JP2000358347A - 誘導電動機 - Google Patents
誘導電動機Info
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- JP2000358347A JP2000358347A JP11166196A JP16619699A JP2000358347A JP 2000358347 A JP2000358347 A JP 2000358347A JP 11166196 A JP11166196 A JP 11166196A JP 16619699 A JP16619699 A JP 16619699A JP 2000358347 A JP2000358347 A JP 2000358347A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 誘導電動機のロータバーと短絡環の溶接接合
部あるいはろう付け接合部においてロータバーに生ずる
応力値を軽減させる。 【解決手段】 誘導電動機の回転子鉄心１の外周部に
は、複数のスロットが長手方向に形成され、この各スロ
ット内にロータバー２が、その両端部を回転子鉄心１か
ら軸方向に突出させて嵌挿されている。各ロータバー２
の軸方向端部は短絡環３によって連結されている。この
連結は溶接ビード５あるいはろう付け９などによってな
されるが、この溶接ビード５あるいはろう付け部に隣接
する位置のロータバー２に、ロータバー２の断面積を減
少させる溝６あるいは穴１０を設け、ロータバー２の断
面積を溝６或いは穴１０の中心から溶接ビード位置ある
いはろう付け部に向かって連続的に増加させる。
部あるいはろう付け接合部においてロータバーに生ずる
応力値を軽減させる。 【解決手段】 誘導電動機の回転子鉄心１の外周部に
は、複数のスロットが長手方向に形成され、この各スロ
ット内にロータバー２が、その両端部を回転子鉄心１か
ら軸方向に突出させて嵌挿されている。各ロータバー２
の軸方向端部は短絡環３によって連結されている。この
連結は溶接ビード５あるいはろう付け９などによってな
されるが、この溶接ビード５あるいはろう付け部に隣接
する位置のロータバー２に、ロータバー２の断面積を減
少させる溝６あるいは穴１０を設け、ロータバー２の断
面積を溝６或いは穴１０の中心から溶接ビード位置ある
いはろう付け部に向かって連続的に増加させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機、特に誘
導電動機の回転子（ロータ）に係り、特にロータバー、
短絡環及び短絡環の外周部に嵌合された保持環を有して
なる回転子を備えた誘導電動機に関する。。
導電動機の回転子（ロータ）に係り、特にロータバー、
短絡環及び短絡環の外周部に嵌合された保持環を有して
なる回転子を備えた誘導電動機に関する。。
【０００２】
【従来の技術】誘導電動機のロータは、回転子鉄心と、
この回転子鉄心の外周部に周方向に所定の間隔をもって
配置されかつ軸方向に延在する複数のスロットと、この
複数のスロットそれぞれに挿入された棒状の絶縁しない
ロータバーとを含んで構成されている。スロット内に挿
入されている複数のロータバーは全体として円筒形の枠
状をなしているが、その軸方向両端部が回転子鉄心、す
なわち前記スロットから軸方向に突出しており、各ロー
タバー間は、その軸方向両端部において、環状の短絡環
により機械的に連結されるとともに電気的に接続されて
いる。この機械的な連結ならびに電気的な接続は一般的
に、ろう付けあるいは、溶接により行われている。
この回転子鉄心の外周部に周方向に所定の間隔をもって
配置されかつ軸方向に延在する複数のスロットと、この
複数のスロットそれぞれに挿入された棒状の絶縁しない
ロータバーとを含んで構成されている。スロット内に挿
入されている複数のロータバーは全体として円筒形の枠
状をなしているが、その軸方向両端部が回転子鉄心、す
なわち前記スロットから軸方向に突出しており、各ロー
タバー間は、その軸方向両端部において、環状の短絡環
により機械的に連結されるとともに電気的に接続されて
いる。この機械的な連結ならびに電気的な接続は一般的
に、ろう付けあるいは、溶接により行われている。
【０００３】ところで、この誘導電動機ロータでは、運
転時に発生する熱や遠心力によって生じた歪みや応力に
よって、回転子鉄心と短絡環との間に径方向の相対的な
変位が生じ、ロータバーに径方向外向きの曲げ応力が生
じる。このため、従来、短絡環の外周部に保持環を設け
たり、或いは、生じようとする変位を強制的に拘束した
りして、前記変位を緩和させていた。
転時に発生する熱や遠心力によって生じた歪みや応力に
よって、回転子鉄心と短絡環との間に径方向の相対的な
変位が生じ、ロータバーに径方向外向きの曲げ応力が生
じる。このため、従来、短絡環の外周部に保持環を設け
