JP2000356483A - 熱交換器 - Google Patents
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器及びその部品を小型化し、そ
の取り扱いを簡便にする 【解決手段】 小さな伝熱板を積層してプレート式熱
交換ユニットを形成し、このプレート式熱交換ユニット
を更に重ね合わせて各流路が直列となるように接続する
のみで、長い流路の熱交換器がコンパクトになり、その
構成部品をも小型化できる。また、重ね合わせるプレー
ト式熱交換ユニット間にスペーサを介在させることで同
じ流体間の高温部と低温部との熱交換を防止でき、熱交
換ロスが低減し、また温度管理も容易になる。
の取り扱いを簡便にする 【解決手段】 小さな伝熱板を積層してプレート式熱
交換ユニットを形成し、このプレート式熱交換ユニット
を更に重ね合わせて各流路が直列となるように接続する
のみで、長い流路の熱交換器がコンパクトになり、その
構成部品をも小型化できる。また、重ね合わせるプレー
ト式熱交換ユニット間にスペーサを介在させることで同
じ流体間の高温部と低温部との熱交換を防止でき、熱交
換ロスが低減し、また温度管理も容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関し、
特に複数枚の伝熱板を積層してその間隙に流路を確保す
るプレート式熱交換ユニットを具備する熱交換器に関す
るものである。
特に複数枚の伝熱板を積層してその間隙に流路を確保す
るプレート式熱交換ユニットを具備する熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、異なる流体間で熱伝達を行う
べく、複数の伝熱板を積層してその間隙に高温流体と低
温流体とを流して熱交換を行うようにしたプレート式の
熱交換器がある。このようなプレート式熱交換器に限ら
ず、熱交換器では効率的に熱交換することが望ましく、
例えば、特開平１０−２５９９９７号公報に示されるよ
うに、流路として波形断面形状にて複数の平行溝を設け
た波板状伝熱板を形成し、その波板状伝熱板を複数枚積
層する際に隣り合うものにおける波形の山と谷とが互い
に交差するようにしたものがある。このように波板状伝
熱板を使用して波形の山と谷とが交差するように積層す
るのは、流体の流れを乱流にして熱交換の促進を図ると
共に、流体間の差圧に耐えるように伝熱板の剛性を高め
るためである。
べく、複数の伝熱板を積層してその間隙に高温流体と低
温流体とを流して熱交換を行うようにしたプレート式の
熱交換器がある。このようなプレート式熱交換器に限ら
ず、熱交換器では効率的に熱交換することが望ましく、
例えば、特開平１０−２５９９９７号公報に示されるよ
うに、流路として波形断面形状にて複数の平行溝を設け
た波板状伝熱板を形成し、その波板状伝熱板を複数枚積
層する際に隣り合うものにおける波形の山と谷とが互い
に交差するようにしたものがある。このように波板状伝
熱板を使用して波形の山と谷とが交差するように積層す
るのは、流体の流れを乱流にして熱交換の促進を図ると
共に、流体間の差圧に耐えるように伝熱板の剛性を高め
るためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のプレート式熱交換器にあっても所望の熱交換を行う
ためにはある程度の流路長が必要であることから、熱交
換器がその流路の延在方向に大型化するばかりでなく、
伝熱板が大型化し、その加工、管理、搬送、交換器の組
立に於ける取り扱いが厄介になりがちであった。
造のプレート式熱交換器にあっても所望の熱交換を行う
ためにはある程度の流路長が必要であることから、熱交
換器がその流路の延在方向に大型化するばかりでなく、
伝熱板が大型化し、その加工、管理、搬送、交換器の組
立に於ける取り扱いが厄介になりがちであった。
【０００４】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するべくなされたものであり、熱交換器及び部品を小型
化し、その取り扱いを簡便にすることを目的とする。
するべくなされたものであり、熱交換器及び部品を小型
