JP2000508684A - シロキサン星形グラフトポリマー、それによりコーティングされたセラミック粉末、及びコーティングされたセラミック粉末を調製する方法 - Google Patents

シロキサン星形グラフトポリマー、それによりコーティングされたセラミック粉末、及びコーティングされたセラミック粉末を調製する方法

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Abstract

(57)【要約】 コーティングされたセラミック粉末は、複数のセラミック粒子とこれらの粒子の少なくとも一部を封入しているシロキサン星形グラフトコーティング用ポリマーからなる。前記コーティング用ポリマーは、Si(w,x,y,z)からなる。ここで前記式中、w、x、y及びzはそれぞれ4官能性、3官能性、2官能性及び単官能性モノマー単位のモル%であり、wは約20〜100であり、x、y及びzはそれぞれ約0〜30、約0〜50及び約0〜10であり、x、y及びzのうちの少なくとも1つは0よりも大きい。コーティングされたセラミック粉末を調製する方法は、(a)4官能性シロキサンモノマーと、3官能性シロキサンモノマー、2官能性シロキサンモノマー及び単官能性シロキサンモノマーのうちの少なくとも1つとを重合させる工程;(b)パージされた反応容器内に所定量のセラミック粉末を加える工程;(c)前記セラミック粉末の実質的に全てがぬれるのに十分な時間セラミック粉末を剪断混合する工程;(d)工程(a)において調製されたシロキサンポリマーを、剪断混合された前記セラミック粉末を含む前記反応容器に加える工程;(e)剪断混合された前記セラミック粉末と前記シロキサンポリマーとを十分な時間剪断混合し、シロキサンポリマーでコーティングされたセラミック粉末を形成させる工程;並びに(f)前記反応容器内に残留している成分から前記コーティングされたセラミック粉末を分離する工程を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 シロキサン星形グラフトポリマー、それによりコーティングされたセラミック粉 末、及びコーティングされたセラミック粉末を調製する方法関連出願に対する相互参照 本願は、1996年4月4日に出願された「セラミック粉末コーティング(Cerami c Powder Coatings)」と題された米国仮特許出願第60/014,838号に関連するも のであって、その優先権の利益を享受する。 発明の属する技術分野 本発明は概してセラミック粉末コーティングに関する。より詳細には、本発明 はセラミック粉末をコーティングしてそのような粉末を油、ポリマー及び水中に 分散させることができるシロキサン星形グラフトポリマーに関する。 発明の背景 セラミック粉末は、本来親水性の無機組成物であり、次の特徴のうちの1つ以 上を付与するにはコーティングを必要とする: (1)表面を有機溶剤のような有機物質によりぬれるか又は有機溶剤のような有 機物質と親和性であるものにするためにコーティングが必要とされる。表面のぬ れはセラミック粉末/有機物分散液を調製するのに必要とされる。 (2)セラミック粉末の表面を皮膜で保護するのにコーティングが必要とされる 。 (3)アナタース型チタニア(TiO2)を光活性のないものにするのにコーティ ングが必要とされる。 (4)エポキシ基、カルボキシル基等のような特定の官能基がセラミック粉末表 面上に必要な場合にコーティングが必要とされる。 (5)相分離しない分散相水性イオン性ゲルを形成するのにコーティングが必要 とされる。 本明細書において使用する場合に、用語「セラミック」は、限定するわけでは ないが二酸化チタン(TiO2;往々にして「チタニア」と呼ばれる)、アルミ ナ(Al23)、酸化亜鉛(ZnO)、及びγ−Fe23(褐色)、α−Fe2 3(赤色)及び四酸化三鉄(Fe34;黒色;往々にして「マグネタイト」と 呼ばれる)等の酸化鉄を包含する金属酸化物、並びに限定するわけではないが二 酸化ケイ素(SiO2;往々にして「シリカ」と呼ばれる)を包含する非金属酸 化物を意味する。 従来より無機表面は吸収、イオン交換及び共有結合形成により変性されてきた 。吸収及びイオン交換による表面変性は、表面が適切な化学的特性を有している ことを必要とする。無機表面への共有結合形成を可能にする反応は概してヒドロ キシル性表面上への反応を伴う。 グラフト重合及び封入によっても無機表面をコーティングすることができる。 懸濁粉末の存在下での粉末の沈降により又はその粉末を含むポリマー溶液の噴霧 乾燥により無機粉末をコーティングすることができる。しかしながら、これらの 慣用的方法によると、不均一なコーティングが生じ、コーティングされた凝集塊 の形成が起こる。吸着された化学種により開始されるグラフト重合又は吸着され た化学種の共重合を伴うグラフト重合は、均一なポリマーコーティングを与える 。 