JP2000501348A - 回転速度の異なるエンボス加工用シリンダを備えたエンボス及びラミネート加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 エンボス及びラミネート加工機は、第１の組の突起（P3）を表面に備えた第１のエンボス加工用シリンダ（３）と、第２の組の突起（P5）を表面に備えた第２エンボス加工用シリンダを有し、上記二つのエンボス加工用シリンダがニップを形成し、またそれぞれ第１、第２のエンボス加工用シリンダ（３、５）と共動する第１、第２の加圧ローラ（７、９）を有し、第１の組の突起（P3）の幾つかが第２の組の突起（P5）の幾つかと一致し、第１の組の他の突起が第２の組の相応した突起とづれるように第１、第２の組の突起（P3、P5）が構成される。二つのエンボス加工用シリンダ間の伝動手段は、シリンダ間にすべり及び位相差を生じさせ、突起を一様に磨耗させる伝動手段である。

Description

【発明の詳細な説明】 回転速度の異なるエンボス加工用シリンダ を備えたエンボス及びラミネート加工機 技術分野 本発明は、表面に第１の組の突起を備えた第１のエンボス加工用シリンダと、 表面に第２の組の突起を備えた第２のエンボス加工用シリンダとを有し、上記二 つのエンボス加工用シリンダがニップを形成し、またそれぞれ第１、第２のエン ボス加工用シリンダと共動する第１、第２の加圧ローラを有し、第１の組の突起 の幾つかが第２の組の幾つかと一致し、第１の組の他の突起が第２の組の相応し た突起とづれるように第１、第２の組の突起が構成されるエンボス及びラミネー ト加工機に関するものである。 従来技術 エンボス加工機は普通、トイレットペーパーのロール、キッチンタオルのロー ル、ティシュ、食卓用ペーパーナプキンなどを製造するのに用いられる半完成品 を製作するために、ペーパー層を処理するのに使用される。 従来型のエンボス及びラミネート加工装置及び方法は例えば米国特許第3,414, 459号に開示されている。この米国特許明細書に開示されている装置は完全に同 一でしかも対称なエンボス加工用シリンダを備え、相応したシリンダの軸線に平 行な複数の線に沿って突起が整列されている。この装置の欠点を解消するために 、欧州特許公報第0,370,970号には、シリンダを相互に完全に対称に配置し、突 起を複数の線に沿って配置し、しかも全ての突起を相応したシリンダの軸線に対 して傾斜させたエンボス加工機が開示されている。 これらの公知の装置（いわゆる突き合わ機械）のエンボス加工用シリンダは対 称であり、そしてそれらがそれらの突起の位置で互いに実際上接触しか つ二つの層が圧力及び接着剤で接合される最近接領域において一方のシリンダの 全ての突起が他方のシリンダの相応した突起と正確に一致するように、エンボス 加工用シリンダは完全に同相でなければならない。本質的には、一方のシリンダ の突起は右回りの螺旋状に配置され、他方のシリンダの突起は左回りの螺旋状に 配置され、これらの螺旋は相応したシリンダの軸線に対して等しくかつ逆向きに 傾斜している。このようにして得られる条片製品においては、一方の層の突起は 他方の層の突起と一致し、そして一方の層の突起に接着剤を塗布した後、一方の 組の突起が他方の組の突起に対して押圧されると、両者は接着される。 突起が極めて小さくしかも非常に詰まっているシリンダが用いられる場合に生 じる問題を解決するために、二つの層に異なったパターン、言換えれば少なくと も一つの整列方向において一方の層の突起の間隔が他方の層における同じ方向に 配列した突起の間隔と異なるようなパターンでエンボス加工すべきであることが 提案された（欧州公表特許公報第0,426,548号）。このようにして得られる条片 においては、層は条片の全領域にわたってではなく限定された領域において互い に接合される。 