JP2000351104A - 木質ボード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レゾール型フェノール系樹脂をバインダーと
する木質繊維板を用いながら、表面に貼り付けた化粧突
き板や化粧紙などの表面化粧材に黒色化などのアルカリ
汚染を生じさせない木質ボードを得る。 【解決手段】 バインダーとしてレゾール型フェノール
系樹脂を用いた木質繊維板に突き板などの表面化粧材を
接着積層して木質ボードを製造するに際して、積層面と
なる木質繊維板の表面に蟻酸水溶液などの酸性物質を塗
布した状態で、表面化粧材とを接着積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質ボード及びそ
の製造方法に関し、特に、チップ状の木質繊維をバイン
ダーにより板状に熱圧成形して作られる木質繊維板の表
面に突き板のような表面化粧材を接着積層して製造され
る木質ボード及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基材あるいは基材の一部とし
てのＭＤＦやパーティクルボードのような木質繊維板の
表面に、突き板や化粧紙を表面化粧材として接着積層し
て木質ボードを製造し、それを床材や壁面材として使用
することが行われている。木質繊維板の製造には、バイ
ンダーとしてフェノール樹脂などのホルムアルデヒド系
接着剤が、尿素系樹脂やメラミン系樹脂と比較して放出
ホルムアルデヒド量が少なく、また、耐候性にも優れる
ことから、尿素・メラミン系樹脂と同様、広く用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】フェノール系樹脂のな
かでも、レゾール型フェノール系樹脂はナトリウム存在
下でナトリウムフェノキシドとなり水溶性が付与されて
安定化し、硬化後、樹脂の分解によるホルムアルデヒド
の放出が抑制されて放出ホルムアルデヒド量がさらに少
なくなることも知られている。しかし、木質繊維板の製
造に通常使用されるレゾール型フェノール系樹脂は高ア
ルカリ性のものであり、レゾール型フェノール系樹脂を
バインダーとして用いた木質繊維板を化粧板や構造用材
の基材あるいは基材の一部として使用する場合に、表面
化粧材として用いられる突き板や化粧紙を黒く変色させ
たり、水に濡れて有色の抽出液が生じるなど、表面化粧
材を汚染しやすい欠点があり、使用範囲が限られるとい
う不都合を有している。

【０００４】レゾール型フェノール系樹脂でも低アルカ
リ性、あるいはほぼ中性に近いものが存在しており、そ
のような樹脂を使用すれば上記の不都合は解消できる
が、強アルカリ性のものと比較して放出ホルムアルデヒ
ド量が多くなる、安定性に不足する、樹脂の硬化時間が
長く熱プレスに長時間を要してしまい実生産性に欠け
る、などの理由から、木質繊維板製造用のバインダーと
しては、通常、用いられない。用いられる場合もある
が、樹脂の硬化不良に起因して放出ホルムアルデヒド量
が増加することが起こりかねない。

【０００５】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
ものであり、バインダーとして、特に、アルカリ性の高
いレゾール型フェノール系樹脂を用いて製造した木質繊
維板を基材あるいは基材の一部とする木質ボードであり
ながら、そこに接着積層される突き板や化粧紙が黒く変
色するなどの汚染、すなわち、表面化粧材にアルカリに
よる汚染が発生するのを大きく抑制することのできる木
質ボード及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、レゾール型フェノ
ール系樹脂をバインダーとした木質繊維板と突き板（表
面化粧材）との間に酸性物質を介在させて、該突き板を
接着積層する場合に、酸性物質の塗布量を適切な量とす
ることにより、突き板表面に変色などのアルカリ汚染が
表れないことを知見し、それに基づき本発明をなすにい
たった。

【０００７】すなわち、本発明は、バインダーとしてレ
ゾール型フェノール系樹脂を用いた木質繊維板に表面化
粧材を接着積層した木質ボードであって、木質繊維板と
表面化粧材とはその積層面に酸性物質が塗布された状態
で接着積層されていることを特徴とする木質ボード、及
び、バインダーとしてフェノール系樹脂を用いた木質繊
維板に表面化粧材を接着積層して木質ボードを製造する
に際して、積層面となる木質繊維板及び／又は表面化粧
材の一方又は双方に酸性物質を塗布した状態で、木質繊
維板と表面化粧材とを接着積層することを特徴とする木
質ボードの製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、バインダーとして用いるレゾール型フ
ェノール系樹脂とは、ベンゼン環に水酸基が１つ以上結
合したものもしくはその誘導体であり、例えば、フェノ
ール、レゾルシノールであるフェノール類一種もしくは
二種以上と、アルデヒド類（ホルムアルデヒド）とをア
ルカリ性触媒下で反応させたものである。そのようなフ
ェノール系樹脂は、木質繊維板の製造に用いたときに、
硬化後の放出ホルムアルデヒド量が少なく、耐候性もあ
るなどの理由から好ましい材料である。特に、レゾール
型フェノール系樹脂は硬化後の放出ホルムアルデヒド量
がさらに少なく一層有効である。

