JP2000506109A - 転写式ディスペンサの搬送テープを巻き取るスプールのスプールコアを駆動する歯車の構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、搬送テープ（５）を巻き取るスプールのコア（１１）を供給スプールのコア（３）を用いて駆動する歯車の構成であって、供給スプールは、転写式ディスペンサのハウジング（２）内又は転写式ディスペンサ用の交換カセット（１）内にある巻取スプールに対して、側方に且つオフセットして配置されており、供給スプールによって駆動する第１の歯車（２８）であって、巻取スプールを駆動する第２の歯車（２６、２７）に係合し、第２の歯車（２７）のピッチ径が第１の歯車（２８）のピッチ径より小さいものと、上記２つのスプールのうち１つのコア（１１）と対応する歯車（２７）との間に設けた摩擦クラッチ（１６）と、各スプールコア（３、１１）上に配置され半径方向に突き出た環状のディスク（１３、１４）であって、その側部が別のスプールに対向するものとを有する歯車の構成を提供する。２つのスプールコアは（３、１１）は、対向して配置される環状ディスク（１３、１４）を介して部分的に互いに接触している。加えて、第１の歯車（２８）は、供給スプールのコア（３）と一体化した内歯（２８）で形成され、該コアの内部に第２の歯車（２７）が配置されている。巻取スプールは、中央の環状スリーブ（２５）を介して、ハウジング又はカセットと一体化した回転軸（１５）に対し回転可能に取り付けられている。環状スリーブ（２５）には、第１の歯車（２８）と係合し、外側に歯の付いた第２の歯車（２７）を有する横方向に伸びた延長部（２６）が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】 転写式ディスペンサの搬送テープを巻き取るスプールのスプールコアを駆動する 歯車の構成 本発明は、搬送テープを巻き取るスプールのコアを供給スプールのコアを用い て駆動する歯車の構成に関する。ここで、供給スプールは、転写式ディスペンサ のハウジング内又は転写式ディスペンサ用の交換カセット内にある巻取スプール に対して、側方に且つオフセットして配置されている。歯車構成部は、 供給スプールによって駆動する第１の歯車であって、巻取スプールを駆動する 第２の歯車に係合し、第２の歯車のピッチ径が第１の歯車のピッチ径より小さい ものと、 上記２つのスプールのうち１つスプールのコアと、対応する歯車との間に設け た摩擦クラッチと、 各スプールコア上に配置され半径方向に突き出た環状のディスクであって、そ の側部が別のスプールに対向するものとを有する。 転写式ディスペンサは、会社や家庭で広く使用されている。それらの装置は携 帯用装置であって、例えば粘着性フィルムやカバーアップフィルム等のフィルム を搬送テープから基板に移す。フィルムの付いた搬送テープは、ディスペンサの ハウジング内の供給スプール上に巻かれ、供給スプールから、ハウジングから突 き出たアプリケータフットに案内される。フィルム付き搬送テープは、アプリケ ータフットによって基板上に押される。フィルム層は、アプリケータフットでテ ープが反転する際に、搬送テープから離れ基板に移される。続いて、フィルムの 取れた搬送テープは、アプリケータフットで反転し、ディスペンサのハウジング 内の巻取スプールに戻る。供給スプール、巻取スプール及びアプリケータフット は、しばしカセット内に一緒に収容される。 供給スプールは、ディスペンサが使用中すなわち基板に対してディスペンサを 動かす際に、供給スプールから搬送テープが離れることによって回転するように なっている。供給スプールは、適当な歯車及び摩擦クラッチを介して巻取スプー ルを駆動する。歯車の設計には、供給スプールにおける搬送テープのロールの直 径及び巻取スプールにおける搬送テープのロールの直径に関わらず、搬送テープ が所望の張力を受け続ける必要があることを考慮しなければならない。 公知の転写式ディスペンサでは、巻取スプールと供給スプールが同じ平面上に 一列に並んで配置することができるが、そのためにディスペンサは比較的大きく なる。その代わりに、２つのスプールを互いに同軸上で、少しだけ軸をずらして 配置するスプール配置方法が知られている。この方法では、ディスペンサのハウ ジングは、１つの平面上に配置したスプールの場合より、長手方向の長さが短く なるが、これらのスプールを近接するため、ハウジングは、スプールの取り付け 部の近傍だけ少し厚めに作る必要がある。