JP2000502301A - 樹脂を含浸したエンドレスベルト構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 樹脂を含浸したエンドレスベルト構造の製造法はより小さな半径の円筒状心棒（６４）と同軸である外部円筒（６６）と内側円筒表面を有している装置（６０）上で行われる。エンドレス基礎構造は外部円筒（６６）の内側円筒表面上に配置される。内側にカーブした鼻（６８）を持っている円筒状心棒はそこでカーブした鼻（６８）と内側円筒表面との間にニップ（７０）を作っている外部円筒（６６）の中に挿入される。円筒状心棒が外部円筒（６６）の中を徐々に動いている間重合樹脂材は連続的にニップ（７０）の中に配布される。エンドレス基礎構造を内側円筒表面に対して押し付けている間鼻は樹脂をエンドレス基礎構造の中に押し付け且つ気泡を排出する。重合樹脂材が硬化した後、その内面にコーティングしてあり完全に含浸して気泡のないエンドレス基礎構造を有しているエンドレスベルト構造が装置（６０）から取り外して得られる。

Description

【発明の詳細な説明】 樹脂を含浸したエンドレスベルト構造の製造方法 発明の分野 本発明は材料の巻取紙（ウエブ（web））から、特に抄紙機上の紙製品の中に 加工処理されている繊維質巻取紙から水を抽出する機構に関する。特に、本発明 は抄紙機上のシュー型の長尺ニップ（ニップ（nip））プレス用に、及び他の抄 紙及び紙処理用に設計された樹脂含浸エンドレスベルト構造の製造方法、及びそ の方法に従って製造されたベルト構造である。 従来の技術 抄紙工程の中で、セルローズ繊維の巻取紙は抄紙機の形成部で形成ワイヤーの 上に繊維質スラリーを沈積させることにより形成される。多量の水が形成部でス ラリーから排出され、その後新しく形成された巻取紙はプレス部に誘導される。 プレス部は一連のプレスニップを含み、そこで繊維質巻取紙は水分を除去するた めに加えられる圧縮力を受ける。最後に巻取紙はその周りに巻取紙が案内される 加熱された乾燥機ドラムを含む乾燥部に誘導される。加熱された乾燥機ドラムは 巻取紙の含水量を紙製品の生産に望ましいレベルにまで蒸発により減少させる。 上昇するエネルギーコストは巻取紙が乾燥機部に入る前に出来るだけ多くの水 分を除去することを益々望ましくしている。乾燥機ドラムは屡々蒸気によって内 部から加熱されるので、蒸気製造にかかるコストは、特に多量の水を巻取紙から 除く必要のある時にはかなりのものになり得る。 従来は、プレス部は隣接する円筒形プレスロールの対より成る一連のニップを 含んでいた。ここ数年、シュー型の長尺プレスニップの使用が隣接する円筒形プ レスロールの対より成るニップの使用よりも有利なために見られるようになった 。これはより長時間巻取紙がニップの中で圧力を受けることが出来、より多く水 分が除去できるからである、又従って、巻取紙中にはより少ない水分が乾燥機部 で蒸発による除去のために後に残るであろう。 本発明はシュー型の長尺ニッププレスに関する。この種の長尺ニッププレスで は、ニップは円筒形プレスロールとアーチ形の圧力シューの間に形作られる。後 者は円筒形プレスロールのそれに近い曲率半径を持っている円筒形に凹んだ表面 を持つ。ロールとシューが互いに物理的に近接関係に入った時、二つのプレスロ ール間に形成されるものよりも機械方向に５倍乃至１０倍長くなり得るニップが 形成される。長尺ニップは従来の二ロールプレスのそれよりも５乃至１０倍長い から、長尺ニップの中での繊維質巻取紙の所謂滞在時間は二ロールプレスで使用 される圧力と同じレベルの平方インチ当りの圧力に対応して長くなる。この新し い長尺ニップ技術の結果は抄紙機における通常のニップと較べた時に長尺ニップ での繊維質巻取紙の脱水を劇的に増加させた。 シュー型の長尺ニッププレスは米国特許No．5,238,537で示されたもののよう な特殊なベルトを要求する。このベルトは繊維質巻取紙を支持し、搬送し且つ脱 水するプレス布を、固定された圧力シューの上での直接滑り接触から結果するで あろう加速された磨耗から保護するように設計される。斯かるベルトは固定され たシューの上を潤滑油膜に乗るか又は滑動する滑らかな不透性表面付で提供され ねばならない。ベルトはプレス布と大体同じ速度でニップを通過して運動する、 それによりプレス布はベルトの表面に対して最小量の摩擦を及ぼす。 米国特許No．5,238,537で示される種類のベルトは、エンドレスループの形を とる織られた基礎布を、合成重合樹脂で含浸して作られる。なるべくなら、樹脂 は少なくともベルトの内面に或る予め決められた厚さのコーティングを作る、そ れ故基礎布を織った糸は長尺ニッププレスのアーチ形圧カシュー部品との直接接 触から保護される。このコーティングが潤滑したシューの上を容易に滑動し且つ プレス布、又は織物、及び繊維質巻取紙を汚染するどんな潤滑油もベルト構造へ 浸透することを予防するため、滑らかで不透性の表面を持たねばならないことは 明確である。 米国特許No．5,238,537で示されるベルトの基礎布は単層又は多層織で単繊維 糸で織られ、且つ含浸材を完全に織物に含浸させるように十分に開放的に織られ る。これは最終仕上りのベルトにはどんな隙間の形成の可能性も消去する。