たり、或いは、生じようとする変位を強制的に拘束した
りして、前記変位を緩和させていた。
【０００４】この種の従来の技術としては、特開昭５６
−４１７６１号公報に記載されたものが知られている。
−４１７６１号公報に記載されたものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ロータバーと
短絡環が、例えば図２に示すように溶接接合されている
場合、ロータバーの棒部（Ａ部）と、短絡環と接合され
た部分（Ｂ部）の剛性が大きく違うために、先述の熱変
形、遠心応力等の曲げ応力或いは、振動応力が、この両
部の境界Ｃ点に集中する。特にこの部位は、溶接等によ
る熱影響で、ロータバー材の強度低下も起こり易いとこ
ろである。図２に示した従来例のような構造では、図３
に示す如く、遠心応力、熱応力、振動応力が剛性が変化
するＣ点に強く集中し、高い最大応力７を示す。
短絡環が、例えば図２に示すように溶接接合されている
場合、ロータバーの棒部（Ａ部）と、短絡環と接合され
た部分（Ｂ部）の剛性が大きく違うために、先述の熱変
形、遠心応力等の曲げ応力或いは、振動応力が、この両
部の境界Ｃ点に集中する。特にこの部位は、溶接等によ
る熱影響で、ロータバー材の強度低下も起こり易いとこ
ろである。図２に示した従来例のような構造では、図３
に示す如く、遠心応力、熱応力、振動応力が剛性が変化
するＣ点に強く集中し、高い最大応力７を示す。
【０００６】本発明の目的は、誘導電動機において、ロ
ータバーの短絡環との結合部に生ずる最大応力を低減、
緩和するにある。
ータバーの短絡環との結合部に生ずる最大応力を低減、
緩和するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、複数のスロットが軸方向に形成された回転
子鉄心と、前記各スロット内に軸方向両端部が前記鉄心
から軸方向に突出するように嵌挿されたロータバーと、
前記各ロータバーの軸方向端部に連結され各ロータバー
を相互に電気的に接続する環状の短絡環と、前記短絡環
の外周側に前記短絡環に同心状に嵌合された保持環とを
有してなる誘導電動機において、前記短絡環との連結部
と前記回転子鉄心の間の前記ロータバーに、前記軸方向
に直交する平面でロータバーを切った断面の面積が前記
短絡環との連結部における断面の面積よりも小さい個所
があり、その個所から軸方向に離れるにつれて前記断面
の面積が連続的に増加する形状を形成したものである。
するために、複数のスロットが軸方向に形成された回転
子鉄心と、前記各スロット内に軸方向両端部が前記鉄心
から軸方向に突出するように嵌挿されたロータバーと、
前記各ロータバーの軸方向端部に連結され各ロータバー
を相互に電気的に接続する環状の短絡環と、前記短絡環
の外周側に前記短絡環に同心状に嵌合された保持環とを
有してなる誘導電動機において、前記短絡環との連結部
と前記回転子鉄心の間の前記ロータバーに、前記軸方向
に直交する平面でロータバーを切った断面の面積が前記
短絡環との連結部における断面の面積よりも小さい個所
があり、その個所から軸方向に離れるにつれて前記断面
の面積が連続的に増加する形状を形成したものである。
【０００８】前記形状としては、ロータバーの外周に形
成した溝、ロータバーを貫通する穴等が適用できる。
成した溝、ロータバーを貫通する穴等が適用できる。
【０００９】また、前記形状は、ロータバー断面積の連
続的な増加が、前記ロータバーと短絡環の結合部まで継
続し、形状の急激な変化を避けた形状とするのが望まし
い。
続的な増加が、前記ロータバーと短絡環の結合部まで継
続し、形状の急激な変化を避けた形状とするのが望まし
い。
【００１０】上記形状をロータバーに設けることによ
り、ロータバーの応力最大値を示す位置が前記断面面積
が小さい位置に移行し、前記ロータバーと短絡環の結合
部における急激な応力集中が回避され、前記結合部にお
いてロータバーに生ずる応力値が低減される。
り、ロータバーの応力最大値を示す位置が前記断面面積
が小さい位置に移行し、前記ロータバーと短絡環の結合
部における急激な応力集中が回避され、前記結合部にお
いてロータバーに生ずる応力値が低減される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。
て図面を用いて説明する。
【００１２】図１は本発明の第一の実施の形態に係る誘
導電動機のロータの部分縦断面図及び正面図を示す。図
示の誘導電動機のロータは、外周部に、複数のスロット
が周方向に間隔をおいて軸方向に形成されている回転子
鉄心１と、前記複数のスロットそれぞれに両端部がこの
回転子鉄心、つまり前記スロットから軸方向に突出する
ように嵌挿されている断面長方形のロータバー２と、こ
の各ロータバー２の軸方向端部に機械的に連結され、ロ
ータバー相互間を電気的に接続している環状の短絡環３
