JPH11511706A

JPH11511706A - 均質な材料を押出し加工機で製造する方法、押出し加工機および多層プラスチック管

Info

Publication number: JPH11511706A
Application number: JP8533048A
Authority: JP
Inventors: ヒツペレイネン，エスコ; キルジヤバイネン，カリ; イエルベンキレ，イリ
Original assignee: コネノール・オー・ワイ
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 1999-10-12
Also published as: DE69629491T2; US6446674B1; EP0868278A1; WO1997021532A1; EP0868278B1; US6073657A; ATE246987T1; AU1068297A; DE69629491D1

Abstract

(57)【要約】均質な材料を押出し加工機で製造する方法、押出し加工機および多層プラスチック管。本発明に従う押出し加工機に少なくとも２つの円錐形ステーター（１、２）と少なくとも１つの回転し得る円錐形ローター（３）を含めて上記ローターを上記ステーター間に位置させる。このローター（３）に開口部（１２）を含めて、上記開口部を押出し加工材料が移動する方向において上記材料の搬送地点と該押出し加工機のノズルの間に位置させることで、押出し加工材料の少なくとも一部が上記開口部（１２）の中を流れるようにする。このようにすると、供給材料の混合が非常に高い効率で起こり得ることから、押出し加工機から出る材料が非常に均質になる。本発明はまた多層プラスチック管にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】均質な材料を押出し加工機で製造する方法、押出し加工機および多層プラスチック管本発明は、押出し加工すべき材料が回転可能ローター（ｒｏｔｏｒ）とステーター（ｓｔａｔｏｒ）の間に供給されるように、少なくとも２つの環状円錐形フィードギャップ（ｆｅｅｄｇａｐｓ）が上記ローターと上記ステーターの間に位置する押出し加工機を用いて均質な材料を製造する方法に関する。本発明は、更に、回転可能ローターとステーターの間に位置する少なくとも２つの環状円錐形フィードギャップを含みかつ押出し加工すべき材料を上記ローターと上記ステーターの間に供給する手段を含む押出し加工機にも関する。本発明は、また、内側管および外側管を含みかつ該内側管と外側管の間に位置していてより柔らかい材料で作られている中間層を含む多層プラスチック管にも関する。米国特許第３３１４１０８号には、２つの円錐形ステーターが備わっておりかつ上記ステーター間に回転可能なように位置している円錐形ローターが備わっている押出し加工機が開示されている。押出し加工すべきプラスチック材料は２つの個別導管を通して上記ローターの異なる側に供給される。上記ローターにはスクリュー形状の溝が与えられていて、この手段によって、上記材料は、押出し加工機の狭い方の末端部に位置するオリフィスに輸送される。いろいろな導管を通って供給される材料の混合は、この材料が供給される末端部に位置するシール（ｓｅａｌ）で邪魔され、それによって、上記ローターの異なる側に存在する材料が一緒になるのは上記ローターが押出し加工機の末端部近くに来た後のみであり、そのことから、上記材料の有意な混合は起こらないままである。更に、上記ローターの異なる側では、いろいろな導管から供給される個々別々の材料流れの供給速度が原因で圧力むらが容易に生じ得、そして圧力に差が生じると上記ローターに応力がかかることでそれが損傷を受ける可能性がある。ヨーロッパ特許出願公開第８９９０６７７９．７号には、数個の円錐形ステーターが備わっておりかつ円錐形ローターが上記ステーター間に回転可能なように備わっている押出し加工機が開示されている。押出し加工すべき材料は１つの導管に沿って各ローターの開始点に供給されるが、このローターの入り口には開口部が含まれていて、そこを通って、上記材料はまた上記ローターの外側にも流れ得る。上記ローターの各側に与えられている溝によって、上記材料は押出し加工機の末端部に向かって輸送される。このような装置でも上記ローターの異なる側に送り込まれる材料流れが一緒になるのはそれらがオリフィス近くに来た時のみであることから、異なる側に存在する材料が充分に混ざり合うことはない。更に、上記ローターの異なる側の圧力は大きく異なり、それによってローターが応力で損傷を受ける可能性がある。多層管を製造する時の中間層または層類は、典型的に、外側および内側層よりも強くないように作られている、即ち中間層で通常用いられている材料の強度は外側層および内側層の強度に比較して低い。この中間層の材料は、好適には、例えば廃プラスチックである、と言うのは、このような配置にすると環境汚染が低下しかつまた経済的にも非常に有利であるからである。別の代替法は、中間層のプラスチック材料を発泡させる方法であるが、この発泡をまた廃プラスチックを用いて自然に起こさせることも可能である。しかしながら、特に廃プラスチックを用いる場合には、使用する装置に通常よりも良好な混合および加工特性を持たせる必要がある。また、補強用繊維を中間層に混合する必要もあり得、この層内に上記繊維をむらなく分布させるには混合を非常に効率良く行う必要がある。今までに開発された多層管用押出し加工装置は、上述したケースで中間層の充分な混合を与えなかった。米国特許第４３６４８８２号には通常のＰＶＣで作られた発泡管が開示されている。ＰＶＣの発泡を密度が５００ｋｇ／ｍ³になるまで行っており、この密度は実際、通常技術で達成可能な最小限の密度を表している。ＰＶＣフォーム（ｆｏａｍ）に典型的な発泡度合は５７％（この場合の密度は８００ｋｇ／ｍ³ ）である、と言うのは、この値より低いとＰＶＣフォームの強度特性が急激に悪化するからである。上記特許には外径が３１５ｍｍで下記の構造を有する管が開示されている：内側管の厚みは１．２５ｍｍで中間層の厚みは９ｍｍで外側管の厚みは１．２５ｍｍである。従って、管全体の厚みは１１．５ｍｍであり、全重量は７．６３ｋｇ／ｍであり、そして相当する堅さを有する通常の管に比較した時に得られる重量軽減度は２９％である。この上に示した例で分かるように、プラスチックを発泡させると材料がかなり節約される（即ち費用が軽減される）一方で、より軽い管構造物を製造することができる。このことに関連して、そのような「内部」材料を中間層として用いるのが適切である、と言うのは、上記層はほとんど全く機械的応力、例えば摩耗および応力変形なども物理的および化学的応力、例えばＵＶ放射線および他の不純物による応力も受けないからである。他方、上記中間層の発泡度合を高くする、即ち密度を低くすると、また発泡材料の特性も有意に悪化する。