JP2000501660A - 酢酸セルロース含有紙を用いて製造した高圧積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この高圧積層板は、複数のコアシート、化粧シート及びオーバーレイシートを下層から上層へと含む数層の紙からできている。コアシートは、セルロース繊維から成るか、または30〜90重量％の酢酸セルロース繊維及び70〜10重量％のセルロース繊維からなる。コアシートは各々、積層ポリマーまたは可塑剤で被覆されている。化粧シートは混合物と常用量の製紙用染料からなる。混合物は30〜90重量％の酢酸セルロース繊維、10〜70重量％のセルロース繊維及び０〜20重量％の充填剤を含む。化粧シートには可塑剤で被覆されている。オーバーレイシートはセルロース繊維からなり、積層ポリマーで被覆されている。これらの層に熱及び圧力を適用することによって、熱可塑性を有し、二次成形性が改良され且つ形成過程における揮発性有機物質の遊離が著しく減少した積層板が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 酢酸セルロース含有紙を用いて製造した高圧積層板 技術分野 本発明は、高圧積層板、更に詳しくは、高圧積層板の二次成形性を改良するた めの該積層板中のコアシート及び化粧シートの組成、ならびにそれらの製造方法 に関する。 発明の背景 高圧積層板は、代表的には複数のコアシート、化粧シート及びオーバーレイシ ート(overlay sheet)から作られた積層板である。これらのシートには、代表的 には熱硬化性材料、例えばメラミンまたはフェノール樹脂である積層ポリマーが 被覆されている。 コアシートは、無漂白クラフト紙から作られ、色が黒ずんでいる。コアシート の使用枚数は、適用要件、即ち強度及び環境ならびに積層板の所望の厚さによっ て決まる。積層板の厚さは、0.763 〜2.290mm(0.030 〜0.090 インチ)の範囲で ある。コアシートには代表的には、フェノール樹脂が含浸されている。 化粧（又は装飾）シートは代表的には、セルロース繊維からと不透明顔料、例 えば、チタン酸化物からなる非常に厚手の紙から作られる。化粧シートには、積 層板の装飾模様を作るために図柄がプリントされる。化粧シートには代表的には メラミン樹脂が含浸されている。 オーバーレイシートは、化粧シートの保護層として作用する透明なセルロース シートである。これらのシートには通常、メラミン樹脂が含浸されている。オー バーレイシートは、保護表面が必要か否 かによって任意に使用される。 積層板の代表的な製造方法においては、シートは適当な熱硬化性樹脂が含浸さ れてから、積み重ねられる。次に、それらはプレス中に置かれ、所定の時間、温 度約150 ℃及び圧力約7584.5〜8274.0kPa(1100〜1200psi)に供される。しかしな がら、加工の過程で、樹脂は揮発分を遊離し、環境問題を引き起こす。代表的に は、メラミン樹脂はフェノール系揮発分を、フェノール樹脂はホルムアルデヒド 揮発分を遊離する。 製造される積層板は、製造プロセスにおいて使用する樹脂の性質のために、熱 硬化製品である。平らな面に適用する場合には、成形及び硬化後の非可逆性は問 題にならない。しかしながら、一部の用途では表面が弯曲しているので、積層板 は特定の位置に要求通りに合わせられるように柔軟性でなければならない。この 性質は、工業界において二次成形性(postformability)として知られ、二次形成 用ユニット中において積層板の曲げ半径によって測定される。亀裂を生じずに達 成できる曲げ半径が小さいほど、二次成形性は優れている。現在の工業標準規格 では、最小柔軟性を示す半径は0.635cmである。 二次成形性は、適用前に積層板を一部だけ硬化させることによって得られる。 一部分硬化された状態が、積層板中にある程度の柔軟性を生じる。積層板を所定 の位置に取り付けた後、加熱によって完全硬化が完了される。いったん完全硬化 された後は、積層板は固定され、調節不可能である。このため、間違えた場合に は、積層板は廃棄して交換しなければならないので、材料に無駄がかなり生じ、 コストもより高くなる。 従って、加工の過程で揮発分を遊離せず、広範囲の用途に使用できるより大き い柔軟性を有し、且つ完全硬化後にも調節可能性が残 される高圧積層板へのニーズが当業界に存在する。 