斯か る隙間はベルトとシューの間に使用される潤滑剤がベルトを通過して且つプレス 布、又は織物、及び繊維質巻取紙を汚染するかも知れない。基礎布は平織で続い てエンドレスの形に縫合されるか、又は筒形にエンドレス織りされる。 含浸材が固化条件で硬化される時、硬化した含浸材は基礎布の糸を取り囲むよ うに最初は機械的インターロックによって基礎布に結合される。更に、硬化した 含漫材と基礎布の糸の材料の間に或種の化学結合又は接着があっても良い。 米国特許No．5,238,537で示されるように、それらが取り付けられる長尺ニッ ププレスのサイズの条件によって、長尺ニッププレスベルトはそのエンドレスル ープの形に沿って縦に測って、大体10乃至40フィート（約３乃至１２メートル） の長さと、その形を横切って横に測って、大体 100乃至450 インチ（約 250乃至 1125センチメートル）の幅を持つ。斯かるベルトの製造が基礎布が合成重合樹脂 での含浸に先立ってエンドレスであるという必要条件によって複雑になっている ことは認識されるであろう。 それにも拘わらず、この種のベルトはここ数年間うまく製造されていた。然し 、なかなか片付かない二つの問題が製造工程に残っている。 第一に、含浸とコーティング工程中に基礎布からすべての空気を抜く困難が残 っている。上に暗示した如く、基礎布の織構造の中に残っている空気は最終ベル ト製品の中の隙間としてはっきり現れる。斯かる隙間はベルトとアーチ形圧力シ ューの間に使われている潤滑剤がベルトを通過してプレス布又は織物及び繊維質 巻取紙を汚染することを許すかも知れない。結果として、使われている合成重合 樹脂による含浸を完全に達成するため基礎布の中のすべての空気を追い出すこと が重要である。 第二に、製造工程中の或点でベルトを裏返し（内側を外に返す）せずに合成重 合樹脂の層をベルトの内面に付ける困難が残っている。上記の寸法のベルトは容 易には裏返せない、又そうする行為は含浸及びコーティング材に大きな歪みを与 え、屡々ベルトを貫く立派な孔に成長するかも知れない弱い場所を残すことが認 識されるであろう。従って、ベルトの外側に重合樹脂材の層を付け、又その層が 内側になるようにベルトを裏返す広く使われている技術は、首尾一貫した満足す べき結果を産まない。 本発明は、重合樹脂材による含浸の間に空気をエンドレス基礎布から追い出す ことを保証し、且つ製造工程の間の如何なる時期にもベルトを裏返しすることな くベルトの内面に重合樹脂材の層を与えることにより、樹脂を含浸したエンドレ スベルト構造を製造する従来の方法を特徴付けるこれらの問題に解決を与える。発明の要約 従って、最も広い形で、本発明はエンドレス基礎（ベース（base））構造が重 合樹脂材で完全に含浸されるような樹脂含浸エンドレスベルト構造の製造方法で ある。含浸中に、すべての空気はエンドレス基礎構造から除去される。本方法で 製造されたエンドレスベルト構造はその内側に重合樹脂材のコーティングを有す る。本方法は製造工程の如何なる時でも、エンドレスベルト構造、又はそのエン ドレス基礎構造を裏返す（内側を外に返す）ことを必要としない。 本方法の実行は、その周りを測ってエンドレスベルト構造に望まれるものに等 しい長さを持っている、織られた、編まれた、らせんに又は撚り合わせた基礎布 のような、エンドレス基礎構造を提供することにより始められる。エンドレス基 礎構造の幅は少なくともエンドレスベルト構造に望まれるものに等しくあるべき であり、又なるべくなら幾分広くあるべきである。 エンドレス基礎構造は、少なくともエンドレス基礎構造の長さに等しい外周を 持つ内側円筒面(inner cylindrical surface)を持っている外部円筒(outer cyli nder)を含む装置を用いて、重合樹脂材で含浸され且つコートされる。外部円筒 は少なくともエンドレスベルト構造に望まれる幅に等しい高さを持つ。エンドレ ス基礎構造は内側円筒面上で外部円筒の内部に配置(dispose)される。なるべく なら、エンドレス基礎構造は外部円筒の各端に付着又は固定され、且つそれの軸 方向への張力下に置かれる。 外部円筒と同軸で且つそれの内側円筒面よりは小さな半径を持っている円筒状 心棒も又本装置の部品である。円筒状心棒(cylindrical mandrel)は内側にカー ブしている鼻(nose)を持つ。 円筒状心棒は鼻を最初に外部円筒の中に挿入される。円筒状心棒の鼻は外部円 筒の内側円筒面と共にニップを形成する。重合樹脂材、特に溶媒無しの100％固 形樹脂組成はニップの中、尚特に円筒状心棒の鼻とエンドレス基礎構造の間に配 布(dispense)される。 円筒状心棒はそこで重合樹脂材がニップの中に配布されている間、完全に外部 円筒の中に移動させられる。円筒状心棒の鼻は外部円筒の内側円筒面と共に収斂 している幾何学的形状を与える。円筒状心棒が外部円筒の中を動く時、鼻は重合 樹脂材をエンドレス基礎構造の中に押しつけ、空気をエンドレス基礎構造の外且 つ円筒状心棒の運動方向の外側に押し出す、又エンドレス基礎構造を内側円筒面 に向かって押しつける。重合樹脂材が硬化した後、重合樹脂材で完全に含浸され 且つ内部に空気泡が無くなり、又その内面に樹脂材のコーティングを有するエン ドレスベルト構造は装置からはずされる。