今日までは、材料の密度を未発泡材料の密度の半分にまで下げるような実施が実施された最大発泡度であった、と言うのは、このようなレベルを過ぎるとフォームの強度が有意に低下することで強い構造の管を製造するのが不可能になると考えられていたからである。発泡した中間層を伴う上記公知多層管は欠点となる特性をいくつか有し、最も重要な欠点は耐衝撃性が低いことである。このように機械的強度が劣る理由には、例えばプラスチック材料の均質性が劣ることなどが含まれる。本発明の目的は、均質な材料を押出し加工機で製造する方法、そして供給材料を効率良く混合する能力を有していて上述した問題を全く持たない押出し加工機を提供することにある。本発明の別の目的は公知多層管を改良することにある。本発明に従う方法は、少なくとも１つのローターまたはステーターに開口部を上記押出し加工すべき材料の移動方向において上記押出し加工すべき材料の搬送地点と上記押出し加工機のノズルの間に含めることで押出し加工すべき材料の少なくともいくらかが上記開口部の中を通って流れ得るようにすることを特徴とする。更に、本発明に従う押出し加工機は、少なくとも１つのローターまたはステーターが開口部を上記押出し加工すべき材料の移動方向において上記押出し加工すべき材料の搬送地点と上記押出し加工機のノズルの間に含むことで上記押出し加工すべき材料の少なくともいくらかが上記開口部の中を通って流れ得ることを特徴とする。更に、本発明に従う多層管は、少なくとも１つの層が繊維を含有する固体状であるか或は発泡している再処理プラスチックを含むことを特徴とする。管の製造で本発明に従う方法および装置を用いる。本発明の必須概念は、円錐形環状フィードギャップの間に開口部を含むローターまたはステーターを存在させることでいろいろなフィードギャップの所に位置する材料が上記開口部の中を通って流れ得るようにすることにある。更に、好適な態様の概念は、上記ローターおよびステーターに楕円形の刻み目を含めて上記刻み目をそれらがある程度重ね合う様式で位置させることで上記押出し加工機に供給される材料が上記刻み目内で混ざり合い得るようにすることにある。別の好適な態様の概念は、数種の異なる媒介物（ａｇｅｎｔ）を押出し加工機に供給してそれらが混ざり合い得るようにすることにある。３番目の好適な態様の概念は、押出し加工すべき材料を上記ローターの狭末端部に供給すると上記ローターの溝が上記材料を上記ローターの第一側に沿って上記ローターの幅広末端部に運びそしてその場所で上記材料が上記ローターに与えた開口部を経由して上記ローターのもう一方の側に入りそしてその後に上記ローターの溝によって上記材料が上記ローターのもう一方の側に沿って輸送されて押出し加工機のノズルを通って出得るようにすることにある。本発明は、供給する材料を効率良く混合することができることで非常に均質な材料を押出し加工機から排出させることができると言った利点を有する。さらなる利点は、開口部をローターまたはステーター内に与えてそれらをフィードギャップの間に位置させていることからいろいろなフィードギャップにかかる圧力の均衡を取ることができることで例えば材料をいろいろなフィードギャップにいろいろな圧力で供給することができることにある。別の態様の利点は、楕円形の刻み目を与えていることから材料の混合が更により効率良くなることにある。本発明を用いると、数種の異なる媒介物を混合することができることで効率良くブレンドされた均質な混合物を押出し加工機から排出させることができる。材料をローターの狭末端部に供給することから、混合セクションを長くすることが可能になり、従って非常に均質な混合物を生じさせることができる。更に、押出し加工の最終段階中に発生する過熱を利用して該押出し加工機に供給される材料を溶融させることができる。別の利点は、押出し加工機内において押出し加工すべき材料から気体および水分を除去する地点を該材料が上記ローター内の開口部を通って該ローターの別の側に輸送される地点に位置させることができる点である。外側管および内側管を配向および／または配向繊維で補強する本発明の態様を用いると特に良好な機械的特性を有する多層プラスチック管を得ることができる。通常様式で押出し加工された管の場合には管の補強でステープル繊維を用いることは通常行われず、その理由は主に、押出し加工中に繊維が管の軸に従って配向することで繊維の補強特性が全く利用されないことによる。このことは円周方向に補強を要する圧力管および下水管の両方に関係する。特定の技術、例えば回転マンドレルまたは回転ノズルなどの技術を用いた場合には、回転運動を断つことで、ある程度であるが管表面層内の繊維を円周方向に配向させることができる。下水用熱可塑性管で上記種類の繊維ほぐしを用いることは、例えば工程費用が高いことなどの理由で全く知られていない。繊維を含有させたマスターバッチの値段は典型的に通常のポリエチレンに比べて約３から４倍高い。このように、繊維を添加すると、強度特性向上と原料価格上昇の相殺が充分でないことから、管の価格が高くなってしまう。驚くべきことに、本発明に従って繊維を添加して製造した最終製品の価格は通常の管に比べて低いことを見い出した。これは、本発明に従う管では繊維の補強効果が荷重の大部分がかかる層、即ち内側管および外側管内で大きいことによるものである［例えば、地下に埋める下水および排水管などの設計では環剛性（ｒｉｎｇｒｉｇｉｄｉｔｙ）が判断基準として用いられており、管の中間層は効率良く用いられない］。本発明を添付図でより詳細に記述し、ここで、図１は、本発明に従う押出し加工機の図式的側面断面図であり、図２に、図１の押出し加工機に含めるローターの一部を示し、図３に、図１の押出し加工機の詳細を示し、図４は、本発明に従う２番目の押出し加工機の図式的側面断面図であり、図５は、本発明に従う３番目の押出し加工機の図式的側面断面図であり、図６は、本発明に従う４番目の押出し加工機の図式的側面断面図であり、図７は、図４の押出し加工機に含めるローターの側面図であり、図８は、本発明に従う５番目の態様の押出し加工機の図式的側面断面図であり、図９は、本発明に従う６番目の態様の押出し加工機の図式的側面断面図であり、図１０は、本発明に従う７番目の態様の押出し加工機の図式的側面断面図であり、図１１は、本発明に従う８番目の態様の押出し加工機の図式的側面断面図であり、そして図１２に、図５の押出し加工機に含める供給用導管の詳細を示す。図１は、本発明に従う押出し加工機の側面断面図である。この押出し加工機は内側ステーター１を含みかつ上記内側ステーターの外側に位置する外側ステーター２を含む。少なくとも上記内側ステーター１の外側表面および上記外側ステーター２の内側表面は円錐形である。上記内側ステーター１と外側ステーター２の間に円錐形のローター３を存在させる。この場合、上記ローター３の両側に環状の円錐形フィードギャップが存在する。このローター３は上記内側ステーター１と外側ステーター２の間を回転様式で移動するに適合している。このローター３をモーター５で回転させる。