JP2000352873A - 電子写真式画像形成装置およびそれに用いるプロセスカートリッジ - Google Patents
電子写真式画像形成装置およびそれに用いるプロセスカートリッジInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真式画像形成装置において、飛散トナ
ーにより転写材を汚したり、手を汚したりするおそれを
なくす。 【解決手段】 プロセスカートリッジ３２には、カート
リッジケース３０内に収納し、像担持体１０とともに現
像装置１２を設ける。現像装置には、現像ローラ１３を
備え、現像剤貯蔵部１８内に一成分現像剤を収納してな
る。カートリッジケース３０には、現像後画像転写前の
像担持体表面に近接するケース部分３０ｂに、磁石４２
を貼り付ける。ケース部分は、図示例では像担持体１０
から２ｍｍ、現像ローラ１３からは１４ｍｍの距離にあ
り、現像ローラよりも像担持体に近接して位置する。そ
して、磁石４２の磁力により、像担持体１０や現像ロー
ラ１３から飛散した、一成分現像剤である浮遊磁性トナ
ーを磁気的に保持する。
ーにより転写材を汚したり、手を汚したりするおそれを
なくす。 【解決手段】 プロセスカートリッジ３２には、カート
リッジケース３０内に収納し、像担持体１０とともに現
像装置１２を設ける。現像装置には、現像ローラ１３を
備え、現像剤貯蔵部１８内に一成分現像剤を収納してな
る。カートリッジケース３０には、現像後画像転写前の
像担持体表面に近接するケース部分３０ｂに、磁石４２
を貼り付ける。ケース部分は、図示例では像担持体１０
から２ｍｍ、現像ローラ１３からは１４ｍｍの距離にあ
り、現像ローラよりも像担持体に近接して位置する。そ
して、磁石４２の磁力により、像担持体１０や現像ロー
ラ１３から飛散した、一成分現像剤である浮遊磁性トナ
ーを磁気的に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザを用いる
複写機・プリンタ・ファクシミリまたはそれらの複合機
など、帯電・光書込み・現像・転写・クリーニングなど
を繰り返して順次像担持体上にトナー画像を形成し、そ
のトナー画像を逐次転写して用紙・カード等の転写材に
記録を行う電子写真式画像形成装置に関する。また、そ
のような電子写真式画像形成装置で用いるプロセスカー
トリッジに関する。
複写機・プリンタ・ファクシミリまたはそれらの複合機
など、帯電・光書込み・現像・転写・クリーニングなど
を繰り返して順次像担持体上にトナー画像を形成し、そ
のトナー画像を逐次転写して用紙・カード等の転写材に
記録を行う電子写真式画像形成装置に関する。また、そ
のような電子写真式画像形成装置で用いるプロセスカー
トリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の画像形成装置の中には、
たとえば図１０に示すように、画像形成装置本体内にプ
ロセスカートリッジ１を着脱自在に設け、そのプロセス
カートリッジ１のカートリッジケース２内に像担持体３
や現像装置４を備えるものがある。
たとえば図１０に示すように、画像形成装置本体内にプ
ロセスカートリッジ１を着脱自在に設け、そのプロセス
カートリッジ１のカートリッジケース２内に像担持体３
や現像装置４を備えるものがある。
【０００３】現像装置４は、現像ローラ５を設け、現像
剤貯蔵部６内に一成分現像剤を収納してなり、現像ロー
ラ５で一成分現像剤である磁性トナーを付着して像担持
体３上の静電潜像を現像していた。そして、像担持体３
上に形成したトナー画像は、転写ローラ７により、レジ
ストローラ８でタイミングを取って送り出した転写材ｐ
に転写していた。
剤貯蔵部６内に一成分現像剤を収納してなり、現像ロー
ラ５で一成分現像剤である磁性トナーを付着して像担持
体３上の静電潜像を現像していた。そして、像担持体３
上に形成したトナー画像は、転写ローラ７により、レジ
ストローラ８でタイミングを取って送り出した転写材ｐ
に転写していた。
【０００４】ところで、このような画像形成装置では、
たとえば図１１に示すように、現像ローラ５の周面とカ
ートリッジケース２の底部２ａ上面間の距離ｈを、１．
５〜２ｍｍ程度とし、それらの間を通過する磁性トナー
を現像ローラ５の磁力によって保持する。よって、一般
に、現像剤貯蔵部６内のトナーがそれらの間を通過し
て、現像後画像転写前の像担持体３表面に近接するケー
ス部分２ｂに付着することは少なかった。
たとえば図１１に示すように、現像ローラ５の周面とカ
ートリッジケース２の底部２ａ上面間の距離ｈを、１．
５〜２ｍｍ程度とし、それらの間を通過する磁性トナー
を現像ローラ５の磁力によって保持する。よって、一般
に、現像剤貯蔵部６内のトナーがそれらの間を通過し
て、現像後画像転写前の像担持体３表面に近接するケー
ス部分２ｂに付着することは少なかった。
【０００５】しかし、像担持体３表面や現像ローラ５表
面から飛散したトナーｔが、図１２に示すようにケース
部分２ｂに付着し、それがやがて塊となって何らかの拍
子でカートリッジケース２から飛び出して転写材ｐを汚
したり、プロセスカートリッジ１を取り出すときに触れ
て手を汚したりする問題があった。
面から飛散したトナーｔが、図１２に示すようにケース
部分２ｂに付着し、それがやがて塊となって何らかの拍
子でカートリッジケース２から飛び出して転写材ｐを汚
したり、プロセスカートリッジ１を取り出すときに触れ
て手を汚したりする問題があった。
【０００６】このため、従来の画像形成装置の中には、
たとえば図１３に示すように、ケース部分２ｂの内面に
全面を貼り付けるかたちで導電性部材９を設け、その導
電性部材９に磁性トナーの帯電極性と同極性の電圧を印
加するものがある。
たとえば図１３に示すように、ケース部分２ｂの内面に
全面を貼り付けるかたちで導電性部材９を設け、その導
電性部材９に磁性トナーの帯電極性と同極性の電圧を印
