JP2000503912A - 荒削り及び精密削りのための切削チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 切削ワーク加工のための切削チップ（１０）であって、荒削りのための少なくとも１つの主切れ刃（１３）及びこれに接続する精密削りのための少なくとも１つの副切れ刃（１４）を備えている形式のものに関する。切削の際の高い表面品質を得るために、平らな逃げ面（１９）に隣接する副切れ刃（１４）が凸状に湾曲して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 荒削り及び精密削りのための切削チップ 本発明は、ワーク切削加工のための切削チップであって、荒削りのための少な くとも１つの主切れ刃及びこれに接続する精密削りのための少なくとも１つの副 切れ刃を備えている形式のものに関する。 ヨーロッパ特許第０１１７４００Ａ１号公報に九角形の反転式切削チップを記 載してあり、該反転式切削チップは下面及び上面に長さの異なる複数の主切れ刃 及び副切れ刃を有していて、二等辺三角形を成しており、この場合、主切れ刃が 等辺の領域に位置し、かつ副切れ刃よりも短くなっている。小さい切削チップ容 積で多くの有効な切れ刃を形成するために、主切れ刃の長さと副切れ刃の長さと の比を１：１．５と１：３との間で選び、丸みの付けられた角隅部を介して主切 れ刃を副切れ刃内へ移行させることが提案されており、この場合、丸みの付けら れた角隅部の半径は反転式切削チップの内接円の半径にほぼ相応している。各主 切れ刃に所属して配置された切りくず生成溝が、主切れ刃に対してほぼ平行に延 びるようになっている。 本発明の課題は、荒削りと精密削りとのコンビネーションされた切削チップを 提供して、該切削チップによって切削結果としての高い表面品質(Oberflaecheng uete)が得られるようにすることである。特に該切削チップがねずみ鋳鉄・正面 フライスに適したものでありたい。 前記課題が請求項１に記載の切削チップによって解決され、該切削チップは本 発明に基づき次のように構成されており、即ち、平らな逃げ面に隣接する副切れ 刃が凸状(konvex)に湾曲されている。これによって、精密削りのための球形(bal lig)の副切れ刃エッジが形成され、精密削りの際に例えば０．５ｍｍの切削深さ で高い表面品質が得られる。 本発明の改善が従属項に記載してある。 副切れ刃が有利には４０ｍｍ乃至５０ｍｍの半径で湾曲されている。 本発明の別の実施例では、切削チップが副切れ刃に隣接する有利には横断面の 凹状の切りくず生成溝を有しており、切りくず生成溝がすくい面に位置して副切 れ刃に対して平行に副切れ刃の全長にわたって延びている。直接に副切れ刃接続 するこのような切りくず生成溝によって、工具支持体内に組み込まれた状態で軸 線方向でも半径方向でもプラスから中立値(neutral)までのすくい角が得られる 。副切れ刃すくい角が１０゜と２０゜との間にあり、有利には１５゜である。切 りくず生成溝の半径が０．５ｍｍと０．８ｍｍとの間にあってよい。 本発明のさらに別の構成では、切りくず生成溝が副 切れ刃から主切れ刃への移行区分内まで延びている。主切れ刃すくい角が本発明 の特別な構成ではプラスに選ばれ、有利には８゜までである。 本発明の別の構成では、切削チップが隆起した中央のすくい面プラトーを有し ており、すくい面プラトーが最も高い切れ刃隆起部に対して若しくは該切れ刃隆 起部によって形成された平面に対して距離を置いている。これによって、中央の すくい面プラトーがすくい面上にそれぞれ立ち上がり側面を介して切れ刃に対し て距離を置いて形成される。このようなすくい面プラトーにおいて特に利点とし て、切削チップが反転式に形成でき、それというのは上側若しくは下側のすくい 面プラトーが接触面として工具ホルダーのチップ支持座に装着されて、そこで緊 締されるからである。有利には、切削チップがほぼ等辺の六角形を成して、上面 及び下面にそれぞれ１つのすくい面プラトー、及びすくい面を制限するそれぞれ ３つの主切れ刃及び副切れ刃を備えており、全体で６つの主切れ刃及び６つの副 切れ刃が利用できる。 