JP2000354536A

JP2000354536A - タイルカーペット及びタイルカーペットの製造方法

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Publication number: JP2000354536A
Application number: JP11169518A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kitagawa; 健一北川
Original assignee: SENSHU SHIKIMONO KK
Current assignee: SENSHU SHIKIMONO KK
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2000-12-26
Anticipated expiration: 2019-06-16
Also published as: JP3524017B2

Abstract

(57)【要約】【課題】クッション性を損なうことなく軽量化を図る
ことができ、しかも、環境上も問題となる虞の少ないタ
イルカーペットを提供する。【解決手段】本発明にかかるタイルカーペットは、カ
ーペット本体１の裏面側にガラス繊維層３を介して中間
樹脂層４が設けられ、更に、該中間樹脂層４の裏面側に
不織布層５を介して裏地用樹脂層６が設けられてなり、
しかも、前記中間樹脂層４及び裏地用樹脂層６がポリエ
チレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体から構成され
てなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイルカーペット
及びタイルカーペットの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のタイルカーペットとして
は、図５に示すものが知られている。即ち、同図に示す
如く、パイル２が植設されてなる基布７の裏面側に、中
間ポリ塩化ビニル樹脂層２１が設けられ、更に、該ポリ
塩化ビニル樹脂層２１の裏面側にガラス繊維層３を介し
て裏地用ポリ塩化ビニル樹脂層２２が設けられてなるも
のである。

【０００３】上記構成からなるタイルカーペットは、ガ
ラス繊維層３によって寸法安定性に優れたものとなり、
裏地用の樹脂によってノンスリップ効果を備え、しか
も、基布７の裏面側に設けられた中間ポリ塩化ビニル樹
脂層２１と裏地用ポリ塩化ビニル樹脂層２２というポリ
塩化ビニル樹脂層の二重構造により、ポリ塩化ビニル樹
脂の熱収縮によって発生するカーペットの反り上がりが
防止される。さらに、ポリ塩化ビニル樹脂層は、３〜４
ｍｍ程度の肉厚に設定され、その厚みによって、十分な
クッション性を備えたものとなるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、タイルカー
ペットは、取扱いの容易化から軽量化が要望されてい
る。しかしながら、軽量化を図るべく、ポリ塩化ビニル
樹脂層を薄肉にすると、その分クッション性が損なわれ
ることになる。

【０００５】一方、近年、ポリ塩化ビニル樹脂は、廃
棄、焼却処分すると、塩化水素ガスを大量に発生させ、
作業員の健康を害し、又酸性雨の原因になる等、その使
用が環境上問題となりつつある。

【０００６】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
みなされたもので、クッション性を損なうことなく軽量
化を図ることができ、しかも、環境上も問題となる虞の
少ないタイルカーペットを提供することを課題とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明にかかるタイルカーペットは、カーペット本体１
の裏面側にガラス繊維層３を介して中間樹脂層４が設け
られ、更に、該中間樹脂層４の裏面側に不織布層５を介
して裏地用樹脂層６が設けられてなり、しかも、前記中
間樹脂層４及び裏地用樹脂層６がポリエチレン又はエチ
レン−酢酸ビニル共重合体から構成されてなることを特
徴とする。上記構成からなるタイルカーペットにおいて
は、ポリ塩化ビニル樹脂を用いずに、ポリエチレン又は
エチレン−酢酸ビニル樹脂を使用するため、環境的に問
題となる虞も少ない。また、ポリ塩化ビニル等の樹脂よ
り極めて軽量な不織布５によって、十分なクッション性
を得ることができるので、中間樹脂層４又は裏地用樹脂
層６を薄肉とすることができ、軽量化を図ることができ
る。

【０００８】また、本発明のタイルカーペットにおいて
は、前記裏地用樹脂層６の裏面側にエンボス加工が施さ
れてなるものが好ましい。上記構成を採用することによ
り、裏地用樹脂層６の裏面側のノンスリップ効果（滑り
難い効果）が向上し、接着剤を使用せずにタイルカーペ
ットを床、フローリング等に敷設しても、タイルカーペ
ットがスリップする虞も減少するのである。従って、接
着剤を用いることなく、床等に敷設することができ、家
庭用として好適なタイルカーペットとなるのである。

