JP2000351509A - ロール状の印画紙、これを使用した画像プリンタ及び印画紙残量検出方法 - Google Patents

ロール状の印画紙、これを使用した画像プリンタ及び印画紙残量検出方法

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JP2000351509A JP11161588A JP16158899A JP2000351509A JP 2000351509 A JP2000351509 A JP 2000351509A JP 11161588 A JP11161588 A JP 11161588A JP 16158899 A JP16158899 A JP 16158899A JP 2000351509 A JP2000351509 A JP 2000351509A
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photographic paper
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賢英 丸山
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Abstract

(57)【要約】 【課題】印画紙に特別な追加工をすることなく、印画紙
が終端に近づいて来たことを判別し、それを表示できる
ようにした画像プリンタと印画紙残量検出方法とする。 【解決手段】印画紙３を巻き付けた紙管に設けられ、前
記紙管の回転を検出するための検出部と、前記検出部に
より前記紙管の回転を検出する回転検出手段７と、回転
検出手段７で検出された紙管の回転に基づいて紙管に巻
回されたロール状の印画紙３の残量が終端に近くなった
か否かを判別し、ロール状の印画紙３の残量が終端に近
くなったと判別された場合には、表示手段４８により第
１の警報を表示するよう制御する制御手段４７，３７と
を備えた画像プリンタとした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙管に巻き付けら
れたロール状の印画紙とこれを使用した画像プリンタと
ロール状印画紙の残量検出方法に関する。詳しくは、紙
管に回転を検出するための検出部を設け、この検出部に
より紙管の回転を検出可能としたロール状の印画紙と、
このロール状の印画紙の紙管の回転を検出し、検出され
た紙管の回転に基づいてロール状の印画紙の残量が終端
に近くなったと判別された場合には警報を表示するよう
にした画像プリンタ及び印画紙残量検出方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】はがき大の大きさなどの印画紙に画像を
カラープリントする画像プリンタが知られている。この
画像プリンタでは昇華性染料若しくは溶融性顔料を塗布
したインクリボンが使用される。図１５は昇華性染料を
使用したインクリボンの構成例を示している。
【０００３】このインクリボン５５は帯状の透明フィル
ムで形成されたリボン本体５６の長手方向に、所定の長
さをもって一定間隔ごとに感熱性染料帯５７が順次繰り
返し塗布（印刷）されて構成されたもので、染料帯とし
ては通常補色である、黄色（Ｙ）用の染料帯５７Ｙ、マ
ゼンタ（Ｍ）用の染料帯５７Ｍ及びシアン（Ｃ）用の染
料帯５７Ｃが用いられる。Ｙ用染料帯５７Ｙの前に設け
られた無区間エリア５８Ｙには画面変わりセンサマーク
６０Ｙが形成され、Ｍ用染料体５７ＭとＣ用染料帯５７
Ｃの前にそれぞれ設けられた無区間エリア５８Ｍ，５８
Ｃにはそれぞれ色変わりセンサマーク６０Ｍ，６０Ｃが
形成されている。
【０００４】図１６はインクリボンと印画紙を装填した
画像プリンタを示す図である。インクリボン５５は、供
給側スプール６２に所定長さ巻き付けられ、その先端が
巻取側スプール６３に巻き付けられている。図示せぬ印
画紙ロール押さえには紙管７０を介してロール状の印画
紙７１が回転可能に装着されている。一対のスプール６
２，６３の間に、印画ヘッドであるサーマルヘッド６８
と前記センサマーク６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃを検出する
ためのセンサマーク検出手段７２が配置されている。サ
ーマルヘッド６８とは反対側にはインクリボン５５を挟
むようにプラテンローラ（プラテン）６９が配置されて
いる。プラテン６９はインクリボン５５をサーマルヘッ
ド６８に圧接すると共に、プラテン６９とインクリボン