発明の要約 高圧積層板は、複数のコアシート、化粧シート及びオーバーレイシートを含む 。コアシートは、30〜90重量％の酢酸セルロース繊維及び70〜10重量％のセルロ ース繊維からなり、積層ポリマー又は可塑剤で被覆されている。化粧シートは、 混合物と常用量の製紙用染料から成る。この混合物は、30〜90重量％の酢酸セル ロース繊維、10〜70重量％のセルロース繊維及び０〜20重量％の充填剤を含む。 化粧シートは可塑剤で被覆されている。オーバーレイシートは、セルロース繊維 からなり、積層ポリマーで被覆されている。熱及び圧力の適用によって、積層板 が形成される。この積層板は、熱可塑性を有し、二次成形性が改良され、しかも 、形成過程における揮発性有機物質の遊離が著しく減少している。 発明の詳細な説明 熱及び圧力を種々の型の紙のシートの層に適用することによって、改良された 二次成形性を有する高圧積層板が作られる。シートは標準製紙技術及び化学を用 いて製造する。一部のシートはセルロース繊維の他にセルロースエステル繊維を 含むが、このようなシートは積層板の形成前に可塑剤で被覆する。熱及び圧力の 使用によって、シートの層を熱可塑性を有する積層板に変換する。 上層から下層へ以下の層を有する積層板を形成する：（ａ）セルロース繊維か ら成るオーバレイシート、（ｂ）セルロース及びセルロースエステル繊維から成 る化粧シートならびに（ｃ）セルロース繊維またはセルロース繊維及びセルロー スエステル繊維から成る数層のコアシート。セルロース繊維のみを含むシートは 、常用の積層 ポリマーを、その用途に応じて、通常はメラミンまたはフェノール樹脂で被覆す る。セルロース繊維とセルロースエステル繊維の両方を含むシートは、シート中 のセルロースエステルと相溶性の可塑剤で被覆する。 本発明の一実施態様においては、化粧シートのみがセルロース繊維とセルロー スエステル繊維の両方を含み、コアシートとオーバーレイシートはセルロース繊 維を含む。化粧シートは、常用の製紙技術を用いて作られた紙である。化粧シー トは、セルロースエステル繊維、セルロース繊維及び充填剤の総重量に基づき、 30〜90重量％のセルロースエステル繊維、10〜70重量％のセルロース繊維及び０ 〜20重量％の充填剤を含んでなる混合物から成る。紙を作る前に、混合物には常 用量の製紙用染料を配合する。これは、代表的には混合物907.185kg(2000ポンド )当たり染料3.175kg(７ポンド)である。こうして作った紙に、セルロースエステ ル可塑剤を被覆してから、これを他のシートと積み重ねる。 好ましくは、化粧シートは30〜70重量％のセルロースエステル繊維、15〜55重 量％のセルロース繊維及び15〜20重量％の充填剤を含む。更に好ましくは、混合 物は、50重量％のセルロースエステル繊維、30重量％のセルロース繊維及び20重 量％の充填剤を含む。充填剤は、製紙工業において紙のシートを不透明にするた めに常用されるものである。好ましくは、充填剤は、二酸化チタン、クレイ及び 炭酸カルシウムを含んでなる群から選ばれる。 本発明の別の実施態様においては、化粧シート及びコアシートがセルロース及 びセルロースエステル繊維を共に含み、オーバーレイシートのみがセルロース繊 維を含む。コアシートは30〜90重量％の酢酸セルロース繊維及び70〜10重量％の セルロース繊維から成る。化粧シートは前述と同様である。コアシート及び化粧 シートは可塑 剤で被覆し、オーバーレイシートは積層ポリマーで被覆してから、シートを一緒 に積み重ねる。このシートと被覆の組み合わせに熱及び圧力を適用することによ って積層板を形成する過程において、３層のうち２層にはメラミン及びフェノー ル樹脂を用いないために、揮発性有機物質の遊離は著しく減少している。 この実施態様において、コアシートは好ましくは50重量％の酢酸セルロース繊 維及び50重量％のセルロース繊維からなり、化粧シートは50重量％のセルロース エステル繊維、30重量％のセルロース繊維及び20重量％の充填剤を含んでなる混 合物から成る。 前述のようにして得られた積層板の熱可塑性の尺度は、それらの二次形成性に ある。この性質はNEMA(National Electrical Manufactures Association)によっ て確立された二次成形性試験法，標準公表(Standards Publication)LD3-1991を 用いて、二次成形用ユニット中において積層板の曲げ半径として測定する。