JP2000354536A - Tile carpet and manufacture of tile carpet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、タイルカーペット
及びタイルカーペットの製造方法に関する。The present invention relates to a tile carpet and a method for manufacturing a tile carpet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のタイルカーペットとして
は、図５に示すものが知られている。即ち、同図に示す
如く、パイル２が植設されてなる基布７の裏面側に、中
間ポリ塩化ビニル樹脂層２１が設けられ、更に、該ポリ
塩化ビニル樹脂層２１の裏面側にガラス繊維層３を介し
て裏地用ポリ塩化ビニル樹脂層２２が設けられてなるも
のである。2. Description of the Related Art A tile carpet of this type is conventionally known as shown in FIG. That is, as shown in the figure, an intermediate polyvinyl chloride resin layer 21 is provided on the back side of the base cloth 7 on which the pile 2 is planted, and further, a glass fiber is provided on the back side of the polyvinyl chloride resin layer 21. The backing polyvinyl chloride resin layer 22 is provided via the layer 3.
【０００３】上記構成からなるタイルカーペットは、ガ
ラス繊維層３によって寸法安定性に優れたものとなり、
裏地用の樹脂によってノンスリップ効果を備え、しか
も、基布７の裏面側に設けられた中間ポリ塩化ビニル樹
脂層２１と裏地用ポリ塩化ビニル樹脂層２２というポリ
塩化ビニル樹脂層の二重構造により、ポリ塩化ビニル樹
脂の熱収縮によって発生するカーペットの反り上がりが
防止される。さらに、ポリ塩化ビニル樹脂層は、３〜４
ｍｍ程度の肉厚に設定され、その厚みによって、十分な
クッション性を備えたものとなるのである。[0003] The tile carpet having the above-described structure has excellent dimensional stability due to the glass fiber layer 3.
The non-slip effect is provided by the resin for the lining, and the double structure of the polyvinyl chloride resin layer of the intermediate polyvinyl chloride resin layer 21 and the polyvinyl chloride resin layer 22 for the backing provided on the back side of the base cloth 7, The warping of the carpet caused by the heat shrinkage of the polyvinyl chloride resin is prevented. Further, the polyvinyl chloride resin layer has a thickness of 3-4.
The thickness is set to about mm, and the thickness provides a sufficient cushioning property.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、タイルカー
ペットは、取扱いの容易化から軽量化が要望されてい
る。しかしながら、軽量化を図るべく、ポリ塩化ビニル
樹脂層を薄肉にすると、その分クッション性が損なわれ
ることになる。By the way, the tile carpet is required to be lighter in weight because of its easier handling. However, if the thickness of the polyvinyl chloride resin layer is reduced in order to reduce the weight, the cushioning property is correspondingly impaired.
【０００５】一方、近年、ポリ塩化ビニル樹脂は、廃
棄、焼却処分すると、塩化水素ガスを大量に発生させ、
作業員の健康を害し、又酸性雨の原因になる等、その使
用が環境上問題となりつつある。On the other hand, in recent years, when polyvinyl chloride resin is discarded or incinerated, it generates a large amount of hydrogen chloride gas,
Its use is becoming an environmental problem, such as harming the health of workers and causing acid rain.
【０００６】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
みなされたもので、クッション性を損なうことなく軽量
化を図ることができ、しかも、環境上も問題となる虞の
少ないタイルカーペットを提供することを課題とするも
のである。In view of the above, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a tile carpet that can be reduced in weight without impairing the cushioning property and that is less likely to cause environmental problems. The task is to do so.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明にかかるタイルカーペットは、カーペット本体１
の裏面側にガラス繊維層３を介して中間樹脂層４が設け
られ、更に、該中間樹脂層４の裏面側に不織布層５を介
して裏地用樹脂層６が設けられてなり、しかも、前記中
間樹脂層４及び裏地用樹脂層６がポリエチレン又はエチ
レン−酢酸ビニル共重合体から構成されてなることを特
徴とする。上記構成からなるタイルカーペットにおいて
は、ポリ塩化ビニル樹脂を用いずに、ポリエチレン又は
エチレン−酢酸ビニル樹脂を使用するため、環境的に問
題となる虞も少ない。また、ポリ塩化ビニル等の樹脂よ
り極めて軽量な不織布５によって、十分なクッション性
を得ることができるので、中間樹脂層４又は裏地用樹脂
層６を薄肉とすることができ、軽量化を図ることができ
る。In order to solve the above problems,
The tile carpet according to the present invention is a carpet body 1
An intermediate resin layer 4 is provided on the back side of the resin layer via a glass fiber layer 3, and a resin layer 6 for a backing is provided on the back side of the intermediate resin layer 4 via a nonwoven fabric layer 5. The intermediate resin layer 4 and the backing resin layer 6 are made of polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer. In the tile carpet having the above configuration, since polyethylene or ethylene-vinyl acetate resin is used without using polyvinyl chloride resin, there is little risk of environmental problems. In addition, since the nonwoven fabric 5, which is extremely lighter than a resin such as polyvinyl chloride, can provide sufficient cushioning properties, the intermediate resin layer 4 or the lining resin layer 6 can be made thinner, and the weight can be reduced. Can be.
