JP2000354760A - 吸収体及び使い捨ておむつ - Google Patents
吸収体及び使い捨ておむつInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量・コンパクトであり、吸収性能に優れた
吸収体、及び軽量・コンパクトであり、複数枚を包装し
て包装体とした場合でも軽くて持ち運びが容易で、しか
も尿漏れ防止効果に優れた使い捨ておむつを提供するこ
と。 【解決手段】 吸収体４は、ＤＷ法による吸収速度８ｇ
／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリマーＡとＤＷ法
による吸収速度５ｇ／３０秒／０．３ｇ以下の高吸水性
ポリマーＢとを、重量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）９
０／１０〜１０／９０で含有し、且つフラッフパルプの
含有率が０〜３０重量％である。使い捨ておむつ１は、
前記吸収体４を、液透過性の表面シート２と液不透過性
の裏面シート３との間に介在させてなる。
吸収体、及び軽量・コンパクトであり、複数枚を包装し
て包装体とした場合でも軽くて持ち運びが容易で、しか
も尿漏れ防止効果に優れた使い捨ておむつを提供するこ
と。 【解決手段】 吸収体４は、ＤＷ法による吸収速度８ｇ
／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリマーＡとＤＷ法
による吸収速度５ｇ／３０秒／０．３ｇ以下の高吸水性
ポリマーＢとを、重量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）９
０／１０〜１０／９０で含有し、且つフラッフパルプの
含有率が０〜３０重量％である。使い捨ておむつ１は、
前記吸収体４を、液透過性の表面シート２と液不透過性
の裏面シート３との間に介在させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量・コンパクト
で、吸収性能に優れた吸収体、及びその吸収体を具備
し、軽量・コンパクトで、複数枚を包装して包装体とし
ても持ち運びが容易であり、尿漏れ防止効果に優れた使
い捨ておむつに関する。
で、吸収性能に優れた吸収体、及びその吸収体を具備
し、軽量・コンパクトで、複数枚を包装して包装体とし
ても持ち運びが容易であり、尿漏れ防止効果に優れた使
い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつは、その構成や使用材料の改良により、包装体
がコンパクトになり、持ち運びが便利になった。しかし
ながら、未だ複数枚の使い捨ておむつが収納された包装
体の重量はかなり重く、３ｋｇを超えるものもあり、包
装体の持ち運びには、かなり負担が大きい。包装体を軽
くする方法として、１包装体あたりの使い捨ておむつの
枚数を減らすことが考えられるが、流通効率が低下する
ために、単価の上昇を招いたり、使用者の購入回数を増
やすことにつながってしまう。
ておむつは、その構成や使用材料の改良により、包装体
がコンパクトになり、持ち運びが便利になった。しかし
ながら、未だ複数枚の使い捨ておむつが収納された包装
体の重量はかなり重く、３ｋｇを超えるものもあり、包
装体の持ち運びには、かなり負担が大きい。包装体を軽
くする方法として、１包装体あたりの使い捨ておむつの
枚数を減らすことが考えられるが、流通効率が低下する
ために、単価の上昇を招いたり、使用者の購入回数を増
やすことにつながってしまう。
【０００３】また、使い捨ておむつ１枚あたりの重量を
低減するために、単に吸水部材を削減したのでは、漏れ
が多く発生し、使用に耐えないものとなってしまう。
低減するために、単に吸水部材を削減したのでは、漏れ
が多く発生し、使用に耐えないものとなってしまう。
【０００４】従って、本発明の目的は、軽量・コンパク
トであり、吸収性能に優れた吸収体、及び軽量・コンパ
クトで、複数枚を包装して包装体とした場合でも軽くて
持ち運びが容易であり、しかも尿漏れ防止効果に優れた
使い捨ておむつを提供することにある。
トであり、吸収性能に優れた吸収体、及び軽量・コンパ
クトで、複数枚を包装して包装体とした場合でも軽くて
持ち運びが容易であり、しかも尿漏れ防止効果に優れた
使い捨ておむつを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＤＷ法による
吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリマ
ーＡとＤＷ法による吸収速度５ｇ／３０秒／０．３ｇ以
下の高吸水性ポリマーＢとを、重量比（ポリマーＡ／ポ
リマーＢ）９０／１０〜１０／９０で含有し、且つフラ
ッフパルプの含有率が０〜３０重量％である吸収体を提
供することにより、上記の目的を達成したものである。
吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリマ
ーＡとＤＷ法による吸収速度５ｇ／３０秒／０．３ｇ以
下の高吸水性ポリマーＢとを、重量比（ポリマーＡ／ポ
リマーＢ）９０／１０〜１０／９０で含有し、且つフラ
ッフパルプの含有率が０〜３０重量％である吸収体を提
供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００６】本発明は、上記吸収体を、液透過性の表面
シートと液不透過性の裏面シートとの間に介在させた使
