JP2000356492A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JP2000356492A JP2000356492A JP2000159768A JP2000159768A JP2000356492A JP 2000356492 A JP2000356492 A JP 2000356492A JP 2000159768 A JP2000159768 A JP 2000159768A JP 2000159768 A JP2000159768 A JP 2000159768A JP 2000356492 A JP2000356492 A JP 2000356492A
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- Japan
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- heat exchanger
- flat tube
- outlet
- inlet
- refrigerant
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層型熱交換器における冷媒の出入口タンク
部の耐圧性を向上させる。 【解決手段】 偏平チューブ１の上部に形成されている
冷媒の出入口タンク部３における入口部６及び出口部７
をともに上半部分が楕円形をなすものとし、下半分が長
円形をなすものとすると共に、各部６，７の連通孔８も
上半部分を楕円形とし、下半分を長円形とする。
部の耐圧性を向上させる。 【解決手段】 偏平チューブ１の上部に形成されている
冷媒の出入口タンク部３における入口部６及び出口部７
をともに上半部分が楕円形をなすものとし、下半分が長
円形をなすものとすると共に、各部６，７の連通孔８も
上半部分を楕円形とし、下半分を長円形とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機用の積層型熱交
換器に関し、詳しくは耐圧性を向上させたものに係る。
換器に関し、詳しくは耐圧性を向上させたものに係る。
【０００２】
【従来の技術】空調機に使われる積層型熱交換器の一例
を図８，９に示す。図８には熱交換器全体の側面を示し
てあり、図９にはその一部の拡大断面を示してある。図
８において、５１は偏平チューブであり、これはプレス
成形された２枚のプレート５２を突合せて形成される。
偏平チューブ５１の一端部（図中、上端部）には出入口
タンク部５３が形成されている。
を図８，９に示す。図８には熱交換器全体の側面を示し
てあり、図９にはその一部の拡大断面を示してある。図
８において、５１は偏平チューブであり、これはプレス
成形された２枚のプレート５２を突合せて形成される。
偏平チューブ５１の一端部（図中、上端部）には出入口
タンク部５３が形成されている。
【０００３】多数の偏平チューブ５１とコルゲートフィ
ン５４が交互に積層され、出入口タンク部５３が連結さ
れて積層型熱交換器（エバポレータ）５５が構成され
る。両端に位置する偏平チューブ５１ａの外方側はエン
ドプレート５６となり、出入口タンク部５３におけるエ
ンドプレート５６には流通孔５７が設けられる。一方の
流通孔５７は流体としての冷媒の導入配管５８に連結さ
れ、他方の流通孔は冷媒の排出配管５９に連結されてい
る。導入配管５８及び排出配管５９はサイドプレート６
０で固定され、サイドプレート６０とエンドプレート５
６の間にはコルゲートフィン５４が設けられている。出
入口タンク部５３は、偏平チューブ５１の板幅方向に入
口部６１と出口部６２とに仕切られ、エバポレータ５５
を構成した際隣接する出入口タンク部５３は入口部６１
同士及び出口部６２同士が連通孔６３によって連通され
ている。
ン５４が交互に積層され、出入口タンク部５３が連結さ
れて積層型熱交換器（エバポレータ）５５が構成され
る。両端に位置する偏平チューブ５１ａの外方側はエン
ドプレート５６となり、出入口タンク部５３におけるエ
ンドプレート５６には流通孔５７が設けられる。一方の
流通孔５７は流体としての冷媒の導入配管５８に連結さ
れ、他方の流通孔は冷媒の排出配管５９に連結されてい
る。導入配管５８及び排出配管５９はサイドプレート６
０で固定され、サイドプレート６０とエンドプレート５
６の間にはコルゲートフィン５４が設けられている。出
入口タンク部５３は、偏平チューブ５１の板幅方向に入
口部６１と出口部６２とに仕切られ、エバポレータ５５
