JP2000355910A - 橋床など土木用のコンクリート捨て型枠付き立体トラス - Google Patents
橋床など土木用のコンクリート捨て型枠付き立体トラスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は現場で行う橋床の鉄筋加工及び配筋
を省略し、橋床型枠の組立て及び分解撤去作業を殆どな
くすことが出来る橋床などの施工時に使用する土木用の
コンクリート捨て型枠付き立体トラスを提供することを
目的とする。 【解決手段】 縦筋11と横筋12及びウエーブ筋13が組合
わされて形成した立体溶接鉄筋１と、該立体溶接鉄筋１
の下部にコンクリートを打設して所定大きさに形成させ
た鉄筋のコンクリート版２とから構成する。又、前記立
体溶接鉄筋１の縦筋11をコンクリート版２よりも突出さ
せて、連結部３が形成されたものと成すと良い。
を省略し、橋床型枠の組立て及び分解撤去作業を殆どな
くすことが出来る橋床などの施工時に使用する土木用の
コンクリート捨て型枠付き立体トラスを提供することを
目的とする。 【解決手段】 縦筋11と横筋12及びウエーブ筋13が組合
わされて形成した立体溶接鉄筋１と、該立体溶接鉄筋１
の下部にコンクリートを打設して所定大きさに形成させ
た鉄筋のコンクリート版２とから構成する。又、前記立
体溶接鉄筋１の縦筋11をコンクリート版２よりも突出さ
せて、連結部３が形成されたものと成すと良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は道路の幅が二車線程
度の橋に於ける橋床などの施工時に使用する土木用のコ
ンクリート捨て型枠付き立体トラスに関する。
度の橋に於ける橋床などの施工時に使用する土木用のコ
ンクリート捨て型枠付き立体トラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大規模な橋の橋床を施工する場
合、プレキャスト（鋼材入りコンクリート平版）を用い
て、橋桁に順次敷設していた。また橋桁が湾曲したり傾
斜する場合には、前記プレキャストは橋の原形に合わせ
て一つずつ設計したものを製作し順次敷設させて施工が
行われていた。従って、前記プレキャストが製作される
までには、時間とコストが多く掛っていた。又、このプ
レキャストは大きく重いものであり、前記プレキャスト
を現場まで運搬したり、現場で吊下げて敷設することは
高度の技術を要するため、かなり難しく、道路の幅が二
車線程度の小さな橋に於いては、前記プレキャストを使
用しても採算が合わないため、橋床が施工されることが
殆どないのが現状であった。このため、プレキャストを
使用しない一般的な橋床を施工する際は、橋桁の上に橋
床用の木製型枠を現場で組立て、且つ鉄筋配筋作業を行
い、その後、コンクリート打設・養生を行ってから木製
型枠の解体及び撤去作業が行われて橋床を形成させてい
た。
合、プレキャスト（鋼材入りコンクリート平版）を用い
て、橋桁に順次敷設していた。また橋桁が湾曲したり傾
斜する場合には、前記プレキャストは橋の原形に合わせ
て一つずつ設計したものを製作し順次敷設させて施工が
行われていた。従って、前記プレキャストが製作される
までには、時間とコストが多く掛っていた。又、このプ
レキャストは大きく重いものであり、前記プレキャスト
を現場まで運搬したり、現場で吊下げて敷設することは
高度の技術を要するため、かなり難しく、道路の幅が二
車線程度の小さな橋に於いては、前記プレキャストを使
用しても採算が合わないため、橋床が施工されることが
殆どないのが現状であった。このため、プレキャストを
使用しない一般的な橋床を施工する際は、橋桁の上に橋
床用の木製型枠を現場で組立て、且つ鉄筋配筋作業を行
い、その後、コンクリート打設・養生を行ってから木製
型枠の解体及び撤去作業が行われて橋床を形成させてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記一般
的な橋床の施工方法は、型枠に木を使用するため、不要
になった木製型枠の材料が多数発生するので、その廃棄
処分が必要となり、環境問題を生じていた。また現場で
木製型枠の組立作業や鉄筋配筋作業が行われるため、施
工期間が天候に左右され、且つ多くの作業員が必要であ
った。更にコンクリート打設・養生後、木製型枠の解体
及び撤去作業を行うので、工期短縮やコスト削減及び省
力化などが困難である等の問題点があった。
的な橋床の施工方法は、型枠に木を使用するため、不要
になった木製型枠の材料が多数発生するので、その廃棄
処分が必要となり、環境問題を生じていた。また現場で
木製型枠の組立作業や鉄筋配筋作業が行われるため、施
工期間が天候に左右され、且つ多くの作業員が必要であ
った。更にコンクリート打設・養生後、木製型枠の解体
及び撤去作業を行うので、工期短縮やコスト削減及び省
力化などが困難である等の問題点があった。
【０００４】本発明は現場で行う橋床などの鉄筋加工及
び配筋を省略し、橋床などの型枠の組立て及び分解撤去
作業を殆どなくすことが出来る橋床などの施工時に使用
する土木用のコンクリート捨て型枠付き立体トラスを提
供することを目的とする。
び配筋を省略し、橋床などの型枠の組立て及び分解撤去
作業を殆どなくすことが出来る橋床などの施工時に使用