い捨ておむつを提供することにより、上記の目的を達成
したものである。
シートと液不透過性の裏面シートとの間に介在させた使
い捨ておむつを提供することにより、上記の目的を達成
したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい使い
捨ておむつの一実施形態に基いて説明する。本発明の一
実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜４に示すよう
に、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート
３、及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収
体４とを具備し、着用者の背側に位置される背側部Ｂの
左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニングテープ
１１が配されている、いわゆる展開型の使い捨ておむつ
である。
捨ておむつの一実施形態に基いて説明する。本発明の一
実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜４に示すよう
に、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート
３、及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収
体４とを具備し、着用者の背側に位置される背側部Ｂの
左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニングテープ
１１が配されている、いわゆる展開型の使い捨ておむつ
である。
【０００８】詳細には、本実施形態の使い捨ておむつ１
は、図１〜４に示すように、吸収体４と、吸収体４とほ
ぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び側
面を覆うように配された表面シート２とを有している。
裏面シート３の裏面側には、外層不織布５が配され、吸
収体４の側縁側における表面シート２上には、立体ギャ
ザー６形成用の撥水性不織布６１が配されている。外層
不織布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４の左右両
側縁に延設されて、レッグ弾性部材７１を狭持固定して
おり、左右一対のレッグギャザー７を形成している。撥
水性不織布６１の自由縁部６２には、立体ギャザー６形
成用の立体ギャザー弾性部材６３が配されている。使い
捨ておむつ１の長手方向両端部においては、吸収体４の
長手方向両端部から外層不織布５及び表面シート２が延
出されており、一対のウエスト部８を形成している。ま
た、ウエスト部８には、シート状のウエスト弾性部材８
１が配されており表面シート２と外層不織布５とにより
狭持固定されている。吸収体４は、吸収性ポリマー４２
をその繊維間隙に保持してなる不織布４１と、該不織布
４１を包装する台紙４３とからなり、吸収体４と裏面シ
ート３との間には圧縮回復性の凹凸シート４４が配設さ
れている。腹側部Ａにおける外層不織布５の表面には、
ファスニングテープ１１止着用の止着部５１が設けられ
ている。
は、図１〜４に示すように、吸収体４と、吸収体４とほ
ぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び側
面を覆うように配された表面シート２とを有している。
裏面シート３の裏面側には、外層不織布５が配され、吸
収体４の側縁側における表面シート２上には、立体ギャ
ザー６形成用の撥水性不織布６１が配されている。外層
不織布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４の左右両
側縁に延設されて、レッグ弾性部材７１を狭持固定して
おり、左右一対のレッグギャザー７を形成している。撥
水性不織布６１の自由縁部６２には、立体ギャザー６形
成用の立体ギャザー弾性部材６３が配されている。使い
捨ておむつ１の長手方向両端部においては、吸収体４の
長手方向両端部から外層不織布５及び表面シート２が延
出されており、一対のウエスト部８を形成している。ま
た、ウエスト部８には、シート状のウエスト弾性部材８
１が配されており表面シート２と外層不織布５とにより
狭持固定されている。吸収体４は、吸収性ポリマー４２
をその繊維間隙に保持してなる不織布４１と、該不織布
４１を包装する台紙４３とからなり、吸収体４と裏面シ
ート３との間には圧縮回復性の凹凸シート４４が配設さ
れている。腹側部Ａにおける外層不織布５の表面には、
ファスニングテープ１１止着用の止着部５１が設けられ
ている。
【０００９】而して、本実施形態の使い捨ておむつにお
いては、吸収体４は、吸収性ポリマー４２として、ＤＷ
法による吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水
性ポリマーＡ（以下、単に高吸水性ポリマーＡという場
合がある）とＤＷ法による吸収速度５ｇ／３０秒／０．
３ｇ以下の高吸水性ポリマーＢ（以下、単に高吸水性ポ
リマーＢという場合がある）とを、重量比（ポリマーＡ
／ポリマーＢ）９０／１０〜１０／９０、好ましくは重
量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）８０／２０〜２０／８