５５との間に差し込まれた印画紙７１を搬送ローラ７
３，７４との共同によって移送するために設けられてい
る。
【０００５】このような画像プリンタ７５では、ロール
状に巻かれた印画紙７１がプラテン６９等により巻き出
され、印画紙が巻き終わり、即ち終端に近づいて来たこ
とを感知する必要がある。そのため、図１７に示すよう
に、印画紙７１の終端付近に複数の検出用のマーク７７
を入れたり、図１８に示すように、印画紙７１の終端付
近に光学センサで検知できるような複数の穴７８を開け
る等の方法により印画紙７１の終端付近を知るようにし
ていた。なお、図１７及び図１８はロール状の印画紙を
裏面側から見た図である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な印画紙の終端付近にマークを入れたり、光学センサで
検知できるような穴を開ける等の方法により印画紙の終
端を感知する方法では、連続的に製造されるロール状の
印画紙に検出用のマーク７７を入れたり、光学センサで
検知できるような穴７８を開ける等の追加工をする必要
があり、その分、生産工数が増加し生産効率が低下する
という問題があった。
【０００７】また、マーク７７を入れた部分や穴７８が
開いた部分の印画紙は使用することができないため、印
画紙のロスが大きくなることになる。更に、印画紙の終
端付近にマークを入れたり穴を開けたりして印画紙の終
端を感知しているので、印画紙の終端は感知できても、
事前に印画紙の残りが少なくなったことを知ることはで
きなかった。
【０００８】そこで、本発明は、印画紙に特別な追加工
をすることなく、印画紙が終端に近づいて来たことを判
別し、それを表示できるように構成して、以て上述した
課題を解決したロール状の印画紙とこれを使用した画像
プリンタと印画紙残量検出方法を提供することを目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロール状の
印画紙は、紙管に巻き付けられたロール状の印画紙にお
いて、前記紙管に回転を検出するための検出部が設けら
れていることを特徴とするものである。
【００１０】本発明に係る画像プリンタは、印画紙を巻
き付けた紙管に設けられ、前記紙管の回転を検出するた
めの検出部と、前記検出部により前記紙管の回転を検出
する回転検出手段と、前記回転検出手段で検出された前
記紙管の回転に基づいて前記紙管に巻回された前記ロー
ル状の印画紙の残量が終端に近くなったか否かを判別
し、前記ロール状の印画紙の残量が終端に近くなったと
判別された場合には、表示手段により第１の警報を表示
するよう制御する制御手段とを備えてなることを特徴と
するものである。
【００１１】本発明に係る印画紙残量検出方法は、印画
紙を巻き付けた紙管の回転を検出し、この検出された紙
管の回転に基づいて前記紙管に巻回された前記ロール状
の印画紙の残量が終端に近くなったか否かを判別し、前
記ロール状の印画紙の残量が終端に近くなったと判別し
た場合には、表示手段により警報を表示することを特徴
とするものである。
【００１２】本発明に係るロール状の印画紙では、紙管
に設けられた検出部により紙管の回転を検出することが
可能となる。
【００１３】本発明に係る画像プリンタでは、回転検出
手段が紙管に設けられた検出部により紙管の回転を検出
すると、この検出された紙管の回転に基づいて、制御手
段が紙管に巻回されたロール状の印画紙の残量が終端に
近くなったか否かを判別し、ロール状の印画紙の残量が
終端に近くなったと判別した場合には、表示手段により
第１の警報が表示される。
【００１４】本発明に係る印画紙残量検出方法では、印
画紙を巻き付けた紙管の回転を検出し、この検出された
紙管の回転に基づいて紙管に巻回されたロール状の印画
紙の残量が終端に近くなったか否かを判別し、ロール状
の印画紙の残量が終端に近くなったと判別した場合に
は、表示手段により警報を表示する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
るロール状の印画紙及びこれを使用した画像プリンタの
実施の形態の一例を説明する。図１は本発明に係るロー
ル状の印画紙の紙管と印画紙が同一の幅である例を示し
ており、（ａ）はその側断面図、（ｂ）はその正面図で
ある。紙管２には同一の幅の印画紙３が巻き付かれてお
り、紙管２の片側には印画紙の回転を検出するための検
出部である切欠２ａが設けられている。図２はロール状
の印画紙の紙管を示す斜視図である。印画紙の紙管２は
一端に回転検出部である切欠２ａが設けられている。図
