JP2000351523A - 用紙集積装置 - Google Patents
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丁合機の使用効率を向上させ高速で用紙束を
集積できる用紙集積装置を提供すること。 【解決手段】 丁合機１により丁合された用紙束は、排
出部１１より用紙集積装置２０の搬入路２３に搬入され
る。用紙集積装置２０には、第１の搬送路２４、用紙束
を仕分ける第１の仕分け機構４０、第１の用紙集積部２
１と、第２の搬送路２５、用紙束を仕分ける第２の仕分
け機構６０、第１の用紙集積部よりも用紙束の集積量が
多い第２の用紙集積部２２が設けられている。切り替え
ゲ−ト２６は用紙束の搬送経路を第１の搬送路２４また
は第２の搬送路２５に設定し、用紙束を第１の用紙集積
部２１と第２の用紙集積部２２に交互に搬入し、仕分け
して用紙束を集積する。
集積できる用紙集積装置を提供すること。 【解決手段】 丁合機１により丁合された用紙束は、排
出部１１より用紙集積装置２０の搬入路２３に搬入され
る。用紙集積装置２０には、第１の搬送路２４、用紙束
を仕分ける第１の仕分け機構４０、第１の用紙集積部２
１と、第２の搬送路２５、用紙束を仕分ける第２の仕分
け機構６０、第１の用紙集積部よりも用紙束の集積量が
多い第２の用紙集積部２２が設けられている。切り替え
ゲ−ト２６は用紙束の搬送経路を第１の搬送路２４また
は第２の搬送路２５に設定し、用紙束を第１の用紙集積
部２１と第２の用紙集積部２２に交互に搬入し、仕分け
して用紙束を集積する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丁合機で丁合され
た複数枚の用紙で形成される用紙束を、複数の用紙集積
部に交互に切り替えて集積する用紙集積装置に関するも
のである。
た複数枚の用紙で形成される用紙束を、複数の用紙集積
部に交互に切り替えて集積する用紙集積装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】製本処理においては、丁合機を用いて印
刷された複数枚の用紙を頁順に丁合し１冊分の用紙束を
形成して順次用紙集積部に搬送し、一定数の用紙束が用
紙集積部に集積されるとこれらの用紙束は用紙集積部か
ら綴じ処理等の次工程に運搬される場合がある。
刷された複数枚の用紙を頁順に丁合し１冊分の用紙束を
形成して順次用紙集積部に搬送し、一定数の用紙束が用
紙集積部に集積されるとこれらの用紙束は用紙集積部か
ら綴じ処理等の次工程に運搬される場合がある。
【０００３】この用紙集積部に、昇降動作する載置台を
設け、この載置台に用紙束を載置して順次集積し、用紙
束が所定量集積されると丁合機の運転を一旦停止させて
用紙束を載置台から取り出して次工程に搬送する。その
後、降下した載置台を上昇させ、丁合機の運転を再開し
て用紙束の集積を開始させるものが知られている。
設け、この載置台に用紙束を載置して順次集積し、用紙
束が所定量集積されると丁合機の運転を一旦停止させて
用紙束を載置台から取り出して次工程に搬送する。その
後、降下した載置台を上昇させ、丁合機の運転を再開し
て用紙束の集積を開始させるものが知られている。
【０００４】また、用紙集積部に車輪を有するパレット
と称される容器を設け、用紙束が所定量集積されると丁
合機の運転を一旦停止させて当該パレットを用紙集積部
から引き出して次工程に運搬する。次に、別途用意され
ている空のパレットを用紙集積部に配置し、丁合機の運
転を再開して前記パレットに用紙束の集積を行なうもの
が知られている。
と称される容器を設け、用紙束が所定量集積されると丁
合機の運転を一旦停止させて当該パレットを用紙集積部
から引き出して次工程に運搬する。次に、別途用意され
ている空のパレットを用紙集積部に配置し、丁合機の運
転を再開して前記パレットに用紙束の集積を行なうもの
が知られている。
【０００５】このように、従来の用紙集積装置において
は、用紙束が所定量集積されると一旦丁合機の運転を停
止させて、集積された用紙束を取り出し次工程に運搬
し、その後、丁合機の運転を再開して用紙束の集積を行
なっている。
は、用紙束が所定量集積されると一旦丁合機の運転を停
止させて、集積された用紙束を取り出し次工程に運搬
し、その後、丁合機の運転を再開して用紙束の集積を行
なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の技術
の進展により丁合機の丁合動作は高速化される傾向にあ
り、用紙集積部には短時間で所定量の用紙束が集積され
る。しかしながら、用紙集積部に所定量の用紙束が集積
される毎に丁合機の運転を停止していたので、丁合機の
稼働時間が短くなり丁合機の使用効率が悪くなるという
問題があった。
の進展により丁合機の丁合動作は高速化される傾向にあ
り、用紙集積部には短時間で所定量の用紙束が集積され
る。しかしながら、用紙集積部に所定量の用紙束が集積
される毎に丁合機の運転を停止していたので、丁合機の
稼働時間が短くなり丁合機の使用効率が悪くなるという
問題があった。
【０００７】本発明はこのような問題に鑑み、丁合機の
使用効率を高め、高速で用紙束を集積できる用紙集積装
置の提供を目的とする。
使用効率を高め、高速で用紙束を集積できる用紙集積装
置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
係る発明において、用紙集積装置を、丁合機で丁合され
た用紙束が搬入される搬入路と、搬入路から分岐して用
紙束が搬送される第１の搬送路と、第１の用紙集積部
と、第１の仕分け機構と、搬入路から分岐して用紙束が