実際に、二つの層を接合し、積層体を通過するようにされる二つのエンボス加 工シリンダ間のニップにおいて一方のエンボス加工シリンダの突起の幾つかだけ が他方のエンボス加工シリンダの突起に相応する。従って、両エンボス加工シリ ンダの小さな領域において、突起は機械的圧搾応力を受け（層が接合される）、 また大きな領域では、突起は応力を受けない（二つのシリンダの突起間に相互一 致はない）。 突き合わ型のエンボス加工機においては、二つのエンボス加工用シリンダは正 確に同相に保持され、一方のシリンダの突起を常に他方のシリンダの突起と正確 に同相に保つように調整される。この目的で、二つのシリンダは、 それらの係合の遊びをリセットする装置を備えた一対の歯車によって機械的に連 結される。エンボス加工機の調整は、特に突起の寸法が非常に小さいこと、機械 的裕度、固有の重量及びエンボシング応力による静的変形、並びに通常の動作状 態における加圧ローラーの被覆の圧搾で発生する熱による熱的変形の結果として 、極めて長くて複雑な操作である。 エンボス加工用シリンダ間における積層中に二つの層に働く圧力は相当なもの となる。欧州公表特許公報第0,426,548号におけるように、接触面積が減少され ると、応力が集中したり特定圧力が増加し、その結果、接触領域において突起が クラッシュすることになる。 実際、欧州公表特許公報第0,426,548号に開示されているような条片部材を製 造するようにされたエンボス加工用シリンダは、一方のシリンダの全ての突起と 他方のシリンダの相応した全ての突起とが積層領域において正確に一致して作動 するように設計された従来のエンボス加工用シリンダに比べて周囲領域において 非常に早くクラッシュしやすく、そのため大きな表面領域に応力が分布すること になることがわかった。 発明の開示 本発明の目的は、エンボス加工用シリンダ間の相整合を必要とせず、同時にシ リンダの突起における圧力の集中及びその結果としてのクラッシュの不利益を除 去できるエンボス及びラミネート加工機を提供することにある。 この目的で、エンボス加工用シリンダ間に搬送システムが設けられ、この伝動 システムはシリンダ間にすべりを生じさせシリンダを同相に保持しない。上記の 問題に対するこの解決法は、シリンダの突起が二つのエンボス加工用シリンダ間 のラミネートニップにおいて接触線全体にわたっではなく、ある一定の領域にお いてのみ互いに一致する場合に、もはやシリンダを互いに同相に維持する必要が ないという認識に基づいている。すべり量は恐らく 0.5〜３^o／_oo程度ある。 これにより、圧力が突起全体にわたって分布されるため圧力によるクラッシュ が急速に生じなくなるだけでなく、比較的大きな程度のクラッシュが許容され得 るので、エンボス加工用シリンダの寿命はより長くなる。突起がある一定の領域 において変形されるようなシステムにおいては、作動突起のクラッシュがすぐに 生じ、非変形突起の相互の干渉なしにもはや層を正しい積層できなくなるが、本 発明によるエンボス加工機ではそうではなく、クラッシュはシリンダ全体にわた って一様であり、従ってエンボス加工用シリンダ間のギャップを小さくすること により容易に補償することができる。また、公知のシステムでは典型的であるあ る一定の領域に集中したクラッシュは、層に接着剤を添加することに関して重大 な問題を生じる。これは、シリンダ間の接触領域が隣接領域より小さくなると、 シリンダ上に支持された層がこれらの領域では接着剤を受けなくなり、従って二 つの層が互いに接合されないためである。エンボス加工用シリンダ間の接触領域 に集中した程度の限定されたクラッシュは、エンボス及びラミネート加工機を離 れる層間に接着剤を与えないのに十分である。 相整合を使用せずかつ二つのシリンダ間にすべりを生じさせる伝動装置を使用 することにより、機械を調節する変動な作業を全部なくすることができ、時間と 経費を相当節約できる。また突起の局部クラッシュによる全ての問題を避けるこ とができる。ベルト伝動装置を使用することにより、伝動システムの構造及び維 持費を低減できるという利益がもたらされる。従来、動きを伝えるために使用さ れてきた歯車装置において典型的な潤滑の問題も避けられ、さらに伝動ノイズも 低減される。 直径の僅かに異なる二つのエンボス加工用シリンダを使用して、それらの周速 度を（伝動の型式によるすべりを除いて）理論的に等しくし、適当な直 径の平プーリーを使用することにより、大きな利益が得られる。このようにして 相互に回転する二つのシリンダは、ベルトのすべりがゼロであっても相互に接触 する点を連続して変えて行く。 本発明によるエンボス加工機のさらに有利な特徴は、以下の説明及び請求の範 囲に示される。 図面の簡単な説明 本発明は、本発明の実際の非制限的例を示す添付図面及び説明からさらに明確 に理解されるであろう。 図１はエンボス及びラミネート加工機の線図である。 図２及び図３は各々、図１のII-IIとIII-IIIに沿った、可能な実施例における 二つのエンボス加工用シリンダの円筒状表面を平面に展開したものの一部を示す 二つの図である。 図４は、図１〜図３に示したエンボス加工機から出てきたエンボス加工し接合 した二つの層の一部を示す概略図である。 図4Aは、材料の表面に対して垂直でしかも突起の整列方向の一つと平行な平面に おける条片材料の概略断面図である。 図５は、二つのエンボス加工用シリンダにより製造された二つの接合した層を 同じ角度で切断して示す、図４と同様な概略図である。 図６は、図５の一部分の拡大図である。 図７は二つのエンボス加工用シリンダ間の伝動システムの変形実施例を示す。 発明の実施例の詳細な説明 図１を参照すると、符号１で示したエンボス及びラミネート加工機について概 略的に説明する。 二つのエンボス加工用シリンダ３、５は平行軸を持って配列され、表面に エンボス加工用の突起を備え、機械１のフレームに取付けられている。二つのエ ンボス加工用シリンダ３、５で形成されたニップにおいて、突起（または、むし ろ後述する様にそのいくつか）は相互に接触する。 エンボシングシリンダ３は加圧ローラ７と共動し、この加圧ローラ７は、エン ボス加工された表面を備え、またはゴム等の緩衝材料で覆われ得る。符号９は、 ローラ７と同様な第２の加圧ローラを示しており、エンボス加工用シリンダ５と 共動する。二つの加圧ローラ７、９は、関連する移動要素7A、9Aに取付けられて おり、これらの移動要素は、ヒンジで支持され、例えば、関連するエンボス加工 用シリンダ３、５に対して関連する加圧ローラを押圧する二つのシリンダ及びピ ストンシステム7B、9Bを介して弾性力を受ける。 N3、N5は、エンボス加工用シリンダ３と加圧ローラ７との間及び、エンボス加 工用シリンダ５と加圧ローラ９との間に各々供給される紙材料等の二つの層を示 し、別々にエンボス加工される。二つのエンボス加工層は対応するエンボス加工 用シリンダ３、５と係合したままであり、ユニット14によって接着剤が層N3の突 起に塗布されると、二つの層は、二つのエンボス加工用シリンダ３、５の間のニ ップで相互に接合され、一方のエンボス加工用シリンダの突起は、他方のエンボ ス加工用シリンダの突起から、二つの層N3とN5を合わせた厚さより短い距離にお いて動く。このようにして、二つの層を接着するために必要な、また、２重の条 片材料N2を形成するために必要な圧力が得られ、その後、材料は戻りローラ10、 12または他の既知の方法によって除去され、ロールに巻取られる等の製造ライン の次の処理へと移動される。 二つのエンボス加工用シリンダ３、５は突起P3、P5を備えており、これらの突 起は、層の接合される領域において突起P3のいくつかのみがその対応する突起P5 と一致し、その他の領域では突起は、一致しないように分布してい る。 