JP2000507794A - 電気ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電気に対して絶縁作用を行いかつ封隙作用を行う被覆部が注型樹脂スリーブ或いは焼ばめスリーブ（１２，９）から成り、心線（８）が接続材（５）の領域内で形状安定した被覆部（２）により、そしてこの被覆部が心線絶縁部（１）を覆っている外部の被覆部により囲繞されており、電気的な心線接続部の各々の上に、電気に対して絶縁作用を行い、かつ湿気に対して絶縁作用を行う保護部以外に、電気に対して絶縁作用を行い、湿気を忌避する、耐高温性の、従って耐火性の、熱間にあって形状安定している成形体（２）が、耐熱性のスペーサにより永続的に離間されている個々の心線接続部（８，５）の各々の被覆部として設けられており、この場合形状安定した成形体（２）が特に耐火性のセラミック或いは耐高温性の雲母ガラス或いは雲母材料から成る。

Description

【発明の詳細な説明】 電気ケーブル接続部 本発明は、電気に対して絶縁作用を行いかつ封隙作用を行う被覆部が公知の方 法で注型樹脂スリーブ(Giessharzmuffe)或いは焼ばめリーブ(Schrumpfmuff)によ り造られている様式の、単心或いは多心のエネルギー搬送ケーブルおよび制御用 ケーブルのための接続部に関する。このようなケーブル接続部（ドイツ連邦共和 国特許第３５ ３３ ３５７号明細書参照）にあって、心線を接続部材の領域内 にあって無機のおよび／またはセラミックの繊維材料から成る形状安定した層で 囲繞し、これを心線絶縁部を覆う焼ばめホースで取囲むことが知られている。こ の繊維材料層は火焔に対して耐性を有していなければならず、また巻体或いは盛 付された物体から成る。 このようなケーブル接続部にあっては、必要な場合形状安定な層が本質的に維 持されなければならず、またケーブル接続部の合成樹脂成分が融解したり、燃え てしまった場合、心線の短絡を招くような接触が阻止されなければならない。心 線のこの損傷を招く接触の危険は、熱によって条件付けられる長さ変化により生 じる機械的な力により結果され、ケーブル心線を公知の装置（ドイツ連邦共和国 実用新案第９０ ０４ ３４９号明細書参照）により、それらの位置において互 いに間隔が保たれるようにして、この危険を低減することができる。 しかし、この様式のケーブル接続部は、高い熱負荷の下にあっては、十分な耐 性と機能性とを発揮し得ない。 自己消炎性の材料から成る焼ばめホースを或る程度の防火のために使用してい るケーブル接続部も知られている。しかし、火事の際の高い熱負荷には耐えられ ない。これらのケーブル接続部は、火焔による負荷が或る時間続いた後は完全に 焼尽してしまい、その際ケーブル接続部の機能性ももはや保証されない。自己消 炎性の材料に加える添加物と共に使用される公知の注型樹脂成形体も火事の際は 限られた有効性しか発現せず、当該の規格ＩＥＣ ３３１或いはＤＩＮ ４１０ ２ １２節により求められている高い要件を充足するには不適当である。 この合成樹脂は、主としてハロゲンを含有した防火剤と三酸化二アンチモンを 共同薬として含んでいる。また、この合成樹脂が、例えば水酸化物或いは燐酸化 合物のような場合ローラゲンを含有していない防火剤を含んでいることも知られ ている。この方式により、ケーブルの耐火性は、個々の心線に雲母等を巻付ける ようにして、他の耐火性の材料と組合わせることにより、十分な持続時間が達せ られる。 特に公共の建造物と例えばエレベータシャハトのような建造物部分において、 或いは油田掘削プラットホームにおいて求められているケーブル或いはケーブル 接続部に課せられた防炎性および機能性に対する高度の要件は、ケーブル接続部 の特別な構成を求めている。