【０００９】レゾール型フェノール系樹脂は、通常、ｐ
Ｈが１１〜１２程度のものであるが、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）であるアルカリ金属の水酸化物を触媒とし
て用い、アルカリ金属水酸化物（ＡＯＨ）とフェノール
類（Ｐ）のモル比（ＡＯＨ／Ｐ）を０．１〜０．３とし
て反応させたレゾール型フェノール系樹脂は、ｐＨはほ
ぼ１０程度であることから、アルカリ汚染を当初からあ
る程度低減することができ、酸性物質の塗布量を低減で
きる利点がある。

【００１０】本発明において、木質繊維板とは、ＭＤＦ
やパーティクルボードのように、細片、チップあるいは
粉状化した木質繊維を前記フェノール系樹脂をバインダ
ーとして板状にして熱圧成形したものをいう。厚み方向
に一層であってもよく多層であってもよい。本発明にお
いて、酸性物質とは、通常の化学的処理法において、ｐ
Ｈ値をアルカリ側から酸性側に変化させることのできる
物質一般であってよく、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、臭
酸、酒石酸、コハク酸、マレイン酸、乳酸などの有機
酸、又は、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸などの無機酸、又
は、硫酸アルミニウム、塩化アンモニウムなどの酸性
塩、などである。それらは、１種のみの使用であっても
よく、２種以上を組み合わせての使用であってもよい。

【００１１】本発明において、基材あるいは基材の一部
としての上記木質繊維板は、前記木質繊維と前記フェノ
ール系樹脂とを通常の製造方法に従って混合攪拌し、通
常の製造装置を用いて熱圧成形したものであってよい。
使用するバインダーとの関係で、製造された木質繊維板
はアルカリ性を呈する。本発明において、表面化粧材と
は、前記木質繊維板を基材あるいは基材の一部として用
いて床材や壁面材を製造する際に、その表面に接着積層
する材料を一般的に指すものであり、突き板、あるいは
薄用紙に適宜化粧層を設けたような化粧紙など任意の材
料であってよい。

【００１２】本発明において、木質ボードとは、前記木
質繊維板に前記表面化粧材を、接着剤として、例えば尿
素樹脂と酢酸ビニルエマルジョン混合物のようなものが
用いて、例えば熱圧処理により接着積層したものをい
う。その際に、木質繊維板と表面化粧材とはその積層面
に前記酸性物質が塗布された状態で接着積層される。前
記酸性物質の塗布は、木質繊維板と表面化粧材とを接着
積層するときの当該接着面のいずれか一方にのみ行って
もよく、双方に行ってもよい。また、木質繊維板の表面
に塗布する場合には、酸性物質の塗布は、木質繊維板の
製造直後に行ってもよく、表面化粧材を接着積層すると
きに行ってもよい。

【００１３】酸性物質の塗布量は、木質繊維板の少なく
とも前記表面化粧材との積層面のｐＨが４．０〜７．０
となりうるように、又は、接着積層後の木質ボードにお
ける表面化粧材のｐＨ値が４．０〜７．０となりうるよ
うに、用いるフェノール系樹脂のアルカリ度や量に応じ
て実験的に選択される。そのようにすることにより、表
面化粧材のアルカリ汚染による黒色化又は青黒色化が発
生するのを回避できる。表面化粧材を淡色化したいよう
な場合には、ｐＨが４．０未満となるようにしてもよ
い。しかし、ｐＨが７．０を超える場合には、表面化粧
材にアルカリ汚染が発生するので好ましくない。酸性物
質の塗布は、低濃度の水溶液としてスプレーやロールに
よる行うのが、均一な分散が図れることから好ましい
が、フローコーターによる塗布のような態様で塗布して
もよい。

【００１４】本発明において、放出ホルムアルデヒド量
をさらに低減する目的で、尿素、メラミン、レゾルジ
ン、過酸化水素、酸アミド、アンモニウム塩、アミン、
カテキン、タンニン酸のようなホルムアルデヒドと反応
しうるホルムアルデヒド捕捉剤を木質繊維板の製造時に
添加することもできる。中でも、尿素は、木質繊維板製
造の際の熱圧成形時に、プレス温度を所定温度（ほぼ１
７０℃程度以上）としたときに、熱圧成形に要する時間
を短縮することを知見しており、特に有効である。

