JP2000351128A - 発泡成形体の製造法 - Google Patents
発泡成形体の製造法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形時にボイドやエア欠け等の成形体の表面性
を低下させる欠陥や、充填不足を生じがたい発泡成形体
の製造法を提供すること。 【解決手段】孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、
その両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであるノ
ズル部を有する発泡機を用いて成形する発泡成形体の製
造法。
を低下させる欠陥や、充填不足を生じがたい発泡成形体
の製造法を提供すること。 【解決手段】孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、
その両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであるノ
ズル部を有する発泡機を用いて成形する発泡成形体の製
造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形体の製造
法に関する。更に詳しくは、靴底のミッドソール等とし
て好適に使用しうる発泡成形体の製造法に関する。
法に関する。更に詳しくは、靴底のミッドソール等とし
て好適に使用しうる発泡成形体の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ミッドソールを製造する際に使用される
ウレタン靴底用低圧発泡機の吐出部には、通常、直径５
〜１０ｍｍの円形の吐出孔が１カ所又は２カ所設けられ
ている。
ウレタン靴底用低圧発泡機の吐出部には、通常、直径５
〜１０ｍｍの円形の吐出孔が１カ所又は２カ所設けられ
ている。
【０００３】しかし、この発泡機を用いて密度０．２５
ｇ／ｃｍ3 程度の低密度のミッドソールを成形すると、
ボイド（成形体内部に生じるエア溜まり）やエア欠け
（複雑な内面形状に液状成形材料及び／又は発泡体が十
分に充填しないために生じる表面欠陥）が発生したり、
充填不足を生じやすいという欠点がある。
ｇ／ｃｍ3 程度の低密度のミッドソールを成形すると、
ボイド（成形体内部に生じるエア溜まり）やエア欠け
（複雑な内面形状に液状成形材料及び／又は発泡体が十
分に充填しないために生じる表面欠陥）が発生したり、
充填不足を生じやすいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時にボ
イドやエア欠け等の成形体の表面性を低下させる欠陥
や、充填不足を生じがたい発泡成形体の製造法を提供す
ることを目的とする。
イドやエア欠け等の成形体の表面性を低下させる欠陥
や、充填不足を生じがたい発泡成形体の製造法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、孔径１〜８ｍ
ｍの吐出孔を３個以上有し、その両端の吐出孔間距離
（Ｗ）が３０〜１００ｍｍであるノズル部を有する発泡
機を用いて成形する発泡成形体の製造法に関する。
ｍの吐出孔を３個以上有し、その両端の吐出孔間距離
（Ｗ）が３０〜１００ｍｍであるノズル部を有する発泡
機を用いて成形する発泡成形体の製造法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の製造法においては、孔径
１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、その両端の吐出孔
間距離（Ｗ）が３０〜１００ｍｍであるノズル部を有す
る発泡機が用いられているので、ボイドや側面意匠の欠
陥が発生することがなく、充填不足がほとんどない発泡
成形体を得ることができる。
１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、その両端の吐出孔
間距離（Ｗ）が３０〜１００ｍｍであるノズル部を有す
る発泡機が用いられているので、ボイドや側面意匠の欠
陥が発生することがなく、充填不足がほとんどない発泡
成形体を得ることができる。
【０００７】図１は、本発明に用いられる発泡機の吐出
部の一実施態様を示す概略説明図である。
部の一実施態様を示す概略説明図である。
【０００８】図１に示されるように、ノズル部１には、
複数の吐出孔２が配設されている。配設される吐出孔２
の数は、発泡成形体のエア欠け及びボイドの発生を抑制
する観点から、３個以上とされる。好ましい吐出孔２の
数は、３〜１０個、より好ましくは４〜９個、更に好ま