本発 明の積層板に関しては、積層板の曲げ半径は好ましくは0.635cm(0.25インチ)未 満である。 セルロースエステル繊維は好ましくは、酢酸セルロース、セルロースアセテー トブチレート及びセルロースアセテートプロピオネートである。より好ましいセ ルロースエステルは酢酸セルロースである。 本発明において使用する酢酸セルロース繊維は好ましくは、アセチル含量が34 〜41重量％のジエステル繊維である。繊維は、横断面が丸くても三葉（trilobal ）であってもよい。繊維は表面が加水分解されていてもされていなくてもよい。 本発明に使用するセルロース繊維は代表的には標準硬質材または軟質材パルプ繊 維である。 好ましい酢酸セルロース繊維は表面が加水分解された酢酸セルロース繊維であ る。これらの酢酸セルロース繊維は、酢酸セルロース 繊維の重量の４〜15重量％の再生セルロースの外装（sheath）と酢酸セルロース の芯（core）を有する。酢酸セルロース繊維は、ほとんどクリンプを含まず、平 均長さが１〜７mm、密度が1.20〜1.35gm／cc、デニールが１〜30gm／9000メート ル及び均一分散指数が0.15未満である。 本発明の別の好ましい実施態様においては、フィルムの酢酸セルロース繊維は 表面処理されていない。これらの酢酸セルロース繊維は均一に分散され、重み付 き平均長さが１〜７mm、密度が1.20〜1.35gm／cm、デニールが１〜30であり、表 面に0.1 〜0.2 重量％の滑剤(lubricant)を有し、ほとんどフィブリル化がなく 、均一分散指数が0.15である。表面処理をされていないこれらの酢酸セルロース 繊維の好ましい製造方法は、米国特許第5,505,888 号（Mitchellら）に開示され ている。 本発明に従って使用される可塑剤は、セルロースエステルと相溶性であり且つ 熱及び圧力の適用によってセルロースエステル及びセルロースを含有する紙を熱 可塑性材料に変換できる任意の可塑剤組成物であることができる。酢酸セルロー スに関しては、好ましい可塑剤は、トルエンスルホンアミド誘導体、フタル酸エ ステル及びトリアセチンである。 化粧シート及び／またはコアシートを被覆する可塑剤の量は、紙を熱可塑性を 有する材料に変換するのに充分な量であり、好ましくはセルロースエステル繊維 の重量に基づき20〜100 重量％である。この可塑剤の使用量は一般に、可塑剤が 紙の厚みに浸透するが、それ以上可塑剤を含むことができない点までは紙を必ず しも湿潤させない程度に紙を湿潤させる量である。 シートの層への熱及び圧力の適用は、高圧積層板の製造において常用されるも のである。好ましくは、適用温度は150 ℃、適用圧力 は620.55kPa(900psi)である。 本発明フィルム及びそれらの製造を、以下の例によって説明する。例１ 積層板の構造は、１枚の工業標準規格オーバーレイシート、１枚のEastman 化 粧シート及び３枚の工業標準規格コアシートを上層から下層へ積み重ねたもので ある。工業標準規格オーバーレイシート及びコアシートは、Nevamar Division o f International Paper Co.，Inc．(Odenton，Maryland)から入手できるが、常 用のセルロース繊維と標準製紙法において使用される他の添加剤から製造された ものであり、これを常用の熱硬化性接着用樹脂で被覆した。 Eastman 化粧シートは、酢酸セルロース繊維50重量％及びセルロース繊維50重 量％から製造され、基本重量が45.359kg／278.70m²(100lbs ／3000ft²)であった 。このEastman 化粧シートは処理しなかった。 積層板を組み合わせ、冷却〜冷却（cold−to−cold）プレスサイクルを用いて プレスした。プレス温度は150 ℃まで徐々に上昇させた。最初に6895kPa(1000ps i)のプレス圧を適用した。最大温度及び圧力への暴露時間は５分間であった。こ の例は、Eastman 化粧シートと常用の熱硬化性積層板技術との比較可能性を示す 。得られた積層板は予想通り、柔軟性がなかった。例２ 積層板の構造及びEastman 化粧シートの組成は例１に示したのと同様とした。 Eastman 化粧シートを、52重量％のサイメル(Cymel)412（商標）（噴霧乾燥メラ ミン樹脂）、５重量％のイソプロプルアルコール、0.5 重量％の塩化マグネシウ ム及び42.5重量％の温水か ら成る工業標準規格メラミン溶液で処理した。