３は紙管と印画紙が異なる幅である例を示す側断面図で
あり、紙管２には紙管２より幅の狭い印画紙３´が巻き
付かれている。
【００１６】図４は印画紙の回転検出手段である回転検
出器を示す側断面図であり、図５は図４のＡ−Ａ断面図
である。ロール状の印画紙の紙管２は一対の印画紙ロー
ル押さえ５，６により、回転可能に支持されている。一
対の印画紙ロール押さえ５，６は軸部５ａ，６ａと、軸
部５ａ，６ａに周設されたフランジ部５ｂ，６ｂから形
成されている。
【００１７】軸部５ａ，６ａは一端が閉鎖された円筒形
状で、閉塞された一端が先細形状となっている。回転検
出手器が設けられる側の印画紙ロール押さえ５の軸部５
ａのフランジ部５ｂより内側部位には紙管２の回転を検
出するための透孔５ｃが開けられている。
【００１８】印画紙ロール押さえ５の軸部５ａ内には回
転検出手段である回転検出器７のレバー８がピン９を支
点として回動（揺動）自在に支持されている。レバー８
は側面視Ｌ字型で、Ｌ字の先端の当接部８ａと後端の検
出部８ｂとから形成されている。レバー８の当接部８ａ
はバネ１０の弾性により印画紙ロール押さえ５の透孔５
ｃ内に進出して、その先端が透孔５ｃから突出するよう
になっている。一方、レバー８の他端の検出部８ｂはレ
バー８の回動（揺動）に伴って検出用光学センサ１２内
に進退可能となっている。そして、レバー８、バネ１０
及び検出用光学センサ１２から回転検出器７が構成され
ている。本発明は、紙管２の回転を切欠２ａにより回転
検出器７で検出し、印画紙の残量が少なくなったことを
判別した場合には、印画紙残量警報を表示するようにし
たものである。
【００１９】図６は紙管２に巻回したロール状印画紙３
を印画紙ロール押さえ５，６に装着した状態を示す側断
面図である。印画紙ロール押さえ５，６の軸部５ａ，６
ａの先端部の外周にはロール状印画紙３の紙管２が回転
可能に嵌合されている。印画紙ロール押さえ５の透孔５
ｃ部分に紙管２の切欠２ａ以外の部分がくる場合には、
レバー８の当接部８ａの先端は紙管２の内周面に当接
し、当接部８ａは下方に移動させられ、それに伴って検
出部８ｂは反対に上方に移動し、検出用光学センサ１２
内に進出した状態となる。
【００２０】そして、図７に示すように、ロール状の印
画紙３が巻き出されるのに伴って紙管２が回転して、印
画紙ロール押さえ５の透孔５ｃ部分に紙管２の切欠２ａ
がくる場合には、レバー８の当接部８ａの先端が紙管２
の切欠２ａに進出して印画紙３に当接し、レバー８の当
接部８ａは上方に移動させられ、それに伴って検出部８
ｂは反対に下方に移動し、検出用光学センサ１２内から
離脱した状態となる。このように、紙管２が１回転する
と、レバー８の検出部８ｂが検出用光学センサ１２内に
１回出没するので、紙管２の回転に伴って検出用光学セ
ンサ１２がパルスを発生するようになっている。なお、
ここでは検出用光学センサ１２を用いたが、これに限ら
ず、マイクロスイッチでもよいことは勿論である。ま
た、レバー８をピン９を支点として回動（揺動）自在と
したが、これに限定されるわけではなく、ピン９を設け
ず、紙管２の内面にレバー８の突部を当接させ、この突
部によりレバー８を回動（揺動）自在としてもよい。
【００２１】次に、ロール状の印画紙の回転検出につい
て説明する。図８はロール状印画紙の回転の検出用光学
センサの出力波形を示す図である。この波形は印画紙の
巻径により微妙に変化して行くこととなる。例えば、図
８（ａ）に示すように、ロール状印画紙使用開始時は印
画紙巻径が大きいため印画紙３及び紙管２の回転はゆっ
くり行われ、パルス間隔Ｔｓは大きくなる。図８（ｂ）
に示すように、印画紙を使用していくにつれて印画紙巻
径が小さくなるため、印画紙３及び紙管２の回転が早く
なり、パルス間隔Ｔｍはだんだん小さくなる。そして、
図８（ｃ）に示すように、印画紙の巻き終わりには印画
紙巻径が最小となるため、最も回転が早くなり、パルス
間隔Ｔｅは最も短くなる。このようにパルス間隔Ｔ（Ｔ
ｓ，Ｔｍ，Ｔｅ）を計測することにより、印画紙３の残
量を知ることができる。なお、図８に示すプリンタ印画
時間とは、後述するプラテン３１とインクリボン１５と
の間に差し込まれた印画紙３を移送しながら、サーマル
ヘッド２９によりインクリボン１５を加熱して印画紙３
に１色を印刷する時間である。
【００２２】印画紙に画像をカラープリントする画像プ
リンタでは、昇華性染料若しくは溶融性顔料を塗布した
インクリボンが使用される。図９は昇華性染料を使用し
たインクリボンの構成例を示す図である。インクリボン