搬送される第２の搬送路と、前記第１の用紙集積部とは
用紙束の集積量が異なる第２の用紙集積部と、第２の仕
分け機構と、前記搬入路から第１の搬送路と第２の搬送
路が分岐する分岐点に設けられ、用紙束の搬送経路を第
１の搬送路または第２の搬送路に設定する切り替えゲ−
トとを備え、用紙束を第１の用紙集積部と第２の用紙集
積部に交互に搬入して用紙束を仕分けて集積する構成と
することにより達成される。
係る発明において、用紙集積装置を、丁合機で丁合され
た用紙束が搬入される搬入路と、搬入路から分岐して用
紙束が搬送される第１の搬送路と、第１の用紙集積部
と、第１の仕分け機構と、搬入路から分岐して用紙束が
搬送される第２の搬送路と、前記第１の用紙集積部とは
用紙束の集積量が異なる第２の用紙集積部と、第２の仕
分け機構と、前記搬入路から第１の搬送路と第２の搬送
路が分岐する分岐点に設けられ、用紙束の搬送経路を第
１の搬送路または第２の搬送路に設定する切り替えゲ−
トとを備え、用紙束を第１の用紙集積部と第２の用紙集
積部に交互に搬入して用紙束を仕分けて集積する構成と
することにより達成される。
【０００９】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載の用紙集積装置において、前記用紙束の搬送速度を
設定すると共に、当該搬送速度に合わせて前記切り替え
ゲ−トの動作のタイミングと第１の仕分け機構および第
２の仕分け機構の動作速度を制御する制御装置を設けた
ことを特徴とする
記載の用紙集積装置において、前記用紙束の搬送速度を
設定すると共に、当該搬送速度に合わせて前記切り替え
ゲ−トの動作のタイミングと第１の仕分け機構および第
２の仕分け機構の動作速度を制御する制御装置を設けた
ことを特徴とする
【００１０】また、請求項３に係る発明は、請求項１ま
たは請求項２に記載の用紙集積装置において、前記第１
の用紙集積部と第２の用紙集積部を搬入路に対してほぼ
直線状に配置し、第２の搬送路を第１の用紙集積部の上
部を横断して配置したことを特徴とする。
たは請求項２に記載の用紙集積装置において、前記第１
の用紙集積部と第２の用紙集積部を搬入路に対してほぼ
直線状に配置し、第２の搬送路を第１の用紙集積部の上
部を横断して配置したことを特徴とする。
【００１１】また、請求項４に係る発明は、請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載の用紙集積装置におい
て、前記第１の仕分け機構と第２の仕分け機構は、用紙
束の端部を交互にずらして仕分けることを特徴とする。
いし請求項３のいずれかに記載の用紙集積装置におい
て、前記第１の仕分け機構と第２の仕分け機構は、用紙
束の端部を交互にずらして仕分けることを特徴とする。
【００１２】また、請求項５に係る発明は、請求項１な
いし請求項４のいずれかに記載の用紙集積装置におい
て、前記第１の用紙集積部と第２の用紙集積部に用紙束
が所定量集積されたことを検出するセンサをそれぞれ設
け、いずれかのセンサが動作した際に、当該センサが動
作しない側の用紙集積部に用紙束の搬送路を形成するよ
うに切り替えゲ−トを動作させると共に、用紙束の搬送
速度と用紙束を仕分ける仕分け機構の動作速度を通常動
作時よりも低減して制御することを特徴とする。
いし請求項４のいずれかに記載の用紙集積装置におい
て、前記第１の用紙集積部と第２の用紙集積部に用紙束
が所定量集積されたことを検出するセンサをそれぞれ設
け、いずれかのセンサが動作した際に、当該センサが動
作しない側の用紙集積部に用紙束の搬送路を形成するよ
うに切り替えゲ−トを動作させると共に、用紙束の搬送
速度と用紙束を仕分ける仕分け機構の動作速度を通常動
作時よりも低減して制御することを特徴とする。
【００１３】このように、請求項１に係る発明において
は、切り替えゲ−トにより丁合機で丁合された用紙束の
搬送経路を切り替えて、第１の用紙集積部と第２の用紙
集積部に交互に用紙束を集積している。このため、各用
紙集積部に所定量の用紙束が集積されるまでの時間は、
単一の用紙集積部を用いた場合の２倍となり、丁合機の
運転時間が延長されその使用効率を高めることができ
る。
は、切り替えゲ−トにより丁合機で丁合された用紙束の
搬送経路を切り替えて、第１の用紙集積部と第２の用紙
集積部に交互に用紙束を集積している。このため、各用
紙集積部に所定量の用紙束が集積されるまでの時間は、
単一の用紙集積部を用いた場合の２倍となり、丁合機の
運転時間が延長されその使用効率を高めることができ
る。
【００１４】また、請求項２に係る発明においては、切
り替えゲ−トの動作のタイミングと仕分け機構の動作速
度を用紙束の搬送速度に合わせて設定しているので、丁
合機で丁合された用紙束を高速で集積することができ
る。
り替えゲ−トの動作のタイミングと仕分け機構の動作速
度を用紙束の搬送速度に合わせて設定しているので、丁
合機で丁合された用紙束を高速で集積することができ
る。
【００１５】また、請求項３に係る発明においては、第
１の用紙集積部と第２の用紙集積部を、搬入路に対して
ほぼ直線状に配置し、第２の搬送路を第１の用紙集積部
の上部を横断して配置しているので、用紙集積装置の設
置スペ−スを節約することができる。
１の用紙集積部と第２の用紙集積部を、搬入路に対して
ほぼ直線状に配置し、第２の搬送路を第１の用紙集積部
の上部を横断して配置しているので、用紙集積装置の設
置スペ−スを節約することができる。
【００１６】また、請求項４に係る発明においては、第
１の仕分け機構と第２の仕分け機構は、用紙束の端部を
交互にずらして仕分けているので、綴じ処理等の次工程
