JP2000355069A - スナック食品包装用積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた透明性を有し、更に、酸素ガスあるい
は水蒸気等に対するハイバリア性を有し、スナック食品
等の充填包装に有用なスナック食品包装用積層体を提供
することである。 【解決手段】 厚さ１５〜５０μｍの無延伸ポリプロピ
レンフィルムの一方の面に、プラズマ化学気相成長法に
よる無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層を設け、更
に、該バリア層の面に、ラミネ−ト用接着剤層を介し
て、基材フィルムをドライラミネ−トした構成からなる
ことを特徴とするスナック食品包装用積層体に関するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スナック食品包装
用積層体に関し、更に詳しくは、優れた透明性を有し、
かつ、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性
を有し、スナック食品、あるいは、その加工食品等の充
填包装に有用なスナック食品包装用積層体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、スナック食品、更には、その加工
食品等を充填包装するために、所定の充填包装適性を有
する種々の形態からなる包装用材料が開発され、提案さ
れている。而して、そのような包装用材料においては、
特に、内容物の変質、具体的には、内容物中に含まれる
蛋白質、油脂等の成分の酸化、変質等を抑制し、更に、
味、鮮度等を良好に保持するために、包装材料を透過す
る酸素ガス、水蒸気、その他等の内容物を変質させる気
体等の透過を防止する高度のガスバリア性（気体遮断
性）を有することが強く要請されているものである。と
ころで、近年、酸素ガスあるいは水蒸気等を遮断する高
度のガスバリア性を有するバリア性素材として、プラス
チック基材の表面に、例えば、真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法
（ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱
化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法
（ＣＶＤ法）等を利用して、酸化珪素、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、その他等の無機酸化物の蒸着膜
を形成してなるガスバリア性フィルムが注目されてい
る。なお、上記のガスバリア性フィルムにおいては、通
常、プラスチック基材として、例えば、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、ナイロンフィルム、２
軸延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物フィルム等の樹脂のフィルムが使用
されているものである。而して、上記で提案されている
ガスバリア性フィルムは、他のプラスックフィルム、そ
の他等の基材等と任意に積層され、種々の形態からなる
包装用積層材を製造し、例えば、スナック食品、更に
は、その加工食品等を充填包装する包装用材料として、
その有用性が期待されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ガスバリア性フィルムにおいて、プラスチック基材とし
て、例えば、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用す
る場合、該２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、例え
ば、ブロッキング防止等のために、添加剤・充填剤等を
含有していることから、その表面は、微細な凹凸形状を
なしており、そのために、表面平滑性が、他の基材（２
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、２軸延伸
ナイロンフィルム等）と比べて劣り、結果的に、その片
面に、無機酸化物の蒸着膜を形成しにくく、連続状にそ
の表面を完全に覆う蒸着膜を形成することは極めて困難
であり、十分に満足し得るガスバリア性フィルムを製造
することは困難であるという問題点がある。また、プラ
スチック基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィルム
を使用し、その片面に、プラズマ化学気相成長法で酸化
珪素の蒸着膜等の無機酸化物の蒸着膜を形成する場合に
は、該２軸延伸ポリプロピレンフィルムが、プラズマ処
理により、黄変、あるいは、褐変し、更には、化学的に
劣化し、無色透明なバリア性フィルムを製造することは
極めて困難であるという問題点もある。更に、２軸延伸
ポリプロピレンフィルムを使用し、その片面に、プラズ
マ化学気相成長法で酸化珪素の蒸着膜等の無機酸化物の
蒸着膜を形成する場合には、該２軸延伸ポリプロピレン
フィルムの表面に、プラズマ処理により、いわゆる、接
着性が弱くなる層（Ｗｅａｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａ
ｙｗｒ ＷＢＬ）が生成し、これにより、該２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムと無機酸化物の蒸着膜との密着強
度が不足し、バリア性が向上しないという問題点もあ
る。また、２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、耐熱性
に劣ることから、例えば、物理気相成長法により、無機
酸化物の蒸着膜を形成する際には、蒸着時の加熱等によ
りフィルム自身が劣化し、もはや、ガスバリア性フィル
ムを製造することができないという現象が、しばしば、
生じるものである。更に、上記のガスバリア性フィルム
においては、一般的に、プラスチック基材の一方の面
に、無機酸化物の蒸着膜を形成し、次いで、その無機酸
化物の蒸着膜面に、グラビア印刷等を行って所望の印刷
絵柄層を設けているが、その際に、ガスバリア性フィル
ムは、印刷機の給紙から巻き取り側まで通すことから、
印刷機を構成する各種のロ−ル間等において該ガスバリ
ア性フィルムに圧等が付加され、ガスバリア性フィルム
を構成する無機酸化物の蒸着膜に、クラック等が発生
し、それによりバリア性が著しく劣化するという問題点
がある。このため、上記のガスバリア性フィルムは、環
境対応に適するという利点を有しながらも、例えば、ス
ナック食品等を充填包装する包装用材料としては、充分
に満足し得るものではないというのが実状である。そこ
で本発明は、優れた透明性を有し、更に、酸素ガスある
いは水蒸気等に対するハイバリア性を有し、スナック食
品等の充填包装に有用なスナック食品包装用積層体を提
供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、無機酸化物の蒸
着膜を形成するに際し、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム等のプラスチック基材を使用する代わりに、表面平滑
性に優れ、かつ、ヒ−トシ−ル性を有し、更に、特定の
厚さを有する無延伸ポリプロピレンフィルムを使用する
ことに着目し、かつ、積層に際し、ドライラミネ−ショ
ン法を採用することに着目し、まず、厚さ１５〜５０μ
ｍの無延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面に、プラ
ズマ化学気相成長法等を利用して、無機酸化物の蒸着薄
膜を製膜化し、更に、上記で製膜化した無機酸化物の蒸
着薄膜を有する無延伸ポリプロピレンフィルムの無機酸
化物の蒸着薄膜面に、ラミネ−ト用接着剤等を介して、
２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムをド
ライラミネ−ト法を用いて積層して積層体を製造し、而
して、該積層体を使用して包装用袋を製造し、該包装用
袋を用いて、スナック食品、あるいは、その加工食品等
を充填包装したところ、まず、プラズマ化学気相成長法
による無機酸化物の蒸着膜の蒸着製膜化に際し、該無機
酸化物の蒸着薄膜を、無延伸ポリプロピレンフィルムの
表面に、連続状に、均一に、かつ、その表面を完全に覆
う状態で形成することができ、更に、製膜化するプラス
チック基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等
の基材フィルムを使用しないことから、その表面の黄
変、あるいは、褐変、更には、化学的ないし熱的な劣化
等を防止し、かつ、積層することにより、間接的に、そ
の２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムの
表面に、それを完全に覆う無機酸化物の蒸着膜を形成す
ることができ、かつ、２軸延伸ポリプロピレンフィルム
等の基材フィルムと無機酸化物の蒸着薄膜との密着強度
を向上させた積層体を製造可能とし、終極的には、内容
物を透視することができ、かつ、スナック食品中に含ま
れる蛋白質、油脂等の成分の酸化、変質等を抑制し、更
に、味、鮮度等を良好に保持することができる酸素ガス
あるいは水蒸気等の透過を防止し得る高度のガスバリア
性（気体遮断性）を有するスナック食品包装用積層体を
製造し得ることを見出して本発明を完成したものであ
る。