１５は帯状の透明フィルムで形成されたリボン本体１６
の長手方向に、所定の長さＷａをもって一定間隔ごとに
感熱性染料帯が順次繰り返し塗布（印刷）されて構成さ
れたもので、染料帯としては通常補色である、黄色
（Ｙ）用の染料帯１７Ｙ、マゼンタ（Ｍ）用の染料帯１
７Ｍ及びシアン（Ｃ）用の染料帯１７Ｃが用いられてい
る。
【００２３】Ｙ用染料帯１７Ｙの前の無区間エリア１９
Ｙにはインクリボン幅Ｗのほぼ中央位置に、所定の幅と
長さを有する画面変わりセンサマーク２０が形成され
る。またＭ用染料帯１７ＭとＣ用染料帯１７Ｃの前にそ
れぞれ設けられた無区間エリア１９Ｍ，１９Ｃには、イ
ンクリボン上端面側より所定の幅と長さを有する色変わ
りセンサマーク２１が形成されている。
【００２４】図１０はインクリボンを収納したカートリ
ッジと印画紙を装填した画像プリンタを示す図である。
インクリボン１５は、図１０に鎖線で示すカートリッジ
２５に収納され、画像プリンタ２４に装填されて使用さ
れる。印画紙ロール押さえ５，６にはロール状の印画紙
３の紙管２が回転可能に装着されている。この画像プリ
ンタ２４は、本体にカートリッジ２５が装填されると、
カートリッジ２５の一対のスプール２６，２７の間に、
印画ヘッドであるサーマルヘッド２９と前記センサマー
ク２０，２１を検出するためのセンサマーク検出手段３
０が配置されている。図では発光部３０Ａと受光部３０
Ｂとでセンサマーク検出手段３０が構成されている。
【００２５】サーマルヘッド２９とは反対側にはインク
リボン１５を挟むようにプラテンローラ（プラテン）３
１が配置されている。プラテン３１はインクリボン１５
をサーマルヘッド２９に圧接すると共に、プラテン３１
とインクリボン１５との間に差し込まれた印画紙３を搬
送ローラ（図示せず）との共同によって移送するために
設けられている。
【００２６】図１１はプリンタ制御回路のブロック図の
一例である。先ず、カートリッジ２５が画像プリンタ２
４本体に装填されると、カートリッジ検出センサ（図示
せず）がこの装填状態を検出する。装填状態が検出され
ると、インクリボンを巻き取る処理が行われる。
【００２７】そのため、プリンタ制御部３５により図示
せぬリボン巻き取り及び巻き戻し用の一対のモータを駆
動してインクリボンの巻き取り処理を行う。インクリボ
ンを巻き取り、センサマーク２０，２１等をセンサマー
ク検出手段３０で読み取ったのちはインクリボンは巻き
戻され、再びセンサマーク２０を検出した時点で待機す
る。これが印画待機モードとなる。
【００２８】このリボン装填処理と平衡して、プリンタ
制御部３５から印画紙制御部３７に対して印画紙の給紙
処理信号が出力される。印画紙制御部３７からの給紙処
理信号を受けて、プラテンモータコントロール部３８が
プラテン３１のプラテンモータ３２を駆動制御し、プラ
テン３１に対して印画紙３を巻き付けたり、巻き付けた
プラテン３１を印画開始位置（待機位置）まで回転させ
る。
【００２９】キー入力部（操作パネル部）４０から印画
指示がなされ、この印画指示が入ると、印画開始指示信
号がプリンタ制御部３５に供給される。印画開始指示信
号がプリンタ制御部３５に供給されると、まず、印画制
御部４１を介して印画すべき信号の取り込み指示がイン
タフェース４２に与えられて、このインタフェース４２
に接続された信号源からの印画情報が画像メモリ４３に
取り込まれる。印画情報がビデオプリントデータである
ときは映像信号であり、ディジタルプリントデータであ
るときは、ＳＣＳＩフォーマットや、ＧＰ−ＩＢフォー
マットに則ったディジタル信号である。
【００３０】メモリされた印画情報は印画情報構成部４
５において印画に適した各種画像処理が行われる。この
画像処理としては画像情報をＹ，Ｍ，Ｃの各補正信号に
変換する処理を始めとして、画像補正係数（印画濃度や
色調を補正するための係数）に基づいた補正処理などが
行われる。
【００３１】印画情報構成部４５から読み出された印画
情報は、印画ヘッドであるサーマルヘッド２９に供給さ
れるが、インクリボン１５に形成された染料の色（Ｙ，
Ｍ，Ｃ）に対応した印画情報（Ｙ信号、Ｍ信号及びＣ信
号）のみが読み出され、その印画情報に基づいた画像内
容が面順次走査によって印画紙３にプリントされる。そ
のため、プラテン３１は１色毎に所定角度だけ逆転して
印画紙３を印画開始位置まで戻す処理が行われる。
【００３２】一方、キー入力部（操作パネル部）４０か
ら印画開始指示信号がプリンタ制御部３５に供給される
と、プリンタ制御部３５から印画紙制御部３７に対し印
画紙の回転検出のための回転検出タイマーのスタート信