【０００９】さらに、本発明のタイルカーペットにおい
ては、前記裏地用樹脂層６が、０．５ｍｍ以下の薄肉と
されてなるものが好ましく、又前記中間樹脂層４は、１
ｍｍ以下の薄肉とされてなるものが好ましい。上記構成
を採用することにより、従来の如く、裏地用ポリ塩化ビ
ニル樹脂層や中間ポリ塩化ビニル樹脂層を肉厚３〜４ｍ
ｍとした場合に比して、十分な軽量化を図ることができ
る。

【００１０】また、前記不織布層５の肉厚が５〜５．５
ｍｍであるものが好ましい。上記構成を採用することに
より、十分なクッション性を維持することができる。特
に、裏地用樹脂層６を０．５ｍｍ以下とした場合や、中
間樹脂層４を１ｍｍ以下の薄肉とした場合であっても、
上記構成の不織布層５によって十分なクッション性を備
えることになり、軽量で且つクッション性に優れたタイ
ルカーペットとなるのである。

【００１１】また、上記課題を解決すべく、本発明にか
かるタイルカーペットの製造方法は、カーペット本体１
の裏面側にガラス繊維布３が設けられた第一積層体１０
と不織布５とを個別に搬送し、前記第一積層体１０の前
記ガラス繊維布３側に、押し出し成形機により押し出さ
れたポリエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を
介在させつつ前記不織布５を圧着して第二積層体１１と
した後、更に、該第二積層体１１の不織布５側に、押し
出し成形機により押し出されたポリエチレン又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を圧着することを特徴とする。

【００１２】上記方法により、軽量でクッション性に優
れたタイルカーペット容易且つ迅速に製造することがで
きる。また、先ず、第一積層体１０のガラス繊維布３側
に、押し出し成形機により押し出されたポリエチレン等
を介在させつつ不織布５を圧着することにより、カーペ
ット本体１の裏面からガラス繊維布３間、ガラス繊維布
３中、更に、不織布５の表面側にポリエチレン等を十分
に浸透させることができる。従って、例えば、全ての圧
着を同時に行う場合に比して、カーペット本体１とガラ
ス繊維布３及びガラス繊維布３と不織布５との剥離の少
ないタイルカーペットを製造することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１に示す如く、本実
施形態のタイルカーペットは、上面視略矩形の板状体
で、上面には、多数のループ状パイル２が立設されてな
る。図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。図２におい
て、１は、カーペット本体で、該本体１は、基布７にパ
イル２が植設されて構成される。前記カーペット本体１
の裏面側には、ガラス繊維製ヤーンの網状に織られた織
布（以下、「ネット３」という。）で構成されてなるガ
ラス繊維層３が設けられ、更に該ガラス繊維層３を介し
て、肉厚が０．８〜１ｍｍに設定された中間樹脂層４が
設けられてなり、該中間樹脂層４はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体から構成されてなる。また、エチレン−酢酸
ビニル共重合体は、ガラス繊維層３に浸透し、基布７の
裏面にまで到達して、カーペット本体１の裏面からガラ
ス繊維層３にかけての空隙を充填すると共に、ガラス繊
維層３とカーペット本体１との剥離を防止してなる。

【００１４】さらに、前記中間樹脂層４の裏面側には、
ナイロン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維からな
る肉厚が５．０〜５．５ｍｍの不織布５が設けられてな
り、該不織布５からなる不織布層５を介して、ポリエチ
レン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体から構成された
裏地用樹脂層６が設けられてなる。前記裏地用樹脂層６
は、肉厚が０．３ｍｍ〜０．４ｍｍと薄肉に設定されて
なり、該裏地用樹脂層６の裏面側は、エンボスロール１
８の圧接によって凹凸に形成されたエンボス加工が施さ
れてなる。