を構成した際隣接する出入口タンク部５３は入口部６１
同士及び出口部６２同士が連通孔６３によって連通され
ている。
【０００４】上記のようなエバポレータ５５においても
小型化が計画され、その一手段として出入口タンク部５
３を偏平化することがなされている。つまり、出入口タ
ンク部５３及び連通孔６３を幅方向に細長い長円形とす
ることがなされているのである。
小型化が計画され、その一手段として出入口タンク部５
３を偏平化することがなされている。つまり、出入口タ
ンク部５３及び連通孔６３を幅方向に細長い長円形とす
ることがなされているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
エバポレータ５５は、積層された状態でろう付けされる
ことにより一体化される。つまり偏平チューブ５１とコ
ルゲートフィン５４、出入口タンク部５３同士がろう付
けされるのである。偏平チューブ５１とコルゲートフィ
ン５４とは各接触点でろう付けされ、偏平チューブ５１
を構成するプレート５２同士はその縁部等の合せ目及び
内部に突設されたリブ６４同士の接触部でもろう付けさ
れる。
エバポレータ５５は、積層された状態でろう付けされる
ことにより一体化される。つまり偏平チューブ５１とコ
ルゲートフィン５４、出入口タンク部５３同士がろう付
けされるのである。偏平チューブ５１とコルゲートフィ
ン５４とは各接触点でろう付けされ、偏平チューブ５１
を構成するプレート５２同士はその縁部等の合せ目及び
内部に突設されたリブ６４同士の接触部でもろう付けさ
れる。
【０００６】このろう付けにより、出入口タンク部５３
同士に比べ、偏平チューブ５１とコルゲートフィン５４
との結合部分であるコア部の方がろう付け点が多いこと
から高強度となる。したがって、冷媒を通すことにより
圧力がかかった場合、出入口タンク部５３の強度が低い
ことから、この部分が大きく広がり、エバポレータ５５
全体が扇形に変形してしまうおそれがあった。
同士に比べ、偏平チューブ５１とコルゲートフィン５４
との結合部分であるコア部の方がろう付け点が多いこと
から高強度となる。したがって、冷媒を通すことにより
圧力がかかった場合、出入口タンク部５３の強度が低い
ことから、この部分が大きく広がり、エバポレータ５５
全体が扇形に変形してしまうおそれがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明では、一端に流体の出入口タンク部を成形すると
共に同出入口タンク部間に流体流路を成形してなるプレ
ス成形プレートを２枚突合せて偏平チューブを形成し、
同チューブを多数積層して構成される積層型熱交換器に
おいて、前記出入口タンク部のうち出口側タンク部の形
状を上半分を楕円形、下半分を長円形とすると共に、同
出口タンク部に上側半分を楕円形、下側半分を長円形に
した連通孔を設けたことを特徴とする。
本発明では、一端に流体の出入口タンク部を成形すると
共に同出入口タンク部間に流体流路を成形してなるプレ
ス成形プレートを２枚突合せて偏平チューブを形成し、
同チューブを多数積層して構成される積層型熱交換器に
おいて、前記出入口タンク部のうち出口側タンク部の形
状を上半分を楕円形、下半分を長円形とすると共に、同
出口タンク部に上側半分を楕円形、下側半分を長円形に
した連通孔を設けたことを特徴とする。
【０００８】上記構造の積層型熱交換器においては、出
口側タンク部の形状を上半分を楕円形、下半分を長円形
とすると共に、同出口タンク部に上側半分を楕円形、下
側半分を長円形にした連通孔を設けたので、強度の向上
が図れる。また、上下方向の小型化も維持できる。更
に、出口側が、蒸発したガス冷媒の冷媒通路となった場
合でも、連通孔の開口面積を大きくすることができるた
め、圧損の低減を図ることができる。
口側タンク部の形状を上半分を楕円形、下半分を長円形
とすると共に、同出口タンク部に上側半分を楕円形、下
側半分を長円形にした連通孔を設けたので、強度の向上
が図れる。また、上下方向の小型化も維持できる。更
に、出口側が、蒸発したガス冷媒の冷媒通路となった場
合でも、連通孔の開口面積を大きくすることができるた
め、圧損の低減を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る積層型熱交換
器の一実施形態例を図面に基づき説明する。図１には一
実施形態例に係るエバポレータにおける偏平チューブの
分解斜視を示してあり、図２には偏平チューブを構成す