しくは４〜６個である。吐出孔２の配置に関しては、各
吐出孔２が一列に並ぶように、あるいは２〜３列に配列
されていてもよく、更に同心円状に１〜３個の円弧を描
くように配列されていてもよい。各吐出孔２間の間隔
は、特に限定がないが、発泡成形体の内部にボイドが発
生するのを抑制する観点から、１．５〜２０ｍｍ、好ま
しくは２〜１５ｍｍであることが望ましい。
複数の吐出孔２が配設されている。配設される吐出孔２
の数は、発泡成形体のエア欠け及びボイドの発生を抑制
する観点から、３個以上とされる。好ましい吐出孔２の
数は、３〜１０個、より好ましくは４〜９個、更に好ま
しくは４〜６個である。吐出孔２の配置に関しては、各
吐出孔２が一列に並ぶように、あるいは２〜３列に配列
されていてもよく、更に同心円状に１〜３個の円弧を描
くように配列されていてもよい。各吐出孔２間の間隔
は、特に限定がないが、発泡成形体の内部にボイドが発
生するのを抑制する観点から、１．５〜２０ｍｍ、好ま
しくは２〜１５ｍｍであることが望ましい。
【０００９】ノズル部１の形状は、特に限定されるもの
ではないが、液状成形材料供給孔３から供給された液状
成形材料がノズル部１内に均一に充填される形状が好ま
しい。両端の吐出孔２間の距離Ｗは、成形金型内に液状
成形材料が均一に配分され、発泡成形体の側面意匠部の
エア欠けが発生するのを抑制する観点及びノズル部１の
内部に液状成形材料が十分に充填されるようにする観点
から、３０〜１００ｍｍであることが好ましく、４０〜
６０ｍｍであることがより好ましい。
ではないが、液状成形材料供給孔３から供給された液状
成形材料がノズル部１内に均一に充填される形状が好ま
しい。両端の吐出孔２間の距離Ｗは、成形金型内に液状
成形材料が均一に配分され、発泡成形体の側面意匠部の
エア欠けが発生するのを抑制する観点及びノズル部１の
内部に液状成形材料が十分に充填されるようにする観点
から、３０〜１００ｍｍであることが好ましく、４０〜
６０ｍｍであることがより好ましい。
【００１０】各吐出孔２の孔径は、ノズル部１の内部の
洗浄性の観点から、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上
とされ、また液状成形材料の吐出性及びノズル部１の内
部における液状成形材料の充填性の観点から、８ｍｍ以
下、好ましくは６ｍｍ以下とされる。なお、各吐出孔２
の孔径は、それぞれ同一であってもよく、異なっていて
もよい。
洗浄性の観点から、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上
とされ、また液状成形材料の吐出性及びノズル部１の内
部における液状成形材料の充填性の観点から、８ｍｍ以
下、好ましくは６ｍｍ以下とされる。なお、各吐出孔２
の孔径は、それぞれ同一であってもよく、異なっていて
もよい。
【００１１】各吐出孔２の上端と下端との間の距離（以
下、吐出孔の上下端距離Ｌという）は、特に限定がない
が、ノズル部１の内部の洗浄性の観点から、１０ｍｍ以
下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより
好ましい。
下、吐出孔の上下端距離Ｌという）は、特に限定がない
が、ノズル部１の内部の洗浄性の観点から、１０ｍｍ以
下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより
好ましい。
【００１２】ノズル部１は、その内部の洗浄を容易にす
るために、分解可能であることが好ましい。
るために、分解可能であることが好ましい。
【００１３】ノズル部１の材質は、所望の形状を有する
発泡成形体を製造することができればよく、その種類に
は特に限定がない。その材質の例としては、例えば、
鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、アルミニウム合
金などの金属、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の樹
脂、ゴム等が挙げられる。
発泡成形体を製造することができればよく、その種類に
は特に限定がない。その材質の例としては、例えば、
鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、アルミニウム合
金などの金属、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の樹
脂、ゴム等が挙げられる。
【００１４】本発明に用いられる成形型の材質には、特
に限定がない。その例としては、前記ノズル部１の材質
と同様のものが例示される。また、成形型の内面形状に