加するものがある。
【０００７】導電性部材９は、たとえば図１４に示すよ
うに、現像ローラ５と平行に設け、両端９ａをカートリ
ッジケース２の外側に引き出してカートリッジケース２
の外側面に重ね合わせ、板ばね状の導電性端子部材ｍを
介して現像ローラ５のローラ軸５ａと電気的に接続して
いた。
うに、現像ローラ５と平行に設け、両端９ａをカートリ
ッジケース２の外側に引き出してカートリッジケース２
の外側面に重ね合わせ、板ばね状の導電性端子部材ｍを
介して現像ローラ５のローラ軸５ａと電気的に接続して
いた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ものでも、導電性部材９にトナーが付着することを完全
に防止することは難しく、また図１５に示すように導電
性部材９をまわり込んでケース部分２ｂにトナーが付着
し、やはり転写材ｐを汚したり、手を汚したりする不具
合を生ずることがあった。
ものでも、導電性部材９にトナーが付着することを完全
に防止することは難しく、また図１５に示すように導電
性部材９をまわり込んでケース部分２ｂにトナーが付着
し、やはり転写材ｐを汚したり、手を汚したりする不具
合を生ずることがあった。
【０００９】そこで、この発明の課題は、そのような不
具合を解決し、飛散トナーにより転写材を汚したり、手
を汚したりするおそれをなくすことにある。
具合を解決し、飛散トナーにより転写材を汚したり、手
を汚したりするおそれをなくすことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、現像剤として磁性トナーを用いる電子写真
式画像形成装置において、現像後画像転写前の像担持体
表面に近接するケース部分に、磁石を設けてなる、こと
を特徴とする。
載の発明は、現像剤として磁性トナーを用いる電子写真
式画像形成装置において、現像後画像転写前の像担持体
表面に近接するケース部分に、磁石を設けてなる、こと
を特徴とする。
【００１１】ここで、磁石を設けるケース部分は、プロ
セスカートリッジのカートリッジケースであってもよい
し、現像装置の現像ケースであってもよく、またその他
の筐体の一部であってもよい。
セスカートリッジのカートリッジケースであってもよい
し、現像装置の現像ケースであってもよく、またその他
の筐体の一部であってもよい。
【００１２】請求項２に記載の発明は、そのような請求
項１に記載の電子写真式画像形成装置において、ケース
部分を、現像ローラよりも像担持体に近接してなる、こ
とを特徴とする。
項１に記載の電子写真式画像形成装置において、ケース
部分を、現像ローラよりも像担持体に近接してなる、こ
とを特徴とする。
【００１３】請求項３に記載の発明は、そのような請求
項１、または２に記載の電子写真式画像形成装置におい
て、ケース部分に磁石を導電性部材を介して設け、その
導電性部材に現像剤と同極性の電圧を印加してなる、こ
とを特徴とする。
項１、または２に記載の電子写真式画像形成装置におい
て、ケース部分に磁石を導電性部材を介して設け、その
導電性部材に現像剤と同極性の電圧を印加してなる、こ
とを特徴とする。
【００１４】請求項４に記載の発明は、そのような請求
項３に記載の電子写真式画像形成装置において、磁石が
現像剤を保持可能な範囲が、導電性部材の像担持体側先
端から０.５〜３ｍｍの範囲となるように、磁石を設け
てなる、ことを特徴とする。
項３に記載の電子写真式画像形成装置において、磁石が
現像剤を保持可能な範囲が、導電性部材の像担持体側先
端から０.５〜３ｍｍの範囲となるように、磁石を設け
てなる、ことを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の発明は、上記請求項１、
または２に記載の電子写真式画像形成装置において、磁
石が現像剤を保持可能な範囲と像担持体との最短距離を
Ｘとし、該像担持体の移動線速をＹとするとき、 Ｘ≧Ｙ／１００ の関係としてなる、ことを特徴とする。
または２に記載の電子写真式画像形成装置において、磁
石が現像剤を保持可能な範囲と像担持体との最短距離を
Ｘとし、該像担持体の移動線速をＹとするとき、 Ｘ≧Ｙ／１００ の関係としてなる、ことを特徴とする。
【００１６】請求項６に記載の発明は、同じくそのよう
な請求項１、または２に記載の電子写真式画像形成装置
において、磁石が現像剤を保持可能な範囲と像担持体と
の最短距離を１.０mm以上としてなる、ことを特徴とす
る。
な請求項１、または２に記載の電子写真式画像形成装置
において、磁石が現像剤を保持可能な範囲と像担持体と
の最短距離を１.０mm以上としてなる、ことを特徴とす
る。
【００１７】請求項７に記載の発明は、現像剤として磁
性トナーを用いる電子写真式画像形成装置において、現
像後画像転写前の像担持体表面に近接するケース部分の
現像ローラ側に、そのケース部分よりも像担持体側に突
出して導電性部材を設け、その導電性部材に現像剤と同
極性の電圧を印加してなる、ことを特徴とする。
性トナーを用いる電子写真式画像形成装置において、現
像後画像転写前の像担持体表面に近接するケース部分の
現像ローラ側に、そのケース部分よりも像担持体側に突
出して導電性部材を設け、その導電性部材に現像剤と同
極性の電圧を印加してなる、ことを特徴とする。
【００１８】請求項８に記載の発明は、そのような請求
項７に記載の電子写真式画像形成装置において、導電性
部材のケース部分側に非導電性部材を備えて２層として
なる、ことを特徴とする。
項７に記載の電子写真式画像形成装置において、導電性
部材のケース部分側に非導電性部材を備えて２層として
なる、ことを特徴とする。
【００１９】請求項９に記載の発明は、そのような請求
項８に記載の電子写真式画像形成装置において、非導電
性部材に転写材が接触するとき、２層となった部材を１
mmたわませる力を２０gf／cm以上としてなる、ことを特