する土木用のコンクリート捨て型枠付き立体トラスを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は成されたものであり、つまり、縦筋と横筋
及びウエーブ筋が組合わされて形成した立体溶接鉄筋
と、該立体溶接鉄筋の下部にコンクリートを打設して所
定大きさに形成させた鉄筋のコンクリート版とから構成
する。又、前記立体溶接鉄筋の縦筋をコンクリート版よ
りも突出させて、連結部を設けると良い。
めに本発明は成されたものであり、つまり、縦筋と横筋
及びウエーブ筋が組合わされて形成した立体溶接鉄筋
と、該立体溶接鉄筋の下部にコンクリートを打設して所
定大きさに形成させた鉄筋のコンクリート版とから構成
する。又、前記立体溶接鉄筋の縦筋をコンクリート版よ
りも突出させて、連結部を設けると良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１、図３は本発明の実施形態を
示す図であり、これに基づいて説明する。(１)は縦筋
（11）と横筋（12）及びウエーブ筋(13)が組合わされて
形成した立体溶接鉄筋であり、該立体溶接鉄筋（１）は
縦筋（11）と横筋（12）を直交させると共にそこを溶接
固着して所定大きさの平面状の格子部を上下用として２
枚形成させ、その２枚を重ねてから上方の格子部が所定
高さに浮くようにウエーブ筋(13)を上下の縦筋（11）に
沿って固着する。尚、前記立体溶接鉄筋（１）は縦筋
（11）と横筋（12）及びウエーブ筋(13)を組合わせた形
状は上記のものに限定されるものではない。（２）は立
体溶接鉄筋（１）の下部にコンクリートを打設して所定
大きさに形成させた鉄筋のコンクリート版であり、該コ
ンクリート版(２)に埋設された縦筋（11）の位置が、前
記コンクリート版(２)の底面から３cm以上である。この
時、底面から３cm以下になると、コンクリート構造物で
必要な鉄筋からの厚さ分が不足してそのまま残存型枠と
しては使用できなくなる。尚、前記コンクリート版(２)
は現場に運ばれる前に、工場で予め立体溶接鉄筋（１）
の下部と一体に形成させておく。
示す図であり、これに基づいて説明する。(１)は縦筋
（11）と横筋（12）及びウエーブ筋(13)が組合わされて
形成した立体溶接鉄筋であり、該立体溶接鉄筋（１）は
縦筋（11）と横筋（12）を直交させると共にそこを溶接
固着して所定大きさの平面状の格子部を上下用として２
枚形成させ、その２枚を重ねてから上方の格子部が所定
高さに浮くようにウエーブ筋(13)を上下の縦筋（11）に
沿って固着する。尚、前記立体溶接鉄筋（１）は縦筋
（11）と横筋（12）及びウエーブ筋(13)を組合わせた形
状は上記のものに限定されるものではない。（２）は立
体溶接鉄筋（１）の下部にコンクリートを打設して所定
大きさに形成させた鉄筋のコンクリート版であり、該コ
ンクリート版(２)に埋設された縦筋（11）の位置が、前
記コンクリート版(２)の底面から３cm以上である。この
時、底面から３cm以下になると、コンクリート構造物で
必要な鉄筋からの厚さ分が不足してそのまま残存型枠と
しては使用できなくなる。尚、前記コンクリート版(２)
は現場に運ばれる前に、工場で予め立体溶接鉄筋（１）
の下部と一体に形成させておく。
【０００７】図２は本発明の別実施形態を示す図であ
り、これは前記実施形態と比べると、上側の縦筋（11）
が長く、連結し易くしたものであり、縦筋（11）をコン
クリート版(２)よりも突出させて、連結部（３）を設け
ている。その他は前記実施形態と同じである。
り、これは前記実施形態と比べると、上側の縦筋（11）
が長く、連結し易くしたものであり、縦筋（11）をコン
クリート版(２)よりも突出させて、連結部（３）を設け
ている。その他は前記実施形態と同じである。
【０００８】次に本発明品の使用方法を、橋床が施工さ
れる場合について説明する。先ず始めに本発明品のコン
クリート版（２）を鋼製桁（４）のフランジ部（41）上
に敷設する。そして隣接する立体溶接鉄筋（１）の端部
同志を鉄線で緊結させて連結するか或いは溶接で仮止め
して固着し連結させる。このようにして本発明品を全て
セットし終える。セット後、立体溶接鉄筋（１）の上方
からコンクリート打設させ、所定厚さの鉄筋コンクリー
ト床が得られるのである（図４参照）。尚、従来のプレ
キャストを使用する場合、図中の右側に示す想像線がプ
レキャストの厚さ相当であり、図中の左側に示す打設コ
ンクリートの所定厚さと略同じである。本発明はプレキ
ャストと比べると、コンクリート版（２）の厚さは、プ
レキャストよりも1/3〜1/5前後薄いため、運搬や吊下げ
が容易に行えるものとなる。
れる場合について説明する。先ず始めに本発明品のコン
クリート版（２）を鋼製桁（４）のフランジ部（41）上
に敷設する。そして隣接する立体溶接鉄筋（１）の端部
同志を鉄線で緊結させて連結するか或いは溶接で仮止め
して固着し連結させる。このようにして本発明品を全て
セットし終える。セット後、立体溶接鉄筋（１）の上方
からコンクリート打設させ、所定厚さの鉄筋コンクリー
ト床が得られるのである（図４参照）。尚、従来のプレ
キャストを使用する場合、図中の右側に示す想像線がプ
レキャストの厚さ相当であり、図中の左側に示す打設コ
