JP2000352946A - 電気泳動表示用表示液及びそれを利用した表示粒子及び表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気泳動表示における表示色及び非表示色を
鮮明にし、両者の比であるコントラストを高くすること
が可能な表示液及びその表示液を用いた表示粒子表示装
置を提供する。 【解決手段】 無色の分散媒、染料または顔料あるいは
染料溶液または染料分散液または顔料分散液を内包した
マイクロカプセル粒子、該染料または顔料と色調の異な
る顔料粒子からなる電気泳動表示用表示液並びにかかる
表示液を内包した電気泳動表示用粒子、並びにこれらを
用いた電気泳動表示装置である。前記の染料または顔料
と色調の異なる顔料粒子が酸化チタンまたはチタンブラ
ックである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電界の作用により可
逆的に視認状態を変化させうる電気泳動表示媒体用の表
示液、表示用粒子及び表示装置に関する。

【０００２】

【従来技術】電気泳動表示装置は、少なくとも一方は透
明な２枚の基板をスペーサーを介して所要間隔を開けて
対向配置して密閉空間を形成し、この密閉空間に分散粒
子をこれと色調の異なる分散媒中に分散させた表示液を
充填して表示パネルとし、この表示パネルに電界を印加
して表示を得ようとするもので、透明な基板面が表示面
になる。

【０００３】密封空間に充填される電気泳動表示装置用
表示液は、キシレン、イソパラフィン系などの分散媒、
二酸化チタンなどの微粒子、この分散粒子と色のコント
ラストを付けるための染料、界面活性剤などの分散剤及
び荷電付与剤などの添加剤から構成される。この表示液
に電界を印加することにより表示液中の分散粒子が透明
板側に移動し表面には分散粒子の色が現れる。これと逆
方向の電界を印加する事により、分散粒子は背面側に移
動し表面には分散媒の色が現れる。

【０００４】電気泳動表示装置は、電界の向きを制御す
ることにより所望の表示を得る表示装置であり、表示液
が比較的入手容易な低コスト材料である、視野角が通常
の印刷物並に広い、消費電力が小さい、メモリー性を有
する等の長所を持つことから安価な表示装置として注目
されている。

【０００５】しかし、こうした電気泳動表示装置の表示
性能は二酸化チタンなどの分散粒子と染料とのコントラ
ストが十分で無いことが知られている。例えば分散粒子
が二酸化チタン、染料が青色染料の場合では、白色を得
る条件で電気泳動表示させたときに完全な白色ではなく
青白色を呈したり、青色が白色を帯びた青色を呈する。
従って、表示色と非表示色との比である表示コントラス
トが低くなってしまう欠点を有する。これらの現象は有
色の染料溶液と顔料粒子の分散液を表示液として用いる
ことに原因があると考えられ、この様な現象を回避する
方法として染料の代わりに顔料を利用する、つまり２種
類の色調の異なる顔料粒子を利用することが提案されて
いる。例えば特開昭６２−２６９１２４号に表面電荷が
異なり更に色調の異なる２種類の粒子を用いた方法が開
示されている。しかしこの方法では２種類の粒子間の凝
集が発生し２種類の粒子の色調混色が起きてしまいコン
トラストの改善は不十分である。更に、特表平８−５１
０７９０には表面電荷、色調が異なり更に界面活性剤で
立体障害をもたせ２種類の粒子の凝集を防ぐ方法が開示
されているが完全に凝集を防ぐことは出来ずコントラス
トの改善はやはり不十分である。また、特開昭６３−５
０８８６号には表面電荷が同じで電気泳動速度の異なる
２種類の粒子を利用する方法が開示されているが電気泳
動速度の差で粒子の混合を防ぐことは十分ではなくコン
トラストとしては満足のいく物では無かった。

【０００６】一方、電気泳動表示液をマイクロカプセル
に封入して表示粒子として利用する方法が第２５５１７
８３号に開示されている。この方法のメリットとして泳
動粒子の偏在による表示の不均一が防げる点が有る。し
かし、この方法に於いても内包される表示液が有色の染
料溶液と顔料粒子の分散液を利用しているものであるこ
とから、前記の現象と同様にコントラストの点では十分
では無い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、電気
泳動表示における表示色及び非表示色を鮮明にし両者の
比であるコントラストを高くすることが可能な表示液及
びその表示液を用いた表示粒子、表示装置を提供するも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は電気泳動用表示
液として、分散粒子とこれと色調の異なる分散媒とから
なる電気泳動表示用表示液の代わりに、無色の分散媒
中、染料または顔料または染料溶液または染料分散液ま
たは顔料分散液の何れかを内包したマイクロカプセル粒
子、該染料または顔料と色調の異なる顔料粒子からなる
事を特徴とした電気泳動表示用表示液を用いるものであ
り、これにより表示色及び非表示色を鮮明にし両者の比
であるコントラストを高くすることが実現される。更に
本発明の電気泳動表示用表示液をマイクロカプセルに内
包して電気泳動表示用表示粒子とすることによりその取
扱いが容易になると同時に多様性を増すことが可能にな
る。また本発明の電気泳動表示用表示液及び本発明の電
気泳動表示用表示液をマイクロカプセルに内包した電気
泳動表示用表示粒子を用いた表示装置によって、表示色
及び非表示色を鮮明にし両者の比であるコントラストが
高い表示装置が実現される。

【０００９】本発明において染料または顔料を内包した
マイクロカプセル粒子は、内包される染料または顔料が
それぞれ固体状態で存在することが可能であると同時
に、有機溶剤に溶解または分散された状態で存在するこ
とも可能である。また、本発明のマイクロカプセル粒子
はカプセル壁が光透過性を有する物であり、内包された
染料または顔料の色調がマイクロカプセル粒子の壁をと
おして認知できるものである。つまり本発明の染料また
は顔料を内包したマイクロカプセル粒子は色調を持った
マイクロカプセル粒子である。

【００１０】図１，２，３にかかる色調を持ったマイク
ロカプセル粒子の模式図を示した。図１はカプセル１内
に染料又は顔料粒子２を分散媒３中に分散させて内包し
たもの、図２はカプセル１内に染料又は顔料を内包した
もの、さらに図３はカプセル１内に染料溶液４を内包し
たものである。

【００１１】本発明において染料または顔料を内包した
マイクロカプセル粒子を利用することにより表示性能の
コントラストが向上することは、次のような作用によっ
て実現されていると考えられる。染料溶液と顔料粒子か
らなる系の場合には、顔料粒子表面に染料溶液の吸着層
が形成されてしまい、顔料粒子は染料により僅かながら
染色されたような状態になり混色を発生する。これに対
し、マイクロカプセルに染料溶液を内包させることによ
り、顔料粒子表面への染料溶液の吸着を防ぐことが可能
となり混色のない良好なコントラストを実現することが
可能となる。また、２種類の色調の異なる顔料を用いた
場合は、前記のような染料溶液の吸着現象は回避できる
が、粒子同士の凝集による混色が発生してしまう。これ
に対し、本発明のように一方の顔料粒子をマイクロカプ
セルに内包させることにより、顔料粒子の表面状態を変
える事が可能となり粒子同士の凝集が低下し混色のない
良好なコントラストを実現することが可能となる。