徴とする。
項８に記載の電子写真式画像形成装置において、非導電
性部材に転写材が接触するとき、２層となった部材を１
mmたわませる力を２０gf／cm以上としてなる、ことを特
徴とする。
【００２０】請求項１０に記載の発明は、像担持体と、
現像剤として磁性トナーを用いてその像担持体上の静電
潜像を現像する現像装置とを備える電子写真式画像形成
装置のプロセスカートリッジにおいて、現像後画像転写
前の像担持体表面に近接するケース部分に、磁石を設け
てなる、ことを特徴とする。
現像剤として磁性トナーを用いてその像担持体上の静電
潜像を現像する現像装置とを備える電子写真式画像形成
装置のプロセスカートリッジにおいて、現像後画像転写
前の像担持体表面に近接するケース部分に、磁石を設け
てなる、ことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明の
一例であるレーザプリンタの要部概略構成を示す。図中
符号１０は、プリンタ装置本体の内部に設けるドラム状
の像担持体である。図中右側が、プリンタ装置本体の正
面側である。
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明の
一例であるレーザプリンタの要部概略構成を示す。図中
符号１０は、プリンタ装置本体の内部に設けるドラム状
の像担持体である。図中右側が、プリンタ装置本体の正
面側である。
【００２２】使用時は、この像担持体１０を図中矢示方
向（反時計方向）に回転する。そして、はじめに表面を
帯電ローラ１１で一様に帯電し、次いで不図示の光書込
み装置からレーザ光Ｌを照射して書込みを行い、像担持
体１０の表面に静電潜像を形成する。
向（反時計方向）に回転する。そして、はじめに表面を
帯電ローラ１１で一様に帯電し、次いで不図示の光書込
み装置からレーザ光Ｌを照射して書込みを行い、像担持
体１０の表面に静電潜像を形成する。
【００２３】ところで、像担持体１０のまわりに設ける
現像装置１２には、現像ローラ１３を備え、現像剤貯蔵
部１８内に一成分現像剤を収納してなる。現像ローラ１
３には、像担持体１０の表面に形成した静電潜像の静電
吸引力と相俟って一成分現像剤である磁性トナーを像担
持体１０へと付着すべく、不図示の電源より交流成分と
直流成分を重畳した現像バイアス電圧を印加する。
現像装置１２には、現像ローラ１３を備え、現像剤貯蔵
部１８内に一成分現像剤を収納してなる。現像ローラ１
３には、像担持体１０の表面に形成した静電潜像の静電
吸引力と相俟って一成分現像剤である磁性トナーを像担
持体１０へと付着すべく、不図示の電源より交流成分と
直流成分を重畳した現像バイアス電圧を印加する。
【００２４】そして、像担持体１０の回転とともに、現
像装置１２の現像ローラ１３で磁性トナーを付着して像
担持体１０上の静電潜像を現像する。現像装置１２に
は、現像ローラ１３との間で摺擦してトナーを摩擦帯電
する現像ブレード１４、トナーを攪拌搬送する攪拌軸１
５およびアジテータ１６、現像装置１２内のトナー残量
を検知するトナーエンドセンサ１７などを設けてなる。
像装置１２の現像ローラ１３で磁性トナーを付着して像
担持体１０上の静電潜像を現像する。現像装置１２に
は、現像ローラ１３との間で摺擦してトナーを摩擦帯電
する現像ブレード１４、トナーを攪拌搬送する攪拌軸１
５およびアジテータ１６、現像装置１２内のトナー残量
を検知するトナーエンドセンサ１７などを設けてなる。
【００２５】他方、像担持体１０の回転とともに、不図
示の給紙カセット内に設けるシート状の転写材を順に繰
り出し、レジストローラ対１９間に突き当てて止める。
そして、前述した像担持体１０上の画像にタイミングを
合わせてレジストローラ対１９を回転し、カートリッジ
ケース３０の外面の一部３０ａで案内して像担持体１０
と転写ローラ２０間の転写ニップへと搬送し、転写ロー
ラ２０で像担持体１０上のトナー画像を該転写材に転写
する。
示の給紙カセット内に設けるシート状の転写材を順に繰
り出し、レジストローラ対１９間に突き当てて止める。
そして、前述した像担持体１０上の画像にタイミングを
合わせてレジストローラ対１９を回転し、カートリッジ
ケース３０の外面の一部３０ａで案内して像担持体１０
と転写ローラ２０間の転写ニップへと搬送し、転写ロー
ラ２０で像担持体１０上のトナー画像を該転写材に転写
する。
【００２６】画像転写後の図示転写材Ｐは、除電針２１
で除電後、搬送経路を通してそのまま上方へと搬送し、
図示省略した定着装置の定着ローラと加圧ローラ間の定
着ニップへと導き、そこで熱と圧力とを加えて転写材Ｐ
上の転写画像を定着して後、画像面を下にして排紙部へ
と排出する。
で除電後、搬送経路を通してそのまま上方へと搬送し、
図示省略した定着装置の定着ローラと加圧ローラ間の定
着ニップへと導き、そこで熱と圧力とを加えて転写材Ｐ
上の転写画像を定着して後、画像面を下にして排紙部へ
と排出する。
【００２７】一方、画像転写後の像担持体１０は、その
回転とともにクリーニング装置２７のクリーニングブレ
ード２８で残留トナーを除去し、帯電ローラ１１による
再度の帯電に備える。
回転とともにクリーニング装置２７のクリーニングブレ
ード２８で残留トナーを除去し、帯電ローラ１１による
再度の帯電に備える。
【００２８】なお、この図示レーザプリンタにおける作
像条件は、像担持体１０上の帯電電位（白部電位）が−
７５０（Ｖ）、露光部電位（黒部電位）が−１００
（Ｖ）、現像バイアス電圧（交流成分）が−１.８（ｋ
Ｖ）と現像バイアス電圧（直流成分）が−６００（Ｖ）
の重畳バイアス電圧、転写電流が＋１２（μＡ）、像担
持体線速が１００mm／secである。
像条件は、像担持体１０上の帯電電位（白部電位）が−
７５０（Ｖ）、露光部電位（黒部電位）が−１００
（Ｖ）、現像バイアス電圧（交流成分）が−１.８（ｋ
Ｖ）と現像バイアス電圧（直流成分）が−６００（Ｖ）