本発明のシロキサン星形グラフトポリマーコーティングは、Sol-Gel Science ,C.J.Brinker及びG.W.Scherer,Academic Press,1990,第3及び4章に記載 されている酸触媒型シリケートゾルから誘導されるものである。そのような酸触 媒型シリケートゾルはケイ素をベースとするフラクタルなポリマーであり、その 構造は2次元的に図1に示されている。本発明のシロキサン星形グラフトポリマ ーは、出発点として、フラクタルな主鎖の特定部分に結合しているこのポリマー 形態を3次元的にとり、それによって分子設計された無機表面/稀釈相互作用を 用いてフラクタルな星形グラフトコポリマーを形成する。そのようなシロキサン 星形グラフトポリマーを調製する本発明の方法に固有のことは、望ましいだけの 枝分かれの確度を生じさせることによって種々のフラクタル性を制御することに ある。そのような制御は、望ましい官能基及び反応性を有するモノマーの選択に より実現される。 ケイ素をベースとするポリマーは、本明細書では次の用語を使用して引用する : Si(w,x,y,z) (式中、w、x、y及びzは、ゾルを合成する際に使用される4官能性、3官能 性、2官能性及び単官能性モノマーのモル%をそれぞれ示す)。ケイ素の全モル 数に対する水の全モル数の比(H2O/Si)をRと呼ぶ。Rはポリマー分枝度 の目安となる。 発明の要約 本発明のシロキサン星形グラフトポリマーコーティングは、溶液中で特定のモ ノマーを反応させてシロキサンをベースとするポリマーを形成させることにより 形成される。このコーティングは微粒子を封入する。 コーティングされたセラミック粉末は、複数のセラミック粒子と、これらの粒 子の少なくとも一部を封入しているシロキサン星形グラフトコーティング用ポリ マーからなる。このコーティング用ポリマーは、 Si(w,x,y,z) (式中、w、x、y及びzはそれぞれ4官能性、3官能性、2官能性及び単官能 性モノマー単位のモル%であり、wは約20〜100であり、x、y及びzはそれぞ れ約0〜30、約0〜50及び約0〜10であり、x、y及びzのうちの少なくとも1 つは0よりも大きい) からなる。 好ましいコーティングされたセラミック粉末において、セラミックはTiO2 、Al23、ZnO、酸化鉄又はSiO2である。前記酸化鉄はγ−Fe23、 α−Fe23又はFe34である。 セラミックがTiO2である場合には、コーティングされたセラミック粉末は 、TiO2粉末中に表面欠陥を導入し、それによりコーティングされたTiO2粉 末を光活性のないものにするAl+3中心をさらに含む。 好ましいコーティングされた粉末において、 wはテトラエチルオルトシリケートであり; xは、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、n−ヘキシルトリメト キシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ メトキシシラン、n−オクタデシルトリメトキシシラン及びn−プロピルトリメ トキシシランからなる群から選ばれ; yは、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメ チルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジ メチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシ シラン、ジ−n−ヘキシルジクロロシラン、n−ヘキシルメチルジクロロシラン 、メチルドデシルジエトキシシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及びn −オクチルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれ;並びに zは、n−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、ト リメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる 。 上記コーティングされたセラミック粉末を調製する方法は、 (a)4官能性シロキサンモノマーと、3官能性シロキサンモノマー、2官能性 シロキサンモノマー及び単官能性シロキサンモノマーのうちの少なくとも1つと を重合させる工程; (b)パージされた反応容器内に所定量のセラミック粉末を加える工程; (c)前記セラミック粉末の実質的に全てがぬれるのに十分な時間前記セラミッ ク粉末を剪断混合する工程; (d)工程(a)において調製されたシロキサンポリマーを、剪断混合された前記セ ラミック粉末を含む前記反応容器に加える工程; (e)剪断混合された前記セラミック粉末と前記シロキサンポリマーとを十分な 時間剪断混合し、シロキサンポリマーでコーティングされたセラミック粉末を形 成させる工程; (f)前記反応容器内に残留している成分から前記コーティングされたセラミッ ク粉末を分離する工程; を含む。 