【０００５】すなわち、本発明は、厚さ１５〜５０μｍ
の無延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面に、プラズ
マ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着薄膜からなる
バリア層を設け、更に、該バリア層の面に、ラミネ−ト
用接着剤層を介して、基材フィルムをドライラミネ−ト
した構成からなることを特徴とするスナック食品包装用
積層体に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかるスナック食品包
装用積層体の層構成についてその具体例を例示して図面
を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかか
るスナック食品包装用積層体についてその一二例の層構
成を示す概略的断面図であり、図３および図４は、上記
の図１または図２で示す本発明にかかるスナック食品包
装用積層体を使用してスナック食品を充填包装した包装
製品についてその一例を示す概略的斜視図である。

【０００７】本発明にかかるスナック食品包装用積層体
１は、図１に示すように、厚さ１５〜５０μｍの無延伸
ポリプロピレンフィルム２の一方の面に、プラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着薄膜３からなるバリ
ア層４を設け、更に、該バリア層４の面に、基材フィル
ム５を、ラミネ−ト用接着剤層６を介して、ドライラミ
ネ−ト法により積層した構成からなることを基本構造と
するものである。本発明にかかるスナック食品包装用積
層体について、更に具体例を例示すると、本発明にかか
るスナック食品包装用積層体１ａは、図２に示すよう
に、厚さ１５〜５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィル
ム２の一方の面に、プラズマ化学気相成長法による無機
酸化物の蒸着薄膜３からなるバリア層４を設け、更に、
該バリア層４の面に、予め、所望の印刷絵柄層７等を設
けた基材フィルム５を、その印刷絵柄層７を上記のバリ
ア層４の面に対向させて、ラミネ−ト用接着剤層６等を
介して、ドライラミネ−ト法により積層した構成からな
るものである。本発明において、上記の例示は、本発明
にかかるスナック食品包装用積層体についてその一二例
を例示したものであり、本発明は、これらによって限定
されるものではないことは言うまでもないことである。
例えば、図示しないが、予め、所望の印刷絵柄層等を設
けた基材フィルムをバリア層の面に積層するに際し、そ
の印刷絵柄層をバリア層の面に対向させて積層する代わ
りに、印刷絵柄層をバリア層の面に対向させないで、ラ
ミネ−ト用接着剤層等を介して積層した構成からなるも
のであってもよいものである。また、本発明において
は、図示しないが、無延伸ポリプロピレンフィルム、基
材フィルム等の他に、更に、その使用目的、充填包装す
る内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の
プラスチックフィルム等を任意に積層して、種々の形態
の積層体を設計して製造することができるものである。

【０００８】次に、本発明において、上記のようなスナ
ック食品包装用積層体を使用し、スナック食品、あるい
は、その加工食品等を充填包装してなる包装製品につい
てその一例を挙げて説明すると、例えば、上記の図１に
示すスナック食品包装用積層体１を使用して充填包装す
る例で説明すると、図３の斜視図に示すように、まず、
上記の図１に示す本発明にかかるスナック食品包装用積
層体２枚１、１を用意し、その最内層に位置する無延伸
ポリプロピレンフィルム２、２の面を対向させて重ね合
わせ、しかる後、スナック食品包装用積層体１、１が対
向する三方の外周の周辺端部をヒ−トシ−ルして三方の
シ−ル部１１、１１、１１を形成して三方シ−ル型の軟
包装用容器１２を製造し、次いで、図４の斜視図に示す
ように、上記の三方シ−ル型の軟包装用容器１２の上端
開口部からスナック食品等の内容物１３を充填し、しか
る後、その上端開口部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部１
１′を形成して上記の軟包装用容器１２を密閉シ−ルし
て、本発明にかかるスナック食品包装用積層体１を使用
してスナック食品等の内容物１３を充填包装した包装製
品Ａを製造することができる。なお、本発明において、
上記のようにスナック食品等の内容物を充填包装するに
際しては、例えば、窒素ガス等のガス置換包装、あるい
は、レトルト処理、煮沸処理等の無菌化包装、その他等
の公知の包装技法を用いて充填包装することができるこ
とは言うまでもないことである。また、本発明において
は、上記に図示した例示の包装製品に限定されるもので
ないことは言うまでもないことであり、その目的、用途
等により、種々の形態の包装製品を製造することができ
ることは言うまでもないことである。