この分布は、突起をEP-A-0、426、548に開示されているように分布することに よって、換言すれば、一方のシリンダ上の突起を、他方のシリンダ上の突起の間 隔とは異なる間隔で形成することによって公知の仕方で行なわれ得る。しかしな がせ、これには、二つのエンボス加工用シリンダを異なる工具で加工しなければ ならないという欠点がある。 代わりに、二つのエンボス加工用シリンダ３、５を次のように作ることも可能 である。すなわち二つのエンボス加工用シリンダに同じパターンをエンボス加工 するが、ある一定の領域を除いては、一方のシリンダの全ての突起と他方のシリ ンダの全ての突起の間に重なり、つまり一致がない様に傾斜させて配置する。 この目的のために、第１の実施例によれば、二つのエンボス加工用シリンダ３ 、５を同じ側から見た場合（図１における線II-IIとIII-III）、２組の突起（第 １の組はエンボス加工用シリンダ３上、第２の組はエンボス加工用シリンダ５上 にある）が見え、図２及び図３に部分的平面展開図で示されている。 第１の組（エンボス加工用シリンダ３）の突起P3は、間に０以外の角度αを成 す、第１及び第２整列方向Lx3、Ly3に整列されている。図２に示した例において 、突起P3はLx3とLy3に沿って等間隔で配置されているが、必ずしも等間隔でなく てもよい。方向Lx3は、第１のエンボス加工用シリンダ３の軸A3の方向に対して ２°の角度β3を形成する。 エンボス加工用シリンダ５上の第２の組の突起P5は、図３にLx5とLy5で示す列 の第３、第４の整列方向に整列されている。整列方向Lx5とLy5は、同じ角度α（ または、例えば変動が約１〜３゜で、少くともα非常に近い角度）を成し、エン ボス加工用シリンダ５の軸A5に対して同方向に方向付けされ ている。方向Lx5は、図２の方向Lx3と同様、図３の左から右に向かって下方向に 傾斜している。第３の整列方向Lx5とエンボス加工用シリンダ５の軸A5との成す 角度β5は、この実施例においては、角度β5と異なり、６゜に等しい。 突起P3'、P5'は、二つのエンボス加工用シリンダ３、５上の突起P3、P5によっ て各々形成されたパターンに一致したパターンにおいて、二つの層N3、N5上に押 される。その結果、二つの層が接合された後に、一方の層の各突起が他方の層の 対応する突起と重なることまた一致することはないが、しかし図４に示すように 、ある一定の領域においては一致する。突起が一致する複数の領域は、一方の層 の突起が他方の層の突起と一致しない領域によって互いに分離されている。さら に、突起P3'、P5'が一致する領域は、二つのエンボス加工用シリンダ３、５の軸 A3、A5と平行でない二つの整列に配置されている。これは、二つの層N3、N5が接 合されると、二つのエンボス加工用シリンダの突起P3、P5が帯状部材の積層（す なわち、接合）の領域において徐々に接触することを意味しており、機械の振動 、機械応力及び騒音を有利に減少する。 図４において、Lx3'、Ly3'、Lx5'、Ly5'は第１、第２の層の突起P3'、P5'の整 列方向を各々示している。文字Ｆはエンボス加工用機を離れる帯状材料の前進方 向を示す。 二つの整列方向Lx3、Lx5が同じ角度、例えばβ3＝β5＝３゜で傾斜している場 合、ここでも、接合した層N3、N5のある領域の突起が一致するという利点がある が、一致する領域は、図５に示すようにエンボス加工用シリンダ３、５の軸と平 行な整列に配置されている。この場合、振動が減少する利点は失われる。しかし ながら、完全に同一の切込み（および突起）を備えた二つのエンボス加工用シリ ンダ３、５を作ることができるという利点がある。 図６は図５の概略拡大図であり、突起P3'、P5'の一致の領域がはっきりと見え る。 最も一般的な先端を切ったピラミッド形の突起については前述の説明で述べた 。これらは、例えばルーチンによる単純な機械加工を利用して容易に製造できる 。