化し、その取り扱いを簡便にすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
べく本発明によれば、間に流路を確保し得るように複数
枚の伝熱板を積層し、互いに隣接する前記流路には異な
る流体を流すようにし、かつ同じ流体を流す流路同士を
連通すると共に各流体の入口及び出口を接続するべく前
記各伝熱板に形成された複数の開口を有するプレート式
熱交換ユニットを有する熱交換器に於いて、複数の前記
プレート式熱交換ユニットを、前記伝熱板の厚さ方向に
重ね合わせ、前記各プレート式熱交換ユニットの前記入
口及び出口が、同じ流体を流す流路同士が直列をなすよ
うに接続するものとした。
べく本発明によれば、間に流路を確保し得るように複数
枚の伝熱板を積層し、互いに隣接する前記流路には異な
る流体を流すようにし、かつ同じ流体を流す流路同士を
連通すると共に各流体の入口及び出口を接続するべく前
記各伝熱板に形成された複数の開口を有するプレート式
熱交換ユニットを有する熱交換器に於いて、複数の前記
プレート式熱交換ユニットを、前記伝熱板の厚さ方向に
重ね合わせ、前記各プレート式熱交換ユニットの前記入
口及び出口が、同じ流体を流す流路同士が直列をなすよ
うに接続するものとした。
【０００６】これによれば、長い流路の熱交換器を折り
曲げて重ねた構造のものと同様な作用が得られる。しか
も熱交換器、その構成部品とも構造が簡単であり、小型
化される。
曲げて重ねた構造のものと同様な作用が得られる。しか
も熱交換器、その構成部品とも構造が簡単であり、小型
化される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された具体
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。
【０００８】図１は、本発明が適用された熱交換器の外
観を示す分解斜視図である。この熱交換器は、一対のプ
レート式熱交換ユニットＡ、Ｂを後記する伝熱板の厚さ
方向（積層方向）に重ね合わせてなり、プレート式熱交
換ユニットＢに後記するソケット１７ｃから入った高温
流体（実線）がその内部を通って更にプレート式熱交換
ユニットＡに入り、このプレート式熱交換ユニットＡを
通り、開口２ｃを介してソケット７ｃから出て図示され
ない外部機器に送られるようになっている。また、プレ
ート式熱交換ユニットＡに後記するソケット７ｄから入
った低温流体（破線）がその内部を通って更にプレート
式熱交換ユニットＢに入り、このプレート式熱交換ユニ
ットＢを通り、開口１２ｄを介してソケット１７ｄから
出て図示されない外部機器に送られるようになってい
る。その間に高温流体と低温流体との間で熱交換が行わ
れる。
観を示す分解斜視図である。この熱交換器は、一対のプ
レート式熱交換ユニットＡ、Ｂを後記する伝熱板の厚さ
方向（積層方向）に重ね合わせてなり、プレート式熱交
換ユニットＢに後記するソケット１７ｃから入った高温
流体（実線）がその内部を通って更にプレート式熱交換
ユニットＡに入り、このプレート式熱交換ユニットＡを
通り、開口２ｃを介してソケット７ｃから出て図示され
ない外部機器に送られるようになっている。また、プレ
ート式熱交換ユニットＡに後記するソケット７ｄから入
った低温流体（破線）がその内部を通って更にプレート
式熱交換ユニットＢに入り、このプレート式熱交換ユニ
ットＢを通り、開口１２ｄを介してソケット１７ｄから
出て図示されない外部機器に送られるようになってい
る。その間に高温流体と低温流体との間で熱交換が行わ
れる。
【０００９】プレート式熱交換ユニットＡ、Ｂの内部構
造は同様であるので、以下に一方のプレート式熱交換ユ
ニットＡについて説明する。図２は、プレート式熱交換
ユニットＡの伝熱板の積層要領を示す斜視図であり、積
層される伝熱板の一部（図では３枚）を示している。本
プレート式熱交換ユニットにあっては、図に示されるよ
うに積層される複数枚の波板状伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ
の間に画定される各空間（流路）に高温または低温の各
流体を図の実線及び想像線の各矢印に示されるように流
して、図では中間の伝熱板１ｂを介してその両側に流れ
