JP2000508981A - 紫外線および改良型冷却方式を用いた眼鏡レンズ硬化のための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 可塑性レンズを作成してコーティングする方法および装置である。光重合開始剤を含む酸素バリヤを用いて、不完全に硬化された部分を硬化させる。暴露パルスを用いて、レンズの硬化速度を調節する。レンズは、鋳型空洞中で伝導性熱発生源を用いて事後硬化される。空気を前記鋳型空洞に送出して、レンズからの熱の除去を助ける。鋳型内引っかき抵抗性コーティングを、双方とも光重合開始剤を含有する２つの別々の材料を用いて形成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 紫外線および改良型冷却方式を用いた眼鏡レンズ硬化のための方法および装置 発明の背景 発明の分野 本発明は一般的には、紫外線を用いて可塑性レンズを作成する方法および装置 に関する。 関連技術の説明 従来の技術では、ジエチレングリコール・ビス（アリルカーボネート）（ＤＥ Ｇ−ＢＡＣ）のポリマーから熱硬化法によって光学レンズが生産されてきた。そ の上、光学レンズはまた、紫外線（ＵＶ）硬化法によっても製造されてきた。例 えば、リプソムらに対して認可された米国特許第４，７２８，４６９号、同じく 米国特許第４，８７９，３１８号、同じく米国特許第５，３６４，２５６号、ブ ッザらに対して認可された米国特許第５，４１５，８１６号、同じく米国特許第 ５，５２９，７２８号およびジョエルらに対して認可された米国特許第５，５１ ４，２１４号ならびに、１９８９年１０月２６日提出の米国出願第０７／４２５ ，３７１号、１９９５年５月３０日提出の第０８／４５４，５２３号、１９９５ 年５月３０日提出の第０８／４５３，７７０号、１９９２年８月１８日提出の第 ０７／９３２，８１２号および１９９６年４月１９日提出の第０８／６３６，５ １０号があるが、これらを引用することにより本明細書の一部とする。 紫外線によってレンズを硬化させるには、実用可能なレンズを生産するにあた っ て克服しなければならないある種の問題がある。このような問題には、レンズの 黄変、レンズまたは鋳型のひび割れ、レンズ中の光学的歪みおよび鋳型からのレ ンズの硬化完了前の放出などがある。その上、有用な紫外線硬化性レンズを形成 する組成物の多くが、レンズ硬化プロセスの困難さを増大させるある特徴を示す 。例えば、紫外線によって開始させる反応は比較的急速に進行する性質を持ち、 眼鏡レンズを形成するのに紫外線硬化性の組成物を提供するのは困難である。過 度に発熱性の加熱は、硬化したレンズに欠陥をもたらしやすい。このような欠陥 を避けるために、光重合開始剤のレベルを、紫外線硬化技術で習慣的に用いられ てきたレベルより低い値にまで下げてもよい。 光重合開始剤は、そのレベルを下げるとある種の問題を引き起こすが、それ以 外にもいろいろ問題がある。例えば、光重合開始剤のレベルが下がると、レンズ のエッジの近傍であって鋳型の空洞中のガスケット壁に近接した領域にある材料 が、この領域に酸素が存在するために硬化が不完全になってしまう（酸素は、多 くのレンズ形成組成物または材料の硬化を抑制すると信じられている）。組成物 が未硬化レンズを形成すると、粘着性の未硬化のレンズ形成組成物によって覆わ れたウェットエッジ（wet edge）を持つレンズの生成につながる傾向がある。さ らに、未硬化レンズ形成組成物は鋳型から外す際に、レンズの光学的面に移動し て、汚染しかねない。汚染されたレンズは使用不能なものとなることが多い。 未硬化レンズ形成組成物はさまざまな方法によって扱われてきた（例えば、ブ ッザらに認可された米国特許第５，５２９，７２８号に記載の方法を参照のこと ）。