JPH09165860A - プレキャストコンクリート床の接合構造 - Google Patents

プレキャストコンクリート床の接合構造

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JPH09165860A
JPH09165860A JP32706695A JP32706695A JPH09165860A JP H09165860 A JPH09165860 A JP H09165860A JP 32706695 A JP32706695 A JP 32706695A JP 32706695 A JP32706695 A JP 32706695A JP H09165860 A JPH09165860 A JP H09165860A
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precast concrete
bars
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bar
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Yasunari Miura
康成 三浦
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な応力伝達や、作業の迅速化及び省力化
が達成できるプレキャストコンクリート床の接続構造を
達成することである。 【解決手段】 梁の上面にプレキャストコンクリート床
板2、3の接合端部が対向配置され、これらの接合端部
から適宜間隔をもって水平状に突設されたループ状の接
続筋4が対向する接続筋5間に挿入されて重ね配筋さ
れ、これらの接続筋4、5内に梁上面から突出した棒状
筋6が挿入されるとともに、接続筋4、5の上面には補
強筋7が直交配筋され、この接合端部間8に現場打ちコ
ンクリート9が打設された。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート床の接合構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年は、熟練技術者の極端な不足や、建
設現場作業の省力化から建築材料のプレファブ化が進
み、床においてもプレキャストコンクリート床板の使用
が今後増々見込まれる。これは、特にオフィスビルにお
いて、従来使用されてきたデッキプレートの工法、すな
わち薄鋼板上に配筋及び配線をした後にコンクリートを
打設する工法に代わり、プレキャストコンクリート床板
の採用が望まれているためである。
【0003】プレキャストコンクリート床板を使用する
工法は、コンクリートの打設作業をなくしてプレキャス
トコンクリート床板の敷込み直後から作業床として利用
することができること、またコンクリートの打設量が全
体として削減できること、クリーンな作業環境が実現で
きること等の利点があり、最大の利点として、今後さら
に広まるであろう機械化施工に対して非常に有効な省力
化工法であることである。
【0004】このようなプレキャストコンクリート床板
の接合は、対向配置された接合端部から突出した接続筋
同士、又は金物を梁に直接溶接するとともに、これらの
接合端部の間にコンクリートを打設して行っている。し
かし、前記接合筋の溶接作業は天候に左右されるばかり
でなく、現場作業量が増大して現場作業の迅速化及び省
力化が達成できないという問題があった。そこで、これ
らの問題を解決するために接続筋を重ね配筋する接続構
造が開発され、図7に示すようなものがある。
【0005】この接続構造は、接合端部から適宜間隔を
もって垂直状に突設されたループ状の接続筋20が、対
向する接続筋21間に挿入されて重ね配筋され、この重
なった接続筋22内に通し筋23が配筋されて接合端部
間24にコンクリート25が打設されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような接
合構造は、接続筋の重複部分に通し筋を配筋しなければ
十分な応力伝達がなされず、しかも通し筋の配筋作業に
手間がかかり現場作業の迅速化及び省力化が達成できな
いという問題があった。
【0007】本発明は上記のような課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、十分な応力伝達や、現場作
業の迅速化及び省力化が達成できるプレキャストコンク
リート床板の接続構造を達成することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するための手段は、梁の上面にプレキャストコンクリー