【０００９】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかるスナック食品包装用積層体等を構成する材
料、その製造法等について説明すると、かかる材料、製
造法等としては、種々のものを採用することができる。
まず、本発明において、本発明にかかるスナック食品包
装用積層体を構成する厚さ１５〜５０μｍの無延伸ポリ
プロピレンフィルムとしては、プラズマ化学気相成長法
による無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層を形成す
ることができ、更に、熱によって溶融し相互に融着し得
る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ
る。具体的には、上記の厚さ１５〜５０μｍの無延伸ポ
リプロピレンフィルムとしては、ポリプロピレンを主原
料として、Ｔダイ法によって製膜化された厚さ１５〜５
０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを使用すること
ができる。而して、上記の無延伸ポリプロピレンフィル
ムは、ポリプロピレン本来の透明性、耐熱性、防湿性等
に優れ、かつ、表面硬度が大きい等の特長を有し、更
に、Ｔダイ法で得られる優れた表面平滑性を有するもの
であり、更にまた、ヒ−トシ−ル性を有し、シ−ラント
基材として極めて有用なものである。上記の本発明にお
いて、上記のポリプロピレン原料としては、例えば、プ
ロピレンのホモポリマ−、プロピレンとエチレン、ブテ
ン−１等とのランダムゴポリマ−、あるいは、プロック
コポリマ−等を使用することができる。なお、本発明に
おいて、上記の厚さ１５〜５０μｍの無延伸ポリプロピ
レンフィルムの代わりに、例えば、ポリエチレン等から
なるシ−ラント基材を使用する場合には、一般に、ポリ
エチレン等からなるシ−ラント基材は、添加剤等が非常
に多く含まれていることから、その表面平滑性が極めて
悪く、そのために、プラズマ化学相成長法による無機酸
化物の蒸着薄膜からなるバリア層を形成しても、無機酸
化物の蒸着薄膜を良好に形成することが極めて困難であ
り、更に、仮に、無機酸化物の蒸着薄膜を形成したとし
ても、バリア性等に優れている良好な無機酸化物の蒸着
薄膜とは言い難いものである。更にまた、ポリエチレン
等からなるシ−ラント基材は、耐熱性が悪く、また、伸
びやすいために、無機酸化物の蒸着薄膜を形成する際
に、テンション調整が極めて難しく、良好な無機酸化物
の蒸着薄膜を形成することは極めて困難なものである。

【００１０】ところで、本発明において、上記の無延伸
ポリプロピレンフィルムの厚さとしては、製造時の安定
性等から適宜に設定することが可能であるが、約１５μ
ｍないし５０μｍ位、より好ましくは、２０μｍないし
４０μｍ位が望ましいものである。上記において、無延
伸ポリプロピレンフィルムの厚さが、１５μｍ未満、更
には、２０μｍ未満であると、耐熱性等に影響が出て好
ましい蒸着薄膜を形成することが困難であり、また、蒸
着の際のテンション調整が非常に難しくなるという問題
点があることから好ましくなく、また、無延伸ポリプロ
ピレンフィルムの厚さが、４０μｍ、更には、５０μｍ
を越えると、蒸着薄膜を形成するときに、冷却トラムか
らの冷却が不十分となり、蒸着時に熱じわを生じるとい
う問題点があることから好ましくないものである。ま
た、本発明において、上記の無延伸ポリプロピレンフィ
ルムの表面平滑性は、Ｔダイ法で製膜化し、そのフィル
ムの表面粗さが、１０点平均粗さで１．４μｍ以下の範
囲内の表面平滑性を有することが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような表面平滑性を有
することにより、その表面にプラズマ化学気相成長法に
よる無機酸化物の蒸着薄膜を良好に製膜化することが可
能となるものである。すなわち、本発明においては、無
延伸ポリプロピレンフィルムが、上記のような表面平滑
性を有し、更に、耐熱性が高い、表面硬度が大きい等の
特長を有することから、無機酸化物の蒸着薄膜が、無延
伸ポリプロピレンフィルムの表面を完全に覆う被膜を製
膜化することが可能であり、また、その両者の密接着性
も高まり、更に、必要とする酸素ガス、水蒸気等に対す
るハイバリア性を有する無機酸化物の蒸着薄膜を製膜化
可能とするものである。また、本発明において、無延伸
ポリプロピレンフィルムが、高い透明性を有することか
ら、内容物を外部から透視することが可能であるという
利点も生じるものである。なお、本発明において、上記
の無延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、ポ
リエチレン等のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン
系樹脂を使用し、これとポリプロピレンとを使用し、こ
れらを、例えば、Ｔダイ共押し出し成形法等を利用して
共押し出してなる共押し出し積層体フィルムも使用する
こともできる。

【００１１】次に、本発明において、バリア層としての
プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着薄膜に
ついて説明すると、かかるプラズマ化学気相成長法によ
る無機酸化物の蒸着薄膜としては、具体的には、プラズ
マ化学気相成長法による酸化珪素の蒸着膜（薄膜）の１
層ないし２層以上からなる多層膜を使用することができ
る。而して、上記のプラズマ化学気相成長法による酸化
珪素の蒸着膜としては、式ＳｉＯ_X （Ｘは、０〜２の数
を表す）で表される酸化珪素を主体とする連続状の蒸着
薄膜であり、更に、透明性、バリア性等の点から、式Ｓ
ｉＯ_X （Ｘは、１．７〜２．０の数を表す。）で表され
る酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であることが好ま
しいものである。上記の酸化珪素の蒸着薄膜は、少なく
とも、珪素と酸素とを構成元素として有し、更に、炭
素、水素および酸素の１種以上からなる微量構成元素を
含む酸化珪素の蒸着膜からなるものである。更に、上記
の酸化珪素の蒸着薄膜は、炭素を含有し、更に、その炭
素量が蒸着膜の深さ方向に減少している酸化珪素の蒸着
薄膜であることが望ましいものである。また、本発明に
おいて、酸化珪素の蒸着薄膜の膜厚としては、膜厚１０
００Å以下であることが望ましく、具体的には、その膜
厚としては、５０〜５００Å位がより好ましくは、更に
は、１００〜３００Å位が望ましく、而して、上記にお
いて、膜厚が、１０００Å、更には、５００Å、更にま
た、３００Åより厚くなると、その膜にクラック等が発
生し易くなるので好ましくなく、また、１００Å、更に
は、５０Å未満であると、バリア性の効果を奏すること
が困難になることから好ましくないものである。