この場合、整列方向は、有利には、先端を切ったピラミッドの四辺形底部の対 角線の方向と一致する。しかし、違う形の突起も使用することもできる。 さらに、突起の整列方向の上述した傾斜特性は、関連するシリンダの全体にか けて一定であってもよい。つまり、方向Lx3、Ly3、Lx5、Ly5は、エンボス加工用 シリンダ３または５の各々の長手方向展開全体にかけて同じ角度で傾斜していて もよいということである。しかしこれは本質的ものではなく、整列の方向の傾斜 はシリンダの軸に沿って徐々に変化してもよく、また、シリンダの連続する部分 にかけて変化してもよい。 二つの整列方向Lx3、Lx5が、関連するシリンダ３、５の軸に対して反対の方向 に傾斜しており、しかし関連する軸と異なる角度を成している場合にも、突起P3 、P5の部分的重なりの同じような効果が得られることにも留意されるべきである 。 エンボス加工用シリンダ３、５が図２〜図６に従って作られている場合と、エ ンボス加工用シリンダ３、５が、ある領域において突起間の接触を得るために異 なる間隔で配置された突起P3、P5を設けている場合の両方において、単にある一 定の領域におけるクラッシュの結果としてエンボス加工用シリンダのある範囲の みが劣化し、エンボス加工用シリンダの消耗を早めるのを防止するために、本発 明によれば、二つのエンボス加工用シリンダ間ですべり生じさせシリンダを位相 はずれで動かす伝動手段によって回転される。図１に示すこの型式の伝動手段の 実施例においては、駆動プーリー51の回り を走行する平ベルト53が使用されている。この平ベルト53はシリンダ３の軸にキ ー止めされたプーリー55及びシリンダ５の軸にキー止めされたプーリー57の回り を走行する。二つのシリンダの回転を逆（シリンダ３は時計回り、シリンダ５は 半時計回り）にするため、ベトの外側面はプーリーの回りを走行し、ベルトの内 側面はプーリー57の回りを走行する。符号59で示す引張りプーリーは、シリンダ ３、５の間のギャップを調節する。 当業者には知られているように、この型式の伝動手段は、二つのプーリー55、 57間の相整合を維持することができず、従って、二つのシリンダ３、５間に僅か なすべり即ち相のずれた動きが伴なう。この現象は従来の突き合わせ接合を用い たエンボス加工法では総体的に許容できないが、本発明によれば、この伝動特性 を厳格に利用して、上記の結果及び利点、すなわちシリンダの寿命の増大、調整 及び維持作業の軽減、並びにシリンダの初期調整の不要という利益が得られる。 別の利点は、伝動ノイズが相当に低減されることである。 一定の圧力接触を維持するために、二つのエンボス加工用シリンダ３、５をサ ーモスタットで制御することが可能である。機械が冷たい時にシリンダ間のギャ ップを0.05mm空けるようにエンボス加工用シリンダ３、５を調整すると、20分の 動作の後にこのギャップはなくなるかまたは大幅に減少する。これは、動作中に 温度が上昇（加圧ローラと相互作用で発生する熱で）することによりエンボス加 工用シリンダの半径が拡大するためである。例えば、エンボス加工用シリンダ３ 、５内を循環する一定温度の熱伝達流体を利用したサーモスタット制御システム によって、動作サイクルを開始する前にシリンダの温度を安定したレベルにする ことが可能であり、これにより、突起の間に正確なギャップを設定し、この正確 なギャップは動作中を通じて不変に保たれることが可能である。 さらに、あるいは代わりに、エンボス加工用シリンダ３、５間の圧力を一定の レベルに保つ制御システムの利用が可能である。このシステムは図１に概略的に 示されている。第２のエンボス加工用シリンダ５と第２の加圧ローラ９は振動移 動要素16によって担持され、振動移動要素16は、機械の構造体の16Aにおいて回 動し、シリンダとピストンアクチュエータ18によって固定止め20に対して押圧さ れる。