JP2000502152A - 構造化された厚手フリースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は以下の方法工程、すなわち（ａ）延伸されてストランドとされる多数の個別フィラメントから紡績フリースを製造する工程と（ｂ）第１のロール対（９ａ、ｂ）によって前記ストランドを圧縮・溶着して粗フリース（１２）を製造する工程と（ｃ）第２のロール対（１０ａ、ｂ）によって前記粗フリースを再加工する工程とを備えた構造化された厚手フリースの製造方法に関する。前記方法は個別フィラメントの始めの延伸が最大可能延伸度の５０〜７０％の範囲だけで実施され、粗フリース（１２）の再加工がロール周面全体にわたって多数の突起（１１）が配置された雄型ロール（１０ａ）と周面に同じく多数のくぼみ（１２）が配置された雌型ロール（１０ｂ）とで構成されるロール対（１０ａ、ｂ）で実施され、圧延中に前記突起が前記くぼみに嵌まり込んで前記粗フリースが前記ロール対の嵌合部で再延伸されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 構造化された厚手フリースの製造方法 本発明は以下の方法工程、すなわち ａ）延伸されてストランドとされる多数の個別フィラメントから紡績フリースを 製造する工程と、 ｂ）第１のロール対によって前記ストランドを圧縮・溶着して粗フリースを製造 する工程と、 ｃ）第２のロール対によって前記粗フリースを再加工する工程とを備えた構造化 された厚手フリースの製造方法に関する。 この種の方法は米国特許第5 399 174 号から公知に属する。同明細書にはケン 縮されたポリマー繊維束から成るフリース層がポリマーフィルムと貼り合わされ る積層シートであって、フリースをフィルムと結合するロール型押し式の結合お よび装飾柄出し（パターン）が使用される積層シートが記載されている。 前記米国特許公報の明細書冒頭（発明の背景）において、ロール型押しはフリ ースの触感を変化させ、それと同時に装飾的デザインを生み出す方法である旨も 述べられている。特に、被加工フリースフィルムが２つの格子の間を通過する際 にフリースが加熱され、その結果、格子がその一定の形態をフリースに付与し相 応した型が写し出される方法が使用される米国特許第4 592 943 号を指摘してお く。その他に、柄出しロール型押し法を明らかにしている米国特許第4 774 124 号も指摘しておく。 上記の方法に共通している点は、爾後に型押し法によって柄出しされることと なる厚手のフリース層が最初から製造されなければならないことである。しかし ながらフリース層の体積は増大せず、減少するだけにすぎない。 したがって本発明の目的は、すでに製造済みであって、フリース形成法に応じ て繊維とフィラメントとがすでに部分的に結合している紡績フリースに、第２の ロール対による再加工で粗フリース地に新たな処理を施すことにより、所定の体 積増大と“立体性”とを付与することである。 前記目的を実現するため、先行技術とは異なり加工にあたって２つの重要な方 法工程を新たに導入することが提案される。 方法工程ａ）において個々のフィラメントの始めの延伸は最大可能延伸度の５ ０〜７０％の範囲だけで実施され、そして 方法工程ｃ）においてロール周面全体にわたって多数の突起が配置された雄型 ロールと周面に同じく多数のくぼみが配置された雌型ロールとで構成されるロー ル対によって粗フリースの再加工が実施され、圧延中に前記突起が前記くぼみに 嵌まり込んで前記粗フリースが前記ロール対の嵌合部で再延伸される。 提案された前記方法により、代表的なフリース形成法によって製造された紡績 フリースの大幅な改善が実現される。公知のたぐいのフリース形成法は粗フリー スと、繊維が基本的に平面的に配向された完成品を産み出す。同製品はしたがっ て紙様の性格を示すにすぎず、先行技術に基づくコストのかかる、一部複雑な補 助的再処理を経ないかぎり立体的な繊維配向を示す製品に改良することはできな い。 高度にケン縮された繊維（ステープルファイバー）を使用して厚手の繊維配向 を実現することは公知に属する。だがこれは爾後処理が行なわれないかぎり十分 な織物様の感触をもたらすことはできない。