JP2000355336A - ファスナーバッグ - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
- B65D75/68—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements extending through wrapper closure or between wrapper layers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
- B65D33/2516—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener
- B65D33/2533—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener the slide fastener being located between the product compartment and the tamper indicating means
-
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- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
- B65D33/2575—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor the slide fastener providing access to the bag through a bag wall, e.g. intended to be cut open by the consumer
- B65D33/2583—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor the slide fastener providing access to the bag through a bag wall, e.g. intended to be cut open by the consumer the slide fastener being attached to one wall only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開封および再封が可能でかつ自動充填包装機
に適用できるファスナーバッグを提供する。 【解決手段】 １枚の包材により形成された袋状容器２
の内面にファスナー装置の雄型ファスナー部材８と雌型
ファスナー部材９を配置し、袋状容器２の内面の雄型フ
ァスナー部材８と雌型ファスナー部材９の間に袋状容器
２の一端から他端まで延びるカットテープ１０を固着し
て構成される。
に適用できるファスナーバッグを提供する。 【解決手段】 １枚の包材により形成された袋状容器２
の内面にファスナー装置の雄型ファスナー部材８と雌型
ファスナー部材９を配置し、袋状容器２の内面の雄型フ
ァスナー部材８と雌型ファスナー部材９の間に袋状容器
２の一端から他端まで延びるカットテープ１０を固着し
て構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易開封性および再
封性を有すかつ自動充填包装機へも適用できるファスナ
ーバッグに関する。
封性を有すかつ自動充填包装機へも適用できるファスナ
ーバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、包装袋に開封容易性と再密封性の
両機能が同時に要求されることが多くなっており、特
に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装分野
において、開封と再封の両機能を備えたファスナーバッ
グが求められている。
両機能が同時に要求されることが多くなっており、特
に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装分野
において、開封と再封の両機能を備えたファスナーバッ
グが求められている。
【０００３】開封と再封の両機能を備えたファスナーバ
ッグとして、２枚の包材を重ね合わせ、その周縁部をヒ
ートシールした袋状容器の一方の包材の内面にファスナ
ー装置の雄型ファスナー部材を取り付け、他方の包材の
内面にファスナー装置の雌型ファスナー部材を取り付
け、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の嵌合お
よび解除により容器の開封および再封を行うようにした
ものは知られている。
ッグとして、２枚の包材を重ね合わせ、その周縁部をヒ
ートシールした袋状容器の一方の包材の内面にファスナ
ー装置の雄型ファスナー部材を取り付け、他方の包材の
内面にファスナー装置の雌型ファスナー部材を取り付
け、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の嵌合お
よび解除により容器の開封および再封を行うようにした
ものは知られている。
【０００４】また、ファスナーバッグに開封容易性を付
与するために、袋状容器を構成する包材に易開封機能を
備えた材料を選定したり、袋状容器に直接傷を付けた
り、包材にフィラメントを付着する等の手段が採用され
ている。
与するために、袋状容器を構成する包材に易開封機能を
備えた材料を選定したり、袋状容器に直接傷を付けた
り、包材にフィラメントを付着する等の手段が採用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記ファスナーバッグ
は、袋状容器に開封容易性と再密封性の両機能を付与す
ることはできるものの、袋状容器が２枚の包材を重ね合
わせてヒートシールすることで形成されているため、フ
ァスナーバッグを形成する製袋工程や充填と同時に包装
を行う充填包装工程において、その作業が複雑化し、特
に、自動充填包装においては、装置の複雑化、作業の煩
雑化が生じ、実用作業を行う上で問題が大きい。
は、袋状容器に開封容易性と再密封性の両機能を付与す
ることはできるものの、袋状容器が２枚の包材を重ね合
わせてヒートシールすることで形成されているため、フ