の処理の際に用紙束を別途仕分ける作業が不要となるの
で、製本処理を迅速になしうるという利点がある。
１の仕分け機構と第２の仕分け機構は、用紙束の端部を
交互にずらして仕分けているので、綴じ処理等の次工程
の処理の際に用紙束を別途仕分ける作業が不要となるの
で、製本処理を迅速になしうるという利点がある。
【００１７】また、請求項５に係る発明においては、一
方の用紙集積部に所定量の用紙束が集積されると、用紙
束の搬送速度、すなわち丁合機の排紙速度と、他方の仕
分け機構の動作速度を通常状態の速度よりも低減させる
ことにより、前記用紙集積部から用紙束を除去する間に
も、丁合機の運転を停止させることなく用紙束の集積を
連続して実施できるので、効率良く用紙束を集積するこ
とができる。
方の用紙集積部に所定量の用紙束が集積されると、用紙
束の搬送速度、すなわち丁合機の排紙速度と、他方の仕
分け機構の動作速度を通常状態の速度よりも低減させる
ことにより、前記用紙集積部から用紙束を除去する間に
も、丁合機の運転を停止させることなく用紙束の集積を
連続して実施できるので、効率良く用紙束を集積するこ
とができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る用紙集積装置
の実施の形態について図により説明する。図１は、本発
明の用紙集積装置の概略の側面図である。図１において
は、丁合機１で丁合された用紙束を用紙集積装置２０に
より集積する構成としている。丁合機１は、縦方向に８
段の給紙段２ａ〜２ｈが設けられており、各給紙段には
同一頁の用紙が所定枚数収納されている。各給紙段の給
紙側には給紙ロ−ラ３ａ〜３ｈが配置されており、各給
紙段から給紙ロ−ラにより搬出された用紙は縦方向送り
ロ−ラ４ａ〜４ｈを通して縦方向搬送ベルト６に給紙さ
れる。
の実施の形態について図により説明する。図１は、本発
明の用紙集積装置の概略の側面図である。図１において
は、丁合機１で丁合された用紙束を用紙集積装置２０に
より集積する構成としている。丁合機１は、縦方向に８
段の給紙段２ａ〜２ｈが設けられており、各給紙段には
同一頁の用紙が所定枚数収納されている。各給紙段の給
紙側には給紙ロ−ラ３ａ〜３ｈが配置されており、各給
紙段から給紙ロ−ラにより搬出された用紙は縦方向送り
ロ−ラ４ａ〜４ｈを通して縦方向搬送ベルト６に給紙さ
れる。
【００１９】縦方向搬送ベルト６は、上下に配置された
縦方向搬送ベルト用駆動ロ−ラ５ａ、５ｂにより駆動さ
れる。各給紙段から縦方向搬送ベルト６に給紙された用
紙は、縦方向に搬送されながら順次重ねられて頁順に丁
合されて１冊分の用紙束が形成される。８は横方向搬送
ベルトであり、両端に配置された横方向搬送ベルト用駆
動ロ−ラ７ａ、７ｂにより駆動される。
縦方向搬送ベルト用駆動ロ−ラ５ａ、５ｂにより駆動さ
れる。各給紙段から縦方向搬送ベルト６に給紙された用
紙は、縦方向に搬送されながら順次重ねられて頁順に丁
合されて１冊分の用紙束が形成される。８は横方向搬送
ベルトであり、両端に配置された横方向搬送ベルト用駆
動ロ−ラ７ａ、７ｂにより駆動される。
【００２０】縦方向搬送ベルト６に給紙されて頁順に丁
合された１冊分の用紙束は、案内ガイド１０を通して横
方向搬送ベルト８に供給される。横方向搬送ベルト８の
端部には排紙ロ−ラ９ａを設け、用紙束は排紙ロ−ラ９
ａから排出部１１に搬出される。なお、９ｂは、丁合機
を複数台連結して使用する際に、他の丁合機から横方向
搬送ベルト８に搬送された用紙束の送りロ−ラである。
合された１冊分の用紙束は、案内ガイド１０を通して横
方向搬送ベルト８に供給される。横方向搬送ベルト８の
端部には排紙ロ−ラ９ａを設け、用紙束は排紙ロ−ラ９
ａから排出部１１に搬出される。なお、９ｂは、丁合機
を複数台連結して使用する際に、他の丁合機から横方向
搬送ベルト８に搬送された用紙束の送りロ−ラである。
【００２１】２０は用紙集積装置であり、用紙束供給口
３１が排出部１１と対向する位置に形成されている。用
紙集積装置２０には、第１の用紙集積部２１と第２の用
紙集積部２２が設けられている。各用紙集積部２１、２
２には、車輪を有するパレットが設けられている。用紙
束供給口３１の位置に用紙束搬入路２３が設置され、用
紙束搬入路２３と連続して第１の搬送路２４が形成され
ている。また、用紙束搬入路２３から分岐して、前方搬
送路２５ａ、後方搬送路２５ｂからなる第２の搬送路２
５が設けられている。
３１が排出部１１と対向する位置に形成されている。用
紙集積装置２０には、第１の用紙集積部２１と第２の用
紙集積部２２が設けられている。各用紙集積部２１、２
２には、車輪を有するパレットが設けられている。用紙
束供給口３１の位置に用紙束搬入路２３が設置され、用
紙束搬入路２３と連続して第１の搬送路２４が形成され
ている。また、用紙束搬入路２３から分岐して、前方搬
送路２５ａ、後方搬送路２５ｂからなる第２の搬送路２
５が設けられている。
【００２２】第１の搬送路２４と第２の搬送路２５の分
岐点３２には、切り替えゲ−ト２６が配置されている。
切り替えゲ−ト２６は電磁ソレノイド２７の動作により
往復動するロッド２８に連結されている（図１では切り
替えゲ−ト２６とロッド２８の連結機構の一部は省略さ
れている）。電磁ソレノイド２７の動作によりロッド２
８が動作し、切り替えゲ−ト２６が回動して用紙束搬入
路２３から用紙集積装置２０に搬入された用紙束の搬送
経路を、第１の搬送路２４または第２の搬送路２５に選
定する。図１には、第１の搬送路２４が選定されている
状態を示している。
岐点３２には、切り替えゲ−ト２６が配置されている。
切り替えゲ−ト２６は電磁ソレノイド２７の動作により
