JP2000502985A - 注ぎ口の成形組立体および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ガラス製品のための注ぎ口成形組立体（１０）および成形方法であって、該組立体および方法においては、ガラス製品片（２６）のエッジ上に注出用注ぎ口（１８６）を成形するための注ぎ口成形装置（１０４）と、該成形装置（１０４）を起動するための起動装置（１５２）と、該起動装置（１５２）を制御するための制御装置（１１０）とが含まれている。成形方法は一般的に、（ａ）エッジを有するガラス製品片（２６）を所定の通路に沿って移動させる段階と、（ｂ）該エッジを加熱する段階と、（ｃ）成形手段装置（１４０，１９０）と前記エッジを噛合わせ、ガラス製品（２６）のエッジ上に注ぎ口（１８６）を成形する段階とを含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】 注ぎ口の成形組立体および成形方法 発明の背景 本発明はガラス製品上に注ぎ口を成形することに関するものである。より具体 的には、本発明はガラス製品の製造中に同製品のエッジ上に注ぎ口を成形するた めの装置および成形方法に関するものである。 ガラス製品製造のプロセスの一部として、成形されたガラス製品はモイル焼切 り用スピンドル装置へと移動させられる。慣用のスピンドル装置は２４個または ３６個のスピンドルを含んでいる。前記スピンドルはそれが回転するにつれてガ ラス製品を受容し、保持するための真空チャックを含んでいる。前記モイルすな わちガラス製品の所望されない部分は炎によって焼切られ、スピンドル装置内に 投棄される。 ガラス製品が焼鈍以前においてモイル焼切りスピンドル装置によって回転され ている間に同製品のエッジ上に注ぎ口を成形することの出来る装置に対するニー ズが存在する。従来技術のプロセスにおいては、注ぎ口は焼鈍の時点以降に形成 された。このプロセスにおいては、ガラス製品片のエッジは焼鈍後に加熱されて 注ぎ口が成形された。このプロセスは不十分である。何故ならば、破損の割合が 高くなるからである。本発明はこの問題点を解消している。 任意の慣用のモイル焼切りスピンドル装置とともに使用することの出来る、小 型で、携帯が可能で、比較的に安価な注ぎ口成形組立体に対するニーズが存在す ることも判明している。本発明はこれらのニーズを満足している。 発明の概要 本発明はガラス製品のための注ぎ口成形組立体および注ぎ口の成形方法に関す るものである。前記組立体はモイル焼切りスピンドル装置近傍のベース上に装着 された注ぎ口成形装置を含んでいる。好ましい実施例において、前記注ぎ口成形 装置は空圧式シリンダのような作動装置と連通した１つのローラを含むことが出 来る。このローラはそれが上昇位置および下方位置の間を移動出来るように設け られている。ガラス製品片上に注ぎ口が成形される時には、前記シリンダがロー ラを起動し、該ローラは下方位置から上昇位置へと移動し、そこでガラス製品の エッジと噛合う。ガラス製品がローラを通過した後、シリンダはローラを起動さ せ、該ローラは下方位置へと戻る。ローラはかくして次のガラス製品片を処理す る準備が完了した状態となる。 本発明の方法は（ａ）１つのエッジを有するガラス製品片を所定の通路に沿っ て移動させる段階と、（ｂ）前記エッジを加熱する段階と、（ｃ）前記エッジを 成形手段装置と噛合わせて、ガラス製品のエッジ上に注ぎ口を成形する段階とを 含んでいる。 本発明の主たる目的は効率的な注ぎ口の成形組立体および成形方法を提供する ことである。 本発明の他の目的および利点は好ましい実施例および付図の以下の詳細な説明 を読めば、当業者にとっては自明のことであろう。 