号が出力されると共に、印画紙３の給紙処理信号が出力
される。プリンタ制御部３５から印画紙制御部３７を介
して給紙処理信号を受けて、プラテンモータコントロー
ル部３８がプラテン３１のプラテンモータ３２を駆動制
御し、プラテン３１を回転させる。
【００３３】プラテン３１の回転により、ロール状の印
画紙３が巻き出され、それに伴って紙管２が回転する。
紙管２の回転により、紙管２の切欠２ａも回転し、それ
に従動して回転検出器７のレバー８も揺動し、検出用光
学センサ１２により紙管２の回転が検出される。回転検
出器７からの回転検出信号は印画紙回転検出判定部４７
に入力され、図示せぬ回転検出タイマーでカウントさ
れ、印画紙の使用量が判定される。印画紙回転検出判定
部４７からの信号は印画紙制御部３７に出力される。も
し、回転検出器７からの回転検出信号により印画紙回転
検出判定部４７が当該印画紙は残り枚数が少ないと判定
した場合には、印画紙制御部３７からの出力信号により
表示手段である２次元液晶表示素子やＬＥＤ（発光ダイ
オード）等からなる表示部４８に第１の警報である印画
紙エンド表示がなされる。
【００３４】図１２は本発明の画像プリンタのフローチ
ャートである。先ず、一対の印画紙ロール押さえ５，６
の軸部５ａ，６ａ先端をロール状の印画紙３の紙管２に
挿入してセットし、プラテン３１に対して印画紙３を巻
き付け、巻き付けたプラテン３１を印画開始位置（待機
位置）まで回転させる（ステップ１０１）。印画開始指
示待ちの状態で（ステップ１０２）、印画開始指示が有
ると、印画紙回転検出のための回転検出タイマーがセッ
トされ、スタートされ（ステップ１０３）、プラテンモ
ータ３２を駆動させて、プラテン３１を回転させ、ロー
ル状の印画紙３を巻き出し、印画動作を開始する（ステ
ップ１０４）。印画紙３が巻き出されると、紙管２が回
転し、紙管２の切欠２ａも回転し、それに従動して回転
検出器７のレバー８も揺動し、レバー８の揺動を検出用
光学センサ１２で検出することにより、回転検出器７は
紙管２の回転を検出することができる。
【００３５】次いで、ロール状の印画紙３の紙管２の回
転を検出するための回転検出部である切欠２ａが回転検
出器７のレバー８で検出されたか判別される（ステップ
１０５）。紙管２の切欠２ａがレバー８で検出された場
合には、パルス時間間隔が検出され、この検出されたパ
ルス時間間隔に基づいて当該ロール状の印画紙３の残り
枚数は少ないか、即ち当該ロール状の印画紙３は終端に
近いか判別される（ステップ１０６）。検出されたパル
ス時間間隔に基づいてロール状の印画紙３の残り枚数は
少ない、即ちロール状の印画紙３は終端に近いと判別さ
れると、表示部４８に第１の警報である「印画紙が残り
少なくなりました」というアラームが表示される（ステ
ップ１０７）。
【００３６】そして、印画が終了したか否か判別され
（ステップ１０８）、印画が終了した場合には、印画中
止動作がなされ（ステップ１０９）、ステップ１０２に
移行して印画開始指示待ちの状態となる。
【００３７】一方、ステップ１０５で紙管２の切欠２ａ
が回転検出器７のレバー８で検出されない場合には、回
転検出タイマーはオーバーフローしたか判別され（ステ
ップ１１０）、回転検出タイマーがオーバーフローした
場合には、表示部４８に第２の警報である「印画紙が正
しくありません」というアラームが表示され（ステップ
１１１）、ステップ１０９に移行して印画中止動作がな
される。これは紙管２の片側に切欠２ａが設けられてい
るため、ロール状の印画紙３の紙管２の装着方向を間違
えたり、検出部としての切欠が全く設けられていない紙
管を装着すると、切欠２ａが全く検出されず、回転検出
タイマーがオーバーフローして、アラームが表示される
ことを示している。
【００３８】またステップ１１０で回転検出タイマーが
オーバーフローしてない場合には、ステップ１０５に移
行して繰り返し紙管２の切欠２ａが検出されたか判別さ
れるようになっている。
【００３９】従って、回転する紙管２の切欠２ａにより
回転検出器７のレバー８を揺動させ、レバー８の揺動を
検出用光学センサ１２で検出することにより、回転検出
器７は紙管２の回転を検出することができる。回転検出
器７で検出された回転の間隔に基づいてロール状の印画
紙３の残り枚数は少ない、即ちロール状の印画紙３は終
端に近いと判別された場合には、表示部４８に「印画紙
が残り少なくなりました」というアラームが表示される
ので、印画紙が終端に近いことを事前に知ることがで
き、印画紙切れが発生するのを防ぐことができる。