０で含有している。また、吸収体４のフラッフパルプの
含有率は０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％で
ある。吸収体４は、本発明の吸収体の好ましい一実施形
態である。
いては、吸収体４は、吸収性ポリマー４２として、ＤＷ
法による吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水
性ポリマーＡ（以下、単に高吸水性ポリマーＡという場
合がある）とＤＷ法による吸収速度５ｇ／３０秒／０．
３ｇ以下の高吸水性ポリマーＢ（以下、単に高吸水性ポ
リマーＢという場合がある）とを、重量比（ポリマーＡ
／ポリマーＢ）９０／１０〜１０／９０、好ましくは重
量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）８０／２０〜２０／８
０で含有している。また、吸収体４のフラッフパルプの
含有率は０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％で
ある。吸収体４は、本発明の吸収体の好ましい一実施形
態である。
【００１０】高吸水性ポリマーＡと高吸水性ポリマーＢ
との重量比（Ａ／Ｂ）が９０／１０超であると、排出さ
れた尿が吸収体中を拡散することなく高吸水性ポリマー
に固定されてしまうため、吸収体が広く有効に使われ
ず、吸収性能が低下する。一方、両高吸水性ポリマー
Ａ，Ｂの重量比（Ａ／Ｂ）が１０／９０未満であると、
フラッフパルプの削減が困難であり、使い捨ておむつを
軽量・コンパクト化することが難しくなる。
との重量比（Ａ／Ｂ）が９０／１０超であると、排出さ
れた尿が吸収体中を拡散することなく高吸水性ポリマー
に固定されてしまうため、吸収体が広く有効に使われ
ず、吸収性能が低下する。一方、両高吸水性ポリマー
Ａ，Ｂの重量比（Ａ／Ｂ）が１０／９０未満であると、
フラッフパルプの削減が困難であり、使い捨ておむつを
軽量・コンパクト化することが難しくなる。
【００１１】高吸水性ポリマーＡ，Ｂとしては、それぞ
れ、高吸水性のポリマー、例えば、ポリアクリル酸ナト
リウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、
ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリ
ル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイ
ン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸
等、従来から知られているものを用いることができる
が、そのような高吸水性のポリマーの中から、ＤＷ法に
よる吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上のものとＤＷ
法による吸収速度５ｇ／３０秒／０．３ｇ以下のものと
を、上記特定の重量比で併用する。このように、高吸水
性ポリマーＡ，Ｂを特定の比率で併用することにより、
フラッフパルプを大幅に削減しても、使い捨ておむつに
高い吸収速度と高い飽和吸収量が維持される。
れ、高吸水性のポリマー、例えば、ポリアクリル酸ナト
リウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、
ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリ
ル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイ
ン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸
等、従来から知られているものを用いることができる
が、そのような高吸水性のポリマーの中から、ＤＷ法に
よる吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上のものとＤＷ
法による吸収速度５ｇ／３０秒／０．３ｇ以下のものと
を、上記特定の重量比で併用する。このように、高吸水
性ポリマーＡ，Ｂを特定の比率で併用することにより、
フラッフパルプを大幅に削減しても、使い捨ておむつに
高い吸収速度と高い飽和吸収量が維持される。
【００１２】高吸水性ポリマーＢは、ＤＷ法による吸収
速度が０．５ｇ／３０秒／０．３ｇ以上であることが好
ましく、高吸水性ポリマーＡは、ＤＷ法による吸収速度
が速い程好ましい。吸収体４中における高吸水性ポリマ
ーＡ及び高吸水性ポリマーＢの合計含有率は、５０重量
％以上が好ましく、より好ましくは５０〜９９重量％、
特に好ましくは６０〜９５重量％である。
速度が０．５ｇ／３０秒／０．３ｇ以上であることが好
ましく、高吸水性ポリマーＡは、ＤＷ法による吸収速度
が速い程好ましい。吸収体４中における高吸水性ポリマ
ーＡ及び高吸水性ポリマーＢの合計含有率は、５０重量
％以上が好ましく、より好ましくは５０〜９９重量％、
特に好ましくは６０〜９５重量％である。
【００１３】ＤＷ法による吸収速度（ｇ／３０秒／０．
３ｇ）は、ＤＷ法を実施する装置として一般的に知られ
ている装置(Demand Wettability Tester）を用い、生理
食塩水の液面を等水位にセットしたポリマー散布台〔７
０ｍｍφ、No.2濾紙をガラスフィルターNo.1上に置いた
台〕上に、測定対象の高吸水性ポリマーを０．３ｇ散布