主切れ刃によって生成された削りくずを効果的に取り除き、若しくは分割する ために、本発明の別の構成では、ほぼ主切れ刃中央垂直線の位置に主切れ刃に対 して距離を置いて、隆起した切りくず生成エレメントを配置してあり、切りくず 生成エレメントが特に、隆起した中央のすくい面プラトーのノーズ状の張り出し 部として形成されている。ノーズ状の張り出し部はすくい面プラトー平面内に位 置するほぼ三角形の平らな表面を有していてよく、この場合、該表面の三角形の 頂点が主切れ刃に向けられており、前記頂点に隣接するサイドラインから側面が すくい面まで、有利には４０゜乃至５０゜の側面角を成して延びている。 主切れ刃と副切れ刃との間に形成された切れ刃角隅部(Schneidecke)が丸みを 付けられかつ、互いにかつそれぞれ隣接の主切れ刃若しくは副切れ刃に対して１ ２０゜よりも鈍角な角度を成した直線的な複数の部分区分によって形成されてお り、部分区分が互いにとがって(spitz)ではなく、丸みを成して接続している。 切れ刃角隅丸み部が０．３ｍｍと０．９ｍｍとの間の半径を有している。 本発明の対象は、前記形式の切削チップの受容のための少なくとも１つの切欠 きを備えた工具ホルダーを有する工具も含む。このような工具は、特にフライス であってよい。工具ホルダーの切欠き内に配置された切削チップが、５゜と１０ ゜との間、有利には７゜乃至１０゜の効果的な軸線方向の副切れ刃すくい角の組 込位置を有している。効果的な半径方向の主切れ刃すくい角が０゜乃至２゜であ る。半径方向の副切れ刃すくい角が−５゜と−１０゜との間であり、有利には− ７゜乃至−１０゜である。 大きな切削深さで切削できて、かつ高い表面品質を 達成するために、本発明の別の構成では送り方向で見て前後に、荒削りのために 、湾曲させられた副切り刃なしの第１の１つの切削チップ若しくは複数の切削チ ップ、即ち公知技術のモノ・荒削り用切削チップ（Mono-Schrupp-Schneidplatte ）及び、削り深さの小さい精密加工のために本発明に基づく構成に対応する第２ の切削チップが配置される。これによって、第１の切削チップがほぼ荒削りのた めに用いられ、第２の切削チップがほぼ精密加工、精密切削のために用いられる 。 図面には本発明の実施例が示してある。 図１は反転式切削チップとして形成された切削チップの斜視図、 図２は同じ切削チップの組込位置での斜視図、 図３は図１及び図２の切削チップの別の斜視図、 図４は図３のＩ−Ｉ線に沿った断面図、 図５は図２のII−II線に沿った断面図、 図６は図２のIII−III線に沿った断面図、 図７は取り付け孔のない反転式切削チップの、図１に対応する斜視図、 図８は組み込まれた複数の反転式切削チップを備える工具ホルダーの部分斜視 図、及び 図９は図８の構成部分の分解斜視図である。 図１乃至図６に示す切削チップ（Schneideinsatz）１０は、ほぼ等辺の六角形 （regelmaessige Sechs-EckForm）を成しており、切削チップの上側及び下側の すく い面はそれぞれ切れ刃（主切れ刃及び副切れ刃）によって制限されている。逃げ 面は０゜の逃げ角を成して配置されており、従って切削チップが両面で使用され る。図示の例では、切削チップ１０は隆起した中央のすくい面プラトー（Spanfl aechenplateau）１１を有しており、すくい面プラトーは切れ刃若しくは最も高 い切れ刃隆起部に対して距離を置く１つの平面を形成しており、従って、切れ刃 が組込位置で、図示してない工具支持体チップ座部に対して間隔を保ち、従って 損傷させられない。切削チップの中央に、緊締ねじを貫通させるための固定孔が 設けられている。切削チップ１０は各すくい面にぞれぞれ６つの切れ刃を有して おり、それぞれ３つが主切れ刃（Hauptschneide）１３として用いられ、残りの ３つが副切れ刃（Nebenschneide）１４として用いられる。各主切れ刃は副切れ 刃に隣接して、該副切れ刃に１２０゜の鈍角を成している。