【０００８】また、本発明のタイルカーペットにおいて
は、前記裏地用樹脂層６の裏面側にエンボス加工が施さ
れてなるものが好ましい。上記構成を採用することによ
り、裏地用樹脂層６の裏面側のノンスリップ効果（滑り
難い効果）が向上し、接着剤を使用せずにタイルカーペ
ットを床、フローリング等に敷設しても、タイルカーペ
ットがスリップする虞も減少するのである。従って、接
着剤を用いることなく、床等に敷設することができ、家
庭用として好適なタイルカーペットとなるのである。Further, in the tile carpet of the present invention, it is preferable that the back side of the lining resin layer 6 is embossed. By adopting the above configuration, the non-slip effect (non-slip effect) on the back side of the lining resin layer 6 is improved, and even if the tile carpet is laid on the floor or flooring without using an adhesive, the tile carpet can be used. Is also reduced. Therefore, it can be laid on a floor or the like without using an adhesive, and a tile carpet suitable for home use can be obtained.
【０００９】さらに、本発明のタイルカーペットにおい
ては、前記裏地用樹脂層６が、０．５ｍｍ以下の薄肉と
されてなるものが好ましく、又前記中間樹脂層４は、１
ｍｍ以下の薄肉とされてなるものが好ましい。上記構成
を採用することにより、従来の如く、裏地用ポリ塩化ビ
ニル樹脂層や中間ポリ塩化ビニル樹脂層を肉厚３〜４ｍ
ｍとした場合に比して、十分な軽量化を図ることができ
る。Further, in the tile carpet of the present invention, it is preferable that the backing resin layer 6 has a thin thickness of 0.5 mm or less, and the intermediate resin layer 4 has a thickness of 0.5 mm or less.
mm or less. By adopting the above configuration, the thickness of the backing polyvinyl chloride resin layer or the intermediate polyvinyl chloride resin layer is 3 to 4 m as in the related art.
m, it is possible to achieve a sufficient reduction in weight.
【００１０】また、前記不織布層５の肉厚が５〜５．５
ｍｍであるものが好ましい。上記構成を採用することに
より、十分なクッション性を維持することができる。特
に、裏地用樹脂層６を０．５ｍｍ以下とした場合や、中
間樹脂層４を１ｍｍ以下の薄肉とした場合であっても、
上記構成の不織布層５によって十分なクッション性を備
えることになり、軽量で且つクッション性に優れたタイ
ルカーペットとなるのである。The thickness of the nonwoven fabric layer 5 is 5 to 5.5.
mm is preferred. By adopting the above configuration, sufficient cushioning properties can be maintained. In particular, even when the backing resin layer 6 has a thickness of 0.5 mm or less, or the intermediate resin layer 4 has a thickness of 1 mm or less,
The nonwoven fabric layer 5 having the above-described configuration provides sufficient cushioning properties, resulting in a lightweight and excellent cushioning tile carpet.