る各流体間で熱交換するものであり、積層する伝熱板の
枚数は、流量等の仕様により任意である。
造は同様であるので、以下に一方のプレート式熱交換ユ
ニットＡについて説明する。図２は、プレート式熱交換
ユニットＡの伝熱板の積層要領を示す斜視図であり、積
層される伝熱板の一部（図では３枚）を示している。本
プレート式熱交換ユニットにあっては、図に示されるよ
うに積層される複数枚の波板状伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ
の間に画定される各空間（流路）に高温または低温の各
流体を図の実線及び想像線の各矢印に示されるように流
して、図では中間の伝熱板１ｂを介してその両側に流れ
る各流体間で熱交換するものであり、積層する伝熱板の
枚数は、流量等の仕様により任意である。
【００１０】なお、各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃは、例え
ばステンレス製薄板をプレス加工して形成されており、
同一形状部分にあっては、特に示さない限り１枚の伝熱
板１ａを代表として説明する。
ばステンレス製薄板をプレス加工して形成されており、
同一形状部分にあっては、特に示さない限り１枚の伝熱
板１ａを代表として説明する。
【００１１】上記したように互いに重ね合わされる伝熱
板１の間に流体を流すが、その出入り口として、伝熱板
１ａの長手方向両端部に２つずつの開口２ａ・２ｂ及び
２ｃ・２ｄが設けられている。その伝熱板１ａの両端部
は、開口２ａと開口２ｂとの間及び開口２ｃと開口２ｄ
との間で伝熱板１ａの厚さ方向に段違いになるように形
成されていると共に、伝熱板１ａ全体では点対称位置の
部分同士が同レベルに形成されている。そして、開口２
ｃと開口２ａとの間で高温流体を流し、開口２ｄと開口
２ｂとの間で低温流体を流す。
板１の間に流体を流すが、その出入り口として、伝熱板
１ａの長手方向両端部に２つずつの開口２ａ・２ｂ及び
２ｃ・２ｄが設けられている。その伝熱板１ａの両端部
は、開口２ａと開口２ｂとの間及び開口２ｃと開口２ｄ
との間で伝熱板１ａの厚さ方向に段違いになるように形
成されていると共に、伝熱板１ａ全体では点対称位置の
部分同士が同レベルに形成されている。そして、開口２
ｃと開口２ａとの間で高温流体を流し、開口２ｄと開口
２ｂとの間で低温流体を流す。
【００１２】また、伝熱板１ａの中央部分には波形断面
形状により表裏両面に表れる平行溝３が伝熱板１ａの主
軸に対して斜行するように設けられている。図における
下の第１の伝熱板１ａの平行溝３と隣り合う中間の第２
の伝熱板１ｂの平行溝３とは、上面から見て互いに交差
するように形成されている。第３の伝熱板１ｃは第１の
伝熱板１ｃと同一であって良く、したがって、第２及び
第３の伝熱板１ｂ・１ｃ同士にあっても互いの平行溝３
が交差する。このようにして、各平行溝３を交差させる
ように所定の枚数の伝熱板を積層し、熱交換器の流体を
流す部分が形成される。
形状により表裏両面に表れる平行溝３が伝熱板１ａの主
軸に対して斜行するように設けられている。図における
下の第１の伝熱板１ａの平行溝３と隣り合う中間の第２
の伝熱板１ｂの平行溝３とは、上面から見て互いに交差
するように形成されている。第３の伝熱板１ｃは第１の
伝熱板１ｃと同一であって良く、したがって、第２及び
第３の伝熱板１ｂ・１ｃ同士にあっても互いの平行溝３
が交差する。このようにして、各平行溝３を交差させる
ように所定の枚数の伝熱板を積層し、熱交換器の流体を
流す部分が形成される。
【００１３】各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの外周には積層
方向に斜めに起立するように折り曲げられた周壁が設け
られており、積層状態で互いに重なり合う各周壁同士を
ろう付けして各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの周壁部が密閉
状態にされている。さらに、流体圧によって隣り合う伝
熱板１ａ・１ｂ（１ｂ・１ｃ）同士が離反して流路が広
がるのを防止するべく、第１の伝熱板１ａの波形の山と
第２の伝熱板１ｂの波形の谷との各交点部３（図２の×
