JP2000351118A

JP2000351118A - シリカ系成形材料の取り扱い方法

Info

Publication number: JP2000351118A
Application number: JP11166048A
Authority: JP
Inventors: Kozo Nogi; 幸三野木
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】機器や金型を磨耗させず、成形材料を黒化さ
せることのない、シリカ系成形材料の取り扱い方法を提
供する。【解決手段】シリカ系充填剤とそれ以外の成分を含む
材料を取り扱う工程の少なくとも一つにおいて、内表面
の全部または一部がビッカース硬度（Ｈｖ）１０００ｋ
ｇ／ｍｍ²以上であるか、および／または、内表面の全
部または一部がセラミックである容器を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリカ系成形材料
の取り扱い方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりマトリクス樹脂に充填剤を配合
した成形材料は各種分野で用いられており、充填剤とし
ては、シリカ系充填剤、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム等が知られている。シリカ系充填剤は、他の充填
剤と比べて、物理強度が強く、硬度が高く、また耐熱水
性にも優れるという利点を有するが、その反面、高硬度
であるために高粘度状態で長時間接触させると機器や金
型を磨耗させ、機器や金型自身の損傷だけでなく、磨耗
金属により材料が黒くなるという問題（黒化と呼ぶ）を
有する。そのため、実際には半導体の封止材等の色目や
外観を要求されない用途でしか使用できず、他の分野で
はシリカ系充填剤の利点を生かしきれていないのが現状
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、機器や金型を磨耗させず、成形材料を黒化させ
ることのない、シリカ系成形材料の取り扱い方法を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、マトリクス樹脂およびシリカ系充填剤
を含んでなるシリカ系成形材料を取り扱う方法であっ
て、シリカ系充填剤とそれ以外の成分を含む材料を取り
扱う工程の少なくとも一つにおいて、内表面の全部また
は一部がビッカース硬度１０００ｋｇ／ｍｍ²以上であ
る容器を使用するか、および／または、内表面の全部ま
たは一部がセラミックである容器を使用することを特徴
とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の特徴は、シリカ系充填剤
とそれ以外の成分を含む材料を取り扱う工程の少なくと
も一つにおいて、磨耗しにくい容器を使用するというも
のである。具体的には、内表面の全部または一部がビッ
カース硬度（Ｈｖ）１０００ｋｇ／ｍｍ²以上である
か、および／または、内表面の全部または一部がセラミ
ックであることが重要である。通常使用されている成形
用の金型の内表面はクロムメッキであり、クロムメッキ
表面のビッカース硬度は９００ｋｇ／ｍｍ²程度であ
る。また、通常使用されている混練用の容器の内表面は
ステンレスであり、ステンレス表面のビッカース硬度は
７００〜８００ｋｇ／ｍｍ²程度である。一方、セラミ
ックは通常ビッカース硬度１０００ｋｇ／ｍｍ²以上で
ある。したがって、内表面をビッカース硬度１０００ｋ
ｇ／ｍｍ²以上とすることで従来よりも磨耗しにくい容
器とすることができる。より好ましくは１３００ｋｇ／
ｍｍ²以上、さらに好ましくは１５００ｋｇ／ｍｍ²以
上である。本発明では内表面の全部または一部が上記し
た特定材質であれば良く、特に損傷の激しい部分だけで
も良いが、最も好ましくは１００％である。また、「内
表面」には、ニーダーの羽根など、容器内の部品であっ
て材料と接触するものも含む。

【０００６】本発明で使用できる、ビッカース硬度が１
０００ｋｇ／ｍｍ²以上の材質としては、セラミックが
代表的であるが、これに限定されず、人工ダイヤモン
ド、セラミックカニゼン等も例示することができる。ま
た、本発明では、セラミックであれば、ビッカース硬度
の値に関わらず、好ましく使用することができるが、最
も好ましいのは、ビッカース硬度が１０００ｋｇ／ｍｍ
²以上のセラミックを使用することである。