付図の簡単な説明 図１はモイル焼切り用スピンドル装置の近傍に設けた、注ぎ口成形組立体を示 す側立面図、 図２は本発明に係るスピンドルおよび回転プレートを示す、図１の線２−２に 沿って眺めた横断面図、 図３は本発明の係る前記回転プレートの詳細図、 図４は本発明に係る注ぎ口成形組立体の正立面図、 図５は本発明に係る注ぎ口成形組立体の側立面図、 図６は本発明に係る注ぎ口成形組立体の上平面図、 図７は本発明に係る第１実施例の注ぎ口成形装置の詳細図、 図８は第１実施例の注ぎ口成形装置の側立面図、 図９は図８の線９−９に沿って眺めた横断面図、 図１０はガラス製品片の先端エッジが下方位置にあるローラ上を通過する際の 、第１実施例に係る注ぎ口成形装置のローラを示す概略図、 図１１は上昇位置にあるローラを示す概略図、 図１２はガラス製品の後端エッジと噛合うローラを示す概略図、 図１３は下方位置に戻ろうとするローラを示した概略図、 図１４は成形アームを含む、本発明に係る注ぎ口成形装置の第２実施例を示し た側立面図、 図１５は注ぎ口を成形すべくガラス製品片の先端エッジと噛合った成形アーム を示している概略図、 図１６は本発明に係る組合せ式モイル焼切りおよびエッジ加熱バーナの中心線 に沿って眺めた横断面図、 図１７は本発明に係る組合せ式モイル焼切りおよびエッジ加熱バーナの上平面 図、 図１８は本発明に係る装置および方法を用いて注ぎ口が成形されているガラス 製品片のエッジに関する詳細図をそれぞれ示す。 好ましい実施例の詳細な説明 次に付図を参照して、本発明の好ましい実施例および最良の実施態様について 詳細に説明する。本発明に係る注ぎ口成形組立体は全体として付図中参照番号１ ０によって示されている。 図１を参照すると、組立体１０はモイル焼切りスピンドル装置１２の近傍にあ るのが図示されている。スピンドル装置１２は多数個のスピンドル１４を含んで いる。慣用のスピンドル装置は円形配置されて装着された２４個または３６個の スピンドルを含んでいる。理解すべきは、本発明は用途に応じて多種類のスピン ドル装置または他の装置とともに用いることが出来るという事である。スピンド ル１４は上側歯および下側歯１６および１８をそれぞれ噛合わせることによって 回転させられる。スピンドル１４はシャフト２０を含んでいる。カム装置２２は シャフト２０と噛合うことによってスピンドル１４の垂直運動を誘起せしめる。 カム装置２２は図１に示すようにスピンドル１４を上昇せしめる。スピンドル１ ４はシャフト２０の端部上に配置された真空チャック２４を含んでいる。真空チ ャック２４は負圧源と連通しており、ブロー成形されたびん２６のようなガラス 製品は該真空チャック内に位置決めされ、維持される。複数個のモイルバーナ２ ８がスピンドル１４の近傍に配置されている。モイルバーナ２８はブロー成形さ れたびん２６を加熱し、モイルを焼切り、びん上にエッジを形成するためのもの である。 本発明においては、補助エッジヒータ３０が慣用スピンドル装置１２の近傍に 配置されて、びんを注ぎ口形成組立体１０と噛合わせる前にブロー成形されたび ん２６のエッジを加熱せしめる。第１および第２の回転プレート３２および３４ もまた慣用スピンドル装置１２の近傍に配置されている。図１、図２および図３ に示すように、前記第１および第２の回転プレート３２および３４の各々は正面 表面３８および背面表面４０を有するカバープレート３６を含んでいる。背面表 面４０は一列のペグ４２と長手方向に延びるチェーンベルト４４を含んでいる。 スピンドル装置１２が前記第１および第２の回転プレート３２および３４に最接 近すると、ペグの列４２は第１のスプロケット４６と噛合い、チェーンベルト４ ４は第２のスプロケット４８と噛合う。第１および第２の回転プレート３２およ び３４がスピンドル１４とこのように噛合うと、スピンドル１４は噛合っている 上側および下側の歯１６および１８が噛合いを外れても回転させられる。こうす ることにより、ブロー成形されたびん２６はそれが補助バーナ３０を通過する際 にも回転し続ける。本実施例においては、ブロー成形されたびん２６は２〜４回 の間、好ましくは３回回転させられ、注ぎ口成形の前にブロー成形びん２６のエ ッジは完全に加熱される。図１に示したように、スピンドル１４が組立体１０に 近付いた地点において、第１および第２の回転プレート３２および３４の間には 間隙Ｇが存在している。この間隙Ｇ内において、スピンドル１４は注ぎ口がブロ ー成形されたびん２６上に成形される間回転を停止する。 図１に示すように、カム装置２２はスピンドル１４を矢印で示した方向に持上 げる。