ァスナーバッグを形成する製袋工程や充填と同時に包装
を行う充填包装工程において、その作業が複雑化し、特
に、自動充填包装においては、装置の複雑化、作業の煩
雑化が生じ、実用作業を行う上で問題が大きい。
【０００６】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、易開封性および再封性を有すかつ自動充填包装機に
よる自動充填ができるファスナーバッグを提供すること
を目的とする。
で、易開封性および再封性を有すかつ自動充填包装機に
よる自動充填ができるファスナーバッグを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のファスナーバッ
グは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシー
ルして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面に取
り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー
装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー
部材を有し、雄型ファスナー部材を袋状容器の突き合わ
せヒートシール部の一側に配置し、雌型ファスナー部材
を袋状容器の突き合わせヒートシール部の他側で雄型フ
ァスナー部材に嵌合可能の位置に配置し、袋状容器の内
面の雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に袋
状容器の一端から他端まで延びるカットテープを固着し
て構成される。
グは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシー
ルして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面に取
り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー
装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー
部材を有し、雄型ファスナー部材を袋状容器の突き合わ
せヒートシール部の一側に配置し、雌型ファスナー部材
を袋状容器の突き合わせヒートシール部の他側で雄型フ
ァスナー部材に嵌合可能の位置に配置し、袋状容器の内
面の雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に袋
状容器の一端から他端まで延びるカットテープを固着し
て構成される。
【０００８】本発明のファスナーバッグは、１枚の包材
を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部の一側に沿って取り付けられたファスナー装置と
を有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナ
ー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部
材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に間隔を置いて配置
され、袋状容器の内面の雄型ファスナー部材と雌型ファ
スナー部材の間に袋状容器の一端から他端まで延びるカ
ットテープを固着して構成される。
を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部の一側に沿って取り付けられたファスナー装置と
を有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナ
ー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部
材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に間隔を置いて配置
され、袋状容器の内面の雄型ファスナー部材と雌型ファ
スナー部材の間に袋状容器の一端から他端まで延びるカ
ットテープを固着して構成される。
【０００９】本発明のファスナーバッグは、１枚の包材
を側縁同士を重ね合わせてヒートシールして形成される
袋状容器と、この袋状容器の内面に取り付けられたファ
スナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファ
スナー部材と雌型ファスナー部材とを有し、雄型ファス
ナー部材を袋状容器の重ね合わせヒートシール部の一側
に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の重ね合わせ
ヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材に嵌合可能
の位置に配置し、袋状容器の内面の雄型ファスナー部材
と雌型ファスナー部材の間に袋状容器の一端から他端ま
で延びるカットテープを固着して構成される。
を側縁同士を重ね合わせてヒートシールして形成される
袋状容器と、この袋状容器の内面に取り付けられたファ
スナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファ
スナー部材と雌型ファスナー部材とを有し、雄型ファス
ナー部材を袋状容器の重ね合わせヒートシール部の一側
に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の重ね合わせ
ヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材に嵌合可能
の位置に配置し、袋状容器の内面の雄型ファスナー部材
と雌型ファスナー部材の間に袋状容器の一端から他端ま
で延びるカットテープを固着して構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明によるファスナーバッ
グを示し、このファスナーバッグ１は、袋状容器２と、
この袋状容器２の内面に溶着手段または接着手段により
固着されたファスナー装置３とから構成されている。
参照して説明する。図１は本発明によるファスナーバッ