往復動するロッド２８に連結されている（図１では切り
替えゲ−ト２６とロッド２８の連結機構の一部は省略さ
れている）。電磁ソレノイド２７の動作によりロッド２
８が動作し、切り替えゲ−ト２６が回動して用紙束搬入
路２３から用紙集積装置２０に搬入された用紙束の搬送
経路を、第１の搬送路２４または第２の搬送路２５に選
定する。図１には、第１の搬送路２４が選定されている
状態を示している。
【００２３】第１の用紙集積部２１と第２の用紙集積部
２２は、用紙束供給口３１に対してほぼ直線状に配置さ
れている。また、用紙束搬入路２３から分岐して設けら
れている第２の搬送路２５は、第１の用紙集積部２１の
上部を横断して配置されている。このように、第１の用
紙集積部２１と第２の用紙集積部２２を、用紙束供給口
３１に対してほぼ直線状に配置すると共に、第２の搬送
路２５を第１の用紙集積部２１の上部を横断して配置す
ることにより、用紙集積装置の設置スペ−スを節約する
ことができる。
２２は、用紙束供給口３１に対してほぼ直線状に配置さ
れている。また、用紙束搬入路２３から分岐して設けら
れている第２の搬送路２５は、第１の用紙集積部２１の
上部を横断して配置されている。このように、第１の用
紙集積部２１と第２の用紙集積部２２を、用紙束供給口
３１に対してほぼ直線状に配置すると共に、第２の搬送
路２５を第１の用紙集積部２１の上部を横断して配置す
ることにより、用紙集積装置の設置スペ−スを節約する
ことができる。
【００２４】第１の用紙集積部２１の上面には第１の仕
分け機構４０が設けられており、第２の用紙集積部２２
の上面には第２の仕分け機構６０が設けられている。こ
れらの第１の仕分け機構４０と第２の仕分け機構６０の
詳細については後述する。
分け機構４０が設けられており、第２の用紙集積部２２
の上面には第２の仕分け機構６０が設けられている。こ
れらの第１の仕分け機構４０と第２の仕分け機構６０の
詳細については後述する。
【００２５】２９は、第１の用紙集積部２１の上端部に
設けられているストッパ−で、第１の用紙集積部２１に
搬送された用紙束はストッパ−２９の位置で停止する。
２１ａは用紙束の載置板であり、最初に第１の用紙集積
部２１の用紙束搬入口の高さの位置に設定されている。
設けられているストッパ−で、第１の用紙集積部２１に
搬送された用紙束はストッパ−２９の位置で停止する。
２１ａは用紙束の載置板であり、最初に第１の用紙集積
部２１の用紙束搬入口の高さの位置に設定されている。
【００２６】用紙束が第１の用紙集積部２１に搬入され
るに従い、順次矢視Ｘ方向に降下させ、図示されている
ようにパレットが満杯となると載置板２１ａは第１の用
紙集積部２１の最下部の位置に到達する。３３は、用紙
束が第１の用紙集積部２１に所定の高さまで集積された
ことを検出する用紙束の高さ検出用センサである。この
センサの高さ方向の位置は、任意に調整できる構成とし
ている。
るに従い、順次矢視Ｘ方向に降下させ、図示されている
ようにパレットが満杯となると載置板２１ａは第１の用
紙集積部２１の最下部の位置に到達する。３３は、用紙
束が第１の用紙集積部２１に所定の高さまで集積された
ことを検出する用紙束の高さ検出用センサである。この
センサの高さ方向の位置は、任意に調整できる構成とし
ている。
【００２７】同様に第２の用紙集積部２２の上端部にも
ストッパ−３０が設けられており、用紙束が第２の用紙
集積部２２に搬入されるに従い順次矢視Ｘ方向に下降す
る載置板２２ａが設けられている。３４は、用紙束が第
２の用紙集積部２２に所定の高さまで集積されたことを
検出する用紙束の高さ検出用センサである。図１の例で
は、第２の用紙集積部２２は、第１の用紙集積部２１よ
りも用紙束の集積量が多くなるようにパレットの大きさ
が設定されている。
ストッパ−３０が設けられており、用紙束が第２の用紙
集積部２２に搬入されるに従い順次矢視Ｘ方向に下降す
る載置板２２ａが設けられている。３４は、用紙束が第
２の用紙集積部２２に所定の高さまで集積されたことを
検出する用紙束の高さ検出用センサである。図１の例で
は、第２の用紙集積部２２は、第１の用紙集積部２１よ
りも用紙束の集積量が多くなるようにパレットの大きさ
が設定されている。
【００２８】７０は制御装置であり、用紙集積装置２０
に搬入される用紙束の搬送速度、すなわち、丁合機１の
排紙速度を設定して、丁合機１の給紙ロ−ラ３ａ〜３
ｈ、縦方向送りロ−ラ５ａ、５ｂ、横方向送りロ−ラ７
ａ、７ｂ等の駆動モ−タを制御する制御信号を出力す
る。また、各給紙段２ａ〜２ｈの給紙不良を検出するセ
ンサの検出信号が入力される。
に搬入される用紙束の搬送速度、すなわち、丁合機１の
排紙速度を設定して、丁合機１の給紙ロ−ラ３ａ〜３
ｈ、縦方向送りロ−ラ５ａ、５ｂ、横方向送りロ−ラ７
ａ、７ｂ等の駆動モ−タを制御する制御信号を出力す
る。また、各給紙段２ａ〜２ｈの給紙不良を検出するセ
ンサの検出信号が入力される。
【００２９】制御装置７０は、電磁ソレノイド２７の動
作を制御する制御信号を出力して、切り替えゲ−ト２６
の動作のタイミングを制御する。また、第１の仕分け機
構４０、第２の仕分け機構６０の駆動モ−タを制御する
制御信号を出力する。さらに、第１の用紙集積部２１に
設けた用紙束の高さ検出用センサ３３と、第２の用紙集
積部２２に設けた用紙束の高さ検出用センサ３４の検出
信号が入力される。
作を制御する制御信号を出力して、切り替えゲ−ト２６
の動作のタイミングを制御する。また、第１の仕分け機
構４０、第２の仕分け機構６０の駆動モ−タを制御する
制御信号を出力する。さらに、第１の用紙集積部２１に
設けた用紙束の高さ検出用センサ３３と、第２の用紙集