るプレートの正面、図３には偏平チューブの上部の詳細
を、図４には偏平チューブの横断面を示してある。
器の一実施形態例を図面に基づき説明する。図１には一
実施形態例に係るエバポレータにおける偏平チューブの
分解斜視を示してあり、図２には偏平チューブを構成す
るプレートの正面、図３には偏平チューブの上部の詳細
を、図４には偏平チューブの横断面を示してある。
【００１０】偏平チューブ１はプレス成形された二枚の
プレート２を突き合わせて形成される。偏平チューブ１
の一端部（図中の上端部）には出入口タンク部３が形成
されている。図５，図６に示すように、偏平チューブ１
とコルゲートフィン４が交互に積層され、出入口タンク
部３が連結されて、エバポレータ５が構成される。
プレート２を突き合わせて形成される。偏平チューブ１
の一端部（図中の上端部）には出入口タンク部３が形成
されている。図５，図６に示すように、偏平チューブ１
とコルゲートフィン４が交互に積層され、出入口タンク
部３が連結されて、エバポレータ５が構成される。
【００１１】出入口タンク部３は、偏平チューブ１の板
幅方向に入口部６と出口部７とに仕切られ、エバポレー
タ５を構成した際、隣接する出入口タンク部３は入口部
６及び出口部７同士が連通孔８によって連通される。こ
の出入口タンク部３の入口部６及び出口部７は、図３に
詳細に示されているように、板幅方向に細長く偏平な形
状をしており、下半部６ａ，７ａは長円形をなし、上半
部６ｂ，７ｂのみが楕円形状をなしている。なお、プレ
ート２において、入口部６もしくは出口部７を形成する
ため、一方の連通孔８は貫通孔となっており、もう一方
の連通孔８の縁にはフランジ部８ａが形成されている。
このフランジ部８ａは隣り合わせられる他の偏平チュー
ブ１のプレート２の連通孔８に挿入されるようになって
いる。
幅方向に入口部６と出口部７とに仕切られ、エバポレー
タ５を構成した際、隣接する出入口タンク部３は入口部
６及び出口部７同士が連通孔８によって連通される。こ
の出入口タンク部３の入口部６及び出口部７は、図３に
詳細に示されているように、板幅方向に細長く偏平な形
状をしており、下半部６ａ，７ａは長円形をなし、上半
部６ｂ，７ｂのみが楕円形状をなしている。なお、プレ
ート２において、入口部６もしくは出口部７を形成する
ため、一方の連通孔８は貫通孔となっており、もう一方
の連通孔８の縁にはフランジ部８ａが形成されている。
このフランジ部８ａは隣り合わせられる他の偏平チュー
ブ１のプレート２の連通孔８に挿入されるようになって
いる。
【００１２】プレート２の内空部は中央部の上下方向に
延びる仕切壁９によって２つの室１０，１１に仕切られ
ている。仕切壁９は下端部が欠如され、プレート２の下
端は流体としての冷媒をＵターンさせるＵターン部１２
となっている。２枚のプレート２を突き合わせること
で、仕切壁９によって、出入口タンク部３が入口部６と
出口部７とに仕切られると共に、入口部６に連続する室
１０と出口部７に連続する室１１とに仕切られる。更
に、室１０と室１１とはＵターン部１２で連通され、室
１０，１１及びＵターン部１２で流体通路１３が形成さ
れている。
延びる仕切壁９によって２つの室１０，１１に仕切られ
ている。仕切壁９は下端部が欠如され、プレート２の下
端は流体としての冷媒をＵターンさせるＵターン部１２
となっている。２枚のプレート２を突き合わせること
で、仕切壁９によって、出入口タンク部３が入口部６と
出口部７とに仕切られると共に、入口部６に連続する室
１０と出口部７に連続する室１１とに仕切られる。更
に、室１０と室１１とはＵターン部１２で連通され、室
１０，１１及びＵターン部１２で流体通路１３が形成さ
れている。
【００１３】流体通路１３の室１０，１１の部分（直線
部分）には波形インナフィン１４，１５が挿入されてい
る。図４に示すように、波形インナフィン１４，１５に
は、室１０，１１の長さ方向（上下方向）に沿う流路１
６，１７が複数分離して区画形成されるように、長さ方
向に沿った波形１４ａ，１５ａが複数形成されている。
部分）には波形インナフィン１４，１５が挿入されてい
る。図４に示すように、波形インナフィン１４，１５に
は、室１０，１１の長さ方向（上下方向）に沿う流路１
６，１７が複数分離して区画形成されるように、長さ方
向に沿った波形１４ａ，１５ａが複数形成されている。
【００１４】流体通路１３のＵターン部１２の部分に
は、冷媒のＵターンを案内するためのＵ字状流路１８が
複数分離して区画形成されている。Ｕ字状流路１８はプ