も特に限定がなく、目的とする成形体の形状に対応した
形状を有するのであればよく、任意である。なお、成形
型の内面には、離型性を向上させるために離型剤を予め
塗布、噴霧、浸漬等により、付着させておくことが好ま
しい。離型剤としては、ジメチルシリコーンオイル、鉱
物油、パラフィンワックス等が挙げられるが、本発明は
かかる例示のみに限定されるものではない。
に限定がない。その例としては、前記ノズル部１の材質
と同様のものが例示される。また、成形型の内面形状に
も特に限定がなく、目的とする成形体の形状に対応した
形状を有するのであればよく、任意である。なお、成形
型の内面には、離型性を向上させるために離型剤を予め
塗布、噴霧、浸漬等により、付着させておくことが好ま
しい。離型剤としては、ジメチルシリコーンオイル、鉱
物油、パラフィンワックス等が挙げられるが、本発明は
かかる例示のみに限定されるものではない。
【００１５】発泡成形体の液状成形材料としては、ポリ
ウレタン、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等の樹脂；天
然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブチル
ゴム、アクリルゴム等のゴム等の液状成形材料が挙げら
れる。
ウレタン、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等の樹脂；天
然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブチル
ゴム、アクリルゴム等のゴム等の液状成形材料が挙げら
れる。
【００１６】液状成形材料は、成形の際に発泡し、発泡
成形体を与えるものであってもよい。発泡成形体を与え
る液状成形材料としては、自己発泡性を有するポリウレ
タン等をはじめ、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等
が挙げられる。オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等を
用いる場合、これらの樹脂を予備発泡させた予備発泡粒
子を用いて発泡させる方法や、該樹脂に発泡剤を含浸さ
せた後、型内発泡成形させる方法等を採用できる。
成形体を与えるものであってもよい。発泡成形体を与え
る液状成形材料としては、自己発泡性を有するポリウレ
タン等をはじめ、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等
が挙げられる。オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等を
用いる場合、これらの樹脂を予備発泡させた予備発泡粒
子を用いて発泡させる方法や、該樹脂に発泡剤を含浸さ
せた後、型内発泡成形させる方法等を採用できる。
【００１７】本発明の製造法は、液状成形材料の中でも
特に成形時に表面性が悪化しやすいポリウレタンに対し
て優れた効果を発現する。ポリウレタンの代表例として
は、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステ
ル系ポリウレタン等が挙げられる。
特に成形時に表面性が悪化しやすいポリウレタンに対し
て優れた効果を発現する。ポリウレタンの代表例として
は、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステ
ル系ポリウレタン等が挙げられる。
【００１８】ポリウレタン原料としては、特に限定がな
く、公知のものを用いることができる。ポリウレタン原
料として、ポリオール溶液とイソシアネートプレポリマ
ーを用いることが好ましい。ポリオール溶液は、ポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオール等のポリオ
ール成分、鎖延長剤、水、整泡剤、及び必要に応じて触
媒等を含有する。イソシアネートプレポリマーは、ポリ
エーテルポリオール、ポリエステルポリオール等のポリ
オール成分と、メチレンジフェニルジイソシアネートや
その変性物等のポリイソシアネート成分とから得られ
る。これらポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、鎖延長剤、整泡剤、触媒、ポリイソシアネート
成分、イソシアネートプレポリマー等は公知のものを用
いることができる。
く、公知のものを用いることができる。ポリウレタン原
料として、ポリオール溶液とイソシアネートプレポリマ
ーを用いることが好ましい。ポリオール溶液は、ポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオール等のポリオ