この要件により、ケーブル接続部の絶縁の維持（Ｆ Ｅ）或いは機能維持（Ｅ）は、その都度の場所上の条件に左右はされるが、最低 ３０分から１８０分保証されなければならない。 冒頭に引用したドイツ連邦共和国特許第３５ ３３ ３７５号明細書によるケ ーブル接続部−このケーブル接続部にあっては耐火性の繊維材料は心線接続部の 焼ばめホースの下方に設けられている−にあってもまた火事の際に高い熱的負荷 および機械的な負荷が生じることから、求められている機能性は納得が行くほど には充足されない。 また、保護巻体を著しく充填すると言う解決策も知られているが、この解決策 にあってはこれらの保護巻体が加熱作用により焼結してしまうと言う欠点がある 。この構成により耐火性ではあるが、多孔性の層が形成される。この層は、熱に 対して良好な耐久力を有しているにもかかわらず、ケーブルもしくはケーブル接 続部の可燃性の組成から生じる湿分がこの多孔性の層内に拡散してしまうと言う 欠点、およびこれにより個々の心線間の或いは一本或いは多数本の心線と大地電 位との間に導電路が形成され、これにより短絡が形成されと言う欠点を有してい る。 更に、間隔保持装置が使用されているにもかかわらず火事の際熱が作用するこ とにより生じる強い機械的な力が作用するので、個々の心線接続部が互いにずれ てしまうか、或いは短絡を伴うことのない確実な電気的な接続が保証されなくな るほどに繊維材料から成る層が押圧される。 この公知のケーブル接続部の他の著しい欠点は、組立が煩雑であり、それに時 間を要することである。個々の心線接続部および全ケーブル接続部の周囲におけ る個々の巻体は、特に現場においてしばしば遭遇する錯綜した埋設状況にあって は、確実かつ信頼性のあるケーブル接続部を形成するのに、高度の慎重さを要し 、従って多くの時間を要する。しばしば、例えば部屋の天井の直ぐ下或いは角に おけるような接近するのに困難な場所にケーブル担持体が存在しており、その際 組立てを行うには、極めて狭隘な条件下にいろいろ作業段階を経なければならな い。特に、耐火性の繊維材料から成る防火巻体を心線接続部に巻くことは煩雑で あることが明瞭である。何故なら、十分に大きな自由な組立て空間を、このよう な現場においては、しばしば不可能とされるような作業前提が必然的に必要とな るからである。 これらの所与の要件を基礎として、本発明の課題は、公共の建造物或いは類似 の設備のための高い防火要件を完全に充足しかつ同時に簡単な、そしてまた確実 な組立てを許容するケーブル接続部を提供するすることにある。この場合、個々 の心線接続部が、例えば火事の際に生じるような高い熱負荷に対して確実に保護 されると言う基本条件が充足される。この目的のため、個々の心線接続部は、火 事の際水分に対して絶縁作用を行い、かつ機械的な安定性を保証する構造部分の 熱分解によって放出される、特に水蒸気および他の導伝性の気体から成る燃焼の 結果、即ち導伝性の接触、とくに個々の導線間の短絡が確実に回避されるように 、適切な耐火性の成形体をもって互いに保護し合う。これにより、ケーブル接続 部が火焔の直接的な作用の下にあっても、著しい耐用年数が達せられる。 これにより、ケーブル接続部の損なわれることのない、著しい耐用年数が、火 事の際の極めて高い温度の作用下にあっても、高度の安全性をもって達せられる 。このことは、本発明による構成により、個々の心線接続部が水分に対して互い に絶縁されるのみならず、このことに加えて高度の耐火性のかつ水分を吸収する ことのない成形体により保護されていることによって達せられる。その際、この ケーブル接続部は樹脂による注型樹脂技術並びにホースによる焼ばめ技術によっ て造られる。 