可動で調整可能な止め22は移動要素16の伸長部24によって支持され、固定 止め20と共動する、固定止め20は、可動で調整可能な止め22によって制御ユニッ トに加えられる力に比例する信号を発生するロードセルを備えている。システム の幾何学的配置、シリンダとピストンアクチュエータ18によって発生される力、 固定止め20におけるロードセルで検出した力がわかっている場合は、二つのエン ボス加工用シリンダ３、５間の反作用力を算出することが可能である。その結果 、ロードセルが検出した力を一定に維持することにより（調整可能な止め22を専 用のアクチュエータの手段で連続的に調整することにより）、エンボス加工用シ リンダ３、５間の圧力を所定の値に保つことが可能になる。 エンボス加工用シリンダ３、５間のベルト伝動は上述のように相当な利益をも たらす。しかしながら、本発明の基本目的は、二つのエンボス加工用シリンダが 同相のままでないようにして、言換えれば例えばエンボス加工用シリンダ３、５ 間に１〜２^o／_ooのレベルの周速度の僅かな差が維持されるようにして構成した 歯車伝動装置のような異なった型式の伝動装置でも達成され得る。図７にはこの 結果を達成できる歯車伝動システムを示す。二つのエンボス加工用シリンダ３、 ５にはそれぞれ二つの歯車63、65がキー止めされている。 従来のエンボス加工機と違って、二つの歯車63、65は直接係合せずに、それら の間に別の三つの歯車67、68、69を備え、最後の歯車は遊び歯車であり 、歯車67、68は単一補助軸にキー止めされている。このようにして、各歯車の歯 数を適当に選ぶことにより、例えば上記の１〜２^o／_ooの差でエンボス加工用シ リンダ３、５の所望の速度比を得ることができる。遊び歯車68により二つのエン ボス加工用シリンダ３、５は逆回転することができる。 図面は、単に、単に本発明の実質的な開示としてなされた例を示すものであり 、本発明は、本発明の範囲及び概念を逸脱することなしに、形状および構成にお いて変形可能であることが理解されるべきである。請求の範囲に記載されたいか なる参照符号も、説明と図面を参照して請求の範囲の読解を容易にすることを目 的とし、請求の範囲によって提示される保護の範囲を限定するものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１の組の突起（P3）を表面に備えた第１のエンボス加工用シリンダ（３） と、第２の組の突起（P5）を表面に備えた第２のエンボス加工用シリンダ（５） とを有し、上記二つのエンボス加工用シリンダがニップを形成し、またそれぞれ 第１、第２のエンボス加工用シリンダ（３、５）と共動する第１、第２の加圧ロ ーラ（７、９）を有し、第１の組の突起（P3）の幾つかが第２の組の突起（P5） の幾つかと一致し、第１の組の他の突起が第２の組の相応した突起とづれるよう に第１、第２の組の突起（P3、P5）が構成されるエンボス及びラミネート加工機 において、 上記二つのエンボス加工用シリンダ（３、５）が、シリンダを同相に保たずそ れらのシリンダ間に僅かな相対をすべり生じさせる伝動手段によって機械的に結 合されていることを特徴とするエンボス及びラミネート加工機。 ２．上記伝動手段が平滑なベルト伝動手段である請求の範囲１に記載のエンボス 及びラミネート加工機。 ３．上記ベルト伝動手段が、上記二つのエンボス加工用シリンダ（３、５）にキ ー止めされた二つのプーリー（55、57）及び駆動プーリー（51）の回りを走行す る単一ベルト（53）から成り、上記二つのエンボス加工用シリンダ（３、５）を 逆方向に回転させるようにした請求の範囲１に記載のエンボス及びラミネート加 工機。 ４．上記ベルトが平ベルトである請求の範囲２または３に記載のエンボス及びラ ミネート加工機。 ５．