【００１２】本発明において染料を有機溶媒に溶解した
染料溶液または顔料を有機溶媒に分散させた顔料分散液
または染料を有機溶媒に分散させた染料分散液を内包し
たマイクロカプセル粒子は通常のマイクロカプセルの調
製方法によって作ることが可能である。その際に用いら
れるマイクロカプセルの調製方法としては、ｉｎ−ｓｉ
ｔｕ法、界面重合法、コアセルベーション法等により調
製することが可能であり、その際マイクロカプセルの壁
材としてはポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウ
レタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリス
ルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネー
ト、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、酢酸ビニル、ゼラチン等が挙げられる。例え
ば、界面重合法で調製する場合を例示すると、染料また
は顔料の溶解液または分散液をカプセル壁材プレポリマ
ーと共に乳化させた後重合させることによりカプセル化
される。

【００１３】また、本発明において染料または顔料を内
包したマイクロカプセル粒子は、有機溶媒に酢酸エチ
ル、ジクロロエタン、クロロホルム等の揮発性の溶剤を
利用し、これら溶媒に溶解、または分散させてｉｎ−ｓ
ｉｔｕ法、界面重合法でポリウレタン、ポリ尿素、ポリ
尿素−ポリウレタンを壁材とすることにより調製するこ
とが可能であり、更に染料の場合は染料を融解してｉｎ
−ｓｉｔｕ法、界面重合法でポリウレタン、ポリ尿素、
ポリ尿素−ポリウレタンを壁材とすることにより調製す
ることも可能である。更に本発明において用いられる染
料または顔料を内包したマイクロカプセル粒子の大きさ
は０．５から５．０μｍ程度であり好ましくは０．５か
ら１．５μｍ程度の大きさが好ましい。

【００１４】前記染料または顔料を内包したマイクロカ
プセル粒子に用いられる染料としては油溶性染料が用い
られ、スピリットブラック（ＳＢ，ＳＳＢＢ，ＡＢ）、
ニグロシンベース（ＳＡ，ＳＡＰ，ＳＡＰＬ，ＥＥ，Ｅ
ＥＬ，ＥＸ，ＥＸＢＰ，ＥＢ）、オイルイエロー（１０
５，１０７，１２９，３Ｇ，ＧＧＳ）、オイルオレンジ
（２０１，ＰＳ，ＰＲ）、ファーストオレンジ、オイル
レッド（５Ｂ，ＲＲ，ＯＧ）、オイルスカーレット、オ
イルピンク３１２、オイルバイオレット＃７３０、マク
ロレックスブルーＲＲ、スミプラストグリーンＧ、オイ
ルブラウン（ＧＲ，４１６）、スーダンブラックＸ６
０、オイルグリーン（５０２，ＢＧ）、オイルブルー
（６１３，２Ｎ，ＢＯＳ）、オイルブラック（ＨＢＢ，
８６０，ＢＳ）、バリファーストイエロー（１１０１，
１１０５，３１０８，４１２０）、バリファーストオレ
ンジ（３２０９，３２１０）、バリファーストレッド
（１３０６，１３５５，２３０３，３３０４，３３０
６，３３２０）、バリファーストピンク２３１０Ｎ、バ
リファーストブラウン（２４０２，３４０５）、バリフ
ァーストブルー（３４０５，１５０１，１６０３，１６
０５，１６０７，２６０６，２６１０）、バリファース
トバイオレット（１７０１，１７０２）、バリファース
トブラック（１８０２，１８０７，３８０４，３８１
０，３８２０，３８３０）などが代表的なものとして挙
げられる。

【００１５】また顔料としては無機顔料、有機顔料が用
いられ、無機顔料粒子としては、鉛白、亜鉛華、リトポ
ン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カ
ルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワ
イト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カル
シウム、カドミウムイエロー、カドミウムリポトンイエ
ロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイ
エロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリポトンオレ
ンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、
カドミウムレッド、カドミウムリポトンレッド、アンバ
ー、褐色酸化鉄、亜鉛酸クロムブラウン、クロムグリー
ン、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、コバ
ルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、
コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトア
ルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、ミネ
ラルバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マンガン
フェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅
クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、チタンブ
ラック、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、錫粉、亜鉛粉等
が挙げられる。有機顔料粒子としては、ファストイエロ
ー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピ
リミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメ
チンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダ
ゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノア
ゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾ
ロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、
トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアン
トファストスカーレット、ピラゾロンレッド、ローダミ
ン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、
ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミ
ン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドン
マゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリ
レンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミ
ダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレン
レッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キ
ナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケト
ピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、
フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フ
タロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリ
ブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢ
レーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイ
オレット、ナフトールバイオレットが挙げられる。

【００１６】更に前記染料、顔料の溶解または分散に利
用される有機溶剤としてはベンゼン、トルエン、キシレ
ン、フェニルキシリルエタン、ジイソプロピルナフタレ
ン、ナフテン系炭化水素などの芳香族炭化水素類、ヘキ
サン、ドデシルベンゼン、シクロヘキサン、ケロシン、
パラフィン系炭化水素などの脂肪族炭化水素類、クロロ
ホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、
トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジク
ロロメタン、臭化エチルなどのハロゲン化炭化水素類、
リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オク
チルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシルなどのリン
酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシルな
どのフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、ジエチレ
ングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、
セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリメリ
ット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエチル、マ
レイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチルな
どのカルボン酸エステル類、イソプロピルビフェニル、
イソアミルビフェニル、塩素化パラフィン、ジイソプロ
ピルナフタレン、１，２−ジトリルエタン、２，４−ジ
ターシャリアミノフェノール、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−
ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリンなどが挙げ
られ、これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、又は２種類
以上を混合して用いることが出来る。

【００１７】本発明において、前記色調を有するマイク
ロカプセル粒子と、該マイクロカプセル粒子と色調が異
なる顔料粒子を無色の分散媒中に分散させることにより
電気泳動表示用表示液が提供される。

【００１８】この場合、マイクロカプセル粒子と顔料粒
子は色調が異なるのと同様に電気泳動性が異なる性質の
ものを組み合わせることが好ましい。例えば顔料粒子は
電気泳動し易い性質でありカプセル粒子は電気泳動しに
くい性質が好ましい。つまり、無色の分散媒中に非常に
電気泳動しにくい性質のカプセル粒子と非常に電気泳動
し易い顔料粒子が分散され、電界の印加により顔料粒子
が泳動して顔料粒子とカプセル粒子が分離し各々の色調
が分離して確認する事が可能になる。

【００１９】前記電気泳動表示用表示液において用いら
れる無色の分散媒としては、前記ベンゼン、トルエン、
キシレン、フェニルキシリルエタン、ジイソプロピルナ
フタレン、ナフテン系炭化水素などの芳香族炭化水素
類、ヘキサン、ドデシルベンゼン、シクロヘキサン、ケ
ロシン、パラフィン系炭化水素などの脂肪族炭化水素
類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン、ジクロロメタン、臭化エチルなどのハロゲン化炭
化水素類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、
リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシル
などのリン酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸
ジオクチル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘ
キシルなどのフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、
ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオ
クチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、
トリメリット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエ
チル、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸
エチルなどのカルボン酸エステル類、イソプロピルビフ
ェニル、イソアミルビフェニル、塩素化パラフィン、ジ
イソプロピルナフタレン、１，２−ジトリルエタン、
２，４−ジターシャリアミノフェノール、Ｎ，Ｎ−ジブ
チル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン
などが挙げられ、これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、
又は２種類以上を混合して用いることが出来る。