【００４０】紙管２に回転検出部としての切欠２ａが設
けられているだけで、ロール状の印画紙３自体には従来
のようにマークを入れたり穴を開ける等の追加工をする
必要ないので、ロール状の印画紙の生産工数が増加した
り生産効率が低下することはない。更に、ロール状の印
画紙３の終端付近に検出用のマークや穴がないため、印
画紙のロスを少なくすることができる。
【００４１】紙管２の片側に切欠２ａが設けられている
ので、ロール状の印画紙３の紙管２の装着方法に間違い
があると、回転検出器７が回転を検出しないので、装着
方法の間違いや不適合なロール状の印画紙を検知し、こ
の誤装着を表示部に表示することができる。
【００４２】次に、ロール状の印画紙の回転を検出する
ための紙管の検出部と回転検出手段の第２の実施の形態
について説明する。図１３は第２の実施の形態の紙管の
検出部を示し、紙管５０の一方の開口端の内面には検出
部であるバーコード５１が付設されている。バーコード
５１は紙管５０に直接印刷しても、又はバーコード５１
が印刷されたシールを紙管５０の内面に貼着してもよ
い。
【００４３】図１４は第２の実施の形態の回転検出手段
を示す側断面図である。ロール状の印画紙の紙管５０は
一対の印画紙ロール押さえ５，６により、回転可能に支
持されている。一対の印画紙ロール押さえ５，６は上述
した第１の実施の形態の印画紙ロール押さえと同じであ
る。回転検出手段が設けられる側の印画紙ロール押さえ
５の軸部５ａのフランジ部５ｂより内側部位には紙管２
の回転を検出するための透孔５ｃが開けられている。
【００４４】印画紙ロール押さえ５の軸部５ａ内には回
転検出手段である検出用光学センサ５３が透孔５ｃに臨
むように設けられている。この検出用光学センサ５３は
透孔５ｃ部分を通過するバーコード５１を検出するため
のものである。
【００４５】印画紙３が巻き出されるのに伴って紙管５
０が回転して、印画紙ロール押さえ５の透孔５ｃ部分に
紙管５０のバーコード５１がくると、検出用光学センサ
５３が検知し、検出用光学センサ５３がパルスを発生す
るようになっている。検出部であるバーコード５１と回
転検出手段である検出用光学センサ５３以外は上述した
第１の実施の形態の画像プリンタと同様に構成されてい
る。
【００４６】従って、紙管５０の回転を検出するのに、
バーコード５１を読み取るだけなので、構成が簡単で、
故障が少ないという特有の効果がある。また、バーコー
ド５１をバーコードリーダーである検出用光学センサ５
３で読み取るので、読み取ったバーコードによりロール
状の印画紙を識別することも可能である。
【００４７】なお、上述第２の実施の形態では、紙管５
０の内面にバーコード５１を付設したが、これに限ら
ず、回転を検出するための他のマークでもよいことは勿
論である。紙管５０の一方の開口端の内面にバーコード
５１を付設したが、これに限らず、紙管５０の内面に軸
方向に伸びたバーコードを付設してもよい。
【００４８】また、上述第１及び第２の実施の形態で
は、第１及び第２の警報を表示部に表示するようにした
が、これに限らず、スピーカー等から音声や発信音によ
り第１及び第２の警報を発するように構成してもよい。
【００４９】更に、上述第１及び第２の実施の形態で
は、昇華性染料や溶融性顔料を使用したインクリボンに
より印画紙にプリントするようにしたが、これに限ら
ず、印画紙として感熱紙を用いるように構成してもよい
ことは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るロー
ル状の印画紙によれば、紙管に設けられた検出部により
紙管の回転を検出することが可能となる。本発明に係る
画像プリンタ及び印画紙残量検出方法によれば、回転検
出手段が紙管に設けられた検出部により紙管の回転を検
出すると、この検出された紙管の回転に基づいて、制御
手段が紙管に巻回されたロール状の印画紙の残量が終端
に近くなったか否かを判別し、ロール状の印画紙の残量
が終端に近くなったと判別した場合には、表示手段によ
り第１の警報が表示されるので、印画紙が終端に近いこ
とを事前に知ることができ、印画紙切れが発生するのを
確実に防ぐことができる。
【００５１】また、紙管の片側に検出部が設けられてい
る場合には、ロール状の印画紙の紙管の装着方法に間違
いがあると、回転検出手段が回転を検出しないので、装
着方法の間違いや不適合なロール状の印画紙を検知し、
第２の警報を表示手段により表示することができ、ロー
ル状の印画紙の誤装着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロール状の印画紙の紙管と印画紙