このような方法には、ガスケットを取り除いて酸素バリヤまたは光重合開始 剤濃縮液体をレンズの暴露したエッジに施して、次に、鋳型から外すに先立って レンズのエッジを完全に乾燥させるに十分な量の紫外線をレンズに再暴露する方 法が含まれる。しかしながら、このような暴露では、好ましい暴露レベルより高 いレベルの 暴露や好ましい暴露期間より長い期間の暴露が必要とされることがある。さらに 紫外線を暴露すると、場合によっては、レンズ中の黄変などの欠陥を生じること がある。 多くの紫外線硬化性レンズ形成組成物に使用される低レベルの光重合開始剤は 、残存二重結合のパーセンテージで測定して完全に硬化してはいるもの、着色プ ロセス中に希望の染料吸収特性をもたらすに十分な交差結合密度をレンズ表面上 に保有しないレンズを生成しかねない。 このような紫外線硬化性レンズの表面密度を増加させるさまざまな方法が、ブ ッザに対して認可された米国特許第５，５２９，７２８号に説明されている。あ る実施の形態中では、レンズが鋳型から外され、次に、レンズの表面が紫外線で 直接に暴露される。一部の紫外線光源（例えば水銀蒸気ランプ）によって与えら れる比較的短い波長（約２５４ｎｍ）は、材料を非常に急速に交差結合させる傾 向がある。しかしながら、この方法の好ましくない効果は、このような暴露の結 果としてレンズが黄変する傾向があるということである。 別の方法では、レンズが、ガラス鋳型間に形成された鋳型空洞内部にまだ存在 するときに比較的短い波長が暴露される。このガラス鋳型は、約３６５ｎｍの波 長を発振しながらも、より効果的な短い波長を吸収する傾向がある。この方法は 一般的に、長い暴露時間を必要とし、レンズ鋳型アセンブリによって吸収された 赤外線暴露によってしばしば、レンズが鋳型部材から過早放出される。レンズ鋳 型アセンブリは、高強度紫外線で暴露される前に加熱し、これによって、希望の 交差結合密度レベルを達成するに必要な暴露量を減少させるようにしてもよい。 しかしながら、この方法はまた、早期排出の割合が高くなると言う問題ともから んでいる。 レンズ鋳型／ガスケットアセンブリを加熱して、レンズ形成組成物を液体モノ マーから固体モノマーに硬化するのに加熱してもよいことは技術上周知である。 鋳型 およびガスケットをこのようなレンズから取り外した後で、このレンズに対流熱 を印加することで熱により事後硬化させてもよいこともまた周知である。 本出願中では、「レンズ形成材料」および「レンズ形成組成物」という用語は どちらも同じ意味で使用される。 発明の概要 本発明の１つの特徴は、レンズのエッジに近接した不完全硬化したレンズ形成 材料の反応を開始させるためにレンズの暴露したエッジの周囲に酸素バリヤを与 えることに関する。1つの実施の形態では、液体の重合可能なレンズ形成組成物 を、少なくとも２つの鋳型および／または１つのガスケットを有する鋳型空洞の 中に置く。紫外線を鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて放出して、レンズの エッジ近辺に完全には硬化していない組成物を有するレンズ形成組成物を実質的 に硬化させてもよい、ガスケットを取り除いてレンズエッジを暴露させ、光重合 開始剤を含む酸素バリヤをレンズの暴露したエッジの周囲に置き、酸素バリヤ光 重合開始剤の少なくとも一部分が、完全には硬化していないレンズ形成組成物に 近接するようにしてもよい。不完全硬化した材料の一部分を、酸素バリヤを与え る前に手作業で取り外してもよい。次に、酸素バリアによりバリヤ外からの酸素 がレンズ形成組成物の少なくとも一部分に実質的に接触しないようにしている一 方で、別の紫外線の光束をレンズに向けて放出して、酸素バリヤの光重合開始剤 の少なくとも一部分がレンズ形成組成物の反応を始動させるようにしてもよい。 レンズを冷却させ、次に酸素バリヤを取り外してもよい。レンズは、硬化が完了 した後で着色してもよい。 酸素バリヤは、少なくとも部分的に紫外線を透過する、柔軟性があり、引き延 ばし可能で、自己封入式の薄膜を含んでもよい。