【００２０】また前記の電気泳動表示用表示液におい
て、カプセル粒子に内包される染料または顔料と色調の
異なる顔料粒子として用いられる顔料粒子は、有色また
は無色の無機顔料粒子、有機顔料粒子を用いることが可
能である。無機顔料粒子としては、鉛白、亜鉛華、リト
ポン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸
カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホ
ワイト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カ
ルシウム、カドミウムイエロー、カドミウムリポトンイ
エロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウム
イエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリポトンオ
レンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀
朱、カドミウムレッド、カドミウムリポトンレッド、ア
ンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグ
リーン、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、
コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺
青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバル
トアルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、
ミネラルバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マン
ガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラッ
ク、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、チ
タンブラック、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、鈴粉、亜
鉛粉等が挙げられる。有機顔料粒子としては、ファスト
イエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アン
トラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅
アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズ
イミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、
モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、
ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレ
ッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリ
リアントファストスカーレット、ピラゾロンレッド、ロ
ーダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレ
ッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアント
カーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナク
リドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミ
ン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベ
ンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、
ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマル
ーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッ
ド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロン
ブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルー
レーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブル
ー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、
ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオ
キサジンバイオレット、ナフトールバイオレットが挙げ
られる。中でも白色顔料粒子としては酸化チタン、有色
顔料粒子としてはチタンブラックが特に好ましい。

【００２１】白色顔料粒子として酸化チタンを用いた場
合は、電気泳動表示用表示液の構成要素の一つであるマ
イクロカプセル粒子に内包される染料または顔料として
は白色以外の有色の染料、顔料が用いられる。そして、
この際に電気泳動性は白色顔料粒子の酸化チタンの方を
マイクロカプセル粒子よりも良好な状態を形成しておく
ことにより、酸化チタンが電気泳動して白色表示を形成
し、マイクロカプセル粒子が有色表示を形成し白色と有
色のコントラストを形成することになる。

【００２２】有色顔料粒子としてチタンブラックを用い
た場合は、電気泳動表示用表示液の構成要素の一つであ
るマイクロカプセル粒子に内包される染料または顔料と
しては白色の染料、顔料が用いられる。そして、この際
に電気泳動性は有色顔料粒子のチタンブラックの方をマ
イクロカプセル粒子よりも良好な状態を形成しておくこ
とにより、チタンブラックが電気泳動して有色表示を形
成し、マイクロカプセル粒子が白色表示を形成し白色と
有色のコントラストを形成することになる。

【００２３】本発明において電気泳動表示用表示液の構
成要素の一つとして、泳動粒子の表面電荷量を制御した
り、分散性を高める目的で界面活性剤を添加しても良
い。この場合の界面活性剤としては、分散剤に対して溶
解又は分散状態に混ざり合うことのできるノニオン（非
イオン）系界面活性剤及び、アニオン系界面活性剤、カ
チオン系界面活性剤、両性系界面活性剤のイオン系界面
活性剤を単独又は２種以上混合して用いることができ
る。これらの界面活性剤の具体例としては以下のものが
挙げられるが、本発明にて用いる界面活性剤はこれらに
限定されるものではない。

【００２４】ノニオン系界面活性剤 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル、ポリオ
キシエチレンジノニルフェノールエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチ
レンスチレン化フェノール、ポリオキシエチレンビスフ
ェノールＡ、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ノ
ニルフェノールエトキシレート等のポリオキシアルキレ
ンアルキルフェノールエーテル類。

【００２５】ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシ
アルキレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレ
ンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレン
エーテル等のポリオキシアルキレンエーテル類。

【００２６】モノオールタイプのポリオキシアルキレン
グリコール、ジオールタイプのポリオキシアルキレング
リコール、トリオールタイプのポリオキシアルキレング
リコール、モノオール系ブロックタイプのポリアルキレ
ングリコール、ジオール系ブロックタイプのポリアルキ
レングリコール、ランダムタイプのポリアルキレングリ
コール等のグリコール類。

【００２７】オクチルフェノールエトキシレート、オレ
イルアルコールエトキシレート、ラウリルアルコールエ
トキシレート等の第１級直鎖アルコールエトキシレート
及び、第２級直鎖アルコールエトキシレート、多核フェ
ノールエトキシレート等のアルキルアルコールエーテル
類。

【００２８】ポリオキシエチレンロジンエステル、ポリ
オキシエチレンラウリルエステル、ポリオキシエチレン
オレイルエステル、ポリオキシエチレンステアリルエス
テル等のポリオキシアルキレンアルキルエステル類。

【００２９】ソルビタンモノラウレイト、ソルビタンモ
ノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビ
タンジラウレイト、ソルビタンジパルミテート、ソルビ
タンジステアレート、ソルビタンセスキラウレイト、ソ
ルビタンセスキパルミテート、ソルビタンセスキステア
レート等のソルビタン脂肪酸エステル類。

【００３０】ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレ
イト、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、
ポリオキシエチレンソルビタンラウレイト、ポリオキシ
エチレンソルビタンジパルミテート、ポリオキシエチレ
ンソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレンソル
ビタンセスキラウレイト、ポリオキシエチレンソルビタ
ンセスキルパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンセスキステアレート等のポリオキシエチレンソルビタ
ンエステル類。

【００３１】飽和脂肪酸メチルエステル、不飽和脂肪酸
メチルエステル、飽和脂肪酸ブチルエステル、不飽和脂
肪酸ブチルエステル、飽和脂肪酸ステアリルエステル、
不飽和脂肪酸ステアリルエステル、飽和脂肪酸オクチル
エステル、不飽和脂肪酸オクチルエステル、ステアリン
酸ポリエチレングリコールエステル、オレイン酸ポリエ
チレングリコールエステル、ロジンポリエチレングリコ
ールエステル等の脂肪酸エステル類。

【００３２】ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸類及び、これ
ら脂肪酸のアミド化合物類。

【００３３】ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンア
ルキルアミンエーテル等のポリオキシエチレンアルキル
アミン類。

【００３４】ラウリル酸モノエタノールアミド、椰子脂
肪酸ジエタノールアミド等の高級脂肪酸モノエタノール
アミド類、高級脂肪酸ジエタノールアミド類、ポリオキ
シエチレンステアリン酸アミド、ヤシジエタノールアミ
ド（１−２型／１−１型）、アルキルアルキロールアミ
ド等のアミド化合物類及び、アルカノールアミド類。Ｒ
−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｍＨ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ、Ｒ−Ｎ
Ｈ−Ｃ₃Ｈ₆−ＮＨ₂［Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシ
ル・テトラデシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ
・牛脂・大豆等］で表されるアルカノールアミン類。Ｒ
−ＮＨ₂［Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラ
デシル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大
豆等］で表される１級アミン類。Ｒ¹Ｒ²−ＮＨ［Ｒ¹・
Ｒ²＝Ｒ＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシ
ル・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆
等］で表される２級アミン類。Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｎ［Ｒ¹・Ｒ²
・Ｒ³＝オレイル・オクチル・ドデシル・テトラデシル
・ヘキサデシル・オクラデシル・ヤシ・牛脂・大豆等］
で表される３級アミン類。各種合成系高級アルコール類
及び、各種天然系高級アルコール類。