【００１１】また、上記課題を解決すべく、本発明にか
かるタイルカーペットの製造方法は、カーペット本体１
の裏面側にガラス繊維布３が設けられた第一積層体１０
と不織布５とを個別に搬送し、前記第一積層体１０の前
記ガラス繊維布３側に、押し出し成形機により押し出さ
れたポリエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を
介在させつつ前記不織布５を圧着して第二積層体１１と
した後、更に、該第二積層体１１の不織布５側に、押し
出し成形機により押し出されたポリエチレン又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を圧着することを特徴とする。Further, in order to solve the above-mentioned problems, a method for manufacturing a tile carpet according to the present invention comprises a carpet body 1
Laminated body 10 provided with glass fiber cloth 3 on the back side of
And the nonwoven fabric 5 are individually conveyed, and the nonwoven fabric 5 is pressure-bonded to the glass fiber cloth 3 side of the first laminate 10 while interposing polyethylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer extruded by an extruder. After the second laminated body 11 is formed, the polyethylene or the ethylene-vinyl acetate copolymer extruded by an extruder is further pressure-bonded to the nonwoven fabric 5 side of the second laminated body 11.
【００１２】上記方法により、軽量でクッション性に優
れたタイルカーペット容易且つ迅速に製造することがで
きる。また、先ず、第一積層体１０のガラス繊維布３側
に、押し出し成形機により押し出されたポリエチレン等
を介在させつつ不織布５を圧着することにより、カーペ
ット本体１の裏面からガラス繊維布３間、ガラス繊維布
３中、更に、不織布５の表面側にポリエチレン等を十分
に浸透させることができる。従って、例えば、全ての圧
着を同時に行う場合に比して、カーペット本体１とガラ
ス繊維布３及びガラス繊維布３と不織布５との剥離の少
ないタイルカーペットを製造することができる。According to the above method, a tile carpet having a lightweight and excellent cushioning property can be easily and rapidly manufactured. In addition, first, the nonwoven fabric 5 is pressure-bonded to the glass fiber cloth 3 side of the first laminate 10 while interposing polyethylene or the like extruded by an extruder, so that the glass fiber cloth 3 is removed from the back surface of the carpet body 1. Polyethylene or the like can be sufficiently penetrated into the surface side of the nonwoven fabric 5 in the glass fiber cloth 3. Therefore, for example, a tile carpet with less peeling between the carpet body 1 and the glass fiber cloth 3 and between the glass fiber cloth 3 and the nonwoven fabric 5 can be manufactured as compared with the case where all the pressure bondings are performed simultaneously.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１に示す如く、本実
施形態のタイルカーペットは、上面視略矩形の板状体
で、上面には、多数のループ状パイル２が立設されてな
る。図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。図２におい
て、１は、カーペット本体で、該本体１は、基布７にパ
イル２が植設されて構成される。前記カーペット本体１
の裏面側には、ガラス繊維製ヤーンの網状に織られた織
布（以下、「ネット３」という。）で構成されてなるガ
ラス繊維層３が設けられ、更に該ガラス繊維層３を介し
て、肉厚が０．８〜１ｍｍに設定された中間樹脂層４が
設けられてなり、該中間樹脂層４はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体から構成されてなる。また、エチレン−酢酸
ビニル共重合体は、ガラス繊維層３に浸透し、基布７の
裏面にまで到達して、カーペット本体１の裏面からガラ
ス繊維層３にかけての空隙を充填すると共に、ガラス繊
維層３とカーペット本体１との剥離を防止してなる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the tile carpet of the present embodiment is a plate-like body having a substantially rectangular shape when viewed from the top, and has a large number of loop piles 2 erected on the upper surface. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a carpet main body, and the main body 1 is configured by planting a pile 2 on a base cloth 7. The carpet body 1
A glass fiber layer 3 composed of a woven fabric (hereinafter, referred to as a “net 3”) woven in a mesh of glass fiber yarns is provided on the back side of the glass fiber layer 3. An intermediate resin layer 4 having a thickness of 0.8 to 1 mm is provided, and the intermediate resin layer 4 is made of an ethylene-vinyl acetate copolymer. Further, the ethylene-vinyl acetate copolymer penetrates into the glass fiber layer 3 and reaches the back surface of the base cloth 7 to fill the voids from the back surface of the carpet body 1 to the glass fiber layer 3 and, at the same time, fill the glass fiber layer. This prevents peeling of the layer 3 from the carpet body 1.