【０００７】セラミックとしては、各種金属の窒化物、
炭化物、酸化物が用いられ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、Ｔｉ
Ｃ、ＴｉＡｌＮ、ＺｒＮ、アルミナ、ＳｉＣ、ＷＣ、Ｓ
ｉＯ₂、ＤＬＣ（diamond like carbon ）、Ｃ（ダイヤ
モンド）等が挙げられる。これらの中でもＴｉＣ、Ｔｉ
ＣＮ、ＴｉＮ、アルミナ、ＷＣ等が好ましい。容器の内
表面をセラミックとするには、通常の容器の表面に、Ｐ
ＶＤ（物理蒸着法）、ＣＶＤ（化学蒸着法）、溶射等の
処理によりセラミックをコーティングする方法、セラミ
ックタイルを隙間なく貼りつめる方法、セラミックカニ
ゼン（セラミックを併用する無電解ニッケルメッキ）等
が挙げられる。

【０００８】上記した、内表面の全部または一部が特定
材質である容器は、シリカ系充填剤とそれ以外の成分を
含む材料を取り扱う工程の少なくとも一つにおいて使用
される。シリカ系成形材料は、一般的には、各原料を混
練し、必要に応じて熟成（増粘）させた後に、成形され
るため、上記容器は混練工程（マトリクス樹脂とシリカ
系充填剤とを混練する工程）や、成形工程（マトリクス
樹脂およびシリカ系充填剤を含んでなるシリカ系成形材
料を成形する工程）において使用される。すなわち、混
練工程で用いる容器であるニーダーや押出機のバレル、
スクリュー、ダイや、成形工程で用いる容器である金型
の本体（内表面）を上記特定材質とすることが好まし
い。本発明では、これら工程の少なくとも一つにおいて
上記容器を使用することが重要であるが、最も好ましい
のは全ての工程において上記容器を使用することであ
る。

【０００９】本発明で使用されるシリカ系成形材料につ
いて説明する。本発明で使用されるシリカ系充填剤とし
ては、結晶シリカ、溶融シリカ、クリストバライト等が
挙げられるが、溶融シリカ、クリストバライトが好まし
い。これらは単独で用いてもよいし、二種以上併用して
もよい。シリカ系充填剤の使用量は、マトリクス樹脂１
００重量部に対し、１００〜５００重量部が好ましく、
より好ましくは１００〜３００重量部である。１００重
量部未満では、成形性が悪くなり、５００重量部を越え
ると、成形材料の粘度が高くなりすぎ作業性が低下する
恐れがある。

【００１０】本発明では本発明の効果を損なわない範囲
でシリカ系充填剤以外の充填剤（例えば、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、タルク、クレー等）を併用す
ることもできる。シリカ系成形材料が高硬度を特徴とす
る場合、全充填剤量の２０重量％以上のシリカ系充填剤
を用いることが好ましい。シリカ系成形材料が高強度を
特徴とする場合、全充填剤量の５０重量％以上のシリカ
系充填剤を用いることが好ましい。

【００１１】本発明で使用されるマトリクス樹脂は、特
に限定されるものではないが、ラジカル硬化性樹脂成
分、ポリマーポリオール、エポキシ樹脂等の公知の硬化
性樹脂を用いることができる。前記ポリマーポリオール
としては、水酸基を二個以上有するポリマーであれば良
く、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル系重合
体等を挙げることができる。該ポリマーポリオールを硬
化させるための硬化剤としては、ポリイソシアネート、
アルキルエーテル化メラミン等を挙げることができる。
これらは単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよ
い。

【００１２】前記エポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ、ノボラック系、ビスフェノールＦ等のグリシジル
系エポキシ樹脂を挙げることができる。これらは単独で
用いてもよいし、二種以上併用してもよい。該エポキシ
樹脂を硬化させるための硬化剤としては、無水フタル
酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マ
レイン酸、無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
アルケニル無水コハク酸等の酸無水物を挙げることがで
きる。

【００１３】前記ラジカル硬化性樹脂成分としては、メ
チルメタクリレート等の各種（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体等のビニル単量体；不飽和ポリエステル；ビ
ニルエステル等を挙げることができる。中でも、ビニル
単量体が好ましい。特にマトリクス樹脂が、熱可塑性
（メタ）アクリル系重合体、熱硬化性（メタ）アクリル
系重合体、ビニル単量体および架橋性多官能単量体を含
む（メタ）アクリルシラップであることが好ましい。

【００１４】以下、この（メタ）アクリルシラップの各
成分について説明する。（メタ）アクリルシラップに含
まれるビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸エス
テル系単量体を含むことが好ましい。（メタ）アクリレ
ート系単量体のアルキル基の炭素数は１〜１８個が好ま
しく、１〜４個がより好ましい。具体的には、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、
２−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）
アクリレート、第三級ブチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ω−ヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジアルキル
アミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ−（第三級ブ
チル）アミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよいし、二種以上併用して
もよい。