【００３５】アクリル酸系化合物、ポリカルボン酸系化
合物、ヒドロキシ脂肪酸オリゴマー、ヒドロキシ脂肪酸
オリゴマー変成物等の高分子類及び、オリゴマー類。

【００３６】アニオン系界面活性剤 ポリカルボン酸型高分子活性剤、ポリカルボン酸型陰イ
オン活性剤、特殊脂肪酸石鹸、ロジン石鹸等のカルボン
酸塩類。

【００３７】ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコ
ールの硫酸エステルＮａ塩、ラウリルアルコールの硫酸
エステルアミン塩、天然アルコール硫酸エステルＮａ
塩、高級アルコール硫酸エステルＮａ塩等のアルコール
系硫酸エステル塩類及び、ラウリルアルコールエーテル
の硫酸エステルアミン塩、ラウリルアルコールエーテル
の硫酸エステルＮａ塩、合成高級アルコールエーテルの
硫酸エステルアミン塩、合成高級アルコールエーテルの
硫酸エステルＮａ塩、アルキルポリエーテル硫酸エステ
ルアミン塩、アルキルポリエーテル硫酸エステルＮａ
塩、天然アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系
硫酸エステルアミン塩、天然アルコールＥＯ（エチレン
オキシド）付加体系硫酸エステルＮａ塩、合成アルコー
ルＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エステルアミ
ン塩、合成アルコールＥＯ（エチレンオキシド）付加体
系硫酸エステルＮａ塩、アルキルフェノールＥＯ（エチ
レンオキシド）付加体系硫酸エステルアミン塩、アルキ
ルフェノールＥＯ（エチレンオキシド）付加体系硫酸エ
ステルＮａ塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル硫酸エステルアミン塩、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル硫酸エステルＮａ塩、ポリオキシエチ
レン多環フェニルエーテル硫酸エステルアミン塩、ポリ
オキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルＮａ
塩等の硫酸エステル塩類。

【００３８】各種アルキルアリルスルホン酸アミン塩、
各種アルキルアリルスルホン酸Ｎａ塩、ナフタレンスル
ホン酸アミン塩、ナフタレンスルホン酸Ｎａ塩、各種ア
ルキルベンゼンスルホン酸アミン塩、各種アルキルベン
ゼンスルホン酸Ｎａ塩、ナフタレンスルホン酸縮合物、
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等のスルホン酸
塩類。

【００３９】ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレン特
殊アリルエーテルスルホン酸アミン塩、ポリオキシエチ
レン特殊アリルエーテルスルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシ
エチレントリデシルフェニルエーテルスルホン酸アミン
塩、ポリオキシエチレントリデシルフェニルエーテルス
ルホン酸Ｎａ塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
スルホン酸アミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テルスルホン酸Ｎａ塩等のポリオキシアルキレン系スル
ホン酸塩類。

【００４０】ジアルキルスルホサクシネートアミン塩、
ジアルキルスルホサクシネートＮａ塩、多環フェニルポ
リエトキシスルホサクシネートアミン塩、多環フェニル
ポリエトキシスルホサクシネートＮａ塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルスルホ琥珀酸モノエステルアミ
ン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホ琥珀
酸モノエステルＮａ塩等のスルホ琥珀酸エステル塩類。

【００４１】アルキルリン酸エステル、アルコキシアル
キルリン酸エステル、高級アルコールリン酸エステル、
高級アルコールリン酸塩、アルキルフェノール型リン酸
エステル、芳香族リン酸エステル、ポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキ
レンアルキルアリルエーテルリン酸エステル等のリン酸
エステル類及び、リン酸塩類。

【００４２】カチオン系界面活性剤 Ｒ−Ｎ（ＣＨ₃）₃Ｘ［Ｒ＝ステアリル・セチル・ラウリ
ル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等／Ｘ＝ハ
ロゲン・アミン等］で表されるアルキルトリメチルアミ
ン系４級アンモニウム塩類。テトラメチルアミン系塩、
テトラブチルアミン塩等の４級アンモニウム塩類。（Ｒ
ＮＨ₃）（ＣＨ₃ＣＯＯ）［Ｒ＝ステアリル・セチル・ラ
ウリル・オレイル・ドデシル・ヤシ・大豆・牛脂等］で
表される酢酸塩類。

【００４３】ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩
（ハロゲン・アミン塩等）、ステアリルジメチルベンジ
ルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩等）、ドデシル
ジメチルベンジルアンモニウム塩（ハロゲン・アミン塩
等）等のベンジルアミン系４級アンモニウム塩類。Ｒ
（ＣＨ₃）Ｎ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｍＨ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）ｎ・Ｘ［Ｒ
＝ステアリル・セチル・ラウリル・オレイル・ドデシル
・ヤシ・大豆・牛脂等／Ｘ＝ハロゲン・アミン等］で表
されるポリオキシアルキレン系４級アンモニウム塩類。

【００４４】両性系界面活性剤 各種ベタイン型界面活性剤、各種イミダゾリン系界面活
性剤、β−アラニン型界面活性剤、ポリオクチルポリア
ミノエチルグリシン塩酸塩等。

【００４５】本発明において、無色の分散媒中に前記の
染料または顔料を内包したマイクロカプセル粒子と該染
料または顔料と色調の異なる顔料粒子から成る電気泳動
表示用表示液をマイクロカプセルに内包した電気泳動用
表示粒子が提供される。

【００４６】図４に電気泳動用表示粒子の模式図を示し
た。すなわち、図４において、カプセル５の中に前述の
図１ないし３に示したカプセル１粒子を顔料粒子６と共
に分散媒３中に分散させて内包したものである。

【００４７】前記の電気泳動用表示粒子に用いられるマ
イクロカプセルとしてはｉｎ−ｓｉｔｕ法、界面重合
法、コアセルベーション法等により調製することが可能
であり、その際マイクロカプセルの壁材としてはポリウ
レタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、
ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニ
ル、ゼラチン等が挙げられる。更に前記電気泳動用表示
粒子に用いられるマイクロカプセルの大きさは１．０か
ら５００μｍ程度であり好ましくは２．０から１００μ
ｍ程度の大きさが好ましい。

【００４８】本発明における電気泳動表示用表示液を形
成する分散媒、内部に空隙を有する粒子、顔料粒子をは
じめとする各成分については任意の割合で用いることが
可能である。その中で、分散媒、内部に空隙を有する粒
子、顔料粒子については、分散媒１０ｍｌに対する添加
量として内部に空隙を有する粒子０．０１〜８．０ｇ、
顔料粒子０．０１〜８．０ｇが好ましく用いられるが、
この範囲に限定するものではない。

【００４９】本発明において前記の電気泳動表示用表示
液及び電気泳動用表示粒子を用いた電気泳動表示装置と
して次のような形態のものが挙げられる。 （１）一対のガラス基板等の透明部材の一方に所要のパ
ターンで形成された透明電極があるものをスペーサーを
介して対向配置させて空間を作りその空間に本発明の電
気泳動表示用表示液を充填させた装置。（図５参照） （２）全面電極を施した基板に多数のスペーサーを介し
て絶縁フィルムを対向させて空間を作りその空間に本発
明の電気泳動表示用表示液を充填させた装置。（図６参
照） （３）一対のガラス基板等の透明部材の一方に所要のパ
ターンで形成された透明電極があるものをスペーサーを
介して対向配置させて空間を作りその空間に本発明の電
気泳動表示用表示液をマイクロカプセルに内包した電気
泳動用表示粒子を充填させた装置。（図７参照、○はマ
イクロカプセル含有を示す） （４）全面電極を施した基板に多数のスペーサーを介し
て絶縁フィルムを対向させて空間を作りその空間に本発
明の電気泳動表示用表示液をマイクロカプセルに内包し
た電気泳動用表示粒子を充填させた装置。（図８参照） （５）全面電極を施した基板に本発明の電気泳動表示用
表示液をマイクロカプセルに内包した電気泳動用表示粒
子をバインダーとともに塗布した装置。（図９参照）