の重畳バイアス電圧、転写電流が＋１２（μＡ）、像担
持体線速が１００mm／secである。
【００２９】ところで、図示レーザプリンタでは、上述
した像担持体１０と帯電ローラ１１と現像装置１２とク
リーニング装置２７などを１つの筐体であるカートリッ
ジケース３０内に収納し、プロセスカートリッジ３２を
構成する。そして、各部品間の相対位置精度を向上して
画像形成装置本体の小型化を図り、また部品交換も別々
の時期に行うことなく一括して行うことを可能として取
り扱いを容易とするとともに、寿命管理を簡単とし、メ
ンテナンス作業を簡易とすることができる。
した像担持体１０と帯電ローラ１１と現像装置１２とク
リーニング装置２７などを１つの筐体であるカートリッ
ジケース３０内に収納し、プロセスカートリッジ３２を
構成する。そして、各部品間の相対位置精度を向上して
画像形成装置本体の小型化を図り、また部品交換も別々
の時期に行うことなく一括して行うことを可能として取
り扱いを容易とするとともに、寿命管理を簡単とし、メ
ンテナンス作業を簡易とすることができる。
【００３０】プロセスカートリッジ３２には、またカー
トリッジケース３０で支持し、支軸３４を中心として開
閉自在に像担持体シャッタ３５を設ける。そして、不図
示のスプリングで閉方向へと付勢してなる。
トリッジケース３０で支持し、支軸３４を中心として開
閉自在に像担持体シャッタ３５を設ける。そして、不図
示のスプリングで閉方向へと付勢してなる。
【００３１】これにより、プリンタ装置本体の正面カバ
ーを開いたときには、その正面カバーで支持する転写ロ
ーラ２０を移動する一方、像担持体シャッタ３５を、付
勢力に基づき閉じて不図示の部材に当接し、像担持体１
０を被う保護位置とする。
ーを開いたときには、その正面カバーで支持する転写ロ
ーラ２０を移動する一方、像担持体シャッタ３５を、付
勢力に基づき閉じて不図示の部材に当接し、像担持体１
０を被う保護位置とする。
【００３２】他方、装置本体の正面カバーを閉じたとき
には、その正面カバーに備えるレバー部で突当部３６の
突当面３６ａを押して、付勢力に抗して像担持体シャッ
タ３５を支軸３４を中心として開き、画像転写後の転写
材Ｐが定着装置へと向かう搬送経路を開通して、図示す
るように像担持体１０の被いを解除する退避位置へと移
動する。
には、その正面カバーに備えるレバー部で突当部３６の
突当面３６ａを押して、付勢力に抗して像担持体シャッ
タ３５を支軸３４を中心として開き、画像転写後の転写
材Ｐが定着装置へと向かう搬送経路を開通して、図示す
るように像担持体１０の被いを解除する退避位置へと移
動する。
【００３３】さて、上述したようなレーザプリンタで
は、トナー付着量の多い黒ベタ画像をプリントするとき
や、プリント枚数の多いときなど、多くのトナーが飛散
し、カートリッジケース３０の、現像後画像転写前の像
担持体１０表面に近接するケース部分３０ｂに付着す
る。このケース部分３０ｂは、図示例では像担持体１０
から２ｍｍ、現像ローラ１３からは１４ｍｍの距離にあ
り、現像ローラ１３よりも像担持体１０に近接して位置
する。
は、トナー付着量の多い黒ベタ画像をプリントするとき
や、プリント枚数の多いときなど、多くのトナーが飛散
し、カートリッジケース３０の、現像後画像転写前の像
担持体１０表面に近接するケース部分３０ｂに付着す
る。このケース部分３０ｂは、図示例では像担持体１０
から２ｍｍ、現像ローラ１３からは１４ｍｍの距離にあ
り、現像ローラ１３よりも像担持体１０に近接して位置
する。
【００３４】そこで、この発明では、そのケース部分３
０ｂの内面に、表面磁束密度が５０±５ｍTの磁石４２
を貼り付けて設けるようにする。そして、像担持体１０
や現像ローラ１３から飛散した浮遊トナーＴを、図２に
示すごとく磁石４２の磁力により磁気的に保持し、像担
持体１０へと再飛散して画像品質が低下することを防止
し、またケース部分３０ｂに付着したトナーが塊となっ
てカートリッジケース３０から飛び出すことを防止す
る。
０ｂの内面に、表面磁束密度が５０±５ｍTの磁石４２
を貼り付けて設けるようにする。そして、像担持体１０
や現像ローラ１３から飛散した浮遊トナーＴを、図２に
示すごとく磁石４２の磁力により磁気的に保持し、像担
持体１０へと再飛散して画像品質が低下することを防止
し、またケース部分３０ｂに付着したトナーが塊となっ
てカートリッジケース３０から飛び出すことを防止す
る。
【００３５】ところが、磁石４２まわりに多くの量のト
ナーが付着すると、やはり磁石４２の磁力のみでは保持
しきれなくなる可能性がある。そこで、たとえば図３に
示すように、ケース部分３０ｂに磁石４２を、シート状
の導電性部材４０を介して設け、その導電性部材４０に
磁性トナーと同極性の電圧を印加し、磁石４２方向に多
くのトナーが飛んで来ないようにするとよい。
ナーが付着すると、やはり磁石４２の磁力のみでは保持
しきれなくなる可能性がある。そこで、たとえば図３に
示すように、ケース部分３０ｂに磁石４２を、シート状
の導電性部材４０を介して設け、その導電性部材４０に
磁性トナーと同極性の電圧を印加し、磁石４２方向に多
くのトナーが飛んで来ないようにするとよい。
【００３６】導電性部材４０は、図示例では体積抵抗１
０６（Ωcm）とする。１０６（Ωcm）に限らず、１０１
〜１０９（Ωcm）の範囲であれば、目的を達成すること
ができる。
０６（Ωcm）とする。１０６（Ωcm）に限らず、１０１
〜１０９（Ωcm）の範囲であれば、目的を達成すること
ができる。
【００３７】そして、従来と同様に、たとえば図４に示
すとおり、現像ローラ１３と平行に設け、両端４０ａを
カートリッジケース３０の外側に引き出してカートリッ
ジケース３０の外側面に重ね合わせ、板ばね状の導電性
端子部材４１を介して現像ローラ１３のローラ軸１３ａ
と電気的に接続する。
すとおり、現像ローラ１３と平行に設け、両端４０ａを