上記した要件は、−上記の公知の技術を基礎として−各々の電気的な心線接続 部上に、電気に対する絶縁作用および水分に対して絶縁作用を行う保護部以外に 、 電気に対して絶縁作用を行う、水分を忌避する、耐高温性の、従って熱にあって も形状安定した成形体が、耐熱性のスペーサにより永続的に離間される各々の個 々の心線接続部の被覆部として設けられている、本発明によるケーブル接続部に よって充足される。 このようなスペーサは、例えばドイツ連邦共和国実用新案第９０ ０４ ３４ ９号明細書から公知である。この公知のスペーサは少なくとも、耐熱性でない或 いは耐火性でない合成樹脂から成るダイカストである。 熱的な負荷に対して保護部を備えているケーブル接続部は、冒頭に記載した特 許明細書以外になお、他の刊行物からも知られている。 公知のケーブル接続部にあっては、火事の際、高い熱負荷が作用すると同時に 機械的な力が作用することにより、ケーブルジャケットおよび心線絶縁部並びに 焼ばめホースおよび注型樹脂成形体が燃焼され、その際変形し、従って一方にお いて心線間に、他方にあって一本或いは多数本の心線と囲繞部、即ち大地電位間 にかなり急速な短絡が生じ、これによりケーブル接続部の機能はもはや保証され ない。 このことは、自己消炎性の材料から成る焼ばめホースが絶縁と或る程度の防火 の目的で使用されているケーブル接続部にとっても多々言えることである。しか も、これらのケーブル接続部も火事の際の高い熱的な負荷に対して有効に抵抗し 得ない。これらのケーブル接続部は火焔負荷の下で或る程度の時間経過後は燃え だし、従ってケーブル接続部としての機能性はもはや保証されない。この目的で 使用可能な合成樹脂と、それへの防火材料の添加は専門雑誌、および更にドイツ 連邦共和国特許公開第１４ ９４ ９２２号明細書とドイツ連邦共和国特許公開 第１５ ６９ １２３号明細書に記載されている。 注型樹脂成形体が成形体として自己消火性のための添加物を含有している絶縁 材料として知られているが、しかしこの注型樹脂成形体は−上記のように−火事 の際には耐久性が限られたており、従って当該規格ＩＥＣ ３３１或いはＤＩＮ ４１０２、１２接続おいて定められているような要件を充足するには適してい ない。 本発明によるケーブル接続部に使用される合成樹脂はハロゲン含有防火剤と相 乗効果剤として三酸化二アンチモンを含有していなければならない。また、例え ば水酸化物或いは燐酸化合物のようなハロゲンを含有していない防火剤を合成樹 脂に含有させることもこの目的を充足する。この方式により、−例えば雲母巻体 等のような他の耐火性材料との組合せにより−十分に長い時間にわたるケーブル 接続部の耐火性が達せられる。 ドイツ連邦共和国特許第３５ ３３ ３７５号明細書−ヨーロッパ公開特許公 報第０ ２１６ ６１３号に相当−による上記の公知の技術も課せられた要件を 十分に満たすものではない。何故なら、この技術において使用されている耐火性 繊維材料も、実際の試験の結果らか明らかなことであるが、焼ばめホースの下方 では、その繊維構造が熱的負荷と機械的負荷に十分に耐え得ないので、強力な火 焔負荷には耐久し得ないからである。 著しく目を詰めて保護巻体が巻かれた心線接続部も知られている。これらの心 線接続部は、この保護巻体が燃焼作用によって焼結してしまい、耐火性の多孔性 の層を形成すると言う大きな欠点を有している。この層は或る程度の熱耐久性を 有してはいるが、しかし同時にケーブルもしくはケーブ接続部の燃焼可能な成分 から生成する水分がこの層内に貯留され、従って個々の心線間或いは一本或いは 多数本の心線と大地電位間に導電路−この導電路は短絡を誘起する−が形成され ると言う傾向を示す。 英国特許第２，２９５，５０１号により、注型樹脂スリーブを備えている高電 圧−ケーブル接続部が知られているが、この高電圧−ケーブル接続部にあっては 個々の心線は焼ばめスリーブ（ＲＡＹＶＯＬＶＥ）で被覆されているマステイク −充填部(Mastic-Fuellung)で周囲が囲繞されている。