【００５０】

【発明の実施の形態】次に実施例を挙げて本発明を具体
的に説明する。これらは本発明の一態様にすぎず、これ
らに本発明の範囲は拘束されない。

【００５１】実施例１ （染料分散液内包カプセル粒子の調製）マクロレックス
ブル−ＲＲ（バイエル社製）２ｇを、リン酸トリクレジ
ル１０ｇ、タケネネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業株
式会社製カプセル壁材の商品名）１０ｇに均一に分散し
た。得られた分散液を１６％ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ１０３：クラレ株式会社製の商品名）３０ｇと水５
０ｇの水溶液に混合した後、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特
殊機械工業株式会社製）を用いて乳化を行った。得られ
た乳化液に更に水１００ｇを加えた後、４０℃で３時間
カプセル化反応を行いカプセル分散液を得た。得られた
カプセル分散液を小型高速冷却遠心機（株式会社佐久間
製作所製）を用いて遠心沈降した後固形分を自然乾燥さ
せ軽く解砕して染料分散液を内包した青色のカプセル粒
子粉末を得た。カプセル粒子径は約１μｍになるように
乳化条件を調整した。

【００５２】（電気泳動表示用表示液の調製）キシレン
１００ｇに前記カプセル粒子３０ｇ、酸化チタンとして
ＣＲ５０（石原産業製）１０ｇ、オレイン酸５ｇを混合
して電気泳動表示用表示液を調製した。

【００５３】（電気泳動表示装置）透明基板として厚さ
３ｍｍのガラス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）を形成させたものをスペーサーのナイロンビーズ
を介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に上記電気泳動表示用表示液を注射器を用
いて注入後、両ガラス板をエポキシ樹脂系接着剤で封止
する事により電気泳動表示パネルを作成した。この電気
泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を印加したところ
青と白の良好な表示が得られた。各々の表示色を４５度
照射−垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射率の比
からコントラストを求めた結果コントラストは１０．０
であった。

【００５４】実施例２ （染料分散液内包カプセル粒子の調製）オイルブル−Ｂ
Ｓ（オリエント化学工業社製）２ｇを、リン酸トリクレ
ジル１０ｇ、タケネネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業
株式会社製カプセル壁材の商品名）１０ｇに均一に分散
した。得られた分散液を１６％ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１０３：クラレ株式会社製の商品名）３０ｇと
水５０ｇの水溶液に混合した後、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー
（特殊機械工業株式会社製）を用いて乳化を行った。得
られた乳化液に更に水１００ｇを加えた後、４０℃で３
時間カプセル化反応を行いカプセル分散液を得た。得ら
れたカプセル分散液を小型高速冷却遠心機（株式会社佐
久間製作所製）を用いて遠心沈降した後固形分を自然乾
燥させ軽く解砕してオイルブル−ＢＳ分散液を内包した
黒色のカプセル粒子粉末を得た。カプセル粒子径は約１
μｍになるように乳化条件を調整した。

【００５５】（電気泳動表示用表示液の調製）キシレン
１００ｇに前記カプセル粒子３０ｇ、酸化チタンとして
ＣＲ５０（石原産業製）１０ｇ、オレイン酸５ｇを混合
して電気泳動表示用表示液を調製した。

【００５６】（電気泳動表示装置）透明基板として厚さ
３ｍｍのガラス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）を形成させたものをスペーサーのナイロンビーズ
を介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に上記電気泳動表示用表示液を注射器を用
いて注入後、両ガラス板をエポキシ樹脂系接着剤で封止
する事により電気泳動表示パネルを作成した。この電気
泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を印加したところ
黒と白の良好な表示を得られた。各々の表示色を４５度
照射−垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射率の比
からコントラストを求めた結果コントラストは９．２で
あった。

【００５７】実施例３ （電気泳動用表示粒子の調製）ドデシルベンゼン１００
ｇに実施例１で調製した染料分散液内包カプセル粒子３
０ｇ、酸化チタンとしてＣＲ５０（石原産業製）１０
ｇ、オレイン酸５ｇを混合して電気泳動表示用分散液を
調製した。次に、ゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液
を混合して、５０℃に昇温し水酸化ナトリウム水溶液を
加えてｐＨを９に調整した。この中に前記分散液を加
え、攪拌して乳化する。さらにｐＨを４まで徐々に下げ
て分散液界面にゼラチン／アラビアゴムの濃厚液を析出
させた後、温度を下げて皮膜をゲル化し、グルタールア
ルデヒド水溶液を加えて硬化した。このようにしてゼラ
チンを壁材とするマイクロカプセルのスラリーを得た。
カプセル粒子径は約５０μｍとなるように乳化条件を調
製した。

【００５８】（電気泳動表示装置）１０％ポリビニルア
ルコール水溶液８０ｇに上記電気泳動用粒子マイクロカ
プセル２０ｇを加えて分散液を調製し、これをギャップ
２５０μｍのアプリケーターを用いてＩＴＯ膜付きポリ
カーボネート基板に塗布、乾燥してカプセルと膜を形成
した。この一部を切り取りＩＴＯ膜付きのガラス板とで
挟み密着してテープで張り合わせて電気泳動セルを調製
した。この電気泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を
印加したところ青と白の良好な表示が得られた。各々の
表示色を４５度照射−垂直受光で反射率を測定し両表示
色の反射率の比からコントラストを求めた結果コントラ
ストは１２．５であった。

【００５９】実施例４ （電気泳動用表示粒子の調製）ドデシルベンゼン１００
ｇに実施例２で調製した染料分散液内包カプセル粒子３
０ｇ、酸化チタンとしてＣＲ５０（石原産業製）１０
ｇ、オレイン酸５ｇを混合して電気泳動表示用分散液を
調製した。次に、ゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液
を混合して、５０℃に昇温し水酸化ナトリウム水溶液を
加えてｐＨを９に調整した。この中に前記分散液を加
え、攪拌して乳化する。さらにｐＨを４まで徐々に下げ
て分散液界面にゼラチン／アラビアゴムの濃厚液を析出
させた後、温度を下げて皮膜をゲル化し、グルタールア
ルデヒド水溶液を加えて硬化した。このようにしてゼラ
チンを壁材とするマイクロカプセルのスラリーを得た。
カプセル粒子径は約５０μｍとなるように乳化条件を調
製した。

【００６０】（電気泳動表示装置）１０％ポリビニルア
ルコール水溶液８０ｇに上記電気泳動用粒子マイクロカ
プセル２０ｇを加えて分散液を調製し、これをギャップ
２５０μｍのアプリケーターを用いてＩＴＯ膜付きポリ
カーボネート基板に塗布、乾燥してカプセルと膜を形成
した。この一部を切り取りＩＴＯ膜付きのガラス板とで
挟み密着してテープで張り合わせて電気泳動セルを調製
した。この電気泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を
印加したところ黒と白の良好な表示が得られた。各々の
表示色を４５度照射−垂直受光で反射率を測定し両表示
色の反射率の比からコントラストを求めた結果コントラ
ストは１１．０であった。

【００６１】実施例５ （染料内包カプセル粒子の調製）オイルブル−ＨＢＢ
（オリエント化学工業社製）１．０ｇを、酢酸エチル１
０ｇ、タケネネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業株式会
社製カプセル壁材の商品名）１０ｇに均一に溶解した。
得られた溶解液を１６％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ
１０３：クラレ株式会社製の商品名）３０ｇと水５０ｇ
の水溶液に混合した後、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機
械工業株式会社製）を用いて乳化を行った。得られた乳
化液に更に水１００ｇを加えた後、４０℃で３時間カプ
セル化反応を行いカプセル分散液を得た。得られたカプ
セル分散液を小型高速冷却遠心機（株式会社佐久間製作
所製）を用いて遠心沈降した後固形分を自然乾燥させ軽
く解砕してオイルブル−ＢＳを内包した黒色のカプセル
粒子粉末を得た。カプセル粒子径は約１μｍになるよう
に乳化条件を調整した。