積部２２に設けた用紙束の高さ検出用センサ３４の検出
信号が入力される。
【００３０】次に、第１の仕分け機構４０について図
２、図３により説明する。図２は平面図、図３は図２の
矢視Ｙ方向からみた側面図である。図２、図３を参照し
て、４１は固定部材４２に取付けられている停止板、４
３はロッド４４に連結されている昇降板であり、電磁ソ
レノイド４５の動作により矢視Ｑ方向に昇降動作する。
２、図３により説明する。図２は平面図、図３は図２の
矢視Ｙ方向からみた側面図である。図２、図３を参照し
て、４１は固定部材４２に取付けられている停止板、４
３はロッド４４に連結されている昇降板であり、電磁ソ
レノイド４５の動作により矢視Ｑ方向に昇降動作する。
【００３１】４６は可動板で、第１の往復動ロッド４７
ａ、第２の往復動ロッド４７ｂに連結され、枠体４８の
取付け部４９ａ、４９ｂ内を移動する。駆動モ−タ５０
の出力軸に第１のプ−リ５１ａを取付け、駆動ベルト５
２により第２のプ−リ５１ｂに回転力を伝達する。
ａ、第２の往復動ロッド４７ｂに連結され、枠体４８の
取付け部４９ａ、４９ｂ内を移動する。駆動モ−タ５０
の出力軸に第１のプ−リ５１ａを取付け、駆動ベルト５
２により第２のプ−リ５１ｂに回転力を伝達する。
【００３２】第２のプ−リ５１ｂが回転することにより
回転軸５３が回転し、カム５４が矢視Ｒ方向に回転す
る。このときにレバ−機構５５は支点５６を中心にして
先端部が矢視Ｓ方向に揺動し、ピン５７を介して第１の
往復動ロッド４７ａが往復動し、第２の往復動ロッド４
７ｂも連動して往復動する。このように、カム５４とレ
バ−機構５５を用いて駆動モ−タ５０の回転運動を直線
運動に変換し、可動板４６を矢視Ｐ方向に往復動させ
る。
回転軸５３が回転し、カム５４が矢視Ｒ方向に回転す
る。このときにレバ−機構５５は支点５６を中心にして
先端部が矢視Ｓ方向に揺動し、ピン５７を介して第１の
往復動ロッド４７ａが往復動し、第２の往復動ロッド４
７ｂも連動して往復動する。このように、カム５４とレ
バ−機構５５を用いて駆動モ−タ５０の回転運動を直線
運動に変換し、可動板４６を矢視Ｐ方向に往復動させ
る。
【００３３】可動板４６がａの位置からｂの位置に移動
するタイミングで昇降板４３が上昇し、搬送されてきた
用紙束Ａ１の一方端部は停止板４１に当接し、他方の端
部は可動板４６に当接する。次に、可動板４６が反転動
作してｂの位置からａの位置に移動すると、用紙束Ａ１
は載置板２１ａ上に落下する。このときに、昇降板４３
は下降して次に搬送されてくる用紙束Ｂ１の一方端部に
当接し、用紙束Ｂ１の他方の端部は可動板４６に当接す
る。
するタイミングで昇降板４３が上昇し、搬送されてきた
用紙束Ａ１の一方端部は停止板４１に当接し、他方の端
部は可動板４６に当接する。次に、可動板４６が反転動
作してｂの位置からａの位置に移動すると、用紙束Ａ１
は載置板２１ａ上に落下する。このときに、昇降板４３
は下降して次に搬送されてくる用紙束Ｂ１の一方端部に
当接し、用紙束Ｂ１の他方の端部は可動板４６に当接す
る。
【００３４】可動板４６がａの位置からｃの位置に移動
すると、用紙束Ｂ１は載置板２１ａ上に落下する。以下
同様にして、可動板４６の反転動作と昇降板４３の昇降
動作を連動制御することにより、第１の用紙集積部２１
に搬入された用紙束は、図４に示されているようにＡ列
とＢ列に端部をずらして交互に集積される。第２の仕分
け機構６０も第１の仕分け機構４０と同様の構成として
いる。
すると、用紙束Ｂ１は載置板２１ａ上に落下する。以下
同様にして、可動板４６の反転動作と昇降板４３の昇降
動作を連動制御することにより、第１の用紙集積部２１
に搬入された用紙束は、図４に示されているようにＡ列
とＢ列に端部をずらして交互に集積される。第２の仕分
け機構６０も第１の仕分け機構４０と同様の構成として
いる。
【００３５】図４は、図２、図３で説明した第１の仕分
け機構４０で仕分けられて用紙集積部２１に集積される
用紙束の形態の一例を示す斜視図である。図４に示すよ
うに用子束は、Ａ１〜ＡＸの列とＢ１〜ＢＸの列に交互
に仕分けて端部を揃えて集積される。
け機構４０で仕分けられて用紙集積部２１に集積される
用紙束の形態の一例を示す斜視図である。図４に示すよ
うに用子束は、Ａ１〜ＡＸの列とＢ１〜ＢＸの列に交互
に仕分けて端部を揃えて集積される。
【００３６】このように用紙束の端部を交互にずらして
集積すると、綴じ処理等の次工程の処理の際に用紙束を
別途仕分ける作業が不要となるので、製本処理を迅速に
なしうるという利点がある。用紙集積部２２においても
同様に、第２の仕分け機構６０により図４の斜視図に示
すようにして、用紙束はＡ列とＢ列に端部をずらして交
互に集積される。
集積すると、綴じ処理等の次工程の処理の際に用紙束を
別途仕分ける作業が不要となるので、製本処理を迅速に
なしうるという利点がある。用紙集積部２２においても
同様に、第２の仕分け機構６０により図４の斜視図に示
すようにして、用紙束はＡ列とＢ列に端部をずらして交
互に集積される。
【００３７】次に、本発明の用紙集積装置の動作につい
て説明する。丁合機１により頁順に丁合された１冊分の
１番目の用紙束は、排出部１１より排出され用紙集積装
置２０の用紙束搬入路２３に搬入される。切り替えゲ−
ト２６により一方の搬送路、例えば第１の搬送路２４側
が設定されていると、用紙束は第１の搬送路２４を通り
第１の用紙集積部２１に搬入される。この際に１番目の
用紙束は、前記のように第１の仕分け機構４０の動作に
より図４のＡ列またはＢ列のいずれかの集積の形態に選
定される。
て説明する。丁合機１により頁順に丁合された１冊分の