レート２の突合わせ面にプレス成形された複数のＵ字状
ビード１９によって形成され、Ｕ字状流路１８はプレー
ト２の形状に沿ったＵ字形となっている。
は、冷媒のＵターンを案内するためのＵ字状流路１８が
複数分離して区画形成されている。Ｕ字状流路１８はプ
レート２の突合わせ面にプレス成形された複数のＵ字状
ビード１９によって形成され、Ｕ字状流路１８はプレー
ト２の形状に沿ったＵ字形となっている。
【００１５】室１０，１１間で冷媒が流れる場合、偏平
チューブ１の幅方向外側の流路１６，１７を流れる冷媒
は、Ｕターン部１２の外側のＵ字状流路１８を流れる。
また、偏平チューブ１の幅方向内側の流路１６，１７を
流れる冷媒は、Ｕターン部１２の内側のＵ字状流路１８
を流れる。つまり、偏平チューブ１内の冷媒は、内側か
ら内側、外側から外側を通って流体通路１３を流れる。
チューブ１の幅方向外側の流路１６，１７を流れる冷媒
は、Ｕターン部１２の外側のＵ字状流路１８を流れる。
また、偏平チューブ１の幅方向内側の流路１６，１７を
流れる冷媒は、Ｕターン部１２の内側のＵ字状流路１８
を流れる。つまり、偏平チューブ１内の冷媒は、内側か
ら内側、外側から外側を通って流体通路１３を流れる。
【００１６】上述した偏平チューブ１では、入口部６か
ら流入した流体としての冷媒は、波形インナフィン１４
で区画された流路１６を通ってＵターン部１２に導か
れ、Ｕ字状ビード１９で区画されたＵ字状流路１８でＵ
ターンされ、波形インナフィン１５で区画された流路１
７を通って出口部７まで流れる。なお、エバポレータ５
の一端部には、エンドプレート２０を介してヘッダ２１
が設けられ、このヘッダ２１に冷媒の導入配管２２が連
結され、他端側にも同様にエンドプレート２３を介して
ヘッダ２４が設けられ、ここに冷媒の排出配管２５が連
結される。
ら流入した流体としての冷媒は、波形インナフィン１４
で区画された流路１６を通ってＵターン部１２に導か
れ、Ｕ字状ビード１９で区画されたＵ字状流路１８でＵ
ターンされ、波形インナフィン１５で区画された流路１
７を通って出口部７まで流れる。なお、エバポレータ５
の一端部には、エンドプレート２０を介してヘッダ２１
が設けられ、このヘッダ２１に冷媒の導入配管２２が連
結され、他端側にも同様にエンドプレート２３を介して
ヘッダ２４が設けられ、ここに冷媒の排出配管２５が連
結される。
【００１７】偏平チューブ１内を流れる冷媒は、区画さ
れた流路１６，１７及びＵ字状流路１８を流れるので、
流体通路１３の内側から内側、外側から外側を冷媒が流
れ、Ｕターン部１２での遠心力に伴なう気液二相流冷媒
の分離がＵ字状流路１８内だけとなり、二相流冷媒の気
液それぞれの分配量の分布が小さくなる。また、Ｕター
ン部１２のＵ字状流路１８はプレート２の形状に沿った
Ｕ字形となっているので、冷媒の流れに澱みが生じるこ
とがなくなる。このため、冷媒の気液分配量の分布が小
さくなって偏りによる熱効率の低下が生じにくくなると
共に、冷媒の流れに澱みが生じて熱交換量が不均一にな
ることがなくなる。
れた流路１６，１７及びＵ字状流路１８を流れるので、
流体通路１３の内側から内側、外側から外側を冷媒が流
れ、Ｕターン部１２での遠心力に伴なう気液二相流冷媒
の分離がＵ字状流路１８内だけとなり、二相流冷媒の気
液それぞれの分配量の分布が小さくなる。また、Ｕター
ン部１２のＵ字状流路１８はプレート２の形状に沿った
Ｕ字形となっているので、冷媒の流れに澱みが生じるこ
とがなくなる。このため、冷媒の気液分配量の分布が小
さくなって偏りによる熱効率の低下が生じにくくなると
共に、冷媒の流れに澱みが生じて熱交換量が不均一にな
ることがなくなる。
【００１８】上記構造のエバポレータ５においては、出
入口タンク部３が偏平となっているので、高さ方向の寸
法を縮減でき、しかも上半分を楕円形としてあるので、
強度的にもすぐれたものとなり、所望の繰り返し強度、
耐圧強度が得られる。なお、楕円形とするのは上半分の
みでよい。強度的に上半分で十分であり、また有効面積
を確保するためでもある。
入口タンク部３が偏平となっているので、高さ方向の寸
法を縮減でき、しかも上半分を楕円形としてあるので、
強度的にもすぐれたものとなり、所望の繰り返し強度、
耐圧強度が得られる。なお、楕円形とするのは上半分の
みでよい。強度的に上半分で十分であり、また有効面積
を確保するためでもある。
【００１９】上記実施形態例では、対象としている熱交
換器として偏平チューブ１内にインナフィン１４，１５
を挿入したものをあげているが、本発明の対象となる熱