し、高吸水性ポリマーを散布した時点の吸水量を０と
し、３０秒後の吸水量（この吸収量は、生理食塩水の水
位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される）を
測定して得られる、この吸収量の値である。
３ｇ）は、ＤＷ法を実施する装置として一般的に知られ
ている装置(Demand Wettability Tester）を用い、生理
食塩水の液面を等水位にセットしたポリマー散布台〔７
０ｍｍφ、No.2濾紙をガラスフィルターNo.1上に置いた
台〕上に、測定対象の高吸水性ポリマーを０．３ｇ散布
し、高吸水性ポリマーを散布した時点の吸水量を０と
し、３０秒後の吸水量（この吸収量は、生理食塩水の水
位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される）を
測定して得られる、この吸収量の値である。
【００１４】本発明においては、吸収体４中のフラッフ
パルプの含有率を０〜３０重量％とする。吸収体中のフ
ラッフパルプの含有率が３０重量％を超えると、使い捨
ておむつの大幅な軽量化、コンパクト化が困難となる。
尚、フラッフパルプの含有率は０％であっても良い。
尚、使い捨ておむつに、使い捨ておむつに高い吸収速度
と高い飽和吸収量を得る観点から、高吸水性ポリマーＡ
と高吸水性ポリマーＢとは、両者混在した状態で吸収体
中に含有されていることが好ましい。
パルプの含有率を０〜３０重量％とする。吸収体中のフ
ラッフパルプの含有率が３０重量％を超えると、使い捨
ておむつの大幅な軽量化、コンパクト化が困難となる。
尚、フラッフパルプの含有率は０％であっても良い。
尚、使い捨ておむつに、使い捨ておむつに高い吸収速度
と高い飽和吸収量を得る観点から、高吸水性ポリマーＡ
と高吸水性ポリマーＢとは、両者混在した状態で吸収体
中に含有されていることが好ましい。
【００１５】本発明における吸収体は、吸水性ポリマー
と繊維集合体、及びこれらを包装する台紙を主な構成要
素として形成することができ、吸収性ポリマーと繊維集
合体との関係は特に制限されるものではないが、本実施
形態においては、吸収性ポリマー４２として前記の両高
吸水性ポリマーＡ，Ｂの混合物を用い、これを繊維集合
体としての不織布４１の繊維間間隙に保持させるように
してある。
と繊維集合体、及びこれらを包装する台紙を主な構成要
素として形成することができ、吸収性ポリマーと繊維集
合体との関係は特に制限されるものではないが、本実施
形態においては、吸収性ポリマー４２として前記の両高
吸水性ポリマーＡ，Ｂの混合物を用い、これを繊維集合
体としての不織布４１の繊維間間隙に保持させるように
してある。
【００１６】繊維集合体としては、フラッフパルプの他
に、レーヨン繊維やコットン、酢酸セルロース等の親水
性繊維の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系
繊維、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニルモノマー重合
体の繊維等が挙げられる。これらは単一のものでも、２
種以上を積層、芯鞘等に複合化した繊維であってもよ
い。また、これらの繊維のうち疎水性のものは、油剤等
の処理により親水化して用いても良い。さらに、熱融着
性を有する繊維を用いる場合、繊維集合体を熱処理等に
より不織布として用いると、吸収体の強度が向上するの
で好ましい。また、台紙としては、通常使い捨ておむつ
に用いられるものを、特に制限なく用いることができ
る。
に、レーヨン繊維やコットン、酢酸セルロース等の親水
性繊維の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系
繊維、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニルモノマー重合
体の繊維等が挙げられる。これらは単一のものでも、２
種以上を積層、芯鞘等に複合化した繊維であってもよ
い。また、これらの繊維のうち疎水性のものは、油剤等
の処理により親水化して用いても良い。さらに、熱融着
性を有する繊維を用いる場合、繊維集合体を熱処理等に
より不織布として用いると、吸収体の強度が向上するの
で好ましい。また、台紙としては、通常使い捨ておむつ
に用いられるものを、特に制限なく用いることができ
る。
【００１７】上記の構成の使い捨ておむつ１の各構成部
材の形成材料について説明すると、表面シート、裏面シ
ート、撥水性不織布、外層不織布としては、通常、使い
捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用いる
ことができる。レッグ部弾性部材、立体ギャザー弾性部
材及びウエスト弾性部材としても、通常、使い捨ておむ
つに用いられているものを特に制限なく用い得る。ファ
スニングテープの形成材料としては、粘着剤が塗布され
たテープ材の他、機械的ファスナーのオス材テープなど
が用いられる。また、止着部形成用のテープは、ファス
ニングテープが粘着剤が塗布されたテープ材の場合に
は、剥離処理されたテープが用いられ、オス材テープの
場合には、通常の機械的ファスナーのメス材として用い
られるテープ材が特に制限なく用いられる。尚、凹凸シ
ート４４は、配設しなくても良い。
材の形成材料について説明すると、表面シート、裏面シ
ート、撥水性不織布、外層不織布としては、通常、使い
捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用いる
ことができる。レッグ部弾性部材、立体ギャザー弾性部
材及びウエスト弾性部材としても、通常、使い捨ておむ
つに用いられているものを特に制限なく用い得る。ファ
スニングテープの形成材料としては、粘着剤が塗布され
たテープ材の他、機械的ファスナーのオス材テープなど
が用いられる。また、止着部形成用のテープは、ファス
ニングテープが粘着剤が塗布されたテープ材の場合に
は、剥離処理されたテープが用いられ、オス材テープの
場合には、通常の機械的ファスナーのメス材として用い
られるテープ材が特に制限なく用いられる。尚、凹凸シ
ート４４は、配設しなくても良い。
【００１８】本実施形態の使い捨ておむつは、上述の如
く構成されているので、軽量でコンパクトであり、複数
枚を積層圧縮した状態で包装袋に収納して包装体とした
場合にも軽量で持ち運びが容易である。しかも、高い尿
漏れ防止効果を有し、尿が勢い良く排出される場合や尿
が時間を掛けて多量に排出される場合のいずれの場合に
おいても効果的に尿漏れを防止することができる。
く構成されているので、軽量でコンパクトであり、複数
枚を積層圧縮した状態で包装袋に収納して包装体とした
場合にも軽量で持ち運びが容易である。しかも、高い尿
漏れ防止効果を有し、尿が勢い良く排出される場合や尿
が時間を掛けて多量に排出される場合のいずれの場合に
おいても効果的に尿漏れを防止することができる。
【００１９】尚、上述の実施形態においては、ベビー用
の展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発
明の使い捨ておむつは、ベビー用のパンツ型の使い捨て
おむつや、成人用の展開型及びパンツ型の使い捨ておむ
つにも適用可能である。また、本発明の吸収体は、使い
捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー等、体
液の吸収に用いられる吸収性物品の吸収体として特に有
用であり、更には、ドリップシート、キッチン用吸収シ
ート、家庭用清掃シート、ペット用シート等における吸
収体として用いることもできる。
の展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発
明の使い捨ておむつは、ベビー用のパンツ型の使い捨て
おむつや、成人用の展開型及びパンツ型の使い捨ておむ
つにも適用可能である。また、本発明の吸収体は、使い
捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー等、体
液の吸収に用いられる吸収性物品の吸収体として特に有
用であり、更には、ドリップシート、キッチン用吸収シ
ート、家庭用清掃シート、ペット用シート等における吸
収体として用いることもできる。
【００２０】
【実施例】〔実施例１〕ＤＷ法による吸収速度１１．８
ｇ／３０秒／０．３ｇの高吸水性ポリマーＡ（住友精化
製、商品名「１０ＳＨ−Ｐ」）とＤＷ法による吸収速度
３．６ｇ／３０秒／０．３ｇの高吸水性ポリマーＢ（日
本触媒製、商品名「ＣＡ−Ｗ４」）とを重量比（ポリマ
ーＡ／ポリマーＢ）＝３０／７０の比率で混合し、高吸
水性ポリマー混合物を得た。次いで、得られた高吸水性
ポリマー混合物、フラッフパルプ、及び、芯／鞘＝ＰＰ
／ＰＥの熱溶着性の複合繊維を、８５／１０／５の比率
（重量比）で混綿し、高吸水性ポリマー混合物、フラッ
フパルプ及び熱溶着性複合繊維それぞれの坪量が順に２
００ｇ／ｍ2 、２４ｇ／ｍ2 及び１２ｇ／ｍ2 となるよ
うにシート状に積繊した。次いで、得られた積繊体の上
下面を坪量１５ｇ／ｍ2 のティッシュでくるんだ後、熱
処理を行い吸収体とした。吸収体中のフラッフパルプの
含有率は９重量％であり、該吸収体中における両高吸水
性ポリマーＡ，Ｂの合計含有率は７５重量％である。次
に、前記吸収体の片面に表面シートとしてＰＰ／ＰＥ製
の不織布を配し、他の面に裏面シートとしてＰＥ製フィ
ルムを配した。更に、公知のファスニングテープ、ウエ
スト弾性部材、レッグ弾性部材等を配して、図１に示す
形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。
ｇ／３０秒／０．３ｇの高吸水性ポリマーＡ（住友精化
製、商品名「１０ＳＨ−Ｐ」）とＤＷ法による吸収速度
３．６ｇ／３０秒／０．３ｇの高吸水性ポリマーＢ（日
本触媒製、商品名「ＣＡ−Ｗ４」）とを重量比（ポリマ
ーＡ／ポリマーＢ）＝３０／７０の比率で混合し、高吸
水性ポリマー混合物を得た。次いで、得られた高吸水性
ポリマー混合物、フラッフパルプ、及び、芯／鞘＝ＰＰ
／ＰＥの熱溶着性の複合繊維を、８５／１０／５の比率
（重量比）で混綿し、高吸水性ポリマー混合物、フラッ
フパルプ及び熱溶着性複合繊維それぞれの坪量が順に２
００ｇ／ｍ2 、２４ｇ／ｍ2 及び１２ｇ／ｍ2 となるよ
うにシート状に積繊した。次いで、得られた積繊体の上
下面を坪量１５ｇ／ｍ2 のティッシュでくるんだ後、熱
処理を行い吸収体とした。吸収体中のフラッフパルプの
含有率は９重量％であり、該吸収体中における両高吸水
性ポリマーＡ，Ｂの合計含有率は７５重量％である。次
に、前記吸収体の片面に表面シートとしてＰＰ／ＰＥ製
の不織布を配し、他の面に裏面シートとしてＰＥ製フィ
ルムを配した。更に、公知のファスニングテープ、ウエ
スト弾性部材、レッグ弾性部材等を配して、図１に示す