エンドレスベルト構造は円筒状心棒と 外部円筒の内側円筒面の半径の差に等しい厚さを有する。 本発明は製紙工業のすべての分野で使用する樹脂含浸エンドレスベルト構造を 製造するのに使用できる。即ち、エンドレスベルト構造はシュー型の長尺ニップ プレス上と同様に、ロールカバーやカレンダーベルトにも使用できる。 本発明の幾つかの実施例を今より完全に詳述する。直後に説明する図面類を屡 々参照して既述するするであろう。 図面の簡単な説明 図１ 長尺ニッププレスの横断面図； 図２ 本発明の方法に従って作られたベルトの透視図； 図３ ベルトの別案の実施例の透視図； 図４ ベルトのもう一つの実施例の透視図； 図５ 図２において5-5 線で指示されたベルトの断面図； 図６ 両面コーティングを有するベルトで、図５で与えられたそれに類似の断 面図； 図７ 図３において7-7 線で指示されたベルトの断面図； 図８ 図４において8-8 線で指示されたベルトの断面図； 図９ 本発明の方法の実行用の装置の透視、部分断面図； 図１０ 図９の円で囲った部分の拡大図；又 図１１ 予めコートされたベルト構造の外側にコーティングを施しつつある場 面の、図１０で与えられたそれに類似の図； 図１２ 外周に溝を有している図９の装置の外部円筒の内側表面の透視図； 図１３ 多数の円筒状突起部を有している図９の装置の外部円筒の内側表面の 透視図；及び 図１４ 溝のある内側表面を有している外部円筒が図９に示される装置に使用 されている場合の、図１０で与えられるそれに類似の図。 望ましい実施例の詳細な説明 抄紙機上での紙製品に加工処理されている繊維質巻取紙の脱水用の長尺ニップ プレスが図１の横断面図で示される。プレスニップ１０は滑らかな円筒形プレス ロール１２とアーチ形圧力シュー１４により規定される。アーチ形圧力シュー１ ４は円筒形プレスロール１２とほゞ同じ曲率半径を持つ。円筒形プレスロール１ ２とアーチ形圧力シュー１４間の距離はニップ１０の負荷を制御するためにアー チ形圧力シュー１４に効果的に取付けられた水圧手段により調整できる。滑らか な円筒形プレスロール１２は水平に横断する機械ニップ断面を得るためにアーチ 形圧力シュー１４にマッチした制御されたクラウンロールである。 エンドレスベルト構造１６はアーチ形圧力シュー１４からプレスロール１２を 分離して、ニップ１０を通り閉ループに拡がる。濡れたプレス布１８と紙シート に加工処理されている繊維質巻取紙２０は図１で矢印で示される如く共にニップ １０を通過する。繊維質巻取紙２０は濡れたプレス布１８によって支持されてニ ップ１０の中に滑らかな円筒形プレスロール１２と直接接触しながら入る。繊維 質巻取紙２０と濡れたプレス布１８は矢印で示される如くニップ１０を通って進 む。矢印で示される如く、即ち図１に描かれているように反時計回りに、プレス ニップ１０を通って同様に動いているエンドレスベルト構造１６は、濡れたプレ ス布１８をアーチ形圧力シュー１４に対する直接の滑り接触から保護し、且つ潤 滑油膜の上を滑動する。従って、エンドレスベルト構造１６は油に対して不透性 であらねばならない、そこで濡れたプレス布１８と繊維質巻取紙２０は汚染され ないであろう。 ベルト１６の透視図は図２で与えられる。ベルト１６は内面２８と外面３０を 有する。外面３０には、ベルト１６の織られた基礎を見ることが出来る。 図３はベルト３２の別案の実施例の透視図である。ベルト２は内面３４と外面 ３６を有する。外面３６は、例えばプレスニップ１０の中で繊維質巻取紙２０か らプレスされた水の一時貯蔵用に、ベルト３２の周りを縦方向に多数の溝３８付 きで与えられる。 他には、ベルトの外面が水の一時貯蔵用に幾つかの望ましい幾何模様に配列し た多数の盲穴付きで与えられても良い。図４はベルト４０の斯かる別口の実施例 の透視図である。ベルト４０は内面４２と外面４４を有する。外面４４は、ベル ト４０を完全に貫通して伸びているのではないのでそう呼ばれている、多数の盲 穴付きで与えられる。 図５は図２の5-5 線でのベルト１６の断面である。断面はベルト１６の横断、 即ち機械に交叉する方向で取られ、ベルト１６が基礎布４８を含むことを示す。 基礎布４８は、図５では横から見えている横断、即ち機械に交叉する方向の糸５ ０と、図５では断面で見えている縦、即ち機械方向の糸５２から織られる。基礎 布４８はエンドレスに織られているように図解されている、横断糸５０は、二重 織でエンドレスに織られている横糸、重なった対の縦方向の糸５２の上、下及び 中間を織込む縦糸として描かれている。然し、基礎布４８が平織であって、次に 縫合でエンドレスの形に結合されても良いことは理解されるべきである。更に基 礎布４８が単層織又は抄紙機織物の製造で使用されるどんな他の織り方で織られ ても良いことも理解されるべきである。それが撚り、編み又は螺旋構造であって も良い。どんな場合でも、縦糸が横糸を織り越えるところ、又特に図５では横断 糸５０が縦方向の糸５２を織り越えるところで形成される節５４はベルト１６の 外面３０上に見ることが出来る。ベルト１６の内面２８（即ちシュー側）は重合 樹脂コーティング５６により作られる。重合樹脂はまた基礎布４８に含浸もして 、ベルト１６に油と水に対する不透性を与える。重合樹脂コーティング５６はポ リウレタンがよい、又なるべくならそれの100％固形組成品がよい。