【００６２】（電気泳動表示用表示液の調製）キシレン
１００ｇに前記カプセル粒子２０ｇ、酸化チタンとして
ＣＲ５０（石原産業製）１０ｇ、オレイン酸５ｇを混合
して電気泳動表示用表示液を調製した。

【００６３】（電気泳動表示装置）透明基板として厚さ
３ｍｍのガラス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）を形成させたものをスペーサーのナイロンビーズ
を介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に上記電気泳動表示用表示液を注射器を用
いて注入後、両ガラス板をエポキシ樹脂系接着剤で封止
する事により電気泳動表示パネルを作成した。この電気
泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を印加したところ
黒と白の良好な表示を得られた。各々の表示色を４５度
照射−垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射率の比
からコントラストを求めた結果コントラストは１０．５
であった。

【００６４】実施例６ （電気泳動用表示粒子の調製）ドデシルベンゼン１００
ｇに実施例５で調製した染料内包カプセル粒子２０ｇ、
酸化チタンとしてＣＲ５０（石原産業製）１０ｇ、オレ
イン酸５ｇを混合して電気泳動表示用分散液を調製し
た。次に、ゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液を混合
して、５０℃に昇温し水酸化ナトリウム水溶液を加えて
ｐＨを９に調整した。この中に前記分散液を加え、攪拌
して乳化する。さらにｐＨを４まで徐々に下げて分散液
界面にゼラチン／アラビアゴムの濃厚液を析出させた
後、温度を下げて皮膜をゲル化し、グルタールアルデヒ
ド水溶液を加えて硬化した。このようにしてゼラチンを
壁材とするマイクロカプセルのスラリーを得た。カプセ
ル粒子径は約５０μｍとなるように乳化条件を調製し
た。

【００６５】（電気泳動表示装置）１０％ポリビニルア
ルコール水溶液８０ｇに上記電気泳動用粒子マイクロカ
プセル２０ｇを加えて分散液を調製し、これをギャップ
２５０μｍのアプリケーターを用いてＩＴＯ膜付きポリ
カーボネート基板に塗布、乾燥してカプセルと膜を形成
した。この一部を切り取りＩＴＯ膜付きのガラス板とで
挟み密着してテープで張り合わせて電気泳動セルを調製
した。この電気泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を
印加したところ黒と白の良好な表示が得られた。各々の
表示色を４５度照射−垂直受光で反射率を測定し両表示
色の反射率の比からコントラストを求めた結果コントラ
ストは１３．０であった。

【００６６】実施例７ （顔料分散液内包カプセル粒子の調製）酸化チタンＣＲ
５０（石原産業製）５ｇを、ドデシルベンゼン１０ｇ、
タケネネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業株式会社製カ
プセル壁材の商品名）１０ｇに均一に分散した。得られ
た分散液を１６％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０
３：クラレ株式会社製の商品名）３０ｇと水５０ｇの水
溶液に混合した後、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機械工
業株式会社製）を用いて乳化を行った。得られた乳化液
に更に水１００ｇを加えた後、４０℃で３時間カプセル
化反応を行いカプセル分散液を得た。得られたカプセル
分散液を小型高速冷却遠心機（株式会社佐久間製作所
製）を用いて遠心沈降した後固形分を自然乾燥させ軽く
解砕して染料分散液を内包した青色のカプセル粒子粉末
を得た。カプセル粒子径は約１μｍになるように乳化条
件を調整した。

【００６７】（電気泳動表示用表示液の調製）キシレン
１００ｇに前記カプセル粒子３０ｇ、チタンブラックと
してＴｈｉｌａｃｋＤ（赤穂化成社製）１０ｇ、オレイ
ン酸５ｇを混合して電気泳動表示用表示液を調製した。

【００６８】（電気泳動表示装置）透明基板として厚さ
３ｍｍのガラス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）を形成させたものをスペーサーのナイロンビーズ
を介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に上記電気泳動表示用表示液を注射器を用
いて注入後、両ガラス板をエポキシ樹脂系接着剤で封止
する事により電気泳動表示パネルを作成した。この電気
泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を印加したところ
黒と白の良好な表示が得られた。各々の表示色を４５度
照射−垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射率の比
からコントラストを求めた結果コントラストは８．５で
あった。

【００６９】実施例８ （電気泳動用表示粒子の調製）ドデシルベンゼン１００
ｇに実施例７で調製した顔料分散液内包カプセル粒子３
０ｇ、チタンブラックとしてＴｈｉｌａｃｋＤ（赤穂化
成社製）１０ｇ、オレイン酸５ｇを混合して電気泳動表
示用分散液を調製した。次に、ゼラチン水溶液とアラビ
アゴム水溶液を混合して、５０℃に昇温し水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてｐＨを９に調整した。この中に前記
分散液を加え、攪拌して乳化する。さらにｐＨを４まで
徐々に下げて分散液界面にゼラチン／アラビアゴムの濃
厚液を析出させた後、温度を下げて皮膜をゲル化し、グ
ルタールアルデヒド水溶液を加えて硬化した。このよう
にしてゼラチンを壁材とするマイクロカプセルのスラリ
ーを得た。カプセル粒子径は約５０μｍとなるように乳
化条件を調製した。

【００７０】（電気泳動表示装置）１０％ポリビニルア
ルコール水溶液８０ｇに上記電気泳動用粒子マイクロカ
プセル２０ｇを加えて分散液を調製し、これをギャップ
２５０μｍのアプリケーターを用いてＩＴＯ膜付きポリ
カーボネート基板に塗布、乾燥してカプセルと膜を形成
した。この一部を切り取りＩＴＯ膜付きのガラス板とで
挟み密着してテープで張り合わせて電気泳動セルを調製
した。この電気泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を
印加したところ黒と白の良好な表示が得られた。各々の
表示色を４５度照射−垂直受光で反射率を測定し両表示
色の反射率の比からコントラストを求めた結果コントラ
ストは１１．５であった。

【００７１】実施例９ （電気泳動表示装置）透明基板として厚さ３ｍｍのガラ
ス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴＯ膜）を形成
させたものと絶縁基板としてポリアクリレート樹脂（ユ
ニチカ社のエンブレート）をスペーサーのナイロンビー
ズを介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に実施例２で調製した電気泳動表示用表示
液を注射器を用いて注入後、ガラス板とポリアクリレー
ト樹脂板をエポキシ樹脂系接着剤で封止する事により電
気泳動表示パネルを作成した。この電気泳動表示セルの
絶縁基板の上にＩＴＯ膜付きのガラス板を乗せて２つの
ＩＴＯ膜付きガラスを直流電源に接続し電圧を印加した
ところ黒と白の良好な表示が得られた。各々の表示色を
４５度照射−垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射
率の比からコントラストを求めた結果コントラストは１
０．２であった。