形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。
【００２１】〔実施例２〕実施例１における二種類の高
吸水性ポリマーＡ，Ｂを重量比（ポリマーＡ／ポリマー
Ｂ）＝５０／５０の比率で混合し、高吸水性ポリマー混
合物を得た。得られた高吸水性ポリマー混合物を、ホッ
トメルト接着剤を塗布したティッシュの接着剤塗布面に
坪量２００ｇ／ｍ2 となるように散布し、その上にフラ
ッフパルプ８０ｇ／ｍ2 のシート状積繊物を重ねた。更
に、ホットメルト接着剤を塗布したティッシュを重ねて
吸収体を得た。この吸収体中のフラッフパルプの含有率
は２６重量％であり、この吸収体中における両高吸水性
ポリマーＡ，Ｂの合計含有率は６５重量％である。この
吸収体を用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつを得た。
吸水性ポリマーＡ，Ｂを重量比（ポリマーＡ／ポリマー
Ｂ）＝５０／５０の比率で混合し、高吸水性ポリマー混
合物を得た。得られた高吸水性ポリマー混合物を、ホッ
トメルト接着剤を塗布したティッシュの接着剤塗布面に
坪量２００ｇ／ｍ2 となるように散布し、その上にフラ
ッフパルプ８０ｇ／ｍ2 のシート状積繊物を重ねた。更
に、ホットメルト接着剤を塗布したティッシュを重ねて
吸収体を得た。この吸収体中のフラッフパルプの含有率
は２６重量％であり、この吸収体中における両高吸水性
ポリマーＡ，Ｂの合計含有率は６５重量％である。この
吸収体を用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつを得た。
【００２２】〔比較例１〕ＤＷ法による吸収速度３．６
ｇ／３０秒／０．３ｇの高吸水性ポリマー（日本触媒
製、商品名「ＣＡ−Ｗ４」）とフラッフパルプとを、重
量比（ポリマー／パルプ）＝４０／６０の比率で混合
し、高吸水性ポリマー、フラッフパルプそれぞれ坪量
が、順に２００ｇ／ｍ2 、３００ｇ／ｍ2 となるように
シート状に積繊し、次いでその上下面を坪量１５ｇ／ｍ
2 のティッシュで包んで吸収体と得た。この吸収体中の
フラッフパルプの含有率は５７重量％である。この吸収
体を用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむ
つを得た。
ｇ／３０秒／０．３ｇの高吸水性ポリマー（日本触媒
製、商品名「ＣＡ−Ｗ４」）とフラッフパルプとを、重
量比（ポリマー／パルプ）＝４０／６０の比率で混合
し、高吸水性ポリマー、フラッフパルプそれぞれ坪量
が、順に２００ｇ／ｍ2 、３００ｇ／ｍ2 となるように
シート状に積繊し、次いでその上下面を坪量１５ｇ／ｍ
2 のティッシュで包んで吸収体と得た。この吸収体中の
フラッフパルプの含有率は５７重量％である。この吸収
体を用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむ
つを得た。
【００２３】〔比較例２〕比較例１と同じ高吸水性ポリ
マーとフラッフパルプとを、比較例１と同じ比率で混合
し、高吸水性ポリマー、フラッフパルプそれぞれの坪量
が、順に８０ｇ／ｍ2 、１２０ｇ／ｍ2 となるようにシ
ート状に積繊し、次いでその上下面を坪量１５ｇ／ｍ2
のティッシュで包んで吸収体を得た。この吸収体中のフ
ラッフパルプの含有率は５２重量％である。この吸収体
を用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつ
を得た。
マーとフラッフパルプとを、比較例１と同じ比率で混合
し、高吸水性ポリマー、フラッフパルプそれぞれの坪量
が、順に８０ｇ／ｍ2 、１２０ｇ／ｍ2 となるようにシ
ート状に積繊し、次いでその上下面を坪量１５ｇ／ｍ2
のティッシュで包んで吸収体を得た。この吸収体中のフ
ラッフパルプの含有率は５２重量％である。この吸収体
を用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつ
を得た。
【００２４】実施例１、２及び比較例１、２の各使い捨
ておむつの重量、製品坪量、吸収速度及び飽和吸収量を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。尚、製品坪
量、吸収速度及び飽和吸収量は、それぞれ以下のように
して得た値である。 製品坪量；使い捨ておむつを平面状に拡げ、その状態に
おける面積（ｍ2 ）を測定した。そして、使い捨ておむ
つの重量（ｇ）を、測定した面積で除して製品坪量（ｇ
／ｍ2 ）とした。尚、ファスニングテープの面積は、坪
量算出の基礎となる面積に含めなかった。
ておむつの重量、製品坪量、吸収速度及び飽和吸収量を
それぞれ測定し、その結果を表１に示した。尚、製品坪
量、吸収速度及び飽和吸収量は、それぞれ以下のように
して得た値である。 製品坪量；使い捨ておむつを平面状に拡げ、その状態に
おける面積（ｍ2 ）を測定した。そして、使い捨ておむ
つの重量（ｇ）を、測定した面積で除して製品坪量（ｇ
／ｍ2 ）とした。尚、ファスニングテープの面積は、坪
量算出の基礎となる面積に含めなかった。
【００２５】吸収速度；使い捨ておむつを平面状に拡
げ、その状態において、おむつ股下部を１００ｍｍ×１
００ｍｍの寸法で切り出して試験片とした。得られた試
験片を、水平な台上に上記表面シート側を上にして静置
した。そして、該試験片の中央部に内径５０ｍｍのアク
リル製の円筒を垂直に置き、該円筒内に５０ｇの生理食
塩水を一度に加えた。加えた生理食塩水が前記試験片に