【００１２】本発明において、上記のような酸化珪素の
蒸着薄膜としては、具体的には、有機珪素化合物を蒸着
用モノマ−ガス原料とし、低温プラズマ発生装置等を利
用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した酸化珪
素の蒸着薄膜を使用することができる。上記のプラズマ
化学気相成長法について、その一例を挙げて更に具体的
に説明すると、図５は、プラズマ化学気相成長法を具体
的に行う低温プラズマ化学蒸着装置の一例を例示する概
略的構成図ある。本発明においては、図５に示すよう
に、低温プラズマ化学蒸着装置２１の真空チャンバ−２
２内に配置された巻き出しロ−ル２３から無延伸ポリプ
ロピレンフィルム２を繰り出し、更に、該無延伸ポリプ
ロピレンフィルム２は、補助ロ−ル２４を介して一定の
速度で冷却・電極ドラム２５周面上に搬送される。次い
で、上記のように冷却・電極ドラム２５周面上に搬送さ
れた無延伸ポリプロピレンフィルム２の表面に、原料揮
発供給装置２６、２７、２８から供給される有機珪素化
合物、酸素ガス、不活性ガス等からなる蒸着用混合ガス
を原料供給ノズル２９を通して真空チャンバ−２２内に
導入し、グロ−放電プラズマ３０によって、酸化珪素の
蒸着薄膜を製膜化する。而して、上記の冷却・電極ドラ
ム２５は、チャンバ−２２外に配置されている電源３１
から所定の電圧が印加されており、また、冷却・電極ド
ラム２５の近傍には、マグネット３２を配置してプラズ
マの発生を促進して酸化珪素の蒸着薄膜を良好に製膜化
し、次に、上記で酸化珪素の蒸着薄膜を製膜化した無延
伸ポリプロピレンフィルム２を、補助ロ−ル２４を介し
て、巻き取りロ−ル３３に巻き取って、本発明にかかる
無延伸ポリプロピレンフィルム２の一方の面に、プラズ
マ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着薄膜を製膜化
することができる。なお、図中、３４は、真空ポンプを
表す。

【００１３】上記において、有機珪素化合物としては、
例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、
ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、
メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチ
ルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチ
ルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメ
チルシクロテトラシロキサン、その他等を使用すること
ができる。本発明において、上記のような有機珪素化合
物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサ
ン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使
用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特
性等から、特に、好ましい原料である。また、上記にお
いて、不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガス、ネ
オンガス、その他等を使用することができ、また、酸素
を供給するために、酸素ガス等を使用することができ
る。また、上記において、低温プラズマ発生装置として
は、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイ
クロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而
して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを
得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使
用することが望ましい。

【００１４】本発明にかかるスナック食品包装用積層体
は、上記のように無延伸ポリプロピレンフィルムの一方
の面に、バリア層としてのプラズマ化学気相成長法によ
る無機酸化物の蒸着薄膜を設けることにより、酸素ガ
ス、水蒸気等に対するハイバリア性を有するバリア性フ
ィルムを製造可能とするものである。而して、本発明に
おいて、前述の有機珪素化合物等の蒸着モノマ−を使用
し、その分解反応を利用して無延伸ポリプロピレンフィ
ルムの上に化学物質を生成しながら製膜化するものであ
り、その被膜は、例えば、単に、物理気相成長法のよう
に、化合物の蒸気を堆積して被膜を形成するものと相違
し、比較的に可撓性に富み、かつ、柔軟性に富む被膜を
製膜化可能であり、印刷加工あるいは積層加工等におけ
る圧等の作用によって、クラック等の発生を抑制するこ
とができるものである。また、本発明においては、表面
平滑性に優れている無延伸ポリプロピレンフィルムを使
用し、その一方の面に、バリア層としてのプラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着薄膜を形成すること
で、表面平滑性に劣る２軸延伸ポリプロピレンフィルム
等と比べて、無機酸化物の蒸着薄膜を製膜化し易いとい
う利点があり、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの
表面を完全に覆うことができ、バリア性が極めて向上す
るという利点を有するものである。更に、本発明におい
ては、無延伸ポリプロピレンフィルムが、２軸延伸ポリ
プロピレンフィルムと同様に、２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム等と比較して、耐熱性等に劣るた
め、低温で蒸着が可能であるプラズマ化学気相成長法に
より無機酸化物の蒸着薄膜を形成するものであり、これ
により、例えば、物理気相成長法等を利用して無機酸化
物の蒸着薄膜を形成する際に生じる基材の劣化または熱
収縮、更に、これによるバリア性の低下等を防止するも
のである。

【００１５】次にまた、本発明において、スナック食品
包装用積層体を構成する基材フィルムとしては、例え
ば、包装用容器を構成する場合、基本素材となることか
ら、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた
性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱
性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用すること
ができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の
強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用す
ることができる。而して、上記の樹脂のフィルムないし
シ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向ま
たは二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのもの
でも使用することができる。そのフィルムの厚さとして
は、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍ
ないし５０μｍ位が望ましい。なお、本発明において
は、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図
形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷
法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等を行って形成し得
るものである。而して、本発明においては、上記のよう
に基材フィルムの上に、所望の印刷絵柄層を形成するこ
とから、無機酸化物の蒸着薄膜の上に所望の印刷絵柄層
を形成する場合と比較して、その印刷加工時に、無機酸
化物の蒸着薄膜にクラック等を発生させるということは
皆無になるという利点を有するものである。

【００１６】次にまた、本発明において、上記の基材フ
ィルムとしては、例えば、紙層を構成する各種の紙基材
を使用することができ、具体的には、本発明において、
紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせる
ものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基
材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙
等の紙基材、その他等を使用することができる。上記に
おいて、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜
６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜
４５０ｇ／ｍ² 位のものを使用することが望ましい。勿
論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記
に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムな
いしシ−ト等を併用して使用することができる。