さらに紡績フリース地の場合には通 例、ケン縮されたステープルファイバーの物理的触感を利用することもできない 。 紡績フリース地の製造にあたっては一般にポリエチレン、ポリプロピレンまた はポリアミドのグループから選択されたポリマーが押し出し機中で溶融される。 溶融液は均質化され、濾過されて１基もしくは複数の紡糸ポンプに供給される。 紡糸ポンプは紡糸口金に均等な定圧を作り出す。溶融液は一定の定圧下でノズル を通して押し出され、冷却される。個々のフィラメントは特別な延伸工程で一様 に延伸され、連続走行式の収容ベルト上に積載される。この場合、基本的に平面 的に配向された繊維帯が生ずる。この繊維帯は一般に粒起周面を有したスチール ロールと平滑な周面を有したスチールロールとから構成される第１のロール対に 供給され、その結果、繊維帯は部分的に溶着させられる。これによって平面性が 改めて増強される。こうして生じた製品は粗フリースと称される。 前記の新たな方法により高度の延伸性を有する厚手のフリース地が得られる。 突起とくぼみの配置に応じて任意の柄を実現することが可能である。この種の柄 出しは先行技術に記載されている。 フリースの変形に必要なロール対はその突起が雌型ロールのくぼみに嵌まり込 み、 こうしてロール対の間に挟み込まれた繊維材料が延伸される雄型ロールと雌型ロ ールとで構成される。 突起の進入深度、長さならびに形状は変形の程度と構造にとって重要である。 適切な幾何的関係をセレクトすることにより延伸を増強し、形成された突起の先 端部で所望のフリース希薄化を達成し得るようにすることができる。これは場合 により孔あけと同様な印象を与えることもでき、あるいは物理的な意味の孔あけ を行なうことも可能である。 前記変形技法により高度なフリース延伸が達成される。これが行なわれる場合 には、周知の如く、著しい幅のへこみを生じさせることになるストランド幅から の材料の取り出しは行われない。これは縦溝延伸の行なわれるフリースシートが 製造される場合に特に顕著となる。本方法において、ロール対による第２の延伸 に際し第１の延伸中に支配的であった温度と基本的に同一のフリース温度で延伸 が実施されるようにするのが好ましい。ただし±１０％の範囲内の温度の相違は 問題ではない。 突起の形態およびロール周面材料の選択は本方法の結果にとって非常に重要で ある。 たとえばロールの突起とくぼみが金属製で、相対的に鋭い縁を有している場合 がある。こうした場合には、くぼみが相対的にわずかであっても材料の損傷が生 ずることを排除することはできない。したがって突起の深度を相対的にわずかに することが好ましい。 興味深いことに、突起を有するロール周面を金属製とするかまたは金属でコー ティングし、突起を可能最大長さにすることによって所望の変形および延伸効果 を顕著に増強させ得ることが見いだされた。他方、くぼみを有するカウンタロー ルの周面は合成樹脂製、特にエラストマー製とするかまたは合成樹脂コーティン グが施される。同周面用にはたとえば硬質ゴム、シリコンゴム、ポリテトラフル オロエチレン、ポリウレタンまたはポリアミドのいずれかのグループの合成樹脂 を使用ことができる。 合成樹脂コーティングされた表面と突起を有する表面とが弾性ベッドを形成す ることから、本発明に基づく延伸にあたって金属製突起が双方のローラ周面が金 属製である場合よりも遥かに深く同ベッドに進入し得ることが明らかである。し たがっ て、金属製表面と合成樹脂製表面との組合せによって極度にソフトな感触の、立 体的に配向されたフリースを製造することができる。 ロールの模様付けは今日公知のレーザ彫刻技法を用いて行なうことができ、突 起の配置については任意にセレクトされた幾何的配置を見いだすことが可能であ る。突起は棒、円、溝またはオフセット段、突起もしくは刻印された柄とするこ とができる。それぞれの使用はロール上の変形素子の所望の効果に応じて決定さ れる。 この場合、特にローラの外端が互いに密に重なり合って回転し、フリース帯が くぼみに引きずり込まれることなく同所で延伸されるようにすることが提案され る。 本発明の実施例を一例に基づいて説明する。このために図面が利用される。 図１は本方法に適した装置の説明図である。 