カートリッジケース３０の外側に引き出してカートリッ
ジケース３０の外側面に重ね合わせ、板ばね状の導電性
端子部材４１を介して現像ローラ１３のローラ軸１３ａ
と電気的に接続する。
【００３８】これにより、導電性部材４０には、現像ロ
ーラ１３に印加する交流成分と直流成分とを重畳した現
像バイアス電圧と同極性のバイアス電圧、つまり現像剤
と同極性の電圧を印加する。
ーラ１３に印加する交流成分と直流成分とを重畳した現
像バイアス電圧と同極性のバイアス電圧、つまり現像剤
と同極性の電圧を印加する。
【００３９】しかしながら、図３および図４に示すよう
に、磁石４２を導電性部材４０の先端近くに設けると、
磁石４２に付着したトナーＴがやはり徐々に増えて、図
５に示すようにケース部分３０ｂの表側にまでまわり込
み、やがて転写材Ｐを汚したり、プロセスカートリッジ
３２を取り出すときに触れて手を汚したりするおそれが
ある。
に、磁石４２を導電性部材４０の先端近くに設けると、
磁石４２に付着したトナーＴがやはり徐々に増えて、図
５に示すようにケース部分３０ｂの表側にまでまわり込
み、やがて転写材Ｐを汚したり、プロセスカートリッジ
３２を取り出すときに触れて手を汚したりするおそれが
ある。
【００４０】そこで、磁石４２は、接着の公差も含め
て、磁性トナーを保持可能な範囲ａ（図６参照）が、導
電性部材４０の像担持体１０側先端から０.５〜３mmと
なるように取り付けるようにするとよい。このようにす
ると、磁石４２による保持トナーが、図５に示すように
ケース部分３０ｂの表側にまでまわり込むことを阻止す
ることができる。
て、磁性トナーを保持可能な範囲ａ（図６参照）が、導
電性部材４０の像担持体１０側先端から０.５〜３mmと
なるように取り付けるようにするとよい。このようにす
ると、磁石４２による保持トナーが、図５に示すように
ケース部分３０ｂの表側にまでまわり込むことを阻止す
ることができる。
【００４１】実験によると、磁性トナーを保持可能な範
囲ａを導電性部材４０の先端から０.５mm以下とする
と、数千枚のプリントを行ったりするとき、導電性部材
４０にトナーが付着し、プリント時にそのトナーが転写
材Ｐに付着して画像品質が低下することとなる。０.５
〜３mmとすると、良好であったが、３mm以上とすると、
数百枚のプリントで画像汚れが発生した。
囲ａを導電性部材４０の先端から０.５mm以下とする
と、数千枚のプリントを行ったりするとき、導電性部材
４０にトナーが付着し、プリント時にそのトナーが転写
材Ｐに付着して画像品質が低下することとなる。０.５
〜３mmとすると、良好であったが、３mm以上とすると、
数百枚のプリントで画像汚れが発生した。
【００４２】さて、図示レーザプリンタでは、図６に示
すように磁性トナーを保持可能な範囲ａと像担持体１０
との最短距離をＸとすると、そのＸを１.５〜３mmとす
るとよい。このＸが１mm以下となると、磁石４２で磁気
的に保持するトナーが、像担持体１０の回転にともなう
気流等により、像担持体１０へと再飛散して画像品質が
低下するおそれがある。
すように磁性トナーを保持可能な範囲ａと像担持体１０
との最短距離をＸとすると、そのＸを１.５〜３mmとす
るとよい。このＸが１mm以下となると、磁石４２で磁気
的に保持するトナーが、像担持体１０の回転にともなう
気流等により、像担持体１０へと再飛散して画像品質が
低下するおそれがある。
【００４３】また、この最短距離Ｘと像担持体１０の移
動線速Ｙとの関係を、 Ｘ≧Ｙ／１００ とするとよい。このような関係とすると、磁石４２で磁
気的に保持するトナーが、像担持体１０の回転にともな
う気流等により、像担持体１０へと再飛散して画像品質
を低下するおそれがないことが実験的に求められた。
動線速Ｙとの関係を、 Ｘ≧Ｙ／１００ とするとよい。このような関係とすると、磁石４２で磁
気的に保持するトナーが、像担持体１０の回転にともな
う気流等により、像担持体１０へと再飛散して画像品質
を低下するおそれがないことが実験的に求められた。
【００４４】さらに、像担持体１０の線速が１００mm／
sec以下のときは、線速に関係なく、Ｘが１mm以下とな
ると粒状トナー汚れが発生することが実験的に確かめら
れた。そこで、磁性トナーを保持可能な範囲ａと像担持
体１０との最短距離Ｘを１.０mm以上とするとよい。
sec以下のときは、線速に関係なく、Ｘが１mm以下とな
ると粒状トナー汚れが発生することが実験的に確かめら
れた。そこで、磁性トナーを保持可能な範囲ａと像担持
体１０との最短距離Ｘを１.０mm以上とするとよい。
【００４５】ところで、図６に示す例では、たまたま導
電性部材４０をケース部分３０ｂよりも像担持体１０側
に突出して設ける。このように、導電性部材４０をケー
ス部分３０ｂよりも突出して設けと、突出する導電性部
材４０で遮って、磁石４２による保持トナーが、その導
電性部材４０を乗り越えてケース部分３０ｂの表側にま
でまわり込むことを防ぎ、トナーをケース部分３０ｂの
正面側に付着しにくくすることができる。
電性部材４０をケース部分３０ｂよりも像担持体１０側
に突出して設ける。このように、導電性部材４０をケー
ス部分３０ｂよりも突出して設けと、突出する導電性部
材４０で遮って、磁石４２による保持トナーが、その導
電性部材４０を乗り越えてケース部分３０ｂの表側にま
でまわり込むことを防ぎ、トナーをケース部分３０ｂの
正面側に付着しにくくすることができる。
【００４６】なお、以上説明したレーザプリンタでは、
飛散トナーで転写材を汚したり、手を汚したりするおそ
れを確実になくすべく、現像後画像転写前の像担持体１
０表面に近接するケース部分３０ｂに磁石４２を設け
た。しかし、たとえば図７に示すように、磁石４２を設
けることなく、現像後画像転写前の像担持体１０表面に
近接するケース部分３０ｂの現像ローラ１３側に、その
ケース部分３０ｂよりも像担持体１０側に突出して導電
性部材４０を設け、その導電性部材４０に現像剤と同極