好ましい方法において、セラミックはTiO2、Al23、ZnO、Fe23 又はSiO2である。 セラミックがTiO2である場合には、TiO2粉末に表面欠陥 を導入することによりTiO2粉末を光活性のないものにするために、さらに所 定量のアルミニウムトリ−sec−ブトキシドが工程(b)において任意に反応容器に 加えられる。 好ましい方法において、 前記4官能性シロキサンモノマーはテトラエチルオルトシリケートであり; 前記3官能性シロキサンモノマーは、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ シラン、n−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ −メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、n−オクタデシルトリメトキシ シラン及びn−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれ; 前記2官能性シロキサンモノマーは、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジ エチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン 、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメト キシシラン、ジ−n−ヘキシルジクロロシラン、n−ヘキシルメチルジクロロシ ラン、メチルドデシルジエトキシシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及 びn−オクチルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれ;並びに 前記単官能性シロキサンモノマーは、n−オクタデシルジメチルメトキシシラ ン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシ シランからなる群から選ばれる。 セラミック粒子をコーティング及び封入するためのシロキサン星形グラフトポ リマーは、 Si(w,x,y,z) (式中、w、x、y及びzはそれぞれ4官能性、3官能性、2官能性及び単官能 性モノマー単位のモル%であり、wは約20〜100であ り、x、y及びzはそれぞれ約0〜30、約0〜50及び約0〜10であり、x、y及 びzのうちの少なくとも1つは0よりも大きい) からなる。 好ましい星形グラフトコーティング用ポリマーにおいて、 wはテトラエチルオルトシリケートであり; xは、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、n−ヘキシルトリメト キシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ メトキシシラン、n−オクタデシルトリメトキシシラン及びn−プロピルトリメ トキシシランからなる群から選ばれ; yは、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメ チルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、 ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−n−ヘキシル ジクロロシラン、n−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキ シシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及びn−オクチルメチルジメトキ シシランからなる群から選ばれ;並びに zは、n−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、ト リメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる 。 図面の簡単な説明 図1は、その構造を2次元的に表したフラクタルなケイ素をベースとするポリ マーの略図である。 好ましい態様の詳細な説明 上記ケイ素をベースとするポリマーにおけるw、x、y及びzの 値は、それぞれ20〜100、0〜30、0〜50及び0〜10の範囲に及ぶ。シロキサン 主鎖のフラクタル性及びシロキサン主鎖の化学的性質、すなわちコーティング分 子の特定の希釈剤との熱力学的親和度を制御するために種々の組み合わせが使用 される。基の化学的な素性も広い範囲に及んでよい。同様に、Rは1〜6に及び 、反応媒体の酸性は広い範囲に及ぶ。コーティング中に導入されてもよいモノマ ーの例には、限定するわけではないが、表1に掲載するものが含まれる。 A.