ンクリートの所定厚さと略同じである。本発明はプレキ
ャストと比べると、コンクリート版（２）の厚さは、プ
レキャストよりも1/3〜1/5前後薄いため、運搬や吊下げ
が容易に行えるものとなる。
【０００９】
【発明の効果】本発明はこのように構成させたことによ
り、下記に記載する効果を有する。
り、下記に記載する効果を有する。
【００１０】請求項１のように縦筋（11）と横筋（12）
及びウエーブ筋(13)が組合わされて立体溶接鉄筋（１）
を形成させると共に立体溶接鉄筋（１）の下部に所定大
きさのコンクリート版(２)を一体に形成させることによ
り、工場で規格量産できるため、品質が安定する。また
本発明品を使用して橋床などの施工を行えば、コンクリ
ート版（２）が作業床兼用の捨て型枠として使用出来る
ため、現場で行う型枠仮設の組立て,解体,撤去の工数を
大幅削減でき、且つ鉄筋配筋作業が殆ど省略でき、更に
素人でも施工を安全で且つ迅速に行うことが出来るもの
となる。従って、本発明品を橋床などの土木用として使
用すれば、作業の簡素化、平準化が図れると共に省力
化,工期短縮,コスト削減等の効果を高めるものとなるの
である。しかも木製型枠を使用しないことから森林資源
の保護にも貢献できるものとなる。
及びウエーブ筋(13)が組合わされて立体溶接鉄筋（１）
を形成させると共に立体溶接鉄筋（１）の下部に所定大
きさのコンクリート版(２)を一体に形成させることによ
り、工場で規格量産できるため、品質が安定する。また
本発明品を使用して橋床などの施工を行えば、コンクリ
ート版（２）が作業床兼用の捨て型枠として使用出来る
ため、現場で行う型枠仮設の組立て,解体,撤去の工数を
大幅削減でき、且つ鉄筋配筋作業が殆ど省略でき、更に
素人でも施工を安全で且つ迅速に行うことが出来るもの
となる。従って、本発明品を橋床などの土木用として使
用すれば、作業の簡素化、平準化が図れると共に省力
化,工期短縮,コスト削減等の効果を高めるものとなるの
である。しかも木製型枠を使用しないことから森林資源
の保護にも貢献できるものとなる。
【００１１】請求項２のように立体溶接鉄筋（１）が、
縦筋（11）と横筋（12）を直交させると共にそこを溶接
固着して所定大きさの平面状の格子部を上下用として２
枚形成させ、その２枚を重ねてから上方の格子部が所定
高さに浮くようにウエーブ筋(13)を上下の縦筋（11）に
沿って固着することにより、鉄筋の量が少なくても堅強
な立体トラスとなる。従って、重量が減少できるため、
運搬や施工が容易となり、コスト削減も可能となる。
縦筋（11）と横筋（12）を直交させると共にそこを溶接
固着して所定大きさの平面状の格子部を上下用として２
枚形成させ、その２枚を重ねてから上方の格子部が所定
高さに浮くようにウエーブ筋(13)を上下の縦筋（11）に
沿って固着することにより、鉄筋の量が少なくても堅強
な立体トラスとなる。従って、重量が減少できるため、
運搬や施工が容易となり、コスト削減も可能となる。
【００１２】請求項３に示すように埋設された縦筋（1
1）の位置が、前記コンクリート版(２)の底面から３cm
以上とすることにより、コンクリート版(２)自体が型枠
の代りになって残存させることが出来るため、本発明品
を橋桁（４）の上などに敷き込むことにより、型枠工事
と鉄筋工事が同時に施工できるものとなる。
1）の位置が、前記コンクリート版(２)の底面から３cm
以上とすることにより、コンクリート版(２)自体が型枠
の代りになって残存させることが出来るため、本発明品
を橋桁（４）の上などに敷き込むことにより、型枠工事
と鉄筋工事が同時に施工できるものとなる。
【００１３】請求項４に示すように立体溶接鉄筋（１）
の縦筋（11）をコンクリート版(２)よりも突出させて、
連結部（３）を設けることにより、別の鉄筋を用いず
に、連結部（３）同士を重ね、そこを鉄線で緊結させて
連結するか或いは溶接で仮止めして固着し連結させるだ
けの極めて簡単な連結作業として行えるものとなる。
の縦筋（11）をコンクリート版(２)よりも突出させて、
連結部（３）を設けることにより、別の鉄筋を用いず
に、連結部（３）同士を重ね、そこを鉄線で緊結させて
連結するか或いは溶接で仮止めして固着し連結させるだ
けの極めて簡単な連結作業として行えるものとなる。
【図１】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の別実施形態を示す説明図である。
【図３】本実施形態の横断面を示す説明図である。
【図４】本発明の使用状態及びプレキャストとの違いを
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 立体溶接鉄筋 11 縦筋 12 横筋 13 ウエーブ筋 ２ コンクリート版 ３ 連結部
Claims (4)
- 【請求項１】 縦筋（11）と横筋（12）及びウエーブ筋
(13)が組合わされて形成した立体溶接鉄筋（１）と、該
立体溶接鉄筋（１）の下部にコンクリートを打設して所
定大きさに形成させた鉄筋のコンクリート版(２)とから
構成することを特徴とする橋床など土木用のコンクリー
ト捨て型枠付き立体トラス。 - 【請求項２】 前記立体溶接鉄筋（１）が、縦筋（11）
と横筋（12）を直交させると共にそこを溶接固着して所