と、各ロータバー２の端部と短絡環３との連結部の外周
側に嵌合された保持環４と、を含んで構成されている。
導電動機のロータの部分縦断面図及び正面図を示す。図
示の誘導電動機のロータは、外周部に、複数のスロット
が周方向に間隔をおいて軸方向に形成されている回転子
鉄心１と、前記複数のスロットそれぞれに両端部がこの
回転子鉄心、つまり前記スロットから軸方向に突出する
ように嵌挿されている断面長方形のロータバー２と、こ
の各ロータバー２の軸方向端部に機械的に連結され、ロ
ータバー相互間を電気的に接続している環状の短絡環３
と、各ロータバー２の端部と短絡環３との連結部の外周
側に嵌合された保持環４と、を含んで構成されている。
【００１３】短絡環３はその外周面に該短絡環３の軸線
方向に延び前記ロータバー２が嵌り合う溝が形成されて
おり、この溝の縁は斜めに落とされて溶接のための開先
部を形成している。各ロータバー２の軸方向端部は短絡
環３の前記溝部に嵌合され、両者は、前記開先部で溶接
されて溶接ビード５によって連結されている。また、こ
の短絡環３、ロータバー２の連結部が、遠心力等の変形
でこの溶接部に大きな応力が加わって損傷することのな
いように、前記保持環４が、この連結部の外周側に、短
絡環３と同心状に嵌合されている。
方向に延び前記ロータバー２が嵌り合う溝が形成されて
おり、この溝の縁は斜めに落とされて溶接のための開先
部を形成している。各ロータバー２の軸方向端部は短絡
環３の前記溝部に嵌合され、両者は、前記開先部で溶接
されて溶接ビード５によって連結されている。また、こ
の短絡環３、ロータバー２の連結部が、遠心力等の変形
でこの溶接部に大きな応力が加わって損傷することのな
いように、前記保持環４が、この連結部の外周側に、短
絡環３と同心状に嵌合されている。
【００１４】図１に示す実施の形態は、Ｃ点の近傍のロ
ータバー２のロータ半径方向外周面に、周方向に延びる
溝６を設けたものである。溝６のロータバー軸方向断面
は円弧とし、この円弧の短絡環側末端が短絡環３とロー
タバー２を結合する溶接ビード５の回転子鉄心側端面位
置になるようにした。このようにすると、ロータバー２
の剛性が、溝６の中心位置から溶接ビード５に向かって
ロータバー２の断面積増加に伴なって滑らかに増加する
とともに、ロータバー２の外周側（図においてロータバ
ー２の上面）における、溝６の中心から短絡環３とロー
タバー２の結合部に至る応力の流れの急変化の程度が緩
和され、Ｃ点における応力集中が低減される。一方、溝
６底部での応力８は、図４に示すように、ロータバー２
の軸方向に直交する平面で切った断面での断面積減少の
ため上昇し、溝底が前記Ｃ点に代わって最大応力を発生
する部位となる。しかし、最大応力値そのものは溝６の
深さを適切に設定することで溝６がない場合のＣ点にお
ける最大応力値に比べて減少させることができ、かつ、
溶接による熱影響により強度低下している溶接部の極く
近傍から最大応力発生部位を離すことによっても信頼性
を向上させることができる。溝６の断面形状は、必ずし
も円弧にする必要はないが、溝６の一番深い個所から軸
方向に離れるにつれて（溶接ビード５に近づくにつれ
て）断面積が連続的に増加し、断面（溝６壁面）の短絡
環側末端が、図示のようになめらかに、短絡環３の回転
子鉄心側端面位置に対応するロータバー位置（溶接ビー
ド５の端部）に達する形状とするのが望ましい。
ータバー２のロータ半径方向外周面に、周方向に延びる
溝６を設けたものである。溝６のロータバー軸方向断面
は円弧とし、この円弧の短絡環側末端が短絡環３とロー
タバー２を結合する溶接ビード５の回転子鉄心側端面位
置になるようにした。このようにすると、ロータバー２
の剛性が、溝６の中心位置から溶接ビード５に向かって
ロータバー２の断面積増加に伴なって滑らかに増加する
とともに、ロータバー２の外周側（図においてロータバ
ー２の上面）における、溝６の中心から短絡環３とロー
タバー２の結合部に至る応力の流れの急変化の程度が緩
和され、Ｃ点における応力集中が低減される。一方、溝
６底部での応力８は、図４に示すように、ロータバー２
の軸方向に直交する平面で切った断面での断面積減少の
ため上昇し、溝底が前記Ｃ点に代わって最大応力を発生
する部位となる。しかし、最大応力値そのものは溝６の
深さを適切に設定することで溝６がない場合のＣ点にお
ける最大応力値に比べて減少させることができ、かつ、
溶接による熱影響により強度低下している溶接部の極く
近傍から最大応力発生部位を離すことによっても信頼性
を向上させることができる。溝６の断面形状は、必ずし
も円弧にする必要はないが、溝６の一番深い個所から軸
方向に離れるにつれて（溶接ビード５に近づくにつれ
て）断面積が連続的に増加し、断面（溝６壁面）の短絡
環側末端が、図示のようになめらかに、短絡環３の回転
子鉄心側端面位置に対応するロータバー位置（溶接ビー