ール成分、鎖延長剤、水、整泡剤、及び必要に応じて触
媒等を含有する。イソシアネートプレポリマーは、ポリ
エーテルポリオール、ポリエステルポリオール等のポリ
オール成分と、メチレンジフェニルジイソシアネートや
その変性物等のポリイソシアネート成分とから得られ
る。これらポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、鎖延長剤、整泡剤、触媒、ポリイソシアネート
成分、イソシアネートプレポリマー等は公知のものを用
いることができる。
【００１９】発泡成形体を製造する方法としては、発泡
機として、孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、そ
の両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであるノズ
ル部を有する発泡機を用いるほかは、従来と同様であれ
ばよい。なお、発泡機として、いわゆる注入型発泡機を
用いることができ、特に自動注入型発泡機を用いた場
合、エア欠け等の有害な欠陥等の発生の抑制に対して顕
著な効果が発現される。
機として、孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有し、そ
の両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであるノズ
ル部を有する発泡機を用いるほかは、従来と同様であれ
ばよい。なお、発泡機として、いわゆる注入型発泡機を
用いることができ、特に自動注入型発泡機を用いた場
合、エア欠け等の有害な欠陥等の発生の抑制に対して顕
著な効果が発現される。
【００２０】かくして、成形した後、脱型することによ
り、所定形状を有する成形体が得られる。得られた成形
体は、複雑な形状を有する場合であっても、エア欠け等
の有害な欠陥等の発生が抑制されているので、表面性に
優れたものである。中でも、成形体がポリウレタンフォ
ームの成形体である場合には、前記効果がより一層優れ
る。特に、側面に複雑な形状を有する靴底用ポリウレタ
ンフォームにおいては、前記効果がより顕著に発現され
る。
り、所定形状を有する成形体が得られる。得られた成形
体は、複雑な形状を有する場合であっても、エア欠け等
の有害な欠陥等の発生が抑制されているので、表面性に
優れたものである。中でも、成形体がポリウレタンフォ
ームの成形体である場合には、前記効果がより一層優れ
る。特に、側面に複雑な形状を有する靴底用ポリウレタ
ンフォームにおいては、前記効果がより顕著に発現され
る。
【００２１】一般に、靴底は、サンダル、紳士靴等に使
用されるアウトソールと、スポーツシューズ等に使用さ
れるミッドソールに分類される。本発明による効果は、
特に低密度領域で用いられるミッドソールにおいて顕著
に発現される。
用されるアウトソールと、スポーツシューズ等に使用さ
れるミッドソールに分類される。本発明による効果は、
特に低密度領域で用いられるミッドソールにおいて顕著
に発現される。
【００２２】ポリウレタンフォーム等の発泡成形体の密
度は、エア欠けを低減させる観点から０．１０ｇ／ｃｍ
3 以上、０．４５ｇ／ｃｍ3 未満が好ましく、０．１５
ｇ／ｃｍ3 以上、０．３０ｇ／ｃｍ3 未満がより好まし
く、０．２０ｇ／ｃｍ3 以上、０．３０ｇ／ｃｍ3 未満
が特に好ましい。
度は、エア欠けを低減させる観点から０．１０ｇ／ｃｍ
3 以上、０．４５ｇ／ｃｍ3 未満が好ましく、０．１５
ｇ／ｃｍ3 以上、０．３０ｇ／ｃｍ3 未満がより好まし
く、０．２０ｇ／ｃｍ3 以上、０．３０ｇ／ｃｍ3 未満
が特に好ましい。
【００２３】
【実施例】実施例１〜２４及び比較例１〜２ 試験用成形型〔側面意匠として深さ約３ｍｍの波状の意
匠を有し、長さ３０ｃｍ、最大幅１０ｃｍ、最小幅６ｃ
ｍ、踵部の高さ４ｃｍのミッドソールに対応した内面形
状を有する成形用金型、材質：鉄〕の温度を６０±２℃
に調節し、その内面に離型剤〔花王（株）製、商品名：
プラパワー２０６０〕を噴霧し、ウエスで拭き取った。
匠を有し、長さ３０ｃｍ、最大幅１０ｃｍ、最小幅６ｃ
ｍ、踵部の高さ４ｃｍのミッドソールに対応した内面形
状を有する成形用金型、材質：鉄〕の温度を６０±２℃
に調節し、その内面に離型剤〔花王（株）製、商品名：
プラパワー２０６０〕を噴霧し、ウエスで拭き取った。
【００２４】吐出部の形状は、各実施例においては、図
１に示されるようなＴ字型のものを使用した。実施例１
〜２２においては、各吐出孔（孔径及び両端の吐出孔間
距離Ｗは表１に掲載）が直線状に等間隔で配設されたも