定義によっ て溶媒材のない100％固形樹脂系の使用は、基礎布上へのそれの添加につれて進 行する硬化工程の間に、重合樹脂中の気泡の形成を避けることが出来る。 ベルトの曲げの中性軸が基礎布と一致することを保証するためにこの種のベル トの基礎布の両側に重合樹脂コーティングを持つことは屡々望ましい。この場合 、それが抄紙機上のガイドロール及び同様なものの周りを通過する時繰り返され るベルトの曲げが重合樹脂コーティングの破断及び基礎布からの剥離させること を少なくするらしい。更に、ベルトの外側（即ちフェルト側）のどんな重合樹脂 コーティングも、プレスニップ１０で繊維質巻取紙２０からプレスされた水の一 時的貯蔵用のたまり場を提供するための幾何学模様の溝、盲穴、へこみ又は同様 なものを提供できる。 これに関連して、図６は基礎布の両側に重合樹脂コーティングを有しているベ ルト２２の、図５に類似した、断面図である。ベルト２２はエンドレス織工程で 横断糸５０と縦方向糸５２から織られた基礎布４８を含む。ベルト２２の内面２ ４と外面２６（即ち、夫々シュー側とフェルト側）は共に重合樹脂コーティング ５６により形成される。前述と同じく、重合樹脂は基礎布４８に含浸して、且つ ベルト２２に油と水に対する不透性を与える。ベルト２２の内面２４と外面２６ は共に滑らかである。 図７は図３の7-7 線で示されるベルト３２の断面である。ベルト３２も又エン ドレス織工程で横断糸５０と縦方向糸５２から織られた基礎布４８を含む。ベル ト３２の内面３４と外面３６（即ち、夫々シュー側とフェルト側）は共に重合樹 脂コーティング５６により形成される。前述と同じく、重合樹脂は基礎布４８に 含浸して、且つベルト３２に油と水に対する不透性を与える。重合樹脂が硬化後 、溝３８はベルト３２の外面３６にカットされる。 同様に、図８は図４の8-8 線で示されるベルト４０の断面である。ベルト４０ も又エンドレス織工程で横断糸５０と縦方向糸５２から織られた基礎布４８を含 む。ベルト４０の内面４２と外面４４（即ち、夫々シュー側とフェルト側）は共 に重合樹脂コーティング５６により形成される。前述の如く、重合樹脂は基礎布 ４８に含浸して、且つベルト４０に油と水に対する不透性を与える。重合樹脂が 硬化後、盲穴４６はベルトの外面４４にドリルで開けられる。 初めに記した如く、二つの長期に渡る問題が前述の種類のベルトの製造を複雑 にしている。第一に、含浸とコーティング工程の間に基礎布からすべての空気を 除去する困難が残っている。換言すれば、完全な含浸は従来の技術でのコーティ ングと含浸工程では長い探索のゴールが残っていて未だ達成されていない。そし て第二に、製造工程中の或時期にエンドレス基礎布又はベルトを裏返せずに合成 重合樹脂の層を持つベルトの内面を提供する困難が残っている。本発明はこれら 両者の問題に長く探索した解法を提供する。 図９は本発明の方法を実行するのに使用する装置の透視、部分断面図である。 装置６０はその上に配置され軸方向に可動な円筒状心棒６４を持つ中心案内軸６ ２より成る。中心案内軸６２は円筒状心棒６４の表面に関して中心にあり、それ の軸と一致し、且つ垂直に定位している。 装置６０は図９で部分的に切断されている外部円筒６６も含む。外部円筒６６ は内側円筒表面を持ち、中心案内軸６２はこの内側円筒表面に関しても中心であ り且つそれの軸と一致している。円筒状心棒６４と同様に外部円筒６６は滑らか で研磨された表面を持つ。 円筒状心棒６４は中心案内軸６２に沿って可動であるべく設計され、又それの 内部に配置されるべく外部円筒６６より小さな半径を有している。円筒状心棒６ ４と外部円筒６６は中心案内軸６２について同軸であるから、円筒状心棒６４の 半径と外部円筒６６の半径間の差に等しい厚さを持っている一様な厚さの空間は 、前者が後者の中にある時円筒状心棒６４と外部円筒６６を分離する。外部円筒 ６６は少なくとも円筒状心棒６４と同じ長さである、それ故円筒状心棒６４は外 部円筒６６の中に完全に配置できる。 円筒状心棒６４は外部円筒６６とともに収斂する形状を形成し且つその中間に ニップ７０を画定するカーブした鼻６８を有する。 外部円筒６６は一体構造であるか、又は共にボルト締めされ容易に分離できる 二半分構造より成る。 カーブした鼻の上で、且つそれと共に中心案内軸６２に沿って移動できるのは 重合樹脂分布多岐管７２である。多岐管７２はニップ７０の中に重合樹脂材を堆 積させるための一つ又はそれ以上のノズル７４より成る。重合樹脂分布多岐管７ ２は、それの外周をぐるりと廻って連続的にニップ７０に重合樹脂材を供給する のに適合している、多数の形態の中のどの一つでも良い。例えば、多岐管７２は 図９で示されるように単一又は二重のノズル７４を持っても良い。なるべくなら この場合、一つ又は複数のノズル７４はニップ７０の外周をぐるりと完全に重合 樹脂材を連続供給するために中心案内軸６２の周りに回転できるのがよい。別案 として、個々のノズル７４の代わりに、重合樹脂分布多岐管７２はニップ７０の 上に配置され且つそれの周りに固定された角度間隔を備えた多くの出口を持って いる固定リングを含むこともできる。いずれにせよ、重合樹脂分布多岐管７２が ニップ７０に重合樹脂材を供給する正確な手段は分布が一様であるという必要条 件よりは重要性は少ない。 