１番目の用紙束は、排出部１１より排出され用紙集積装
置２０の用紙束搬入路２３に搬入される。切り替えゲ−
ト２６により一方の搬送路、例えば第１の搬送路２４側
が設定されていると、用紙束は第１の搬送路２４を通り
第１の用紙集積部２１に搬入される。この際に１番目の
用紙束は、前記のように第１の仕分け機構４０の動作に
より図４のＡ列またはＢ列のいずれかの集積の形態に選
定される。
【００３８】次に、排出部１１より排出され用紙集積装
置２０の用紙束搬入路２３に搬入された２番目の用紙束
は、切り替えゲ−ト２６により第２の搬送路２５側が設
定されると、用紙束は第２の搬送路２５を通り第２の用
紙集積部２２に搬入される。この際の用紙束の集積の形
態は、第２の仕分け機構６０の動作により図４のＡ列ま
たはＢ列のいずれかに選定される。
置２０の用紙束搬入路２３に搬入された２番目の用紙束
は、切り替えゲ−ト２６により第２の搬送路２５側が設
定されると、用紙束は第２の搬送路２５を通り第２の用
紙集積部２２に搬入される。この際の用紙束の集積の形
態は、第２の仕分け機構６０の動作により図４のＡ列ま
たはＢ列のいずれかに選定される。
【００３９】２番目の用紙束が第２の搬送路２５を通り
第２の用紙集積部２２に搬入される間に、第１の仕分け
機構４０は前記のように反転動作を行い３番目に第１の
搬送路２４から搬入される用紙束は、第１の用紙集積部
２１において１番目の用紙束とは端部をずらした状態で
集積される。以下同様にして、第１の用紙集積部２１と
第２の用紙集積部２２には、交互に端部をずらした状態
で用紙束が順次集積される。
第２の用紙集積部２２に搬入される間に、第１の仕分け
機構４０は前記のように反転動作を行い３番目に第１の
搬送路２４から搬入される用紙束は、第１の用紙集積部
２１において１番目の用紙束とは端部をずらした状態で
集積される。以下同様にして、第１の用紙集積部２１と
第２の用紙集積部２２には、交互に端部をずらした状態
で用紙束が順次集積される。
【００４０】切り替えゲ−ト２６は、丁合機１で丁合さ
れた用紙束が排出部１１より排出されるタイミング、す
なわち、用紙束の搬送速度に合わせて用紙束の搬送経路
を第１の搬送路２４または第２の搬送路２５に切り替え
動作を行う。また、第１の仕分け機構４０及び第２の仕
分け機構６０の反転動作のタイミング（動作速度）も、
用紙束の搬送速度に合わせて設定される。このように、
切り替えゲ−ト２６の動作のタイミングと仕分け機構４
０、６０の動作速度を用紙束の搬送速度に合わせて設定
しているので、丁合機の丁合速度と連動させて用紙束を
高速で集積することができる。
れた用紙束が排出部１１より排出されるタイミング、す
なわち、用紙束の搬送速度に合わせて用紙束の搬送経路
を第１の搬送路２４または第２の搬送路２５に切り替え
動作を行う。また、第１の仕分け機構４０及び第２の仕
分け機構６０の反転動作のタイミング（動作速度）も、
用紙束の搬送速度に合わせて設定される。このように、
切り替えゲ−ト２６の動作のタイミングと仕分け機構４
０、６０の動作速度を用紙束の搬送速度に合わせて設定
しているので、丁合機の丁合速度と連動させて用紙束を
高速で集積することができる。
【００４１】第１の用紙集積部２１、第２の用紙集積部
２２に所定の高さまで用紙束が集積されると、パレット
を次工程に移送する。なお、図１の例では第２の用紙集
積部２２の集積量を第１の用紙集積部２１の集積量より
も大きくしているが、第１の用紙集積部２１、第２の用
紙集積部２２の集積量は任意に設定でき、第１の用紙集
積部２１の集積量を第２の用紙集積部２２よりも大きく
することもできる。
２２に所定の高さまで用紙束が集積されると、パレット
を次工程に移送する。なお、図１の例では第２の用紙集
積部２２の集積量を第１の用紙集積部２１の集積量より
も大きくしているが、第１の用紙集積部２１、第２の用
紙集積部２２の集積量は任意に設定でき、第１の用紙集
積部２１の集積量を第２の用紙集積部２２よりも大きく
することもできる。
【００４２】本発明においては、切り替えゲ−ト２６に
より丁合機で丁合された用紙束の搬送経路を切り替え
て、第１の用紙集積部２１と第２の用紙集積部２２に用
紙束を交互に集積している。このため、各用紙集積部に
所定量の用紙束が集積されるまでの時間は、単一の用紙
集積部を用いた場合の２倍となり、丁合機の運転時間が
延長されその使用効率を高めることができる。
より丁合機で丁合された用紙束の搬送経路を切り替え
て、第１の用紙集積部２１と第２の用紙集積部２２に用
紙束を交互に集積している。このため、各用紙集積部に
所定量の用紙束が集積されるまでの時間は、単一の用紙
集積部を用いた場合の２倍となり、丁合機の運転時間が
延長されその使用効率を高めることができる。
【００４３】次に、本発明の別の実施の形態について説
明する。図１に示すように、第１の用紙集積部２１に設
けたパレットの高さは、第２の用紙集積部２２に設けた
パレットの高さよりも低いので、用紙集積装置２０に用
紙束が供給されると、先に第１の用紙集積部２１に設け
たパレットの用紙束が所定量（例えば満杯）に達する。
第１の用紙集積部２１に設けたパレットが用紙束により
満杯になったことは、センサ３３により検出されて制御
装置７０に入力される。
明する。図１に示すように、第１の用紙集積部２１に設
けたパレットの高さは、第２の用紙集積部２２に設けた
パレットの高さよりも低いので、用紙集積装置２０に用
紙束が供給されると、先に第１の用紙集積部２１に設け
たパレットの用紙束が所定量（例えば満杯）に達する。
第１の用紙集積部２１に設けたパレットが用紙束により
満杯になったことは、センサ３３により検出されて制御