個々のケーブ接続部は互 いに対して間隔をおいてスペーサにより固定されており、注型樹脂スリーブ内に は、ＰＥ或いはＰＶＣ、アクリルのような重合体或いは他のポリマーから成る、 ３から１０ｍｍの肉厚を有する形状剛性の絶縁スリーブが存在している。 しかし、この構成様式からは、火事の際の抵抗もしくは機能耐久性は期待でき ない。何故なら、この明細書にあってはこのことは論外に置かれているからであ る。 公知のケーブ接続部の更なる欠点は、その組立てが煩雑であり、従って組立て に時間を要することである。個々の心線接続部の周囲の個々の巻体とケーブ接続 部の全体は、組込み構築場所が分かりにくい場合でも、現場で確実にかつ許容し 得るように組立てることができるのでなければならない。ケーブル担持体はしば しば接近しにく場所、例えば部屋の天井の直ぐ下方或いは角に設けられている。 その際、組立てる人は、非常に狭い空間と言う条件下で種々の作業工程を行わな ければならない。特に、耐火性の繊維材料から成る防火保護巻体の心線接続部へ の巻回は困難であることが明らかである。と言うのは、そのためには、しばしば 使用に供されているよりも、より大きな空間を必要とするからである。 これらの困難さに対して本発明は、公共の建造物および類似の設備のための防 火要件を完全に充足し、かつ同時に単純な、そして確実な組立を許容するケーブ ル接続部を提供することによって対処する。 注型樹脂技術 注型樹脂接続スリーブを組立るには、接続されるべきケーブルの端部を慎重に 絶縁処理し、ケーブル構成部材を除去した後単個の心線を露出させ、接続材を盛 付けるための準備を行う。ケーブルのそれぞれの単個の心線上に耐火性の材料か ら成る絶縁作用を行う成形体が押込まれ、引続き単個の心線の単部が従来の技術 によりプレス接続或いはねじ接続により電気的に互いに接続される。引続き、こ の接続位置全体上に耐火性の成形体が押込まれ、これらの成形体部分と心線絶縁 部との中間空域がパテ材もしくは封隙材で、鋳造の際に注型樹脂の合成樹脂の侵 入が確実に阻止されるように、閉じられる。すべての心線が上記のような方法で 造られたら、ケーブル接続部の有利な形成方法により、自体公知のスペーサを、 しかも不燃の或いは非引火性の、従って熱安定性の、どんな湿分も吸収しない材 料から成るスペーサを、心線接続部上の成形体の隔離に使用することができる。 これらのスペーサは、多数の刺状に形成された星形をした形状に、或いは多重の Ｕ−字形に形状賦与された長尺の成形体であり、特にケーブル軸線に沿って両側 で単個の心線接続部にわたって延在している。引続き、注型樹脂ガーニチュアの 成形型枠が、通常の方法で、ケーブル接続部上に組立られ、ケーブルジャケット 上に固定される。ケーブルジャケット上の成形型枠の封隙は同様に十分に知られ ている方法で行われる。その後、硬化可能な絶縁成形体は、製造者のマニュアル に従って準備され、成形型枠内に注がれる。注型樹脂が硬化した後、ケーブル接 続部は機械的にも、電気的にも高いレベルで負荷可能であり、耐火性が長時間に わたって保証される。 焼ばめ技術 ケーブル端部は接続のための注型樹脂技術におけるように準備される。この場 合、相違は、単個の心線に耐火性成形体が差込まれるのみならず、熱焼ばめホー スもいわゆる集束位置に差込まれる。通常の方法により接続材を使用して電気的 な心線接続部を形成した後、熱焼ばめホースを電気に対して絶縁作用を行いかつ 湿気に対して封隙作用を行う被覆部として接続材上に差込み、熱源、熱風或いは 火炎により、この接続材上に焼ばめにより固定する。この場合、この熱焼ばめホ ースの寸法は、これが焼ばめの後両側でそれぞれ心線絶縁部にまで十分に達する ように設定される。