コーティング用ポリマーを調製するための一般手順 以下はSi(70,13.275,10,5)及びR=1.12により規定されるコーティン グ用ポリマーを調製するための一般手順である: (1)以下の化学物質を乾燥窒素によりパージされた反応容器に加え、攪拌する : (a)61mlの無水エタノール(Aldrich # 27764.9又はその等価物); (b)43.04mlのテトラエチルオルトシリケート(TEOS FW 208.33,Aldrich # 33 385-9又はその等価物); (c)15.45mlのn−オクチルデシルトリメチルオキシシラン(n-ODTMS FW 374.6 8,Petrach # 09780又はその等価物); (d)3.84mlのジフェニルジメトキシシラン(DPDMS FW 244.36,Petrach ♯ D60 10又はその等価物); (e)2.15mlのトリメチルエトキシシラン(TMES FW 118.25,Petrach # T2970又 はその等価物); (f)3.67mlの脱イオン水; (g)2.0mlの0.1N塩酸(VWRカタログ番号第VW3200-1又はその等価物)。 (2)混合物を60℃で1.5時間加熱する。 (3)調製されたゾルを5℃で貯蔵する。 B.コーティングされたセラミックポリマーのための回分法 以下はコーティングされたセラミック粉末を10ガロンバッチ内で調製するため の高剪断混合により最適化された方法についての説明である。 (1)コーティング用ポリマーの調製 (a)10リットル反応容器を乾燥窒素でパージし、攪拌する。 (b)1527mlの無水エタノール、1039mlのテトラエチルオルトシリ ケート、387mlのn−オクチルデシルトリメトキシシラン、156mlのジフェニルジ メトキシシラン、81mlのトリメチルエトキシシラン、93mlの脱イオン水、及び50 mlの0.1N塩酸を加える。 (c)60℃で1.5時間加熱する。 (d)5℃で貯蔵する。 上記回分法により調製される生成物はおよそ15重量%(wt%)のコーティング 用ポリマーを含む。 (2)コーティングされたTiO2ポリマーの調製 (a)粉末をぬらす;Alアンダーコートを加える: 50リットル不動態化容器をアルゴンでパージし、攪拌する。 20リットルの適切な反応溶剤(例えば無水エタノール、エタノール及び/又は イソプロパノール)と5kgのTiO2粉末を加える。 555mlの適切な反応溶剤(例えば、無水エタノール、エタノール及び/又はイ ソプロパノール)、アルミニウムトリ−sec−ブトキシド(ASTB)とおよそ5 00mlのイプロパノールを混合する。 アルゴン圧力置換によりカニューレを通じて小さな流れでASTB溶液を加え る。ASTBの添加によって、TiO2粉末中にAl+3中心の表面欠陥が導入さ れ、それによって粉末が光反応性のないものとなる。 (b)稀釈する;粉末をコーティングする; 4リットルの反応溶剤を加える。 7000rpmで30分間高剪断混合する。コーティング反応が進行するにつれて温度 が上昇する。大規模反応は、温度が50℃を超えるようであれば冷却されることが 必要である。 3333mlの15wt%のコーティング用ポリマーを加える。 7000rpmで30分間高剪断混合する。 (c)分離及び精製する: 6リットルの脱イオン水を加える。 7000rpmで20分間高剪断混合する。 遠心分離により集める。 (d)場合に応じて、手順(c)を繰り返すことにより洗浄する。 (e)場合に応じて、湿潤ケークを乾燥させる。 (3)分散液の調製: 乾燥粉末又は湿潤ケークを有機キャリアー流体、例えばFinsolvに加える。 必要であれば反応溶剤を除去する。 完全に混合する。 C.特定のコーティング例 (1)サンスクリーン−Si(67.5,13.275,10,7.5)/テトラエチルオルト シリケート、n−オクタデシルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラ ン、トリメチルエトキシシラン;R=1.12,Δ60℃1.5時間。 (2)水溶性−Si(70,20,5,5)/テトラエチルオルトシリケート、γ− グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリ メチルエトキシシラン;R=1.12,Δ60℃1.5時間、エポキシ官能側基を、例え ばβ−アラニンのようなアミノ酸;例えばエチレンジアミンのようなジアミン; 又は、例えば亜硫酸ナトリウム、又はアニオン−、カチオン−若しくは両性イオ ン官能基のような他の適切な官能基と反応させる。 (3)アクリレートポリマー−Si(60,20,15,5)/テトラエチルオルト シリケート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ジフェニルジメ トキシシラン、トリメチルエトキシシラン;R=1.12,Δ60℃1.5時間。 (4)エポキシポリマー−Si(60,20,15,5)/テトラエチル オルトシリケート、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ジフェニル ジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン;R=1.12,Δ60℃1.5時間。 (5)疎水性油−Si(45,13.275,34.275,7.5)/テトラエチルオルトシリ ケート、n−オクタデシルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、 トリメチルエトキシシラン;R=1.12,Δ60℃1.5時間;又はSi(45,6.64,4 0.91,7.5)/テトラエチルオルトシリケート、n−オクタデシルトリメトキシシ ラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン;R=1.12,Δ 60℃1.5時間。 本発明の特定の要素、態様及び適用を示し説明したが、当業者が特に上記教示 を鑑みて変更を加えることができるであろうから、当然のことながら本発明はこ れらに限定されない。従って、添付の請求の範囲は、本発明の真意及び範囲に含 まれる態様を導入するような変更をも包含する。
───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 混合された前記セラミック粉末と前記シロキサンポリマ ーとを十分な時間剪断混合し、シロキサンポリマーでコ ーティングされたセラミック粉末を形成させる工程;並 びに(f)前記反応容器内に残留している成分から前記コ ーティングされたセラミック粉末を分離する工程を含 む。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.複数のセラミック粒子とそれらの粒子の少なくとも一部を封入しているシ ロキサン星形グラフトコーティング用ポリマーからなるコーティングされたセラ ミック粉末であって、前記コーティング用ポリマーが、 Si(w,x,y,z) (式中、w、x、y及びzはそれぞれ4官能性、3官能性、2官能性及び単官能 性モノマー単位のモル%であり、w、x、y及びzはそれぞれ約45〜75、約5〜 25、約5〜45及び約5〜10である) からなる、コーティングされたセラミック粉末。 2.前記セラミックがTiO2である請求項1記載のコーティングされたセラ ミック粉末。 3.前記TiO2粉末に表面欠陥を導入することによりコーティングされた前 記TiO2粉末を光活性のないものにするAl+3中心をさらに含む請求項2記載 のコーティングされたセラミック粉末。 4.前記セラミックがAl23である請求項1記載のコーティングされたセラ ミック粉末。 5.前記セラミックがZnOである請求項1記載のコーティングされたセラミ ック粉末。 6.前記セラミックが酸化鉄である請求項1記載のコーティングされたセラミ ック粉末。 7.前記酸化鉄がγ−Fe23である請求項6記載のコーティングされたセラ ミック粉末。 8.前記酸化鉄がα−Fe23である請求項6記載のコーティングされたセラ ミック粉末。 9.前記酸化鉄がFe34である請求項6記載のコーティング されたセラミック粉末。 10.前記セラミックがSiO2である請求項1記載のコーティングされたセラ ミック粉末。 11.wがテトラエチルオルトシリケートであり; xが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、n−ヘキシルトリメト キシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ メトキシシラン、n−オクタデシルトリメトキシシラン及びn−プロピルトリメ トキシシランからなる群から選ばれ; yが、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメ チルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、 ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−n−ヘキシル ジクロロシラン、n−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキ シシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及びn−オクチルメチルジメトキ シシランからなる群から選ばれ;並びに zが、n−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、ト リメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる 請求項1記載のコーティングされたセラミック粉末。 12.