図２は延伸パタンローラー突起ないしくぼみの実施形態の詳細を示した図であ る。 図１は構造化された厚手のフリースの生成過程を図解している。ホッパ１には 、たとえばフリースに応じた加工性を有するポリエチレン、ポリプロピレンまた はポリアミド等の熱可塑性樹脂粒質材料が装填されている。同材料は加熱式押し 出し機に達し、押し出しスクリュー２′によって押し出し機のマウスピース３ま で前進させられる。続いて押し出し物は案内管４を経て紡糸口金５に供給される 。微細なフィラメントとされた紡糸は紡糸口金５から延伸装置１８に、続いて急 冷ブロワー２２の領域に達し、延伸された紡糸６は同領域において同ブロワーに よって急冷される。 延伸装置１８において個々の繊維は完全には延伸されない。延伸度はポリエチ レンおよびポリプロピレンの場合には６０〜７０％、ポリエステルもしくはポリ アミドの場合には５０〜７０％が好適である。これは材料節約の理由からしてす でにできるだけ完全な延伸処理が優先される通例の延伸条件と相違している。 延伸された紡糸６はネットコンベア７に供給される。同コンベアの下には真空 フレーム８が備えられていることから紡糸はネットコンベア７上に平らに積載さ れる。同紡糸はその後、第１のロール対、すなわちカレンダーロール９ａと９ｂ とによって圧縮される。この処理の後に粗フリース１２が得られる。これはなお 約２０ｇ／ｍ²の単位面積重量を有し、厚さは若干ミリメートルである。 前記によって形成された粗フリース１２はカレンダーロール９ａ／ｂにおいて 非 常に緩く固着されたフリースとされているだけである。材料処理が容易とされる ことから、わずかな局部的溶着が行なわれているにすぎない。 粗フリース１２は続いて、２本の延伸パタンロールによって形成される第２の ロール対１０ａ、１０ｂに供給される。ロール１０ａはロール周面全体にわたっ て多数の突起１１が配置された雄型ロールであり、ロール１０ｂは同じくその周 面に多数のくぼみ１３が配置された雌型ロールである。圧延工程において突起１ １はくぼみ１３に嵌まり込み、粗フリースはこの嵌まり込み部において再延伸さ れる。２本のロール１０ａと１０ｂによるこうした延伸により繊維シートの正確 に定められた局部的超過延伸が実現されるが、それは粗フリース１２がその端部 、すなわちロール１０ａ／ｂの外端部でしっかり保持され、内側に引っ張り込ま れることがないからである。こうしてフリースは局部的に保持されると同時に直 接に極度に延伸される。ロールの形成に応じ側方での保持を不要とすることもで きる。 図２が示しているように、延伸パタンロール１０ａと１０ｂとの周面は、隆起 した部分、すなわち突起１１がカウンタロールの空間１３に嵌まり込み、他方、 型押しロールの平坦部は延伸可能なフリース地部分をしっかり保持するように構 成されている。ロールとカウンタロールとは互いに正確に重なり合わされている 。 ロール１０ａには通例、金属製の周面または金属製のコーティングが付されて おり、換言すれば突起の外面は金属製である。これに対してロール１０ｂは硬質 ゴムまたは類似のエラストマーでコーティングされており、同コーティングのシ ョアーＡ硬度は１００以上であることが必要であろう。 ロール１０ａ／ｂから出てくるフリース１５は局部的な延伸によってその繊維 長のみならずフリース地組織も大幅な変化を経ている。粗フリースは当該ロール デザインにより立体的性格を持ったブークレ様または槌目タッチの構造を帯びて いる。延伸された部分の個々の繊維は強靭であり、その結果厚手の性格も永続的 である。フリース全体の触感は非常にソフトとなり、水分輸送の方向も変化を示 している。水分は表面からフリース裏面に向かって、立っている無端繊維に沿っ て輸送される。 変形は相対的に低温で実施することができる。ロール温度は延伸装置１８にお いて適用される温度と基本的に同一の温度が好ましい。同温度はたとえば５０〜 ７５℃である。 前記方法は紡績フリース製造とオンラインで実施することもできる。ただし粗 フリースを別個に製造して追加加工することも可能である。さらに第２のフリー スまたはフィルムを突起隆起されたフリースに裏付けすることもできる。 