交換器はこれに限らず、図９に示したように内面にリブ
を設けたものなどにも適用できる。更に、チューブ１内
をビードにより複数に縦に分割したもの、その他形式を
問わず積層型熱交換器に適用できる。
換器として偏平チューブ１内にインナフィン１４，１５
を挿入したものをあげているが、本発明の対象となる熱
交換器はこれに限らず、図９に示したように内面にリブ
を設けたものなどにも適用できる。更に、チューブ１内
をビードにより複数に縦に分割したもの、その他形式を
問わず積層型熱交換器に適用できる。
【００２０】上述した積層型熱交換器は、出入口タンク
部の上半分のみを楕円形とし、下半分を長円形にすると
共に、同出入口タンク部にそれぞれ上側半分を楕円形、
下側半分を長円形にした連通孔を設けたので、冷媒流路
の大きな減少を伴わずに強度を上げることができ、繰り
返し加圧強度、耐圧強度が向上する。また、積層方向だ
けでなく、このように周方向の強度も高めることにより
熱交換器全体の耐圧強度が向上する。
部の上半分のみを楕円形とし、下半分を長円形にすると
共に、同出入口タンク部にそれぞれ上側半分を楕円形、
下側半分を長円形にした連通孔を設けたので、冷媒流路
の大きな減少を伴わずに強度を上げることができ、繰り
返し加圧強度、耐圧強度が向上する。また、積層方向だ
けでなく、このように周方向の強度も高めることにより
熱交換器全体の耐圧強度が向上する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の積層型熱交換器によれば、出口
側タンク部の形状を上半分を楕円形、下半分を長円形と
すると共に、同出口タンク部に上側半分を楕円形、下側
半分を長円形にした連通孔を設けたので、強度の向上が
図れる。また、上下方向の小型化も維持できる。更に、
蒸発器のように、出口側が、蒸発したガス冷媒の冷媒通
路となった場合でも、連通孔の開口面積を大きくするこ
とができるため、圧損の低減を図ることができる。
側タンク部の形状を上半分を楕円形、下半分を長円形と
すると共に、同出口タンク部に上側半分を楕円形、下側
半分を長円形にした連通孔を設けたので、強度の向上が
図れる。また、上下方向の小型化も維持できる。更に、
蒸発器のように、出口側が、蒸発したガス冷媒の冷媒通
路となった場合でも、連通孔の開口面積を大きくするこ
とができるため、圧損の低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態例に係る積層型熱交換器に
おける偏平チューブの分解斜視図である。
おける偏平チューブの分解斜視図である。
【図２】偏平チューブを構成するプレートの正面図であ
る。
る。
【図３】プレートの上部の拡大図である。
【図４】偏平チューブの横断面図である。
【図５】一実施例に係る熱交換器の正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】一実施形態例における熱交換器の出入口タンク
部の平面に沿う断面図である。
部の平面に沿う断面図である。
【図８】従来の積層型熱交換器の一例の正面図である。
【図９】図８に示した熱交換器の一部の拡大断面図であ
る。
る。
１ 偏平チューブ ２ プレート ３ 出入口タンク部 ４ コルゲートフィン ５ エバポレータ ６ 入口部 ７ 出口部 ８ 連通孔 ６ａ 入口部の楕円形の上半部 ７ａ 出口部の楕円形の上半部 ９ 仕切壁 １２ Ｕターン部 ２２ 導入配管 ２５ 排出配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 実 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に流体の出入口タンク部を成形する
と共に同出入口タンク部間に流体流路を成形してなるプ
レス成形プレートを２枚突合せて偏平チューブを形成
し、同チューブを多数積層して構成される積層型熱交換
器において、前記出入口タンク部のうち出口側タンク部
の形状を上半分を楕円形、下半分を長円形とすると共
に、同出口タンク部に上側半分を楕円形、下側半分を長
円形にした連通孔を設けたことを特徴とする積層型熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159768A JP3316492B2 (ja) | 1992-08-31 | 2000-05-30 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159768A JP3316492B2 (ja) | 1992-08-31 | 2000-05-30 | 積層型熱交換器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04231191A Division JP3095540B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356492A true JP2000356492A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3316492B2 JP3316492B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18664052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000159768A Expired - Lifetime JP3316492B2 (ja) | 1992-08-31 | 2000-05-30 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316492B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048876A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Daikin Industries, Ltd. | 対空気用熱交換器及び冷凍装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332296A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-10 | Showa Alum Corp | 積層型熱交換器 |
| JPH01305275A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Nippon Denso Co Ltd | 冷媒蒸発器 |
| JPH02100077U (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-09 | ||
| JPH0379085U (ja) * | 1989-11-24 | 1991-08-12 | ||
| JPH0498098A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-03-30 | Showa Alum Corp | 積層型熱交換器 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000159768A patent/JP3316492B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6332296A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-10 | Showa Alum Corp | 積層型熱交換器 |
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| JPH02100077U (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-09 | ||
| JPH0379085U (ja) * | 1989-11-24 | 1991-08-12 | ||
| JPH0498098A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-03-30 | Showa Alum Corp | 積層型熱交換器 |
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| WO2004048876A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Daikin Industries, Ltd. | 対空気用熱交換器及び冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316492B2 (ja) | 2002-08-19 |
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