【００１５】また、（メタ）アクリレート系単量体以外
のビニル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸；
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の
不飽和ジカルボン酸；これら不飽和ジカルボン酸のモノ
エステル；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン、クロロスチレン等のスチレン系単量体；酢酸ビニ
ル等のビニルエステル系単量体；アリルアルコール、エ
チレングリコールモノアリルエーテル、プロピレングリ
コールモノアリルエーテル等のアリル化合物；（メタ）
アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−メト
キシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリ
ルアミド等のＮ−アルコキシ置換（メタ）アクリルアミ
ド；不飽和塩基性単量体；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイ
ミド等のマレイミド系単量体；ビニルアセテート、２−
ビニル及び４−ビニルピリジン等が挙げられるがこれに
限定されない。これらは単独で用いてもよいし、二種以
上併用してもよい。

【００１６】（メタ）アクリルシラップに含まれる架橋
性多官能単量体としては、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリ
ントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキ
サ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジビニ
ルベンゼン、ジビニルトルエン等が挙げられる。これら
は単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。

【００１７】（メタ）アクリルシラップに含まれる熱可
塑性（メタ）アクリル系重合体は、主鎖の５０重量％以
上が（メタ）アクリル酸エステル系単位からなり、一分
子中に重合性二重結合を有しない重合体である。前記熱
可塑性（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量は、
１０，０００〜４００，０００の範囲内であることが好
ましく、３０，０００〜２５０，０００の範囲内である
ことがより好ましく、５０，０００〜１５０，０００の
範囲内であることが最も好ましい。熱可塑性（メタ）ア
クリル系重合体の重量平均分子量が１０，０００未満で
あると、得られる成形品の耐熱性が低下する。一方、熱
可塑性（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量が４
００，０００を越えると、成形材料の粘度が高くなり作
業性が低下するおそれがある。

【００１８】前記の熱可塑性（メタ）アクリル系重合体
は、（メタ）アクリル酸エステルを５０重量％以上含有
する単量体成分を重合することにより得られる。（メ
タ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、ラウリル（メタ）アクリレート等の（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル；シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエス
テル；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の塩基性
（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらは
単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。

【００１９】上記単量体成分は、カルボキシル基を含有
するビニル単量体を含んでいてもよく、これによりカル
ボキシル基を有する熱可塑性（メタ）アクリル系重合体
を得ることができる。カルボキシル基を有する熱可塑性
（メタ）アクリル系重合体を用いると、成形材料に増粘
剤としてアルカリ土類金属酸化物やアルカリ土類金属水
酸化物を添加した場合に容易に増粘することができる。

【００２０】このようなカルボキシル基を含有するビニ
ル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸；マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和
ジカルボン酸；これら不飽和ジカルボン酸のモノエステ
ル等が挙げられる。上記の不飽和ジカルボン酸のモノエ
ステルとしては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モ
ノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノオク
チル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマ
ル酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、シトラコン酸
モノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよ
いし、二種以上併用してもよい。

【００２１】カルボキシル基を有する単量体の使用量
は、（メタ）アクリル酸エステルとカルボキシル基を有
する単量体との合計を１００重量％として、０．５〜２
０重量％の範囲内が好ましく、１〜１５重量％の範囲内
がより好ましく、３〜１０重量％の範囲内が更に好まし
い。カルボキシル基を有する単量体の割合が０．５重量
％未満の場合は、成形材料の増粘を容易にする効果が得
られにくくなる。カルボキシル基を有する単量体の割合
が２０重量％を越える場合には、得られる成形品の耐衝
撃性、耐汚染性、耐溶剤性等の物性が低下するおそれが
ある。

【００２２】上記単量体成分は、さらに必要に応じて、
他の単量体を含んでいても良い。例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン等
のスチレン系単量体；酢酸ビニル等のビニルエステル系
単量体；アリルアルコール、エチレングリコールモノア
リルエーテル、プロピレングリコールモノアリルエーテ
ル等のアリル化合物；（メタ）アクリルアミド、（メ
タ）アクリロニトリル、Ｎ−メトキシメチルアクリルア
ミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド等のＮ−アル
コキシ置換（メタ）アクリルアミド；不飽和塩基性単量
体；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド等のマレイミド系
単量体等が挙げられるが、これらに限定されない。これ
らは単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。