移行区分１５、即ち 主切れ刃１３と副切れ刃１４との間の角隅部(Ecke)は完全に丸みを付けられてい るか、若しくは複数（ここでは全体で３つ）の部分区分（Teilstueck）から成っ ており、各部分区分は互いに１２０゜よりも大きな角度を成して配置されていて 、丸み部（Rundung）を介して互いに移行している。角隅丸み部（Eckenrundung ）は図示の例では符号１５ａで表されている。各副切れ刃１４に対して平行に副 切れ刃の全長にわたって切りくず生成溝（Spanformnut）６が延びてお り、該切りくず生成溝は凹面状に湾曲された形を有している。切りくず生成溝１ ６は、符号１５ｂで表してあるように、移行区分１５内まで達している。主切れ 刃１３に沿って延びる切りくず生成溝１７は主切れ刃１３に接続して横断面で見 て溝の最も深い点まで下り傾斜（abfallen）して、そこで０．５ｍｍの曲率半径 を有しており、そこからすくい面が穴(Loch)１２の方向で見て側面を介してすく い面プラトー１１まで上り傾斜（ansteigen）している。 各主切れ刃１３のほぼ中央垂直線（Mittelsenkrechte）の位置に隆起した切り くず生成エレメント（Spanformelement）１８を配置してあり、切りくず生成エ レメントはノーズ状の張り出し部（nosenfoermiger Vorsprung）として形成され ている。張り出し部はほぼ等辺三角形の平らな表面を有しており、この場合、三 角形の頂点が主切れ刃１３の中央に向いている。表面制限ラインから切りくず生 成溝１７の底部までそれぞれ立ち上がり側面（Anstiegsflanke）１８ａがほぼ４ ５゜の角度を成して延びている。逃げ面は符号１９で表してある。 図２には、切削チップ１０が（工具支持体を省略して）組込位置で示してある 。垂直軸２０が、フライスとして形成された工具の回転軸であり、符号２１で加 工すべきワークの切削面が表してある。切削チップ１０はワーク加工に際して回 転し、回転の方向が矢印２ ２によって示してある。図示の例で選ばれた組込位置では、副切れ刃が回転軸若 しくは工具支持体軸線に関連して半径方向並びに軸線方向で−７゜の角度を成し て配置されている。 図３は、図１の切削チップの別の角度から見た斜視図である。図４の断面図か ら明らかなように、副切れ刃１４に隣接する切りくず生成溝１６は、凹面状に形 成されていて、１５゜の副切れ刃すくい角γＮを有している。主切れ刃に隣接す る部分ではすくい面は８゜の主切れ刃すくい角γＨを成して下り傾斜している。 中央のすくい面プラトー１１は主切れ刃よりも０．０３ｍｍだけ高い位置にあり 、このことは距離ａＨによって示してある。同じことが、凹面状に形成された副 切れ刃の最も高い点に対しても当てはまり、このことは距離ａＮによって示して ある。切りくず生成溝１６の溝底部の曲率半径は０．８ｍｍであり、中央のすく い面プラトー１１への立ち上がり側面の曲率半径は０.５ｍｍである。 図５の断面図には、組込位置での切削チップの半径方向の主切れ刃すくい角γ ｆが示してある。半径方向の有利な主切れ刃すくい角は０゜と４゜との間にある 。 図６に示してあるように、組込位置での軸線方向の効果的な副切れ刃すくい角 γｐは５゜である。 図７に示す反転式切削チップ２３は、図１の反転式 切削チップ（Wendeschneidplatte）１０に対して、中央の取り付け穴（Befestig ungsloch）ｌ２が設けられていないことによって異なっている。反転式切削チッ プ２３は、図７及び図９に詳細に示してあるように、緊締ねじを用いる代わりに 、クランプキー（Klemmkeil）２４を用いて緊締される。 反転式切削チップ２３は精密削り工具（Schlichtwerkzeug)としてフライスに 用いられる。図８及び図９に示してあるように、フライス本体２５は切削工具、 即ち荒削り（Schruppen）のための切削チップ２６及び精密削り（Schlichten） のための切削チップ２３のための複数の受容部を有しており、すべての切削工具 がクランプキー２４，２７を用いて固定されている。 本発明に基づく反転式切削チップ２３はフライス本体２５内に取り付けるため にストッパ（Anschlag）２９の切欠き２８内にはめ込まれ、ストッパがストッパ クランプキー３０及びストッパ調節キー（Anschlagstellkeil）３１を用いて調 整及び固定可能である。