ディスペンサのハウジングが、比較的 断面積が小さくて細長い部分を有し、該部分でハウジングを太めの鉛筆や万年筆 のように保持できる、例えば、細長い円筒状などのような「細長い」ハウジング 形状であることが必要である場合に、特に上述の方法が採用される。２つのスプ ールを収容するために、比較的大きく少し厚めのハウジング部分が細長い部分の 端に配置される。上記大きめの部分は、ディスペンサの使用時に、万年筆で書く 際のキャップと同様に使用者の手の甲の上方（すなわち使用者の手によってハウ ジングの細長く薄めの部分でディスペンサを掴む際に、邪魔にならないような位 置）に配置される。 上述の「細長い」転写式ディスペンサの設計において特に留意することは、デ ィスペンサ全体が小さく扱いやすいように、細長いディスペンサの端部に配置さ れた大きめのハウジング部の形状をその幅（すなわちスプールの軸方向に占める 空間）ができるだけ小さくなるようにすることである。 導入部で述べたような２つのスプールが交換カセット内に配置されたもので、 「ティンボ」の名前で販売されている公知の転写式ディスペンサの１つでは、交 換カセットは、長手方向に伸びた壁であって、その片側に供給スプールと、もう 片側に巻取スプールとが回転可能に取り付けられたものを有する。供給スプール のコアは、回転台に取り付けられ、一方、該回転台は、カセットと一体化し上記 壁から突き出した回転軸に回転可能に取り付けられる。供給スプールのコアは、 摩擦によって回転台に保持され、その結果、摩擦によって作動する摩擦クラッチ が上記２つの間に形成される。一方、回転台には半径方向に突き出た環状ディス クが設けられている。このディスクは、転写式ディスペンサの使用中に、テープ がそのロールから上記壁の方に横滑りしないように、カセットの上記壁に対向す る供給スプールのコアの軸方向の端から半径方向に突き出している。環状ディス クと上記壁との間で歯車が回転台と一体成形しており、この歯車は、第２の小さ い方の歯車と係合する。第２の歯車は、その中心軸が転写式ディスペンサの長手 方向に関して回転台の中心軸からずれている。一方、第１の歯車は、横方向に伸 びた軸を有し、その軸を介してカセットの上記壁に回転可能に取り付けられてい る。この横方向に伸びた軸は、カセットの上記壁を通って反対側に突き出してお り、そこでは、巻取スプールのコア部が上記軸に回転可能に取り付けられている 。 加えて、半径方向に突き出たディスクを外側から供給スプール及び巻取スプー ルの中心回転軸の軸方向の自由端に嵌めることで、転写式ディスペンサの使用中 に、搬送テープがそのロールから上記外側に横滑りしないようにしてある。 上記の公知転写式ディスペンサの交換カセット内の歯車構成に関して、カセッ トが横方向、すなわちスプールの軸方向に占める空間は比較的大きい。その理由 は、上記空間がスプールの幅に適さなければならないだけでなく、両スプールの 外側に設けた上記ディスクの幅、２つの環状ディスクの幅、その間の壁の厚さ及 び供給スプールの側部にある２つの歯車の厚さも考慮に入れる必要があるからで ある。加えて、上記の公知転写式ディスペンサにおいて上で説明した歯車の構成 には、比較的多くの部品を必要とする。 これらのことから、本発明の目的は、最初に述べたような歯車の構成であって 近接したスプールを従来の配置方法より近くに配置し、より少ない部品からなる 簡単な構成のものを提供することである。 上記の課題を解決するために、最初に述べた本発明に係る歯車の構成は、 ２つのスプールコアは、対向して配置される環状ディスクを介して部分的に互 いに接触すること、 第１の歯車は、供給スプールのコアの内歯により形成され、該コアの内部に第 ２の歯車が配置されること、 巻取スプールは、中央に位置する環状スリーブを介して、ハウジング又はカセ ットと一体化した回転軸に対し回転可能に取り付けられること、 環状スリーブには、第１の歯車と係合し、外側に歯の付いた第２の歯車を有す る横方向に伸びた肩部が設けられていること、 を特徴とする。 本発明では、転写式ディスペンサ又は交換カセットの幅が占める空間は、公知 の転写式ディスペンサよりかなり小さい。その理由は、２つのスプールとその環 状ディスクの幅のみを考慮すればよいからである。環状ディスクを介して互いに 当たる（したがって軸方向に互いに支持する。）２つのスプール又はスプールコ アは、交換カセット又はハウジングと一体化しそれらの側壁から突き出た回転軸 に取り付けられている。転写式ディスペンサは、スプールの軸方向にそれ以上の 空間を必要としない。 加えて、本発明に係る歯車の構成では、互いに係合する必要のある部品は極め てわずかである。