こうすることにより、ブロー成形されたびん２６はモイルが切離された後 、静止しているモイルバーナ２８から離れるよう配置され、かくしてびんはエッ ジヒータ３０によって適正に加熱され、組立体１０によって係合されることによ り、注ぎ口が成形される。 次に図４、図５および図６を参照すると、組立体１０は第１の脚６２および第 ２の脚６４を有するベース６０を含んでいる。第１の脚６２は第１の枢動装着足 部６６上に装着されている。第２の脚６４は第２の枢動装置足部６８上に装着さ れている。装着足部６６および６８は床のような中実表面に取付けられている。 脚６２の位置はレベル出しねじ７０によって調節することが出来る。図５に示す ように、前記第１および第２の脚６２および６４は脚取付プレート７２によって 互いに締結されている。ハンドノブ７６を有する垂直シャフトガイド７４は脚取 付プレート７２上に装着されている。垂直シャフトガイド７４は１つの垂直シャ フト７８を収納している。垂直シャフト７８は垂直シャフトガイド７４内で垂直 方向に移動させることが出来る。垂直シャフト７８の運動はハンドノブ７６をま わすことにより規制することが出来る。クランプブロック８０は枢動組立体８２ によって垂直シャフト７８上に枢着されている。垂直シャフト７８は垂直ハンド 輪８４と作動的に連通している。垂直ハンド輪８４が回転されると、垂直シャフ ト７８は上昇または下降され、かくしてクランプブロック８０の垂直運動が提供 される。枢動組立体８２はもしも組立体１０に注ぎ口成形中スピンドル１４また は他の物体が衝突した時には、クランプブロック８０がスピンドル装置１２から 回転しながら離れることを許容する。 図５および図６を参照すると、第１および第２の水平方向シャフト８６および ８８はクランプブロック８０によって滑動収容されている。第１および第２の水 平方向シャフト８６および８８の各々は第１の端部９０および第２の端部９２を 含んでいる。第１の端部９０は調節ブロック９４に対して固定的に取付けられて いる。調節ブロック９４上には水平方向ハンド輪９６が設けられている。水平方 向に調節自在のシャフト９８は水平方向ハンド輪９６からクランプブロック８０ へと内向きに延びている。水平方向ハンド輪９６が回転すると、第１および第２ の水平方向シャフト８６および８８はクランプブロック８０に対して水平方向の 運動を行なう。相対運動量はゲージ１００上に指示される。第１および第２の水 平方向シャフト８６および８８の第２の端部９２は第２の調節ブロック１０２に 取付けられており、該ブロックは注ぎ口成形装置１０４に取付けられている。ブ ロー成形されたびん２６の注ぎ口成形装置１０４に関する所定の通路Ｐに沿って の相対的運動は図６の矢印によって示されている。叙上のように、クランプブロ ック８０、かくして注ぎ口成形装置１０４の垂直方向の運動は垂直ハンド輪８４ を用いて調節することが出来る。これらの調節は注ぎ口成形装置１０４をブロー 成形されたびん２６に関して適正に位置決めするよう行なうことが出来る。 図４および図５を参照すると、制御部組立体１１０がベース６０に装着されて いる。制御部組立体１１０は中継ボックス１１４上に装着されたオン／オフ押し ボタンスイッチ１１２を含んでいる。制御部組立体１１０は更にファイバケーブ ル１１８と連通しているセンサモジュール１１６を含んでいる。前述したように 、ファイバケーブル１１８はブロー成形されたびんの存在を検知するフォトアイ と連通している。制御部組立体１１０は更に空圧式コントロール弁１２０を含ん でいる。加圧下の空気供給源が第１の空気取入口はめ合い具１２２に取付けられ ている。空気の流れは空圧式コントロール弁１２０によって制御され、対応する 第２の空気取入口はめあい具１２４へと流されており、はめあい具１２４は注ぎ 口成形装置１０４と連通している。第１の排出空気装具１２６は注ぎ口成形装置 １０４と連通するとともに、空圧式コントロール弁１２０を介して第２の排出空 気はめあい具１２８と連通している。 図１、図４および図５に示すように、注ぎ口成形組立体１１０はスピンドル装 置１２下方に配置されたモイル収納パン１３０近傍に配置されている。