が同一の幅である例を示し、（ａ）はその側断面図、
（ｂ）はその正面図である。
【図２】ロール状の印画紙の紙管を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るロール状の印画紙の紙管と印画紙
が異なる幅である例を示す側断面図である。
【図４】本発明に係る回転検出器を示す側断面図であ
る。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】紙管に巻回したロール状の印画紙を印画紙ロー
ル押さえに装着した状態を示す側断面図である。
【図７】紙管の切欠を回転検出器で検出した状態を示す
側断面図である。
【図８】ロール状印画紙の回転を検出する検出用光学セ
ンサの出力波形を示す図である。
【図９】昇華性染料を使用したインクリボンの構成例を
示す図である。
【図１０】インクリボンを収納したカートリッジと印画
紙を装填した画像プリンタを示す図である。
【図１１】プリンタ制御回路のブロック図である。
【図１２】本発明の画像プリンタのフローチャートであ
る。
【図１３】第２の実施の形態の紙管の検出部を示す斜視
図である。
【図１４】第２の実施の形態の回転検出手段を示す側断
面図である。
【図１５】昇華性染料を使用したインクリボンの構成例
を示す図である。
【図１６】従来の印画紙とインクリボンを装填した画像
プリンタを示す図である。
【図１７】終端付近に検出用のマークを入れた印画紙を
示す図である。
【図１８】終端付近に光学センサで検知できるような穴
を開けた印画紙を示す図である。
【符号の説明】
２・・・紙管、２ａ・・・切欠（検出部）、３・・・印
画紙、５，６・・・印画紙ロール押さえ、５ｃ・・・透
孔、７・・・回転検出器（回転検出手段）、８・・・レ
バー、８ａ・・・当接部、８ｂ・・・検出部、１０・・
・バネ、１２・・・検出用光学センサ、１５・・・イン
クリボン、２９・・・サーマルヘッド、３１・・・プラ
テン、３２・・・プラテンモータ、３５・・・プリンタ
制御部、３７・・・印画紙制御部、３８・・・プラテン
モータコントロール部、４７・・・印画紙回転検出判定
部、４８・・・表示部（表示手段）、５０・・・紙管、
５１・・・バーコード（検出部）、５３・・・検出用光
学センサ（回転検出手段）
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月２３日（２０００．５．２
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロール状の
印画紙は、紙管に巻き付けられたロール状の印画紙にお
いて、前記紙管に回転を検出するための検出部が設けら
れていることを特徴とするものである。本発明に係るロ
ール状の印画紙は、紙管に巻き付けられたロール状の印
画紙において、前記紙管に回転を検出するための検出部
と、前記紙管を回転可能に支持する印画紙ロール押さえ
とが設けられていることを特徴とするものである。本発
明に係るロール状の印画紙は、紙管に巻き付けられたロ
ール状の印画紙において、前記紙管に回転を検出するた
めの検出部と、前記紙管を回転可能に支持する印画紙ロ
ール押さえと、前記検出部により前記紙管の回転を検出
する回転検出手段とが設けられていることを特徴とする
ものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明に係る画像プリンタは、印画紙がロ
ール状に巻回された紙管に設けられ当該紙管の回転を検
出するための検出部を具えるロール状の印画紙と、前記
検出部により前記紙管の回転を検出する回転検出手段
と、前記回転検出手段で検出された前記紙管の回転に基
づいて当該紙管に巻回された前記ロール状の印画紙の残
量が終端に近くなったか否かを判別し、当該ロール状の
印画紙の残量が終端に近くなったと判別された場合に
は、表示手段により第１の警報を表示するように制御す
る制御手段とを備えてなることを特徴とするものであ
る。本発明に係る画像プリンタは、印画紙がロール状に
巻回された紙管に設けられ当該紙管の回転を検出するた
めの検出部と当該紙管を回転可能に支持する印画紙ロー
ル押さえとを具えるロール状の印画紙と、前記検出部に
より前記紙管の回転を検出する回転検出手段と、前記回
転検出手段で検出された前記紙管の回転に基づいて当該
紙管に巻回された前記ロール状の印画紙の残量が終端に
近くなったか否かを判別し、当該ロール状の印画紙の残
量が終端に近くなったと判別された場合には、表示手段