ド５の端部）に達する形状とするのが望ましい。
【００１５】本発明の第二の実施の形態を図５に示す。
図５に示す実施の形態では、短絡環３はその外周面に該
短絡環３の軸線方向に延び前記ロータバー２が嵌り合う
溝が形成されており、この溝3にロータバー2が嵌めこま
れている。本実施の形態が前記第一の実施の形態と異な
るのは、短絡環３に開先を形成せず、ロータバー２と短
絡環３が互いに接している面全体をろう付け９により接
合した点である。この場合には、ろう付け面が接合境界
全面にわたるため、この接合端部の最大応力発生部位が
広い範囲にわたるようになる。本実施の形態では、その
最大応力発生範囲に対応するように、ロータバー2の半
径方向外周側に形成した断面が円弧の溝６に加え、半径
方向内周側に断面が円弧の溝６'を設けたものである。
本実施の形態でも、断面（溝６、６'壁面）の短絡環側
末端が、図示のようになめらかに、短絡環３の回転子鉄
心側端面位置に対応するロータバー位置に達する形状と
してあり、前述の実施の形態と同様な作用で、最大応力
を低下させることができる。なお、図5に示す実施の形
態では、ロータバー２の相対する２辺（半径方向外周側
及び内周側）に溝が形成されているが、これに加えてロ
ータバー２の半径方向の相対する２辺にも溝を形成する
ようにしてもよい。
図５に示す実施の形態では、短絡環３はその外周面に該
短絡環３の軸線方向に延び前記ロータバー２が嵌り合う
溝が形成されており、この溝3にロータバー2が嵌めこま
れている。本実施の形態が前記第一の実施の形態と異な
るのは、短絡環３に開先を形成せず、ロータバー２と短
絡環３が互いに接している面全体をろう付け９により接
合した点である。この場合には、ろう付け面が接合境界
全面にわたるため、この接合端部の最大応力発生部位が
広い範囲にわたるようになる。本実施の形態では、その
最大応力発生範囲に対応するように、ロータバー2の半
径方向外周側に形成した断面が円弧の溝６に加え、半径
方向内周側に断面が円弧の溝６'を設けたものである。
本実施の形態でも、断面（溝６、６'壁面）の短絡環側
末端が、図示のようになめらかに、短絡環３の回転子鉄
心側端面位置に対応するロータバー位置に達する形状と
してあり、前述の実施の形態と同様な作用で、最大応力
を低下させることができる。なお、図5に示す実施の形
態では、ロータバー２の相対する２辺（半径方向外周側
及び内周側）に溝が形成されているが、これに加えてロ
ータバー２の半径方向の相対する２辺にも溝を形成する
ようにしてもよい。
【００１６】本発明の第三の実施の形態を図６に示す。
本実施の形態は、ロータバー２と短絡環３の接合が、図
１に示すようなロータバー一本ずつ個別の溶接ビードで
の接合ではなく、短絡環３の周方向外周面に半径方向に
深さを持つ環状の溝を形成し、併せて短絡環３の軸方向
溝に嵌り合うロータバー２の前記周方向溝に対応する位
置に該溝と同様断面の周方向溝を設け、前記短絡環３の
周方向溝とロータバー２の周方向溝を連続した環状の溶
接ビード５'で埋めることによって、短絡環３とロータ
バー２の接合を行った場合のものである。保持環４は前
記溶接ビード５'を、短絡環３の溝部以外の周方向外周
面と同じ面まで削って、短絡環３の外周面に焼き嵌めさ
れている。本実施の形態においても、ロータバー２の外
周面の溶接ビード５'に隣接する位置に溝６"を設けるこ
とによって、ロータバー２と短絡環３の接合位置での剛
性の急変を避け、図１に示した実施の形態と同様な作用
で、ロータバー２に生ずる最大応力を低下させることが
できる。この場合、溝６"の短絡環３側の縁をできるだ
け溶接ビード５'の軸方向回転子鉄心側端部に近づける
のが望ましい。溝６"の断面形状、深さ、については前
記図１に示す実施の形態について述べたと同様に設定す
ればよい。
本実施の形態は、ロータバー２と短絡環３の接合が、図
１に示すようなロータバー一本ずつ個別の溶接ビードで
の接合ではなく、短絡環３の周方向外周面に半径方向に
深さを持つ環状の溝を形成し、併せて短絡環３の軸方向
溝に嵌り合うロータバー２の前記周方向溝に対応する位
置に該溝と同様断面の周方向溝を設け、前記短絡環３の
周方向溝とロータバー２の周方向溝を連続した環状の溶
接ビード５'で埋めることによって、短絡環３とロータ
バー２の接合を行った場合のものである。保持環４は前
記溶接ビード５'を、短絡環３の溝部以外の周方向外周
面と同じ面まで削って、短絡環３の外周面に焼き嵌めさ
れている。本実施の形態においても、ロータバー２の外
周面の溶接ビード５'に隣接する位置に溝６"を設けるこ
とによって、ロータバー２と短絡環３の接合位置での剛
性の急変を避け、図１に示した実施の形態と同様な作用
で、ロータバー２に生ずる最大応力を低下させることが
できる。この場合、溝６"の短絡環３側の縁をできるだ
け溶接ビード５'の軸方向回転子鉄心側端部に近づける