吸収されて上記表面シート上から消えるまでの時間を測
定し、生理食塩水を加えてから消失するまでの間におけ
る一秒当たりの生理食塩水の吸収量（ｇ）を算出して体
液の吸収速度（ｇ／秒）とした。
げ、その状態において、おむつ股下部を１００ｍｍ×１
００ｍｍの寸法で切り出して試験片とした。得られた試
験片を、水平な台上に上記表面シート側を上にして静置
した。そして、該試験片の中央部に内径５０ｍｍのアク
リル製の円筒を垂直に置き、該円筒内に５０ｇの生理食
塩水を一度に加えた。加えた生理食塩水が前記試験片に
吸収されて上記表面シート上から消えるまでの時間を測
定し、生理食塩水を加えてから消失するまでの間におけ
る一秒当たりの生理食塩水の吸収量（ｇ）を算出して体
液の吸収速度（ｇ／秒）とした。
【００２６】飽和吸収量；吸収速度の測定におけるのと
同様にして得た試験片を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのナイ
ロン製のメッシュ（２５０メッシュ）袋に入れ、該メッ
シュ袋ごと生理食塩水に浸漬した。これを１分後に引き
上げて５分間水切りを行い、水切り後の重量（ｇ）、浸
漬前の重量（ｇ）及び前記試験片の面積（ｃｍ2 ）か
ら、試験片１００ｃｍ2 当たり生理食塩水の吸収量
（ｇ）を算出して飽和吸収量（ｇ／１００ｃｍ2 ）とし
た。
同様にして得た試験片を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのナイ
ロン製のメッシュ（２５０メッシュ）袋に入れ、該メッ
シュ袋ごと生理食塩水に浸漬した。これを１分後に引き
上げて５分間水切りを行い、水切り後の重量（ｇ）、浸
漬前の重量（ｇ）及び前記試験片の面積（ｃｍ2 ）か
ら、試験片１００ｃｍ2 当たり生理食塩水の吸収量
（ｇ）を算出して飽和吸収量（ｇ／１００ｃｍ2 ）とし
た。
【００２７】また、各使い捨ておむつについて尿漏れの
有無の評価を行った。評価は、１０人のモニターを対象
とし、各使い捨ておむつについて計２００枚の使用テス
トを実施して行った。そして、それぞれ２００枚の内、
尿漏れを生じた使い捨ておむつの割合を「尿漏れの割
合」として表１に示した。
有無の評価を行った。評価は、１０人のモニターを対象
とし、各使い捨ておむつについて計２００枚の使用テス
トを実施して行った。そして、それぞれ２００枚の内、
尿漏れを生じた使い捨ておむつの割合を「尿漏れの割
合」として表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例１、２の使い捨ておむつは、重量が
３０ｇ以下で、一枚当たりの重量が従来の使い捨ておむ
つに対して大幅に軽量化されているにも拘わらず、高い
尿漏れ防止能を維持している。比較例１の使い捨ておむ
つは、吸収体中のフラッフパルプの含有率が高く、高い
尿漏れ防止能を有するが、重量が重く、包装体とした場
合の持ち運びが困難である。比較例２の使い捨ておむつ
は、比較例１のものから吸収部材のフラッフパルプと高
吸水性ポリマーとをそれぞれ６０重量％削減したものあ
るが、軽量ではあるものの、尿漏れ防止能が低下してい
る。本発明に係る使い捨ておむつ（実施例１，２）が、
軽量であるにも拘わらず高い尿漏れ防止能が維持してい
るのは、排出された尿を素早く吸収体内に取り込むとい
う従来フラッフパルプが担っていた機能を、ＤＷ法によ
る吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリ
マーが代替するためであると考えられる。
３０ｇ以下で、一枚当たりの重量が従来の使い捨ておむ
つに対して大幅に軽量化されているにも拘わらず、高い
尿漏れ防止能を維持している。比較例１の使い捨ておむ
つは、吸収体中のフラッフパルプの含有率が高く、高い
尿漏れ防止能を有するが、重量が重く、包装体とした場
合の持ち運びが困難である。比較例２の使い捨ておむつ
は、比較例１のものから吸収部材のフラッフパルプと高
吸水性ポリマーとをそれぞれ６０重量％削減したものあ
るが、軽量ではあるものの、尿漏れ防止能が低下してい
る。本発明に係る使い捨ておむつ（実施例１，２）が、
軽量であるにも拘わらず高い尿漏れ防止能が維持してい
るのは、排出された尿を素早く吸収体内に取り込むとい
う従来フラッフパルプが担っていた機能を、ＤＷ法によ
る吸収速度８ｇ／３０秒／０．３ｇ以上の高吸水性ポリ
マーが代替するためであると考えられる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の吸収体は、軽量・コンパクトで
あり、吸収速度及び飽和吸収量が高く吸収性能に優れた
ものである。本発明の使い捨ておむつは、軽量・コンパ
クトで、複数枚を包装して包装体とした場合でも軽くて
持ち運びが容易であり、しかも尿漏れ防止能に優れたも
のである。
あり、吸収速度及び飽和吸収量が高く吸収性能に優れた
ものである。本発明の使い捨ておむつは、軽量・コンパ
クトで、複数枚を包装して包装体とした場合でも軽くて
持ち運びが容易であり、しかも尿漏れ防止能に優れたも
のである。
【図１】図１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図４】図４は、図１のＺ−Ｚ断面を模式的に示す断面
図である。
図である。