このモーター５は、例えば油圧モーター、電気モーター、またはこの目的で用いるに適切で本質的に公知の他のある種のモーターであってもよい。このモーター５は、上記ローター３をギア系４で回転させるに適合している。このギア系４を用いて上記ローター３の回転速度を所望様式で調整することができる。他方、例えば電気モーターを用いる場合には、本質的に知られている様式でモーター５の回転速度を調節することを通してローター３の回転数を容易に調整することができることから、ギア系４を用いる必要はない。この上に記述した押出し加工機構成要素は本質的に公知であり、これに関連してそれらをより詳細に考察することは行わない。上記押出し加工機に更に１番目の供給用導管６を含め、それに沿って押出し加工材料を上記ローター３と上記外側ステーター２の間のローター３外部に供給することができる。上記押出し加工機にまた２番目の供給用導管７を含め、それに沿って材料を上記ローター３に与えた開口部もしくは開口部類８経由で上記ローター３と上記外側ステーター１の間のローター３内部に供給することができる。上記１番目の供給用導管６に供給すべき材料の供給を１番目の供給装置９を用いて行う。それに相当して、材料を２番目の供給用導管７に供給する目的で、上記配置に２番目の供給装置１０を含める。この供給装置９および１０は、例えばフィードスクリュー、ポンプ、または本質的に公知の他のある種の装置であってもよい。この供給装置により、上記供給用導管に供給される材料の流量を調整することができる。上記ローター３に外側溝１１ａ（外側に位置する）と内側溝１１ｂ（内側に位置する）を含める。この溝１１ａおよび１１ｂはスクリューの形状であることから、この溝１１ａおよび１１ｂは、上記ローター３が回転している間、押出し加工材料を押出し加工機のノズルセクションに向かって輸送する。上記ローター３は更に開口部１２を含み、押出し加工材料は、上記開口部を通って上記ローター３の外側からそれの内側に流れ込むことができそしてそれの逆も起こり得る。従って、上記ローター３の外側および内側に存在する材料は上記ローター３の内部で既に混ざり合い得ることから、その結果として生じる材料は充分に混合された材料である。上記ステーター１および２は更に刻み目１３を含むことから、押出し加工材料が押出し加工機のノズルに向かう流れは上記刻み目１３の所に到達した時点でそれ以前ほどには一様でなくなることで、上記材料は上記刻み目の所で更に混ざり合う。上記刻み目１３の所に相当する刻み目をローター３にも存在させる。上記ローター３の刻み目とステーター１および２の刻み目が少なくともある程度重なり合うように、上記刻み目１３を大きくして互いから間隔を置いて位置させる。図２に、図１の押出し加工機に含めるローターの一部を示す。図２に示す参照番号は図１に示すそれらに相当する。ローター３の刻み目１３の形状は楕円形であり、それらを、ローター３が回転する時に刻み目１３が押出し加工材料を押出し加工機のノズルに向かって輸送するような様式で対角線方向に位置させる。上記ステーターに含める相当する刻み目１３のいくつかを破線で示す。上記ローター３に含める刻み目１３とステーターに含める刻み目１３を向かい合う方向で対角線方向に位置させ、そしてそれらを、上記材料が刻み目１３内で効率良く混ざり合うようにある程度重ね合わせる。図３に、ローター３の一部と外側ステーター２の一部を包含する詳細を示す。図３に示す参照番号は図１および２に示すそれらに相当する。ローター３の外側溝１１ａ間に位置する首部１４と外側ステーター２の間にギャップ１５が存在したままになるような様式でローター３および外側ステーター２を位置させる。このようにすると、この図で見られるように、外側溝１１ａが押出し加工材料を上方に輸送するが上記材料のいくらかはギャップ１５を通って図の下方向に向かって流れることができることから、材料の混合が更に向上する。当然、ローター３と内側ステーター１の間にも同様なギャップが存在し得る。図４に本発明に従う２番目の押出し加工機を示す。図４に示す参照番目は図１から３に示すそれらに相当する。供給用導管６を供給装置９に連結させてそれらを上記ローター３の狭末端部に位置させる。ローター３の溝を、ローター３が回転した時に供給材料が上記溝によってローター３と外側ステーター２の間に輸送されて図の上方に向かうような様式で位置させる。この材料が開口部１２の所に到達すると、この材料は開口部１２を経由してローター３の内部に流れ込むことができ、そして上記ローター３の内側溝の配置は、この図で見られるように、押出し加工材料が下方に押されるような配置になっている。押出し加工すべき材料の動きを図４に矢印で示す。明瞭さの目的で、図４にはローターの溝もステーターおよびローターに付けることができる刻み目も示していない。材料を輸送する溝をステーターにも同様に取り付けることができる。上記溝と開口部１２の構造を、好適には、ローターが回転する各回転毎に上記溝の末端部の所に見えるローター開口部１２の全面積が実質的に一定のままであるような構造にすべきである。この場合、上記溝によって輸送される材料はローターの開口部１２を経由して上記溝からむらなく流れ得ることから、材料の流れには全くポンプ輸送の影響が生じない。押出し加工すべき材料がローター３と外側ステーター２の間を通って外側方向に押される時、この材料は圧力を受ける。その後、上記材料が開口部１２の所に到達すると、上記材料にかかっていた圧力が取り除かれることで、上記材料に恐らくは存在していると思われる気体および水分が排出口１６を通って除去され得る。図４に示すように、外側ステーター２を貫通するか或は内側ステーター１を貫通するように排出口１６を設けることができ、それによって、水分および気体を除去する手段を好適には押出し加工機の内部に位置させることができる。供給用導管６および供給装置９を２つ以上存在させることも可能であり、それによって、例えばいろいろな場所に由来するいろいろな材料の供給でいろいろな供給装置９を用いることができるか、或は望まれるならば他の何らかの様式で、押出し加工機に供給すべき材料の流れを均衡させることができる。図４の配置を用いると、押出し加工材料が押出し加工機内を移動する距離が長くなり得ることで、材料の混合を効率良く実施することが可能になる。供給材料がローター３と外側ステーター２の間を通って上方に移動する時の摩擦で熱が発生するが、この熱はローター３によって運ばれて、ローター３と内側ステーター１の間に存在する材料が温められる。従って、通常は冷却されていた、従って完全に廃棄されていた上記熱を有効に利用することが可能になる。図５は、本発明に従う３番目の押出し加工機の側面断面図である。図５に示す参照番号は図１から４に示すそれらに相当する。図５の押出し加工機では、供給用導管／導管類６および相当して供給装置／装置類９を、押出し加工材料が内側ステーター１とローター３の間に供給されるように、押出し加工機の内部から内側ステーター１を貫いて位置させる。