酸素バリヤは、光重合開始剤を 含浸させたポリウレタンを含んでもよい。この薄膜は、厚さ約０．０１ｍｍ〜１ ．０ｍ ｍ、より好ましくは厚さ約０．０１ｍｍ〜０．１０ｍｍの高密度ポリウレタン製 の細片を含んでもよい。薄膜がより厚くなると、快適さと引き延ばし性が減少す る傾向がある。酸素バリヤは、厚さ約０．０２５ｍｍ未満の（例えば厚さ約０． ０１２７ｍｍの厚さ）以下の手順で製造される可塑性薄膜を含んで良い。 （ａ）光重合開始剤とエッチング剤を含む溶液に可塑性薄膜を浸漬するまたはそ の溶液中をくぐらせる。 （ｂ）溶液から可塑性薄膜を除去する。 （ｃ）可塑性薄膜を乾燥させる。 可塑性薄膜の表面は、溶液に可塑性薄膜を浸漬させるに先だってまたはその最 中に化学的にエッチングしてもよい。 本発明の別の特徴は、レンズの表層への伝導熱の印加に関する。本発明の１つ の実施の形態では、液体の重合可能レンズ形成組成物が、第１の鋳型部材および 第２の鋳型部材を有する鋳型空洞中に置かれる。第１の紫外線を鋳型部材の内の 少なくとも１つに向けて放出して、レンズ形成組成物をレンズに硬化させる。１ つの鋳型部材を実質的に固体の伝導熱源に使用してよい。（ａ）伝導性熱発生源 から鋳型部材表層に熱が伝導的に伝達することにより、および（ｂ）このような 鋳型部材を介してレンズ表層に熱が伝導的に伝達することによって、レンズ表層 に熱が伝導的に印加され得る。 ある実施の形態では、鋳型部材を部分的に断熱し、また、鋳型部材表層にゆっ くりとそして均一に熱を伝達するため、柔軟性のある熱分配器を熱源と鋳型部材 の間に置いてよい。熱分配器は、鋳型部材の表層に適合するような形状にしても よい。熱源は、鋳型部材の凹形状面に適合するような凸形状の要素を含んでいて も良い。熱発生源の温度はサーモスタットによって調整してもよい。熱を鋳型部 材を介してレンズの背面に伝導的に印加させ、これによって、レンズの背面の表 面に近接した レンズ形成材料の交差結合および着色性を向上させるようにしてもよい（例えば 、着色不可能な引っかき抵抗性のコーティングがレンズの前面に存在する場合） 。 本発明の１実施の形態では、眼鏡レンズは、（ａ）液体の重合化可能なレンズ 形成組成物を少なくとも第１の鋳型部材および第２の鋳型部材によって輪郭を定 められる鋳型空洞の中に置くステップと、（ｂ）複数の好ましくは高強度の紫外 線パルスをレンズ形成組成物に暴露するステップであり、前記パルスの内の少な くとも１つが約１秒未満（より好ましくは約０．１秒未満、さらにより好ましく は０．００１秒から０．１秒までの間）の持続時間を持つステップと、（ｃ）レ ンズ形成組成物を硬化させて、３０分未満（より好ましくは２０分未満、さらに より好ましくは１５分未満）で実質的に透明な眼鏡レンズを形成するステップと によって形成される。 上記のパルスは、鋳型空洞内のパルスで暴露されたレンズ形成組成物の実質的 にすべての部分で反応が開始するのに十分高い強度を有することが望ましい。１ つの実施の形態では、反応は鋳型空洞内のパルスで暴露されたレンズ形成組成物 の任意の実質的に全ての断面で開始される。温度は、紫外線の暴露後に上昇を開 始するのが望ましい。 レンズ形成組成物は、１つ以上の光源からの紫外線で暴露されてよい。２つの 光源を鋳型空洞のそれぞれ反対側に与えて、２つの側からレンズ形成組成物に光 線を暴露してもよい。代替実施の形態では、レンズ形成組成物は、パルスが暴露 される前またはその最中に相対的強度の低い紫外線に暴露される。このようなパ ルスは相対的強度が高いことが望ましく、鋳型空洞内において、相対的に強度の 低い紫外線の暴露される側の反対側に暴露されるのが望ましい。 レンズ形成組成物は、パルスが暴露されている間に相対的強度の低い紫外線で 暴露されるのが望ましく、その比較的低い強度の光線の強度は、鋳型空洞の鋳型 部材 の外部表面上で測定して０．