ト床板の接合端部が対向配置され、これらの接合端部か
ら適宜間隔をもって水平状に突設されたループ状の接続
筋が、対向する接続筋間に挿入されて重ね配筋され、こ
れらの接続筋のループ内に梁上面から突出した棒状筋が
挿入されるとともに、接続筋の上面には補強筋が直交配
筋され、この接合端部間に現場打ちコンクリートが打設
されたこととし、プレキャストコンクリート床板の接合
端部が対向配置され、これらの接合端部から適宜間隔を
もって水平状に突設されたループ状の接続筋が、対向す
る接続筋間に挿入されて重ね配筋され、これらの接続筋
の上面には補強筋が直交配筋され、この接合端部間の下
面に底板を設置して現場打ちコンクリートが打設された
こととし、前記梁は鉄骨梁又は鉄筋コンクリート梁であ
り、前記接続筋は接続端部における端面の少なくとも上
側又は下側に突設されたこととする。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図1はフルプレキャ
ストコンクリート床板の接合構造の断面図、図2は同平
面図、図3の(1)はフルプレキャストコンクリート床
板の接続端部の横断面図、(2)及び(3)は同縦断面
図である。
【0010】図1は鉄骨梁上に載置したフルプレキャス
トコンクリート床板の接合構造の実施例を示したもので
あり、鉄骨梁1上にフルプレキャストコンクリート床板
2、3の接合端部が対向配置され、これらの接合端部の
端面から突出した上下二段のループ状の接続筋4が、対
向するフルプレキャストコンクリート床板3の接続筋5
間に挿入されて重ね配筋されている。
【0011】これらの接続筋4、5内には鉄骨梁1上面
から突出したスタッドボルト等の棒状筋6が挿入される
とともに、上段の接続筋4a、5a及び下段の接続筋4
b、5bの上面に前記棒状筋6を挟んだ状態で補強筋7
が直交配筋され、この接合端部間8に現場打ちコンクリ
ート9が打設されてフルプレキャストコンクリート床板
2、3同士が接合されている。
【0012】フルプレキャストコンクリート床板2、3
は接合端部における端面に上段の接続筋5aと、下段の
接続筋5bとがそれぞれ適宜間隔をもって水平状に突設
されている。これら上段の接続筋5aと下段の接続筋5
bとは、図3の(2)に示すように、ループ状に形成さ
れて上下に重なり合っており、対向したフルプレキャス
トコンクリート床板2の接続筋4a、4bとは互いにず
れた位置に突設されている。すなわちフルプレキャスト
コンクリート床板2、3同士が対向配置された状態で各
接続筋4a、4bが、対向する各接続筋5a、5bの間
に挿入されるようになっている。
【0013】また、この接続筋5は図3の(3)に示す
ように、上段の接続筋5aのみ、又は下段の接続筋5b
のみ突設させることもできる。
【0014】以下、図4に基づいて本発明のフルプレキ
ャストコンクリート床の接合構造の構築方法の一例につ
いて説明する。まず、一方のフルプレキャストコンクリ
ート床板2の接合端部を鉄骨梁1の上面片側に載置する
とともに、その反対側に他方のフルプレキャストコンク
リート床板3の接合端部を載置して、上段及び下段の接
続筋5a、5bを対向する接続筋4a、4b間に挿入し
て重ね配筋する。
【0015】次に、これら上段の接続筋4a、5aと下
段の接続筋4b、5bとの上面に補強筋7を直交配筋す
る。この補強筋7はフルプレキャストコンクリート床板
3を鉄骨梁1に載置する際に、接続筋4a、4b、5
a、5bの上面に予め載せて置くこともできる。
【0016】次いで、前記接続筋4a、4bのループ内
における鉄骨梁1上にスタッドボルト等の棒状筋6を立
設するが、これは鉄骨梁1上に予め立設しておくか、或
はフルプレキャストコンクリート床板2、3を対向配置
する際に立設することもできる。
【0017】次に、このような配筋がされた接合端部間
8に現場打コンクリート9を打設してフルプレキャスト
コンクリート床板2、3を鉄骨梁1に接合することによ
りその合成効果が得られる。
【0018】また図5は前記の鉄骨梁1に替えて、鉄筋
コンクリート梁10上面でのフルプレキャストコンクリ
ート床板2、3の接合構造を示したものであり、前記と
同一の構成で、かつ同様の方法で接合する。
【0019】さらに、図6は梁の上面でない別の箇所で
フルプレキャストコンクリート床板を接合したフルプレ
キャストコンクリート床の接合構造を示したものであ
り、この場合もフルプレキャストコンクリート床板2、
3の接合端部同士を対向状に突き合わせて、接続筋4
a、4bを対向する接続筋5a、5b間に挿入して重ね