ローター３の溝の位置は、当然、ローター３が回転する時に押出し加工材料が図に示すように最初に内側ステーター１とローター３の間を通って上方に輸送された後に図５に矢印で示すように上記材料が開口部１２の中を通ってローター３の外側に向かってローター３と外側ステーター２の間を通って図の下方に輸送されるような位置でなければならない。供給用導管（類）６をそれが押出し加工機の内部から出るように位置させることによって押出し加工機の構造をコンパクトにすることができる。更に、このようにして、押出し加工中に発生する過熱を、供給材料を供給用導管６内で予熱する目的で利用することができる。図６は、本発明に従う４番目の押出し加工機の側面断面図である。図６に示す参照番号は図１から５に示すそれらに相当する。図６に従う押出し加工機には２つのローター、即ち内側ローター３ａと外側ローター３ｂを含める。ギア系４を、この系によって内側ローター３ａが外側ローター３ｂとは異なる方向に回転するように位置させる。ローター３ａおよび３ｂの溝を、１番目の供給装置９で１番目の供給用導管６を経由して供給される材料が図で見られるように外側ローター３ｂの溝によって外側ローター３ｂと外側ステーター２の間を通って上方に運ばれるように位置させる。相当して、２番目の供給装置１０で２番目の供給用導管７を経由して供給される材料は内側ローター３ａの溝によって内側ローター３ａと内側ステーター１の間を通って図の上方に運ばれる。この材料が開口部１２の所に到達すると、これは開口部１２の中を通って内側ローター３ａと外側ローター３ｂの間に位置する空間部の中に入る。内側ローター３ａの外側溝および相当して外側ローター３ｂの内側溝の配置は、ローター３ａと３ｂの間に存在する材料が図で見られるように上記溝の作用によって下方に動いて更に押出し加工機のノズルを通って排出されるような配置になっている。この材料の動きを添付図に示す矢印で記述する。このように、ローター３ａおよび３ｂの異なる側に供給される材料はローター３ａと３ｂの間で一緒になることで効率良く混ざり合う。当然、内側ローター３ａと外側ローター３ｂの間に中間ステーターを存在させてもよく、その結果として、上記材料は個別に内側ローター３ａと中間ステーターの間および外側ローター３ｂと中間ステーターの間を流れ、それらが一緒になるのは、上記中間ステーターを出た後のみである。図７は、図４の押出し加工機に含めるローター３の側面図である。図７に示す参照番号は図１から６に示すそれらに相当する。ローター３の回転方向を矢印Ａで示す。従って、押出し加工材料は図で分かるようにローター３の外側溝１１ａによって上方に輸送される。この溝１１ａの上方部分は末端部が開口部１２の所に位置するように作られていることから、上記材料は開口部１２を経由してローター３の内部に輸送される。開口部１２の数を少なくとも外側溝１１ａの数に等しくすべきである。ローター３をそれの幅広い方の末端部が上方に来るように位置させていることで押出し加工材料は開口部１２の下方部分に存在したままになることから、気体および水分を排出させる排出口１６を開口部１２の上方部分に位置させてもよい。図８は、本発明に従う５番目の押出し加工機の側面断面図である。図８に示す参照番号は図１から７に示すそれらに相当する。図８の押出し加工機には円錐形のフィードローター１７を含めてそれを回転軸１８で回転させる。この回転軸１８をまたフィードスクリュー１９にも連結させることで、上記フィードローターの内側に供給される材料を押出し加工機の内部に送り込むことができる。この押出し加工機にまた供給用導管６’を含めて、その中を通して２番目の供給材料を供給装置９’で供給する。内側ステーターの側面に位置するフィードローター１７表面は溝を含むことから、フィードローター１７が回転すると、この２番目の供給材料は上記溝によって供給用導管６’から押出し加工機の内部に輸送される。明瞭さの目的で図８にはフィードローター１７の溝を示していない。フィードローター１７に供給する１番目の材料は、例えば充填材であってもよく、そして供給用導管６’から供給する材料は、例えばプラスチックであってもよい。フィードスクリュー１９は容易に交換可能であり、その結果として、このスクリューを用いて充填材の供給量を所望の充填材比率に従って調整することができる。供給用導管６’から供給されたプラスチックがフィードローター１７と内側ローター１の間を移動する時に摩擦によって熱が発生し、その熱によってフィードローター１７の内側に存在する材料が温められる。フィードローター１７をこのように配置すると、上記材料がローターの内側に停止したままになるのが防止される。その供給された材料は中心軸１９付近で一緒になり、そこから上記材料はローター３に与えた溝によって図７の矢印で示す様式でローター３と内側ステーター１の間を通って図の上方に導かれる。明瞭さの目的で図７にはローター３の溝を示していない。上記材料の混合を向上させる目的でローター３および内側ステーター１に刻み目１３を含めてもよい。上記材料の少なくとも一部はローター３に与えた開口部１２を通ってローター３と外側ステーター２の間の空間部に入り込み得る。この材料全部が開口部１２の中を通るようにしてもよいか、或は図７に示すように、材料の一部がローター３の上方末端部の回りを循環してローター３と外側ステーター２の間の空間部に入り込むようにしてもよい。上記材料がフィードローター１７と内側ステーター１の間で粉砕される結果として生じる摩擦によって発生する熱をまた内側ステーター１で伝達することで、ローター３と内側ステーター１の間に存在する混合セクションも温める。上記押出し加工機に更に２番目の供給用導管７と２番目の供給装置１７を含めて、導管７に沿って材料をローター３と外側ステーター２の間（押出し加工機のノズル近く）に送り込むことができる。この材料は、例えば刻み目１３が原因で滞留時間があまりにも長くなるとそれに耐えられない例えば添加剤であってもよい。この材料は、例えばパーオキサイドを含有していることから材料が高温に非常に敏感である例えばマスターバッチ型のプラスチックであってもよい。図９は、本発明に従う６番目の押出し加工機の側面断面図である。図９に示す参照番号は図１から８に示すそれらに相当する。図９の押出し加工機には、フィードスクリュー１９を回転させるように位置させた回転軸１８を含め、それによって材料を押出し加工機の内部に供給することができる。この材料は、フィードスクリュー１９の下方末端から内側ステーター１に与えた開口部２０を経由してローター３と内側ステーター１の間に流れ込み得る。フィードスクリュー１９のねじ山方向と逆方向のねじ山を有する圧送式スパイラル２１をフィードスクリュー１９に関連させて存在させる。このようにすると、上記圧送式スパイラルによって供給材料内に圧力が作り出されることから、上記材料はフィードスクリュー１９によって図の上方に強制的に送られ得る。回転軸１８の中央部にダクト２２を存在させることで、上記押出し加工機を、例えばケーブルの被覆で用いることも可能になる。ローター３をベアリングに取り付けて伝動フレーム２５の中に入れる。