性の電圧を印加するだけでも、この発明の課題を十分に
達成することができる。
飛散トナーで転写材を汚したり、手を汚したりするおそ
れを確実になくすべく、現像後画像転写前の像担持体１
０表面に近接するケース部分３０ｂに磁石４２を設け
た。しかし、たとえば図７に示すように、磁石４２を設
けることなく、現像後画像転写前の像担持体１０表面に
近接するケース部分３０ｂの現像ローラ１３側に、その
ケース部分３０ｂよりも像担持体１０側に突出して導電
性部材４０を設け、その導電性部材４０に現像剤と同極
性の電圧を印加するだけでも、この発明の課題を十分に
達成することができる。
【００４７】しかし、このように導電性部材４０をケー
ス部分３０ｂから突出して設けると、カートリッジケー
ス３０の外面の一部３０ａで案内して転写ニップへと搬
送する転写材Ｐがこの導電性部材４０に接触または近接
し、現像バイアス電圧と同極性に帯電したりして不均一
な電荷を持ち、画像転写時に転写むらを生じてトナーの
飛び散りなどを発生し、画像品質が低下する問題があっ
た。
ス部分３０ｂから突出して設けると、カートリッジケー
ス３０の外面の一部３０ａで案内して転写ニップへと搬
送する転写材Ｐがこの導電性部材４０に接触または近接
し、現像バイアス電圧と同極性に帯電したりして不均一
な電荷を持ち、画像転写時に転写むらを生じてトナーの
飛び散りなどを発生し、画像品質が低下する問題があっ
た。
【００４８】特に、図示レーザプリンタのように、現像
バイアス電圧が直流成分に交流成分成分を重畳したもの
であるとき、交流成分のピーク電圧は５００〜３０００
（Ｖ）程度に設定されることが多く、この電圧により異
常画像の発生が顕著となった。
バイアス電圧が直流成分に交流成分成分を重畳したもの
であるとき、交流成分のピーク電圧は５００〜３０００
（Ｖ）程度に設定されることが多く、この電圧により異
常画像の発生が顕著となった。
【００４９】そこで、図８に示すように、シート状の導
電性部材４０のケース部分３０ｂ側に同じくシート状の
非導電性部材４４を接着して２層とし、この非導電性部
材４４で遮って転写材Ｐが導電性部材４０に直接接触し
または近接しないようにし、転写材Ｐに不必要な電荷が
付与されないようにして、特に帯電が生じやすくなる表
面加工を施した転写材Ｐに対して転写むらの発生を防止
することができる。
電性部材４０のケース部分３０ｂ側に同じくシート状の
非導電性部材４４を接着して２層とし、この非導電性部
材４４で遮って転写材Ｐが導電性部材４０に直接接触し
または近接しないようにし、転写材Ｐに不必要な電荷が
付与されないようにして、特に帯電が生じやすくなる表
面加工を施した転写材Ｐに対して転写むらの発生を防止
することができる。
【００５０】非導電性部材４４としては、たとえば厚さ
が０.２mmのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を
用いる。
が０.２mmのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を
用いる。
【００５１】なお、この図８に示すレーザプリンタで
は、非導電性部材４４に転写材Ｐを接触するとき、２層
となったシート部材４０・４４を１mmたわませる力を２
０gf／cm以上とするとよい。
は、非導電性部材４４に転写材Ｐを接触するとき、２層
となったシート部材４０・４４を１mmたわませる力を２
０gf／cm以上とするとよい。
【００５２】図７に示すように導電性部材４０のみの場
合には、それを１mmたわませる力は１０gf／cmであり、
この場合には、転写材Ｐにより導電性部材４０がたわん
で復元するとき、その反動でトナーが浮遊して飛散する
問題があった。
合には、それを１mmたわませる力は１０gf／cmであり、
この場合には、転写材Ｐにより導電性部材４０がたわん
で復元するとき、その反動でトナーが浮遊して飛散する
問題があった。
【００５３】２０gf／cm以上とすると、反動で飛散する
ことによるトナー汚れを比較的少なくすることができ
る。たわませる力を大きくするほど、トナー汚れを少な
くすることができ、好ましくは５０gf／cm以上とするこ
とが望ましい。
ことによるトナー汚れを比較的少なくすることができ
る。たわませる力を大きくするほど、トナー汚れを少な
くすることができ、好ましくは５０gf／cm以上とするこ
とが望ましい。
【００５４】ここで、導電性部材４０のケース部分３０
ｂ側に非導電性部材４４を備えるとき、図９に示すよう
に、導電性部材４０の先端より非導電性部材４４の先端
を像担持体１０側に近付けるようにすると、転写材Ｐが
導電性部材４０にまったく接触しなくなるばかりか、非
導電性部材４４をまわり込む電荷も防いで転写材Ｐの帯
電を完全に防止し、画像品質の低下を阻止することがで
きる。
ｂ側に非導電性部材４４を備えるとき、図９に示すよう
に、導電性部材４０の先端より非導電性部材４４の先端
を像担持体１０側に近付けるようにすると、転写材Ｐが
導電性部材４０にまったく接触しなくなるばかりか、非
導電性部材４４をまわり込む電荷も防いで転写材Ｐの帯
電を完全に防止し、画像品質の低下を阻止することがで
きる。
【００５５】なお、以上述べた例では、「現像後画像転
写前の像担持体１０表面に近接するケース部分」が、プ
ロセスカートリッジ３２のカートリッジケース３０の一
部である場合について説明した。しかし、ケース部分
は、それに限らず、現像装置の現像ケースであってもよ
いし、その他の筐体の一部であってもよい。
写前の像担持体１０表面に近接するケース部分」が、プ
ロセスカートリッジ３２のカートリッジケース３０の一
部である場合について説明した。しかし、ケース部分
は、それに限らず、現像装置の現像ケースであってもよ
いし、その他の筐体の一部であってもよい。
【００５６】
【発明の効果】請求項１および２に係る発明によれば、