印）をろう付けしている。これは、第２及び第３の伝熱
板１ｂ・１ｃ同士間でも同じであり、積層される他の各
伝熱板間でも同じである。
方向に斜めに起立するように折り曲げられた周壁が設け
られており、積層状態で互いに重なり合う各周壁同士を
ろう付けして各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃの周壁部が密閉
状態にされている。さらに、流体圧によって隣り合う伝
熱板１ａ・１ｂ（１ｂ・１ｃ）同士が離反して流路が広
がるのを防止するべく、第１の伝熱板１ａの波形の山と
第２の伝熱板１ｂの波形の谷との各交点部３（図２の×
印）をろう付けしている。これは、第２及び第３の伝熱
板１ｂ・１ｃ同士間でも同じであり、積層される他の各
伝熱板間でも同じである。
【００１４】次に、図３（ａ）を参照して、開口２ａ・
２ｂ部分における例えば５枚の伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ
・１ｄ・１ｅの積層状態を示す。対をなす一方の開口２
ａに高温流体を流すと共に他方の開口２ｂに低温流体を
流すように、各開口２ａ・２ｂがそれぞれ積層方向に連
通している。また、対をなす開口２ａ・２ｂを設けた部
分の段違いの高低関係が図における左右で入れ替わるよ
うに各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ・１ｅが積層され
ていることから、積層状態では、各開口２ａ・２ｂを設
けた面がそれぞれ密着または間隔をあけた状態を交互に
繰り返す。図に示されるように、間隔をあけた状態の部
分により、交互に伝熱板間の各平行溝３を介して点対称
位置にある開口２ｃ・２ｄにそれぞれ連通する各部屋４
ａ・４ｂが画定されている。
２ｂ部分における例えば５枚の伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ
・１ｄ・１ｅの積層状態を示す。対をなす一方の開口２
ａに高温流体を流すと共に他方の開口２ｂに低温流体を
流すように、各開口２ａ・２ｂがそれぞれ積層方向に連
通している。また、対をなす開口２ａ・２ｂを設けた部
分の段違いの高低関係が図における左右で入れ替わるよ
うに各伝熱板１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ・１ｅが積層され
ていることから、積層状態では、各開口２ａ・２ｂを設
けた面がそれぞれ密着または間隔をあけた状態を交互に
繰り返す。図に示されるように、間隔をあけた状態の部
分により、交互に伝熱板間の各平行溝３を介して点対称
位置にある開口２ｃ・２ｄにそれぞれ連通する各部屋４
ａ・４ｂが画定されている。
【００１５】各開口２ａにあっては、各部屋４ａ・４ｂ
の同一の流体を流すもの同士を連通するように、各開口
２ａの周縁部が積層方向に密着状態及び間隔をあけた状
態を繰り返すようにされており、その密着状態に対応す
る開口２ａの周縁部同士がろう付けされている。
の同一の流体を流すもの同士を連通するように、各開口
２ａの周縁部が積層方向に密着状態及び間隔をあけた状
態を繰り返すようにされており、その密着状態に対応す
る開口２ａの周縁部同士がろう付けされている。
【００１６】プレート式熱交換ユニットＡの最下層の伝
熱板１ａの下面に底板５が貼り付けられ、その最下層の
伝熱板の各開口２ａ・２ｂは底板５により閉塞されてい
る。最上層の伝熱板１ｅの上面に天板６が貼り付けられ
ており、その天板６には、開口２ｂに対応する位置に低
温流体出口をなす孔及び開口２ａに対応する位置に高温
流体入口をなす孔が開けられ、各々連結用のソケット７
ｂ・７ａが取り付けられている。また、図３（ｂ）に示
されるように、底板５には、開口２ｄに対応する位置に
低温流体入口をなす孔及び開口２ｃに対応する位置に低
温流体出口をなす孔が開けられ、各々外部機器連結用の
ソケット７ｄ・７ｃが取り付けられている。
熱板１ａの下面に底板５が貼り付けられ、その最下層の
伝熱板の各開口２ａ・２ｂは底板５により閉塞されてい
る。最上層の伝熱板１ｅの上面に天板６が貼り付けられ
ており、その天板６には、開口２ｂに対応する位置に低
温流体出口をなす孔及び開口２ａに対応する位置に高温