【００１７】次に、本発明において、本発明にかかるス
ナック食品包装用積層体を構成する材料として、例え
ば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あ
るいは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性を有するポ
リビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等
の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフ
ィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィ
ルムないしシ−ト等を使用することができる。これらの
材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用するこ
とができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとして
は、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、
更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００１８】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００１９】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用してスナック食品包装用積層体を製造する
方法について説明すると、かかる方法としては、通常の
積層法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラ
ミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押
し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押
し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し
出しインフレ−ション法、その他等で行うことができ
る。しかしながら、本発明においては、上記のような積
層法の中でも、ラミネ−ト用接着剤を使用し、それによ
るラミネ−ト用接着剤層を介してドライラミネ−ト法を
用いて積層することが最も好ましいものである。なお、
本発明においては、上記の積層を行う際に、必要なら
ば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、
その他等の前処理をフィルムに施すことができ、また、
上記のラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリウレ
タン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ
系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミ
ネ−ト用接着剤等を使用することができる。本発明にお
いては、上記のラミネ−ト用接着剤層を介してドライラ
ミネ−トするドライラミネ−ション法による積層法が、
基材フィルムと無機酸化物の蒸着膜との密接着性等に富
むことから、最も好ましいものである。なお、本発明に
おいて、例えば、低密度ポリエチレン等の熱溶融性樹脂
等を使用し、押し出しラミネ−ション法を用いて積層す
る場合には、熱等の作用のより、無機酸化物の蒸着薄膜
にクラック等が発生し、酸素ガス、水蒸気等に対するハ
イバリア性を有する積層体を製造することが困難になる
ことから好ましくないものである。

【００２０】なお、本発明において、上記のラミネ−ト
用接着剤としては、特に、ポリエステルポリオ−ルまた
はポリエ−テルポリオ−ルとイソシアネ−トとの硬化反
応により皮膜形成されてラミネ−ト用接着剤を使用して
形成することが好ましいものである。具体的には、前述
の多官能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物と
の反応により得られるポリマ−、例えば、トリレンジイ
ソシアナ−ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポ
リメチレンポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香
族ポリイソシアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイ
ソシアナ−ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族
ポリイソシアナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリ
エ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリア
クリレ−トポリオ−ル等のヒドロキシル基含有化合物と
の反応により得られる一液ないし二液型硬化型ポリウレ
タン系樹脂をビヒクルの主成分とするラミネ−ト用接着
剤組成物を使用し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グ
ラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイ
コ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし、溶
剤、希釈剤等を乾燥して、本発明にかかる積層材を構成
するラミネ−ト用接着剤層を形成することができる。上
記のおいて、ラミネ−ト用接着剤層の膜厚としては、
０．１〜６ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。而し
て、本発明において、上記のようなポリウレタン系樹脂
を使用することにより、上記と同様に、接着剤層を構成
する薄膜の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加
工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後
加工時における無機酸化物の薄膜のクラック等の発生を
防止するものである。

【００２１】ところで、本発明において、上記の本発明
にかかるスナック食品包装用積層体を構成するポリエス
テルポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルとイソシ
アネ−トとの硬化反応により皮膜形成されるラミネ−ト
用接着剤層としては、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じた４号
ダンベルにて２３℃、５０％ＲＨの環境下で３００ｍｍ
／ｍｉｎ．の速度条件で測定して、３００％〜５５０％
の引っ張り伸度を有するものであることが望ましいもの
である。本発明において、上記のラミネ−ト用接着剤層
の引っ張り伸度は、スナック食品包装用積層体を構成す
る無機酸化物の蒸着薄膜、ラミネ−ト用接着剤層、ヒ−
トシ−ル性樹脂層等との密接着性を向上させ、これによ
り、無機酸化物の蒸着薄膜のクラック等の発生を防止す
るものである。上記において、引っ張り伸度が、３００
％未満であると、柔軟性に欠け、ラミネ−トあるいは製
袋または製函等の後加工において、無機酸化物の蒸着薄
膜にクラック等が発生して好ましくなく、また、引っ張
り伸度が、５５０％を越えると、柔軟性が過剰になり、
引き裂き性に劣り、例えば、包装用容器の開封性に劣る
ので好ましいないものである。

【００２２】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかるスナック食品包装用積層体を使用して製袋な
いし製函する方法について説明すると、例えば、包装用
容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場
合、上記のような方法で製造したスナック食品包装用積
層体を使用し、その内層のシ−ラント基材フィルムの面
を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を
重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−
ル部を設けて袋体を構成することができる。而して、そ
の製袋方法としては、上記のハム・ソ−セ−ジ包装用積
層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、ある
いはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部
を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル
型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル
型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル
型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態により
ヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用
容器を製造することができる。その他、例えば、自立性
包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可
能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使
用してチュ−ブ容器等も製造することができる。上記に
おいて、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ
−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ
−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行
うことができる。なお、本発明においては、上記のよう
な包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−
ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッ
パ−等を任意に取り付けることができる。

【００２３】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む包装用容器の場合、例えば、積層体として、紙基材を
積層した積層体を製造し、これから所望の紙容器を製造
するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用
して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリック
タイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプ
の液体用紙容器等を製造することができる。また、その
形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれの
ものでも製造することができる。

【００２４】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、透明性、酸素、水蒸気等に対するバリ
ア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷
加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、ま
た、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、か
つ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止
して、バリア−性膜として優れた耐性を発揮し、スナッ
ク食品、あるいは、その加工食品、その他等の種々の物
品の充填包装適性、保存適性等に優れているものであ
る。上記において、スナック食品としては、例えば、ス
ナック菓子、チョコレ−ト、クラッカ−、クッキイ−、
魚介類の乾燥品、ピ−ナツ、煎餅、その他等の飲食品を
あげることができる。