により第１の警報を表示するように制御する制御手段と
を備えてなることを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明に係る印画紙残量検出方法は、印画
紙をロール状に巻き付けた紙管の回転を検出し、当該紙
管の回転に基づいて当該紙管に巻回された当該ロール状
の印画紙の残量が終端に近くなったか否かを判別し、当
該ロール状の印画紙の残量が終端に近くなったと判別し
た場合には、表示手段により第１の警報を表示すること
を特徴とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明に係るロール状の印画紙では、紙管
に設けられた検出部により紙管の回転を検出することが
可能となる。回転検出手段が紙管に設けられた検出部に
より紙管の回転を検出することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明に係る画像プリンタでは、回転検出
手段が紙管に設けられた検出部により紙管の回転を検出
すると、この検出された紙管の回転に基づいて、制御手
段が紙管に巻回されたロール状の印画紙の残量が終端に
近くなったか否かを判別し、ロール状の印画紙の残量が
終端に近くなったと判別した場合には、表示手段が第１
の警報を表示する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本発明に係る印画紙残量検出方法では、印
画紙をロール状に巻き付けた紙管の回転を検出し、当該
紙管の回転に基づいて当該紙管に巻回されたロール状の
印画紙の残量が終端に近くなったか否かを判別し、当該
ロール状の印画紙の残量が終端に近くなったと判別した
場合には、表示手段により第１の警報を表示する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 5/38 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｚ １０１Ｈ Ｆターム(参考） 2C060 BA01 BA10 2C061 AQ04 AR01 AS06 AS11 HV01 HV32 LL04 2H111 AA01 AA26 AA27 AA31 AA43 CA11 3F105 AA02 AB04 BA22 BA33 DA25 DA45 DA49 DA51 DB11 DC03 DC11

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紙管に巻き付けられたロール状の印画紙
    において、 前記紙管に回転を検出するための検出部が設けられてい
    ることを特徴とするロール状の印画紙。
  2. 【請求項２】 前記検出部が前記紙管の少なくとも一端
    に設けられた切欠であることを特徴とする請求項１に記
    載のロール状の印画紙。
  3. 【請求項３】 前記検出部が前記紙管の内面の少なくと
    も一方の開口端面に設けられたマークであることを特徴
    とする請求項１に記載のロール状の印画紙。
  4. 【請求項４】 印画紙を巻き付けた紙管に設けられ、前
    記紙管の回転を検出するための検出部と、 前記検出部により前記紙管の回転を検出する回転検出手
    段と、 前記回転検出手段で検出された前記紙管の回転に基づい
    て前記紙管に巻回された前記ロール状の印画紙の残量が
    終端に近くなったか否かを判別し、前記ロール状の印画
    紙の残量が終端に近くなったと判別された場合には、表
    示手段により第１の警報を表示するよう制御する制御手
    段と、 を備えてなることを特徴とする画像プリンタ。
  5. 【請求項５】 前記検出部が前記紙管の片側に設けら
    れ、前記回転検出手段が前記紙管の回転を検出しない場
    合には、前記制御手段が前記表示手段に第２の警報を表
    示するよう制御することを特徴とする請求項４に記載の
    画像プリンタ。
  6. 【請求項６】 印画紙を巻き付けた紙管の回転を検出
    し、この検出された紙管の回転に基づいて前記紙管に巻
    回された前記ロール状の印画紙の残量が終端に近くなっ
    たか否かを判別し、前記ロール状の印画紙の残量が終端
    に近くなったと判別した場合には、表示手段により警報
    を表示することを特徴とする印画紙の残量検出方法。
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