JP2000508253A

JP2000508253A - 押出し可能な製品を製造する方法および装置、並びに押出し製品

Info

Publication number: JP2000508253A
Application number: JP9535873A
Authority: JP
Inventors: キルジヤバイネン，カリ; イエルベンキレ，イリ
Original assignee: コネノール・オー・ワイ
Priority date: 1996-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 2000-07-04
Also published as: US6274071B1; EP1015222A1; CN1078126C; CA2250424A1; RU2192351C2; FI105391B; FI964989L; AU2295697A; WO1997037829A1; CN1215364A; FI964989A0

Abstract

(57)【要約】本発明は押出し可能な製品の製造法および製造装置、並びに押出された製品に関する。本発明の押出し機は少なくとも２個の環状の供給間隙（４）を具備し、その間にステーター（３）が存在し、最も外側の供給間隙（４）の外側に回転可能なローター（１）が備えられている。ステーター（３）の内側には少なくとも１個の回転可能なローター（２）が存在する。従って別の配向装置を用いないで押出されるべき製品を半径方向に配向させることができる。例えばステーター（３）を通して連続繊維（２０）を供給することにより、半径方向に配向し補強材として軸方向の連続繊維（２０）を含む非常に強い製品を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】押出し可能な製品を製造する方法および装置、並びに押出し製品本発明は、半径方向において一つが他の内部に配置され１個のローターと１個のステーターの間につくられた少なくとも二つの環状の供給間隙に沿って押出すべき材料をプレスし、ローターを回転させることにより押出すべき材料を押出し機から押出す押出し可能な製品を製造する方法に関する。本発明はさらに半径方向において一つが他の内部に配置され１個のローターと１個のステーターの間につくられた少なくとも二つの環状の供給間隙を具備し、ローターを回転させることにより押出すべき材料を押出し機から押出す押出し可能な製品を製造する装置に関する。さらに本発明は少なくとも外側の表面において半径方向に配向した押出し製品に関する。米国特許３，３１４，１０８号には、フレームの内部に回転可能なローターが配置され、また該ローターの内部には固定されたマンドレルがあり、該ローターと該フレームの間および該ローターと該マンドレルの間にはそれぞれ供給間隙がつくられ、溝孔を備えたローターを回転させることにより供給間隙を経由して押出される材料が押出し機から外へと供給される押出し機が記載されている。このような押出し機では、押出すべき材料の温度をコントロールすることが非常に困難である。何故なら外側のフレームまたは内側のマンドレルのいずれかを介してしか、温度コントロールを行うことはできないからである。押出すべき材料を周方向に配向させる場合には、問題となる押出し機および他の典型的な押出し機に関して、ノズルの後方に配置した別の配向工具を使用しなければならない。この種の配置は例えば世界特許公開明細書９５／２４３０４号に記載されている。このような別の配向工具を取り付けると、当然装置は複雑になり使用が困難になる。さらに例えばフィルムを押出す場合、厚さの変動を補償するために何らかの他の同様な使用困難な回転装置を用いることが必要となる。ドイツ特許１，９６１，０７８号には、フレームの内部の軸受けの中に回転可能なローターが取り付けられ、該ローターの内部には円錐状のステーターが配置され、該ローターとステーターの間には円錐状の供給間隙があり、ローターが回転するとローターの溝孔によって押出されるべき材料が該間隙に沿って装置のノズルから押出される押出し機が記載されている。この場合も、押出すべき材料の温度をコントロールすることが困難である。何故なら供給間隙の内部に配置された部分に対してだけしか温度をコントロールすることができないからである。さらにローターの冷却もかなり大きな問題となる。何故ならローターはフレームの内部に収納されているからである。またこの押出し機は、配向を行うか厚さの変動を補償するためにはノズルの後方に別の工具を配置する必要がある。この押出し機の構造は非常に複雑であり使用が困難である。