複数のセラミック粒子とそれらの粒子の少なくとも一部を封入しているシ ロキサン星形グラフトコーティング用ポリマーからなるコーティングされたセラ ミック粉末の調製方法であって、 (a)4官能性シロキサンモノマー、3官能性シロキサンモノマー、2官能性シ ロキサンモノマー及び単官能性シロキサンモノマーを重合させる工程; (b)反応容器内に所定量のセラミック粉末を加える工程; (c)前記セラミック粉末の実質的に全てがぬれるのに十分な時間前記セラミッ ク粉末を剪断混合する工程; (d)工程(a)において調製されたシロキサンポリマーを、剪断混合された前記セ ラミック粉末を含む前記反応容器に加える工程; (e)剪断混合された前記セラミック粉末と前記シロキサンポリマーとを十分な 時間剪断混合し、シロキサンポリマーでコーティングされたセラミック粉末を形 成させる工程; (f)前記反応容器内に残留している成分から前記コーティングされたセラミッ ク粉末を分離する工程; を含む方法。 13.前記セラミックがTiO2である請求項12記載の方法。 14.前記TiO2粉末に表面欠陥を導入することにより前記TiO2粉末を光活 性のないものにするために、さらに所定量のアルミニウムトリ−sec−ブトキシ ドが工程(b)において反応容器に加えられる請求項13記載の方法。 15.前記セラミックがAl23である請求項12記載の方法。 16.前記セラミックがZnOである請求項12記載の方法。 17.前記セラミックが酸化鉄である請求項12記載の方法。 18.前記酸化鉄がγ−Fe23である請求項17記載の方法。 19.前記酸化鉄がα−Fe23である請求項17記載の方法。 20.前記酸化鉄がFe34である請求項17記載の方法。 21.前記セラミックがSiO2である請求項12記載の方法。 22.前記4官能性シロキサンモノマーがテトラエチルオルトシリケートであり ; 前記3官能性シロキサンモノマーが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ シラン、n−ヘキシルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ −メタクリロキシプロピルトリメトキシ シラン、n−オクタデシルトリメトキシシラン及びn−プロピルトリメトキシシ ランからなる群から選ばれ; 前記2官能性シロキサンモノマーが、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジ エチルジエトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン 、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメト キシシラン、ジ−n−ヘキシルジクロロシラン、n−ヘキシルメチルジクロロシ ラン、メチルドデシルジエトキシシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及 びn−オクチルメチルジメトキシシランからなる群から選ばれ;並びに 前記単官能性シロキサンモノマーが、n−オクタデシルジメチルメトキシシラ ン、トリエチルシラノール、トリメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシ シランからなる群から選ばれる請求項12記載の方法。 23.請求項12〜22のいずれか1項に記載の方法により調製されるコーティング されたセラミック粉末。 24.セラミック粒子をコーティング及び封入するためのシロキサン星形グラフ トポリマーであって、 Si(w,x,y,z) (式中、w、x、y及びzはそれぞれ4官能性、3官能性、2官能性及び単官能 性モノマー単位のモル%であり、w、x、y及びzはそれぞれ約45〜75、約5〜 25、約5〜45及び約5〜10である) からなるポリマー。 25.wがテトラエチルオルトシリケートであり; xが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、n−ヘキシルトリメト キシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ メトキシシラン、n−オクタデシルトリ メトキシシラン及びn−プロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれ; yが、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジメ チルジクロロシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、 ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジ−n−ヘキシル ジクロロシラン、n−ヘキシルメチルジクロロシラン、メチルドデシルジエトキ シシラン、ネオフィルメチルジメトキシシラン及びn−オクチルメチルジメトキ シシランからなる群から選ばれ;並びに zが、n−オクタデシルジメチルメトキシシラン、トリエチルシラノール、ト リメチルエトキシシラン及びトリメチルメトキシシランからなる群から選ばれる 請求項24記載の星形グラフトポリマー。
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