【００７２】実施例１０ （電気泳動表示装置）透明基板として厚さ３ｍｍのガラ
ス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴＯ膜）を形成
させたものと絶縁基板としてポリアクリレート樹脂（ユ
ニチカ社のエンブレート）をスペーサーのナイロンビー
ズを介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に実施例４で調製した電気泳動表示用表示
粒子を注入し、ガラス板とポリアクリレート樹脂板をエ
ポキシ樹脂系接着剤で封止する事により電気泳動表示パ
ネルを作成した。この電気泳動表示セルの絶縁基板の上
にＩＴＯ膜付きのガラス板を乗せて２つのＩＴＯ膜付き
ガラスを直流電源に接続し電圧を印加したところ黒と白
の良好な表示を得られた。各々の表示色を４５度照射−
垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射率の比からコ
ントラストを求めた結果コントラストは１０．０であっ
た。

【００７３】実施例１１ （電気泳動表示装置）透明基板として厚さ３ｍｍのガラ
ス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴＯ膜）を形成
させたものをスペーサーのナイロンビーズを介して対向
配置させて約１５０μｍの空間を形成する。その空間に
実施例４で調製した電気泳動表示用表示粒子を注入し、
両ガラス板をエポキシ樹脂系接着剤で封止する事により
電気泳動表示パネルを作成した。この電気泳動表示セル
を直流電源に接続し電圧を印加したところ黒と白の良好
な表示が得られた。各々の表示色を４５度照射−垂直受
光で反射率を測定し両表示色の反射率の比からコントラ
ストを求めた結果コントラストは８．５であった。

【００７４】実施例１２ （染料溶液内包カプセル粒子の調製）オイルブルーＢＳ
（オリエント化学工業社製）０．５ｇを、ドデシルベン
ゼン１０ｇ、タケネネートＤ−１１０Ｎ（武田薬品工業
株式会社製カプセル壁材の商品名）１０ｇに均一に溶解
した。得られた溶解液を１６％ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１０３：クラレ株式会社製の商品名）３０ｇと
水５０ｇの水溶液に混合した後、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー
（特殊機械工業株式会社製）を用いて乳化を行った。得
られた乳化液に更に水１００ｇを加えた後、４０℃で３
時間カプセル化反応を行いカプセル分散液を得た。得ら
れたカプセル分散液を小型高速冷却遠心機（株式会社佐
久間製作所製）を用いて遠心沈降した後固形分を自然乾
燥させ軽く解砕してオイルブルーＢＳ分散液を内包した
黒色のカプセル粒子粉末を得た。カプセル粒子径は約１
μｍになるように乳化条件を調整した。

【００７５】（電気泳動表示用表示液の調製）キシレン
１００ｇに前記カプセル粒子３０ｇ、酸化チタンとして
ＣＲ５０（石原産業製）１０ｇ、オレイン酸５ｇを混合
して電気泳動表示用表示液を調製した。

【００７６】（電気泳動表示装置）透明基板として厚さ
３ｍｍのガラス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）を形成させたものをスペーサーのナイロンビーズ
を介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に上記電気泳動表示用表示液を注射器を用
いて注入後、両ガラス板をエポキシ樹脂系接着剤で封止
する事により電気泳動表示パネルを作成した。この電気
泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を印加したところ
黒と白の良好な表示を得られた。各々の表示色を４５度
照射−垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射率の比
からコントラストを求めた結果コントラストは１１．０
であった。

【００７７】実施例１３ （電気泳動用表示粒子の調製）ドデシルベンゼン１００
ｇに実施例１２で調製した染料分散液内包カプセル粒子
３０ｇ、酸化チタンとしてＣＲ５０（石原産業製）１０
ｇ、オレイン酸５ｇを混合して電気泳動表示用分散液を
調製した。次に、ゼラチン水溶液とアラビアゴム水溶液
を混合して、５０℃に昇温し水酸化ナトリウム水溶液を
加えてｐＨを９に調整した。この中に前記分散液を加
え、攪拌して乳化する。さらにｐＨを４まで徐々に下げ
て分散液界面にゼラチン／アラビアゴムの濃厚液を析出
させた後、温度を下げて皮膜をゲル化し、グルタールア
ルデヒド水溶液を加えて硬化した。このようにしてゼラ
チンを壁材とするマイクロカプセルのスラリーを得た。
カプセル粒子径は約５０μｍとなるように乳化条件を調
製した。

【００７８】（電気泳動表示装置）１０％ポリビニルア
ルコール水溶液８０ｇに上記電気泳動用粒子マイクロカ
プセル２０ｇを加えて分散液を調製し、これをギャップ
２５０μｍのアプリケーターを用いてＩＴＯ膜付きポリ
カーボネート基板に塗布、乾燥してカプセルと膜を形成
した。この一部を切り取りＩＴＯ膜付きのガラス板とで
挟み密着してテープで張り合わせて電気泳動セルを調製
した。この電気泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を
印加したところ青と白の良好な表示が得られた。各々の
表示色を４５度照射−垂直受光で反射率を測定し両表示
色の反射率の比からコントラストを求めた結果コントラ
ストは１３．５であった。

【００７９】実施例１４ （電気泳動表示装置）実施例３で作製した電気泳動表示
装置の表示層上に、１０ｗｔ％のポリビニルアルコール
水溶液をワイヤーバーにより塗工、乾燥して、約１０μ
ｍ厚の保護層を有する電気泳動表示装置を作製した。

【００８０】実施例１５ （電気泳動表示装置）実施例３で作製した電気泳動表示
装置の表示層上に、１５ｗｔ％の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体のメチルエチルケトン／メチルイソブチルケ
トン（重量比９／１）溶液をワイヤーバーにより塗布、
乾燥して保護層を形成した後、白色インキを保護層全面
にスクリーン印刷して、印刷層を形成した。次いで、オ
ーバープリンティングインキを印刷層の全面にスクリー
ン印刷して、保護層、印刷層及び印刷保護層を有する電
気泳動表示装置を作製した。

【００８１】実施例１６ （電気泳動表示装置）実施例３で作製した電気泳動表示
装置の一方の表面に、１０ｗｔ％のγ−Ｆｅ ₂Ｏ₃、１０
ｗｔ部の塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体、１３ｗｔ部のポリイソシアネート、４０ｗｔ部
のメチルエチルケトン及び４０ｗｔ部のトルエンからな
る溶液をワイヤーバーにより塗布、乾燥して、１０μｍ
厚の磁気記録層を形成した。この磁気記録層上に７０ｗ
ｔ％のアクリル系紫外線硬化性樹脂のトルエン溶液をワ
イヤバーにより塗布、乾燥して、１０μｍ厚の保護層を
形成した。この保護層の一部分に集積回路メモリー機能
内蔵したフィルムを接着剤層を介して接合して、書き換
え可能な情報記録部を有する電気泳動表示装置を作製し
た。

【００８２】比較例１ （電気泳動表示用表示液の調製）マクロレックスブルー
ＲＲ（バイエル社製）１ｇを、テトラクロロエチレン１
００ｇに溶解し、酸化チタンとしてＣＲ５０（石原産業
製）１０ｇ、オレイン酸５ｇを混合して電気泳動表示用
表示液を調製した。

【００８３】（電気泳動表示装置）透明基板として厚さ
３ｍｍのガラス板を用い、その片面に透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）を形成させたものをスペーサーのナイロンビーズ
を介して対向配置させて約１５０μｍの空間を形成す
る。その空間に上記電気泳動表示用表示液を注射器を用
いて注入後、両ガラス板をエポキシ樹脂系接着剤で封止
する事により電気泳動表示パネルを作成した。この電気
泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を印加したところ
青と白の良好な表示を得られた。各々の表示色を４５度
照射−垂直受光で反射率を測定し両表示色の反射率の比
からコントラストを求めた結果コントラストは２．５で
あった。