本発明の目的は上記の問題が生じない方法および装置を提供することである。本発明の他の目的は非常に良好な性質をもった押出し製品を提供することである。本発明方法は、最も外側の供給間隙の外側にローターが存在し、ステーターの内側に少なくとも一つのローターが存在するように、供給間隙の間にステーターを配置することを特徴としている。また本発明の装置は、最も外側の供給間隙の外側にローターが存在し、ステーターの内側に少なくとも一つのローターが存在するように、供給間隙の間にステーターが配置されていることを特徴としている。さらに本発明の押出し製品はその材料の中で軸方向の連続繊維を含んでいることを特徴としている。本発明の本質的な概念においては、押出し機は、間に固定したステーターが存在する少なくとも二つの環状の供給間隙を具備し、最も外側の供給間隙の外側には回転可能なローターが備えられている。ステーターの内側には少なくとも一つの回転可能なローターが存在する。好適な具体化例の概念に従えば、ステーターを通して連続繊維が供給される。他の好適な具体化例によれば、繊維は回転可能なローターまたはスリーブを通して供給されることもできる。また連続繊維はそれを供給する押出し製品を伸長することにより伸長することができる。本発明は、別の配向装置を用いないでも半径方向に配向した押出し製品が得られるという利点をもっている。他の利点は、本発明の装置を用いれば、例えばフィルムの製造中極めて容易に且つ簡単な方法で厚さの変動を補償することができる点である。またステーターの内部に加熱および冷却装置を配置することが容易であり、従って押出し製品の異った層の間に温度コントロール装置を配置した場合、押出すべき材料の温度を容易に且つ効果的にコントロールすることができる。このことは従来の押出し機では実質的に不可能なことであった。また本発明の装置を用いると、装置の構造を変えることなく、粉末および粒状物の形をしたプラスティックスを容易に加工することができる。さらにこの装置を用いて連続繊維を供給した場合、半径方向に配向した領域と補強材としての軸方向の連続繊維とを含む非常に強い製品を製造することができる。次に添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。添付図面において図１は本発明の装置の模式的側面断面図である。図２は本発明の他の装置の模式的側面断面図である。図３は本発明の第３の装置の模式的側面断面図である。図４は本発明の第４の装置の模式的側面断面図である。図１に示した装置は外側のローター１、内側のローター２、およびその間にあるステーター３を具備している。ステーター３は円錐形であり、また外側のローター１の表面および内側のローター２の表面は少なくともステーター３の側面の所で円錐形をなし、これによって外側のローター１およびステーター３の間で環状の円錐形の供給間隙４がつくられ、上記の供給間隙４の内側において半径方向に内側のローター２とステーター３との間で対応する環状の供給間隙４がつくられている。外側のローター１および内側のローター２を回転させるために回転装置５が配置されている。この回転装置５はモーターおよび例えば歯車またはギア・システムから成っている。このモーターは例えば油圧モーターまたは電動モーター、あるいはこの目的に適したそれ自身は公知の他の形式のモーターであることができる。回転装置５がギア・システムを含んでいる場合、ローター１および２の回転速度はギア・システムで所望の方法により調節することができる。他方、例えば電動モーターを使用する場合、ギア・システムは必要ではない。何故ならそれ自身は公知の方法でモーターの回転速度を調節することによりローター１および２の回転速度を容易に調節することができるからである。各ローターに対して１個または数個の回転装置５が存在することができる。また外側のローター１および内側のローター２の両方を回転させるために共通の回転装置５または対になった回転装置を取り付け、共通の歯車を用いて各ローターを回転させ、ローター１および２を自然に反対方向に回転するようにすることができる。各ローターが自分自身のアクチュエータをもっている場合、ローターの回転方向は当然のことながら同じ方向または反対方向のいずれかに回転するように選ぶことができる。ステーター３にはローター１および２に面した溝孔６が備えられ、ローター１および２が回転すると、押出されるべき材料が溝孔の効果によって押出し機から押出されるようになっている。例えば内側のローター２も添付図面の破線で示されたような溝孔を含み、高分子量の材料を押出し機から効果的に押出すことができるようになっている。