グを示し、このファスナーバッグ１は、袋状容器２と、
この袋状容器２の内面に溶着手段または接着手段により
固着されたファスナー装置３とから構成されている。
【００１１】上記袋状容器２は、図１および図２に示す
ように、矩形状に裁断した包材を側縁４ａ，４ｂ同士が
背面側で突き合わされるように折り曲げ成形し、側縁４
ａ，４ｂ同士をヒートシールして背シール部５を有する
筒状体を形成し、この筒状体の上端および下端をヒート
シールして上端ヒートシール部６および下端ヒートシー
ル部７を形成することにより作られる。上記包材は、好
ましくはラミネートフィルムであるが単体のフィルムで
あってもよい。
ように、矩形状に裁断した包材を側縁４ａ，４ｂ同士が
背面側で突き合わされるように折り曲げ成形し、側縁４
ａ，４ｂ同士をヒートシールして背シール部５を有する
筒状体を形成し、この筒状体の上端および下端をヒート
シールして上端ヒートシール部６および下端ヒートシー
ル部７を形成することにより作られる。上記包材は、好
ましくはラミネートフィルムであるが単体のフィルムで
あってもよい。
【００１２】透明性袋状容器２をラミネートフィルムの
包材で成形する場合、包材は、厚さ２０〜５０ミクロン
の２軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミ
クロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミ
クロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネート
フィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィ
ルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエ
チレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層に
よりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２
０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１
２０ミクロンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミク
ロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフ
ィルムが適当である。上記包材は、接着剤としてドライ
接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜２０ミク
ロンのポリエチレン押出し層とすることもできる。
包材で成形する場合、包材は、厚さ２０〜５０ミクロン
の２軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミ
クロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミ
クロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネート
フィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィ
ルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエ
チレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層に
よりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２
０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１
２０ミクロンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミク
ロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフ
ィルムが適当である。上記包材は、接着剤としてドライ
接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜２０ミク
ロンのポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００１３】不透明性袋状容器２をラミネートフィルム
の包材で成形する場合、包材は、厚さ９〜２５ミクロン
のポリエステルフィルムと厚さ６〜３０ミクロンのアル
ミニウム箔と厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度
ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接
着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ
９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミ
クロンのアルミ蒸着ポリエステルフィルムと厚さ２０〜
６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２
〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミ
ネートフィルムが適当である。上記包材は、接着剤とし
てドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜
２０ミクロンのポリエチレン押出し層とすることもでき
る。
の包材で成形する場合、包材は、厚さ９〜２５ミクロン
のポリエステルフィルムと厚さ６〜３０ミクロンのアル
ミニウム箔と厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度
ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接
着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ
９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミ
クロンのアルミ蒸着ポリエステルフィルムと厚さ２０〜
６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２
〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミ
ネートフィルムが適当である。上記包材は、接着剤とし
てドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜
２０ミクロンのポリエチレン押出し層とすることもでき
る。
【００１４】上記ファスナー装置３は、図２に示すよう
に、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファス
ナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部
８ａが袋状容器２の背シール部５の一側に固着され、雌
型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２の背シール
部５の他側に固着されている。
に、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファス
ナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部
８ａが袋状容器２の背シール部５の一側に固着され、雌
型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２の背シール
部５の他側に固着されている。
【００１５】上記雄型ファスナー部材８および雌型ファ
スナー部材９は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、またはこれらの共重合体のようなオレフィン系樹
脂材料を押出成形手段により連続的に成形される。雄型
ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９の嵌合部
は、図２では１つであるが、必要に応じて２つ以上てあ
ってもよい。
スナー部材９は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、またはこれらの共重合体のようなオレフィン系樹
脂材料を押出成形手段により連続的に成形される。雄型
ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９の嵌合部
は、図２では１つであるが、必要に応じて２つ以上てあ
ってもよい。
【００１６】上記袋状容器２の内面で雄型ファスナー部
材８の基部８ａと袋状容器２の背シール部５の間にカッ
トテープ１０が固着されている。このカットテープ１０
は袋状容器２を開封するための引き裂き容易手段として
作用する。カットテープ１０に長手方向に延びる２つの
切り込み線を設け、カットテープ１０の２つの切り込み
線により形成される片を引き裂き容易手段として利用す
ることもできる。上記カットテープ１０は、幅が３〜１
５ｍであり、袋状容器２の雄型ファスナー部材８と雌型
ファスナー部材９の間で袋状容器２の上端ヒートシール
部６から下端ヒートシール部７まで連続して延びてい
る。上端ヒートシール部６および下端ヒートシール部７
の少なくとも一方には、カットテープ１０の端部に対応
して図示しない略３角形の切欠き線が形成されている。
この切欠き線はヒートシール部の一部を切り離してカッ
トテープ把持部を形成する。この把持部はカットテープ
１０の端部に一体的に結合されている。
材８の基部８ａと袋状容器２の背シール部５の間にカッ
トテープ１０が固着されている。このカットテープ１０
は袋状容器２を開封するための引き裂き容易手段として
作用する。カットテープ１０に長手方向に延びる２つの
切り込み線を設け、カットテープ１０の２つの切り込み
線により形成される片を引き裂き容易手段として利用す
ることもできる。上記カットテープ１０は、幅が３〜１
５ｍであり、袋状容器２の雄型ファスナー部材８と雌型
ファスナー部材９の間で袋状容器２の上端ヒートシール
部６から下端ヒートシール部７まで連続して延びてい
る。上端ヒートシール部６および下端ヒートシール部７
の少なくとも一方には、カットテープ１０の端部に対応
して図示しない略３角形の切欠き線が形成されている。
この切欠き線はヒートシール部の一部を切り離してカッ
トテープ把持部を形成する。この把持部はカットテープ
１０の端部に一体的に結合されている。
【００１７】上記カットテープ１０は、図３に示すよう
に、直鎖状低密度ポリエチレン層１１と、ポリエステル
層１２と、イージーピール層１３との３層構造である。
イージーピール層１３は、たとえば塩素化ポリプロピン
やＥＶＡ、あるいはホットメルト層で形成され、剥離強
度が２００ｇ／ｃｍ程度になるように設定されている。
また、袋状容器２の包材は、その切断強度をカットテ
ープ１０のイージーピール層１３の剥離強度より高く設
定されている。
に、直鎖状低密度ポリエチレン層１１と、ポリエステル
層１２と、イージーピール層１３との３層構造である。
イージーピール層１３は、たとえば塩素化ポリプロピン
やＥＶＡ、あるいはホットメルト層で形成され、剥離強
度が２００ｇ／ｃｍ程度になるように設定されている。
また、袋状容器２の包材は、その切断強度をカットテ
ープ１０のイージーピール層１３の剥離強度より高く設
定されている。
【００１８】上記カットテープ１０は、低密度ポリエチ
レン層とポリエステル層と低密度ポリエチレン層とイー
ジーピール層との４層構造、直鎖状低密度ポリエチレン
層とポリエステル層と直鎖状低密度ポリエチレン層とイ
ージーピール層との４層構造、、超低密度ポリエチレン
層とポリエステル層と超低密度ポリエチレン層とイージ
ーピール層との４層構造、キャストポリプロピレン層と
ポリエステル層とキャストポリプロピレン層とイージー
ピール層との４層構造であってもよい。
レン層とポリエステル層と低密度ポリエチレン層とイー
ジーピール層との４層構造、直鎖状低密度ポリエチレン
層とポリエステル層と直鎖状低密度ポリエチレン層とイ
ージーピール層との４層構造、、超低密度ポリエチレン
層とポリエステル層と超低密度ポリエチレン層とイージ