この伝動フレーム２５を固定用ボルト２３でステーター１および２に連結させる。伝動フレーム２５とステーター１および２の間にスプリング手段、例えば板ばね２４などを存在させることで、上記伝動フレーム２５、従ってまたローター３がステーター１および２に関係して押出し加工機の軸方向にある程度動き得るようにする。例えばローター３と内側ステーター１の間の圧力が高くなると、内側ステーター１とローター３の間のギャップが大きくなりかつ摩擦が高くなるように、向かい合う側に位置する板ばね２４が降伏する。このようにして材料が温まると同時に柔らかくなることで圧力が低下し、それに相当してローター３と内側ステーター１の間のギャップが小さくなる。ローター３と外側ステーター２の間の圧力が上昇した時には当然その逆が起こる。従って、このような配置にすると自己調整型のギャップが得られる。図９にまたシール２６も示し、このシールによって、供給材料がローター３の回転機構の中に入り込まないようにする。フィードスクリュー１９で送り込まれる材料の中を通って気体および水分が出るように排出口１６を配置する。押出し加工材料のいくらかが排出口１６の中に入り込み得る度合にまで開口部１２が上記材料で満たされたとしても、この材料は上記排出口１６に沿って供給材料の中に戻るように導かれ得ることから、上記が有害でなくなる。明瞭さの目的で、図９には、押出し加工材料をローター３の内側では上方向かって（図９に見られるように）輸送しそしてローター３の外側では下方に向かって（図９に示す矢印に従って）輸送するローター３の溝を示していない。この溝の勾配度により、開口部２０の中を通る材料が上記溝の隅でどれくらい鋭く粉砕されるかが決定される。図１０は、本発明に従う７番目の押出し加工機の側面断面図である。図１０に示す参照番号は図１から９に示すそれらに相当する。図１０の押出し加工機は３つのローター、即ち内側ローター３ａと外側ローター３ｂと中間ローター３ｃを含む。明瞭さの目的で、この図にはローターの回転手段を示していない。内側ローター３ａと中間ローター３ｃの間に１番目の中間ステーター２７を位置させ、そして外側ローター３ｂと中間ローター３ｃの間に２番目の中間ステーター２８を位置させる。材料を１番目の供給用導管６に沿って内側ローター３ａと内側ステーター１の間に供給する。この材料が押出し加工品の最内層、即ちいわゆる内側スキン（ｓｋｉｎ）を形成する。材料を２番目の供給用導管７に沿って内側ローター３ａと１番目の中間ステーター２７の間に供給する。この材料は、例えば再処理プラスチックであってもよい。材料を３番目の供給用導管２９に沿って外側ローター３ｂと２番目の中間ステーター２８の間に供給する。この材料は、例えば接着用プラスチックであってもよい。材料を４番目の供給用導管３０に沿って外側ローター３ｂと外側ステーター２の間に供給する。この材料が押出し加工品の外側層、即ちいわゆる外側スキンを形成する。上記２番目の供給用導管７に沿って供給する再処理プラスチックの粒子はしばしば粗くて一様でないことから、必要ならば、処理が困難な材料を内側ローター３ａで前方に輸送することができるように、上記ローター３ａの溝１１を比較的大きくすることも可能である。この材料は最初に内側ローター３ａと１番目の中間ステーター２７の間に輸送されて上記内側ローター３ａの狭末端部に向かい、そこで上記材料は、上記中間ステーター２７を貫いていて中間ローター３ｃと１番目の中間ステーター２７の間に位置する開口部３１の中を通る。中間ローター３ｃの内側に位置させる溝の配置を、上記材料が上記中間ローター３ｃの幅広末端部に導かれて上記材料が開口部１２の中を通って中間ローター３ｃの外側に流れ出て更に押出し加工機のノズルから排出され得るような配置にする。明瞭さの目的で、図１０には、内側ローター３ａの外側に位置させる溝１１を除き、ローター３ａから３ｃの溝を示していない。この供給する材料の通路を図１０の矢印で明らかに示す。排出口１６を通って排出される気体および水分が、１番目の中間ステーター２７を通り、そして２番目の供給用導管７に沿って内側ローター３ａと１番目の中間ステーター２７の間に供給される材料の中を通って出る、ような配置にする。好適には、例えばパーオキサイドまたはアゾ化合物などを用いて化学架橋を起こさせることを通して、この充分に混合するプラスチックの特性を向上させることができる。この場合には、押出し加工が終わるまでは製品の架橋が起こらないようにする。この種類の均質材料に充填材を入れた時の強度は、本質的に、充填材を架橋材料に入れていない時の強度よりも良好である。架橋プラスチックは典型的に非常に高い分子塊（ｍｏｌａｒｍａｓｓ）であることから、充填材を混合するのは非常に困難である。しかしながら、本発明に従う方法および装置を用いると、そのような混合を行うことが可能になる。熱水用管で用いられる管の場合には典型的に架橋度合を非常に高くすべきである。しかしながら、再処理プラスチックを用いる時には、架橋度合をそれほど高くすべきでない。図１１は、本発明に従う８番目の押出し加工機の側面断面図である。図１１に示す参照番号は図１から１０に示すそれらに相当する。図１１の押出し加工機では、材料を１番目の供給用導管６および３番目の供給用導管２９によって外側ステーター２と外側ローター３ｂの間に供給する。相当して、押出し加工すべき材料を２番目の供給用導管７および４番目の供給用導管３０によって内側ステーター１と内側ローター３ａの間の空間部に供給する。この材料は、当然、３番目の供給装置３２によって３番目の供給用導管に供給されかつ４番目の供給装置３３によって４番目の供給用導管に供給される。外側ローター３ｂの外側に与える溝の位置を、１番目の供給用導管６から供給される材料が図１１に見られるように上方に導かれて外側ローター３ｂの幅広末端部に向かうような位置にする。３番目の供給用導管２９に沿って送り込まれる材料は、向かい合う溝によって押出し加工機のノズルに向かって導かれる。相当して、２番目の供給用導管７に沿って送り込まれる材料は最初に内側ローター３ａの幅広末端部に向かって導かれ、そして４番目の供給用導管３０に沿って供給される材料は押出し加工機のノズルに向かって導かれる。明瞭さの目的で、この図にはローター３ａと３ｂの溝を示していないが、上記材料が移動する方向を矢印で示す。このような配置を用いると、押出し加工品の外側スキン、即ち外側管Ｅｏを、供給用導管２９に沿って供給することができ、そして４番目の供給用導管３０に沿って送り込む材料で上記製品の内側スキン、即ち内側管Ｅｉを形成させることができる。１番目の供給用導管６に沿って供給する材料と２番目の供給用導管７に沿って供給する材料を非常に高い効率で混合することができ、それらで中間層Ｅｆを形成させる。図１１のケースでは、外側管Ｅｏと内側管Ｅｉと中間層Ｅｆを１つの同じ熱装置で生じさせ、その結果として、以前に比べて損失がより小さくかつコストがより低くなる。押出し加工機の出口末端部にプラスチック材料、即ちプラスチック管プレフォーム（ｐｒｅｆｏｒｍ）Ｅ排出用の中心に位置する環状の押出し加工用導管３５を含める。