JP2000506665A - 熱起動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 バイメタル片（２）、このバイメタル片（２）が収容される収容部（６）を備えたスライダ（３）、しゃ断過程を起動するための開閉素子（５）およびスライダ（３）に取り付けられそのスライド方向における動きによって開閉素子（５）に対する間隔（ｘ）を縮める差動レバー（４）を有する熱起動装置において、差動レバー（４）のスライダ（３）への取付けが間隔（ｘ）の整合に関して改良される。このため差動レバー（４）はまず回転中心として形成されている第１の支持個所（９）で取り付けられ、これを介して間隔（ｘ）が所定の間隔値（ａ）に調整できるようにされる。

Description

【発明の詳細な説明】 熱起動装置 本発明は、バイメタル片、このバイメタル片が収容される収容スリットを備え たスライダ、しゃ断過程を起動するための開閉素子、およびスライダに取り付け られそのスライド方向における動きによって開閉素子に対する間隔を縮める差動 レバーを有し、差動レバーのスライダへの取付けが第１の支持個所および第２の 支持個所によって行われている電気開閉器用熱起動装置に関する。 この種の熱起動装置は電力しゃ断器で実現されている。その場合、過電流のた めに生ずる三つのバイメタル片の変形がしゃ断過程に利用される。しゃ断器は直 接操作されずに、バイメタル片の位置に合わされているスライダを介して操作さ れる。スライダによって差動レバーが開閉素子に押しつけられて、しゃ断過程を 起動する。開閉器の構成要素は不可避の公差を有し、それらの配置および相互作 用において一連の公差を形成する。その影響は完成して据え付けられた開閉器に おいて補償されて無くされなければならない。この理由から従来においては一般 に開閉素子がその位置を調整できるように形成されていた。調整は、揺動可能に 支持されている開閉レバー用ホルダを前進あるいは後退させる微細ねじによって 行われていた。このようにして開閉素子と差動レバーとの間隔を所定値ａに調整 することができた。 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の熱起動装置を、従来使用されていた調整 要素を省いて経費が節約されるように改良することにある。また本発明の別の課 題は、冒頭に述べた形式の熱起動装置の特に簡単な仕上げ方法を提供することに ある。 本発明によれば上述の第１の課題は、第１の支持個所が回転中心として機能す るとともにスライド方向に開閉素子に対して起動装置に固有の間隔を有し、第２ の支持個所がこの間隔に関係して、スライド方向における開閉素子に対する差動 レバーの間隔が所定の間隔値ａをとるように規定されることによって解決される 。 本発明の有利な実施態様においては、両支持個所がスライド方向に対してほぼ 直角に延びる直線上に置かれ、回転中心として作用する第１の支持個所が開閉素 子と反対側に、第２の支持個所が開閉素子側に位置している。 熱起動装置の仕上げ方法に関する別の課題は本発明によれば、スライダが回転 中心として形成された第１の支持個所とともに仕上げられ、電気開閉器における 開閉素子の位置が測定され、この開閉素子の測定位置に関係して第２の支持個所 が計算されるとともにスライダに形成され、それに基づいてスライダが対応する しゃ断器に組み込まれることによって解決される。 以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 図１は開閉行程に合わせていない状態の熱起動装置、 図２は開閉行程に合わせた状態の熱起動装置を示す。 電力しゃ断器は過電流から保護するために熱起動装置１を備えている。図１に おける熱起動装置は一般に、それぞれここには示されていない加熱コイルを備え る三つのバイメタル片２、スライダ３、差動レバー４および開閉素子５を有して いる。スライダ３にはバイメタル片２が差し込まれる収容スリット６が加工され ている。過負荷電流が流れた場合に一つあるいは複数のバイメタル片２が変形す ることにより、スライダ３は二重矢印７で示されているスライド方向に変位可能 である。