すなわち、半径方向に伸びた環状のディスクと例えば一体化し た２つのスプールコア、環状スリーブの上記肩部と第２の歯車の歯と一体成形し た摩擦クラッチ及びカセット又はハウジングの側壁を備えた回転軸（この回転軸 は、カセット又はハウジングと一体化している。）公知の歯車構成に比べて必要 な部品の数がかなり減ったので、全体の構成が簡単になり、組立て全体が速くな り単純化される。 本発明では、２つのスプールのコアがそれらの半径方向に突き出た環状のディ スクを介して互いに部分的に当たることで、２つのスプールコアは、互いに軸方 向に支持することができ、間に壁を置く必要がない。その結果、１つのスプール コアがその軸方向の他端でハウジング又は交換カセットの側壁によって適切に支 持される場合、もう１つのスプールに連結される環状スリーブの自由端を回転軸 上に軸方向に固定するだけで、歯車の構成部全体をハウジング又はカセットに堅 固に固定することができる。加えて、本発明では、内歯を設けた歯車による駆動 装置を使用することで、２つの歯車を供給スプールの平面内、すなわちそのスプ ールコアで囲まれた内部領域に配置することができる。その結果、歯車の構成部 を収容するのにさらなるスペースを必要としない。本発明に係る別の長所は、係 合する歯が力の方向にいかなる荷重も受けないことである。 本発明に係る巻取スプールは、中央に位置する環状スリーブと、第２の歯車を 形成する歯を備え横方向に伸びた軸延長部と例えば一体成形することができる。 この場合、例えば供給スプールのコアと内歯を有する回転台との間の適切な摩擦 による係合を利用した摩擦クラッチを、供給スプールのコアと内歯の間に適切に 配置する必要がある。 しかしながら、本発明の特定の好適な一実施例では、摩擦クラッチは、巻取ス プールのコアと回転軸の間に配置され、中央の環状スリーブに外装されている。 摩擦クラッチは、任意の適当な形状であってよい。しかしながら、特定の好適な 実施例では、摩擦クラッチは、中央の環状スリーブから放射状に突き出たいくつ かの舌状のスプリングを有する。該スプリングは、バイアスを受けながら巻取ス プールのコアの内周に当たりこれを支持し、したがって上記スプールコア用の回 転台を形成する。このようにすることで、例えば公知の歯車構成のように、単に スプールコアが対応する回転台に摩擦によって係合するだけの構成の摩擦クラッ チであって、摩擦によってわずかばかり磨り減るとすぐに摩擦モーメントに重大 な影響を与え、摩擦クラッチの特性が変化するものの場合よりも使用寿命の長い 摩擦クラッチが得られる。 供給スプールのコアに設ける内歯は、任意の適当な形状であってよい。しかし ながら、特定の好適な実施例では、内歯と供給スプールのコアが好ましくは例え ば射出成形によるプラスティックでできた単一の部品から構成されるように、内 歯が供給スプールのコアの内周に一体成形されている。 本発明に係る好適な一実施例では、両スプールコアの環状ディスクの外径が等 しい。この場合、供給スプールのロールの外径（これは、テープの必要な長さで 決まる。）によって予め決められる空間は、巻き取り側でも十分に利用できる。 巻取スプールのコアは、使用テープで充填されたロールの外径が充填された送り 用のロールの外径に等しくなるように設計されている。該送り用のロールは、ロ ールの高さが低く、使用テープのロールの巻き数が小さくなるものが好ましい。 本発明の別の実施例では、供給スプールのコアは、環状ディスクから遠い方の 軸方向の端で、ハウジングの側壁又は交換カセットの側壁により軸方向に支持さ れる。該スプールコアの内周は、第２の歯車と内歯が係合する点とは異なる１つ 又はそれ以上の支持点によりハウジング又はカセット内で堅固に支持される。こ のことは、好ましくは、供給スプールのコアが、ハウジング又はカセットの側壁 に固定された支持部材によって、内歯と第２の歯車が係合する点と半径方向に反 対側の点において回転可能に半径方向に支持され、その結果、ほぼ１８０度で対 向する２つの支持点（すなわち１番目は支持部材自身、２番目は内歯と第２の歯 車の係合点）が形成される歯車構成によって実現できる。このようにして、供給 スプールのコアも全体として軸方向に固定される。特定の好適な実施例では、支 持部材は、弓型形状であって、ハウジング又はカセットの側壁に固定され、所定 の角度以上に伸びており、上記側壁からわずかに突き出た小さな弓型ストッパの 形状を有していてもよい。この弓型ストッパの半径方向の外面は、供給スプール のコアの内部にある環状肩部に当たり、回転可能のままスプールコアを半径方向 に支持する。