定大きさの平面状の格子部を上下用として２枚形成さ
せ、その２枚を重ねてから上方の格子部が所定高さに浮
くようにウエーブ筋(13)を上下の縦筋（11）に沿って固
着した請求項1記載の橋床など土木用のコンクリート捨
て型枠付き立体トラス。 - 【請求項３】 前記埋設された縦筋（11）の位置が、前
記コンクリート版(２)の底面から３cm以上である請求項
1記載の橋床など土木用のコンクリート捨て型枠付き立
体トラス。 - 【請求項４】 前記立体溶接鉄筋（１）の縦筋（11）を
前記コンクリート版(２)よりも突出させて、連結部
（３）を設けた請求項1又は２記載の橋床など土木用の
コンクリート捨て型枠付き立体トラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169099A JP2000355910A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 橋床など土木用のコンクリート捨て型枠付き立体トラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169099A JP2000355910A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 橋床など土木用のコンクリート捨て型枠付き立体トラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355910A true JP2000355910A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15880302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169099A Pending JP2000355910A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 橋床など土木用のコンクリート捨て型枠付き立体トラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355910A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105178487A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 山东隆和节能科技股份有限公司 | 装配式叠合楼板 |
| JP2016003530A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | ジオスター株式会社 | 床版用埋設型枠 |
| CN109469322A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-15 | 西藏藏建科技股份有限公司 | 一种装配式建筑桁架梁与可拆卸时木模板组合 |
| CN111119392A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 姚攀峰 | 一种防坠落混凝土楼板、连接节点及其工法 |
| CN112609882A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种免拆底模轻钢桁架楼承板 |
| CN113482218A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 李斌 | 装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP11169099A patent/JP2000355910A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016003530A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | ジオスター株式会社 | 床版用埋設型枠 |
| CN105178487A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 山东隆和节能科技股份有限公司 | 装配式叠合楼板 |
| CN109469322A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-15 | 西藏藏建科技股份有限公司 | 一种装配式建筑桁架梁与可拆卸时木模板组合 |
| CN111119392A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 姚攀峰 | 一种防坠落混凝土楼板、连接节点及其工法 |
| CN112609882A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种免拆底模轻钢桁架楼承板 |
| CN113482218A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 李斌 | 装配式空间结构体系楼承板结构及其工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |