JP2000357319A

JP2000357319A - 磁気記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000357319A
Application number: JP2000160207A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Umebayashi; 信弘梅林; Teruhisa Miyata; 照久宮田
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2000-01-01
Filing date: 2000-05-30
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】サーボノイズが小さく、良好なトラッキング
精度が得られる磁気記録媒体を提供する。【解決手段】合成樹脂製のベースフィルム６の一方の
面に磁性層８ｂを形成し、他方の面にトラッキング制御
層８ａを形成して、そのトラッキング制御層８ｂは、磁
気ヘッドトラッキング用凹部２０と平面部２１を有する
磁気記録媒体において、その磁気記録媒体の片側から前
記トラッキングサ−ボ用照射光と同じ波長を有するテス
ト光を照射し、当該磁気記録媒体の対向面に光検出器を
配置して磁気記録媒体の透過光量を測定し、光検出器に
テスト光を直接照射したときの値に対し、磁気記録媒体
を透過した後の光量の比を百分率で表した磁気記録媒体
の光透過率が５％以下に規制されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に係
り、特に光学的に磁気ヘッドのトラッキングができる磁
気ヘッドトラッキング用凹部を備えた磁気記録媒体およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大容量記録を実現するために、一
層の高密度化が推進されており、線記録密度を上げて、
大容量の磁気記録媒体を開発することが試みられてい
る。これに伴い、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤およ
びその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエステルフ
ィルムなどのベ−スフィルム上に塗布、乾燥して作られ
る磁気記録媒体は、線記録密度向上のため、磁性層の厚
みはできる限り薄く設定することが望まれている。

【０００３】そして薄い磁性層の上に高密度でデ−タト
ラックを設ける際に、精密な同期的マーキングを施し、
光学的に検知してトラッキングの精度を確保する技術に
より、線記録密度を向上させることと同時にトラック密
度も向上させ、小型大容量化を図ることが行われつつあ
る。

【０００４】図１０ならびに図１１は、この種の従来の
フロッピ−（登録商標）ディスクの要部を示す拡大断面
図ならびに平面図である。これらの図に示すように、ベ
−スフィルム１００の表面に磁性層１０１が設けられ、
この磁性層１０１にトラッキングサ−ボ用の溝１０２が
フロッピ−ディスクの回転方向に延びるように形成され
て、この溝１０２と溝１０２との間にデ−タトラック１
０３が形成されている。

【０００５】そしてフロッピ−ディスクの表面に、磁気
記録再生装置に備えられた発光素子から図１０に示すよ
うなトラッキングサ−ボ用の光線１０４が照射され、フ
ロッピ−ディスク表面で反射される反射光１０５が、図
１１に示すように磁気記録再生装置に区分して備えられ
た受光素子１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄで
受光される。

【０００６】デ−タトラック１０３上で反射される光強
度と溝１０２上で反射される光強度は異なるので、受光
素子１０６ａと１０６ｂの合計出力値と、受光素子１０
６ｃと１０６ｄの合計出力値とを常に比較して、両者の
出力値が等しくなるように磁気ヘッドのトラッキングサ
−ボが行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところがこのような方
式において、磁性層を一定の厚み以下に設定し、さらに
トラック密度を１０００ＴＰＩ以上に上昇させると、相
対的トラッキング精度が急激に低下するという現象を見
出した。

【０００８】さらにこの原因を究明したところ、トラッ
ク密度が１０００ＴＰＩ以上に増加すると、光ノイズの
影響が著しく大きくなるという１０００ＴＰＩ未満では
考えられなかった現象が起きていることを発見し、特に
２０００ＴＰＩ以上ではこの現象が顕著になることをつ
きとめた。

【０００９】磁気記録媒体は記録密度が上昇するに従
い、磁性層が薄膜化される傾向にある。しかし前述のよ
うな磁気記録媒体において、磁性層表面に照射されたサ
ーボ用の光は、磁性層表面で全反射するのでなく、磁性
層内部および磁性層を透過して基板表面で反射する。さ
らに、その光は磁性層の厚み変動の影響を受けやすいた
め、磁性層表面で反射する光と干渉した時に、反射率の
ばらつきを大きくし、磁気ヘッドのトラッキング不良を
起こすという問題を生じる。

【００１０】特にこの現象が生じる時の磁性層の厚みは
照射光の波長との間に関連性があり、光ノイズは正規の
磁性層表面からの反射光以外の光がサーボセンサーに混
入することによって生じ、磁性層の厚みがある一定以下
になったときに顕著になることをつきとめた。

【００１１】また、前記磁性層を一定の厚み以下に設定
されたものの中でも、磁気記録媒体の光透過率が５％以
上である場合、顕著に光ノイズが大きくなり、１０００
ＴＰＩ以上になると光サ−ボトラッキングが良好に行な
えないことを発見した。

【００１２】さらに、前記磁気記録媒体において表面の
中心線平均粗さＲａが照射光の波長の１／５０以上とな
った場合には、反射光が散乱するため、１０００ＴＰＩ
以上では光サ−ボトラッキングが良好に行なえないこと
を発見した。

【００１３】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、サーボノイズが小さく、良好なトラッキン
グ精度が得られる磁気記録媒体およびその製造方法を提
供するにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の本発明は、合成樹脂製のベースフィルムの一
方の面に磁性層を形成し、そのベースフィルムの他方の
面にトラッキング制御層を形成して、そのトラッキング
制御層は、磁気ヘッドトラッキング用凹部と、その磁気
ヘッドトラッキング用凹部と隣接する位置に設けられた
凹部のない平面部とを有し、前記磁気ヘッドトラッキン
グ用凹部と平面部に発光素子からトラッキングサーボ用
の光を照射して、その反射光を受光素子で受光し、その
受光素子の出力に基づいて前記磁性層と対向している磁
気ヘッドのトラッキングサーボを行なう磁気記録媒体に
おいて、その磁気記録媒体の片側から前記トラッキング
サ−ボ用照射光と同じ波長を有するテスト光を照射し、
当該磁気記録媒体の対向面に光検出器を配置して磁気記
録媒体の透過光量を測定し、光検出器にテスト光を直接
照射したときの値に対し、磁気記録媒体を透過した後の
光量の比を百分率で表した磁気記録媒体の光透過率が５
％以下に規制されていることを特徴とするものである。

【００１５】前記目的を達成するため、第２の本発明
は、合成樹脂製のベースフィルムの一方の面に磁性層を
形成し、そのベースフィルムの他方の面にトラッキング
制御層を形成して、そのトラッキング制御層は、磁気ヘ
ッドトラッキング用凹部と、その磁気ヘッドトラッキン
グ用凹部と隣接する位置に設けられた凹部のない平面部
とを有し、前記磁気ヘッドトラッキング用凹部と平面部
に発光素子からトラッキングサーボ用の光を照射して、
その反射光を受光素子で受光し、その受光素子の出力に
基づいて前記磁性層と対向している磁気ヘッドのトラッ
キングサーボを行なう磁気記録媒体の製造方法におい
て、前記トラッキング制御層が結合剤樹脂を含み、当該
磁気記録媒体を移動しながら前記磁気ヘッドトラッキン
グ用凹部の形成位置にレーザ光を照射することにより磁
気ヘッドトラッキング用凹部を形成するとともに、磁気
ヘッドトラッキング用凹部内の底部により前記ベースフ
ィルムが露出しないように覆われていることを特徴とす
るものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照しながら説明する。図１および図２はベ−スフィルム
上に下塗り層と磁性層とを同時に重層形成する方法を示
したもので、図１においては、非磁性粉末と結合剤樹脂
を含む下塗り層用塗料１と、磁性粉末と結合剤樹脂を含
む磁性塗料２とを、エクストル−ジョン型塗布ヘッド３
の２つのスリット４，５から走行するベ−スフィルム６
上に同時に吐出して重層塗布し、下塗り層７と磁性層８
を重層形成している。

【００１７】図２においては、スリット９を有するエク
ストル−ジョン型塗布ヘッド１０を２個並設し、非磁性
粉末と結合剤樹脂を含む下塗り層用塗料１と、磁性粉末
と結合剤樹脂を含む磁性塗料２とを、走行するベ−スフ
ィルム６上に同時に吐出して重層塗布し、下塗り層７と
磁性層８を重層形成している。１１は塗布形成された磁
性層８を平滑化処理する可撓体である。

【００１８】このようにして、下塗り層用塗料１と磁性
塗料２を重層塗布し、下塗り層７と磁性層８とを同時に
形成する以外にも、従来のグラビア塗布で、下塗り層が
乾燥した後、磁性塗料を塗布、乾燥する方法によっても
形成することができる。

【００１９】ベ−スフィルム６上に下塗り層７を介し
て、厚さが光サ−ボトラッキング用照射光の波長以下の
良好な磁性層８が形成され、オ−バライト特性あるいは
分解能特性が充分に向上されて、電磁変換特性に優れる
と同時に、光ノイズが十分に小さくトラッキング精度に
優れた磁気記録媒体が得られる。

【００２０】図３は磁気ディスクカ−トリッジの一部を
分解した斜視図、図４はこの磁気ディスクカ−トリッジ
に収納する本実施形態に係るフロッピ−ディスクの平面
図、図５はそのフロッピ−ディスクの一部拡大断面図で
ある。磁気ディスクカ−トリッジは図３に示すように、
カ−トリッジケ−ス１２と、その中に回転自在に収納さ
れたフロッピ−ディスク１３と、カ−トリッジケ−ス１
２にスライド可能に取り付けられたシャッタ１４とから
主に構成されている。

【００２１】カトリッジケ−ス１２は上ケ−ス１２ａと
下ケ−ス１２ｂとからなり、カ−トリッジケ−ス１２の
内面にはクリ−ニングシ−ト（図示せず）が溶着されて
いる。

【００２２】下ケ−ス１２ｂの略中央部には回転駆動軸
挿入用の開口１５が形成され、上ケ−ス１２ａと下ケ−
ス１２ｂの前面付近に凹部１６が形成されて、この凹部
１６内に配置されたシャッタ１４のスライド範囲を規制
している。１７は上ケ−ス１２ａおよび下ケ−ス１２ｂ
の凹部１６の中間位置に開口された長方形のヘッド挿入
口である。

【００２３】カ−トリッジケ−ス１内に収納されたフロ
ッピ−ディスク１３は、図４に示すように、ド−ナツ状
でその中央孔に金属製あるいは合成樹脂製のセンタ−ハ
ブ１８が装着されている。また図５に示すように、ベ−
スフィルム６の両面に前記したような重層式塗布方法あ
るいは逐次塗布によって、非磁性粉末と結合剤樹脂を含
む下塗り層７ａ，７ｂと、磁性粉末と結合剤樹脂を含む
磁性層８ａ、８ｂとが積層されている。

【００２４】図４および図５に示すように、磁性層８ａ
（トラッキング制御層）の表面に多数の磁気ヘッドトラ
ッキング用凹部２０がスタンパもしくはレ−ザカットに
よって形成され、これら磁気ヘッドトラッキング用凹部
２０間に平面部２１が形成されている。

【００２５】このように下塗り層７ａが形成されている
と、磁性層８ａ（トラッキング制御層）の表面に所定の
間隔をおいて形成された多数の磁気ヘッドトラッキング
用凹部２０と平面部２１に光を照射して、磁気ヘッドの
トラッキングサ−ボを行う際、トラッキングサ−ボ用照
射光のうち、磁性層８ａ内にしみこんだ光は下塗り層７
ａ内で吸収されるため、トラッキングのための反射光検
出器に入射する光は磁性層８ａ表面で反射する光のみと
なり、磁性層８ａの厚みによる光の干渉が抑制され、薄
膜化した磁性層８ａの厚み変動に影響されることなく、
磁気ヘッドのトラッキングが良好に行える。

【００２６】下塗り層７ａ，７ｂに使用される非磁性粉
末としては、α−ＦｅＯＯＨ，α−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末，Ａｌ
₂Ｏ₃粉末，ＴｉＯ₂粉末，ＺｒＯ₂粉末などの超微粒子金
属酸化物粉末、さらに炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、タルク、シラス、ア
ルミニウム、スズ、銅や、アセチレンブラック，サ−マ
ルブラックなどのカ−ボンブラック粉末などで形成され
る。もちろん、これらのうち、複数種を組み合わせても
よい。

【００２７】下塗り層７ａ，７ｂに使用される結合剤樹
脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維
素系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ−ト化合物、放射
線硬化性樹脂などが使用される。

【００２８】有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサンなど、使用する結合剤樹脂を溶解するの
に適した溶剤が、特に制限されることなく単独または二
種以上混合して使用される。

【００２９】このような下塗層を設ける以外にも、磁性
層の表面反射以外の光を抑制するには、磁性層中に光サ
−ボトラッキングのための照射光を吸収する材料を混在
させ、磁性層内にしみ込んだ光を吸収させる方法があ
る。

【００３０】前記照射光を吸収する材料としては、アセ
チレンブラック，サ−マルブラックなどのカ−ボンブラ
ック粉末、ポリメチン、キノン、ポルフィン系等の光導
電性有機材料、あるいはαＦｅ等の金属微粉末を用いて
もよい。特に磁性層中にカ−ボンブラックが混在してい
ると、カ−ボンブラックがレーザ光の熱を吸収し（蓄熱
効果）、温度上昇が速いため磁気ヘッドトラッキング用
凹部２０の形成がスムーズである。

【００３１】ベ−スフィルム６としては、ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、ポリエチレンナフタレ−トフ
ィルム、ポリアミドフィルムなど、ヤング率４００〜７
００Ｋｇ／ｍｍ² の物理的性質を有するプラスチックフ
ィルムなどが、好適なものとして使用される。

【００３２】磁性層８ａ，８ｂに使用される磁性粉末と
しては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｆｅ₃Ｏ₄粉末、Ｃｏ含有γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄粉末、バリウムフェ
ライト粉末、ストロンチウムフェライト粉末等の六方晶
フェライト粉末、ＣｒＯ₂粉末、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、
Ｆｅ−Ｎｉ粉末、Ｃｏ−Ｎｉ粉末、Ｃｏ−Ｐ粉末などが
使用される。

【００３３】結合剤樹脂や有機溶剤は、前記の下塗り層
７ａ，７ｂを形成するとき使用されるものがいずれも使
用される。また、磁性塗料中には通常使用されている各
種添加剤、例えば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤
などを任意に添加してもよい。

【００３４】磁性層８ａ，８ｂ中に添加される研磨剤と
しては、例えば酸化アルミニウム、酸化クロム、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素などが用いられ、添加量は磁性粉末に
対して約０．１〜２５重量％が適当である。

【００３５】潤滑剤としては、例えばステアリン酸、オ
レイン酸などの高級脂肪酸、こられの高級脂肪酸エステ
ル、流動パラフィン、スクアラン、フッ素樹脂、フッ素
オイルなどが使用され、添加量は磁性粉末に対して約
０．１〜２５重量％が適当である。

【００３６】図９はフロッピ−ディスク１３の磁性層８
ａの表面に、スタンパを用い、磁気ヘッドトラッキグ用
凹部２０をスタンピングして形成する操作を説明するも
ので、センタ−ハブ１８を取り付けたフロッピ−ディス
ク１３は、金属製の基盤３３上にセットされる。

【００３７】この基盤３３にはセンタ−ハブ１８の中央
孔３５（図４参照）に挿入されるセンタ−ピン３６が突
設されており、センタ−ハブ１８の中央孔３５にこのセ
ンタ−ピン３６を通して、フロッピ−ィスク１３を基盤
３３上に位置決めする。

【００３８】基盤３３の上方には、それと平行にスタン
パ３７が上下動可能に配置され、スタンパ３は前記セン
タ−ピン３６によって上下動がガイドされるようになっ
ている。スタンパ３７の下面は磁気ヘッドトラッキング
用凹部２０を形成するための小歯部３８が多数形成され
ている。

【００３９】しかして、スタンパ３７を下げて、フロッ
ピ−ディスク１３を基盤３３とスタンパ３７との間おい
て所定の圧力で強圧すると、これによってスタンパ３７
に形成されている小歯部３８が磁性８ａの表面に食い込
み、圧縮により磁気ヘッドトラッキング用凹部２０が形
成される。

【００４０】もちろん、磁気ヘッドトラッキング用凹部
２０はレ−ザカットにより形成してもよい。その場合、
センタ−ハブ１８を取り付けたフロッピ−ディスク１３
を、レ−ザカッティングマシンのディスク駆動スピンド
ルにセットし、ディスクを回転させながら、アルゴンレ
−ザ等で幅５μｍないし２μｍで同心円状もしくは渦巻
状に形成される。

【００４１】図６ないし図８は、フロッピ−ディスク１
３のトラッキングサ−ボを説明したもので、記録再生時
には図６に示すように、フロッピ−ディスク１３が磁気
ヘッド２７ａ、２７ｂの間で挟持さた状態で回転する。

【００４２】磁気ヘッド２７ａの方には、トラッキング
サ−ボ用の光を出力する例えばＬＥＤなどらなる発光素
子２８と、磁性層８ａ（トラッキング制御層）からの反
射光を受光する受光素子群２９とが一体に取りつけら
れ、この磁気ヘッド２７ａの発光素子２８ならびに受光
素子群２９が取り付けられている部分はフロッピ−ディ
スク１３側に向けて開口している。

【００４３】受光素子群２９は、図７に示すように４つ
の受光素子２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄから構成さ
れており、デ−タトラック２１ならびに磁気ヘッドトラ
ッキング用凹部２０上で反射する光は、この受光素子２
９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄで受光される。

【００４４】そして、各受光素子２９ａ、２９ｂ、２９
ｃ、２９ｄの出力は、図８に示すようにサ−ボ信号算部
３０に入力され、このサ−ボ信号演算部３０で求められ
た位置修正信号がヘッド駆動制御部３１に入力されて、
それからの制御信号に基づいて磁気ヘッド２７のトラッ
キング制御がなされる。図中の３２はフロッピ−ディス
ク１３を回転駆動するためのモ−タである。

【００４５】次に、この発明の詳細を実例に沿って説明
する。実例（下塗り層用塗料） α−ＦｅＯＯＨ（チタン工業社製；Ｙ−４Ｖ）４００重量部カ−ボンブラック（旭カ−ボン社製；ＨＳ−５００）１００〃塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体８３〃（積水化学工業社製；エスレックＥ）ポリウレタン樹脂５０〃（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−２３０１）三官能イソシアネ−ト架橋剤３３〃（日本ポリウレタン工業社製；コロネ−トＬ）シクロヘキサノン７６０〃トルエン７６０〃上記の組成物をボ−ルミルで７２時間混合分散して、下
塗り層用塗料を調製した。

【００４６】（磁性塗料）バリウムフェライト磁性粉末（保磁力１５００エルステッド、飽和磁化量６０ｅｍｕ／ｇ，平均粒径０．０４μｍ）５００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体５５〃（積水化学工業社製；エスレックＥ）ポリウレタン樹脂３３〃（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−２３０１）三官能イソシアネ−ト架橋剤２２〃（日本ポリウレタン工業社製；コロネ−トＬ）アルミナ（住友化学工業社製；ＡＫＰ−２８）５０〃オレイン酸オレイル１０〃シクロヘキサノン７１０〃トルエン７１０〃メチルエチルケトン９５０〃の組成物をボ−ルミルで７２時間混合分散して磁性塗料
を調製した。

【００４７】次いでこの下塗り層用塗料と磁性塗料を、
図１に示すエクストル−ジョン型塗ヘッド３を用い、下
方のスリット４から下塗り層用塗料１を、また上方のス
リット５から磁性塗２を吐出して、走行する厚さ６２μ
ｍ、幅５０８ｍｍのポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム６の表面に同時に塗布し、可撓体１１で平滑化処理し
ながら乾燥して、それぞれ目的とする厚さの磁性層８を
形成し、原反のまま７０℃で１６時間熱処理した。

【００４８】しかる後、円板状に打ち抜いて、３．５イ
ンチフッピ−ディスクを作製し、図９に示すスタンピン
グ装置の基盤３３上にセットし、４０℃，４０トンの条
件下にて、スタンパ３７でスタンピングして同心円状の
磁気ヘッドラッキング用凹部２０を形成し、表１に示す
ような１０種類のディスクを作製した。

【００４９】なお、ディスクの光透過率を５％以下にす
るための方策として、実例３、７、８、９、１０につい
て各々次の手段をとった。

【００５０】（実例３）ベ−スフィルム上に形成する下
塗層を１．０μｍとした。

【００５１】（実例７）磁性塗膜中に光伝導性フタロシ
アニン（大日本インキ化学工業社製；FastogenBlue 812
0）をバリウムフェライト磁性粉に対して１０ｗｔ％添
加した。

【００５２】（実例８）実例３に用いた下塗層組成に光
伝導性フタロシアニンをα−ＦｅＯＯＨ対して１０ｗｔ
％添加して、下塗層を１．０μｍ形成した。

【００５３】（実例９）実例３と同様の下塗層を１．０
μｍ形成した（但し、中心線平均粗さが実例３と異な
る）。

【００５４】（実例１０）バリウムフェライト磁性粉の
代わりに金属鉄磁性粉末（保磁力１５００エルステッ
ド、ＢＥＴ表面積４０ｍ²／ｇ）を用いた以外は実例３
と同様の下塗層を１．０μｍ形成した。

【００５５】＜ディスクの光透過率の測定＞作製した
３．５インチフロッピ−ディスクにトラッキングサ−ボ
用照射光と同じ波長を有するテスト光（例えばレ−ザ
光）を片側から照射し、その対向面に光検出器であるパ
ワ−メ−タ（アドバンテスト社製：ＴＱ８１０）を配置
し、ディスクの透過光量を測定する。パワ−メ−タにテ
スト光を直接照射したときの値に対し、ディスクを透過
した後の光量の比を百分率で表した。

【００５６】＜ディスクの中心線平均粗さの測定＞ＪＩ
Ｓ規格Ｂ０６０１に従って測定した。

【００５７】＜オーバーライト特性＞作製した３．５イ
ンチフロッピーディスクをフロッピーディスクドライブ
（ＮＥＣ社製；ＦＤＤ１３３１）に装着し、最内周トラ
ック（Ｔｒ：２３９）において、９kfci( ＬＦ)で書き
込み後、３６kfci（ＨＦ）でさらに書き込み、ＬＦの残
留出力を書き込んだＨＦ出力で除してオーバーライト特
性を測定した。

【００５８】＜相対的トラック位置精度の測定＞磁気ヘ
ッドトラッキング用凹部２０の精度は、１０００ｒｐｍ
で回転させたディスクにデ−タを記録し、ランダムにア
クセスしながらリ−ド／ライトを繰り返したとき１０⁹
ビットを正確に読み書きした場合を（○）、１０⁹ビッ
トに達する前にサ−ボトラッキングエラ−を生じた場合
を（×)として評価した。

【００５９】表１に各実例の諸条件を、表２に相対的ト
ラック位置精度の結果を示す。なお、表に記載されてい
るＢａＦｅはバリウムフェライト磁性粉、メタルは金属
鉄磁性粉末を示す。表１において実例１〜７，１０のト
ラッキング制御層表面の中心線表面粗さは照射光波長の
１／６５、実例８は１／４５、実例９は１／３９であ
る。

【００６０】

【表１】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】上記表１および２から明らかなように、
この発明で得られた磁気記録媒体（実施３、７、８およ
び１０）は、磁気記録媒体の光透過率および磁気記録媒
体の表面粗さが小さいため、トラック密度が１０００Ｔ
ＰＩ以上と高密度となっても、サ−ボノイズが小さく、
良好なトラッキング精度を有する。

【００６２】請求項１記載の第１の本発明は前述のよう
に、合成樹脂製のベースフィルムの一方の面に磁性層を
形成し、そのベースフィルムの他方の面にトラッキング
制御層を形成して、そのトラッキング制御層は、磁気ヘ
ッドトラッキング用凹部と、その磁気ヘッドトラッキン
グ用凹部と隣接する位置に設けられた凹部のない平面部
とを有し、前記磁気ヘッドトラッキング用凹部と平面部
に発光素子からトラッキングサーボ用の光を照射して、
その反射光を受光素子で受光し、その受光素子の出力に
基づいて前記磁性層と対向している磁気ヘッドのトラッ
キングサーボを行なう磁気記録媒体において、その磁気
記録媒体の片側から前記トラッキングサ−ボ用照射光と
同じ波長を有するテスト光を照射し、当該磁気記録媒体
の対向面に光検出器を配置して磁気記録媒体の透過光量
を測定し、光検出器にテスト光を直接照射したときの値
に対し、磁気記録媒体を透過した後の光量の比を百分率
で表した磁気記録媒体の光透過率が５％以下に規制され
ていることを特徴とするものである。

【００６３】このように光透過率を５％以下に規制した
磁気記録媒体を用いれば、磁気ヘッドトラッキング用凹
部によるトラッキングサーボが適正に行なわれ、磁気記
録媒体の信頼性を向上することができる。

【００６４】従来の磁気記録媒体は図１０に示すように
溝１０２の形成により、溝１０２の底部にベースフィル
ム１００の一部が露出している。ベースフィルム１００
は合成樹脂製のフィルムであるから、溝１０２の底部に
おける光反射率が高く、そのため磁性層１０１の表面の
光反射率との差が明確でない。

【００６５】これに対して請求項８記載の第２の本発明
は前述のように、合成樹脂製のベースフィルムの一方の
面に磁性層を形成し、そのベースフィルムの他方の面に
トラッキング制御層を形成して、そのトラッキング制御
層は、磁気ヘッドトラッキング用凹部と、その磁気ヘッ
ドトラッキング用凹部と隣接する位置に設けられた凹部
のない平面部とを有し、前記磁気ヘッドトラッキング用
凹部と平面部に発光素子からトラッキングサーボ用の光
を照射して、その反射光を受光素子で受光し、その受光
素子の出力に基づいて前記磁性層と対向している磁気ヘ
ッドのトラッキングサーボを行なう磁気記録媒体の製造
方法において、前記トラッキング制御層が結合剤樹脂を
含み、当該磁気記録媒体を移動しながら前記磁気ヘッド
トラッキング用凹部の形成位置にレーザ光を照射するこ
とにより磁気ヘッドトラッキング用凹部を形成するとと
もに、磁気ヘッドトラッキング用凹部内の底部により前
記ベースフィルムが露出しないように覆われていること
を特徴とするものである。

【００６６】磁気記録媒体を移動しながらレーザカット
して磁気ヘッドトラッキング用凹部を形成する際、トラ
ッキング制御層中に混在している結合剤樹脂の一部が焼
かれて灰分が磁気ヘッドトラッキング用凹部内の底面に
残り、その灰分を有する磁気ヘッドトラッキング用凹部
の底部によりベースフィルムが露出しないように覆われ
ているから、トラッキング制御層の平面部との反射強度
の差がより明確になり、磁気ヘッドトラッキング用凹部
によるトラッキングサーボが適正に行なわれ、磁気記録
媒体の信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態で使用するエクストル−ジョ
ン型塗布ヘッドの一例を示す要部断面図である。

【図２】本発明の実施形態で使用するエクストル−ジョ
ン型塗布ヘッドの他の例を示す要部断面図である。

【図３】本発明の実施形態に係るフロッピ−ディスクを
収納した磁気ディスクカ−トリッジの一部を分解した斜
視図である。

【図４】本発明の実施形態に係るフロッピ−ディスクの
平面図である。

【図５】本発明の実施形態に係るフロッピ−ディスクの
一部拡大断面図である。

【図６】磁気ヘッドのトラッキングサ−ボを説明するた
めの断面図である。

【図７】受光素子の配置状態を示す説明図である。

【図８】磁気ヘッドのトラッキング制御を説明するため
の図である。

【図９】磁気ヘッドトラッキング用凹部を形成する装置
の断面図である。

【図１０】従来のフロッピ−ディスクの一部拡大断面図
である。

【図１１】図１０に示すフロッピ−ディスクの一部拡大
平面図である。

【符号の説明】

６ベ−スフィルム７，７ａ，７ｂ下塗り層８，，８ｂ磁性層８ａ磁性層（トラッキング制御層）１３フロッピ−ディスク１９リファレンストラック２０磁気ヘッドトラッキング用凹部２１平面部２８発光素子２９受光素子群２７ｂ磁気ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製のベースフィルムの一方の面
に磁性層を形成し、そのベースフィルムの他方の面にト
ラッキング制御層を形成して、そのトラッキング制御層は、磁気ヘッドトラッキング用
凹部と、その磁気ヘッドトラッキング用凹部と隣接する
位置に設けられた凹部のない平面部とを有し、前記磁気ヘッドトラッキング用凹部と平面部に発光素子
からトラッキングサーボ用の光を照射して、その反射光
を受光素子で受光し、その受光素子の出力に基づいて前
記磁性層と対向している磁気ヘッドのトラッキングサー
ボを行なう磁気記録媒体において、その磁気記録媒体の片側から前記トラッキングサ−ボ用
照射光と同じ波長を有するテスト光を照射し、当該磁気
記録媒体の対向面に光検出器を配置して磁気記録媒体の
透過光量を測定し、光検出器にテスト光を直接照射した
ときの値に対し、磁気記録媒体を透過した後の光量の比
を百分率で表した磁気記録媒体の光透過率が５％以下に
規制されていることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記磁気記録媒体の光透過率が４％以下
に規制されていることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。
【請求項３】ＪＩＳ規格Ｂ０６０１に従って測定した
前記トラッキング制御層表面の中心線平均粗さが前記ト
ラッキングサ−ボ用照射光の波長の１／５０以下に規制
されていることを特徴とする請求項１または２記載の磁
気記録媒体。
【請求項４】前記磁性層のトラック密度が１０００Ｔ
ＰＩ以上であることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項５】前記磁性層のトラック密度が２０００Ｔ
ＰＩ以上であることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項６】前記磁気ヘッドトラッキング用凹部内の
底部により前記ベースフィルムが露出しないように覆わ
れていることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項７】前記トラッキング制御層に光吸収材料が
含有されていることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項８】合成樹脂製のベースフィルムの一方の面
に磁性層を形成し、そのベースフィルムの他方の面にト
ラッキング制御層を形成して、そのトラッキング制御層は、磁気ヘッドトラッキング用
凹部と、その磁気ヘッドトラッキング用凹部と隣接する
位置に設けられた凹部のない平面部とを有し、前記磁気ヘッドトラッキング用凹部と平面部に発光素子
からトラッキングサーボ用の光を照射して、その反射光
を受光素子で受光し、その受光素子の出力に基づいて前
記磁性層と対向している磁気ヘッドのトラッキングサー
ボを行なう磁気記録媒体の製造方法において、前記トラッキング制御層が結合剤樹脂を含み、当該磁気
記録媒体を移動しながら前記磁気ヘッドトラッキング用
凹部の形成位置にレーザ光を照射することにより磁気ヘ
ッドトラッキング用凹部を形成するとともに、磁気ヘッ
ドトラッキング用凹部内の底部により前記ベースフィル
ムが露出しないように覆われていることを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。
【請求項９】前記トラッキング制御層中にカーボンブ
ラックが混在していることを特徴とする請求項８記載の
磁気記録媒体の製造方法。