軸線方向での切削チップ２３の固定は、既に述べたクラ ンプキー２５を介して行われる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１２月１６日（１９９７．１２．１６） 【補正内容】 明細書 荒削り及び精密削りのための切削チップ 本発明は、ワーク切削加工のための切削チップであって、荒削りのための少な くとも１つの主切れ刃及びこれに接続する精密削りのための少なくとも１つの副 切れ刃を備えている形式のものに関する。 ヨーロッパ特許第０１１７４００Ａ１号公報に九角形の反転式切削チップを記 載してあり、該反転式切削チップは下面及び上面に長さの異なる複数の主切れ刃 及び副切れ刃を有していて、二等辺三角形を成しており、この場合、主切れ刃が 等辺の領域に位置し、かつ副切れ刃よりも短くなっている。小さい切削チップ容 積で多くの有効な切れ刃を形成するために、主切れ刃の長さと副切れ刃の長さと の比を１：１．５と１：３との間で選び、丸みの付けられた角隅部を介して主切 れ刃を副切れ刃内へ移行させることが提案されており、この場合、丸みの付けら れた角隅部の半径は反転式切削チップの内接円の半径にほぼ相応している。各主 切れ刃に所属して配置された切りくず生成溝が、主切れ刃に対してほぼ平行に延 びるようになっている。 ドイツ連邦共和国特許公開第４０１３７１７号公報に植刃フライスを記載して あり、該植刃フライスは端面の外周囲の領域で有効な複数の切削チップを有して いる。各切削チップは台形の４つの端面を有しており、端面は対を成して側面に 対して交互に傾斜して配置されている。切削チップの端面及び側面によって形成 された長いエッジが少なくともエッジ端部に面取り部を有しており、切削チップ の隣接する端面によって面取り部の領域に形成された本体エッジが主切れ刃を形 成している。切削チップの端面及び側面によって形成された短いエッジが凸状に 湾曲されて、精密削り切り刃（Schlichtschneide）を形成している。切削チップ の側面の角隅部が平行四辺形を成している。 米国特許第３８０５３４９号明細書に平らな６つの側面を備えた切削チップが 記載してあり、側面が不等辺の六角形を成しており、六角形は短い３つの側面と 長い３つの側面から成っている。長い側面のエッジが凸状に湾曲されている。不 等辺な六角形に基づき、切削チップが浅い切り込み深さでしか使用できない。 本発明の課題は、荒削りと精密削りとのコンビネーションされた切削チップを 提供して、該切削チップによって切削結果としての高い表面特性（Oberflaechen guete)が得られるようにすることである。特に該切削チップがねずみ鋳鉄・正面 フライスに適したものでありたい。 前記課題が請求項１に記載の切削チップによって解決される。 本発明に基づく切削チップにおいては、ほぼ等辺の 六角形の、すくい面を制限するそれぞれ３つの主切れ刃及び副切れ刃が設けられ ており、この場合、平らな１つの逃げ面及び１つのすくい面によって該面の全長 にわたって形成された副切れ刃が凸状に湾曲されている。 図６は図２のIII−III線に沿った断面図、 図７は取り付け孔のない反転式切削チップの、図１に対応する斜視図、 図８は組み込まれた複数の反転式切削チップを備える工具ホルダーの部分斜視 図、及び 図９は図８の構成部分の分解斜視図である。 図１乃至図６に示す切削チップ（Schneideinsatz）１０は、ほぼ等辺の六角形 （regelmaessige Sechs-Eck-Form）を成しており、切削チップの上側及び下側 のすくい面はそれぞれ切れ刃（主切れ刃及び副切れ刃）によって制限されている 。逃げ面は０゜の逃げ角を成して配置されており、従って切削チップが両面で使 用される。図示の例では、切削チップ１０は隆起した中央のすくい面プラトー（ Spanflaechenplateau）１１を有しており、すくい面プラトーは切れ刃若しくは 最も高い切れ刃隆起部に対して距離を置く１つの平面を形成しており、従って、 切れ刃が組込位置で、図示してない工具支持体チップ座部に対して間隔を保ち、 従って損傷させられない。