ーピール層との４層構造、キャストポリプロピレン層と
ポリエステル層とキャストポリプロピレン層とイージー
ピール層との４層構造であってもよい。
【００１９】つぎに、ファスナーバッグ１の製造方法を
説明する。図１に示す袋状容器２の包材として、自動充
填包装機に適用できるように、連続長のラミネートフィ
ルムを袋状容器２の幅と背シール部５の長さの合計長さ
の２倍の長さに裁断した包材が用いられる。
説明する。図１に示す袋状容器２の包材として、自動充
填包装機に適用できるように、連続長のラミネートフィ
ルムを袋状容器２の幅と背シール部５の長さの合計長さ
の２倍の長さに裁断した包材が用いられる。
【００２０】包材は側縁４ａ，４ｂ同士が突き合わされ
るように折り曲げ成形されて筒状体を形成する。つい
で、連続長のファスナー装置３およびカットテープ１０
が筒状体の内部に供給される。この場合、ファスナー装
置３は雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９を
互いに嵌合した状態で供給される。
るように折り曲げ成形されて筒状体を形成する。つい
で、連続長のファスナー装置３およびカットテープ１０
が筒状体の内部に供給される。この場合、ファスナー装
置３は雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９を
互いに嵌合した状態で供給される。
【００２１】ファスナー装置３の雄型ファスナー部材８
は、筒状体の突き合わされた側縁４ａ，４ｂの一側に配
置され、ファスナー装置３の雌型ファスナー部材９は、
筒状体の突き合わされた側縁４ａ，４ｂの他側に配置さ
れる。また、カットテープ１０は、雄型ファスナー部材
８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａとの間
に配置される。カットテープ１０は、筒状体の一端から
他端まで連続して延びるように配置される。
は、筒状体の突き合わされた側縁４ａ，４ｂの一側に配
置され、ファスナー装置３の雌型ファスナー部材９は、
筒状体の突き合わされた側縁４ａ，４ｂの他側に配置さ
れる。また、カットテープ１０は、雄型ファスナー部材
８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａとの間
に配置される。カットテープ１０は、筒状体の一端から
他端まで連続して延びるように配置される。
【００２２】つぎに、筒状体の突き合わせた側縁４ａ，
４ｂ同士は、ヒートシール加工されて背シール部５を形
成する。これと同時に、雄型ファスナー部材８の基部８
ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａおよびカットテー
プ１０は、筒状体の内面に溶着手段または接着手段によ
り固着される。これにより、内面にファスナー装置３と
カットテープ１０を固着した両端開口の筒状体が形成さ
れる。カットテープ１０の上面に位置するイージーピー
ル層１３は雌型ファスナー部材９の基部９ａに接着され
る。
４ｂ同士は、ヒートシール加工されて背シール部５を形
成する。これと同時に、雄型ファスナー部材８の基部８
ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａおよびカットテー
プ１０は、筒状体の内面に溶着手段または接着手段によ
り固着される。これにより、内面にファスナー装置３と
カットテープ１０を固着した両端開口の筒状体が形成さ
れる。カットテープ１０の上面に位置するイージーピー
ル層１３は雌型ファスナー部材９の基部９ａに接着され
る。
【００２３】つぎに、ファスナー装置３とカットテープ
１０を固着した両端開口の筒状体は、下端がヒートシー
ル加工されて下端ヒートシール部６を形成する。そし
て、上端開口の袋状容器２の内部に上端開口部を通して
内容物が充填される。内容物が充填された筒状体は、上
端開口端をヒートシール加工することで上端ヒートシー
ル部６を形成する。内容物が充填された袋状容器２は、
上端ヒートシール部６とこれに続く包材との間で切断さ
れる。
１０を固着した両端開口の筒状体は、下端がヒートシー
ル加工されて下端ヒートシール部６を形成する。そし
て、上端開口の袋状容器２の内部に上端開口部を通して
内容物が充填される。内容物が充填された筒状体は、上
端開口端をヒートシール加工することで上端ヒートシー
ル部６を形成する。内容物が充填された袋状容器２は、
上端ヒートシール部６とこれに続く包材との間で切断さ
れる。
【００２４】ファスナーバッグ１を開封して内容物を取
り出すには、まず、上端ヒートシール部６または下端ヒ
ートシール部７を切欠き線に沿って切断してヒートシー
ル部から分離されるカットテープ把持部を形成する。
り出すには、まず、上端ヒートシール部６または下端ヒ
ートシール部７を切欠き線に沿って切断してヒートシー
ル部から分離されるカットテープ把持部を形成する。
【００２５】ついで、カットテープ把持部を指で挟持
し、カットテープ把持部をファスナーバッグ１の面から
離れる方向に引き上げる。これにより、カットテープ把
持部は、ヒートシール部から分離する。カットテープ把
持部をそのままファスナーバッグ１の面から離れる方向
に引き上げると、カットテープ把持部にカットテープ１
０の端部が結合されているので、カットテープ１０が袋
状容器２の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファ
スナー部材９の基部９ａとの間の部分を切断する。これ
により、ファスナーバッグ１が開封され、この開封部を
介して内容物を取り出すことができる。内容物を取り出
した後、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９
を嵌合することで、ファスナーバッグ１内に残る内容物
を密封することができる。
し、カットテープ把持部をファスナーバッグ１の面から
離れる方向に引き上げる。これにより、カットテープ把
持部は、ヒートシール部から分離する。カットテープ把
持部をそのままファスナーバッグ１の面から離れる方向
に引き上げると、カットテープ把持部にカットテープ１
０の端部が結合されているので、カットテープ１０が袋