導管７６が何かふさわしい容器から分布多岐管７２に重合樹脂材を供給するこ とは特記されるであろう。 装置６０は図９に示されていないカバー及び真空ポンプも含む、それで外部円 筒６６の内部でカーブした鼻６８の上部の容積は、重合樹脂材からの気泡の除去 を容易にするため、負圧即ち外部円筒６６の外側以下の圧力下に置かれる。 ここまで記述してきた装置６０で以て、基礎布が図２及び５で示された種類の ベルトを提供するために重合樹脂材でコート及び含浸される方法に今立ち帰る。 より一般的に、最初に述べるべき方法はエンドレス基礎布の内側又は予めコート されたベルトの内側に重合樹脂材のコーティングを配置するのに適している。 最初に、エンドレス織か平織でエンドレスの形に縫合したかのどちらかで、仕 上がったベルトに望まれるそれに等しい長さと仕上がったベルトに望まれるそれ より幾分大きい幅を持っているエンドレス基礎布７８を用意する。エンドレス基 礎布７８の代わりに、基礎は工業でそれに使用されるどんな他の形のエンドレス 基質でもあり得ることは理解されるべきである。 それで基礎布７８は、少なくとも基礎布７８の長さに等しい外周となるべくな ら滑らかで研磨された表面を持っている外部円筒６６の中に配置される。基礎布 ７８は地点８０で外部円筒６６の底部に付着又は固定させられる、又、代わりに 又は加えて、外部円筒の頂部に沿った地点で付着させられる。基礎布７８は外部 円筒６６に関する軸方向の張力下に置かれる。 円筒状心棒６４はそこで外部円筒６６の中を中心案内軸６２に沿って上方に動 かされる。鼻６８と円筒状心棒６４が外部円筒６６の中にニップ７０を形成する のに十分な量入るやいなや、重合樹脂材がノズル７４から配布される。 図１０は図９の円で囲った部分の拡大図である。重合樹脂材８２はノズル７４ から配布された時にニップ７０にプール８４を形作る。鼻６８と円筒状心棒６４ の上方への動きは重合樹脂材８２を基礎布７８の中に押し付け、基礎布７８を外 部円筒６６に向かって押しつけ、且つ空気を気泡８６の形で基礎布７８とプール ８４の外に追い出す静水圧力を発生させる。気泡８６は重力の影響下に且つ装置 ６０の垂直な定位のせいでプール８４の頂部に移動する。気泡８６の上方への移 動と除去は外部円筒６６の内部を上に論じた如く僅かな真空下に置くことで容易 に出来る。 図１０で図解した工程は、円筒状心棒６４と外部円筒６６の間の間隔、その間 隔はそれらの半径の差であるが、に等しい厚さｔの図２と５に示されたベルトを 生産しながら、円筒状心棒６４が外部円筒６６の中に完全に入るまで進む。 この時点で、装置６０からベルトをはずす前に、重合樹脂材８２は完全に硬化 させられる。そこで、円筒状心棒６４上に静止しているベルトは、なるべくなら 分割できる外部円筒の使用によって外部円筒６６からはずされる。最後に、ベル トは、ベルトと円筒状心棒６４の間の境界に圧搾空気を吹き込むなどの、この目 的のために当業者で使用されている通常の技術のどれかに従って、円筒状心棒６ ４からはずされる。 別の方法では、装置６０からベルトをはずす前に、重合樹脂材８２はベルトの どちらかの側（内側又は外側）に追加コーティング材の結合場所を残すため部分 的にだけ硬化、即ちＢ段階か緑段階、させられる。 もしベルトの内側に追加コーティングが望まれるならば、ベルトは円筒状心棒 ６４からはずされ、上記と同じく外部円筒６６の中に再配置される。そこで前に 使用したものより小さな半径の新しい円筒状心棒６４が中心案内軸６２及び前記 工程に従ってコートされたベルトの内側に配置される。重合樹脂材の追加コーテ ィング層がベルトの幅にわたって塗布されると、即ち円筒状心棒６４が完全に外 部円筒６６の中に入った時、追加コーティング層（単数又は複数）がベルトのど ちら側に塗布されるべき場合でも、コーティングは全部硬化させられるか又は部 分的に硬化させられる。いずれにせよ、円筒状心棒６４からベルトを取り外すこ とが再び必要となるだろう。 上記の如く、ベルトの曲げの中性線が基礎布と一致することを保証するには、 内側と同様に、ベルトの外側に重合樹脂材８２の層を置くことが望まれる。斯か る層が与えられる場合、それはプレスニップ１０中の繊維質巻取紙２０からプレ スされた水の一時的貯蔵に溝、盲穴、へこみ又は類似もの付きで与えられるのが よい。 図１１は、予めコートされたベルト構造の外側にコーティングを適用する場合 の、図１０と類似の図である。 図１１のベルト８８はその内側に少なくとも一層の重合樹脂材を持っていて且 つ完全に含浸した基礎布を持っているものである。それはその内側のコーティン グ中に使用したそれより僅かに大きな半径の外部円筒６６に配置され、且つ図９ で示された如く、地点８０で外部円筒６６の底部に付着又は固定される。ベルト ８８はそれで鼻６８を越えてノズル７４の下に束ねられる、それ故ノズル７４は 外部円筒６６とベルト８８の外側との間のプール８４に重合樹脂材を配布できる 、そこではニップ９０がそれらの間に形成される。ベルト８８の内側にコーティ ングを施すのに使用したそれに等しい半径を持っている、又はもし一つ以上のコ ーティング層がベルト８８の内側に適用されたならば最後に使用されたものに等 しい半径を持っている円筒状心棒６４は、前記のそれと同様な方法でコーティン グ工程を行うためにベルト８８と外部円筒６６の中に押し上げられる。