ローター３ａおよび３ｂの向かい合う表面に螺旋形の溝を含めて、それらが互いに関して交差するように位置させる、即ちそれらへの供給が異なる様式で起こるようにする。上記溝を用いることで、ローター間に供給されるプラスチック材料を非常に効率良く発泡させることができる。プラスチックが廃プラスチックである時には、また、それの処理と激しい混合を同時に行うことができる。プラスチックが廃プラスチックの場合には、また、望まれるならば補強用繊維をその中に混合することも可能である。また、上記押出し加工機に、気体をローター３ａと３ｂの間の空間部に噴霧する手段も含める。明瞭さの目的で本図には上記手段を示していない。上記気体は例えば窒素または二酸化炭素であってもよい。上記気体を噴霧する地点はプラスチック材料が既に実質的に溶融している地点であり、その地点で上記気体とプラスチック材料を混合する。図１１に示す本発明に従う多層プラスチック管Ｅは、内側管Ｅｉと外側管Ｅｏと中間層Ｅｆ（発泡プラスチックで出来ている）を含む。このプラスチック材料に化学発泡剤を多くて約１％の量で添加することで、この材料の発泡度を高めることも可能である。また、ステープル繊維をプラスチック材料に添加することも可能であり、上記ステープル繊維は、内側管および外側管そして恐らくはまた中間層を形成するプラスチック材料内で、管の中心軸からそれた角度で位置し得る。通常の押出し加工機を用いて、例えば自動車産業などにおける配管で幅広く用いられているガラス補強ポリプロピレンを行き渡らせるのは、そのような押出し加工機を用いた場合には繊維が管の軸に沿って配向することから不可能であり、その結果として、管の耐衝撃性が悪化することを注目すべきである。このような欠点を避ける目的で、以前には、繊維をそのマトリックスから分離するか或は繊維を粉砕してほとんど球形の充填材にする必要があった。本発明に従う方法を用いて内側管および／または外側管のプラスチック材料を配向させる方法は、ステープル繊維または繊維様充填材を用いる場合の可能な代替法または補足方法になる。少なくとも１つの層（内側管Ｅｉか、外側管Ｅｏか或は中間層Ｅｆ）に繊維含有固体状プラスチックまたは発泡プラスチックを含める。このプラスチックは押出し加工可能な如何なるポリマーであってもよい。驚くべきことに、ポリプロピレンとウォラストナイトの混合物（ウォラストナイトを約２０重量％含む）から非常に良好な管を製造することができることを見い出した。このような材料混合物を発泡させて中間層にすると、結果として、通常の管よりも強い発泡管が得られる。恐らくは、ウォラストナイトの繊維様鉱物粒子がフォームを最適に補強するからであろう。再利用材料を用いる時のプラスチックは、ガラス繊維が入っているポリプロピレンである可能性があり、そしてそれにはまた車のタイヤを再生利用することで得られるゴムが入っている可能性もある。このような再処理プラスチックには、また、繊維を形成する相溶剤であるプラスチック、例えば液晶ポリマーＬＣＰなどが入っている可能性もある。繊維を含有する再処理プラスチックから生じさせる固体状の外側表面および／または中間層Ｅｆに好適には対角線配向場（ｄｉａｇｏｎａｌｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｆｉｅｌｄ）を含める。また、架橋している再利用プラスチックまたは繊維も、それらをマトリックスプラスチックと一緒に押出し加工するに先立って最初に粉砕して粉末にしておくならば、補強材として使用可能である。また、内側管Ｅｉを圧力管品質の中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）でか或は他のある種の熱可塑性もしくは熱硬化性プラスチックで構成させることも可能である。密度を典型的には９４０ｋｇ／ｍ³にし、そして壁厚を１から５ｍｍ、最も適切には２から３ｍｍにする。相当して、外側管Ｅｏを、例えばブロー成形で用いることが意図されている密度が約９５５ｋｇ／ｍ³の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で構成させてもよく、その壁厚を上記内側管Ｅｉの壁厚と実質的に等しくしてもよい。中間層Ｅｆの密度を内側管および外側管（Ｅｉ、Ｅｏ）の密度よりもかなり低くし、そして壁厚を典型的には５から２０ｍｍ、好適には約１０ｍｍにする。中間層に架橋ポリエチレンまたはそれの混合物を含めると極めた良好な製品が得られる。この発泡層の重量を典型的には管全体質量の５０％以上にする。この配向した繊維を含有するフォームは、発泡度合が高いにも拘らず、優れた強度特性を与える。本発明に従う方法では、また、管全体質量の中の発泡層の重量パーセントが実質的により小さい発泡管も管の経済性を悪化させることなく製造することができる。特に、充填材または繊維様補強材で内側管Ｅｉを（恐らくはまた外側管Ｅｏも）補強し、そして／または上記管を構成する材料を配向させる。内側管および／または外側管を、配向した熱可塑材で構成させて、それに破断ガラス繊維を補強材として含有させ、それらが管の軸方向に配向しないようにすると、管の衝撃強度が非常に高くなる。また、起こり得る損傷の場所をビデオ検査で容易に見つけ出すことができるように内側管Ｅｉを顔料が添加されていないか或は顔料が若干添加されているプラスチックで構成させることも好適である。好適には、管が例えば屋外貯蔵に充分に耐えるように、外側管Ｅｏに通常は黒色顔料を添加することでそれをＵＶに対して安定化させ、そしてまた黒色すすを外側管に入れることでそれの耐衝撃性も向上させる。粉砕した固体状態のＰＥＸは板様または繊維様特徴を有することから非常に有効な補強材になることを確認した。また、マイカは軸方向の補強材およびバリヤー層として働くと同時に非常に有効な板様補強材として働く。従って、マイカで補強したポリオレフィンで中間層Ｅｆを構成させそして架橋ＰＥで内側管Ｅｉを構成させると有利な圧力管を製造することができるであろう。図１２に供給用導管末端部の詳細を示す。図１２に示す参照番号は図１から１１に示すそれらに相当する。供給する材料が供給用導管６内で２つの異なる材料流れ、即ち３４ａと３４ｂに分割されるような様式で供給用導管６を構成させる。材料の流れ３４ａおよび３４ｂは図１２に従っていろいろな場所に供給されることで、材料の凝集が回避される。本発明に関連した図および記述は単に本発明の概念を説明することを意図したものである。本発明の詳細は本請求の範囲内で多様であり得る。従って、例えばステーターを１つのみ用いてそれの外側にローターを１つ位置させそしてそれの内側にまたもう１つのローターを存在させることも可能であり、この場合、例えば図１に示す参照番号１はステーターを指しそして参照番号２および３で示す手段はローターを指すであろう。しかしながら、本発明では環状の円錐形フィードギャップを少なくとも２つ存在させることが必須である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号９６１８２２ (32)優先日 1996年４月29日 (33)優先権主張国フィンランド（ＦＩ） (31)優先権主張番号ＰＣＴ／ＦＩ９６／００３５９ (32)優先日 1996年６月20日 (33)優先権主張国世界知的所有権機関（ＷＯ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．押出し加工すべき材料が回転可能ローター（３、３ａ−３ｃ）とステーター（１、２、２７、２８）の間に供給されるように該ローター（３、３ａ−３ｃ）と該ステーター（１、２、２７、２８）の間に位置する少なくとも２つの環状円錐形フィードギャップを含む押出し加工機を用いて均質な材料を製造する方法であって、少なくとも１つのローター（３、３ａ−３ｃ）またはステーター（１、２、２７、２８）が開口部（１２）を該押出し加工すべき材料の移動方向において該押出し加工すべき材料の搬送地点と該押出し加工機のノズルの間に含むことで該押出し加工すべき材料の少なくともいくらかが該開口部（１２）の中を通って流れ得ることを特徴とする方法。２．異なる数種の材料を該押出し加工機に同時に供給することを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。３．該材料の少なくともいくらかを該ローター（３、３ａ−３ｃ）の幅広末端部からある距離を置いた所に供給しそしてそれがその後に該ローター（３、３ａ−３ｃ）の幅広末端部に導かれて該開口部（１２）を通って該ローター（３）のもう一方の側に流れそして更に該ローター（３）の狭末端部に導かれて該押出し加工機のノズルから出ることを特徴とする請求の範囲第１または２項記載の方法。４．該押出し加工すべき材料から気体および水分を排出させる排出口（１６）を該開口部（１２）に連結させて少なくとも１つ存在させることを特徴とする請求の範囲第３項記載の方法。５．該気体および水分を該押出し加工機に供給される材料に通して該排出口（１６）経由で排出させることを特徴とする請求の範囲第４項記載の方法。６．該押出し加工機に少なくとも２つのローター（３ａ−３ｃ）を含めそして該供給すべき材料を該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間および該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間の両方に供給することを特徴とする請求の範囲第３から５項いずれか１項記載の方法。７．該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給した材料の一部が該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に導かれて該内側ローター（３ａ）の幅広末端部に向かいかつ該材料の一部が該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に導かれて該内側ローター（３ａ）の狭末端部に向かいそして該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に供給した材料の一部が該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に導かれて該外側ローター（３ｂ）の幅広末端部に向かいかつ該材料の一部が該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に導かれて該外側ローター（３ｂ）の狭末端部に向かうことを特徴とする請求の範囲第６項記載の方法。８．該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給してそれらの間に導いて該内側ローター（３ａ）の狭末端部に向かわせる材料部分でプラスチック製品の内側スキン（Ｅｉ）を形成させそして該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に供給してそれらの間に導いて該外側ローター（３ｂ）の狭末端部に向かわせる材料部分で外側スキン（Ｅｏ）を形成させ、該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給してそれらの間に導いて該内側ローター（３ａ）の幅広端部に向かわせる材料および該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に供給してそれらの間に導いて該外側ローター（３ｂ）の幅広末端部に向かわせる材料で該製品の中間層（Ｅｆ）を形成させ、該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給してそれらの間に導いて該内側ローター（３ａ）の幅広端部に向かわせる材料を該押出し加工機の内側から該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に送り込み、それによって、該材料を該押出し加工機の廃熱で暖め、そして該内側スキン（Ｅｉ）、外側スキン（Ｅｏ）および中間層（Ｅｆ）を同じ熱装置内で生じさせることを特徴とする請求の範囲第７項記載の方法。９．該材料を該押出し加工機の内側から該ローター（３、３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給することを特徴とする請求の範囲第１から７項いずれか１項記載の方法。１０．該供給すべき材料を、該材料が供給用導管（６、７、２９、３０）内で少なくとも２つの異なる材料流れ（３４ａ、３４ｂ）に分割されて該押出し加工機の異なる部分に供給されるように、供給用導管（６、７、２９、３０）に沿って該押出し加工機の中に供給することを特徴とする請求の範囲前項いずれか１項記載の方法。１１．回転可能ローター（３、３ａ−３ｃ）とステーター（１、２、２７、２８）の間に位置する少なくとも２つの環状円錐形フィードギャップを含みかつ押出し加工すべき材料を該ローター（３、３ａ−３ｃ）と該ステーター（１、２、２７、２８）の間に供給する手段を含む押出し加工機であって、少なくとも１つのローター（３、３ａ−３ｃ）またはステーター（１、２、２７、２８）が開口部（１２）を該押出し加工すべき材料の移動方向において該押出し加工すべき材料の搬送地点と該押出し加工機のノズルの間に含むことで該押出し加工すべき材料の少なくともいくらかが該開口部（１２）の中を通って流れ得ることを特徴とする押出し加工機。１２．少なくとも１つのステーター（１、２、２７、２８）および少なくとも１つのローター（３、３ａ−３ｃ）が該押出し加工すべき材料を混合する刻み目（１３）を含みそして該ローター（３、３ａ−３ｃ）に与えた刻み目（１３）がそれが該ステーター（１、２、２７、２８）に与えた刻み目（１３）と重なるように位置することを特徴とする請求の範囲第１１項記載の押出し加工機。