図５に示 すように、組立体１０は脚６２から延びる装着ブラケット１３２によってパン１ ３０に取付けることが出来る。 注ぎ口成形装置１０４の第１の実施例が図７から図１３に示されている。この 実施例においては、注ぎ口成形装置１０４はローラ１４０を含んでおり、該ロー ラは種々の物質から作ることが出来るが、カーボンが好ましい。ローラ１４０は 種々の幾何学的形状を含むことが出来るが、円形形状が好ましい。ローラ１４０ はローラアーム１４２上に装着されており、該アーム１４２は装着ボルト１４６ を介してローラプッシュリンク１４４と連通している。ローラアーム１４２は枢 動ボルト１５０を介して枢動プレート１４８上に枢着されている。ローラプッシ ュリンク１４４はプランジャ１５４を介して空圧式シリンダ１５２と連通してい る。枢動プレート１４８およびシリンダ１５２はローラベースプレート１５６上 に装着されている。 図７に示すように、ローラベースプレート１５６は第２の調節ブロック１０２ と近接している。電子フォトアイ１６０はフォトアイプレート１６２を介して第 ２の調節ブロック１０２上に滑動装着されている。フォトアイ１６０は制御部組 立体１１０の前述のファイバケーブル１１８と連通している。フォトアイプレー ト１６２はフォトアイ調節ノブ１６６に作動接続されたねじ式ドライブ１６４に よって第２の調節ブロック１０２に関し長手方向に動かしてやることが出来る。 ノブ１６６を動かすことにより、ねじ式ドライブ１６４は回転させられ、フォト アイプレート１６２およびフォトアイ１６０が動かされる。 前述したように、第２の調節ブロック１０２および注ぎ口成形装置１０４は第 １および第２の水平方向シャフト８６および８８の第２の端部９２上に装着され ている。第１および第２の水平方向シャフト８６および８８間には冷却剤取入口 はめあい具１６８および冷却剤取出口はめ合い具１７０が配置されている。冷却 剤取入口はめ合い具１６８は水のような冷却剤をローラベースプレート１５６へ と送給している。冷却剤はその取出口はめ合い具１７０を経てプレート１５６中 を排出している。やはりシャフト８６と８８の間に配置されて、第３の空気取入 口はめあい具１７２および第３の排気はめあい具１７４が設けられている。はめ あい具１７２は制御部組立体１１０の前述のはめあい具１２４と連通している。 はめあい具１７４は制御部組立体１１０の前述のはめあい具１２６と連通してい る。空気取入口および排気はめあい具１７２および１７４は空圧式エアシリンダ １５２と連通している。 図１０から図１３を参照し組立体１０の作動のおよび本発明の方法について説 明を行なう。図１０に示すように、ブロー成形されたびん２６のようなガラス製 品片が所定の通路に沿って矢印で示される方向に動かされる。前記びん２６は先 端エッジ１８２後端エッジ１８４を有する側壁１８０を含んでいる。前述したよ うに、側壁１８０およびエッジ１８２およびエッジ１８４はそれらが軟化する程 度に十分加熱されている。側壁１８０およびエッジ１８２および１８４はエッジ の焼鈍に先立って加熱することが出来る。側壁１８０およびエッジ１８２および １８４は約８１６℃（１５００°Ｆ）から約１０９３℃（２０００°Ｆ）の範囲 の温度、好ましくは９８２℃（１８００°Ｆ）の温度に加熱されるべきである。 ローラ１４０は先端エッジ１８２とぶつからないように下方位置にある。図１１ に示すように、フォトアイ１６０はびん２６が矢印で示す方向に移動する時、び ん２６の側壁１８０を検出する。フォトアイ１６０は制御部組立体１１０に信号 を送り、該信号により空圧式コントロール弁１２０は開口され、加圧空気が装具 １２２、１２４および１７２を介して空圧式シリンダ１５２へと送られる。空気 はプランジャ１５４を作動させ、ローラプッシュリンク１４４が装着ボルト１４ ６上に作用する。このことによって、ローラアーム１４２は枢動ボルト１５０上 で枢動し、ローラ１４０は図１１に示すような上昇位置へと持上げられる。図１ ２を参照すると、ローラ１４０はびんが矢印で示される方向に動かされるに従い 、びん２６の後端エッジ１８４と噛合う。ローラ１４０が後端エッジ１８４と噛 合うことによって、後端エッジ１８４上には注出用の注ぎ口１８６が成形される 。