好ましくは、弓型支持部材は、半径方向に供給スプールのコアを約 １８０度以上支持する。しかしながら、単一の弓型支持部材の代わりに、いくつ か（例えば２、３又はそれ以上）の支持部材を設けて、該支持部材の面すべてが 供給スプールの環状肩部の内面に相当する弓上に配置されてもよい。 別の特に好適な実施例では、支持部材は、ハウジング又はカセットの側壁と一 体成形し、１つの部材で形成されている。もし望めば、弓型支持部材を別個に作 り、例えば接着剤等でハウジング又はカセットの側壁の所定の位置に固定しても もちろんよい。 本発明に係る歯車の構成において、中央の環状スリーブがら放射状に突き出た いくつかのスプリングアームを摩擦クラッチに設ける場合、巻取スプールの内周 をさらに支持するために、スプリングアームに加えて、半径方向に伸びた支持フ ランジであって、該フランジの半径方向の内端でスプリングアームと一体化した ものを設けるのが特に有用である。半径方向に伸びた支持フランジの自由端には 靴状の支持部材が設けられており、該支持部材の各表面は、巻取スプールのコア の内面形状に合った支持面を有する。特に好適な一実施例では、靴状支持部材の 軸方向の幅すなわち巻取スプールの軸に関する軸方向の幅にわたって、第２の歯 車に向かって半径方向に傾斜したテーパが付けられており、その結果、摩擦クラ ッチ（スプリングアームが中央の環状スリーブと一体成形し、該スリーブのの軸 延長部が外歯と一体成形している。）が巻取スプールのコアの外側からその内側 に素早く挿入できるようになっている。というのは、わずかに傾斜した面を挿入 方向に設けることによって組立てがかなり簡単になるからである。 本発明の別の好適な実施例では、支持面から半径方向に突き出たストッパが靴 状支持部材の第２の歯車から遠い方の軸方向の端に配置される。上記ストッパは 、巻取スプールのコア内周に設けた環状肩部に軸方向に当たり、中央の環状スリ ーブに対し上記スプールコア（したがって巻取スプール）を軸方向に固定する。 本発明の別の特に好適な実施例では、回転軸の周上の少なくとも一部にわたっ て舌状の弾性部材が設けられる。該弾性部材は、回転軸の軸方向の自由端まで軸 方向に伸び、例えば互いに平行で回転軸の中心軸に平行であり、上記自由端から 回転軸内に所定の距離だけ伸びた２つの溝から形成することができる。上記舌状 弾性部材の自由端に半径方向に伸びたストッパが設けられている。該ストッパは 、組立てられた状態で、環状スリーブの半径方向に伸びた端に軸方向に当たり、 ハウジング又はカセットの側壁に対し回転可能に両スプールを固定する。 本発明は、驚くほど簡単で、非常にコンパクトな歯車の構成であって、ハウジ ング又は交換カセットの幅方向にほとんどスペースと必要としないものを提供す る。加えて、本発明に係る歯車の構成部は、素早く簡単に組立てることができ、 作るのが簡単で、それ故、交換カセット又は転写式ディスペンサ全体を特に安価 で製造できるわずかの部品から構成される。 添付図面を参照しながら本発明について以下説明する。 図１は、転写式ディスペンサのハウジング（図では概略的にのみ示す。）に装 填された本発明に係る歯車の構成を持った交換カセットの側面図である。 図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。 図３は、図１の歯車の構成部分の拡大断面図である。 図４は、供給スプールの取り付け部分と、内歯が巻取スプールを駆動する歯車 と係合する様子とを示した拡大断面図である。 図１は、転写式ディスペンサのハウジング２（図では点線でのみ示す。）に充 填された交換カセット１の側面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面 図である。 交換カセット１は、側壁１’からなる支持構造を有する。交換カセット１が充 填された位置で、側壁１’はハウジング２の側壁に近接する。転写式ディスペン サが交換カセットを収容しない形態のものであれば、図１及び図２に示した交換 カセット１の側壁１’をハウジング２の側壁によって形成してもよい。しかしな がら、以下の実施例は、交換カセットが使用される図１及び図２の場合に関する 。ただし、以下に説明される構成が交換カセットを持たない転写式ディスペンサ にも等しくよく利用できることは、専門家にはすぐに理解できると考えられる。 図１及び図２からわかるように、交換カセットは、スプールコア３からなる巻 取スプールを有し、該コア３上にフィルム付き搬送テープ５のロール４が巻かれ る。