱磁作業前に比べて下が
っており、しかも目標値より低ければ（ステップＳ１５
でＹＥＳ）、作業は終えて次の対象に進む。
図２に示すようにまず、磁気感知器２により対象物の磁
化を感知して（ステップＳ１１）、磁化しているかを確
認する（ステップＳ１２）。対象物が磁化している場合
には、その磁化の強度を記憶装置６に記憶しておく（ス
テップＳ１３）。そして、脱磁作業は、脱磁用コイル１
に所定の電流を流し（ステップＳ１４）、その結果を磁
気感知器２で感知して磁化の強度が脱磁作業前に比べて
下がっているか、目標値より低いか効果を確認する（ス
テップＳ１５）。磁化の強度が脱磁作業前に比べて下が
っており、しかも目標値より低ければ（ステップＳ１５
でＹＥＳ）、作業は終えて次の対象に進む。
【００１５】しかし、磁化の強度が下がっていても目標
値に達していなければ、次のステップへ進む。すなわち
対象物の磁化方向を元々の方向と比較し（ステップＳ１
６）、さらに強度を元々の強度と比較する（ステップＳ
１７、Ｓ１８）。その結果、方向が同じで強度が低下し
ている場合には、脱磁強度がやや不足していたので、電
流値を弱く設定し（ステップＳ１９）、方向が同じで強
度が低下していない場合には、脱磁効果がなかったの
で、電流値を強く設定して逆方向に脱磁磁界を変え（ス
テップＳ２０→Ｓ２３）、方向が逆で強度が低下してい
る場合には、脱磁強度がやや大きかったので、電流値を
弱く設定して逆方向に脱磁磁界を変え（ステップＳ２１
→Ｓ２３）、方向が逆で強度が低下していない場合に
は、脱磁強度が大きすぎたので、電流値を強く設定して
逆方向に脱磁磁界を変える（ステップＳ２２→Ｓ２
３）。
値に達していなければ、次のステップへ進む。すなわち
対象物の磁化方向を元々の方向と比較し（ステップＳ１
６）、さらに強度を元々の強度と比較する（ステップＳ
１７、Ｓ１８）。その結果、方向が同じで強度が低下し
ている場合には、脱磁強度がやや不足していたので、電
流値を弱く設定し（ステップＳ１９）、方向が同じで強
度が低下していない場合には、脱磁効果がなかったの
で、電流値を強く設定して逆方向に脱磁磁界を変え（ス
テップＳ２０→Ｓ２３）、方向が逆で強度が低下してい
る場合には、脱磁強度がやや大きかったので、電流値を
弱く設定して逆方向に脱磁磁界を変え（ステップＳ２１
→Ｓ２３）、方向が逆で強度が低下していない場合に
は、脱磁強度が大きすぎたので、電流値を強く設定して
逆方向に脱磁磁界を変える（ステップＳ２２→Ｓ２
３）。
【００１６】上記のように磁化方向と磁化の強度の低下
具合に応じて電流値と脱磁磁界の方向の設定を行った後
（ステップＳ２４）、磁化の強度を記憶して再度脱磁を
行い（ステップＳ２５）、効果があって目標値に達すれ
ば、作業は終えて次の対象に進むが、目標値に達しなけ
れば（ステップＳ２６）、効果の程度に応じて（ステッ
プＳ２７）、脱磁用磁界強度を少し上げ（ステップＳ２
８）、ステップＳ２４に戻って再度脱磁を行う。
具合に応じて電流値と脱磁磁界の方向の設定を行った後
（ステップＳ２４）、磁化の強度を記憶して再度脱磁を
行い（ステップＳ２５）、効果があって目標値に達すれ
ば、作業は終えて次の対象に進むが、目標値に達しなけ
れば（ステップＳ２６）、効果の程度に応じて（ステッ
プＳ２７）、脱磁用磁界強度を少し上げ（ステップＳ２
８）、ステップＳ２４に戻って再度脱磁を行う。
【００１７】図３は建築物の床や壁の脱磁を行う磁気脱
磁装置の例を示す図であり、１は脱磁用コイル、２は磁
気感知器、９は機器本体を示す。図３において、機器本
体９は、図１に示した感知器回路３、制御装置４、論理
回路５、記憶装置６、波形整形回路７、電源装置を内部
に収納したものである。この磁気脱磁装置では、脱磁用
コイル１と磁気感知器２をペアにして、建築物の床や壁
の対象物に沿って這わせ、上記のように磁気感知器２で
磁化状態を感知し、磁化している対象物について脱磁用
コイル１から減衰振動する交番磁界を発生した後、磁気
感知器２で脱磁効果を確認するという操作を行い対象物
の脱磁作業を行う。
磁装置の例を示す図であり、１は脱磁用コイル、２は磁
気感知器、９は機器本体を示す。図３において、機器本
体９は、図１に示した感知器回路３、制御装置４、論理
回路５、記憶装置６、波形整形回路７、電源装置を内部
に収納したものである。この磁気脱磁装置では、脱磁用
コイル１と磁気感知器２をペアにして、建築物の床や壁
の対象物に沿って這わせ、上記のように磁気感知器２で
磁化状態を感知し、磁化している対象物について脱磁用
コイル１から減衰振動する交番磁界を発生した後、磁気
感知器２で脱磁効果を確認するという操作を行い対象物
の脱磁作業を行う。
【００１８】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上
記実施の形態では、論理回路にプログラムを保有し、こ
のプログラムを実行することにより、対象物の磁化状
態、脱磁効果を判断し、自動的に判断結果に応じて電流
の大きさを制御しながら、繰り返し脱磁作業を行うよう
にしたが、それらの作業の一部を自動化し、一部を手動
で行うようにしてもよいことはいうまでもない。また、
建築物の床や壁の脱磁を行う場合で説明したが、製造装
置のラインに組み込んで使用するものであってもよい。
れるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上
記実施の形態では、論理回路にプログラムを保有し、こ
のプログラムを実行することにより、対象物の磁化状
態、脱磁効果を判断し、自動的に判断結果に応じて電流
の大きさを制御しながら、繰り返し脱磁作業を行うよう
にしたが、それらの作業の一部を自動化し、一部を手動
で行うようにしてもよいことはいうまでもない。また、
建築物の床や壁の脱磁を行う場合で説明したが、製造装
置のラインに組み込んで使用するものであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、対象物に脱磁用コイルを使用して減衰振動す
る交番磁界を発生して脱磁を行う磁気脱磁装置におい
て、対象物の磁化状態や磁化の強度を感知する磁気感知
手段と、脱磁用コイルより発生する交番磁界を制御する
磁界制御手段と、磁気感知手段により感知した磁化の強
度に基づき交番磁界の発生による脱磁効果の判定を行
い、判定結果に応じて脱磁作業の実行を制御する作業実
行制御手段とを備え、作業実行制御手段は、脱磁効果が
不十分と判定した場合に磁界制御手段により脱磁用コイ