流体入口をなす孔が開けられ、各々連結用のソケット７
ｂ・７ａが取り付けられている。また、図３（ｂ）に示
されるように、底板５には、開口２ｄに対応する位置に
低温流体入口をなす孔及び開口２ｃに対応する位置に低
温流体出口をなす孔が開けられ、各々外部機器連結用の
ソケット７ｄ・７ｃが取り付けられている。
【００１７】プレート式熱交換ユニットＢは、その内部
構造についてはプレート式熱交換ユニットＡと同様であ
るが、開口の方向のみ異なる。即ち、図３（ａ）に示す
ように、最下層の伝熱板１１ａの下面に貼り付けられた
底板５には、開口１２ａに対応する位置に高温流体出口
をなす孔及び開口１２ｂに対応する位置に低温流体入口
をなす孔が開けられ、各々連結用のソケット７ｂ・７ａ
を介して開口２ｂ・開口２ａに連結されている。また、
図３（ｂ）に示すように、最下層の伝熱板１１ａの上面
に貼り付けられた天板６には、開口１２ｄに対応する位
置に低温流体出口をなす孔及び開口１２ｃに対応する位
置に高温流体入口をなす孔が開けられ、各々外部機器連
結用のソケット１７ｄ・１７ｃが取り付けられている。
構造についてはプレート式熱交換ユニットＡと同様であ
るが、開口の方向のみ異なる。即ち、図３（ａ）に示す
ように、最下層の伝熱板１１ａの下面に貼り付けられた
底板５には、開口１２ａに対応する位置に高温流体出口
をなす孔及び開口１２ｂに対応する位置に低温流体入口
をなす孔が開けられ、各々連結用のソケット７ｂ・７ａ
を介して開口２ｂ・開口２ａに連結されている。また、
図３（ｂ）に示すように、最下層の伝熱板１１ａの上面
に貼り付けられた天板６には、開口１２ｄに対応する位
置に低温流体出口をなす孔及び開口１２ｃに対応する位
置に高温流体入口をなす孔が開けられ、各々外部機器連
結用のソケット１７ｄ・１７ｃが取り付けられている。
【００１８】尚、プレート式熱交換ユニットＡとプレー
ト式熱交換ユニットＢとの間にはスペーサ１８が介在し
ており、連結用のソケット７ｂ・７ａと共に各熱交換ユ
ニット間に間隙を確保し、各熱交換ユニット間で熱交換
することを防止して熱交換効率を向上している。
ト式熱交換ユニットＢとの間にはスペーサ１８が介在し
ており、連結用のソケット７ｂ・７ａと共に各熱交換ユ
ニット間に間隙を確保し、各熱交換ユニット間で熱交換
することを防止して熱交換効率を向上している。
【００１９】プレート式熱交換ユニットＢにソケット１
７ｃから入った高温流体（実線）がその内部を通って開
口１２ａ、ソケット７ａ及び開口２ａを介してプレート
式熱交換ユニットＡに入り、このプレート式熱交換ユニ
ットＡを通り、開口２ｃを介してソケット７ｃから出て
図示されない外部機器に送られるようになっている。ま
た、プレート式熱交換ユニットＡにソケット７ｄから入
った低温流体（破線）がその内部を通って開口２ｂ、ソ
ケット７ｂ及び開口１２ｂを介してプレート式熱交換ユ
ニットＢに入り、このプレート式熱交換ユニットＢを通
り、開口１２ｄを介してソケット１７ｄから出て図示さ
れない外部機器に送られるようになっている。そして、
その間に各伝熱板を介して隣り合う両流体間で熱交換が
行われることとなる。
７ｃから入った高温流体（実線）がその内部を通って開
口１２ａ、ソケット７ａ及び開口２ａを介してプレート
式熱交換ユニットＡに入り、このプレート式熱交換ユニ
ットＡを通り、開口２ｃを介してソケット７ｃから出て
図示されない外部機器に送られるようになっている。ま
た、プレート式熱交換ユニットＡにソケット７ｄから入
った低温流体（破線）がその内部を通って開口２ｂ、ソ
ケット７ｂ及び開口１２ｂを介してプレート式熱交換ユ
ニットＢに入り、このプレート式熱交換ユニットＢを通
り、開口１２ｄを介してソケット１７ｄから出て図示さ
れない外部機器に送られるようになっている。そして、
その間に各伝熱板を介して隣り合う両流体間で熱交換が
行われることとなる。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明によれば、小さな伝熱
板を積層してプレート式熱交換ユニットを形成し、この
プレート式熱交換ユニットを更に重ね合わせて各流路が
直列となるように接続するのみで、長い流路の熱交換器
がコンパクトになり、その構成部品をも小型化できる。