停止（ドウェル）タイムが経過すると、制御部組立体１１０は空圧式コントロ ール弁１２０に信号を送り、空気がはめあい具１７４、１２６および１２８中か ら排出される。こうすることにより、プランジャ１５４が後退し、ローラプッシ ュリンク１４４がローラアーム１４２に作用し、ローラ１４０が下降される。か くして注ぎ口成形装置１０４は前述のサイクルを繰返す用意が出来る。 注ぎ口成形装置１０４の第２の実施例が図１４および図１５に示されている。 この実施例においては、装置１０４は成形アーム１９０を含んでいる。アーム１ ９０は種々の材質のものから作ることが可能であるが、カーボンから作るのが好 ましい。アーム１９０は種々の形状とすることが出来るが、長円形状が好ましい 。成形アーム１９０は枢動ボルト１９４によってアームベースプレート１９２上 に枢着されている。成形アーム１９０は装着ボルト１９８を介してアームプッシ ュリンク１９６に取付けられている。アームプッシュリンク１９６は空圧式シリ ンダ１５２のプランジャ１５４に取付けられている。本発明の第２実施例および 関連する方法の作動態様が図１４および図１５に示されている。ブロー成形され たびん２６のようなガラス製品片が図１４の矢印によって示される方向に動かさ れている。びん２６は側壁１８０、先端エッジ１８２および後端エッジ１８４を 含んでいる。側壁１８０はホトアイ１６０によって検出されている。前述したよ うに、ホトアイは制御部組立体１１０を起動せしめて空圧式シリンダ１５２を作 動させ、ドウェルタイムを設定する働きをする。図１５に示すように、空圧式シ リンダ１５２が作動すると、プランジャ１５４が作動し、成形アーム１９０を図 １４に示す下方位置から図１５に示す上方位置へと上昇させる。図１５を参照す る と、成形アーム１９０はびん２６の先端エッジ１８２と噛合って注出用注ぎ口１ ８６を成形する。ドウェルタイムが経過した後には、制御部組立体１１０はシリ ンダ１５２非作動状態にさせ、その結果成形アーム１９０は図１４に示す下方位 置へと収縮、後退する。このことによって後端エッジ１８４は成形アーム１９０ とはぶつからなくなる。注ぎ口成形装置１０４の第２の実施例はかくしてサイク ルを繰返す準備が出来た状態となる。 図１を参照して前述したように、注出用注ぎ口を成形する以前に、補助エッジ ヒータ３０を用いて、例えばびん２６のエッジを加熱することが出来る。補助エ ッジヒータ３０はモイルバーナ２８とは別個のものである。組合されたモイルお よびエッジバーナ組立体２００の１つの実施例が図１６および図１７において示 されている。バーナ組立体２００は第１の火口２０２を含んでおり、該火口はび ん２６のモイル（図示せず）を焼切るための炎を提供している。図１７に示すよ うに、バーナ組立体２００は更にびん２６の側壁１８０並びにエッジ１８２およ び１８４を加熱するための炎を提供している第２の火口２０４を含んでいる。側 壁１８０が加熱された後に、びん２６はバーナ組立体２００から持上げられ、注 ぎ口成形装置１０４と噛合わされる。理解されるように、バーナ組立体２００は 全体の組立体をより効率的なものとする。何故ならば、その存在により補助エッ ジヒータ３０が不要となるからである。 図１８を参照すると、本組立体１０の注ぎ口成形装置１０４は例えばびん２６ 上に注出用注ぎ口１８６を成形する。本発明のローラ１４０は約９０°の角度を 有する、すぐれた注出用注ぎ口１８６を成形出来ることが判明している。本発明 の成形アーム１９０は約４５°の角度を有するすぐれた注ぎ口１８６を成形する 。理解すべきは、本発明を修整して種々の角度を有する注ぎ口を成形可能である ということである。 本発明の前述の説明は例示の目的で行なわれたものである。当業者にとっては 自明なように、本発明の範囲から離脱することなく、数多くの変更および修整が なし得る。従って、前述の説明の全部はあくまでも例示のためのものであり、限 定のためのものではないと解釈されたい。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１０月３０日（１９９７．１０．３０） 【補正内容】 請求の範囲 1．