押出し機はまた第１の供給導管７を具備し、これに沿って押出されるべき材料をステーター３と外側のローター１との間に供給することができる。第１の供給導管７に供給すべき材料は供給装置９を用いて供給される。供給装置９は例えば供給スクリュー、ポンプ、またはそれ自身は公知の他の何等かの装置であることができる。この供給装置を用い供給導管に供給される材料流の量を調節することができる。さらに押出し機は第２の供給導管８を具備し、これに沿って押出される材料をステーター３と内側のローター２との間に供給することができる。これに対応し第２の供給装置１０を用い第２の供給導管８に材料を供給することができる。第１の供給導管７および第２の供給導管８は容易にステーター３の内部に配置することができる。周囲が大きな場合、大きな容量をもった押出し機を取り付けることが困難なことが実験によって証明された。しかしステーター３を介して本発明の装置の中に材料を供給する装置を数個配置することは容易である。この場合材料は押出し機の周辺部のいくつかの点から材料を供給することができ、必要に応じ異った供給装置を用いて異った材料を供給することができる。また例えばガス焔により押出し機を外側から一時的に加熱することは非常に容易であり、効果的である。ガスによる加熱は非常に正確にまた迅速に行え、外側のローター１を回転させるとガスによる加熱によってローターを均一に加熱できるので、ガス加熱法を容易に本発明の装置に使用することができる。外側のローター１および内側のローター２は軸受け１１を用いてステーター３に取り付けられる。軸受け１１は押出し機の軸方向の両方の方向にローター１および２の運動を制限するように配置されている。軸受け１１は例えば円錐形の軸受けであることができる。特に軸受けを用い外側のローター１をステーター３に固定するためはに、外側のローター１の外側において例えば外側のローター１の冷却を妨げる複雑で重い支持構造物が必要となる。ステーター３は加熱装置１２、例えば電気抵抗体を具備し、ステーター３を介して押出される材料を該材料の真中から加熱することができ、従ってこの加熱は効果的である。これに対応してステーターの内部に冷却装置１３を配置し、冷却を迅速且つ効果的に行うことができる。即ち押出し機の温度を効果的にコントロールすることができる。例えば或る種の敏感な材料の押出しを行う際温度を正確に調節することが重要であるが、この場合冷却装置１３によりスクリューの最初の区域を低温に保つ。このような材料としては、例えば高分子量をもち押出し機の内部では反応させたくない交叉結合用の過酸化物を吸収しているポリエチレンがある。いくつかの冷却装置１３を軸方向に相前後して配置し、押出し機が軸方向に相前後して配置されたいくつかの別々の冷却区域から成るようにすることができる。実験によれば押出し機の供給区域を強力に冷却すると押出し機の容量が増加した。外側のローター１および内側のローター２を回転させることにより、図１の装置を用いて押出し製品の外側および内側の表面に半径方向の配向をつけることは容易である。製品の材料にステープル繊維を含ませ、半径方向の配向をさらに効果的にすることができる。ローター１および２は非周期的に回転するように容易に配置することができ、従って厚さの変動が累積するの避けることができるため、例えば薄いフィルムの製造中の許容度をより小さくすることができる。ステーター３はそれを貫通する開口部１４を有し、押出すべき材料が若干この開口部１４を通ってステーター３の片側から他の側へと流れ得るようになっている。この開口部１４によりステーター３の異った側で生じる可能性のある圧力差をバランスさせ、押出される材料を一層効果的に混合することができる。図２は本発明の他の装置の模式的側面断面図である。図２の参照番号は図１の番号に対応している。明瞭に示すために、図２並びに以後の図３および４では、加熱または冷却装置、供給装置、供給導管、またはローターの軸受け配置は表示されていない。内側のローター２の側にあるステーター３の表面は円筒形であり、それに対応して内側のローター２は完全な円筒形をなしている。ステーター３の外側の面および外側のローター１も円筒形であることができるが、ステーターとローターとの間の供給間隙は円錐形であり、円筒形の押出し機の場合よりも短い距離に亙って溝孔６によってつくられる螺旋を軸方向に配置し得るようになっていることが最も好適である。ステーター３と内側のローター２との間にある供給間隙４の溝孔６は、内側のローター２の中の供給間隙４の内部に配置されている。溝孔６は、ステーター３の内側に置くよりもローター２の外側に取り付ける方がかなり容易である。ローターが少なくともその区域に亙り溝孔６を具備していると、押出し機に対し最良の容量が得られることが実験によって見出されている。