【００１４】さらに、前記中間樹脂層４の裏面側には、
ナイロン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維からな
る肉厚が５．０〜５．５ｍｍの不織布５が設けられてな
り、該不織布５からなる不織布層５を介して、ポリエチ
レン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体から構成された
裏地用樹脂層６が設けられてなる。前記裏地用樹脂層６
は、肉厚が０．３ｍｍ〜０．４ｍｍと薄肉に設定されて
なり、該裏地用樹脂層６の裏面側は、エンボスロール１
８の圧接によって凹凸に形成されたエンボス加工が施さ
れてなる。Further, on the back side of the intermediate resin layer 4,
A nonwoven fabric 5 having a thickness of 5.0 to 5.5 mm made of synthetic fibers such as nylon, acrylic, and polyester is provided, and polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer is provided through the nonwoven fabric layer 5 made of the nonwoven fabric 5. A backing resin layer 6 made of a united material is provided. The lining resin layer 6
Is set to a thin thickness of 0.3 mm to 0.4 mm, and the back side of the lining resin layer 6 is
The embossing formed in the unevenness by the pressure contact of No. 8 is performed.
【００１５】このエンボス加工は、図３に示す如く、前
記裏地用樹脂層６の裏面側全面に網目状の凹凸柄が形成
されると共に、基布７に植設されたパイル２の傾き方向
を示す矢印１３が刻設されてなる。In this embossing, as shown in FIG. 3, a mesh-like uneven pattern is formed on the entire back side of the lining resin layer 6 and the inclination direction of the pile 2 implanted in the base cloth 7 is changed. Arrow 13 shown is engraved.
【００１６】次に、上記構成からなるタイルカーペット
の製造方法について説明する。図４に示す如く、基布７
にパイル２が植設された長尺状のカーペット本体１を、
パイル２面（表面）を下向きにして、搬送用のベルトを
用いずに空中を連続搬送するとともに、該カーペット本
体１の上面、即ち裏面側に、前記カーペット本体１と同
一幅に設定されたガラス繊維からなるネット３を重ね合
わせ、第一、第二、第三プレスロールが順次略平行に配
列されたプレス機の第一、第二プレスロール１４、１５
間に下側から供給し、第一積層体１０とする。尚、第一
ロール１４は左回りに、第二ロール１５は右回りに、第
三ロール１６は左回りに回転し、これらは略水平に配列
されてなる。Next, a method of manufacturing the tile carpet having the above configuration will be described. As shown in FIG.
A long carpet body 1 with a pile 2 planted in it
Glass with the same width as the carpet body 1 on the upper surface of the carpet body 1, that is, on the back surface side, while the pile 2 surface (front surface) faces downward and is continuously conveyed in the air without using a conveyance belt. The first and second press rolls 14 and 15 of the press in which the nets 3 made of fibers are overlapped and the first, second and third press rolls are sequentially arranged substantially in parallel.
The first laminate 10 is supplied in between from below. The first roll 14 rotates counterclockwise, the second roll 15 rotates clockwise, and the third roll 16 rotates counterclockwise, and these are arranged substantially horizontally.
【００１７】次に、第一、第二プレスロール１４、１５
間を出た第一積層体１０を、第二プレスロール１５の表
面に沿って、第二、第三プレスロール１５、１６間に第
二プレスロール１５側（図４において左側）から供給す
る。一方、前記第一積層体１０とは別に、第三プレスロ
ール１６側（図４において右側）からは、不織布５が空
中搬送され、第二、第三プレスロール１５、１６間に供
給される。Next, the first and second press rolls 14, 15
The separated first stacked body 10 is supplied along the surface of the second press roll 15 between the second and third press rolls 15 and 16 from the second press roll 15 side (the left side in FIG. 4). On the other hand, separately from the first laminate 10, the nonwoven fabric 5 is conveyed from the third press roll 16 side (the right side in FIG. 4) in the air and supplied between the second and third press rolls 15 and 16.
【００１８】このとき、第二、第三プレスロール１５，
１６間の上部に配設されたＴダイ１９からは、押し出し
成形機によってエチレン−酢酸ビニル共重合体が溶融状
態で押し出され、該エチレン−酢酸ビニル共重合体を第
二積層体１１の前記ネット３側と不織布５との間に介在
させつつ、第二、第三プレスロール１５，１６間に前記
第一積層体１０及び不織布５を供給する。At this time, the second and third press rolls 15,
An ethylene-vinyl acetate copolymer is extruded in a molten state from an T-die 19 disposed at an upper portion between the 16 and the extruder, and the ethylene-vinyl acetate copolymer is extruded into the net of the second laminate 11. The first laminate 10 and the nonwoven fabric 5 are supplied between the second and third press rolls 15 and 16 while being interposed between the third side and the nonwoven fabric 5.