削除 2．前記成形装置がローラからなることを特徴とする、請求項２１に記載の発 明。 3．前記成形装置が成形アームからなることを特徴とする、請求項２１に記載 の発明。 4．前記起動装置が前記成形装置に作動接続されているシリンダからなってい ることを特徴とする、請求項２１に記載の発明。 5．削除 6．前記弁装置が空圧コントロール弁からなっていることを特徴とする、請求 項２１に記載の発明。 7． 前記検出装置が前記成形装置と近接して配置されたフォトアイと連通し たセンサモジュールからなっていることを特徴とする、請求項２１に記載の発明 。 8．前記組立体は前記成形装置と起動装置と制御装置とを支持するためのベー ス装置を含んでいることを特徴とする、請求項２１に記載の発明。 9．前記ベース装置が前記成形装置をして垂直および水平な方向に移動させる ための調節装置を含んでいることを特徴とする、請求項８に記載の発明。 10．前記組立体は少なくとも１つのスピンドルを含んでいるモイル焼切りスピ ンドル装置を含むことを特徴とする、請求項２１に記載の発明。 11．前記組立体が前記ガラス製品の前記エッジをして該エッジが前記成形装置 と噛合う以前に加熱せしめるための加熱装置を含んでいることを特徴とする、請 求項１０に記載の発明。 12．削除 13．前記組立体が前記加熱装置の近傍で前記スピンドルを回転せしめるための スピンドル回転装置を含んでいることを特徴とする、請求項１１に記載の発明。 14．削除 15．削除 16．削除 17．前記エッジが約８１６℃（１５００°Ｆ）から約１０９３℃（２０００° Ｆ）の範囲内の温度に加熱されることを特徴とする、請求項２４に記載の発明。 18．前記成形装置がローラからなっていることを特徴とする、請求項２４に記 載の発明。 19．前記成形装置が成形アームからなっていることを特徴とする、請求項２４ に記載の発明。 20．前記注ぎ口が前記ガラス製品の前記エッジの焼鈍以前に成形されることを 特徴とする、請求項２４に記載の発明。 21．エッジを有するガラス製品のための注ぎ口成形組立体であり、 前記ガラス製品のエッジ上に注ぎ口を成形する成形装置と、 前記成形装置を第一の位置から第二の位置まで移動させ成形装置を前記ガラス 製品のエッジに係合させ前記注ぎ口を成形させる作動装置と、 前記作動装置と連通する弁装置並びに前記弁装置と連通する検出装置を有する 制御部組立体からなり、前記作動装置を制御する制御装置と、 を有する、注ぎ口成形組立体。 22．エッジを有するガラス製品のための注ぎ口成形組立体であり、 前記ガラス製品のエッジ上に注ぎ口を成形する成形装置と、 前記成形装置を第一の位置から第二の位置まで移動させ成形装置を前記ガラス 製品のエッジに係合させ前記注ぎ口を成形させる作動装置と、 前記作動装置を制御する制御装置と、 少なくとも一つのスピンドルを有するモイル焼切りスピンドル装置と、 モイル焼切り炎を提供する第一の火口と前記ガラス製品のエッジを加熱する炎 を提供する第二の火口とを有して、前記エッジの前記成形装置との係合に先立っ て前記ガラス製品のエッジを加熱する、加熱装置と、 を有する、注ぎ口成形組立体。 23．エッジを有するガラス製品のための注ぎ口成形組立体であり、 前記ガラス製品のエッジ上に注ぎ口を成形する成形装置と、 前記成形装置を第一の位置から第二の位置まで移動させ成形装置を前記ガラス 製品のエッジに係合させ前記注ぎ口を成形させる作動装置と、 前記作動装置を制御する制御装置と、 少なくとも一つのスピンドルを有するモイル焼切りスピンドル装置と、 前記エッジの前記成形装置との係合に先立って前記ガラス製品のエッジを加熱 する、加熱装置と、 前記スピンドルを回転させるよう前記スピンドルと係合する一列の長手方向に 延びるペグとチェーンベルトとを含んで、前記加熱装置の近傍で前記スピンドル を回転させる、スピンドル回転装置と、 を有する、注ぎ口成形組立体。 24．