搬送テープ５は、供給スプールの供給用ロール４からスプリングアームであ る案内部材６に移動し、テープ自身の張力を受けながら上記スプリングアーム６ に当たる。該スプリングアーム６は、張力の変化に対しそれを等しくする効果を 有し４、転写式ディスペンサのハウジング２の細長い部分２ａ（断面積が他より 小さい）にテープが正しく搬送されるような案内部材として作動する。図１及び 図２に示すように、ハウジングの上記細長い部分２ａは、使用者が手で簡単に掴 め、その結果、ディスペンサ全体が万年筆等のように保持できるように設計され ている。ハウジングの上記細長い部分２ａは、スプールと摩擦クラッチが収容さ れる幅広の部分２ｂ内に続く。ハウジングの部分２ｂの幅（図２の幅Ｂ）は、部 分２ａよりほんの少しだけ広いが、図１に示すように、横幅（スプールコア３の 中 心軸に対し垂直な方向）はかなり広い。 フィルム付き搬送テープ５は、ハウジングの細長い部分２ａに入った後、アプ リケータフット７に案内される。このアプリケータフット７は、交換カセットの 下端部に配置され、ハウジングの細長い部分２ａの自由端から外側に突き出して いる。アプリケータフット７の幅の方向は、案内部材６における入口での搬送テ ープ５のなす平面を９０度回転した向きである。したがって、フィルム付き搬送 テープ５もまた、案内部材６とアプリケータフット７のプレス面８との間で連続 的に向きが９０度変わり、その結果、搬送テープ５の平面は、アプリケータフッ ト７のプレス面８と平行になる。搬送テープ５は、アプリケータフット７上の横 に伸びた突起部９によって案内され、プレス面８の周上を通過し、ハウジング２ の細長い部分２ａにおけるアプリケータフット７の反対側の面上を通って、第２ の反転ポイント１０に戻り（図２参照）、同時に再度９０度向きが変わる。 ディスペンサを使用する場合、フィルム付き搬送テープ５は、アプリケータフ ット７のプレス面８によって、例えば紙等の適当な基板に押し付けられる。例え ば粘着性のフィルムやカバーアップフィルム等のフィルムは、搬送テープ５から 基板に移される。一方で、フィルムの取れた搬送テープ５は、プレス面８で反転 した後、案内部材１０を通って巻取スプールに戻る。巻取スプールは、搬送テー プがロール１２状に巻かれるスプールコア１１からなる。図１及び図２では、供 給ロール４がまだ完全に供給スプールに存在する場合、巻取スプールのコア１１ にはまだテープが何も存在しない（わかりやすいように、巻取スプールにテープ が完全に巻かれたときの様子が図２の点線で示されている。）段階が示されてい る。図１では、スプールコア３と１１との相対的な位置関係を示すために、供給 スプールのコア３の外径が鎖線で示されている。 図１からわかるように、スプールコア３及び１１の中心軸は、互いに軸方向（ すなわちハウジング２の長手方向）にオフセットしている。 図１及び図２からわかるように、スプールコア３及び１１は、その対向する軸 端に、半径方向に突き出たフランジ付きディスクを有する。該フランジ付きディ スクは、環状のディスク１３及び１４から構成される。図２の歯車の構成部分の 拡大断面図である図３でもっともよくわかるように、供給スプールのコア３は、 フランジ付き環状ディスク１３を有し、一方で、スプールコア１１は、フランジ 付き環状ディスク１４を有する。環状ディスク１３及び１４は、軸方向に互いに 支持するように、その対向面で互いに当たる。しかしながら、隣接するスプール コア３及び１１は、互いに軸方向にオフセットしているので、半径方向に伸びた 環状ディスク１３及び１４は、半径方向に伸びた環状の対向面全体で互いに接触 せず、図３で特に明らかにわかるように、半径方向の相対位置に応じて部分的に 重なるだけである。ただし、互いに重なった接触面は、必要な軸方向支持力を保 証するのに十分な大きさである。 以下に詳しく説明されるように、交換カセット１の側壁１’から突き出すとと もに側壁１’と一体化した回転軸１５（図３）上に歯車の構成部分全体が取り付 けられる。摩擦クラッチ１６は、半径方向に伸びた支持フランジ１７を有する。 これらのフランジは、星型に配置しており、その半径方向の端には、靴状の支持 部材１８が設けられている。巻取スプールのコア１１は、その内周で支持部材１ ８の外周面によって支持されている。図２及び特に図３によって示されるように 、ストッパ２０が支持部材１８の軸方向の端に設けてあり、支持部材１８の外周 から少し半径方向に突き出している。