のを使用した。また、実施例２３〜２４においては、孔
径３ｍｍ（実施例２３）又は孔径４ｍｍ（実施例２４）
の吐出孔を中心とし、その中心から半径２０ｍｍの位置
に円弧を描くように等間隔で前記吐出孔と同じ形状の吐
出孔６個が配設されているものを使用した。
１に示されるようなＴ字型のものを使用した。実施例１
〜２２においては、各吐出孔（孔径及び両端の吐出孔間
距離Ｗは表１に掲載）が直線状に等間隔で配設されたも
のを使用した。また、実施例２３〜２４においては、孔
径３ｍｍ（実施例２３）又は孔径４ｍｍ（実施例２４）
の吐出孔を中心とし、その中心から半径２０ｍｍの位置
に円弧を描くように等間隔で前記吐出孔と同じ形状の吐
出孔６個が配設されているものを使用した。
【００２５】次に、イソシアネートプレポリマー〔花王
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３３２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−５２Ｕ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕１．３重量部、架橋剤〔花王（株）製、
商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部及び整
泡剤〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−１
１Ｓ〕０．５重量部を混合した混合液を他方のタンクに
入れ、その液温を４０℃に調整した。
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３３２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−５２Ｕ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕１．３重量部、架橋剤〔花王（株）製、
商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部及び整
泡剤〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−１
１Ｓ〕０．５重量部を混合した混合液を他方のタンクに
入れ、その液温を４０℃に調整した。
【００２６】この低圧発泡機を用いてイソシアネートプ
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ポリウレタンフォーム成形体１０
個を得た。得られた成形体は、いずれも、密度約０．２
８ｇ／ｃｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ポリウレタンフォーム成形体１０
個を得た。得られた成形体は、いずれも、密度約０．２
８ｇ／ｃｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。
【００２７】実施例２５ 実施例１〜２４で使用したのと同じ試験用成形型を使用
し、その金型の温度を６０±２℃に調節し、その内面に
離型剤〔花王（株）製、商品名：プラパワー２０６０〕
を噴霧し、ウエスで拭き取った。
し、その金型の温度を６０±２℃に調節し、その内面に
離型剤〔花王（株）製、商品名：プラパワー２０６０〕
を噴霧し、ウエスで拭き取った。
【００２８】実施例２５においては、吐出部として、図
１に示されるようなＴ字型のものを使用し、各吐出孔
（孔径及び両端の吐出孔間距離Ｗは表１に掲載）が直線
状に等間隔で配設されたものを使用した。
１に示されるようなＴ字型のものを使用し、各吐出孔
（孔径及び両端の吐出孔間距離Ｗは表１に掲載）が直線
状に等間隔で配設されたものを使用した。
【００２９】次に、イソシアネートプレポリマー〔花王
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３０２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−３５Ｆ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕０．９重量部及び架橋剤〔花王（株）
製、商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部を
混合した混合液を他方のタンクに入れ、その液温を４０
℃に調整した。
（株）製、商品名：エディフォームＢ−３０２１〕を注
入型低圧発泡機の一方のタンクに入れ、その液温を３５