配筋するとともに、これらの接続筋4a、4b、5a、
5bの上面に補強筋7を直交配筋し、この接合端部間8
に現場打ちコンクリート9を打設して接合する。また前
記現場打ちコンクリート9を打設する際に、接合端部間
8の下面に仮設又は本設の底板11を取り付ける。
【0020】
【発明の効果】梁の上面にプレキャストコンクリート床
板の接合端部が対向配置され、これらの接合端部から適
宜間隔をもって水平状に突設されたループ状の接続筋
が、対向する接続筋間に挿入されて重ね配筋され、これ
らの接続筋のループ内に梁上面から突出した棒状筋が挿
入されるとともに、接続筋の上面には補強筋が直交配筋
され、この接合端部間に現場打ちコンクリートが打設さ
れたことにより、接合作業の迅速化及び省力化を図るこ
とができる。
【0021】プレキャストコンクリート床板の接合端部
が対向配置され、これらの接合端部から適宜間隔をもっ
て水平状に突設されたループ状の接続筋が、対向する接
続筋間に挿入されて重ね配筋され、これらの接続筋の上
面には補強筋が直交配筋され、この接合端部間の下面に
底板を設置して現場打ちコンクリートが打設されたこと
により、プレキャストコンクリート床板同士を接合する
際にも接合作業の迅速化及び省力化を図ることができ
る。
【0022】鉄骨梁又は鉄筋コンクリート梁上で迅速か
つ容易にプレキャストコンクリート床板同士の接合がで
きる。
【0023】接続筋は接合端部における端面の少なくと
も上側又は下側に突設され、これらの接続筋の上面に補
強筋が直交配筋されたことにより、前記補強筋が直交筋
としての役割を果たすため接合強度を大きくすることが
できるとともに、応力の伝達を十分に行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】鉄骨梁上のフルプレキャストコンクリート床の
接合構造の断面図である。
【図2】フルプレキャストコンクリート床の接合構造の
平面図である。
【図3】(1)はフルプレキャストコンクリート床板の
接続端部の横断面図、(2)は(1)のA−A線断面
図、(3)は接続筋が上部のみの縦断面図である。
【図4】(1)はフルプレキャストコンクリート床板の
接合方法を示す断面図、(2)は同平面図である。
【図5】プレキャスト鉄筋コンクリート梁上のフルプレ
キャストコンクリート床の接合構造の断面図である。
【図6】梁の上面でない箇所のフルプレキャストコンク
リート床の接合構造の断面図である。
【図7】既往のフルプレキャストコンクリート床の接合
構造の断面図である。
【符号の説明】
1 鉄骨梁 2、3 プレキャストコンクリート床板 4、5、20、21 接続筋 6 棒状筋 7 補強筋 8、24 接合端部間 9、25 現場打ちコンクリート 10 プレキャスト鉄筋コンクリート梁 11 底板

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 梁の上面にプレキャストコンクリート床
    板の接合端部が対向配置され、これらの接合端部から適
    宜間隔をもって水平状に突設されたループ状の接続筋
    が、対向する接続筋間に挿入されて重ね配筋され、これ
    らの接続筋のループ内に梁上面から突出した棒状筋が挿
    入されるとともに、接続筋の上面には補強筋が直交配筋
    され、この接合端部間に現場打ちコンクリートが打設さ
    れたことを特徴とするプレキャストコンクリート床の接
    合構造。
  2. 【請求項2】 プレキャストコンクリート床板の接合端
    部が対向配置され、これらの接合端部から適宜間隔をも
    って水平状に突設されたループ状の接続筋が、対向する
    接続筋間に挿入されて重ね配筋され、これらの接続筋の
    上面には補強筋が直交配筋され、この接合端部間の下面
    に底板を設置して現場打ちコンクリートが打設されたこ
    とを特徴とするプレキャストコンクリート床の接合構
    造。
  3. 【請求項3】 前記梁は鉄骨梁又はプレキャスト鉄筋コ
    ンクリート梁であることを特徴とする請求項1に記載の
    プレキャストコンクリート床の接合構造。
  4. 【請求項4】 前記接続筋は接合端部における端面の少
    なくとも上側又は下側に突設されたことを特徴とする請
    求項1又は2に記載のプレキャストコンクリート床の接
    合構造。
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Cited By (5)

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