切削チップの中央に、緊締ねじを貫通させるための固 定孔が設けられている。切削チップ１０は各すくい面にぞれぞれ６つの切れ刃を 有しており、それぞれ３つが主切れ刃（Hauptschneide）１３として用いられ、 残りの３つが副切れ刃（Nebenschneide）１４として用いられる。各主切れ刃は 副切れ刃に隣接して、該副切れ刃に１２０゜の鈍角を成している。移 行区分１５，１５ａ、即ち主切れ刃１３と副切れ刃１４との間の角隅部(Ecke)は 完全に丸みを付けられているか、若しくは複数（ここでは全体で３つ）の部分区 分（Teilstueck）から成っており、各部分区分は互いに１２０゜よりも大きな角 度を成して配置されていて、丸み部（Rundung）を介して互いに移行している。 本発明に基づく反転式切削チップ２３はフライス本体２５内に取り付けるため にストッパ（Anschlag）２９の切欠き２８内にはめ込まれ、ストッパがストッパ クランプキー３０及びストッパ調節キー（Anschlagstellkeil）３１を用いて調 整及び固定可能である。軸線方向での切削チップ２３の固定は、既に述べたクラ ンプキ−２４を介して行われる。 請求の範囲 1. ワークの切削加工のための切削チップ（１０）であって、荒削りのための少 なくとも１つの主切れ刃（１３）及びこれに接続する精密削りのための少なくと も１つの副切れ刃（１４）を備えている形式のものにおいて、ほぼ等辺の六角形の、すくい面を制限するそれぞれ３つの主切れ刃及び副切れ刃 が設けられており、この場合、平らな１つの 逃げ面（１９）及び１つのすくい面 によって該面の全長にわたって形成された 副切れ刃（１４）が凸状に湾曲されて いることを特徴とする、荒削り及び精密削りのための切削チップ。 2. 副切れ刃（１４）が４０ｍｍ乃至５０ｍｍの半径で湾曲されている請求項１ 記載の切削チップ。 3. 副切れ刃（１４）に、すくい面（１１）に位置して副切れ刃（１４）に対し て平行に副切れ刃（１４）の全長にわたって延びる切りくず生成溝（１６）、有 利には横断面の凹状の切りくず生成溝（１６）が隣接されている請求項１又は２ 記載の切削チップ。 4. 副切れ刃すくい角（γＮ）が１０゜と２０゜との間にあり、有利には１５゜ である請求項３記載の切削チップ。 5. 切りくず生成溝の半径が０．５ｍｍと０．８ｍｍ との間にある請求項３又は４記載の切削チップ。 6. 切りくず生成溝（１６）が副切れ刃（１４）から主切れ刃（１３）への移行 区分（１５）内まで延びている請求項３から５のいずれか１項記載の切削チップ 。 7. 主切れ刃すくい角（γＨ）がプラスであって、有利には８゜までである請求 項１から６のいずれか１項記載の切削チップ。 8. 隆起した中央のすくい面プラトー（１１）を設けてあり、すくい面プラトー が最も高い切れ刃隆起部（１３，１４）に対して距離を置いている請求項１から ７のいずれか１項記載の切削チップ。 9. ２つのすくい面（１１）が互いに平行に配置されている請求項１から８のい ずれか１項記載の切削チップ。 10．ほぼ主切れ刃中央垂直線の位置に主切れ刃（１３）に対して距離を置いて、 隆起した切りくず生成エレメント（１８）を配置してあり、切りくず生成エレメ ントが有利には、隆起した中央のすくい面プラトー（１１）のノーズ状の張り出 し部として形成されている請求項１から９のいずれか１項記載の切削チップ。 11．張り出し部（１８）がすくい面プラトー平面内に位置するほぼ三角形の平ら な表面を有しており、該表面の三角形の頂点が主切れ刃（１３）に向けられ ており、前記頂点に隣接するサイドラインから側面（１８ａ）が傾斜されて、有 利には４０゜乃至５０゜の側面角を成してすくい面まで達している請求項１０記 載の切削チップ。 12．主切れ刃（１３）と副切れ刃（１４）との間に形成された切れ刃角隅部（１ ５）が丸みを付けられ、及び／又は互いにかつそれぞれ隣接の主切れ刃若しくは 副切れ刃に対して１２０゜よりも鈍角な角度を成した直線的な複数の部分区分（ ｌ５ａ）によって形成されている請求項１から１１のいずれか１項記載の切削チ ップ。 13．切れ刃角隅丸み部（１５）が０．３ｍｍと０．９ｍｍとの間の半径を有して いる請求項１２記載の切削チップ。 