図３は本発明の第３の装置の模式的側面断面図である。図３の参照番号は図１および２の参照番号に対応している。明瞭に示すために、図３および４ではローターおよび／またはステーターに取り付けられた溝孔は表示されていない。内側のステーター２の内側に内側の芯１５があり、押出される材料をさらに内側のローター２と内側の芯１５との間にある供給間隙４に沿って供給し、三層の押出し製品１６をつくれるようになっている。製品１６は例えばパイプ、フィルム、ケーブルの鞘、または他の同様な製品であることができる。製品１６の外側の層１６ａは外側のローター１とステーター３との間にある供給間隙４に沿ってプレスされ、中間の層１６ｂは内側のローター２とステーター３との間にある供給間隙４に沿ってプレスされ、内側の層１６ｃはこれに対応して内側のローター２と内側の芯１４との間にある供給間隙４に沿ってプレスされる。ステーター３の端には延長部３ａが備えられ，発泡させられた中間層１６ｂがゆっくりと充填される空いた空間をつくっている。図４は本発明の第４の装置の模式的側面断面図である。図３の参照番号は図１〜３の参照番号に対応している。内側のローター２の内部にはスリーブ１７がある。スリーブ１７は固定したものであるか、或いは回転装置５によって回転させることができる。図４の押出し機は被覆される製品１９の被覆を行い得るように配置されている。被覆される製品１９は例えば被覆を行うべきケーブルまたはパイプであることができる。この押出し機はさらに供給装置１８を含み、これによって例えばプラスティックスの新しい層または保護ガス等をスリーブ１７と被覆される製品１９との間に供給したり、或いは吸引により上記の空間の中に負の圧力をつくり得るようになっている。スリーブ１７にはそれを通って連続繊維２０、例えば光ケーブルに使用される光ファイバーを供給するための軸方向の孔が備えられている。スリーブ１７が固定されている場合、連続繊維２０は被覆される製品１９の上に軸方向に供給される。スリーブ１７が回転装置５で回転させられる場合には、連続繊維２０は被覆される製品１９の上に巻き付けられる。必要に応じスリーブ１７の回転方向を変え、連続繊維２０を巻き付ける方向を変化させることができる。連続繊維２０はまたステーター３を通して供給されるように配置されていることができる。図４には破線でこれを示した。このような場合連続繊維２０は押出される材料の塊の中に留まっている。連続繊維２０はまた補強材として適した繊維であることもできる。連続繊維２０または材料の中に入っている可能性があるステープル繊維、または両方が例えば少なくとも部分的に或いは表面において電気伝導性をもっている繊維であることもできる。従って例えば繊維が或る点において接触した場合、製品に対し電気伝導性をもったネットワークをつくることができる。このような電気伝導性のネットワークは、本出願人による特許明細書ＰＣＴ／ＦＩ９６／００３５９号に記載されたのと同様な効果を得るのに使用することができる。該明細書は参考のために添付されている。中間層１６ｂは例えばプラスティックスの廃棄物または発泡体、または他の同様な材料であることができる。内側の層１６ｃは例えば被覆される製品１９に外側の層を粘着させる接着層であることができる。この押出し機はさらに、製品を伸長させて延長部と軸方向の配向を与える引っ張り装置２１を具備している。例えば連続繊維２０は製品の中で０〜６００％伸長させることができる。最終的な伸長度は例えば、供給装置１８によってつくられる負の圧力を調節し、繊維に作用する張力と負の圧力との間の比により被覆される製品の表面上のどの場所で被覆を少なくするかが決定されるように調節することができる。例えば供給装置１８を用い被覆する製品１９とスリーブ１７との間に保護ガスを供給することにより、例えばケーブルに対し、該ケーブルには実質的に取り付けられない強力な鞘を取り付けることができる。或る種の繊維状の補強材は張力をかけないで加熱するとその効果を失うから、製品を伸長することは重要である。例えば被覆すべきケーブルに対し連続繊維でつくられた螺旋状の外側の保護部材を取り付けるのに使用されるようなリールを、外側のローター１の外側に固定することは容易である。必要に応じこの保護部材の巻き付け方向を随時変えるようにすることができる。添付図面およびそれに関連した説明は単に本発明の概念を例示するためのものである。本発明の詳細点は請求の範囲の中で変更することができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項【提出日】１９９７年９月２９日（１９９７．