【００２５】

【実施例】次に、上記の本発明について具体例を挙げて
更に詳しく本発明を説明する。 実施例１ （１）．厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム
を使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出し
ロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１２０Åの酸化珪素
の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：２（単位：ｓｌｍ、スタンダ
−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄｌｉｔｔ
ｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１５０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１２０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、４１ｄｙｎ
から６２ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムを使用し、これをドライラミネ−トコ−タ−機
の一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、上記でプラズ
マ処理したバリア性フィルムを上記のドライラミネ−ト
コ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次いで、
上記のプラズマ処理したバリア性フィルムのプラズマ処
理面に、上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを対向
させて、その両者を下記の条件でドライラミネ−トし
て、本発明にかかる積層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、その無
延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型
の軟包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、スナッ
ク食品を充填包装して、包装製品を製造した。上記で製
造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバ
リア性等に優れ、内容物の変質等は認められず、長期間
の保存適性を有し、更に、内容物を透視することができ
た。

【００２６】実施例２ （１）．厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム
を使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出し
ロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１２０Åの酸化珪素
の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：２（単位：ｓｌｍ、スタンダ
−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄｌｉｔｔ
ｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１５０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１２０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、４１ｄｙｎ
から６２ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムを使用し、これをドライラミネ−
トコ−タ−機の一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、
上記でプラズマ処理したバリア性フィルムを上記のドラ
イラミネ−トコ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着
し、次いで、上記のプラズマ処理したバリア性フィルム
のプラズマ処理面に、上記の２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムを対向させて、その両者を下記の条
件でドライラミネ−トして、本発明にかかる積層体を製
造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、その無
延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型
の軟包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、スナッ
ク食品を充填包装して、包装製品を製造した。上記で製
造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバ
リア性等に優れ、内容物の変質は認められず、長期間の
保存適性を有し更に、内容物を透視することができた。

【００２７】実施例３ （１）．厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム
を使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出し
ロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１２０Åの酸化珪素
の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：２（単位：ｓｌｍ、スタンダ
−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄｌｉｔｔ
ｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１５０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１２０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、４１ｄｙｎ
から６２ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、その片面に所望の印刷絵柄層を有する厚
さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用
し、これをドライラミネ−トコ−タ−機の一方の送り出
しロ−ルに装着し、他方、上記でプラズマ処理したバリ
ア性フィルムを上記のドライラミネ−トコ−タ−機の他
方の送り出しロ−ルに装着し、次いで、上記のプラズマ
処理したバリア性フィルムのプラズマ処理面に、上記の
２軸延伸ポリプロピレンフィルムの印刷絵柄層面を対向
させて、その両者を下記の条件でドライラミネ−トし
て、本発明にかかる積層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、その無
延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型
の軟包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、スナッ
ク食品を充填包装し、次いで、煮沸処理を行って、包装
製品を製造した。上記で製造した包装製品は、酸素ガ
ス、水蒸気等に対するガスバリア性等に優れ、内容物の
変質等は認められず、長期間の保存適性を有し、更に、
内容物を透視することができた。

【００２８】比較例１ （１）．厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出
しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１４０Åの酸化珪
素の蒸着膜を形成して、バリア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１．５：２０：２（単位：ｓｌｍ、スタ
ンダ−ド リッタ− ミニット、ｓｔａｎｄａｒｄ ｌ
ｉｔｔｅｒ ｍｉｎｕｔｅ） 真空チャンバ−内の真空度：１．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：７．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：３０ｋＷ フィルムの搬送速度：１００ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 蒸着膜の厚さ：１３０Å（蛍光Ｘ線分析法） （２）．上記で製造したバリア性フィルムの酸化珪素の
蒸着膜面に、下記の条件でプラズマ処理を行った。その
結果、酸化珪素の蒸着膜表面の表面張力は、３９ｄｙｎ
から６０ｄｙｎに向上した。 出力：９Ｋｗ 処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ （３）．次に、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフ
ィルムを使用し、これをドライラミネ−トコ−タ−機の
一方の送り出しロ−ルに装着し、他方、上記でプラズマ
処理したバリア性フィルムを上記のドライラミネ−トコ
−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次いで、上
記のプラズマ処理したバリア性フィルムのプラズマ処理
面に、上記のム延伸ポリプロピレンフィルムを対向させ
て、その両者を下記の条件でドライラミネ−トして、積
層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） （４）．次に、上記で製造した積層体を使用し、そのム
延伸ポリプロピレンフィルム面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その三方をヒ−トシ−ルして三方シ−ル型
の軟包装用袋を製造し、しかる後、その袋内に、スナッ
ク食品を充填包装して、包装製品を製造した。上記で製
造した包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバ
リア性等に欠け、内容物に若干べとつき、長期間の保存
適性に欠けていた。

【００２９】実験例１ 上記の実施例１〜３、および、比較例１で製造した各積
層体について、下記のデ−タを測定した。 （１）．酸素透過度の測定 これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクスト
ラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （２）．水蒸気透過度の測定 これは、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米
国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−
マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （３）．表面平滑性の測定 これは、シ−ラント基材フィルムとしての厚さ３０μｍ
の無延伸ポリプロピレンフィルムと、厚さ２０μｍの２
軸延伸ポリプロピレンフィルムについて測定した。その
測定法は、３次元表面粗さ測定器（東京精密株式会社
製、機種名、サ−フコム ５９０Ａ−３ＤＦ）を用いて
測定を行った。表面粗さは、１０点平均値（Ｒｓ）で評
価した。上記の（１）と（２）の測定結果については、
下記の表１に示し、また、上記の（３）の測定結果につ
いては、下記の表２に示す。

【００３０】 上記の表１において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
ｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透
過度は、ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨの単
位である。

【００３１】

【００３２】上記の表１〜２に示す結果より明らかなよ
うに、実施例１〜３のものは、酸素透過度および水蒸気
透過度において良好であったが、これに対し、比較例１
のものは、そのいずれも劣っていた。特に、酸素透過度
においては、実施例１〜３のものと、比較例１のものと
では、有意な差が観察された。以上のことから、無延伸
ポリプロピレンフィルムに無機酸化物の蒸着膜を形成さ
せる方が、酸素透過度および水蒸気透過度において優れ
ていることが判明したものである。次に、上記の表２に
示す結果より明らかなように、無延伸ポリプロピレンフ
ィルの平滑性は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムのそ
れよりも高いことが確認された。