上記方法は基本的に、予備延伸工程を備えた溶融紡糸法に適当したすべての合 成樹脂、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等に応用すること ができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１２月１０日（１９９７．１２．１０） 【補正内容】 構造化された厚手フリースの製造方法 本発明は以下の方法工程、すなわち ａ）延伸されてストランドとされる多数の個別フィラメントから紡績フリースを 製造する工程と、 ｂ）第１のロール対によって前記ストランドを圧縮・溶着して粗フリースを製造 する工程と、 ｃ）第２のロール対によって前記粗フリースを再加工する工程とを備えた構造化 された厚手フリースの製造方法に関する。 この種の方法は米国特許第5 399 174 号から公知に属する。同明細書にはケン 縮されたポリマー繊維束から成るフリース層がポリマーフィルムと貼り合わされ る積層シートであって、フリースをフィルムと結合するロール型押し式の結合お よび装飾柄出し（パターン）が使用される積層シートが記載されている。 前記米国特許の明細書冒頭（発明の背景）において、ロール型押しはフリース の触感を変化させ、それと同時に装飾的デザインを生み出す方法である旨も述べ られている。特に、被加工フリースフィルムが２つの格子の間を通過する際にフ リースが加熱され、その結果、格子がその一定の形態をフリースに付与し相応し た型が写し出される方法が使用される米国特許第4 592 943 号を指摘しておく。 その他に、柄出しロール型押し法を明らかにしている米国特許第4 774 124 号も 指摘しておく。 上記の方法に共通している点は、爾後に型押し法によって柄出しされることと なる厚手のフリース層が最初から製造されなければならないことである。しかし ながらフリース層の体積は増大せず、減少するだけにすぎない。 したがって本発明の目的は、すでに製造済みであって、フリース形成法に応じ て繊維とフィラメントとがすでに部分的に結合している紡績フリースに、第２の ロール対による再加工で粗フリース地に新たな処理を施すことにより、所定の体 積増大と“立体性”とを付与することである。 前記目的を実現するため、先行技術とは異なり加工にあたって２つの重要な方 法工程を新たに導入することが提案される。 方法工程ａ）において個々のフィラメントの始めの延伸は最大可能延伸度の５ ０〜７０％の範囲だけで実施され、そして 方法工程ｃ）においてロール周面全体にわたって多数の突起が配置された雄型 ロールと周面に同じく多数のくぼみが配置された雌型ロールとで構成されるロー ル対によって粗フリースの再加工が実施され、圧延中に前記突起が前記くぼみに 嵌まり込んで前記粗フリースが前記ロール対の嵌合部で再延伸される。 提案された前記方法により、代表的なフリース形成法によって製造された紡績 フリースの大幅な改善が実現される。公知のたぐいのフリース形成法は粗フリー スと、繊維が基本的に平面的に配向された完成品を産み出す。同製品はしたがっ て紙様の性格を示すにすぎず、先行技術に基づくコストのかかる、一部複雑な補 助的再処理を経ないかぎり立体的な繊維配向を示す製品に改良することはできな い。 高度にケン縮された繊維（ステープルファイバー）を使用して厚手の繊維配向 を実現することは公知に属する。だがこれは爾後処理が行なわれないかぎり十分 な織物様の感触をもたらすことはできない。さらに紡績フリース地の場合には通 例、ケン縮されたステープルファイバーの物理的触感を利用することもできない 。 紡績フリース地の製造にあたっては一般にポリエチレン、ポリプロピレンまた はポリアミドのグループから選択されたポリマーが押し出し機中で溶融される。 溶融液は均質化され、濾過されて１基もしくは複数の紡糸ポンプに供給される。 紡糸ポンプは紡糸口金に均等な定圧を作り出す。溶融液は一定の定圧下でノズル を通して押し出され、冷却される。個々のフィラメントは特別な延伸工程で一様 に延伸され、連続走行式の収容ベルト上に積載される。この場合、基本的に平面 的に配向された繊維帯が生ずる。この繊維帯は一般に粒起周面を有したスチール ロールと平滑な周面を有したスチールロールとから構成される第１のロール対に 供給され、その結果、繊維帯は部分的に溶着させられる。