【００１９】そして、第一積層体１０のガラス繊維布３
側に不織布５が圧着され、第二積層体１１となる。尚、
第二、第三プレスロール１５，１６間でプレスされるこ
とにより、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、カーペッ
ト本体１の裏面からネット３間及びネット３中の空隙に
十分に浸透し、カーペット本体１、ネット３、不織布５
が確実に接着（圧着）される。The glass fiber cloth 3 of the first laminate 10
The nonwoven fabric 5 is crimped on the side to form the second laminate 11. still,
By being pressed between the second and third press rolls 15 and 16, the ethylene-vinyl acetate copolymer sufficiently penetrates from the back surface of the carpet main body 1 into the gaps between the nets 3 and into the nets 3 so that the carpet main body 1 1, net 3, non-woven fabric 5
Are securely bonded (compressed).
【００２０】次に、第二、第三プレスロール１５、１６
間から出た第二積層体１１を、表面が平滑な第四プレス
ロール１７と、表面に凹凸が形成されたエンボス加工用
の第五プレスロール１８（エンボスロール）間に、第四
プレスロール１７側から供給する。この時、第四、第五
プレスロール１７，１８間の上部に配設されたＴダイ２
０から、押し出し成形機によってエチレン−酢酸ビニル
共重合体が溶融状態で押し出され、不織布５の裏面側、
即ち、第五プレスロール１８側に導入される。Next, the second and third press rolls 15, 16
The second laminated body 11 coming out of the space is placed between a fourth press roll 17 having a smooth surface and a fifth press roll 18 (emboss roll) for embossing having an uneven surface. Supply from the side. At this time, the T-die 2 disposed above the fourth and fifth press rolls 17 and 18
From 0, the ethylene-vinyl acetate copolymer is extruded in a molten state by an extrusion molding machine,
That is, it is introduced to the fifth press roll 18 side.
【００２１】第四、第五プレスロール１７、１８から出
た積層体は、不織布５の裏面側にエチレン−酢酸ビニル
共重合体が圧着されてなり、しかも、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体の裏面側にエンボス加工が施されて、タ
イルカーペットが構成される。The laminate coming out of the fourth and fifth press rolls 17 and 18 is formed by pressing an ethylene-vinyl acetate copolymer on the back side of the nonwoven fabric 5 and, furthermore, the ethylene-vinyl acetate copolymer. The back side is embossed to form a tile carpet.
【００２２】本実施形態のタイルカーペット及びタイル
かペットの製造方法は、上記の如く構成されるため、以
下の利点を有する。即ち、上記実施形態のタイルカーペ
ットは、裏地用樹脂層６の裏面側にエンボス加工として
パイル２の傾き方向を示す矢印１３が刻設されてなるの
で、タイルカーペットを床に敷きつめる際、矢印１３の
向きを統一するだけで、パイル２の傾き方向を揃えるこ
とができる。The tile carpet and the method for manufacturing a tile or pet according to the present embodiment have the following advantages because they are configured as described above. That is, in the tile carpet of the above embodiment, since the arrow 13 indicating the inclination direction of the pile 2 is engraved on the back side of the lining resin layer 6 as embossing, when the tile carpet is laid on the floor, the arrow 13 The inclination direction of the pile 2 can be made uniform only by unifying the directions of the piles.
【００２３】また、上記製造方法においては、不織布５
の裏面側にエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着するプ
レスロール（第五プレスロール１８）として、表面に凹
凸が形成されたエンボスロールを用いることにより、不
織布５の裏面側にエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着
すると同時に、エンボス加工を施すことができるものと
したため、エンボス加工を改めて施す必要がなく、製造
工程を単純化でき、製造コストを低減できる。また、不
織布５の裏面側にエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着
した後、改めてロール間に通してエンボス加工を施した
場合に比して、植設されたパイル２の膨らみも維持され
て、クッション性の良好なタイルカーペットとなるので
ある。Further, in the above manufacturing method, the nonwoven fabric 5
By using an embossing roll having unevenness on the surface as a press roll (fifth press roll 18) for pressing the ethylene-vinyl acetate copolymer on the back side of the nonwoven fabric 5, the ethylene-vinyl acetate copolymer is Since the embossing can be performed simultaneously with the pressing of the polymer, it is not necessary to perform the embossing again, so that the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. Further, the swelling of the planted pile 2 is maintained as compared with the case where the ethylene-vinyl acetate copolymer is pressure-bonded to the back side of the nonwoven fabric 5 and then passed between the rolls and embossed again. The result is a tile carpet with good cushioning properties.