状容器２の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファ
スナー部材９の基部９ａとの間の部分を切断する。これ
により、ファスナーバッグ１が開封され、この開封部を
介して内容物を取り出すことができる。内容物を取り出
した後、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９
を嵌合することで、ファスナーバッグ１内に残る内容物
を密封することができる。
【００２６】図４は本発明の他の実施の形態のファスナ
ーバッグ１ａを示し、このファスナーバッグ１ａは、図
２に示すファスナーバッグ１と比較すると、袋状容器２
の構成は同じであるが、ファスナー装置３ａの取付け位
置が相違している。すなわち、上記ファスナーバッグ１
ａは、図２に示すファスナーバッグ１の袋状容器２の内
面の背シール部５の一側にファスナー装置３ａの雄型フ
ァスナー部材８ａと雌型ファスナー部材９ａを並列配置
している。これにより、ファスナーバッグ１ａは、背シ
ール部５から離れた位置で開封されることになる。
ーバッグ１ａを示し、このファスナーバッグ１ａは、図
２に示すファスナーバッグ１と比較すると、袋状容器２
の構成は同じであるが、ファスナー装置３ａの取付け位
置が相違している。すなわち、上記ファスナーバッグ１
ａは、図２に示すファスナーバッグ１の袋状容器２の内
面の背シール部５の一側にファスナー装置３ａの雄型フ
ァスナー部材８ａと雌型ファスナー部材９ａを並列配置
している。これにより、ファスナーバッグ１ａは、背シ
ール部５から離れた位置で開封されることになる。
【００２７】図５は本発明の他の実施の形態のファスナ
ーバッグ１ｂを示し、このファスナーバッグ１ｂは、図
２に示すファスナーバッグ１と比較すると、ファスナー
装置３の配置は同様であるが、袋状容器２が合掌貼り型
袋状容器２であるか封筒貼り型袋状容器２ｂであるかに
おいて相違している。
ーバッグ１ｂを示し、このファスナーバッグ１ｂは、図
２に示すファスナーバッグ１と比較すると、ファスナー
装置３の配置は同様であるが、袋状容器２が合掌貼り型
袋状容器２であるか封筒貼り型袋状容器２ｂであるかに
おいて相違している。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、袋状
容器を１枚の包材で形成し、袋状容器の一面にファスナ
ー装置を配置し、袋状容器の内面にカットテープを設け
たことで、開封および再封が可能でかつ特殊な装置を必
要としない一般の自動充填包装機に適用できる。
容器を１枚の包材で形成し、袋状容器の一面にファスナ
ー装置を配置し、袋状容器の内面にカットテープを設け
たことで、開封および再封が可能でかつ特殊な装置を必
要としない一般の自動充填包装機に適用できる。
【図１】本発明によるファスナーバッグの背面図。
【図２】図１に示すファスナーバッグの拡大断面図。
【図３】カットテープの構成を示す図。
【図４】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態の背面図。
態の背面図。
【図５】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態を示す図。
態を示す図。
１ ファスナーバッグ ２ 袋状容器 ２ａ，２ｂ 袋状容器 ３ ファスナー装置 ５ 背シール部 ８ 雄型ファスナー部材 ９ 雌型ファスナー部材 １０ カットテープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 原 ▲しょう▼ 埼玉県越谷市東町５−367−21 有限会社 小原技研内 (72)発明者 大 木 祐 一 東京都港区芝５丁目６番１号 出光石油化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 3B098 AA03 AB08 BB02 3E064 AA01 BA22 BC18 HN13 HP03
Claims (4)
- 【請求項１】１枚の包材を側縁同士を突き合わせヒート
シールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面
に取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファス
ナー装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファス
ナー部材を有し、雄型ファスナー部材を袋状容器の突き
合わせヒートシール部の一側に配置し、雌型ファスナー
部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の他側で雄
型ファスナー部材に嵌合可能の位置に配置し、袋状容器
の内面の雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間
に袋状容器の一端から他端まで延びるカットテープを固
着したことを特徴とするファスナーバッグ。 - 【請求項２】１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒー
トシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内
面の突き合わせヒートシール部の一側に取り付けられた
ファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離
した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、
雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に
間隔を置いて配置され、袋状容器の内面の雄型ファスナ
ー部材と雌型ファスナー部材の間に袋状容器の一端から
他端まで延びるカットテープを固着したことを特徴とす
るファスナーバッグ。 - 【請求項３】１枚の包材を側縁同士を重ね合わせてヒー
トシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内
面に取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファ
スナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部
材とを有し、雄型ファスナー部材を袋状容器の重ね合わ
せヒートシール部の一側に配置し、雌型ファスナー部材
を袋状容器の重ね合わせヒートシール部の他側で雄型フ
ァスナー部材に嵌合可能の位置に配置し、袋状容器の内
面の雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に袋
状容器の一端から他端まで延びるカットテープを固着し
たことを特徴とするファスナーバッグ。 - 【請求項４】カットテープはイージーピール層を有する
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
ファスナーバッグ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16702599A JP3761745B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | ファスナーバッグ |
| PCT/JP2000/006363 WO2002022452A1 (en) | 1999-06-14 | 2000-09-18 | Fastener bag and fastener device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16702599A JP3761745B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | ファスナーバッグ |
| PCT/JP2000/006363 WO2002022452A1 (en) | 1999-06-14 | 2000-09-18 | Fastener bag and fastener device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355336A true JP2000355336A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3761745B2 JP3761745B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=26344939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16702599A Expired - Lifetime JP3761745B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | ファスナーバッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3761745B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008023631A1 (en) | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Chuck tape with cut tape, its manufacturing method, and packaging bag with chuck tape |
| JPWO2006062136A1 (ja) * | 2004-12-07 | 2008-06-12 | 出光ユニテック株式会社 | チャック及びチャック付き袋 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16702599A patent/JP3761745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006062136A1 (ja) * | 2004-12-07 | 2008-06-12 | 出光ユニテック株式会社 | チャック及びチャック付き袋 |
| EP2851312A1 (en) | 2004-12-07 | 2015-03-25 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Zipper and zipper-equipped bag |
| US9227774B2 (en) | 2004-12-07 | 2016-01-05 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Zipper and zipper-equipped bag |
| US9550617B2 (en) | 2004-12-07 | 2017-01-24 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Zipper and zipper-equipped bag |
| US10940978B2 (en) | 2004-12-07 | 2021-03-09 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Zipper and zipper-equipped bag |
| WO2008023631A1 (en) | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Chuck tape with cut tape, its manufacturing method, and packaging bag with chuck tape |
| US8066434B2 (en) | 2006-08-21 | 2011-11-29 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Chuck tape with cut tape, its manufacturing method, and packaging bag with chuck tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3761745B2 (ja) | 2006-03-29 |
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