【００２３】（メタ）アクリルシラップに含まれる熱硬
化性（メタ）アクリル系重合体は、主鎖の５０重量％以
上が（メタ）アクリル酸エステル系単位からなり、一分
子中に少なくとも１個以上の重合性二重結合を有する重
合体である。この熱硬化性（メタ）アクリル系重合体と
前記ビニル単量体とが共重合して生成する反応物は前記
熱可塑性（メタ）アクリル系重合体と相溶性を有するこ
とが好ましい。

【００２４】前記熱硬化性（メタ）アクリル系重合体の
重量平均分子量は、１０，０００〜２００，０００の範
囲内であることが好ましく、３０，０００〜１５０，０
００の範囲内であることがより好ましく、４０，０００
〜１００，０００の範囲内であることが最も好ましい。
熱硬化性（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量が
１０，０００未満であると、得られる成形品の耐熱性が
低下する。一方、熱硬化性（メタ）アクリル系重合体の
重量平均分子量が２００，０００を越えると、成形材料
の粘度が高くなり作業性が低下するおそれがある。

【００２５】本発明でマトリクス樹脂としてラジカル硬
化性樹脂成分を用いる場合、これを硬化させるためのラ
ジカル硬化剤を成形材料中に含むことが好ましい。この
ようなラジカル硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサ
イド、ラウリルパーオキサイド、シクロヘキサノンパー
オキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチル
パーオキシオクトエート、クメンヒドロパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物；２，
２′−アゾビスイソブチロニトリル、２−フェニルアゾ
−２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル等の
アゾ系化合物を挙げることができる。これらのラジカル
硬化剤は、硬化性樹脂成分１００重量部に対し、０．１
〜５重量部の範囲で用いることが好ましい。また、一般
的な重合禁止剤を併用することもできる。

【００２６】本発明において成形材料には、必要に応じ
て各種の添加剤を配合することができる。具体的には、
増粘剤、カップリング剤、内部離型剤、補強剤、加飾
剤、湿潤分散剤等である。増粘剤としては、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム等のアルカリ土類金属酸化物；
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土
類金属水酸化物；酸化亜鉛等が挙げられるが、これらに
限定されない。

【００２７】カップリング剤としては、シラン系カップ
リング剤、クロム系カップリング剤、チタン系カップリ
ング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコニウム
系カップリング剤等が挙げられる。内部離型剤として
は、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ア
ルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バ
リウム、ステアリン酸アミド、トリフェニルホスフェー
ト、アルキルホスフェート、一般に用いられているワッ
クス類、シリコーンオイル等の公知の離型剤を挙げるこ
とができる。

【００２８】補強剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維、セラミックからなる繊維等の無機繊維；アラ
ミドやポリエステル等からなる有機繊維；天然繊維等が
挙げられる。繊維の形態は、例えば、ロービング、クロ
ス、マット、織物、チョップドロービング、チョップド
ストランド等が挙げられるが、特に限定されるものでは
ない。

【００２９】加飾剤としては、透明でも不透明であって
もよく、着色物でも無着色物であってもよい。鉱物粒子
としては、か焼タルク、黒雲母、カーボランダム、硬石
膏、砂岩、ひる石、天然花崗岩、玄武岩、石英、孔雀
石、大理石、雲母、黒曜石、オパール、石英岩、岩石石
膏、砂、珪灰石（ウォラストナイト）等が挙げられる。
他の有用な物質としては、煉瓦、しっくい、陶器、鋸
屑、貝殻、ガラス、種々の不溶性または交叉結合重合体
（例えば、エポキシ樹脂、ポリエチレン、エチレン共重
合体、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアセター
ル、ポリエステル、ポリプロピレン、尿素／ホルムアル
デヒド樹脂、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリビニリデン
クロリド、ポリビニルエステル等）の、充填剤を含むま
たは含まない、あるいは顔料を添加または添加しないチ
ップが挙げられる。

【００３０】なお、本発明において、充填剤と加飾剤と
は次のように区別されるものである。すなわち、充填剤
とは粒が肉眼で確認できないものであり、一般的に粒子
径が０．１ｍｍ未満のものである。一方、加飾剤とは粒
が肉眼で確認できるものであり、一般的に粒子径が０．
１ｍｍ以上のものであり、好ましくは０．５ｍｍ以上の
ものである。