鼻６８と 円筒状心棒６４の上方への運動で発生した静水圧力は、重合樹脂材８２のプール ８４に気泡８６の形で捕えられた空気をプール８４の上と外に追出す。 前記の如く、気泡８６は重力の影響下で且つ装置６０の垂直な定位のせいでプ ール８４の頂部に移動する、そして気泡８６の上方への移動と除去は外部円筒６ ６の内部を上に論じた如く僅かな真空下に置くことで容易に出来る。 図１１で図解した工程は、円筒状心棒６４と外部円筒６６の間の間隔、その間 隔はそれらの半径の差であるが、に等しい厚さｔ´のベルトを生産しながら、円 筒状心棒６４が外部円筒６６の中に完全に入るまで進む。 この時点で、装置６０からベルト８８をはずす前に、重合樹脂材は完全に硬化 させられる。そこで、円筒状心棒６４上に静止しているベルト８８は外部円筒６ ６からはずされる。円筒状心棒６４上に静止しているベルト８８と共に、図３、 ４、７及び８で示される如き溝３８、盲穴４６、又はその他のへこみ又は表面の 特徴は彫刻、穴あけ又は似た方法でそれの外側に与えられる。 別案では、これらの表面の特徴はベルト８８の外側の最終コーティング段階に おいてその内側円筒面に対応する特徴を持っている外部円筒６６の使用によりベ ルト８８の外側表面に与えられる。例えば、図１２で示される如く、外部円筒６ ６は図３及び７のベルト３２の外面３６における溝３８を最後には形成するであ ろう外周溝９２を持っている内側表面を持つ。更に図１３で示される如く、外部 円筒６６は図４及び８のべルト４０の外面４４における盲穴４６を最後には形成 するであろう多数の円筒形部材９４を持っている内側表面を持つ。何れの特徴、 外周溝９２又は円筒形部材９４も外部円筒６６の裏張りによって、即ちふさわし い表面特性を持っているライナーで外部円筒６６の内側表面を被覆することによ り与えられる。 図１４は、外部円筒６６が外周溝９２付きの内側表面を持つ場合の、図１０に 類似の図である。重合樹脂材８２はノズル７４から配布された時にニップ７０に プール８４を形作る。再び、鼻６８と円筒状心棒６４の上方への運動は重合樹脂 材８２を基礎布７８と外周溝９２の中に押し付け、基礎布７８を外部円筒６６に 向かって押しつけ、且つ空気を気泡８６の形で基礎布７８とプール８４の外に追 い出す静水圧力を発生させる。 前述の如く、気泡８６は重力の影響下で且つ装置６０の垂直な定位のせいでプ ール８４の頂部に移動する、又気泡８６の上方への移動と除去は外部円筒６６の 内部を上に論じた如く僅かな真空下に置くことで容易に出来る。 図１４で図解した工程は、円筒状心棒６４と外周溝９２の底との間の間隔に等 しい全厚さｔ″で且つ外周溝９２のそれに等しい深さの溝を持つベルトを生産し ながら、円筒状心棒６４が外部円筒６６の中に完全に入るまで進む。重合樹脂材 ８２は硬化され、そして外部円筒６６は円筒状心棒６４上の新しくできたベルト を取り外すため数区画に分割される。 最後に、ベルトはこの目的のために当業者で使用されている通常の技術のどれ かに従って、円筒状心棒６４からはずされる。 別の方法では、装置６０からベルト８８をはずす前に、重合樹脂材８２はベル トのどちらかの側に追加コーティング材の接着場所を残すため部分的にだけ硬化 させられる。コーティング材（重合樹脂材８２）の更なる層をベルトのどちら側 にも適用しない時だけ、その時にはこれ以上追加コーティング層の接着場所を確 保する必要はないので、全硬化が為されるべきである。追加コーティング層はベ ルト８８の外側に施される、又追加コーティング層は今述べた方法の一つで溝又 は盲穴のような表面の特徴付きでも提供される。 ベルトが重合樹脂材での基礎布の全含浸及びそれの内側又は両側へのコーティ ング層のお膳立てに従ってその希望厚みまで構築された時、重合樹脂材は完全に 硬化させられる。そこで円筒状心棒６４上に静止しているベルトは外部円筒６６ からはずされる。もしこれらが既に外部円筒６６の内側表面に対応する特徴を与 えられていなかったのならば、円筒状心棒６４上に静止している間に、溝３８、 盲穴４６又は同様のものがべルトの外側に施される。更に、ベルトの外面は一様 な厚さと特別な表面仕上げを与えるために研磨もされる。最後に、ベルトの縁は 基礎布の周辺の含浸されていない部分を除き、且つベルトを最終希望幅で提供す るために切り落とされる。 今述べた方法が使用されている重合樹脂材による基礎布の全含浸とそれの構造 からすべての空気の除去の目標ゴールを達成させる。更に、本方法は製造工程中 の如何なる時にもベルトを裏返すことなく重合樹脂材の層付きのベルトの内面を 提供することを可能とした。 基礎布の構造からすべての空気の除去は装置６０の垂直定位、及び外部円筒６ ６上のカバーと外部円筒６６内の空気圧を下げるための真空ポンプにより容易に なった。空気圧の低下は気泡を重合樹脂材の外に引き出す。然し、装置６０は水 平にも配置され得るが、もしそう配置されれば、重合樹脂材８２のプール８４が ニップ７０の外周の周りに一様に分布されたままであり且つ水平に配置された装 置６０の底部にはプールしないことを確実にするには中心案内軸６２の周りに回 転されねばならない。 重合樹脂材８２として使用される樹脂はなるべくなら、触媒による化学的架橋 か又は熱を加えることによる架橋かのどちらかの、反応性タイプが良い。