【００８４】比較例２ （電気泳動用表示粒子の調製）ゼラチン水溶液とアラビ
アゴム水溶液を混合して、５０℃に昇温し水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてｐＨを９に調整した。この中に比較
例１で調製した電気泳動表示用表示分散液を加え、攪拌
して乳化する。さらにｐＨを４まで徐々に下げて分散液
界面にゼラチン／アラビアゴムの濃厚液を析出させた
後、温度を下げて皮膜をゲル化し、グルタールアルデヒ
ド水溶液を加えて硬化した。このようにしてゼラチンを
壁材とするマイクロカプセルのスラリーを得た。カプセ
ル粒子径は約５０μｍとなるように乳化条件を調製し
た。

【００８５】（電気泳動表示装置）１０％ポリビニルア
ルコール水溶液８０ｇに上記電気泳動用粒子マイクロカ
プセル２０ｇを加えて分散液を調製し、これをギャップ
２５０μｍのアプリケーターを用いてＩＴＯ膜付きポリ
カーボネート基板に塗布、乾燥してカプセルと膜を形成
した。この一部を切り取りＩＴＯ膜付きのガラス板とで
挟み密着してテープで張り合わせて電気泳動セルを調製
した。この電気泳動表示セルを直流電源に接続し電圧を
印加したところ青と白の良好な表示が得られた。各々の
表示色を４５度照射−垂直受光で反射率を測定し両表示
色の反射率の比からコントラストを求めた結果コントラ
ストは５．４であった。

【００８６】

【発明の効果】本発明の電気泳動用表示液は、無色の分
散媒中、染料または顔料を内包したマイクロカプセル粒
子、該染料または顔料と色調の異なる顔料粒子からなる
構成を用いることにより、表示色及び非表示色を鮮明に
し両者の比であるコントラストを高くすることが実現さ
れる。更に本発明の電気泳動表示用表示液をマイクロカ
プセルに内包した電気泳動表示用表示粒子、また本発明
の電気泳動表示用表示液及び本発明の電気泳動表示用表
示液をマイクロカプセルに内包した電気泳動表示用表示
粒子を用いた表示装置によって、表示色及び非表示色を
鮮明にし両者の比であるコントラストを高くすることが
実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による染料または顔料を内包するカプセ
ル粒子の模式図。

【図２】本発明による染料または顔料を内包するカプセ
ル粒子の模式図。

【図３】本発明による染料または顔料を内包するカプセ
ル粒子の模式図。

【図４】本発明による電気泳動用表示粒子の模式図。

【図５】本発明の表示液が使用可能な電気泳動表示装置
の模式図。

【図６】本発明の表示液が使用可能な他の電気泳動表示
装置の模式図。

【図７】本発明の表示液が使用可能な他の電気泳動表示
装置の模式図。

【図８】本発明の表示液が使用可能な他の電気泳動表示
装置の模式図。

【図９】本発明の表示液が使用可能な他の電気泳動表示
装置の模式図。

【符号の説明】

１ カプセル ２ 染料または顔料 ３ 分散媒 ４ 染料溶媒 ５ カプセル ６ 顔料粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 成之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 5C094 AA06 BA75 FB04

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無色の分散媒、染料または顔料を内包し
   たマイクロカプセル粒子、該染料または顔料と色調の異
   なる顔料粒子からなることを特徴とする電気泳動表示用
   表示液。
2. 【請求項２】 無色の分散媒、染料溶液または染料分散
   液または顔料分散液を内包したマイクロカプセル粒子、
   該染料または顔料と色調の異なる顔料粒子からなること
   を特徴とする電気泳動表示用表示液。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、該染料
   または顔料と色調の異なる顔料粒子が酸化チタンまたは
   チタンブラックであることを特徴とする電気泳動表示用
   表示液。
4. 【請求項４】 無色の分散媒中、染料または顔料を内包
   したマイクロカプセル粒子、該染料または顔料と色調の
   異なる顔料粒子からなる分散系電気泳動表示用表示液を
   マイクロカプセル内に内包させた電気泳動表示用粒子。
5. 【請求項５】 無色の分散媒中、染料溶液または染料分
   散液または顔料分散液を内包したマイクロカプセル粒
   子、該染料または顔料と色調の異なる顔料粒子からなる
   分散系電気泳動表示用表示液をマイクロカプセル内に内
   包させた電気泳動表示用粒子。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５において、該染料
   または顔料と色調の異なる顔料粒子が酸化チタンまたは
   チタンブラックであることを特徴とする電気泳動表示用
   粒子。
7. 【請求項７】 一対のガラス基板等の透明部材の一方に
   透明電極があるものをスペーサーを介して対向配置させ
   て空間を作りその空間に請求項１、請求項２及び請求項
   ３記載の何れかの電気泳動用表示液を充填させた電気泳
   動表示装置。
8. 【請求項８】 全面電極を施した基板に多数のスペーサ
   ーを介して絶縁フィルムを対向させて空間を作りその空
   間に請求項１、請求項２及び請求項３記載の何れかの電
   気泳動用表示液を充填させた電気泳動表示装置。
9. 【請求項９】 一対のガラス基板等の透明部材の一方に
   透明電極があるものをスペーサーを介して対向配置させ
   て空間を作りその空間に請求項４、請求項５及び請求項
   ６記載の何れかの電気泳動用表示粒子を充填させた装
   置。
10. 【請求項１０】 全面電極を施した基板に多数のスペー
    サーを介して絶縁フィルムを対向させて空間を作りその
    空間に請求項４、請求項５及び請求項６記載の何れかの
    電気泳動用表示粒子を充填させた装置。
11. 【請求項１１】 全面電極を施した基板に請求項３、請
    求項５及び請求項６記載の何れかの電気泳動用粒子をバ
    インダーとともに塗布した電気泳動表示装置。
12. 【請求項１２】 全面電極を施した基板に請求項３、請
    求項５及び請求項６記載の何れかの電気泳動用粒子をバ
    インダーとともに塗布した電気泳動表示装置に於いて、
    オーバーコート層に設けることを特徴とした請求項１１
    に記載の電気泳動表示装置。
13. 【請求項１３】 前記オーバーコート層上の少なくとも
    一部分及び／又は支持体の少なくとも一部分に、印刷層
    を設けることを特徴とする請求項１２に記載の電気泳動
    表示装置。
14. 【請求項１４】 前記印刷層上に印刷保護層を設けるこ
    とを特徴とする請求項１３に記載の電気泳動表示装置。
15. 【請求項１５】 前記電気泳動表示装置において、電界
    の印加・制御により画像の形成と消去が可能な表示部以
    外に、情報記録部を設けることを特徴とする請求項７〜
    １４のいずれかに記載の電気泳動表示装置。
16. 【請求項１６】 前記情報記録部が、磁気の作用により
    情報記録の書き込みと読み出しが可能な記録部であるこ
    とを特徴とする請求項１５記載の電気泳動表示装置。
17. 【請求項１７】 前記情報記録部が集積回路メモリーま
    たは光メモリーであることを特徴とする請求項１５記載
    の電気泳動表示装置。
18. 【請求項１８】 前記情報記録部が光の作用により情報
    記録の読み出しが可能な透明な記録部であることを特徴
    とする請求項１５記載の電気泳動表示装置。
19. 【請求項１９】 前記情報記録部の情報が、表示媒体の
    表裏を示す情報及び／又は表示媒体の位置を示す情報で
    あることを特徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記
    載の電気泳動表示装置。