【００３１】湿潤分散剤は、マトリクス樹脂と充填剤と
の混練時の粘度を低下させ、マトリクス樹脂に対する充
填剤のなじみ（濡れ性）を向上させるために使用され
る。湿潤分散剤としては、カルボキシル基を有する飽和
ポリエステル（例えば、ＢＹＫケミー（株）製の「Ｗ−
９９５」、「Ｗ−９９６」、「Ｗ−９０１０」、高分子
ポリカルボン酸のアルキルアンモニウム塩（例えば、Ｂ
ＹＫケミー（株）製の「Ｗ−９６０」）、カルボキシル
基を有する極性のエステルと長鎖ポリアミノアミドとの
塩（例えば、ＢＹＫケミー（株）製の「Ｗ−９６
５」）、カルボキシル基を有する飽和ポリエステルの部
分中和物（例えば、ＢＹＫケミー（株）製の「Ｗ−９９
０」）等が挙げられる。

【００３２】このような成形材料は、射出成形、圧縮成
形等の成形材料として好適に用いることができ、とりわ
けＳＭＣやＢＭＣ等の圧縮成形材料として好適に用いる
ことができる。特に本発明の取り扱い方法によると黒化
の問題がないので、美観が重要視される住設建材用途に
おいて好適に用いることができる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例によりさらに詳細に本発明を説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実
施例中で「部」、「％」とは特にことわりがない限り、
それぞれ「重量部」、「重量％」を表すものとする。＜金型擦傷程度の評価方法＞ (1) 目視による評価 (2) 成形前後の金型の表面状態を（株）東京精密製サー
フコム４７０Ａを接続した明伸工機（株）製表面状態解
析装置ＳＡＳ２０１０により測定し、次の値により評価
した。

【００３４】中心線平均値変化率（％）＝ＡＢＳ（成形
前中心値平均値−成形前中心値平均値）／成形前中心値
平均値＊１００＜使用した容器＞ (1) 混練容器Ａ：Ａｌ₂Ｏ₃タイル（ビッカース硬度Ｈ
ｖ＝１３００ｋｇ／ｍｍ²）を双腕型ニーダーの本体お
よび羽根に貼り付けたニーダー (2) 混練容器Ｂ：本体および羽根がステンレス製の双腕
型ニーダー (3) 金型Ａ：Ｓ５５Ｃ上に硬質クロムメッキを施した３
００×３００平板状金型（ビッカース硬度Ｈｖ＝９００
ｋｇ／ｍｍ²） (4) 金型Ｂ：金型Ａ上にＰＶＤ法によりＴｉＮコーティ
ングを施した３００×３００平板状金型（ビッカース硬
度Ｈｖ＝２０００ｋｇ／ｍｍ²）＜成形材料の作成１（材料Ａ）＞アクリルシラップ（重
量平均分子量６万、固形分４１％）６６部に対して、内
部離型剤としてステアリン酸亜鉛１部、シリカ系充填材
としての溶融シリカ（（株）龍森製ヒューズレックスＺ
Ａ２０Ｃ）２００部、シランカップリング剤（信越化学
（株）ＫＢＭ５０３）２．０部、硬化剤として１，１−
ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン（日本油脂（株）製、パーヘキサＴ
ＭＨ）１部、ポリメチルメタクリレート（住友化学工業
（株）スミペックスＭＭ−Ａ）３４部を混練容器Ａで混
練した。

【００３５】得られた材料をビニロンフィルムで包装
し、４０℃で１日間熟成させた。熟成後の粘度は２５℃
で３２ｋＰａｓであった。＜成形材料の作成２（材料Ｂ）＞カルボキシル基を含有
するアクリルシラップ（重量平均分子量３万、酸価２
０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分４１％）１００部に対し
て、内部離型剤としてのステアリン酸亜鉛１部、シリカ
系充填材としての結晶シリカ（（株）山森土本鉱業所
製、シルシックＳ１）２２０部、シランカップリング剤
（信越化学（株）ＫＢＭ５０３）２．２部、硬化剤とし
て１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製、パ
ーヘキサＴＭＨ）１部、増粘剤として酸化マグネシウム
１．５部を混練容器Ａで混練した。