溶媒は 硬化工程中に気泡を発生する傾向があるので、100％固形組成の、即ち溶媒のな い、樹脂が好まれる。100％固形組成のポリウレタン樹脂が好まれる。例えば、 ベルトの両側が同一か又は異なった100％固形樹脂組成でコートされ得ること、 及びベルトの両側が単一の100％固形樹脂組成でコートされると云う必要条件は 無いことは理解されるべきである。 重合樹脂材８２は円筒状心棒６４に貼付く傾向もあるので、円筒状心棒６４に はコートされたベルトの内側に関してよりも滑りやすく出来るスリーブとかコー ティングを備えることが望ましい。スリーブ又はコーティングは適当な時期に円 筒状心棒６４からコートされたベルトを取り外すのを容易にもする。ポリエチレ ン又はテトラフルオロエチレン（テフロンＲ）がコーティング又はスリーブとし て使用できる。 上記に対する変更は当業者には明白であろうが、本請求範囲を越えて修正され た発明をもたらすものではないであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．樹脂を含浸したエンドレスベルト構造の製造において： ａ） 前記エンドレスベルト構造用のエンドレス基礎構造を用意する、前記エン ドレス基礎構造はそれの周りを測った長さとそれを横切る幅を持っている、前記 幅は少なくとも前記エンドレスベルト構造に望まれるそれに等しい； ｂ） 内側円筒表面を持っている第一外部円筒を用意する、前記内側円筒表面は 少なくとも前記エンドレス基礎構造の長さに等しい外周と前記エンドレスベルト 構造に望まれている幅に等しい高さを持っている； ｃ） 前記第一外部円筒の前記内側円筒表面に前記エンドレス基礎構造を配置す る； ｄ） 前記第一外部円筒の前記内側円筒表面と同軸の第一円筒状心棒を用意する 、前記円筒状心棒は前記内側円筒表面よりは小さな半径を持っていて且つ内側に カーブした鼻を持っている； ｅ） 前記第一円筒状心棒の前記鼻を前記第一外部円筒の中に移動させる； ｆ） 前記内側円筒表面上の前記エンドレス基礎構造と前記第一円筒状心棒の前 記鼻の間に形成されたニップの中に第一重合樹脂材を配布する； ｇ） 前記ニップの中に前記第一重合樹脂材を配布している間に前記第一外部円 筒の中に完全に前記第一円筒状心棒を動かす、 上記工程より成る製造方法。 ２．更に： ａ） 前記第一重合樹脂材を完全に硬化させる； ｂ） 前記エンドレス基礎構造及び前記完全に硬化した第一重合樹脂材より成る 前記エンドレスベルト構造と前記第一円筒状心棒を前記第一外部円筒より取り外 す； ｃ） 前記エンドレスベルト構造を前記第一円筒状心棒から取り外す、 上記工程より成る請求項１に記載の方法。 ３．更に： ａ） 前記第一外部円筒のカバーを用意する； ｂ） 前記第一外部円筒の内部から前記カバーの開口部を通して空気を排出する 真空ポンプを備える； ｃ） 前記ニップの中に前記第一重合樹脂材を配布している間に前記第一外部円 筒の中に完全に前記第一円筒状心棒を移動させる前記工程の間に前記第一外部円 筒から空気の排出が行われる、 上記工程より成る請求項１に記載の方法。 ４．更に前記エンドレス基礎構造を前記第一外部円筒への入口の周りに付着さ せる工程より成る請求項１に記載の方法。 ５．更に前記第一外部円筒の第１端及び第２端に前記エンドレス基礎構造を付 着させる工程より成る請求項１に記載の方法。 ６．更に、前記第一外部円筒の前記第１及び第２端の間に張力を掛けて前記エ ンドレス基礎構造を置く工程より成る請求項５に記載の方法。 ７．前記第一外部円筒と前記第一円筒状心棒が垂直方向に配置される請求項１ に記載の方法。 ８．前記第一外部円筒と前記第一円筒状心棒が水平方向に配置され且つ前記ニ ップの中への前記第一重合樹脂材の配布が行われている間前記第一円筒状心棒を 完全に前記第一外部円筒の中に動かしている前記工程中水平軸の周りに回転させ られる請求項１に記載の方法。 ９．前記第一外部円筒の前記内側円筒表面が前記第一重合樹脂材の中に対応す る特徴を分与するように設計された表面特徴を有する請求項１に記載の方法。 １０．更に： ａ） 前記第一重合樹脂材を部分的に硬化させる； ｂ） 前記エンドレス基礎構造と前記部分的に硬化した第一重合樹脂材より成る 、前記エンドレスベルト構造及び前記第一円筒状心棒を前記第一外部円筒から取 り外す； ｃ） 前記エンドレスベルト構造を前記第一円筒状心棒から取り外す； ｄ） 前記第一外部円筒の前記内側円筒表面に前記エンドレスベルト構造を配置 する； ｅ） 前記第一外部円筒の前記内側円筒表面と同軸に第二円筒状心棒を用意する 、前記第二円筒状心棒は前記第一円筒状心棒よりは小さな半径を持っている、前 記第二円筒状心棒も又内側にカーブした鼻を持っている； ｆ） 前記第一外部円筒の中に前記第二円筒状心棒の前記鼻を移動させる； ｇ） 前記内側円筒表面上の前記エンドレスベルト構造と前記第二円筒状心棒上 の前記鼻との間にできたニップの中に第二重合樹脂材を配布する；及び ｈ） 前記ニップの中に第二重合樹脂材を配布している間に前記第二円筒状心棒 を完全に前記第一外部円筒の中に移動させる、 上記工程より成る請求項１に記載の方法。 １１．