装置７０に入力される。
【００４４】第１の用紙集積部２１に設けたパレットを
用紙集積装置２０から引き出して次工程に運搬し、空に
なっている別のパレットを第１の用紙集積部２１に配置
するまでの間は、切り替えゲ−ト２６を駆動して用紙束
の搬送経路を第２の搬送路に設定して、用紙束が第２の
用紙集積部２２にのみ集積されるようにしておく。
用紙集積装置２０から引き出して次工程に運搬し、空に
なっている別のパレットを第１の用紙集積部２１に配置
するまでの間は、切り替えゲ−ト２６を駆動して用紙束
の搬送経路を第２の搬送路に設定して、用紙束が第２の
用紙集積部２２にのみ集積されるようにしておく。
【００４５】この際に、用紙集積装置２０への用紙束の
供給能力は、第１の用紙集積部２１と第２の用紙集積部
２２とを併用する場合と比較して半減することになる。
このため、用紙束の搬送速度（丁合機１の排紙速度）を
通常状態の半分の速度に低減させる。また、第２の用紙
集積部２２に設けた第２の仕分け機構６０の仕分け速度
も通常状態の半分の速度に低減させる。
供給能力は、第１の用紙集積部２１と第２の用紙集積部
２２とを併用する場合と比較して半減することになる。
このため、用紙束の搬送速度（丁合機１の排紙速度）を
通常状態の半分の速度に低減させる。また、第２の用紙
集積部２２に設けた第２の仕分け機構６０の仕分け速度
も通常状態の半分の速度に低減させる。
【００４６】このように、丁合機１の排紙速度と、第２
の仕分け機構６０の仕分け速度を通常状態の半分の速度
に低減させることにより、第１の用紙集積部２１でパレ
ット交換を行なう間にも、丁合機１の運転を停止させる
ことなく用紙束の集積を連続して実施できるので、効率
良く用紙束を集積することができる。
の仕分け機構６０の仕分け速度を通常状態の半分の速度
に低減させることにより、第１の用紙集積部２１でパレ
ット交換を行なう間にも、丁合機１の運転を停止させる
ことなく用紙束の集積を連続して実施できるので、効率
良く用紙束を集積することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明においては、切り替えゲ−トにより丁合機で丁合され
た用紙束の搬送経路を切り替えて、第１の用紙集積部と
第２の用紙集積部に交互に用紙束を集積している。この
ため、各用紙集積部に所定量の用紙束が集積されるまで
の時間は、単一の用紙集積部を用いた場合の２倍とな
り、丁合機の運転時間が延長されその使用効率を高める
ことができる。
明においては、切り替えゲ−トにより丁合機で丁合され
た用紙束の搬送経路を切り替えて、第１の用紙集積部と
第２の用紙集積部に交互に用紙束を集積している。この
ため、各用紙集積部に所定量の用紙束が集積されるまで
の時間は、単一の用紙集積部を用いた場合の２倍とな
り、丁合機の運転時間が延長されその使用効率を高める
ことができる。
【００４８】また、請求項２に係る発明においては、切
り替えゲ−トの動作のタイミングと仕分け機構の動作速
度を用紙束の搬送速度に合わせて設定しているので、丁
合機で丁合された用紙束を高速で集積することができ
る。
り替えゲ−トの動作のタイミングと仕分け機構の動作速
度を用紙束の搬送速度に合わせて設定しているので、丁
合機で丁合された用紙束を高速で集積することができ
る。
【００４９】また、請求項３に係る発明においては、第
１の用紙集積部と第２の用紙集積部を、搬入路に対して
ほぼ直線状に配置し、第２の搬送路を第１の用紙集積部
の上部を横断して配置しているので、用紙集積装置の設
置スペ−スを節約することができる。
１の用紙集積部と第２の用紙集積部を、搬入路に対して
ほぼ直線状に配置し、第２の搬送路を第１の用紙集積部
の上部を横断して配置しているので、用紙集積装置の設
置スペ−スを節約することができる。
【００５０】また、請求項４に係る発明においては、第
１の仕分け機構と第２の仕分け機構は、用紙束の端部を
交互にずらして仕分けているので、綴じ処理等の次工程
の処理の際に用紙束を別途仕分ける作業が不要となるの
で、製本処理を迅速になしうるという利点がある。
１の仕分け機構と第２の仕分け機構は、用紙束の端部を
交互にずらして仕分けているので、綴じ処理等の次工程
の処理の際に用紙束を別途仕分ける作業が不要となるの
で、製本処理を迅速になしうるという利点がある。
【００５１】また、請求項５に係る発明においては、一
方の用紙集積部に所定量の用紙束が集積されると、用紙
束の搬送速度、すなわち丁合機の排紙速度と、他方の仕
分け機構の動作速度を通常状態の速度よりも低減させる
ことにより、前記用紙集積部から用紙束を除去する間に
も、丁合機の運転を停止させることなく用紙束の集積を
連続して実施できるので、効率良く用紙束を集積するこ
とができる。
方の用紙集積部に所定量の用紙束が集積されると、用紙
束の搬送速度、すなわち丁合機の排紙速度と、他方の仕
分け機構の動作速度を通常状態の速度よりも低減させる
ことにより、前記用紙集積部から用紙束を除去する間に
も、丁合機の運転を停止させることなく用紙束の集積を
連続して実施できるので、効率良く用紙束を集積するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る用紙集積装置の概略
の側面図である。
の側面図である。
【図２】仕分け機構の平面図である。
【図３】仕分け機構の側面図である。
【図４】用紙束の集積の形態を示す斜視図である。