１ 使い捨ておむつ １１ ファスニングテープ ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸収体 ４１ ポリマー固定不織布 ４２ 吸収性ポリマー ４３ 台紙 ４４ 凹凸シート ５ 外層不織布 ５１ 止着部 ６ 立体ギャザー ６１ 撥水性不織布 ６２ 自由縁部 ６３ 立体ギャザー弾性部材 ７ レッグギャザー ７１ レッグ弾性部材 ８ ウエスト部 ８１ ウエスト弾性部材 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/551
Claims (4)
- 【請求項１】 ＤＷ法による吸収速度８ｇ／３０秒／
０．３ｇ以上の高吸水性ポリマーＡとＤＷ法による吸収
速度５ｇ／３０秒／０．３ｇ以下の高吸水性ポリマーＢ
とを、重量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）９０／１０〜
１０／９０で含有し、且つフラッフパルプの含有率が０
〜３０重量％である吸収体。 - 【請求項２】 前記吸収体中における前記高吸水性ポリ
マーＡ及び前記高吸水性ポリマーＢの合計含有率が５０
重量％以上である請求項１記載の吸収体。 - 【請求項３】 請求項１記載の吸収体を、液透過性の表
面シートと液不透過性の裏面シートとの間に介在させた
使い捨ておむつ。 - 【請求項４】 前記吸収体中に、前記高吸水性ポリマー
Ａと前記高吸水性ポリマーＢとが混在している請求項３
記載の使い捨ておむつ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108618A JP2000354760A (ja) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | 吸収体及び使い捨ておむつ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-104628 | 1999-04-12 | ||
| JP10462899 | 1999-04-12 | ||
| JP2000108618A JP2000354760A (ja) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | 吸収体及び使い捨ておむつ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354760A true JP2000354760A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=26445067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000108618A Pending JP2000354760A (ja) | 1999-04-12 | 2000-04-10 | 吸収体及び使い捨ておむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000354760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297072A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-11-02 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| US7196139B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-03-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin composition |
| JP2021023841A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 日本製紙株式会社 | 吸収体 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000108618A patent/JP2000354760A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7196139B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-03-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin composition |
| JP2006297072A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-11-02 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2021023841A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 日本製紙株式会社 | 吸収体 |
| JP7346781B2 (ja) | 2019-07-31 | 2023-09-20 | 日本製紙株式会社 | 吸収体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060823 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081030 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081224 |