【００１５】本発明によれば、従来の木質ボードとほぼ
同様な製造方法でもって、基材あるいは基材の一部であ
る木質繊維板の表面に貼り付けた化粧突き板や化粧紙な
どの表面化粧材に変色を生じさせることなく、また、構
造材として用いた場合に、水濡れから生じる赤色の抽出
液などによる汚染も生じさせず、さらに、放出ホルムア
ルデヒド量が少ない、木質ボードが得られる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明がこの実施例に限定されないことはいうまでもな
い。 ［実施例１］フェノール類としてのフェノール、ホルム
アルデヒドとしての３７％ホルムアルデヒド水溶液、触
媒としての水酸化ナトリウム水溶液とを、それぞれ１：
２：０．５の配合割合で反応容器に入れて８５℃で２時
間反応させレゾール型フェノール系樹脂接着剤を得た。
通常のＭＤＦの製造条件に合わせてスギ材をチップ化し
て木質繊維を製造し、樹脂添加率１５重量％となるよう
にして、接着剤と木質繊維とを混合した。それを熱圧プ
レスにセットし、通常のＭＤＦの熱圧成形条件によって
ＭＤＦを熱圧成形して、厚さ３ｍｍ、比重０．７のＭＤ
Ｆを得た。

【００１７】このＭＤＦの表面に４０％蟻酸水溶液をス
プレー塗布して、少なくとも表面部分のｐＨが６．５と
なるようにした。このＭＤＦの蟻酸水溶液塗布面とは反
対側の面に厚さ９ｍｍの合板を酢酸ビニル系接着剤で積
層した後、ＭＤＦ面に楢の突き板（厚さ０．３ｍｍ）を
酢酸ビニル系接着剤を塗布して、熱圧して接着を行っ
た。次に、突き板面にウレタン系の透明塗料を塗布して
床板とした。この床板を４０℃、相対湿度９０％の雰囲
気下に３０日放置したが、突き板の変色は見られなかっ
た。

【００１８】［比較例１］実施例１と同様にして、厚さ
３ｍｍ、比重０．７のＭＤＦを得た。このＭＤＦに９ｍ
ｍの合板を酢酸ビニル系接着剤で積層した後、ＭＤＦ面
に楢の突き板（厚さ０．３ｍｍ）を酢酸ビニル系接着剤
を塗布して、熱圧して接着を行った。次に、突き板面に
ウレタン系の透明塗料を塗布して床板とした。この床板
を４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下に３０日放置した
ところ、突き板が黒く変色した。

【００１９】［実施例２］バインダーとしてレゾール型
フェノール樹脂を用いたＰタイプパーティクルボード
（厚さ１２ｍｍ）に、２０％シュウ酸水溶液を塗布し、
少なくとも表面部分のｐＨが５．５となるようにした。
このパーティクルボードのシュウ酸水溶液塗布面に楢の
突き板（厚さ０．３ｍｍ）を酢酸ビニル系接着剤を塗布
して、熱圧して接着を行った。次に、突き板面にウレタ
ン系の透明塗料を塗布して床板とした。この床板を４０
℃、相対湿度９０％の雰囲気下に３０日放置したが、突
き板の変色は見られなかった。

【００２０】［比較例２］実施例２と同様のＰタイプパ
ーティクルボード（厚さ１２ｍｍ）に楢の突き板（厚さ
０．３ｍｍ）を酢酸ビニル系接着剤を塗布して、熱圧し
て接着を行った。次に、突き板面にウレタン系の透明塗
料を塗布して床板とした。この床板を４０℃、相対湿度
９０％の雰囲気下に３０日放置したところ、突き板が黒
く変色した。

【００２１】［実施例３］フェノール類としてのフェノ
ール、ホルムアルデヒドとしての３７％ホルムアルデヒ
ド水溶液、触媒としての水酸化ナトリウム水溶液とを、
それぞれ１：２：０．５の配合割合で反応容器に入れて
８５℃で２時間反応させレゾール型フェノール系樹脂接
着剤を得た。通常のＭＤＦの製造条件に合わせてスギ材
をチップ化して木質繊維を製造し、樹脂添加率１５重量
％となるようにして、前記接着剤と木質繊維とを混合し
た。それを熱圧プレスにセットし、通常のＭＤＦの熱圧
成形条件によってＭＤＦを熱圧成形して、厚さ３ｍｍ、
比重０．７のＭＤＦを得た。

【００２２】このＭＤＦの一面に４０％蟻酸水溶液をス
プレー塗布した。このＭＤＦの蟻酸水溶液塗布面とは反
対側の面に９ｍｍの合板を酢酸ビニル系接着剤で積層し
た後、ＭＤＦ面に楢の突き板（厚さ０．３ｍｍ）を酢酸
ビニル系接着剤を塗布して、熱圧して接着を行った。熱
圧後の突き板のｐＨは６．５であった。次に、突き板面
にウレタン系の透明塗料を塗布して床板とした。この床
板を４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下に３０日放置し
たが、突き板の変色は見られなかった。