更に ａ） 前記第一重合樹脂材と前記第二重合樹脂材を完全に硬化させる； ｂ） 今は前記エンドレス基礎構造と完全に硬化した第一及び第二重合樹脂材よ り成っている前記エンドレスベルト構造と前記第二円筒状心棒を前記第一外部円 筒から取り外す；及び ｃ） 前記エンドレスベルト構造を前記第二円筒状心棒から取り外す、 上記工程より成る請求項１０に記載の方法。 １２．更に ａ） 前記第一外部円筒にカバーを用意する； ｂ） 前記第一外部円筒の内部から前記カバーの開口部を通って空気を排出する 真空ポンプを用意する；及び ｃ） 前記ニップの中への前記第二重合樹脂材の配布が行われている間前記第二 円筒状心棒を完全に前記第一外部円筒の中に移動させる前記工程中前記第一外部 円筒から空気を排出する、 上記工程より成る請求項１０に記載の方法。 １３．更に前記エンドレスベルト構造を前記第一外部円筒への入口の周りに付 着させる工程より成る請求項１０に記載の方法。 １４．更に前記エンドレスベルト構造を前記第一外部円筒の第１端と第２端に 付着させる工程より成る請求項１０に記載の方法。 １５．更に前記エンドレスベルト構造を前記第一外部円筒の前記第１端と第２ 端の間に張力をかけて置く工程より成る請求項１４に記載の方法。 １６．前記第一外部円筒及び前記第二円筒状心棒が垂直方向に配置される請求 項１０に記載の方法。 １７．前記第一外部円筒と前記第二円筒状心棒が水平方向に配置され且つ前記 ニップの中への前記第二重合樹脂材の配布が行われている間前記第二円筒状心棒 を完全に前記第一外部円筒の中に移動させる前記工程の間水平軸の周りに回転さ せられる請求項１０に記載の方法。 １８．更に、 ａ） 前記第一重合樹脂材を部分的に硬化させる； ｂ） 前記エンドレス基礎構造と前記部分的に硬化した第一重合樹脂材より成る 、前記エンドレスベルト構造及び前記第一円筒状心棒を前記第一外部円筒から取 り外す； ｃ） 前記エンドレスベルト構造を前記第一円筒状心棒から取り外す； ｄ） 内側円筒表面を持っている第二外部円筒を用意する、前記第二外部円筒の 前記内側円筒表面は前記第一外部円筒のそれよりも大きな半径を持っている、前 記第二外部円筒は前記第一円筒状心棒と同軸である； ｅ） 前記エンドレスベルト構造を前記第二外部円筒の内部に配置する； ｆ） 前記エンドレスベルト構造を前記第二外部円筒への入口の周りに付着させ る； ｇ） 前記第一円筒状心棒の前記鼻を前記第二外部円筒内部の前記エンドレスベ ルト構造の中に移動させる； ｈ） 前記第一円筒状心棒の前記鼻によって前記エンドレスベルト構造と前記第 二外部円筒の前記内側円筒表面との間に作られたニップの中に第二重合樹脂材を 配布する；及び ｉ） 前記ニップの中への前記第二重合樹脂材の配布が行われている間前記第 一円筒状心棒を完全に前記第二外部円筒内部の前記エンドレスベルト構造の中に 移動させる、 上記工程より成る請求項１に記載の方法。 １９．更に、 ａ） 前記第一重合樹脂材及び前記第二重合樹脂材を完全に硬化させる；及び ｂ） 今は前記エンドレス基礎構造と前記完全に硬化した第一及び第二重合樹脂 材より成っている前記エンドレスベルト構造と前記第一円筒状心棒を前記第二外 部円筒より取り外す工程より成っている請求項１８に記載の方法。 ２０．更に前記エンドレスベルト構造を前記第一円筒状心棒から取り外す工程 より成っている請求項１９に記載の方法。 ２１．更に、 ａ） 前記第二外部円筒にカバーを用意する； ｂ） 前記第二外部円筒の内部から前記カバーの開口部を通って空気を排出する 真空ポンプを用意する；及び ｃ） 前記ニップの中への前記第二重合樹脂材の配布が行われている間前記第一 円筒状心棒を完全に前記第二外部円筒内部の前記エンドレスベルト構造の中に移 動させる前記工程中前記第二外部円筒から空気を排出する、 上記工程より成る請求項１８に記載の方法。 ２２．前記第二外部円筒と前記第一円筒状心棒が垂直方向に配置される請求項 １８に記載の方法。 ２３．前記第二外部円筒と前記第一円筒状心棒が水平方向に配置され且つ前記 ニップの中への前記第二重合樹脂材の配布が行われている間前記第一円筒状心棒 を完全に前記第二外部円筒内部の前記エンドレスベルト構造の中に移動させてい る前記工程中水平軸の周りに回転させられる請求項１８に記載の方法。 ２４．更に、 ａ） 一様な厚さを持つ前記エンドレスベルト構造と望ましい表面特性を持つ外 側表面を提供するために前記エンドレスベルト構造の前記外側表面を研磨する； 及び ｂ） 前記エンドレスベルト構造を前記第一円筒状心棒から取り外す、工程より 成る請求項１９に記載の方法。 ２５．更に、前記エンドレスベルト構造の外側表面に溝を切る工程より成る請 求項１９に記載の方法。 ２６．更に、前記エンドレスベルト構造の外側表面に盲穴を開ける工程より成 る請求項１９に記載の方法。 ２７．前記第二外部円筒の前記内側円筒表面が前記第二重合樹脂材の中に対応 する特徴を分与するように設計された表面特徴を有する請求項１８に記載の方法 。 ２８．請求項２に記載の方法に従って製造された樹脂を含浸したエンドレスベ ルト構造。 ２９．請求項１１に記載の方法に従って製造された樹脂を含浸したエンドレス ベルト構造。 ３０．請求項２０に記載の方法に従って製造された樹脂を含浸したエンドレス ベルト構造。 ３１．請求項２４に記載の方法に従って製造された樹脂を含浸したエンドレス ベルト構造。