第１の組の突起（P3）が、第１の整列方向（Lx3）において第１の間隔で設 けられ、また、第２の整列方向（Ly3）において第２の間隔で設けられ、上記第 １、第２の整列方向が０以外の角度（α）を成し、第２の組の突起（P5）が第３ の整列方向に上記第１の間隔で、また、第４の整列方向 （Lx5）に上記第２の間隔で配置され、上記第３、第４の整列方向が、上記第１ 、第２の整列方向によって形成された角度（α）とほぼ等しい角度を成し、上記 第１の整列方向（Lx3）と上記第３の整列方向（Lx5）が、関連するエンボス加工 用シリンダの軸（A3、A5）に対して同方向に傾斜し、上記第１、第３の整列方向 （Lx3、Lx5）が、関連するエンボス加工用シリンダ（３、５）の軸（A3、A5）に 対して同じ傾斜（β3＝β5）または異なる傾斜（β3、β5）を有する請求の範囲 １〜４のいずれかに記載のエンボス及びラミネート加工機。 ６．第１の組の突起（P3）が、第１の整列方向（Lx3）に第１の間隔で、また、 第２の整列方向（Ly3）に第２の間隔で設けられ、上記第１、第２の整列方向が ０以外の角度（α）を成し、第２の組の突起（P5）が、第３の整列方向（Lx5） に上記第１の間隔で、また、第４の整列方向（Ly5）に上記第２の間隔で設けら れ、上記第３、第４の整列方向が、上記第１、第２の整列方向によって形成され た角度（α）とほぼ等しい角度を成し、上記第１の整列方向（Lx3）と上記第３ の整列方向（Lx5）が、関連するエンボス加工用シリンダの軸（A3、A5）に対し て逆方向に傾斜し、上記軸と互いに異なる角度（β3、β5）をなす請求の範囲１ 〜４のいずれかに記載のエンボス及びラミネート加工機。 ７．第１の組の突起（P3）が、関連する整列方向における第２の組の突起（P5） と異なる間隔で、整列方向に整列されていることを特徴とする請求の範囲１〜４ のいずれかに記載のエンボス及びラミネート加工機。 ８．上記突起が１cm²あたり6〜150の密度、好ましくは１cm²あたり10〜60の密度 をもっていることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれかに記載のエンボス及 びラミネート加工機。 ９．二つのエンボス加工用シリンダ（３、５）が動作中に制御された温度に 維持されることを特徴とする請求の範囲１〜８のいずれかに記載のエンボス及び ラミネート加工機。 10．二つのエンボス加工用シリンダ（３、５）間の圧力に比例する信号を発生す るロードセル（20）と、上記信号に基づき、エンボス加工用シリンダ（３、５） 間の圧力を一定に保つ制御システムとを有する記請求の範囲の１〜９のいずれか に記載のエンボス及びラミネート加工機。 11．二つのシリンダが異なる直径をもつ請求の範囲の1〜10のいずれかに記載の エンボス及びラミネート加工機。 12．上記伝動手段が、二つのエンボス加工用シリンダを二つの僅かに異なる周速 度で回転維持する一組の歯車（63−68）を備えている請求の範囲の１、５〜11の いずれかに記載のエンボス及びラミネート加工機。 13．二つのエンボス加工用シリンダ間のすべり量が0.5〜３⁰／₀₀のオーダーであ る請求の範囲の１〜12のいずれかに記載のエンボス及びラミネート加工機。 14．帯状材料の第１の層（N3）がエンボシングされ、第１の組の突起（P3）を有 する第１のエンボス加工用シリンダ（3）の周囲を走行し、 帯状材料の第２の層（N５）が第１の層とは別にエンボシングされ、第２の 組の突起（P5）を有する第２のエンボス加工用シリンダ（5）の周囲を走行し、 二つのエンボ加工した層（N3、N5）が、上記二つのエンボス加工用シリンダ 間に形成されたラミネーションニップにおいて積層され、二つのエンボス加工用 シリンダの突起（P3、P5）が上記ラミネーションニップにおいてある領域におい てのみ相互に関連するエンボス及びラミネート加工方法において、 上記二つのエンボス加工用シリンダ（３、５）が互いに同相に保たない ことを特徴とするエンボス及びラミネート加工方法。