１３．該刻み目（１３）の形状が楕円形でありそしてそれらが該ローター（３、３ａ−３ｃ）と該ステーター（１、２、２７、２８）内に対角線方向に位置していることを特徴とする請求の範囲第１２項記載の押出し加工機。１４．該ローター（３、３ａ−３ｃ）と該ステーター（１、２、２７、２８）の間にギャップ（１５）が存在していることを特徴とする請求の範囲第１１から１３項いずれか１項記載の押出し加工機。１５．該押出し加工機に数本の材料供給用導管（６、７、２９、３０）が含まれていることで数種の異なる材料を該押出し加工機に同時に供給することができることを特徴とする請求の範囲第１１から１４項いずれか１項記載の押出し加工機。１６．該押出し加工機の配置が、該押出し加工すべき材料の少なくとも一部が該ローター（３、３ａ−３ｃ）の幅広末端部からある距離を置いた所に導かれるような配置になっており、そして該ローター（３、３ａ−３ｃ）の配置が、該材料の少なくともいくらかが該ローター（３、３ａ−３ｃ）の幅広末端部に移送されてその場所で該材料が該開口部（１２）を通って該ローター（３、３ａ−３ｃ）のもう一方の側に流れ込むような配置になっており、そして更に該ローター（３、３ａ−３ｃ）の配置が、該材料がその後該ローター（３、３ａ−３ｃ）の狭末端部に移送されて更に該押出し加工機のノズルから出るような配置になっていることを特徴とする請求の範囲第１１から１５項いずれか１項記載の押出し加工機。１７．該押出し加工すべき材料から気体および水分を排出させる排出口（１６）が該開口部（１２）に連結して少なくとも１つ存在していることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の押出し加工機。１８．該排出口（１６）の配置が該気体および水分が該押出し加工機に供給される材料を通して排出されるような配置になっていることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の押出し加工機。１９．少なくとも２つのローター（３ａ−３ｃ）が存在しておりそして該押出し加工すべき材料が該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に供給されるように１番目の供給用導管（６）が位置しておりかつ該押出し加工すべき材料が該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給されるように２番目の供給用導管（７）が位置していることを特徴とする請求の範囲第１６から１８項いずれか１項記載の押出し加工機。２０．該押出し加工機が、該押出し加工すべき材料を該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に供給するように位置している３番目の供給用導管（２９）を含みかつ該押出し加工すべき材料を該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給するように位置している４番目の供給用導管（３０）を含み、そして該内側ローター（３ａ）の配置が、該２番目の供給用導管（７）に沿って供給される材料が該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に輸送されて該内側ローター（３ａ）の幅広末端部に向かいそして該４番目の供給用導管（３０）に沿って供給される材料が該内側ローター（３ａ）と内側ステーター（１）の間に輸送されて該内側ローター（３ａ）の狭末端部に向かうような配置になっており、そして該外側ローター（３ｂ）の配置が、該１番目の供給用導管（６）に沿って供給される材料が該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に輸送されて該外側ローター（３ｂ）の幅広末端部に向かいそして該３番目の供給用導管（２９）に沿って供給される材料が該外側ローター（３ｂ）と外側ステーター（２）の間に輸送されて該外側ローター（３ｂ）の狭末端部に向かうような配置になっていることを特徴とする請求の範囲第１９項記載の押出し加工機。２１．該供給用導管（６、７、２９、３０）の配置が該押出し加工すべき材料が該ローター（３、３ａ）と内側ステーター（１）の間に供給されるような配置になっておりそして該供給用導管（６、７、２９、３０）が該押出し加工機の内側に位置していることを特徴とする請求の範囲第１１から２０項いずれか１項記載の押出し加工機。２２．該押出し加工機が少なくとも１つの供給用導管（６、７、２９、３０）を含んでいて、それの配置が、該供給すべき材料が該供給用導管（６、７、２９、３０）内で２つの異なる材料流れ（３４ａ、３４ｂ）に分割されて該押出し加工機の異なる部分に供給され得るような配置になっていることを特徴とする請求の範囲第１１から２１項いずれか１項記載の押出し加工機。２３．該押出し加工機が板ばね（２４）を含んでいて、それの配置が、該ローター（３、３ａ−３ｃ）が該ステーター（１、２、２７、２８）に関係して該押出し加工機の軸方向に動き得るような配置になっていることを特徴とする請求の範囲第１１から２２項いずれか１項記載の押出し加工機。２４．内側管および外側管（Ｅｉ、Ｅｏ）を含みかつ該内側管と外側管の間に位置していてより柔らかい材料で作られている中間層（Ｅｆ）を含む多層プラスチック管であって、少なくとも１つの層（Ｅｉ、Ｅｏ、Ｅｆ）が補強された固体状であるか或は発泡している再処理プラスチックを含むことを特徴とする多層プラスチック管。２５．該再処理プラスチックが車のタイヤを再生利用することで得られるゴムを含むことを特徴とする第２４項記載のプラスチック管。２６．該再処理プラスチックに繊維を形成する相溶剤であるプラスチック、例えばＬＣＰプラスチックなどが混合されていることを特徴とする第２４または２５項記載のプラスチック管。２７．固体状の外側表面および／または中間層が繊維含有再処理プラスチック、例えばポリプロピレンなどで構成されていて、ガラス繊維で補強されており、それが対角線配向場を含むことを特徴とする請求の範囲第２４から２６項いずれか１項記載のプラスチック管。２８．該外側管および／または内側管（Ｅｉ、Ｅｏ）がステープル繊維またはウォラストナイトを含んでいて、それらの配向が軸方向とは異なることを特徴とする請求の範囲第２４から２７項いずれか１項記載のプラスチック管。２９．少なくとも１つの層（Ｅｉ、Ｅｏ、Ｅｆ）が架橋していることを特徴とする請求の範囲第２４から２８項いずれか１項記載のプラスチック管。３０．該補強材が再利用架橋プラスチックまたは繊維を含むことを特徴とする請求の範囲第２４から２９項いずれか１項記載のプラスチック管。３１．請求の範囲第２４から３０項いずれか１項記載のプラスチック管であって、該内側管（Ｅｉ）が架橋ポリエチレンを含みそして該中間層（Ｅｆ）がマイカで補強されているポリオレフィンであることを特徴とする共押出し加工の多層プラスチック圧力管。