工業標準規格オーバーレイシート 及びコアシートもメラミン溶液で被覆した。 積層板を組み合わせ、冷却〜冷却プレスサイクルを用いてプレスした。プレス 温度は163 ℃まで徐々に上昇させた。最初に6895kPa(1000psi)のプレス圧を適用 した。最大温度及び圧力への暴露時間が３分間であった。この例は、酢酸セルロ ース含有シートと積層板業界で使用されるメラミン樹脂との相溶性を示す。例３ 積層板の構造及びEastman 化粧シートの組成は例１に示したのと同様とした。 工業標準規格オーバーレイシート及びコアシートを常用の熱硬化性接着用樹脂で 被覆した。 Eastman 化粧シートをジエチルフタレート(DEP)／イソプロピルアルコール溶 液で処理した。DEP 対酢酸セルロース比は重量に基づき１：１であった。イソプ ロピルアルコールは、紙の試験片内にDEP を平らに分布させるための溶剤として 用いた。アルコールは熱によって除去した。計量システムを用いる場合には、ア ルコール溶剤は不要である。 積層板を組み合わせ、例１と同一条件下でプレスした。得られた積層板はコア シート及びオーバレイシート中の樹脂からの熱硬化性を保っていた。しかしなが ら、Eastman 化粧シートに可塑剤を使用すると、二次成形性が増大した。例４ 積層板の構造及びEastman 化粧シートの組成は例１と同様とした。工業標準規 格オーバーレイシート及びコアシートを常用の熱硬化性接着用樹脂で被覆した。 Eastman 化粧シートを、例３と同様にして最初にDEP ／イソプロピルアルコー ル溶液（DEP 対酢酸セルロース比は重量に基づき１： １であった）で処理し、次いで、例２と同一組成のメラミン溶液で処理した。 積層板と組み立て、例２と同様な条件下でプレスした。この例は、可塑剤で処 理した酢酸セルロース含有紙と工業標準規格メラミン処理との適合性を証明する ために用いた。例５ 積層板の構造は例１と同様とした。工業標準規格オーバーレイシート及びコア シートを常用の熱硬化性接着用樹脂で被覆した。 Eastman 化粧シートは、60重量％の酢酸セルロース繊維、24重量％のセルロー ス繊維及び16重量％の充填剤（二酸化チタン、クレイ及び炭酸カルシウム）の混 合物ならびに常用量の標準製紙工業用染料〔混合物907.185kg 当たり3.175kg(７ lbs ／2000lbs)〕から製造した。化粧シートは基本重量が20.412kg／278.70m²(4 5lbs／3000ft²)であった。このEastman 化粧シートを、酢酸セルロース対可塑剤 比１：0.65でエチルトルエンスルホンアミド可塑剤で処理した。 積層板を組み合わせ、例１と同一の条件下でプレスした。この例は、酢酸セル ロース含有紙を用いて不透明度が得られることを示した。例６ 積層板の構造は、１枚の工業標準規格オーバーレイシート、１枚のEastman 化 粧シート及び３枚のEastman Kraft コアシートを上層から下層へ層を積み重ねた ものである。工業標準規格オーバーレイシートは、常用の熱硬化性接着用樹脂で 被覆した。 このEastman 化粧シートは、例１と同一組成であった。Eastman Kraft コアシ ートは、酢酸セルロース繊維50重量％及びセルロース繊維50重量％から製造され 、基本重量が68.039kg／278.70m²(150lbs／3000ft²)であった。両紙ともDEP ／ イソプロピルアルコール溶 液で処理した。DEP 対酢酸セルロース比は重量に基づき１：１であった。アルコ ールは熱によって除去した。 積層板を組み合わせ、例１と同一条件下でプレスした。この例は、酢酸セルロ ースの可塑剤処理シートがコア材料の代替え品として作用できることを示した。例７ 積層板の構造は、１枚の工業標準規格オーバーレイシート、１枚のEastman 化 粧シート及び３枚の工業標準規格コアシートを上層から下層へ積み重ねたもので ある。オーバーレイシート及びコアシートは、常用の熱硬化性接着用樹脂で被覆 した。このEastman 化粧シートは例３と同一組成を有し、例３と同様な方法で処 理した。 この例を組み合わせ、例１と同一条件下でプレスした。得られた積層板を適当 な時間、状態調整した後、NEMA(National Electrical Manufacturers Associati on)によって確立された二次形成性試験法（Standards Publication LD3-1991） 下で二次成形した。