たとえばカートリッジケースや現像ケースの、現像後画
像転写前の像担持体表面に近接するケース部分に、磁石
を設けるから、像担持体や現像ローラから飛散した浮遊
トナーを磁石の磁力により磁気的に保持し、像担持体へ
と再飛散して画像品質が低下することを防止し、またケ
ース部分に付着したトナーが塊となって外部へと飛び出
すことを防止し、飛散トナーにより転写材を汚したり、
手を汚したりするおそれをなくすことができる。
たとえばカートリッジケースや現像ケースの、現像後画
像転写前の像担持体表面に近接するケース部分に、磁石
を設けるから、像担持体や現像ローラから飛散した浮遊
トナーを磁石の磁力により磁気的に保持し、像担持体へ
と再飛散して画像品質が低下することを防止し、またケ
ース部分に付着したトナーが塊となって外部へと飛び出
すことを防止し、飛散トナーにより転写材を汚したり、
手を汚したりするおそれをなくすことができる。
【００５７】請求項３に係る発明によれば、ケース部分
に磁石を導電性部材を介して設け、その導電性部材に現
像剤と同極性の電圧を印加するから、導電性部材により
多くのトナーが飛んでくることを防いで、飛散トナーを
磁石で十分に保持できるようにし、飛散トナーにより転
写材を汚したり、手を汚したりするおそれをより確実に
なくすことができる。
に磁石を導電性部材を介して設け、その導電性部材に現
像剤と同極性の電圧を印加するから、導電性部材により
多くのトナーが飛んでくることを防いで、飛散トナーを
磁石で十分に保持できるようにし、飛散トナーにより転
写材を汚したり、手を汚したりするおそれをより確実に
なくすことができる。
【００５８】請求項４に係る発明によれば、磁石が現像
剤を保持可能な範囲が、導電性部材の像担持体側先端か
ら０.５〜３ｍｍの範囲となるように、磁石を設けるか
ら、磁石による保持トナーが導電性部材を乗り越えてケ
ース部分の表側にまでまわり込むことを阻止し、飛散ト
ナーにより転写材を汚したり、手を汚したりするおそれ
をより確実になくすことができる。
剤を保持可能な範囲が、導電性部材の像担持体側先端か
ら０.５〜３ｍｍの範囲となるように、磁石を設けるか
ら、磁石による保持トナーが導電性部材を乗り越えてケ
ース部分の表側にまでまわり込むことを阻止し、飛散ト
ナーにより転写材を汚したり、手を汚したりするおそれ
をより確実になくすことができる。
【００５９】請求項５に係る発明によれば、磁石が現像
剤を保持可能な範囲と像担持体との最短距離をＸとし、
該像担持体の移動線速をＹとするとき、Ｘ≧Ｙ／１００
の関係とするから、磁石で磁気的に保持するトナーが、
像担持体の回転にともなう気流等により、像担持体へと
再飛散することを阻止し、画像品質の低下を一層防止す
ることができる。
剤を保持可能な範囲と像担持体との最短距離をＸとし、
該像担持体の移動線速をＹとするとき、Ｘ≧Ｙ／１００
の関係とするから、磁石で磁気的に保持するトナーが、
像担持体の回転にともなう気流等により、像担持体へと
再飛散することを阻止し、画像品質の低下を一層防止す
ることができる。
【００６０】請求項６に係る発明によれば、磁石が現像
剤を保持可能な範囲と像担持体との最短距離を１.０mm
以上とするから、同様に、磁石で磁気的に保持するトナ
ーが、像担持体の回転にともなう気流等により、像担持
体へと再飛散することを阻止し、画像品質の低下を一層
防止することができる。
剤を保持可能な範囲と像担持体との最短距離を１.０mm
以上とするから、同様に、磁石で磁気的に保持するトナ
ーが、像担持体の回転にともなう気流等により、像担持
体へと再飛散することを阻止し、画像品質の低下を一層
防止することができる。
【００６１】請求項７に係る発明によれば、ケース部分
の現像ローラ側に、そのケース部分よりも像担持体側に
突出して導電性部材を設け、その導電性部材に現像剤と
同極性の電圧を印加するから、突出する導電性部材で遮
って、像担持体や現像ローラから飛散した浮遊トナー
が、その導電性部材を乗り越えてケース部分の正面側に
付着しにくくし、飛散トナーにより転写材を汚したり、
手を汚したりするおそれをなくすことができる。
の現像ローラ側に、そのケース部分よりも像担持体側に
突出して導電性部材を設け、その導電性部材に現像剤と
同極性の電圧を印加するから、突出する導電性部材で遮
って、像担持体や現像ローラから飛散した浮遊トナー
が、その導電性部材を乗り越えてケース部分の正面側に
付着しにくくし、飛散トナーにより転写材を汚したり、
手を汚したりするおそれをなくすことができる。
【００６２】請求項８に係る発明によれば、導電性部材
のケース部分側に非導電性部材を備えて２層とするか
ら、請求項１に係る発明の効果に加えて、非導電性部材
で遮って転写材が導電性部材に直接接触しまたは近接し
ないようにし、転写材に不必要な電荷が付与されないよ
うにして、画像品質の低下を防止することができる。
のケース部分側に非導電性部材を備えて２層とするか
ら、請求項１に係る発明の効果に加えて、非導電性部材
で遮って転写材が導電性部材に直接接触しまたは近接し
ないようにし、転写材に不必要な電荷が付与されないよ
うにして、画像品質の低下を防止することができる。
【００６３】請求項９に係る発明によれば、非導電性部
材に転写材が接触するとき、２層となったシート部材を
１mmたわませる力を２０gf／cm以上とするから、転写材
により押されて導電性部材がたわむことを防ぎ、復元す
るときにその反動でトナーが浮遊して飛散することを阻
止し、画像品質の低下を一層防止することができる。
材に転写材が接触するとき、２層となったシート部材を
１mmたわませる力を２０gf／cm以上とするから、転写材
により押されて導電性部材がたわむことを防ぎ、復元す
るときにその反動でトナーが浮遊して飛散することを阻
止し、画像品質の低下を一層防止することができる。
【００６４】請求項１０に係る発明によれば、像担持体