１ 丁合機 ２ａ〜２ｈ 給紙段 ６ 縦方向搬送ベルト ７ 横方向搬送ベルト １０ 案内ガイド １１ 排出部 ２０ 用紙集積装置 ２１ 第１の用紙集積部 ２２ 第２の用紙集積部 ２３ 搬入路 ２４ 第１の搬送路 ２５ 第２の搬送路 ２６ 切り替えゲ−ト ２９、３０ ストッパ− ３３、３４ 用紙束の高さ検出用センサ ４０ 第１の仕分け機構 ６０ 第２の仕分け機構 ７０ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加芝 正幸 滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番 地 ホ リゾン・インターナショナル株式 会社内 (72)発明者 野川 正人 滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番 地 ホ リゾン・インターナショナル株式 会社内 Ｆターム(参考） 3F050 BB02 BE12 CA08 CE03 LA06 LA16 LB03 3F054 AA01 AB01 AC04 BA02 BF07 BF22 DA04
Claims (5)
- 【請求項１】 丁合機で丁合された用紙束が搬入される
搬入路と、搬入路から分岐して用紙束が搬送される第１
の搬送路と、第１の用紙集積部と、第１の仕分け機構
と、搬入路から分岐して用紙束が搬送される第２の搬送
路と、前記第１の用紙集積部とは用紙束の集積量が異な
る第２の用紙集積部と、第２の仕分け機構と、前記搬入
路から第１の搬送路と第２の搬送路が分岐する分岐点に
設けられ、用紙束の搬送経路を第１の搬送路または第２
の搬送路に設定する切り替えゲ−トとを備え、用紙束を
第１の用紙集積部と第２の用紙集積部に交互に搬入して
用紙束を仕分けて集積することを特徴とする用紙集積装
置。 - 【請求項２】 前記用紙束の搬送速度を設定すると共
に、当該搬送速度に合わせて前記切り替えゲ−トの動作
のタイミングと第１の仕分け機構および第２の仕分け機
構の動作速度を制御する制御装置を設けたことを特徴と
する請求項１に記載の用紙集積装置。 - 【請求項３】 前記第１の用紙集積部と第２の用紙集積
部を搬入路に対してほぼ直線状に配置し、第２の搬送路
を第１の用紙集積部の上部を横断して配置したことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の用紙集積装
置。 - 【請求項４】 前記第１の仕分け機構と第２の仕分け機
構は、用紙束の端部を交互にずらして仕分けることを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の用
紙集積装置。 - 【請求項５】 前記第１の用紙集積部と第２の用紙集積
部に用紙束が所定量集積されたことを検出するセンサを
それぞれ設け、いずれかのセンサが動作した際に、当該
センサが動作しない側の用紙集積部に用紙束の搬送路を
形成するように切り替えゲ−トを動作させると共に、用
紙束の搬送速度と用紙束を仕分ける仕分け機構の動作速
度を通常動作時よりも低減して制御することを特徴とす
る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の用紙集積
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16648799A JP4183848B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 用紙集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16648799A JP4183848B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 用紙集積装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351523A true JP2000351523A (ja) | 2000-12-19 |
| JP4183848B2 JP4183848B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=15832308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16648799A Expired - Fee Related JP4183848B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 用紙集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4183848B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176849A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | セクション折丁集積装置及びセクション折丁集積方法 |
| JP2015157655A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 株式会社デュプロ | 丁合装置 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16648799A patent/JP4183848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176849A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | セクション折丁集積装置及びセクション折丁集積方法 |
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