【００１５】このエンボス加工は、図３に示す如く、前
記裏地用樹脂層６の裏面側全面に網目状の凹凸柄が形成
されると共に、基布７に植設されたパイル２の傾き方向
を示す矢印１３が刻設されてなる。

【００１６】次に、上記構成からなるタイルカーペット
の製造方法について説明する。図４に示す如く、基布７
にパイル２が植設された長尺状のカーペット本体１を、
パイル２面（表面）を下向きにして、搬送用のベルトを
用いずに空中を連続搬送するとともに、該カーペット本
体１の上面、即ち裏面側に、前記カーペット本体１と同
一幅に設定されたガラス繊維からなるネット３を重ね合
わせ、第一、第二、第三プレスロールが順次略平行に配
列されたプレス機の第一、第二プレスロール１４、１５
間に下側から供給し、第一積層体１０とする。尚、第一
ロール１４は左回りに、第二ロール１５は右回りに、第
三ロール１６は左回りに回転し、これらは略水平に配列
されてなる。

【００１７】次に、第一、第二プレスロール１４、１５
間を出た第一積層体１０を、第二プレスロール１５の表
面に沿って、第二、第三プレスロール１５、１６間に第
二プレスロール１５側（図４において左側）から供給す
る。一方、前記第一積層体１０とは別に、第三プレスロ
ール１６側（図４において右側）からは、不織布５が空
中搬送され、第二、第三プレスロール１５、１６間に供
給される。

【００１８】このとき、第二、第三プレスロール１５，
１６間の上部に配設されたＴダイ１９からは、押し出し
成形機によってエチレン−酢酸ビニル共重合体が溶融状
態で押し出され、該エチレン−酢酸ビニル共重合体を第
二積層体１１の前記ネット３側と不織布５との間に介在
させつつ、第二、第三プレスロール１５，１６間に前記
第一積層体１０及び不織布５を供給する。

【００１９】そして、第一積層体１０のガラス繊維布３
側に不織布５が圧着され、第二積層体１１となる。尚、
第二、第三プレスロール１５，１６間でプレスされるこ
とにより、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、カーペッ
ト本体１の裏面からネット３間及びネット３中の空隙に
十分に浸透し、カーペット本体１、ネット３、不織布５
が確実に接着（圧着）される。

【００２０】次に、第二、第三プレスロール１５、１６
間から出た第二積層体１１を、表面が平滑な第四プレス
ロール１７と、表面に凹凸が形成されたエンボス加工用
の第五プレスロール１８（エンボスロール）間に、第四
プレスロール１７側から供給する。この時、第四、第五
プレスロール１７，１８間の上部に配設されたＴダイ２
０から、押し出し成形機によってエチレン−酢酸ビニル
共重合体が溶融状態で押し出され、不織布５の裏面側、
即ち、第五プレスロール１８側に導入される。

【００２１】第四、第五プレスロール１７、１８から出
た積層体は、不織布５の裏面側にエチレン−酢酸ビニル
共重合体が圧着されてなり、しかも、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体の裏面側にエンボス加工が施されて、タ
イルカーペットが構成される。

【００２２】本実施形態のタイルカーペット及びタイル
かペットの製造方法は、上記の如く構成されるため、以
下の利点を有する。即ち、上記実施形態のタイルカーペ
ットは、裏地用樹脂層６の裏面側にエンボス加工として
パイル２の傾き方向を示す矢印１３が刻設されてなるの
で、タイルカーペットを床に敷きつめる際、矢印１３の
向きを統一するだけで、パイル２の傾き方向を揃えるこ
とができる。

【００２３】また、上記製造方法においては、不織布５
の裏面側にエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着するプ
レスロール（第五プレスロール１８）として、表面に凹
凸が形成されたエンボスロールを用いることにより、不
織布５の裏面側にエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着
すると同時に、エンボス加工を施すことができるものと
したため、エンボス加工を改めて施す必要がなく、製造
工程を単純化でき、製造コストを低減できる。また、不
織布５の裏面側にエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着
した後、改めてロール間に通してエンボス加工を施した
場合に比して、植設されたパイル２の膨らみも維持され
て、クッション性の良好なタイルカーペットとなるので
ある。