試験片は半径0.318cm まで二次成形した。この例は、常用の 高圧積層板よりも二次成形性が増大したことを示した。例８ 積層板の構造は、例１と同一組成の４枚のEastman 化粧シートを積み重ねたも のである。化粧シートをトリアセチン／イソプロピルアルコール溶液で処理した 。トリアセチン対酢酸セルロース比は重量に基づき0.5 ：１であった。 材料を例１に示したのと同一条件下でプレスした。得られた積層板を適当な時 間、状態調整した後、NEMA(National Electrical Manufacturers Association) によって確立された二次形成性試験法（Standards Publication LD3-1991）下で 二次成形した。積層板は半径0.318cm まで二次成形された。 可塑剤で被覆した、セルロースエステル繊維及びセルロース繊維から成る化粧 シートならびにコアシートから製造した本発明の高圧積層板は、従来技術の熱硬 化性積層板よりも加工及び性質の点で著しく優れていた。本発明の積層板の製造 に際して、可塑剤を熱硬化性接着用樹脂の代わりに用いると、加工の間に遊離さ れる有害な揮発分が減少する。樹脂ではなく積層ポリマーとして可塑剤を含む積 層板は、増大した二次成形性のためにより柔軟であり、また、硬化後にも調節可 能であって、使用時に修正が可能である。従って、これらの高圧積層板は使用法 がより簡易であり、材料の無駄が少なくなる。 本発明を、特にその好ましい実施態様及び方法に関して詳述したが、本発明の 精神及び範囲内において変更及び修正が可能なことはいうまでもない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケネディー，ポール ジェイ アメリカ合衆国，テネシー 37663，キン グスポート，ハイウェイ 75 3599 (72)発明者 マシー，ガイ フォスティン，ジュニア アメリカ合衆国，テネシー 37663，キン グスポート，ハイウェイ 75 3336 (72)発明者 ウィリアムス，フレディ ウェイン アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，スタッフル ストリート 509

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．セルロース繊維からなり、第１の積層ポリマーで被覆された複数のコアシ ート、 常用量の製紙用染料を配合した、セルロースエステル繊維、セルロース繊維及 び充填剤の総重量に基づき、30〜90重量％のセルロースエステル繊維、10〜70重 量％のセルロース繊維及び０〜20重量％の充填剤を含んでなる混合物からなり、 セルロースエステル可塑剤で被覆された化粧シート、ならびに セルロース繊維からなり、第２の積層ポリマーで被覆されたオーバーレイシー トを含んでなる、熱及び圧力の適用によって形成された、二次成形性の改良され た高圧積層板。 ３．前記混合物がセルロースエステル繊維、セルロース繊維及び充填剤の総重 量に基づき、30〜70重量％のセルロースエステル繊維、15〜55重量％のセルロー ス繊維及び15〜20重量％の充填剤を含む請求の範囲第１項に記載の高圧積層板。 ４．前記混合物が、50重量％のセルロースエステル繊維、30重量％のセルロー ス繊維及び20重量％の充填剤を含む請求の範囲第３項に記載の高圧積層板。 ５．前記充填剤が、二酸化チタン、クレイ及び炭酸カルシウムを含んでなる群 から選ばれる請求の範囲第３項に記載の高圧積層板。 ６．前記セルロースエステルが酢酸セルロースである請求の範囲第１項に記載 の高圧積層板。 ７．前記可塑剤がトルエンスルホンアミド誘導体、フタレート及びトリアセチ ンを含んでなる群から選ばれる請求の範囲第６項に記載の高圧積層板。 ８．前記化粧シートに、化粧シート中のセルロースエステル繊維の重量に基づ き20〜100 重量％の量で前記セルロースエステル可塑 剤が被覆された請求の範囲第１項に記載の高圧積層板。 ９．二次成形用ユニット中における積層板の曲げ半径が0.635cm未満の二次成 形性を有する請求の範囲第１項に記載の高圧積層板。 10．前記セルロースエステル繊維が前記化粧シート中に均一に分散され、重み 付き平均長さが１〜７mm、密度が1.20〜1.35gm／cc、デニールが１〜30であり、 表面に0.10〜0.20重量％の滑剤を有し、ほとんどフィブリル化を示さず、且つ前 記化粧シートが0.15未満の均一分散指数を有する請求の範囲第１項に記載の高圧 積層板。 