【００２４】尚、本実施形態のタイルカーペット及びタ
イルカーペットの製造方法は、上述の如く構成された
が、本発明のタイルカーペット及びタイルカーペットの
製造方法は、上記実施形態に限定されず適宜設計変更可
能である。Although the tile carpet and the method for manufacturing the tile carpet according to the present embodiment are configured as described above, the tile carpet and the method for manufacturing the tile carpet according to the present invention are not limited to the above-described embodiment and design changes may be made as appropriate. It is possible.
【００２５】例えば、上記実施形態のタイルカーペット
において、カーペット本体１は、基布７にパイル２が植
設されて構成されたが、パイル２を植設しない場合であ
っても本発明の意図する範囲内である。但し、パイル２
を植設することにより、カーペット本体１のクッション
性が向上する。また、上記実施形態において、不織布５
は、合成繊維によって構成されたが、綿、羊毛（フェル
ト）等の天然繊維又はレーヨン、アセテート等の半合成
繊維から構成されてなるものであっても良いのである。
天然繊維又は半合成繊維からなる不織布５は、クッショ
ン性に富むため、かかる不織布５を用いることにより、
十分なクッション性を備えたタイルカーペットとなるの
である。For example, in the tile carpet of the above-described embodiment, the carpet body 1 is configured such that the pile 2 is planted on the base cloth 7, but the present invention is intended even when the pile 2 is not planted. Within range. However, pile 2
By implanting, the cushioning property of the carpet body 1 is improved. In the above embodiment, the nonwoven fabric 5
Is composed of synthetic fibers, but may be composed of natural fibers such as cotton and wool (felt) or semi-synthetic fibers such as rayon and acetate.
Since the nonwoven fabric 5 made of a natural fiber or a semi-synthetic fiber is rich in cushioning properties, by using such a nonwoven fabric 5,
The result is a tile carpet with sufficient cushioning.
【００２６】さらに、上記実施形態において、ガラス繊
維層３はネット３で構成されてなったが、本発明におい
てはかかるものに限定されず、例えば、ガラス繊維の不
織布から構成されてなるものであってもよい。上記構成
を採用することにより、ガラス繊維層３のクッション性
も向上し、全体として、よりクッション性に優れるとい
う利点を有する。Further, in the above-described embodiment, the glass fiber layer 3 is constituted by the net 3, but the present invention is not limited to this. For example, the glass fiber layer 3 is constituted by a glass fiber non-woven fabric. You may. By adopting the above configuration, the cushioning property of the glass fiber layer 3 is also improved, and there is an advantage that the cushioning property is more excellent as a whole.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように、本発明のタイルカーペッ
トは、クッション性を損なうことなく、軽量化を図るこ
とができ、しかも、環境上も問題となる虞が少ないとい
う利点を有する。As described above, the tile carpet of the present invention has the advantages that the weight can be reduced without impairing the cushioning property, and that there is little risk of environmental problems.
【図１】本実施形態のタイルカーペットを示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a tile carpet of the present embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】同実施形態の裏面図。FIG. 3 is a rear view of the embodiment.
【図４】本実施形態のタイルカーペットの製造方法を示
す概略図。FIG. 4 is a schematic view showing a method for manufacturing the tile carpet of the embodiment.
【図５】従来のタイルカーペットを示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional tile carpet.
１・・・カーペット本体、３・・・ネット（ガラス繊維層、ガ
ラス繊維層）、４・・・中間樹脂層、５・・・不織布（不織布
層）、６・・・裏地用樹脂層、１０・・・第一積層体、１１・・
・第二積層体DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Carpet main body, 3 ... Net (glass fiber layer, glass fiber layer), 4 ... Intermediate resin layer, 5 ... Nonwoven fabric (nonwoven fabric layer), 6 ... Resin layer for lining, 10 ... First laminate, 11 ...