のが望ましい。溝６"の断面形状、深さ、については前
記図１に示す実施の形態について述べたと同様に設定す
ればよい。
【００１７】本発明の、第四の実施の形態を図７に示
す。本実施の形態は、ロータバー２が嵌めこまれている
短絡環３の軸方向端面（回転子鉄心から離れる側になる
端面）及び短絡環３の軸方向溝に嵌めこまれた断面長方
形のロータバー２の軸方向端面に、軸方向に深さを持ち
ロータ１の軸線を中心とする環状の溝が形成され、この
溝を連続した環状の溶接ビード５"で埋めることによっ
てロータバー２と短絡環３の機械的連結と電気的な接続
が行われた場合のものである。ロータバー２の溶接ビー
ド５"の近傍の位置に穴１０を設け、この穴部の剛性低
下により、上述の実施の形態と同様、溶接ビード５"端
部への応力集中を緩和させ、信頼性を向上することがで
きる。この場合、穴１０の軸線方向はロータバー２の長
方形断面の長辺に直交する方向（回転子鉄心の円周方
向）としてあり、その位置は、穴１０の溶接ビード５"
側の内周縁が前記溶接ビード５"にできるだけ近くなる
位置とするのが望ましい。なお、穴１０は、軸線方向
を、回転子鉄心の半径方向として形成してもよい。
す。本実施の形態は、ロータバー２が嵌めこまれている
短絡環３の軸方向端面（回転子鉄心から離れる側になる
端面）及び短絡環３の軸方向溝に嵌めこまれた断面長方
形のロータバー２の軸方向端面に、軸方向に深さを持ち
ロータ１の軸線を中心とする環状の溝が形成され、この
溝を連続した環状の溶接ビード５"で埋めることによっ
てロータバー２と短絡環３の機械的連結と電気的な接続
が行われた場合のものである。ロータバー２の溶接ビー
ド５"の近傍の位置に穴１０を設け、この穴部の剛性低
下により、上述の実施の形態と同様、溶接ビード５"端
部への応力集中を緩和させ、信頼性を向上することがで
きる。この場合、穴１０の軸線方向はロータバー２の長
方形断面の長辺に直交する方向（回転子鉄心の円周方
向）としてあり、その位置は、穴１０の溶接ビード５"
側の内周縁が前記溶接ビード５"にできるだけ近くなる
位置とするのが望ましい。なお、穴１０は、軸線方向
を、回転子鉄心の半径方向として形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上本発明によれば、ロータバーと短絡
環の接合部の近傍に、ロータバーの断面積がロータバー
と短絡環の接合部よりも少ない部分を設けることによ
り、前記接合部に働く遠心応力、熱応力、振動応力の最
大値を低下させ、あるいは、その最大応力発生位置を、
溶接、ろう付け等の熱影響部から離して、誘導電動機の
信頼性を高めることができる。
環の接合部の近傍に、ロータバーの断面積がロータバー
と短絡環の接合部よりも少ない部分を設けることによ
り、前記接合部に働く遠心応力、熱応力、振動応力の最
大値を低下させ、あるいは、その最大応力発生位置を、
溶接、ろう付け等の熱影響部から離して、誘導電動機の
信頼性を高めることができる。
【図１】本発明の第一の実施の形態の誘導電動機の回転
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
【図２】従来の誘導電動機の回転子の部分縦断面図及び
部分正面図である。
部分正面図である。
【図３】従来の誘導電動機のロータバーと短絡環の溶接
接合端部の応力集中状況を示す部分断面図である。
接合端部の応力集中状況を示す部分断面図である。
【図４】図１に示す実施の形態のロータバーと短絡環の
溶接接合端部近傍の応力分布状況を示す部分断面図であ
る。
溶接接合端部近傍の応力分布状況を示す部分断面図であ
る。
【図５】本発明の第二の実施の形態の誘導電動機の回転
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態の誘導電動機の回転
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
【図７】本発明の第四の実施の形態の誘導電動機の回転
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
子の部分縦断面図及び部分正面図である。
１ 回転子鉄心 ２ ロータバー ３ 短絡環 ４ 保持環 ５、５'、５" 溶接ビード ６、６'、６" 溝 ７ 溶接端部最大応力 ８ 溝最大応力 ９ ろう付け部 １０ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶原 憲三 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立事業所内 (72)発明者 藤垣 哲朗 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立事業所内 Ｆターム(参考） 5H013 LL03 MM07 MM08 NN00