半径方向に突き出したストッパ２０の内面 は、巻取スプールのコア１１の内周に設けた環状の肩部２１と軸方向に当たり、 したがって、スプールコア３に対して（及びスプールコア３を介して交換カセッ ト１の側壁１’に対して）スプールコア１１を固定する。 この点で特に参照すべき図１に示されるように、スプリングアーム１９は、支 持フランジ１７から突き出し、その半径方向の端に円状のビード２２を有する。 支持フランジ１７は、所定の弾性バイアスを受けながら、ビード２２の部分でス プールコア１１の内周に当たる。 靴状の支持部材２０を有する支持フランジ１７と、ビード２２を有するスプリ ングアーム１９とを合わせて、巻取スプールのコア１１が半径方向に支持され、 同時に摩擦クラッチとして機能する回転台を形成する。 支持フランジ１７は、それらの半径方向の内端で、環状部２３によって連結さ れ、一方、該環状部は、連結リブ２４によって中央の環状スリーブ２５に連結さ れている。図３で特に示されるように、環状スリーブ２５は、横方向に伸びた軸 延長部２６を有し、供給スプールの中心面IV-IV（図３参照）の断面図である図 ４で特に明らかに示されるように、該軸延長部は、スプールコア３の内部に突き 出し、外歯２７が設けられている。 一方、供給スプールのコア３は、その内周に内歯２８を備えており、したがっ て内側に歯の付いた第１の歯車を形成する。図４で特に明らかなように、第１の 歯車は、軸延長部２６と外歯２７から形成される第２の歯車と係合する。 支持フランジ１７、靴状の支持部材１８、端にビード２２の付いたスプリング アーム１９、連結部２３、連結リブ２４、環状スリーブ２５及び外歯２７の付い た軸延長部２６からなる摩擦クラッチは、１個のプラスティックで作られる。図 ２及び図３に示されるように、支持部材１８の半径方向の支持面は、円筒断面形 状であってもよい。代わりに、該支持面は、組立て工程中に挿入が容易にできる ように、交換カセット１の側壁１’の方向に少しテーパを付けてもよい。しかし ながら、このテーパは、組立てられた状態で巻取スプールのコア１１の内周との 半径方向の接触が十分な程度に非常に小さいものでなければならない。 図３からわかるように、軸方向に伸びた舌状のスプリング２９が回転軸１５の 周上に設けられている。このスプリング２９は、回転軸１５本体に設けた２つの 軸方向くぼみ３０によって形成され、該くぼみは、回転軸１５の自由端から回転 軸の軸方向長さより短い。舌状スプリング２９の軸方向の端には、半径方向に突 き出たストッパ３１が設けてあり、このストッパは、環状スリーブ２５の半径方 向の端面を軸方向に保持し、スリーブ２５が回転軸１５からすべるのを防止する 。 供給スプールのコア３は、交換カセット１の側壁１’に対向する軸方向の端に 環状の肩部３２を備え、この肩部は、半径方向内側に向けて突き出している。コ ア３は、その肩部３２の角（スプールコア３の内歯２８が軸延長部２６の外歯２ ７と係合する部分）において、環状スリーブ２５の軸延長部２６の終端部におけ る外周に支持されている。加えて、図３（の右半分）で明らかなように、フラン ジ付きディスク１３の内周は、軸延長部２６の階段状部材３６の外周によって 支持されている。このようにして、スプールコア３と軸延長部２６の間の支持は 、軸延長部２６の外歯２７と供給スプールのコア３の内歯２８との係合歯の両フ ランク面で形成され、その結果、外歯２７と内歯２８の間でほぼ理想的な係合状 態が得られる。 半径方向の反対側では、供給スプールのコア３は、その環状の肩部３２の半径 方向の内面が交換カセット１の側壁１’から突き出た弓形の支持部材３３（側壁 １’と一体成形）上で支持されている。支持部材３３は、１８０度より少し大き めに周上に伸び、回転軸１５の半径の方向にスプールコア３を支持する。全体を 見ると、スプールコアは、支持部材３３と、軸延長部２６の外歯２７と内歯２８ の係合とによって回転自在に適切に支持され、一方で、軸延長部２６は、ハウジ ングに固定された回転軸１５に回転自在に支持される。図３のように、供給スプ ールのコア３及び摩擦クラッチ１６が、軸延長部２６と連結リブ２４の外周部と を介して互いに支持することで、２つの係合する歯２７及び２８が常に理想的な 相対位置にあることができる。 図の歯車の組立ては、以下のようになされる。 まず、スプールコア３を支持部材３３上に軸方向から係合し、その環状肩部３ ２の半径方向の内面を支持部材３３の外周に対して押し、その結果、スプールコ ア３を配置する。次に、ストッパ２０がスプールコア１１の環状肩部２１に接触 するまで、摩擦クラッチ１６を巻取スプールのコア１１の半径方向内側に導入す る。