スライダ３にはこのスライド方向に対してほぼ直角に延びる差動レバー ４が取り付けられており、この差動レバーはその開閉素子５側の端部に突起８を 有している。この突起８はスライド方向に開閉素子５に対してバイメタル片２の 温度即ち負荷電流による加熱に関係する間隔ｘを有する。この間隔ｘは無電流状 態において規定値ａを有していなければならない。差動レバー４は二つの支持個 所９、１０によってスライダ３に取り付けられている。第１の支持個所９はスラ イダ３に対しての固定点であり、これは無電流状態においてスライド方向に開閉 素子５に対して間隔ｙを有している。この間隔ｙは製造公差に関係して機器ごと に異なり、即ち機器個有の大きさを有している。差動レバー４の第２の支持個所 １０はこの間隔ｙに関係して、差動レバー４の突起８がスライド方向に開閉素子 ５に対して図２のように間隔値ｘ＝ａを有するように規定されている。 両支持個所９、１０は有利にはスライド方向に対してほぼ直角に延びる直線上 に置かれている。開閉素子５から遠いところにある支持個所９は好適には固定回 転中心として作用するようにされる。これにより、僅かな旋回角度だけで差動レ バー４の第２の支持個所１０は、突起８がスライド方向に開閉素子５に対して所 要の間隔値ｘ＝ａをとる規定位置に合わせることが可能になる。 これによって以下のスライダ３仕上げ方法が生ずる。即ちスライダ３はまず回 転中心として作用する支持個所９とともに仕上げられる。それから起動装置１に おける開閉素子５の位置が測定されるが、この測定はしゃ断過程の起動によって 非常に精確に行うことができる。その測定された位置に関係して第２の支持個所 １０の位置が計算され、例えばスタンピング加工によって作られる。続いてスラ イダ３がしゃ断器に組み込まれる。第２の支持個所は図２においてスリット１０ として形成されている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．バイメタル片（２）、このバイメタル片（２）が収容される収容部（６）を 備えたスライダ（３）、しゃ断過程を起動するための開閉素子（５）およびスラ イダ（３）に取り付けられそのスライド方向における動きによって開閉素子（５ ）に対する間隔（ｘ）を縮める差動レバー（４）を有し、差動レバー（４）のス ライダ（３）への取付けが第１の支持個所（９）および第２の支持個所（１０） によって行われている電気開閉器用熱起動装置（１）において、第１の支持個所 （９）が回転中心として機能するとともにスライド方向に開閉素子（５）に対し てその起動装置（１）個有の間隔（ｙ）を有し、第２の支持個所（１０）がこの 間隔（ｙ）に関係して、スライド方向における開閉素子（５）に対する差動レバ ー（４）の間隔（ｘ）が所定の間隔値（ａ）となるように規定されていることを 特徴とする熱起動装置（１）。 ２．両支持個所（９、１０）がスライド方向にほぼ直角に延びる直線上に置かれ 、回転中心として作用する第１の支持個所（９）が開閉素子（５）と反対側に、 第２の支持個所（１０）が開閉素子（５）側に位置していることを特徴とする請 求項１記載の熱起動装置（１）。 ３．バイメタル片（２）、このバイメタル片（２）が収容される収容部（６）を 備えたスライダ（３）、しゃ断過程を起動するための開閉素子（５）およびスラ イダ（３）に取り付けられそのスライド方向における動きによって開閉素子（５ ）に対する間隔（ｘ）を縮める差動レバー（４）を有し、差動レバー（４）のス ライダ（３）への取付けが第１の支持個所（９）および第２の支持個所（１０） によって行われている電気開閉器用熱起動装置の仕上げ方法において、スライダ （３）が回転中心として形成された第１の支持個所（９）とともに仕上げられ、 電気開閉器における開閉素子（５）の位置が測定され、この開閉素子（５）の測 定された位置に関係して第２の支持個所（１０）が計算されるとともにスライダ （３）に形成され、それに基づいてスライダ（３）が対応する開閉器に組み 込まれることを特徴とする熱起動装置の仕上げ方法。