０１ワット／ｃｍ²未満より好ましくは０．００１ ワット／ｃｍ²，さらにより好ましくは２〜３０ミリワット／ｃｍ²）であるのが 望ましい。相対的強度の低い光線は、パルス間でより定常的または均質に反応を 進行させるため低い線量で供給する。 パルスの少なくとも１つ、できればすべてが、鋳型空洞の鋳型部材の外部表面 上で測定して少なくとも０．１ワット／ｃｍ²の強度を有するのが望ましい。そ うでない場合は、パルスの少なくとも１つ、できればすべてが少なくとも０．１ ワット／ｃｍ²または１ワット／ｃｍ²の強度を持つ。 レンズ形成組成物の温度が上昇し始めるに十分な紫外線を暴露することが可能 である。次に、1つの実施の形態では、追加光線（例えばパルス）を暴露する前 に少なくとも５分間の待機時間（waiting）または暗黒（darkness）時間が発生 する。この待機時間または暗黒時間によって熱が消費され、これによって鋳型空 洞中に過度の熱が蓄積するのを防ぐようにしている。１つの実施の形態では、少 なくとも５，１０，２０パルスをレンズ形成組成物に暴露して、約５〜８分間ほ ど待機し、その後で、追加光線を暴露する。 眼鏡レンズの平均厚さは少なくとも約１．５〜２．０ｍｍである。レンズは、 厚くなるほど、連続非パルス光線で硬化することが困難となる傾向がある。 鋳型空洞は空気または冷却空気によって冷却されるのが望ましい。光線パルス の１つの重要な利点は、冷却空気の代わりに周辺空気を用いて鋳型空洞を冷却で きる点にある。このようにして、購入や操作が高価なものとなりやすい空冷装置 が必要ないので、レンズ硬化コストがかなりの額になるのを避けることができる 。 パルスは、キセノン光源などのフラッシュ光源（すなわち、フラッシュ光線） から放出されるのが望ましい。レンズ形成組成物が少なくとも１つのパルス時に 紫外線で過飽和するようにパルスを暴露するのが望ましい。フラッシュ光線は、 （安定 するのに５〜６０分かかる傾向がある連続光線とは対称的に）ウオームアップに 要する時間が短い点が長所である。 プラス２ジオプトリを越える度の強さを持つレンズやマイナス４ジオプトリ未 満の度の強さを持つレンズなどのような、処方に合わせるのが困難なレンズをパ ルス光線で形成してもよい。 フラッシュ光線によってパルス光線を暴露する１つの利点は、パルスの持続時 間が非常に短いために、より強度の高い光線が暴露されても、レンズ形成組成物 を硬化させるために暴露された光エネルギの総量は少なくて済むことである。し たがって、低い暴露熱が鋳型空洞に印加され、これによって冷却要件が減少する 。その上、エネルギーの節約になる。１つの実施の形態では、レンズにレンズ形 成組成物を硬化させるために、２０，１０，５，または１ジュール／ｃｍ²未満 のエネルギーが印加される。 直接に測定するか、またはチャンバー内の温度（例えば、鋳型空洞の少なくと も一部分の温度）の測定やチャンバー内もしくはチャンバーから出てゆく空気の 温度などの形で間接的に測定することにより、紫外線をレンズ形成組成物の温度 の関数として暴露することが望ましい。 本発明のもう１つの実施の形態では、（ａ）光重合開始剤を含む液状で重合可 能なレンズ形成組成物を少なくとも第１の鋳型部材および第２の鋳型部材で輪郭 を定められる鋳型空洞内に置くステップと、（ｂ）レンズ形成組成物の温度上昇 を開始させるために、ある強度を持つ紫外線を鋳型部材の内の少なくとも１つを 介してある選択された期間にわたってレンズ形成組成物に対して暴露するステッ プと、（ｃ）紫外線の強度を減少させて、レンズ形成組成物の温度がある選択さ れた第１の温度にまで上昇するのを防ぐステップと、（ｄ）レンズ形成組成物の 発熱反応によってレンズ形成組成物の温度を、選択された第１の温度未満である 第２の温度に まで上昇させるステップと、（ｅ）（１）ある強度を持つ紫外線を鋳型部材の内 の少なくとも１つを介してレンズ形成組成物に暴露させることと、（ii）紫外線 の強度を減少させることとによって、実質的に透明な眼鏡レンズを形成するため に、レンズ形成組成物を硬化させるステップとによって眼鏡レンズを硬化させ、 約３０分未満の期間でレンズ形成組成物から眼鏡レンズを形成することを特徴と する。 