【００３６】得られた材料をビニロンフィルムで包装
し、４０℃で１日間熟成させた。熟成後の粘度は２５℃
で１６０ｋＰａｓであった。＜成形材料の作成３（材料Ｃ）＞成形材料の作成１にお
いて、混練容器として混練容器Ａの代わりに混練容器Ｂ
を用いた以外は同様にして、材料Ｃを得た。

【００３７】熟成後の粘度は２５℃で３２ｋＰａｓであ
った。得られた材料Ｃは、ステンレスを磨耗し、真っ黒
であった（黒化していた）。［実施例１］１１０℃に温度調節した金型Ｂを用いて、
材料Ａを充填して圧力１０ＭＰａで型締めし、１０分間
加熱加圧成形することにより成形品を得た。

【００３８】目視による観察では、金型表面に傷はな
く、中心線平均値変化率は０．１％であった。［実施例２］実施例１で材料Ａの代わりに材料Ｂを使用
した以外は実施例１と同様にして成形品を得た。

【００３９】目視による観察では金型表面に傷はなく、
中心線平均値変化率は０．３％であった。［比較例１］実施例１で金型Ｂの代わりに金型Ａを使用
した以外は実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４０】目視による観察では放射状の傷が発生して
おり、中心線平均値変化率は５．３％であった。［比較例２］比較例１で材料Ａの代わりに材料Ｂを使用
した以外は比較例１と同様にして成形品を得た。

【００４１】目視による観察では放射状の傷が発生して
おり、中心線平均値変化率は１６．６％であった。［比較例３］実施例１で材料Ａの代わりに材料Ｃを使用
した以外は実施例１と同様にして成形品を得た。

【００４２】目視による観察では、金型表面に傷はなか
ったが、材料Ｃが黒化していたので、得られた成形品も
黒化していた。以上の実施例及び比較例から、特定の容
器を使用することで、容器に傷を付けずシリカ系成形材
料を成形できることが明らかになった。

【００４３】

【発明の効果】本発明によると、シリカ系充填剤を用い
ているにもかかわらず、機器や金型を磨耗させないの
で、成形材料を黒化させることがない。したがって、美
観が重要視される住設建材用途においても好適に用いる
ことができる。そして、シリカ系充填剤を用いているの
で、物理強度が強く、耐擦傷性に優れ、また耐熱水性に
も優れるので、物性的にも一般的な成形材料よりも有利
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｆターム(参考） 4F070 AA32 AC23 AE01 FA04 FB06 FC03 4F201 AA36 AB11 AB17 AJ01 AJ06 AJ14 BA01 BA09 BC01 BC12 BC37 BD05 BK12 BK13 BK14 BK15 BK33 BK40 BK54 BK55 BL30 BL31 BL33 BN17 BQ02 4J002 BG041 BG051 CD051 CD061 CF001 CG001 CK031 CK051 DJ016 EL137 EL147 EU187 FD010 FD020 FD147 FD150 FD160

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マトリクス樹脂およびシリカ系充填剤を
含んでなるシリカ系成形材料を取り扱う方法であって、シリカ系充填剤とそれ以外の成分を含む材料を取り扱う
工程の少なくとも一つにおいて、内表面の全部または一
部がビッカース硬度１０００ｋｇ／ｍｍ²以上である容
器を使用することを特徴とするシリカ系成形材料の取り
扱い方法。
【請求項２】マトリクス樹脂およびシリカ系充填剤を
含んでなるシリカ系成形材料を成形する工程において前
記容器を使用する、請求項１記載のシリカ系成形材料の
取り扱い方法。
【請求項３】マトリクス樹脂とシリカ系充填剤とを混
練する工程において前記容器を使用する、請求項１また
は２記載のシリカ系成形材料の取り扱い方法。
【請求項４】マトリクス樹脂およびシリカ系充填剤を
含んでなるシリカ系成形材料を取り扱う方法であって、シリカ系充填剤とそれ以外の成分を含む材料を取り扱う
工程の少なくとも一つにおいて、内表面の全部または一
部がセラミックである容器を使用することを特徴とする
シリカ系成形材料の取り扱い方法。
【請求項５】マトリクス樹脂およびシリカ系充填剤を
含んでなるシリカ系成形材料を成形する工程において前
記容器を使用する、請求項４記載のシリカ系成形材料の
取り扱い方法。
【請求項６】マトリクス樹脂とシリカ系充填剤とを混
練する工程において前記容器を使用する、請求項４また
は５記載のシリカ系成形材料の取り扱い方法。