９．２９）【補正内容】請求の範囲１．半径方向において一つが他の一つの内部に配置され１個のローター（１、２）と１個のステーター（３）との間につくられた少なくとも２個の環状の供給間隙（４）に沿って押出すべき材料を押出し機の中でプレスし、ローター（１、２）を回転させることにより押出すべき材料を押出し機から押出し、この際最も外側の供給間隙（４）の外側にローター（１）が存在し、ステーター（３）の内側に少なくとも１個のローター（２）が存在するように、供給間隙（４）の間にステーター（３）を配置する押出し可能な製品の製造法において、押出すべき材料の少なくとも一部はステーター（３）を通って供給間隙（４）へと供給されることを特徴とする方法。２．ステーター（３）を通して連続繊維（２）を供給することを特徴とする請求項１記載の方法。３．内側のローター（２）の内側にスリーブ（１７）が存在し、これを通して連続繊維（２０）を供給することを特徴とする請求項１または２記載の方法。４．スリーブ（１７）を回転させることを特徴とする請求項３記載の方法。５．押出された製品（１６）を引っ張ることにより連続繊維（２０）を伸長することを特徴とする請求項２〜４記載の方法。６．外側の表面からよりも内側の表面からの方が大きな熱的エネルギーが与えられることを特徴とする請求項１〜５記載の方法。７．軸方向に相前後して互いに分離されて配置されている１個または数個の冷却区域の中で押出し機を冷却することを特徴とする請求項１〜６記載の方法。８．半径方向において一つが他の一つの内部に配置され１個のローター（１、２）と１個のステーター（３）との間につくられた少なくとも２個の環状の供給間隙（４）に沿って押出すべき材料が押出し機の中でプレスされ、ローター（１、２）を回転させることにより押出すべき材料が押出し機から押出され、押出される材料は供給導管（７、８）に沿って供給間隙（４）へと供給され、最も外側の供給間隙（４）の外側にローター（１）が存在し、ステーター（３）の内側に少なくとも１個のローター（２）が存在するように、供給間隙（４）の間にステーター（３）が配置されている押出し可能な製品の製造装置において、少なくとも一つの供給導管（７、８）は押出されるべき材料をステーター（３）を通って供給間隙（４）へと供給するように配置されていることを特徴とする装置。９．外側のローター（１）は押出し機の外側の表面をなすように配置されていることを特徴とする請求項８記載の装置。１０．外側のローター（１）は実質的にステーター（３）の上だけにおいて軸受けの中に取り付けられていることを特徴とする請求項９記載の装置。１１．ローター（１、２）が回転するにつれて押出されるべき材料を供給するように配置された溝孔（６）は、供給間隙（４）の内部に取り付けられたローター（１、２）および／またはステーター（３）の中に配置されていることを特徴とする請求項８〜１０記載の装置。１２．少なくとも１個のローター（１、２）は少なくともその一部に亙り押出される材料を押出し機から押出すための溝孔（６）を具備していることを特徴とする請求項８〜１１記載の方法。１３．少なくとも１個の供給間隙（４）はローター（１、２）およびステーター（３）の両方において押出し機から高分子量材料を押出すための溝孔（６）を具備していることを特徴とする請求項８〜１２記載の装置。１４．少なくとも外側の供給間隙（４）は円錐形であることを特徴とする請求項８〜１３記載の装置。１５．すべての供給間隙（４）が円錐形であることを特徴とする請求項１４記載の装置。１６．押出し機はステーター（３）を通して連続繊維（２０）を供給する装置を含んでいることを特徴とする請求項８〜１５記載の装置。１７．押出し機は内側のローター（２）の内部に配置されたスリーブ（１７）、および該スリーブと関連して該スリーブ（１７）を通り連続繊維（２０）を供給する付属装置を備えていることを特徴とする請求項８〜１６記載の装置。１８．押出し機はスリーブ（１７）を回転させる装置（５）を備えていることを特徴とする請求項１７記載の装置。１９．該装置は製品（１６）、従って連続繊維（２０）を伸長させる引っ張り装置（２１）を備えていることを特徴とする請求項１６〜１８記載の装置。２０．製品（１６）はその材料の内部に軸方向の連続繊維（２０）を含んでいることを特徴とする少なくとも外側の表面が半径方向に配向している押出し製品。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１０月１３日（１９９７．１０．１３）【補正内容】は完全な円筒形をなしている。