ルの電流の大きさ、向きを変えて脱磁作業を実行するの
で、対象量が多い場合にも効率良く効果的に脱磁を行え
る。
によれば、対象物に脱磁用コイルを使用して減衰振動す
る交番磁界を発生して脱磁を行う磁気脱磁装置におい
て、対象物の磁化状態や磁化の強度を感知する磁気感知
手段と、脱磁用コイルより発生する交番磁界を制御する
磁界制御手段と、磁気感知手段により感知した磁化の強
度に基づき交番磁界の発生による脱磁効果の判定を行
い、判定結果に応じて脱磁作業の実行を制御する作業実
行制御手段とを備え、作業実行制御手段は、脱磁効果が
不十分と判定した場合に磁界制御手段により脱磁用コイ
ルの電流の大きさ、向きを変えて脱磁作業を実行するの
で、対象量が多い場合にも効率良く効果的に脱磁を行え
る。
【００２０】また、作業実行制御手段は、脱磁効果が低
いと判定した場合には、同一条件で繰り返し脱磁作業を
実行し、脱磁効果がほとんどないと判定した場合には、
脱磁用コイルの電流値を変えたり、交番磁界の向きを変
えたりして脱磁作業を実行するので、脱磁を行うべき対
象物の磁化の状態がばらばらでも効果的に脱磁を行え
る。
いと判定した場合には、同一条件で繰り返し脱磁作業を
実行し、脱磁効果がほとんどないと判定した場合には、
脱磁用コイルの電流値を変えたり、交番磁界の向きを変
えたりして脱磁作業を実行するので、脱磁を行うべき対
象物の磁化の状態がばらばらでも効果的に脱磁を行え
る。
【図１】 本発明に係る磁気脱磁装置の実施の形態を示
す図である。
す図である。
【図２】 脱磁作業の動作例を説明するための図であ
る。
る。
【図３】 建築物の床や壁の脱磁を行う磁気脱磁装置の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】 ラインに組み込まれた磁気脱磁装置の従来例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】 波形整形回路を持つ磁気脱磁装置の従来例を
示す図である。
示す図である。
【図６】 磁界強度変化波形を示す図である。
【図７】 可搬型磁気脱磁装置の従来例を示す図であ
る。
る。
１…脱磁用コイル、２…磁気感知器、３…感知器回路、
４…制御装置、５…論理回路、６…記憶装置、７…波形
整形回路、８…電源装置
４…制御装置、５…論理回路、６…記憶装置、７…波形
整形回路、８…電源装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 敏行 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 松本 英一郎 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 千葉 元 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 対象物に脱磁用コイルを使用して減衰振
動する交番磁界を発生して脱磁を行う磁気脱磁装置にお
いて、対象物の磁化状態や磁化の強度を感知する磁気感
知手段と、前記脱磁用コイルより発生する交番磁界を制
御する磁界制御手段と、前記磁気感知手段により感知し
た磁化の強度に基づき交番磁界の発生による脱磁効果の
判定を行い、判定結果に応じて脱磁作業の実行を制御す
る作業実行制御手段とを備え、前記作業実行制御手段
は、脱磁効果が不十分と判定した場合に磁界制御手段に
より前記脱磁用コイルの電流の大きさ、向きを変えて脱
磁作業を実行するように構成したことを特徴とする磁気
脱磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15720599A JP4340934B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 磁気脱磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15720599A JP4340934B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 磁気脱磁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348938A true JP2000348938A (ja) | 2000-12-15 |
| JP4340934B2 JP4340934B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=15644513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15720599A Expired - Fee Related JP4340934B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 磁気脱磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4340934B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101247193B1 (ko) | 2011-09-20 | 2013-03-25 | 한국표준과학연구원 | 자기장 발생 장치 |
| KR101247196B1 (ko) | 2011-09-20 | 2013-03-25 | 한국표준과학연구원 | 자기장 제거 장치 |
| JP2014200137A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 富士通株式会社 | 電子機器、給電方法および給電システム |
| CN114664513A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-24 | 重庆钢铁股份有限公司 | 发电机透平剩磁的退磁方法 |
| CN117423525A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-19 | 保定天威新域科技发展有限公司 | 一种能量对冲方式振荡消磁能量注入控制系统 |
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1999
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