引続き、耐火性の成形体がこの熱焼ばめホース上に位置決め され、必要な場合には適当な手段、例えば一枚の絶縁テープにより固定される。 ケーブル接続部の有利な構成にあっては、付加的に心線接続部の焼ばめホース上 に雲母テープが一層に巻かれる。 接合部−心線接続部の全体−が造られている場合、単個の心線接続部は上記の 方法により耐火性のスペーサにより離間されて固定され、その後接合部全体にわ たって他の焼ばめホースで焼ばめされる。この焼ばめホースの寸法は、これが両 側でケーブルジャケットにまで達するように選択されている。ケーブル接続部の 有利な他の構成は、接合部全体にわたって付加的な耐火性の成形体が押込まれ、 外方の焼ばめホースが焼ばめされる以前に、固定される。この付加的な耐火性の 成形体の寸法は、接合部が完全に両側を覆い尽くされるように設定されている。 本発明による耐火性のスリーブを室温に冷却した後、この成形体は機械的にかつ 電気的に完全に負荷可能である。 単個の心線接続部の絶縁のために使用される耐火性の成形体と単個の心線接続 部の離間のための補助手段は、電気に対して絶縁作用を行い、どんな湿気も吸収 しない耐高温性でかつ熱間形状安定性の材料、特に耐火性セラミックもしくは耐 高温性の雲母ガラス或いは雲母材料から成る。 焼ばめ技術によって造られた、ケーブル−接続部内で、特に焼ばめホースは防 火材を含有している。 内部スリーブが直に互いに重なりあっているのではなく、縦軸線内で位置ずれ して設けられている場合、他の利点が得られる。 内部スリーブがそれぞれ互いに、かつ付加的に全体として電気に対して絶縁作 用し、湿気に対して封隙作用を行うばかりでなく、火炎の作用に対して確実に保 護されていることにより、同時に全ケーブル接続部の燃焼負荷に対する大きな抵 抗性が得られる。即ち、ケーブル接続部に関しての、公共の建造物における、１ ０００℃（機能維持）にあって９０分以上であること、並びに例えば油田掘削プ ラットフオームに関して７５０℃（絶縁維持）にあって１８０分であると言う熱 負荷のための試験基準が充足される。 本発明によるケーブル接続部を使用することにより、建造物の拡張の際或いは 機械的な損傷が生じた際の修繕の際に、既に敷設されているケーブルを完全に交 換する必要がない。しかもこの場合、既存のシステムの絶縁維持或いは機能維持 を損なうことはない。他方これにより著しい材料の節約が達せられ、良好な状態 に維持するための経費が削減される。 本発明によるケーブル接続部を造る際のそれぞれ必要な作業行程は、接近しに くい場所にあっても、また狭い場所にあっても比較的簡単に行うことが可能であ り、従って組立てが従来の技術に比して実質的に容易となるばかりでなく、結局 のところ信頼性の持てるものになる。 正確に寸法が確定されていて、絶縁作用を行いかつ封隙作用を行う焼ばめホー ス並びに内部スリーブを隔離するための、同様に耐火性の材料から成る、比較的 寸法の小さな補助手段とを使用することにより、仕上げられたケーブル接続部を 焼ばめ技術で極めて細身に成形することが可能であり、かつ容易に構築すること が可能であり、問題なく密接に敷設されるケーブル細片(Kabelpritsche)に分割 可能である。 焼ばめ技術および注型樹脂技術によりこのようにして造られたケーブル接続部 は、火事の際の電気的な負荷にあってはもちろんのこと、機械的な、また熱によ る高い負荷にあってもその価値を発揮する。 本発明の実施例とその特異性を図面に図示し、以下に詳細に説明する。 