11．前記セルロースエステル繊維が、その重量の４〜15重量％の再生セルロー スの外装とセルロースエステルの芯を有し、ほとんどクリンプを含まず、平均長 さが１〜７mm，密度が1.20〜1.35gm／cc及びデニールが１〜30ｇ／9000メートル であり、且つ前記化粧シートが0.15未満の均一分散指数を有する請求の範囲第１ 項に記載の高圧積層板。 12．30〜90重量％の酢酸セルロース繊維及び70〜10重量％のセルロース繊維か らなり、可塑剤が被覆された複数のコアシート、 常用量の製紙用染料を配合した、セルロースエステル繊維、セルロース繊維及 び充填剤の総重量に基づき、30〜90重量％のセルロースエステル繊維、70〜10重 量％のセルロース繊維及び０〜20重量％の充填剤を含んでなる混合物からなる化 粧シート、 該化粧シートに被覆されたセルロースエステル可塑剤、ならびに セルロース繊維からなり、積層ポリマーで被覆されたオーバーレイシートを含 んでなる高圧積層板であって、 熱及び圧力の適用によって形成された、熱可塑性を有し、二次成形性が改良さ れ且つ形成過程における揮発性有機物質の遊離が著しく減少した高圧積層板。 13．前記積層板が二次成形用ユニット中における積層板の曲げ半径が0.635cm 未満の二次成形性を有する請求の範囲第12項に記載の高圧積層板。 15．前記コアシートが50重量％の酢酸セルロース繊維及び50重量％のセルロー ス繊維からなり、且つ前記化粧シートが50重量％のセルロースエステル繊維、30 重量％のセルロース繊維及び20重量％の充填剤を含んでなる混合物からなる請求 の範囲第14項に記載の高圧積層板。 16．前記化粧シートのセルロースエステル繊維が再生セルロースの外装及びセ ルロースエステルの芯を有する請求の範囲第12項に記載の高圧積層板。 17．ａ）セルロースエステル繊維、セルロース繊維及び充填剤の総重量に基づ き30〜90重量％のセルロースエステル繊維、10〜70重量％のセルロース繊維及び ０〜20重量％の充填剤を含んでなる混合物ならびに常用量の製紙用染料から化粧 シートを製造し、 ｂ）該化粧シートにセルロースエステル可塑剤を被覆し、 ｃ）複数のコアシートとオーバーレイシートに積層ポリマーを被覆し、 ｅ）被覆したオーバーレイシート、被覆した化粧シート及び被覆したコアシー トを上層から下層へと積み重ね、 ｆ）工程（ｅ）からのシートの層に熱及び圧力を適用し、そして ｃ）熱及び圧力から積層板を除く 工程を含んで成る、改良された二次成形性を有する高圧積層板の製造方法。 18．前記化粧シートが、セルロースエステル繊維、セルロース繊維及び充填剤 の総重量に基づき、30〜70重量％のセルロースエステル繊維、15〜55重量％のセ ルロース繊維及び15〜20重量％の充填剤 を含んでなる混合物から製造される請求の範囲第17項に記載の方法。 19．前記積層板が二次成形用ユニット中における積層板の曲げ半径0.635cm 未 満において測定された二次成形性を有する請求の範囲第17項に記載の方法。 21．ａ）積層ポリマーで被覆したオーバーレイシート、30〜90重量％の酢酸セ ルロース繊維、10〜70重量％のセルロース繊維及び０〜20重量％の充填剤からな り且つ可塑剤で被覆された化粧シート、ならびに30〜90重量％の酢酸セルロース 繊維、10〜70重量％のセルロース繊維及び０〜20重量％の充填剤からなり且つ可 塑剤で被覆された複数のコアシートを一緒に積み重ね、 ｂ）工程（ａ）のシートの層に所定の時間、150 ℃の熱及び約6205.5kPa(900p si)の圧力を適用して、そして ｃ）熱及び圧力から積層板を除去する 工程を含んで成る、熱可塑性を有し、二次成形性が改良され且つ形成過程におけ る揮発性有機物質の遊離が著しく減少した高圧積層板の製造方法。 21．前記積層板が、二次成形用ユニット中における積層板の曲げ半径0.635cm 未満において測定された二次成形性を有する請求の範囲第20項に記載の方法。 22．複数の圧縮樹脂被覆繊維シート、ならびに常用量の製紙用染料を配合した 、30〜90重量％の酢酸セルロース繊維、10〜70重量％のセルロース繊維及び０〜 20重量％の充填剤を含んでなる混合物からなり且つ可塑剤で被覆された少なくと も１枚の化粧シートを含んでなる化粧板。