本発明のもう１つの実施の形態では、（ａ）光重合開始剤を含む液状で重合可 能なレンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第２の鋳型部材によ って輪郭を定められる鋳型空洞内に置くステップと、（ｂ）レンズ形成組成物の 温度が上昇し始めるように、第１の紫外線を鋳型部材の内の少なくとも１つに選 択された第１の期間にわたって暴露するステップと、（ｃ）鋳型部材の内の少な くとも１つから第１の紫外線を取り除き、これによって組成物の温度が選択され た第１の温度にまで上昇するのを防ぐステップと、（ｄ）（１）第２の紫外線を 選択された第２の期間にわたって鋳型部材の内の少なくとも１つに暴露するステ ップと、（ii）第２の紫外線を選択された第３の期間にわたって鋳型部材の内の 少なくとも１つから取り除くステップの双方のステップを繰り返し交代で実行し てレンズの形成を完了させるステップとによって、眼鏡レンズが作成される。 本発明の代替実施の形態では、（ａ）光重合開始剤を含む液状で重合可能なレ ンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第２の鋳型部材によって輪 郭を定められる鋳型空洞内に置くステップと、（ｂ）レンズ形成組成物の温度が 上昇し始めるように、第１の強度を持つ紫外線を選択された第１の期間にわたっ て鋳型部材の内の少なくとも１つに暴露するステップと、（ｃ）鋳型部材の内の 少なくとも１つからの紫外線の第１の強度を減少させるステップと、（ｄ）紫外 線の複数のパルスを鋳型部材の内の少なくとも１つを介してレンズ形成組成物に 繰り返して暴露して、実質的に透明な眼鏡レンズの形成を完了させるステップで あり、前記パル スの内の少なくとも１つは第２の期間にわたって持続し、第３の期間が前記パル スの内の少なくとも２つを暴露する間に存在するステップとによって眼鏡レンズ が作成される。 本発明による装置は、（ａ）鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と 、（ｂ）鋳造面および非鋳造面を有する鋳型部材であり、第１の鋳型部材および 第２の鋳型部材の鋳造面が鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分的に定めるように、 使用中に第１の鋳型部材から離れて置かれる第２の鋳型部材と、（ｃ）使用中に 第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて紫外線のパルスを発生 して暴露する第１のパルス光線発生器と、（ｄ）紫外線が複数のパルスとなって 第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて暴露されるように第１ のパルス光線発生器を制御するコントローラであり、前記パルスの内の少なくと も１つが１秒未満の持続時間を有するコントローラとを含む。 本発明によるシステムは、（ａ）光重合開始剤を含むレンズ形成組成物と、（ ｂ）鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と（ｃ）鋳造面および非鋳造 面を有する鋳型部材であり、第１の鋳型部材および第２の鋳型部材の鋳造面がレ ンズ形成組成物の鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分的に定めるように、使用中は 第１の鋳型部材から分離して置かれる第２の鋳型部材と、（ｄ）使用中に、第１ および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外線のパルスを発生して 暴露する第１のパルス光線発生器と、（ｅ）紫外線が複数のパルスとなって第１ および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて暴露されるように、第１の パルス光線発生器を制御するコントローラであり、前記パルスの内の少なくとも １つが１秒未満の持続時間を有するコントローラとを含み、レンズ形成組成物を 硬化させて、実質的に透明な眼鏡レンズを３０分未満で形成することを特徴とす る。 レンズ形成組成物は、アクリル酸およびメタアクリル酸から選択された少なく と も２つの不飽和エチレン基を包含する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノ マーと、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つの不飽和 エチレン基を含むポリエチレン官能性モノマー、および／またはビス（アリルカ ーボネート）官能性モノマーを包含する芳香族を含む。 本発明によるシステムは、（ａ）光重合開始剤を含むレンズ形成組成物と、（ ｂ）鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材および鋳造面および非鋳造面 を有する第２の鋳型部材を含む鋳型空洞チャンバーであり、第２の鋳型部材が、 第１の鋳型部材および第２の鋳型部材の鋳造面がレンズ形成組成物の鋳型空洞の 輪郭を少なくとも部分的に定めるように、使用中に第１の鋳型部材から分離して 置かれる鋳型空洞チャンバーと、（ｃ）使用中に、第１の強度を持つ紫外線を第 １および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて発生して暴露する第１の 光線発生器と、（ｄ）チャンバー内の温度またはチャンバーから出ていく空気の 温度を感知する温度センサーと、（ｅ）温度センサーに連結されており、第１お よび第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて暴露される紫外線の第１の強 度が、温度センサーによって測定された温度が実質的に上昇するように、第１の 光線発生器を制御するコントローラとを含み、レンズ形成組成物を硬化させて、 ３０分未満で実質的に透明な眼鏡レンズを形成することを特徴とする。 本発明による装置は、 （ａ）鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と、（ｂ）鋳造面および非 鋳造面を有する第２の鋳型部材であり、第２の鋳型部材が、第１鋳型部材および 第２の鋳型部材の鋳造面がレンズ形成組成物の鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分 的に定めるように、使用中は第１の鋳型部材から分離して置かれている第２の鋳 型部材と、（ｃ）使用中は、第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に 向けて紫外線を発生して暴露する紫外線発生器と、（ｅ）光線発生器によって暴 露された光 線の強度を制御するコントローラと、（ｆ）紫外線発生器によって暴露された光 線の強度を測定する光センサーであり、光線発生器に信号を発して、発生中の紫 外線の強度を変化させるように指示するようになっている光センサーと、（ｇ） 紫外線以外の光線が光センサーに衝突するのを防ぐフィルタとを含む。 