ステーター３の外側の面および外側のローター１も円筒形であることができるが、ステーターとローターとの間の供給間隙は円錐形であり、円筒形の押出し機の場合よりも短い距離に亙って溝孔６によってつくられる螺旋を軸方向に配置し得るようになっていることが最も好適である。ステーター３と内側のローター２との間にある供給間隙４の溝孔６は、内側のローター２の中の供給間隙４の内部に配置されている。溝孔６は、ステーター３の内側に置くよりもローター２の外側に取り付ける方がかなり容易である。ローターが少なくともその区域に亙り溝孔６を具備していると、押出し機に対し最良の容量が得られることが実験によって見出されている。図３は本発明の第３の装置の模式的側面断面図である。図３の参照番号は図１および２の参照番号に対応している。明瞭に示すために、図３および４ではローターおよび／またはステーターに取り付けられた溝孔は表示されていない。内側のローター２の内側に内側の芯１５があり、押出される材料をさらに内側のローター２と内側の芯１５との間にある供給間隙４に沿って供給し、三層の押出し製品１６をつくれるようになっている。製品１６は例えばパイプ、フィルム、ケーブルの鞘、または他の同様な製品であることができる。製品１６の外側の層１６ａは外側のローター１とステーター３との間にある供給間隙４に沿ってプレスされ、中間の層１６ｂは内側のローター２とステーター３との間にある供給間隙４に沿ってプレスされ、内側の層１６ｃはこれに対応して内側のローター２と内側の芯１５との間にある供給間隙４に沿ってプレスされる。ステーター３の端には延長部３ａが備えられ，発泡させられた中間層１６ｂがゆっくりと充填される空いた空間をつくっている。図４は本発明の第４の装置の模式的側面断面図である。図３の参照番号は図１〜３の参照番号に対応している。内側のローター２の内部にはスリーブ１７がある。スリーブ１７は固定したものであるか、或いは回転装置５によって回転させることができる。図４の押出し機は被覆される製品１９の被覆を行い得るように配置されている。被覆される製品１９は例えば被覆を行うべきケーブルまたはパイプであることができる。この押出し機はさらに供給装置１８を含み、これによって例えばプラスティックスの新しい層または保護ガス等をスリーブ１７と被覆される製品１９との間に供給したり、或いは吸引により上記の空間の中に負の圧力をつくり得るようになっている。スリーブ１７にはそれを通って連続繊維２０、例えば光ケーブルに使用される光ファィバーを供給するための軸方向の孔が備えられている。スリーブ１７が固定されている場合、請求の範囲１．半径方向において一つが他の一つの内部に配置され１個のローター（１、２）と１個のステーター（３）との間につくられた少なくとも２個の環状の供給間隙（４）に沿って押出すべき材料を押出し機の中でプレスし、ローター（１、２）を回転させることにより押出すべき材料を押出し機から押出し、最も外側の供給間隙（４）の外側にローター（１）が存在し、ステーター（３）の内側に少なくとも１個のローター（２）が存在するように、供給間隙（４）の間にステーター（３）を配置する押出し可能な製品の製造法において、押出すべき材料の少なくとも一部はステーター（３）を通って供給間隙（４）へと供給されることを特徴とする方法。２．ステーター（３）を通して連続繊維（２０）を供給することを特徴とする請求項１記載の方法。３．内側のローター（２）の内側にスリーブ（１７）が存在し、これを通して連続繊維（２０）を供給することを特徴とする請求項１または２記載の方法。４．スリーブ（１７）を回転させることを特徴とする請求項３記載の方法。５．押出された製品（１６）を引っ張ることにより連続繊維（２０）を伸長することを特徴とする請求項２〜４記載の方法。６．外側の表面からよりも内側の表面からの方が大きな熱的エネルギーが与えられることを特徴とする請求項１〜５記載の方法。７．軸方向に相前後して互いに分離されて配置されている１個または数個の冷却区域の中で押出し機を冷却することを特徴とする請求項１〜６記載の方法。８．半径方向において一つが他の一つの内部に配置され１個のローター（１、２）と１個のステーター（３）との間につくられた少なくとも２個の環状の供給間隙（４）を具備し、ローター（１、２）を回転させることにより押出すべき材料が押出し機から押出され、押出される材料は供給導管（７、８）に沿って供給間隙（４）へと供給され、最も外側の供給間隙（４）の外側にローター（１）が存在し、ステーター（３）の内側に少なくとも１個のローター（２）が存在するように、供給間隙（４）の間にステーター（３）が配置されている押出し可能な製品の製造装置において、少なくとも一つの供給導管（７、８）は押出されるべき材料をステーター（３）を通って供給間隙（４）へと供給するように配置されていることを特徴とする装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号ＰＣＴ／ＦＩ９６／００３５９ (32)優先日平成８年６月20日(1996．6．20) (33)優先権主張国世界知的所有権機関（ＷＯ） (31)優先権主張番号９６４９８９ (32)優先日平成８年12月12日(1996．12．12) (33)優先権主張国フィンランド（ＦＩ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims

【特許請求の範囲】１．半径方向において一つが他の一つの内部に配置され１個のローター（１、２）と１個のステーター（３）との間につくられた少なくとも２個の環状の供給間隙（４）に沿って押出すべき材料を押出し機の中でプレスし、ローター（１、２）を回転させることにより押出すべき材料を押出し機から押出す押出し可能な製品の製造法において、最も外側の供給間隙（４）の外側にローター（１）が存在し、ステーター（３）の内側に少なくとも１個のローター（２）が存在するように、供給間隙（４）の間にステーター（３）を配置することを特徴とする方法。２．ステーター（３）を通して連続繊維（２）を供給することを特徴とする請求項１記載の方法。３．内側のローター（２）の内側にスリーブ（１７）が存在し、これを通して連続繊維（２０）を供給することを特徴とする請求項１または２記載の方法。４．スリーブ（１７）を回転させることを特徴とする請求項３記載の方法。５．押出された製品（１６）を引っ張ることにより連続繊維（２０）を伸長することを特徴とする請求項２〜４記載の方法。６．外側の表面からよりも内側の表面からの方が大きな熱的エネルギーが与えられることを特徴とする請求項１〜５記載の方法。７．軸方向に相前後して互いに分離されて配置されている１個または数個の冷却区域の中で押出し機を冷却することを特徴とする請求項１〜６記載の方法。８．半径方向において一つが他の一つの内部に配置され１個のローター（１、２）と１個のステーター（３）との間につくられた少なくとも２個の環状の供給間隙（４）に沿って押出すべき材料が押出し機の中でプレスされ、ローター（１、２）を回転させることにより押出すべき材料が押出し機から押出される押出し可能な製品の製造装置において、最も外側の供給間隙（４）の外側にローター（１）が存在し、ステーター（３）の内側に少なくとも１個のローター（２）が存在するように、供給間隙（４）の間にステーター（３）が配置されていることを特徴とする装置。９．外側のローター（１）は押出し機の外側の表面をなすように配置されていることを特徴とする請求項８記載の装置。１０．外側のローター（１）は実質的にステーター（３）の上だけにおいて軸受けの中に取り付けられていることを特徴とする請求項９記載の装置。１１．ローター（１、２）が回転するにつれて押出されるべき材料を供給するように配置された溝孔（６）は、供給間隙（４）の内部に取り付けられたローター（１、２）および／またはステーター（３）の中に配置されていることを特徴とする請求項８〜１０記載の装置。１２．少なくとも１個のローター（１、２）は少なくともその一部に亙り押出される材料を押出し機から押出すための溝孔（６）を具備していることを特徴とする請求項８〜１１記載の方法。１３．少なくとも１個の供給間隙（４）はローター（１、２）およびステーター（３）の両方において押出し機から高分子量材料を押出すための溝孔（６）を具備していることを特徴とする請求項８〜１２記載の装置。１４．少なくとも外側の供給間隙（４）は円錐形であることを特徴とする請求項８〜１３記載の装置。１５．すべての供給間隙（４）が円錐形であることを特徴とする請求項１４記載の装置。１６．押出し機はステーター（３）を通して連続繊維（２０）を供給する装置を含んでいることを特徴とする請求項８〜１５記載の装置。１７．押出し機は内側のローター（２）の内部に配置されたスリーブ（１７）、および該スリーブと関連して該スリーブ（１７）を通り連続繊維（２０）を供給する付属装置を備えていることを特徴とする請求項８〜１６記載の装置。１８．押出し機はスリーブ（１７）を回転させる装置（５）を備えていることを特徴とする請求項１７記載の装置。１９．該装置は製品（１６）、従って連続繊維（２０）を伸長させる引っ張り装置（２１）を備えていることを特徴とする請求項１６〜１８記載の装置。２０．製品（１６）はその材料の内部に軸方向の連続繊維（２０）を含んでいることを特徴とする少なくとも外側の表面が半径方向に配向している押出し製品。