【００３３】実験例２ 上記の実施例１で製造した積層体と、下記の（１）で製
造した積層体を使用し、これを縦ピロ−包装機にて、速
度６０袋／ｍｉｎ、エンドシ−ル温度１４０℃、背シ−
ル温度１６０℃の条件で、内容物を充填しながら縦ピロ
−包装製品を製造した。 （１）．積層体 厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用
し、これをドライラミネ−トコ−タ−機の一方の送り出
しロ−ルに装着し、他方、アルミニウムの蒸着膜を設け
た厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋
メタライズ株式会社製、アルミ蒸着ＣＰＰ ＶＭ−ＣＰ
Ｐ ２２０３）を使用し、これを上記のドライラミネ−
トコ−タ−機の他方の送り出しロ−ルに装着し、次い
で、上記のアルミニウムの蒸着膜を設けた厚さ３０μｍ
の無延伸ポリプロピレンフィルムのアルミニウム蒸着膜
面に、上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを対向さ
せて、その両者を下記の条件でドライラミネ−トして、
積層体を製造した。 接着剤：ウレタン系接着剤を使用 （主剤）タケネ−トＡ−５１５（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （硬化剤）タケネ−トＡ−５０（武田薬品工業株式会社
製、商品名） （溶剤）酢酸エチル （混合比）主剤：硬化剤：溶剤＝１０：１：１００（重
量％） （コ−ト量）４．０ｇ／ｍ² （ドライ） 次いで、上記の縦ピロ−包装製品について、その背シ−
ル部、背シ−ル部の反対面部、および、パウチの状態の
３点に関し、酸素透過度を測定した。なお、酸素透過度
の測定は、前述の温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件
で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種
名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。そ
の測定結果について下記の表３に示す。

【００３４】 上記の表３において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
ｙ・２３℃・９０％ＲＨ、または、ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａ
ｙ・２３℃・９０％Ｒの単位である。

【００３５】実験例３ 次に、上記の実験例２で製造した縦ピロ−包装製品につ
いて、その縦ピロ−包装製品を手でつかみ、５０回、お
よび、１００回と手もみした後、該縦ピロ−包装製品の
背シ−ル部、および、背シ−ル部の反対面部に関し、酸
素透過度を測定した。なお、酸素透過度の測定は、前述
の温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン
（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン
（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。その測定結果につい
て下記の表４に示す。

【００３６】 上記の表４において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
ｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位である。

【００３７】上記の表３および表４より明らかなよう
に、実施例１で製造した積層体を使用したものは、上記
の（１）で製造した積層体を使用したものと比較して、
製袋後の酸素バリア性において極めて優れていることが
判明した。特に、引っ張りおよび擦れのかかる背シ−ル
部の反対面部における酸素バリア性の劣化が殆ど認めら
れなかった。これは、パウチ状態においても、酸素バリ
ア性が極めて優れていることを示すものであった。更
に、手もみ実験において、手もみ回数を増加しても、背
シ−ル部の反対面部における酸素バリア性の劣化が殆ど
認められなかったものである。以上の結果から、本発明
にかかるスナック食品包装用積層体を使用した包装用容
器は、製袋後の物性において非常に優れているものであ
った。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、無機酸化物の蒸着膜を形成するに際し、２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム等のプラスチック基材を使用する
代わりに、表面平滑性に優れ、かつ、ヒ−トシ−ル性を
有し、更に、特定の厚さを有する無延伸ポリプロピレン
フィルムを使用することに着目し、かつ、積層に際し、
ドライラミネ−ション法を採用することに着目し、ま
ず、厚さ１５〜５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィル
ムの一方の面に、プラズマ化学気相成長法等を利用し
て、無機酸化物の蒸着薄膜を製膜化し、更に、上記で製
膜化した無機酸化物の蒸着薄膜を有する無延伸ポリプロ
ピレンフィルムの無機酸化物の蒸着薄膜面に、ラミネ−
ト用接着剤等を介して、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム等の基材フィルムをドライラミネ−ト法を用いて積層
して積層体を製造し、而して、該積層体を使用して包装
用袋を製造し、該包装用袋を用いて、スナック食品、あ
るいは、その加工食品等を充填包装して、まず、プラズ
マ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の蒸着製膜
化に際し、該無機酸化物の蒸着薄膜を、無延伸ポリプロ
ピレンフィルムの表面に、連続状に、均一に、かつ、そ
の表面を完全に覆う状態で形成することができ、更に、
製膜化するプラスチック基材として、２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム等の基材フィルムを使用しないことか
ら、その表面の黄変、あるいは、褐変、更には、化学的
ないし熱的な劣化等を防止し、かつ、積層することによ
り、間接的に、その２軸延伸ポリプロピレンフィルム等
の基材フィルムの表面に、それを完全に覆う無機酸化物
の蒸着膜を形成することができ、かつ、２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム等の基材フィルムと無機酸化物の蒸着
薄膜との密着強度を向上させた積層体を製造可能とし、
終極的には、内容物を透視することができ、かつ、スナ
ック食品中に含まれる蛋白質、油脂等の成分の酸化、変
質等を抑制し、更に、味、鮮度等を良好に保持すること
ができる酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を防止し得る
高度のガスバリア性（気体遮断性）を有するスナック食
品包装用積層体を製造し得ることができるというもので
ある。本発明においては、特に、表面平滑性に劣る２軸
延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムの表面に
プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形
成しても、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する充分なバ
リア性を得られないが、Ｔダイ法で製膜化した表面平滑
性に優れている無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に
プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形
成することにより、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する
バリア性に優れた、特に、酸素ガスに対するバリア性に
おいて格段に優れているバリア性フィルムを製造するこ
とができるという利点を有するものである。また、本発
明においては、有機珪素化合物等の安価な蒸着原料を使
用し、更に、低真空度で、プラズマ化学気相成長法によ
り、可撓性、柔軟性等に富む無機酸化物の蒸着膜を形成
可能とするものであり、これにより、クラック等の発生
を防止し、更に、その製造コストの低減化になるもので
ある。更に、本発明においては、無延伸ポリプロピレン
フィルムの表面に無機酸化物の蒸着薄膜を形成すること
から、例えば、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の表
面に無機酸化物の蒸着薄膜を形成することと比べて、バ
リア性、あるいは、コスト的にも優れているものであ
る。また、本発明においては、例えば、２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム等のプラスチック基材の一方の面に、
無機酸化物の蒸着膜を形成し、次いで、その無機酸化物
の蒸着膜面に、グラビア印刷等を行って所望の印刷絵柄
層を設ける等のことを行わないので、ガスバリア性フィ
ルムを構成する無機酸化物の蒸着薄膜に、クラック等が
発生し、それによりバリア性が著しく劣化するという問
題点はないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスナック食品包装用積層体につ
いてその一例の層構成を示す断面図である。