・ Second laminate
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B120 AA30 AB06 BA05 CA06 DB01 EB11 EB21 EB30 4F100 AG00B AK01C AK01E AK04C AK04E AK27 AK41 AK46 AK68C AK68E BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 DG01B DG12B DG15D DG16A EG002 EH112 EH172 EJ182 EJ39E EJ402 EK032 GB09 HB21E JK11 JL03 YY00C YY00D YY00E Continued on the front page F-term (reference) 3B120 AA30 AB06 BA05 CA06 DB01 EB11 EB21 EB30 4F100 AG00B AK01C AK01E AK04C AK04E AK27 AK41 AK46 AK68C AK68E BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 DG01B EB12 EG12 EG12 EB12 DG12E DG12E YY00D YY00E
Claims (6)
繊維層（３）を介して中間樹脂層（４）が設けられ、更
に、該中間樹脂層（４）の裏面側に不織布層（５）を介
して裏地用樹脂層（６）が設けられてなり、しかも、前
記中間樹脂層（４）及び前記裏地用樹脂層（６）がポリ
エチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体から構成さ
れてなることを特徴とするタイルカーペット。An intermediate resin layer (4) is provided on the back side of the carpet body (1) via a glass fiber layer (3), and a nonwoven fabric layer (5) is provided on the back side of the intermediate resin layer (4). ), A backing resin layer (6) is provided, and the intermediate resin layer (4) and the backing resin layer (6) are made of polyethylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer. A tile carpet, characterized by:
ボス加工が施されてなる請求項１記載のタイルカーペッ
ト。2. The tile carpet according to claim 1, wherein the back side of the backing resin layer (6) is embossed.
以下の薄肉とされてなる請求項１又は２記載のタイルカ
ーペット。3. The backing resin layer (6) has a thickness of 0.5 mm.
The tile carpet according to claim 1, wherein the tile carpet has the following thickness.
薄肉とされてなる請求項１乃至３の何れかに記載のタイ
ルカーペット。4. The tile carpet according to claim 1, wherein the intermediate resin layer has a thickness of 1 mm or less.
５．５ｍｍである請求項１乃至４の何れかに記載のタイ
ルカーペット。5. The nonwoven fabric layer (5) has a thickness of 5.0 to 5.0.
The tile carpet according to any one of claims 1 to 4, which is 5.5 mm.
繊維布（３）が設けられた第一積層体（１０）と不織布
（５）とを個別に搬送し、前記第一積層体（１０）の前
記ガラス繊維布（３）側に、押し出し成形機により押し
出されたポリエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合
体を介在させつつ前記不織布（５）を圧着して第二積層
体（１１）とした後、更に、該第二積層体（１１）の不
織布（５）側に、押し出し成形機により押し出されたポ
リエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着す
ることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。6. A non-woven fabric (5) and a first laminate (10) provided with a glass fiber cloth (3) on the back side of the carpet body (1) are individually conveyed to the first laminate (10). ), The nonwoven fabric (5) is pressure-bonded to the glass fiber cloth (3) side with the polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer extruded by an extrusion molding machine interposed therebetween to form a second laminate (11). Thereafter, a method of manufacturing a tile carpet, further comprising pressing the polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer extruded by an extruder onto the nonwoven fabric (5) side of the second laminate (11).
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|---|---|---|---|
| JP16951899A JP3524017B2 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Tile carpet manufacturing method |
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|---|---|
| JP2000354536A true JP2000354536A (en) | 2000-12-26 |
| JP3524017B2 JP3524017B2 (en) | 2004-04-26 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524017B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011004926A (en) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Suminoe Textile Co Ltd | Lightweight tile carpet. |
| JP2011036355A (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-24 | Sanwa Techno Kk | Method for manufacturing tarpaulin mat forming floor mat or wall mat for display medium or advertisement medium |
| CN102783892A (en) * | 2012-07-27 | 2012-11-21 | 南通纺织职业技术学院 | Manual tufting carpet with moisture absorption and moisture guide functions and weaving method of manual tufting carpet |
| JP2018068624A (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 一起 垣内 | Manufacturing method of mat, mat, and manufacturing apparatus of mat |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP16951899A patent/JP3524017B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018068624A (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 一起 垣内 | Manufacturing method of mat, mat, and manufacturing apparatus of mat |
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|---|---|
| JP3524017B2 (en) | 2004-04-26 |
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