第１図は注型樹脂技術によるケーブル接続部の組立のために準備され、かつ部 分的に組立られた単個の心線接続部、 第２図は注型樹脂成形体のための単個の心線の接続材上の内部スリーブの部分 断面図、 第３図は硬化可能な絶縁材料により注型樹脂を行うための注型樹脂成形体内の 四本の心線を有する、組立の終わったケーブル接続部、 第４図は三本の単個の心線の焼ばめ技術による組立のために準備された、部分 的に組立られた接続部、 第５図は焼ばめスリーブのための単個の心線の接続部上の内部スリーブの詳細 の部分断面図、 第６図は焼ばめ行程が終了し、作業準備が整った焼ばめスリーブよりも多くの 本数の単個の心線を有するケーブル接続部の部分断面図。 本発明による、耐火性のケーブル接続部の合成樹脂による注型樹脂技術による 組立は以下の作業行程で行なわれる。 接続されるケーブルの外側ジャケット１は適当な方法で除去される。このやり 方は大抵スリーブ製造元の組立マニュアルに記載されている。その後、心線８を 曲げて開き、第１図から見られるように組立作業のための自由空域を造る。その 後単個の心線を絶縁する。接続される単個の心線の各々の上に、内部絶縁管２を いわゆる『集束』位置で装着し、その後単個の導線１３を所定の接続材５で−第 １図から第３図ではプレス接続が採用されている−互いに通電するように接続す る。次いで、第２図から認められるように、内部絶縁管２を中央で接続材上に押 込む。 ここで、内部絶縁管２と心線絶縁部８との間の環状の空域が両端部で封隙パテ １１で閉じられる。これにより、絶縁管端部と心線絶縁部間に、硬化以前に絶縁 材料がこの空域内に侵入し、絶縁管の下方に流れるのが阻止される。これにより 、火事の際大きな機械的な負荷が単個の心線の接続部の領域内に及ぼすのが回避 される。 全ての内部絶縁管２を、このような方法で封隙した後、注型樹脂−成形体１２ 内でケーブル接続位置の周囲に置き、固定し、封隙し、これにより内部絶縁管２ は硬化可能な絶縁材料で鋳込れる。硬化が終わった後、耐火性のケーブル接続部 は電気的にかつ機械的に負荷可能となる。 焼ばめ技術を適用した際は、本発明による耐火性のケーブル接続部の組立は以 下のように行われる。 注型樹脂技術におけると同様に、準備するために、接続されるケーブルは絶縁 され、露出され、持上げられ、これにより先ず、第４図から明らかなように、外 部絶縁９と外部焼ばめホース６がケーブル端部の一方の端部に押込まれる。 第４図に図示した実施例に相応して、単個の心線８の接続位置は互いに対して 長さ方向で位置ずれして設けられているのが有利である。その後、接続される単 個の心線８の各々にそれぞれ一つの内部絶縁管２と内部焼ばめホース３とが『集 束』位置で装着され、次いで単個の導線１３がその接続材５により公知方法で電 気的に接続される。 その後内部焼ばめホース４が、熱源を介して接続材５上に、この内部焼ばめホ ース４が両側で単個の心線の内部絶縁部を十分に覆うように、焼ばめされる。本 発明により、この内部焼ばめホース４上に、例えば雲母テープから成る耐火性の テープ巻体１０が巻装されるのが有利である。その後、内部絶縁管２が焼ばめホ ース４上にこれを両側で十分に覆うように押込まれ、その後外部絶縁管９が全接 続領域にわたって、全ての内部スリーブが一様に両側で覆われるように、位置決 めされる。 引続き、外部焼ばめ管９の焼ばめが、外部絶縁管が一様に両側で覆われ、かつ この外部焼ばめ管９と外部ジャケット１間に封隙された接続が達せられるように 、行われる。火事の場合でも、ケーブル接続部に対する機械的な負荷が僅かであ ることが予測される場合は、特に細身のケーブル接続部を造るためにも、外部絶 縁管を使用しなくて済む。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミッチャク・ヘンリィ ドイツ連邦共和国、Ｄ―79793 ヴューテ シンゲン、ハウプトストラーセ、28アー (72)発明者 ホフマン・ハンス ドイツ連邦共和国、Ｄ―79774 アルプブ ルック、エルレンヴェーク、30