【００２４】尚、本実施形態のタイルカーペット及びタ
イルカーペットの製造方法は、上述の如く構成された
が、本発明のタイルカーペット及びタイルカーペットの
製造方法は、上記実施形態に限定されず適宜設計変更可
能である。

【００２５】例えば、上記実施形態のタイルカーペット
において、カーペット本体１は、基布７にパイル２が植
設されて構成されたが、パイル２を植設しない場合であ
っても本発明の意図する範囲内である。但し、パイル２
を植設することにより、カーペット本体１のクッション
性が向上する。また、上記実施形態において、不織布５
は、合成繊維によって構成されたが、綿、羊毛（フェル
ト）等の天然繊維又はレーヨン、アセテート等の半合成
繊維から構成されてなるものであっても良いのである。
天然繊維又は半合成繊維からなる不織布５は、クッショ
ン性に富むため、かかる不織布５を用いることにより、
十分なクッション性を備えたタイルカーペットとなるの
である。

【００２６】さらに、上記実施形態において、ガラス繊
維層３はネット３で構成されてなったが、本発明におい
てはかかるものに限定されず、例えば、ガラス繊維の不
織布から構成されてなるものであってもよい。上記構成
を採用することにより、ガラス繊維層３のクッション性
も向上し、全体として、よりクッション性に優れるとい
う利点を有する。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明のタイルカーペッ
トは、クッション性を損なうことなく、軽量化を図るこ
とができ、しかも、環境上も問題となる虞が少ないとい
う利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のタイルカーペットを示す斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】同実施形態の裏面図。

【図４】本実施形態のタイルカーペットの製造方法を示
す概略図。

【図５】従来のタイルカーペットを示す断面図。

【符号の説明】

１・・・カーペット本体、３・・・ネット（ガラス繊維層、ガ
ラス繊維層）、４・・・中間樹脂層、５・・・不織布（不織布
層）、６・・・裏地用樹脂層、１０・・・第一積層体、１１・・
・第二積層体

フロントページの続きＦターム(参考） 3B120 AA30 AB06 BA05 CA06 DB01 EB11 EB21 EB30 4F100 AG00B AK01C AK01E AK04C AK04E AK27 AK41 AK46 AK68C AK68E BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 DG01B DG12B DG15D DG16A EG002 EH112 EH172 EJ182 EJ39E EJ402 EK032 GB09 HB21E JK11 JL03 YY00C YY00D YY00E

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カーペット本体（１）の裏面側にガラス
繊維層（３）を介して中間樹脂層（４）が設けられ、更
に、該中間樹脂層（４）の裏面側に不織布層（５）を介
して裏地用樹脂層（６）が設けられてなり、しかも、前
記中間樹脂層（４）及び前記裏地用樹脂層（６）がポリ
エチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体から構成さ
れてなることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】前記裏地用樹脂層（６）の裏面側にエン
ボス加工が施されてなる請求項１記載のタイルカーペッ
ト。
【請求項３】前記裏地用樹脂層（６）が、０．５ｍｍ
以下の薄肉とされてなる請求項１又は２記載のタイルカ
ーペット。
【請求項４】前記中間樹脂層（４）は、１ｍｍ以下の
薄肉とされてなる請求項１乃至３の何れかに記載のタイ
ルカーペット。
【請求項５】前記不織布層（５）の肉厚が５．０〜
５．５ｍｍである請求項１乃至４の何れかに記載のタイ
ルカーペット。
【請求項６】カーペット本体（１）の裏面側にガラス
繊維布（３）が設けられた第一積層体（１０）と不織布
（５）とを個別に搬送し、前記第一積層体（１０）の前
記ガラス繊維布（３）側に、押し出し成形機により押し
出されたポリエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合
体を介在させつつ前記不織布（５）を圧着して第二積層
体（１１）とした後、更に、該第二積層体（１１）の不
織布（５）側に、押し出し成形機により押し出されたポ
リエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を圧着す
ることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。