と、現像剤として磁性トナーを用いてその像担持体上の
静電潜像を現像する現像装置とを備える電子写真式画像
形成装置のプロセスカートリッジにおいて、現像後画像
転写前の像担持体表面に近接するケース部分に、磁石を
設けるから、像担持体や現像ローラから飛散した浮遊ト
ナーを磁石の磁力により磁気的に保持し、像担持体へと
再飛散して画像品質が低下することを防止し、またケー
ス部分に付着したトナーが塊となって外部へと飛び出す
ことを防止し、飛散トナーにより転写材を汚したり、手
を汚したりするおそれをなくすことができる。
と、現像剤として磁性トナーを用いてその像担持体上の
静電潜像を現像する現像装置とを備える電子写真式画像
形成装置のプロセスカートリッジにおいて、現像後画像
転写前の像担持体表面に近接するケース部分に、磁石を
設けるから、像担持体や現像ローラから飛散した浮遊ト
ナーを磁石の磁力により磁気的に保持し、像担持体へと
再飛散して画像品質が低下することを防止し、またケー
ス部分に付着したトナーが塊となって外部へと飛び出す
ことを防止し、飛散トナーにより転写材を汚したり、手
を汚したりするおそれをなくすことができる。
【図１】この発明の一例であるレーザプリンタの要部概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】その浮遊トナーをケース部分の磁石で保持する
状態説明図である。
状態説明図である。
【図３】他例であるレーザプリンタにおけるその浮遊ト
ナーを磁石で保持する状態説明図である。
ナーを磁石で保持する状態説明図である。
【図４】そのプロセスカートリッジの部分斜視図であ
る。
る。
【図５】その磁石で保持したトナーがケース部分の表側
にまでまわり込んだ状態説明図である。
にまでまわり込んだ状態説明図である。
【図６】さらに他例であるレーザプリンタにおけるプロ
セスカートリッジの部分拡大図である。
セスカートリッジの部分拡大図である。
【図７】またさらに他例であるレーザプリンタにおける
プロセスカートリッジの部分拡大図である。
プロセスカートリッジの部分拡大図である。
【図８】さらにまた他例であるレーザプリンタにおける
プロセスカートリッジの部分拡大図である。
プロセスカートリッジの部分拡大図である。
【図９】その変形例であるプロセスカートリッジの部分
拡大図である。
拡大図である。
【図１０】従来のレーザプリンタの概略構成図である。
【図１１】そのプロセスカートリッジの部分拡大図であ
る。
る。
【図１２】カートリッジケースのケース部分にトナーが
付着した状態説明図である。
付着した状態説明図である。
【図１３】従来の他のレーザプリンタにおけるプロセス
カートリッジの部分拡大図である。
カートリッジの部分拡大図である。
【図１４】そのプロセスカートリッジの部分斜視図であ
る。
る。
【図１５】そのケース部分にトナーが付着した状態説明
図である。
図である。
１０ 像担持体 １２ 現像装置 １３ 現像ローラ １３ａ ローラ軸 ３０ カートリッジケース ３０ｂ カートリッジケースのケース部分 ３２ プロセスカートリッジ ４０ 導電性部材 ４２ 磁石 ４４ 非導電性部材 ａ 磁石が現像剤を保持可能な範囲 Ｐ 転写材 Ｔ 磁性トナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AA12 AB04 AB13 AD06 AD13 AD36 AE03 AE08 BA08 BA09 CA11 CA15 DA16 DA34 EA13 EA15 GA04
Claims (10)
- 【請求項１】 現像剤として磁性トナーを用いる電子写
真式画像形成装置において、 現像後画像転写前の像担持体表面に近接するケース部分
に、磁石を設けてなる、電子写真式画像形成装置。 - 【請求項２】 前記ケース部分を、現像ローラよりも前
記像担持体に近接してなる、請求項１に記載の電子写真
式画像形成装置。 - 【請求項３】 前記ケース部分に前記磁石を導電性部材
を介して設け、その導電性部材に現像剤と同極性の電圧
を印加してなる、請求項１、または２に記載の電子写真
式画像形成装置。 - 【請求項４】 前記磁石が現像剤を保持可能な範囲が、
前記導電性部材の前記像担持体側先端から０.５〜３ｍ
ｍの範囲となるように、前記磁石を設けてなる、請求項
３に記載の電子写真式画像形成装置。 - 【請求項５】 前記磁石が現像剤を保持可能な範囲と前
記像担持体との最短距離をＸとし、該像担持体の移動線
速をＹとするとき、 Ｘ≧Ｙ／１００ の関係としてなる、請求項１、または２に記載の電子写
真式画像形成装置。 - 【請求項６】 前記磁石が現像剤を保持可能な範囲と前
記像担持体との最短距離を１.０mm以上としてなる、請
求項１、または２に記載の電子写真式画像形成装置。 - 【請求項７】 現像剤として磁性トナーを用いる電子写
真式画像形成装置において、 現像後画像転写前の像担持体表面に近接するケース部分
の現像ローラ側に、そのケース部分よりも前記像担持体
側に突出して導電性部材を設け、その導電性部材に現像
剤と同極性の電圧を印加してなる、電子写真式画像形成
装置。 - 【請求項８】 前記導電性部材の前記ケース部分側に非
導電性部材を備えて２層としてなる、請求項７に記載の
電子写真式画像形成装置。 - 【請求項９】 前記非導電性部材に転写材が接触すると
き、２層となった部材を１mmたわませる力を２０gf／cm
以上としてなる、請求項８に記載の電子写真式画像形成
装置。 - 【請求項１０】 像担持体と、現像剤として磁性トナー
を用いてその像担持体上の静電潜像を現像する現像装置
とを備える電子写真式画像形成装置のプロセスカートリ
ッジにおいて、 現像後画像転写前の前記像担持体表面に近接するケース
部分に、磁石を設けてなる、電子写真式画像形成装置の
プロセスカートリッジ。
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