【００２３】［比較例３］実施例３と同様にして、厚さ
３ｍｍ、比重０．７のＭＤＦを得た。このＭＤＦに９ｍ
ｍの合板を酢酸ビニル系接着剤で積層した後、ＭＤＦ面
に楢の突き板（厚さ０．３ｍｍ）を酢酸ビニル系接着剤
を塗布して、熱圧して接着を行った。次に、突き板面に
ウレタン系の透明塗料を塗布して床板とした。この床板
を４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下に３０日放置した
ところ、突き板が黒く変色した。

【００２４】［実施例４］バインダーとしてレゾール型
フェノール樹脂を用いたＰタイプパーティクルボード
（厚さ１２ｍｍ）に、２０％シュウ酸水溶液を塗布し
た。このパーティクルボードのシュウ酸水溶液塗布面に
楢の突き板（厚さ０．３ｍｍ）を酢酸ビニル系接着剤を
塗布して、熱圧して接着を行った。熱圧後の突き板のｐ
Ｈは５．５であった。次に、突き板面にウレタン系の透
明塗料を塗布して床板とした。この床板を４０℃、相対
湿度９０％の雰囲気下に３０日放置したが、突き板の変
色は見られなかった。

【００２５】［比較例４］実施例４と同様のＰタイプパ
ーティクルボード（厚さ１２ｍｍ）に楢の突き板（厚さ
０．３ｍｍ）を酢酸ビニル系接着剤を塗布して、熱圧し
て接着を行った。次に、突き板面にウレタン系の透明塗
料を塗布して床板とした。この床板を４０℃、相対湿度
９０％の雰囲気下に３０日放置したところ、突き板が黒
く変色した。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、基材あるいは基材の一
部である木質繊維板として、レゾール型フェノール系樹
脂をバインダーとする木質繊維板を用いながら、表面に
貼り付けた化粧突き板や化粧紙などの表面化粧材に黒色
化などの変色を生じさせることなく、また、構造材とし
て用いた場合に、水濡れから生じる赤色の抽出液などに
よる汚染も生じさせず、さらに、放出ホルムアルデヒド
量が少ない、木質ボードが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 哲 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B250 AA05 BA03 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA28 FA31 FA33 FA37 GA03 HA01 2B260 AA05 AA06 AA10 BA01 CB01 CD03 DA04 DB01 DB14 DD02 EA05 EB02 EB06 EB11 EB19 EB21 EB42

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインダーとしてレゾール型フェノール
   系樹脂を用いた木質繊維板に表面化粧材を接着積層した
   木質ボードであって、木質繊維板と表面化粧材とはその
   積層面に酸性物質が塗布された状態で接着積層されてい
   ることを特徴とする木質ボード。
2. 【請求項２】 木質繊維板の少なくとも前記表面化粧材
   との積層面のｐＨが４．０〜７．０とされていることを
   特徴とする請求項１記載の木質ボード。
3. 【請求項３】 表面化粧材のｐＨが４．０〜７．０とさ
   れていることを特徴とする請求項１記載の木質ボード。
4. 【請求項４】 酸性物質が、蟻酸、酢酸、プロピオン
   酸、臭酸、酒石酸、コハク酸、マレイン酸、乳酸などの
   有機酸、又は、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸などの無機
   酸、又は、硫酸アルミニウム、塩化アンモニウムなどの
   酸性塩、のいずれか１種又は２種以上である請求項１な
   いし３いずれか記載の木質ボード。
5. 【請求項５】 バインダーとしてレゾール型フェノール
   系樹脂を用いた木質繊維板に表面化粧材を接着積層して
   木質ボードを製造するに際して、積層面となる木質繊維
   板及び／又は表面化粧材の一方又は双方に酸性物質を塗
   布した状態で、木質繊維板と表面化粧材とを接着積層す
   ることを特徴とする木質ボードの製造方法。
6. 【請求項６】 木質繊維板の少なくとも前記表面化粧材
   との積層面のｐＨが４．０〜７．０となりうる量の酸性
   物質を塗布した状態で、木質繊維板と表面化粧材とを接
   着積層することを特徴とする請求項５記載の木質ボード
   の製造方法。
7. 【請求項７】 接着積層後の表面化粧材のｐＨが４．０
   〜７．０となりうる量の酸性物質を塗布した状態で、木
   質繊維板と表面化粧材とを接着積層することを特徴とす
   る請求項５記載の木質ボードの製造方法。
8. 【請求項８】 酸性物質が、蟻酸、酢酸、プロピオン
   酸、臭酸、酒石酸、コハク酸、マレイン酸、乳酸などの
   有機酸、又は、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸などの無機
   酸、又は、硫酸アルミニウム、塩化アンモニウムなどの
   酸性塩、のいずれか１種又は２種以上である請求項５な
   いし７いずれか記載の木質ボードの製造方法。