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のスロットが軸方向に形成された回
転子鉄心と、前記各スロット内に軸方向両端部が前記鉄
心から軸方向に突出するように嵌挿されたロータバー
と、前記各ロータバーの軸方向端部に連結され各ロータ
バーを相互に電気的に接続する環状の短絡環と、前記短
絡環の外周側に前記短絡環に同心状に嵌合された保持環
とを有してなる誘導電動機において、前記短絡環との連
結部と前記回転子鉄心の間の前記ロータバーに、前記軸
方向に直交する平面でロータバーを切った断面の面積が
前記短絡環との連結部における断面の面積よりも小さい
個所があり、その個所から軸方向に離れるにつれて前記
断面の面積が連続的に増加する形状を形成したことを特
徴とする誘導電動機。 - 【請求項２】 前記形状が、ロータバーの前記突出部外
表面に設けた溝であり、該溝の長手方向は、前記軸方向
に直交する平面に平行であることを特徴とする請求項１
記載の誘導電動機。 - 【請求項３】 前記形状が、ロータバーの前記突出部に
設けた穴であり、該穴の軸線の方向が前記回転子鉄心の
円周方向もしくは半径方向であることを特徴とする請求
項１記載の誘導電動機。 - 【請求項４】 前記形状が、前記軸方向に直交する平面
でロータバーを切った断面の面積が前記短絡環との連結
部における断面の面積よりも小さい個所から、ロータバ
ーと前記短絡環の結合部まで、ロータバーの前記軸方向
に直交する平面での断面積を連続的に増加させる形状で
あることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載
の誘導電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16619699A JP3484627B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 誘導電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16619699A JP3484627B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 誘導電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000358347A true JP2000358347A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3484627B2 JP3484627B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15826881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16619699A Expired - Fee Related JP3484627B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 誘導電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484627B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016213990A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 株式会社東芝 | ロータおよび回転機械 |
| CN113300509A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-24 | 上海法雷奥汽车电器系统有限公司 | 转子及电机 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16619699A patent/JP3484627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016213990A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 株式会社東芝 | ロータおよび回転機械 |
| CN113300509A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-24 | 上海法雷奥汽车电器系统有限公司 | 转子及电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3484627B2 (ja) | 2004-01-06 |
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