エッジを有するガラス製品上に注ぎ口を成形する方法であり、 （a）前記ガラス製品を所定の通路に沿って移動させる段階と、 （b）前記エッジを加熱する段階と、 （C）作動装置と連通する弁装置並びに前記弁装置と連通する検出装置を有す る制御部組立体からなる制御装置で、前記エッジを検出する段階と、 （d）前記作動装置により成形装置を作動させ作動装置を第一の位置から第二 の位置まで移動させる段階と、 （e）前記第二の位置で前記エッジを前記成形装置に係合させて、前記ガラス 製品の前記エッジ上に注ぎ口を成形する段階と、 を有する、方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. １つのエッジを有するガラス製品のための注ぎ口成形組立体であって、 前記ガラス製品の前記エッジ上に注ぎ口を成形するため成形装置と、 前記成形装置を第１の位置から第２の位置へと移動させ、前記成形装置を前記 ガラス製品の前記エッジに係合させ、前記注ぎ口を成形させる、前記成形装置の ための作動装置と、 前記作動装置を制御するための制御装置とを有する注ぎ口成形組立体。 2. 前記注ぎ口成形装置がローラからなることを特徴とする、請求項１に記載 の発明。 3. 前記注ぎ口成形装置が成形アームからなることを特徴とする、請求項１に 記載の発明。 4. 前記作動装置が前記注ぎ口成形装置に作動接続されているシリンダからな っていることを特徴とする、請求項１に記載の発明。 5. 前記制御装置が前記作動装置と連通する弁装置並びに該弁装置と連通する 検出装置を有する制御部組立体からなっていることを特徴とする、請求項１に記 載の発明。 6. 前記弁装置が空圧コントロール弁からなっていることを特徴とする、請求 項５に記載の発明。 7. 前記検出装置が前記成形装置と近接して配置されたフォトアイと連通した センサモジュールからなっていることを特徴とする、請求項５に記載の発明。 8. 前記組立体は前記成形装置と作動装置と制御装置とを支持するためのベー ス装置を含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の発明。 9. 前記ベース装置が前記成形装置をして垂直および水平な方向に移動させる ための調節装置を含んでいることを特徴とする、請求項８に記載の発明。 10．前記組立体が少なくとも１つのスピンドルを含んでいるモイル焼切りスピ ンドル装置の近傍に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発明。 11．前記組立体が前記ガラス製品の前記エッジをして該エッジが前記成形装置 と係合する以前に加熱せしめるための加熱装置を含んでいることを特徴とする、 請求項１０に記載の発明。 12．前記加熱装置はモイル焼切り炎を提供するための第１の火口と、前記ガラ ス製品の前記エッジを加熱するための炎を提供するための第２の火口とを含んで いることを特徴とする、請求項１１に記載の発明。 13．前記組立体が前記加熱装置の近傍で前記スピンドルを回転せしめるための スピンドル回転装置を含んでいることを特徴とする、請求項１１に記載の発明。 14．前記スピンドル回転装置が少なくとも一列の長手方向に延びるペグと、少 なくとも１つのチェンベルトを含んでおり、該ペグおよび該ベルトは前記スピン ドルと係合することにより前記スピンドルを回転せしめていることを特徴とする 、請求項１３に記載の発明。 15．１つのエッジを有するガラス製品上に注ぎ口を成形するための方法であっ て、該方法は （ａ）前記ガラス製品を所定の通路に沿って移動させる段階と、 （ｂ）前記エッジを加熱する段階と、 （ｃ）前記エッジを成形装置と係合させて、前記ガラス製品の前記エッジ上に注 ぎ口を形成する段階とを有している方法。 16．前記所定の通路がモイル焼切りスピンドル装置の回転によって画成される ことを特徴とする、請求項１５に記載の発明。 17．前記エッジが約８１６℃（１５００°Ｆ）から約１０９３℃（２０００° Ｆ）の範囲内の温度に加熱されることを特徴とする、請求項１５に記載の発明。 18．前記成形装置がローラからなっていることを特徴とする、請求項１５に記 載の発明。 19．前記成形装置が成形アームからなっていることを特徴とする、請求項１５ に記載の発明。 20．前記注ぎ口が前記ガラス製品の前記エッジの焼鈍以前に成形されることを 特徴とする、請求項１５に記載の発明。