これによって平面性が 改めて増強される。こうして生じた製品は粗フリースと称される。 前記の新たな方法により高度の延伸性を有する厚手のフリース地が得られる。 突起とくぼみの配置に応じて任意の柄を実現することが可能である。この種の柄 出しは先行技術に記載されている。 フリースの変形に必要なロール対はその突起が雌型ロールのくぼみに嵌まり込 み、こうしてロール対の間に挟み込まれた繊維材料が延伸される雄型ロールと雌 型ロールとで構成される。 突起の進入深度、長さならびに形状は変形の程度と構造にとって重要である。 適切な幾何的関係をセレクトすることにより延伸を増強し、形成された突起の先 端部で所望のフリース希薄化を達成し得るようにすることができる。これは場合 により孔あけと同様な印象を与えることもでき、あるいは物理的な意味の孔あけ を行なうことも可能である。 前記変形技法により高度なフリース延伸が達成される。これが行なわれる場合 には、周知の如く、著しい幅のへこみを生じさせることになるストランド幅から の材料の取り出しは行われない。これは縦溝延伸の行なわれるフリースシートが 製造される場合に特に顕著となる。本方法において、ロール対による第２の延伸 に際し第１の延伸中に支配的であった温度と基本的に同一のフリース温度で延伸 が実施されるようにするのが好ましい。ただし±１０％の範囲内の温度の相違は 問題ではない。 突起の形態およびロール周面材料の選択は本方法の結果にとって非常に重要で ある。 たとえばロールの突起とくぼみが金属製で、相対的に鋭い縁を有している場合 がある。こうした場合には、くぼみが相対的にわずかであっても材料の損傷が生 ずることを排除することはできない。したがって突起の深度を相対的にわずかに することが好ましい。 興味深いことに、突起を有するロール周面を金属製とするかまたは金属でコー ティングし、突起を可能最大長さにすることによって所望の変形および延伸効果 を顕著に増強させ得ることが見いだされた。他方、くぼみを有するカウンタロー ルの周面は合成樹脂製、特にエラストマー製とするかまたは合成樹脂コーティン グが施される。同周面用にはたとえば硬質ゴム、シリコンゴム、ポリテトラフル オロエチレン、ポリウレタンまたはポリアミドのいずれかのグループの合成樹脂 を使用ことができる。 合成樹脂コーティングされた表面と突起を有する表面とが弾性ベッドを形成す る ことから、本発明に基づく延伸にあたって金属製突起が双方のローラ周面が金属 製である場合よりも遥かに深く同ベッドに進入し得ることが明らかである。した がって、金属製表面と合成樹脂製表面との組合せによって極度にソフトな感触の 、立体的に配向されたフリースを製造することができる。 ロールの模様付けは今日公知のレーザ彫刻技法を用いて行なうことができ、突 起の配置については任意にセレクトされた幾何的配置を見いだすことが可能であ る。突起は棒、円、溝またはオフセット段、突起もしくは刻印された柄とするこ とができる。それぞれの使用はロール上の変形素子の所望の効果に応じて決定さ れる。 この場合、特にローラの外端が互いに密に重なり合って回転し、フリース帯が くぼみに引きずり込まれることなく同所で延伸されるようにすることが提案され る。 本発明の実施例を一例に基づいて説明する。このために図面が利用される。 図面は本方法に適した装置の説明図である。 図面は構造化された厚手のフリースの生成過程を図解している。ホッパ１には 、たとえばフリースに応じた加工性を有するポリエチレン、ポリプロピレンまた はポリアミド等の熱可塑性樹脂粒質材料が装填されている。同材料は加熱式押し 出し機に達し、押し出しスクリュー２′によって押し出し機のマウスピース３ま で前進させられる。続いて押し出し物は案内管４を経て紡糸口金５に供給される 。微細なフィラメントとされた紡糸は紡糸口金５から延伸装置１８に、続いて急 冷ブロワー２２の領域に達し、延伸された紡糸６は同領域において同ブロワーに よって急冷される。 延伸装置１８において個々の繊維は完全には延伸されない。延伸度はポリエチ レンおよびポリプロピレンの場合には６０〜７０％、ポリエステルもしくはポリ アミドの場合には５０〜７０％が好適である。これは材料節約の理由からしてす でにできるだけ完全な延伸処理が優先される通例の延伸条件と相違している。 延伸された紡糸６はネットコンベア７に供給される。同コンベアの下には真空 フレーム８が備えられていることから紡糸はネットコンベア７上に平らに積載さ れる。同紡糸はその後、第１のロール対、すなわちカレンダーロール９ａと９ｂ とによって圧縮される。この処理の後に粗フリース１２が得られる。これはなお 約 ２０ｇ／ｍ²の単位面積重量を有し、厚さは若干ミリメートルである。 前記によって形成された粗フリース１２はカレンダーロール９ａ／ｂにおいて 非常に緩く固着されたフリースとされているだけである。材料処理が容易とされ ることから、わずかな局部的溶着が行なわれているにすぎない。 粗フリース１２は続いて、２本の延伸パタンロールによって形成される第２の ロール対１０ａ、１０ｂに供給される。ロール１０ａはロール周面全体にわたっ て多数の突起が配置された雄型ロールであり、ロール１０ｂは同じくその周面に 多数のくぼみが配置された雌型ロールである。圧延工程において突起はくぼみに 嵌まり込み、粗フリースはこの嵌まり込み部において再延伸される。２本のロー ル１０ａと１０ｂによるこうした延伸により繊維シートの正確に定められた局部 的超過延伸が実現されるが、それは粗フリース１２がその端部、すなわちロール １０ａ／ｂの外端部でしっかり保持され、内側に引っ張り込まれることがないか らである。こうしてフリースは局部的に保持されると同時に直接に極度に延伸さ れる。ロールの形成に応じ側方での保持を不要とすることもできる。 延伸パタンロール１０ａと１０ｂとの周面は、隆起した部分、すなわち突起が カウンタロールの空間に嵌まり込み、他方、型押しロールの平坦部は延伸可能な フリース地部分をしっかり保持するように構成されている。ロールとカウンタロ ールとは互いに正確に重なり合わされている。 ロール１０ａには通例、金属製の周面または金属製のコーティングが付されて おり、換言すれば突起の外面は金属製である。これに対してロール１０ｂは硬質 ゴムまたは類似のエラストマーでコーティングされており、同コーティングのシ ョアーＡ硬度は１００以上であることが必要であろう。 ロール１０ａ／ｂから出てくるフリース１５は局部的な延伸によってその繊維 長のみならずフリース地組織も大幅な変化を経ている。粗フリースは当該ロール デザインにより立体的性格を持ったブークレ様または槌目タッチの構造を帯びて いる。延伸された部分の個々の繊維は強靭であり、その結果厚手の性格も永続的 である。フリース全体の触感は非常にソフトとなり、水分輸送の方向も変化を示 している。水分は表面からフリース裏面に向かって、立っている無端繊維に沿っ て輸送される。 変形は相対的に低温で実施することができる。ロール温度は延伸装置１８にお いて適用される温度と基本的に同一の温度が好ましい。同温度はたとえば５０〜 ７５℃である。 前記方法は紡績フリース製造とオンラインで実施することもできる。ただし粗 フリースを別個に製造して追加加工することも可能である。さらに第２のフリー スまたはフィルムを突起隆起されたフリースに裏付けすることもできる。 上記方法は基本的に、予備延伸工程を備えた溶融紡糸法に適当したすべての合 成樹脂、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等に応用すること ができる。特許請求の範囲 １．以下の方法工程、すなわち （ａ）延伸されてストランドとされる多数の個別フィラメントから紡績フリー スを製造する工程と、 （ｂ）第１のロール対（９ａ、ｂ）によって前記ストランドを圧縮・溶着して 粗フリース（１２）を製造する工程と、 （ｃ）第２のロール対（１０ａ、ｂ）によって前記粗フリースを再加工する工 程とを備えた構造化された厚手フリースの製造方法において、個別フィラメント の始めの延伸が最大可能延伸度の５０〜７０％の範囲だけで実施され、粗フリー ス（１２）の再加工がロール周面全体にわたって多数の突起が配置された雄型ロ ール（１０ａ）と周面に同じく多数のくぼみが配置された雌型ロール（１０ｂ） とで構成されるロール対（１０ａ、ｂ）で実施され、圧延中に前記突起が前記く ぼみに嵌まり込んで前記粗フリースが前記ロール対の嵌合部で再延伸されること を特徴とする方法。 ２．フリース製造の出発材料としてポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリア ミドが使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．第２の延伸中に前記粗フリース帯（１２）の耳がロール外端部で張られた状 態にされていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４．第２の延伸中に前記粗フリース帯が第１の延伸中の温度と基本的に同一の温 度に保たれることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５．前記くぼみで実施される第２の延伸により前記ロール対の嵌合部において場 合により前記粗フリースの孔あけにまで至る相当程度の希薄化が実現されること を特徴とする請求項１に記載の方法。 【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，Ｂ Ｇ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＶ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＫ，ＴＪ，ＵＡ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．以下の方法工程、すなわち （ａ）延伸されてストランドとされる多数の個別フィラメントから紡績フリー スを製造する工程と、 （ｂ）第１のロール対（９ａ、ｂ）によって前記ストランドを圧縮・溶着して 粗フリース（１２）を製造する工程と、 （ｃ）第２のロール対（１０ａ、ｂ）によって前記粗フリースを再加工する工 程とを備えた構造化された厚手フリースの製造方法において、個別フィラメント の始めの延伸が最大可能延伸度の５０〜７０％の範囲だけで実施され、粗フリー ス（１２）の再加工がロール周面全体にわたって多数の突起（１１）が配置され た雄型ロール（１０ａ）と周面に同じく多数のくぼみ（１２）が配置された雌型 ロール（１０ｂ）とで構成されるロール対（１０ａ、ｂ）で実施され、圧延中に 前記突起が前記くぼみに嵌まり込んで前記粗フリースが前記ロール対の嵌合部で 再延伸されることを特徴とする方法。 ２．フリース製造の出発材料としてポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリア ミドが使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．第２の延伸中に前記粗フリース帯（１２）の耳がロール外端部で張られた状 態にされていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４．第２の延伸中に前記粗フリース帯が第１の延伸中の温度と基本的に同一の温 度に保たれることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５．前記くぼみで実施される第２の延伸により前記ロール対の嵌合部において場 合により前記粗フリースの孔あけにまで至る相当程度の希薄化が実現されること を特徴とする請求項１に記載の方法。 ６．前記ロール対（１０ａ、ｂ）において少なくとも一方の、前記突起を有する ロ ール周面が金属製であるかまたは金属コーティングされていることを特徴とする 請求項１に記載の再加工を実施するためのロール対。 ７．前記くぼみを有するロール（１０ｂ）の周面がプラスチック製、特にエラス トマー製であるかまたはプラスチックコーティングされていることを特徴とする 請求項１に記載のフリース再加工を実施するためのロール対。 ８．前記ロール周面プラスチックないし前記ロール周面コーティングプラスチッ クが以下の合成樹脂、すなわち硬質ゴム、シリコンゴム、ポリテトラフルオロエ チレン、ポリウレタンまたはポリアミドからなるグループから選択されているこ とを特徴とする請求項７に記載のロール対。 ９．前記ロールの外端が互いに密に重なり合って回転することを特徴とする請求 項３と６に記載のロール対。