また、重ね合わせるプレート式熱交換ユニット間にスペ
ーサを介在させることで同じ流体間の高温部と低温部と
の熱交換を防止でき、熱交換ロスが低減し、また温度管
理も容易になる。
板を積層してプレート式熱交換ユニットを形成し、この
プレート式熱交換ユニットを更に重ね合わせて各流路が
直列となるように接続するのみで、長い流路の熱交換器
がコンパクトになり、その構成部品をも小型化できる。
また、重ね合わせるプレート式熱交換ユニット間にスペ
ーサを介在させることで同じ流体間の高温部と低温部と
の熱交換を防止でき、熱交換ロスが低減し、また温度管
理も容易になる。
【図１】本発明が適用された熱交換器の構成を示す分解
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明が適用された熱交換器を構成するプレー
ト式熱交換器の伝熱板の積層要領を示す斜視図。
ト式熱交換器の伝熱板の積層要領を示す斜視図。
【図３】（ａ）は伝熱板の積層状態を示す図１をＩＩＩ
Ａ−ＩＩＩＡ線について見た要部断面図、（ｂ）は伝熱
板の積層状態を示す図１をＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線につい
て見た要部断面図。
Ａ−ＩＩＩＡ線について見た要部断面図、（ｂ）は伝熱
板の積層状態を示す図１をＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線につい
て見た要部断面図。
【符号の説明】 １ａ〜１ｅ 伝熱板 ２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ 開口 ３ 平行溝 ４ａ・４ｂ 部屋 ５ 底板 ６ 天板 ７ａ・７ｂ・７ｃ・７ｄ ソケット １１ａ〜１１ｅ 伝熱板 １２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ 開口 １７ｃ・１７ｄ ソケット １８ スペーサ Ａ、Ｂ プレート式熱交換ユニット
Claims (2)
- 【請求項１】 間に流路を確保し得るように複数枚の伝
熱板を積層し、互いに隣接する前記流路には異なる流体
を流すようにし、かつ同じ流体を流す流路同士を連通す
ると共に各流体の入口及び出口を接続するべく前記各伝
熱板に形成された複数の開口を有するプレート式熱交換
ユニットを有する熱交換器であって、 複数の前記プレート式熱交換ユニットを、前記伝熱板の
厚さ方向に重ね合わせ、 前記各プレート式熱交換ユニットの前記入口及び出口
が、同じ流体を流す流路同士が直列をなすように接続さ
れていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記各プレート式熱交換ユニット間にス
ペーサが介在していることを特徴とする請求項１に記載
の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169134A JP2000356483A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169134A JP2000356483A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356483A true JP2000356483A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15880923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169134A Pending JP2000356483A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000356483A (ja) |
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1999
- 1999-06-16 JP JP11169134A patent/JP2000356483A/ja active Pending
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