℃に調整し、ポリオール配合液〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＡＳ−６−３５Ｆ〕１００重量部、
触媒〔花王（株）製、商品名：エディフォームＡＳ−６
５１−６０Ｃ〕０．９重量部及び架橋剤〔花王（株）
製、商品名：エディフォームＡＳ−６０Ｅ〕２重量部を
混合した混合液を他方のタンクに入れ、その液温を４０
℃に調整した。
【００３０】この低圧発泡機を用いてイソシアネートプ
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ポリウレタンフォーム成形体１０
個を得た。得られた成形体は、いずれも、密度約０．３
５ｇ／ｃｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。
レポリマーと混合液とをイソシアネートインデックスが
１００となるように混合攪拌し、前記成形型内に踵から
爪先に向かって直線的に注入し、発泡させ、注入から５
分間経過後に脱型し、ポリウレタンフォーム成形体１０
個を得た。得られた成形体は、いずれも、密度約０．３
５ｇ／ｃｍ3 、Ｃ硬度６０±２を有していた。
【００３１】次に、各実施例又は各比較例で得られたポ
リウレタンフォーム成形体１０個の物性を以下の方法に
従って調べた。その結果を表１に示す。
リウレタンフォーム成形体１０個の物性を以下の方法に
従って調べた。その結果を表１に示す。
【００３２】〔エア欠け及びボイド〕成形体の側面意匠
の成形時の突起部分にエア欠け又は成形体内部にボイド
があるかどうかを観察し、以下の判定基準に基づいて判
断した。
の成形時の突起部分にエア欠け又は成形体内部にボイド
があるかどうかを観察し、以下の判定基準に基づいて判
断した。
【００３３】〔判断基準〕 ○：エア欠け又はボイドの発生が２個以下 △：エア欠け又はボイドの発生が３〜５個 ×：エア欠け又はボイドの発生が６〜１０個
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示された結果から、実施例１〜２５
で得られたポリウレタンフォーム成形体は、いずれも、
エア欠け又はボイドの発生がほとんどないものであるこ
とがわかる。
で得られたポリウレタンフォーム成形体は、いずれも、
エア欠け又はボイドの発生がほとんどないものであるこ
とがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の製造法によれば、成形時にボイ
ドやエア欠け等の成形体の表面性を低下させる欠陥や、
充填不足を生じがたい発泡成形体を製造しうるという効
果が奏される。
ドやエア欠け等の成形体の表面性を低下させる欠陥や、
充填不足を生じがたい発泡成形体を製造しうるという効
果が奏される。
【図１】図１は、本発明に用いられる発泡機の吐出部の
概略説明図である。
概略説明図である。
１ ノズル部 ２ 吐出孔 ３ 液状成形材料供給孔 Ｗ 両端の吐出孔間距離Ｗ Ｌ 吐出孔の上下端距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 31:50 (72)発明者 竹村 一成 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 (72)発明者 澤井 実 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 (72)発明者 木内 一彦 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 Ｆターム(参考） 4F050 AA01 AA06 BA03 BA43 HA56 HA73 HA82 KA11 KA18 LA01 LA02 NA52 NA57 4F204 AA42 AG20 AH67 AM32 EA01 EB01 EF27 EK23 EL04 4J034 BA03 CE01 DA01 DB03 DC50 DF01 DG00 HA01 HA07 HA11 HC12 HC67 HC71 JA42 KA01 KB02 NA03 NA05 PA05 QB19 RA03
Claims (3)
- 【請求項１】 孔径１〜８ｍｍの吐出孔を３個以上有
し、その両端の吐出孔間距離Ｗが３０〜１００ｍｍであ
るノズル部を有する発泡機を用いて成形する発泡成形体
の製造法。 - 【請求項２】 発泡成形体がポリウレタンフォームであ
る請求項１記載の製造法。 - 【請求項３】 ポリウレタンフォームの成形密度が０．
１５ｇ／ｃｍ3 以上、０．４５ｇ／ｃｍ3 未満である請
求項２記載の製造法。
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