【図２】本発明にかかるスナック食品包装用積層体につ
いてその一例の層構成を示す断面図である。

【図３】本発明にかかるスナック食品包装用積層体を使
用してスナック食品等の内容物を充填包装した包装製品
についてその一例を示す斜視図である。

【図４】本発明にかかるスナック食品包装用積層体を使
用してスナック食品等の内容物を充填包装した包装製品
についてその一例を示す斜視図である。

【図５】プラズマ化学蒸着装置の概略の構成を示す構成
図である。

【符号の説明】

１ スナック食品包装用積層体 １ａ スナック食品包装用積層体 ２ 無延伸ポリプロピレンフィルム ３ 無機酸化物の蒸着薄膜 ４ バリア層 ５ 基材フィルム ６ ラミネ−ト用接着剤層 ７ 印刷絵柄層 １１ シ−ル部 １１′ 上端シ−ル部 １２ 三方シ−ル型の軟包装用容器 １３ 内容物 Ａ 包装製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 16/40 Ｃ２３Ｃ 16/40 Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA40 BB01 BB51 BB62 CA01 4F006 AA12 AB76 BA05 CA07 DA00 DA01 4F100 AA17B AA20B AA36B AK01C AK07A AK07C AK41G AK42C AK51G AT00A AT00C BA03 BA07 BA44 DD07 EH66B EJ38C GB23 HB31 JD01B JD03 JD04 JM02B JN01 YY00A 4K029 AA11 AA25 BA46 BC00 BD00 GA03 4K030 BA44 CA07 CA17 DA08 LA00

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ１５〜５０μｍの無延伸ポリプロピ
   レンフィルムの一方の面に、プラズマ化学気相成長法に
   よる無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層を設け、更
   に、該バリア層の面に、ラミネ−ト用接着剤層を介し
   て、基材フィルムをドライラミネ−トした構成からなる
   ことを特徴とするスナック食品包装用積層体。
2. 【請求項２】 無延伸ポリプロピレンフィルムが、厚さ
   ２０〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項
   １に記載するスナック食品包装用積層体。
3. 【請求項３】 無延伸ポリプロピレンフィルムの表面粗
   さが、１０点平均粗さＲｓで１．４μｍ以下の範囲内の
   表面平滑性を有することを特徴とする上記の請求項１〜
   ２に記載するスナック食品包装用積層体。
4. 【請求項４】 無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層
   が、プラズマ化学気相成長法による酸化珪素の蒸着薄膜
   からなるバリア層であることを特徴とする上記の請求項
   １〜３に記載するスナック食品包装用積層体。
5. 【請求項５】 無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層
   が、酸化珪素の蒸着薄膜からなるバリア層であり、更
   に、該酸化珪素の蒸着薄膜が、炭素、水素、珪素または
   酸素からなる元素の１種または２種以上からなる化合物
   を少なくとも一種類含有していることを特徴とする上記
   の請求項１〜４に記載するスナック食品包装用積層体。
6. 【請求項６】 無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層
   が、酸化珪素の蒸着膜からなるバリア層であり、更に、
   該酸化珪素の蒸着薄膜が、珪素と酸素とを構成元素と
   し、更に、炭素、水素、または、酸素の一種以上の元素
   を微量構成元素として含有していることを特徴とする上
   記の請求項１〜５に記載するスナック食品包装用積層
   体。
7. 【請求項７】 無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層
   が、酸化珪素の蒸着膜からなるバリア層であり、更に、
   該酸化珪素の蒸着薄膜が、炭素を含有し、更に、その炭
   素量がバリア層の深さ方向に減少していることを特徴と
   する上記の請求項１〜６に記載するスナック食品包装用
   積層体。
8. 【請求項８】 無機酸化物の蒸着薄膜からなるバリア層
   が、膜厚５００Å以下であることを特徴とする上記の請
   求項１〜７に記載するスナック食品包装用積層体。
9. 【請求項９】 ラミネ−ト用接着剤層が、ポリエステル
   ポリオ−ルまたはポリエ−テルポリオ−ルと多官能イソ
   シアネ−トとの硬化反応により皮膜形成されるラミネ−
   ト用接着剤層からなることを特徴とする上記の請求項１
   〜８に記載するスナック食品包装用積層体。
10. 【請求項１０】 ラミネ−ト用接着剤層が、ＪＩＳ Ｋ
    ６３０１に準じた４号ダンベルにて２３℃、５０％ＲＨ
    の環境下で３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度条件で測定し
    て、３００％〜５５０％の引っ張り伸度を有することを
    特徴とする上記の請求項１〜９に記載するスナック食品
    包装用積層体。
11. 【請求項１１】 基材フィルムが、２軸延伸ポリプロピ
    レンフィルムまたは２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
    トフィルムであることを特徴とする上記の請求項１〜１
    ０に記載するスナック食品包装用積層体。
12. 【請求項１２】 基材フィルムが、予め、印刷模様層を
    設けた構成からなることを特徴とする上記の請求項１〜
    １１に記載するスナック食品包装用積層体。