続いて、軸延長部２６の外歯２７が巻取スプールのコア３上の内歯２８と係 合し、舌状スプリング２９の半径方向に伸びたストッパ３１が環状スリーブ２５ を軸方向に固定するまで、環状スリーブ２５の軸延長部２６を回転軸１５上に軸 方向から押す。この位置で、環状ディスク１３及び１４の２つの対向する面を互 いに調整する。これによって、一方向からのみで行う歯車の組立て全体が完了す る。 歯車の構成部は、通常適当なプラスティックからなる２、３の部品すなわち、 環状ディスク１４と一体成形した巻取スプールのコア１１と、支持フランジ１７ 、靴状の支持部材１８、スプリングアーム１９、中央に位置する環状スリーブ２ ５、 軸延長部２６及び外歯２７で一体成形した摩擦クラッチ１６と、３番目の部品と して、環状肩部３２及び環状ディスク１３を有する供給スプールのコア３のみか ら構成される。図示したように、これらの部品は、全部で３段階の軸方向の係合 のみで互いに軸方向に係合する。 交換カセットは、自由端に停止ピン３５を設けた舌状のスプリング３４をさら に備えている（図１及び図２）。一方で、該スプリング３４は、巻取スプールの 環状のディスク１４における半径方向の外端に形成された歯と係合し、巻き取り 運動のみが可能で送り運動が不可能であるように逆回転防止部材として機能する ように設計されている。したがって、特に逆回転防止部材を配置するための空間 を得るために、スプールは互いに少しオフセットして配置される。 図の実施例では、巻取スプールのコアの外径は、供給スプールのコア３の外径 より大きい。 転写式ディスペンサの適用例では、搬送テープ５が供給ロールから送り出す際 にスプールコア３を回転させる。その内歯２８は、歯車２６の外歯２７を駆動す る。 外歯２７のピッチ径は、内歯２８のピッチ径より自動的に小さいので、送り出 し中のスプールコア３が１回転することによって、歯車２６は１回転以上回転し 、その結果、環状のスリーブ２５と、スプールコア１１の摩擦クラッチ１６を介 して巻取スプールが１回転以上回転する。このことによって、供給スプールのロ ール４が充填されている場合でさえ、スプールコア１１の巻き取り長さは、最初 から、送られる搬送テープ５の長さより大きく、その結果、搬送テープ５はすぐ に張力を受けることが保証される。必要な張力、すなわち同じ値のブレーキモー メントが巻取スプールのコア１１上に発生すると、摩擦クラッチ１６は滑り始め る。しかしながら、このことによって、供給スプールのロール４が充填されてい る場合でさえ、必要な張力が発生し、巻取スプール上にループを持たずに送るこ とが常にできる。供給スプール上のロール４の直径が減少し、巻取スプール上の ロール１２の直径が増加するので、２つのスプールコア間の速度の違いがより大 きくなり、その結果、摩擦クラッチ１６は、より大きな滑り力に適応しなけれな らな い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オーバーシュテラー，ウード ドイツ連邦共和国デー―30853ランゲンハ ーゲン、ホッペガーテンリング86番 【要約の続き】 コアの内部に第２の歯車（２７）が配置されている。巻 取スプールは、中央の環状スリーブ（２５）を介して、 ハウジング又はカセットと一体化した回転軸（１５）に 対し回転可能に取り付けられている。環状スリーブ（２ ５）には、第１の歯車（２８）と係合し、外側に歯の付 いた第２の歯車（２７）を有する横方向に伸びた延長部 （２６）が設けられている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 搬送テープ（５）を巻き取るスプールのコア（１１）を供給スプールのコ ア（３）を用いて駆動する歯車の構成であって、 供給スプールは、転写式ディスペンサのハウジング（２）内又は転写式ディス ペンサ用の交換カセット（１）内にある巻取スプールに対して、側方に且つオフ セットして配置されており、 供給スプールによって駆動する第１の歯車であって、巻取スプールを駆動する 第２の歯車に係合し、第２の歯車のピッチ径が第１の歯車のピッチ径より小さい ものと、 上記２つのスプールのうち１つのコア（１１）と対応する歯車（２７）の間に 設けた摩擦クラッチ（１６）と、 各スプールコア（３、１１）上に配置され半径方向に突き出た環状のディスク （１３、１４）であって、その側部が別のスプールに対向するものとを有し、 ２つのスプールコア（３、１１）は、対向して配置される環状ディスク（１３ 、１４）を介して部分的に互いに接触すること、 上記第１の歯車は、供給スプールのコア（３）の内歯（２８）により形成され 、該コア（３）の内部に上記第２の歯車が配置されること、 巻取スプールは、中央の環状スリーブ（２５）を介して、ハウジング又はカセ ットと一体化した回転軸（１５）に対し回転可能に取り付けられること、 上記環状スリーブ（２５）には、上記第１の歯車と係合し、外側に歯の付いた 第２の歯車（２７）を有する横方向に伸びた延長部（２６）が設けられているこ とを特徴とする歯車の構成。 ２． 上記摩擦クラッチ（１６）は、巻取スプールのコア（１１）と回転軸（１ ５）の間に配置され、中央の環状スリーブ（２５）に外装されていることを 特徴とする請求項１の歯車の構成。 ３． 上記内歯（２８）が供給スプールのコア（３）の内周に一体成形されてい ることを特徴とする請求項２の歯車の構成。 ４． 巻取スプールのコア（１１）の直径が少なくとも供給スプールのコア（３ ）の直径に等しいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一の歯車の構成。 ５． 上記２つのスプールコア（２、１１）の環状ディスク（１３、１４）の外 径が等しいことを特徴とする請求項４の歯車の構成。 ６． 上記摩擦クラッチ（１６）は、中央の環状スリーブ（２５）から放射状に 突き出たいくつかのスプリングアーム（１９）を有し、 該スプリングアーム（１９）は、バイアスを受けながら巻取スプールのコア（ １１）の内周に当たり該コア（１１）を支持することを特徴とする請求項２から ５のいずれか一の歯車の構成． ７． 供給スプールのコア（３）は、環状ディスク（１３）から遠い方の軸方向 の端で、ハウジング（２）又はカセット（１）により軸方向に支持され、 該スプールコアの内周は、第２の歯車（２７）と内歯（２８）が係合する点と は異なる１つ又はそれ以上の支持点（３３）によりハウジング又はカセット内で 堅固に支持されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一の歯車配置。 ８． 供給スプールのコアが、ハウジング又はカセットに固定された支持部材（ ３３）によって、内歯（２８）と第２の歯車（２７）が係合する点と半径方向に 反対側の点において回転可能に半径方向に支持されることを特徴とする請求項７ の歯車の構成。 ９． 上記支持部材（３３）は、弓型形状であって、ハウジング又はカセットに 固定され、所定の角度以上に伸びていることを特徴とする請求項８の歯車の構成 。 １０． 上記弓型支持部材（３３）が半径方向に供給スプールのコア（３）を約 １８０度以上支持することを特徴とする請求項９の歯車の構成。 １１． 上記支持部材（３３）がハウジング又はカセットの側壁（１’）と一体 成形されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一の歯車の構成。 １２． 巻取スプールの内周を支持するために、摩擦クラッチ（１６）は、スプ リングアーム（１９）に加えて、半径方向に伸びた支持フランジ（１７）であっ て、該フランジ（１７）の半径方向の内端で上記スプリングアーム（１９）と一 体化したものを有することを特徴とする請求項６から１１のいずれか一の歯車の 構成。 １３． 半径方向に伸びた支持フランジ（１７）の自由端には靴状の支持部材（ １８）が設けられており、該支持部材（１８）の表面は、巻取スプールのコア（ １１）の内面形状に合った支持面を有することを特徴とする請求項１２の歯車の 構成。 １４． 上記支持部材（１８）から半径方向に突き出たストッパ（２０）が上記 支持部材（１８）の上記第２の歯車から遠い方の軸方向の端に配置され、 上記ストッパ（２０）は、巻取スプールのコア（１１）の内周に設けた環状肩 部（２１）に軸方向に当たることを特徴とする請求項１３の歯車の構成。 １５． 摩擦クラッチ（１６）、該摩擦クラッチの横方向に伸びた延長部（２６ ）及び上記第２の歯車（２７）が１つのプラスティックからなることを特 徴とする請求項１４の歯車の構成。 １６． ハウジング又はカセットと一体化した回転軸（１５）の周上の少なくと も一部にわたって舌状の部材（２９）が設けられており、 該舌状部材（２９）は、回転軸（１５）の軸方向の自由端まで軸方向に伸び、 上記舌状部材（２９）の自由端には、半径方向に伸びたストッパ（３１）が設け られており、 該ストッパ（３１）は、組立てられた状態で、環状スリーブ（２５）の半径方 向に伸びた端に軸方向に当たり、ハウジング（２）又はカセット（１）に対し回 転可能に両スプールを固定することを特徴とする上記請求項のいずれか一の歯車 の構成。