14．工具、特にフライスであって、請求項１から１３のいずれか１項記載の切削 チップ（１０）の受容のための少なくとも１つの切欠きを備えた工具ホルダーを 有している形式のものにおいて、切削チップ（１０）が５゜の効果的な軸線方向 の副切れ刃すくい角（γｐ）で配置されており、かつ効果的な半径方向の主切れ 刃すくい角（γｆ）が０゜乃至４゜であることを特徴とする工具。 15．効果的な半径方向の副切れ刃すくい角が−５゜と−１０゜との間であり、有 利には−７゜である請求項１４記載の工具。 【図１】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. ワーク切削加工のための切削チップ（１０）であって、荒削りのための少な くとも１つの主切れ刃（１３）及びこれに接続する精密削りのための少なくとも １つの副切れ刃（１４）を備えている形式のものにおいて、 平らな逃げ面（１９）に隣接する副切れ刃（１４）が凸状に湾曲されているこ とを特徴とする、荒削り及び精密削りのための切削チップ。 2. 副切れ刃（１４）が４０ｍｍ乃至５０ｍｍの半径 で湾曲されている請求項 １記載の切削チップ。 3. 副切れ刃（１４）に、すくい面（１１）に位置して副切れ刃（１４）に対し て平行に副切れ刃（１４）の全長にわたって延びる切りくず生成溝（１６）、有 利には横断面の凹状の切りくず生成溝（１６）が隣接されている請求項１又は２ 記載の切削チップ。 4. 副切れ刃すくい角（γＮ）が１０゜と２０゜との間にあり、有利には１５゜ である請求項３記載の切削チップ。 5. 切りくず生成溝の半径が０．５ｍｍと０．８ｍｍとの間にある請求項３又は ４記載の切削チップ。 6. 切りくず生成溝（１６）が副切れ刃（１４）から主切れ刃（１３）への移行 区分（１５）内まで延び ている請求項３から５のいずれか１項記載の切削チップ。 7. 主切れ刃すくい角（γＨ）がプラスであって、有利には８゜までである請求 項１から６のいずれか１項記載の切削チップ。 8. 隆起した中央のすくい面プラトー（１１）を設けてあり、すくい面プラトー が最も高い切れ刃隆起部（１３，１４）に対して距離を置いている請求項１から ７のいずれか１項記載の切削チップ。 9. ほぼ等辺の六角形の、すくい面を制限する、有利には２つのすくい面（１１ ）を互いに平行に制限するそれぞれ３つの主切れ刃及び副切れ刃が設けられてい る請求項１から８のいずれか１項記載の切削チップ。 10．ほぼ主切れ刃中央垂直線の位置に主切れ刃（１３）に対して距離を置いて、 隆起した切りくず生成エレメント（１８）を配置してあり、切りくず生成エレメ ントが有利には、隆起した中央のすくい面プラトー（１１）のノーズ状の張り出 し部として形成されている請求項１から９のいずれか１項記載の切削チップ。 11．張り出し部（１８）がすくい面プラトー平面内に位置するほぼ三角形の平ら な表面を有しており、該表面の三角形の頂点が主切れ刃（１３）に向けられてお り、前記頂点に隣接するサイドラインから側面 （１８ａ）が傾斜されて、有利には４０゜乃至５０゜の側面角を成してすくい面 まで達している請求項１０記載の切削チップ。 12．主切れ刃（１３）と副切れ刃（１４）との間に形成された切れ刃角隅部（１ ５）が丸みを付けられ、及び／又は互いにかつそれぞれ隣接の主切れ刃若しくは 副切れ刃に対して１２０゜よりも鈍角な角度を成した直線的な複数の部分区分（ １５ａ）によって形成されている請求項１から１１のいずれか１項記載の切削チ ップ。 13．切れ刃角隅丸み部（１５）が０．３ｍｍと０．９ｍｍとの間の半径を有して いる請求項１２記載の切削チップ。 14．工具、特にフライスであって、請求項１から１３のいずれか１項記載の切削 チップ（１０）の受容のための少なくとも１つの切欠きを備えた工具ホルダーを 有している形式のものにおいて、切削チップ（１０）が５゜の効果的な軸線方向 の副切れ刃すくい角（γｐ）で配置されており、かつ効果的な半径方向の主切れ 刃すくい角（γｆ）が０゜乃至４゜であることを特徴とする工具。 15．効果的な半径方向の副切れ刃すくい角が−５゜と−１０゜との間であり、有 利には−７゜である請求項１４記載の工具。