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電気に対して絶縁作用を行いかつ封隙作用を行う被覆部が注型樹脂スリーブ 或いは焼ばめスリーブ（１２，９）から成り、心線（８）が接続材（５）の領 域内で形状安定した被覆部（２）により、そしてこの被覆部が心線絶縁部（１ ）を覆っている外部の被覆部により囲繞されている様式の、単心の或いは多心 のエネルギー搬送ケーブルと制御用ケーブルのための電気的なケーブル接続部 において、 電気的な心線接続部の各々の上に電気に対して絶縁作用を行い、かつ湿気に対 して絶縁作用を行う保護部以外に、電気に対して絶縁作用を行い、湿気を忌避 する、耐高温性の、従って耐火性の、熱間にあって形状安定している成形体（ ２）が、耐熱性のスペーサにより永続的に離間されている個々の心線接続部（ ５）の各々の被覆部として設けられていることを特徴とする電気的なケーブル 接続部。 ２．形状安定している成形体（２）が耐火性のセラミック或いは耐高温性の雲母 ガラス或いは雲母材料から成ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のケ ーブル接続部。 ３．形状安定していてかつ耐火性の成形体（２）が個々の心線接続部（５）の各 々を被覆するために内部が中空な成形体から形成されていることを特徴とする 請求の範囲第１項或いは第２項に記載のケーブル接続部。 ４．内部が中空な成形体が特に管体であることを特徴とする請求の範囲第３項に 記載のケーブル接続部。 ５．心線接続部（８，５）を永続的に離間するために、多数の刺状に成形された 星形の断面或いは多重にＵ−字輪郭に類似した断面を有する耐火性の成形体が 設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項或いは第２項に記載のケー ブル接続部。 ６．個々の心線接続部（５）がケーブルの軸線に沿って互いに位置ずれされて設 けられていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載のケ ーブル接続部。 ７．電気的な心線接続部（５）上に押込まれた、形状安定していてかつ耐火性の 成形体（２）が心線絶縁部（８）に対して封隙パテ（１１）により封隙されて いることを特徴とする請求の範囲第１項或いは第２項に記載の注型樹脂による ケーブル接続部。 ８．電気的な接続部（５）と形状安定していて、耐火性のかつ心線絶縁部（８） に対して封隙されている成形体（２）から成る内部スリーブが耐火性の成形体 により互いに離間されていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の注型 樹脂技術によるケーブル接続部。 ９．外部焼ばめホース（６，７）と内部焼ばめホース（３，４）とが防火材を備 えており、内側において封隙材、特にホットメルトで積層されていることを特 徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の焼ばめ技術によるケーブ ル接続部。 10．全ての心線接続部（５）の焼ばめ被覆部（９）が中空の断面を有する成形体 である請求の範囲第９項に記載の焼ばめ技術によるケーブル接続部。 11．内部焼ばめホース（４）が両側において単個の導線（１３）の絶縁部（８） に達しており、形状安定していてかつ耐火性の成形体（２）により完全に囲繞 されていることを特徴とする請求の範囲１０項に記載のケーブル接続部。 12．それぞれの単個の心線（８，１３）の接続材（５）が耐火性の巻体、特に雲 母テープ巻体から成り、両側で心線絶縁部（８）にまで案内されているテープ 巻体（１０）で覆われていることを特徴とする請求の範囲第９項に記載のケー ブル接続部。