代替実施の形態では、眼鏡レンズ作成用システムは、（ａ）鋳造面および非鋳 造面を有する第１の鋳型部材と、（ｂ）鋳造面および非鋳造面を有する第２の鋳 型部材であり、第１の鋳型部材および第２の鋳型部材の鋳造面がレンズ形成組成 物の鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分的に定めるように使用中に、第１の鋳型部 材から分離して置かれる第２の鋳型部材と、（ｃ）使用中は、第１および第２の 鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外線を発生して暴露する紫外線発生器 と、（ｄ）鋳型部材の内の少なくとも一方の非鋳造面に向けて空気を暴露する分 配器と、（ｅ）空気を冷却する熱電冷却システムと、（ｆ）鋳型部材の非鋳造面 を接触した排出空気を受けとり分配器に再循環させる第１の送風器とを含んでよ い。 １つの実施の形態では、眼鏡レンズは、（ａ）光重合開始剤を含む液状で、重 合可能なレンズ形成組成物を、第１の鋳型部材および第２の鋳型部材によって少 なくとも部分的に輪郭を定められる鋳型空洞内に置くステップと、（ｂ）紫外線 の複数のパルスを鋳型部材の内の少なくとも１つを介してレンズ形成組成物に向 けて暴露して、レンズ形成組成物の反応を開始させるステップであり、複数のパ ルスの内の少なくとも１つが少なくとも約１０ミリワット／ｃｍ²の強度を有す るステップと、（ｃ）レンズ形成組成物に向けて複数パルスを暴露するステップ に継いで、第２の強度を持つ紫外線を鋳型部材の内の少なくとも１つを介してレ ンズ形成組成物に向けて暴露して実質的に透明な眼鏡レンズを形成するステップ であり、第２の強度が約３５０マイクロワット／ｃｍ²未満であるステップと、 （ｄ）第２の強度の紫外線をレンズ形成組成物に向けて暴露するステップと実質 的に同時に、鋳型部 材の内の少なくとも１つの部材の非鋳造面に空気を暴露してレンズ形成組成物か ら熱を取り除くステップと、によって製造される。 引っかき抵抗性コーティングを有するレンズは、（ａ）鋳造面および非鋳造面 を含む鋳型部材内に、光重合開始剤を含み、紫外線で暴露されると硬化する第１ のコーティング組成物を置くステップと、（ｂ）鋳型部材を回転させて、第１の コーティング組成物を鋳造面上に分配するステップと、（ｃ）紫外線を鋳型部材 に暴露して、第１のコーティング組成物の少なくとも一部分を硬化させるステッ プと、（ｄ）光重合開始剤を含み、紫外線で暴露されると硬化する第２のコーテ ィング組成物を鋳型部材内に置くステップと、（ｅ）鋳型部材を回転させて、第 ２のコーティング組成物を、硬化済みの第１のコーティング組成物の上に分散す るステップと、（ｆ）紫外線を鋳型部材に暴露し、これによって、第２のコーテ ィング組成物の少なくとも一部分を硬化させて、第１および第２のコーティング 組成物のおのおの少なくとも一部分を含む実質的に透明な合成コートを形成する ステップと、（ｇ）前記鋳型部材を第２の鋳型部材と１緒に組み立てて、鋳型部 材同士間に空洞を有する鋳型を形成するステップと、（ｈ）光重合開始剤を含み 、紫外線で暴露されると硬化するレンズ形成組成物を空洞内に置くステップと、 （ｉ）紫外線を鋳型に暴露して、レンズ形成材料の少なくとも一部分を硬化させ て、レンズを形成するステップとによって形成されるが、前記合成コートがレン ズ形成材料の硬化部分に固着することを特徴とする。 図面の簡単な説明 本方法の上記の説明およびさらなる目的、特徴および長所ならびに本発明によ る装置は、以下の添付図面を参照して、本発明に従った現時点において好ましい 例示の実施の形態に関する以下の詳細な説明によってより完全に理解されよう。 図１は、可塑性レンズを製造する装置の斜視図である。 図２は、図１を線２−２で切った装置の断面図である。 図３は、図２の線３−３で切った装置の断面図である。 図４は、装置の１つの構成部品の詳細図である。 図５は、装置の１つの構成部品の詳細図である。 図６は、本発明による装置で使用されるレンズセルの断面図である。 図７は、シャッターシステムの１つの実施の形態の図である。 図８は、熱発生源と鋳型表面の間に置かれる熱分配器の１つの実施の形態の上 面図および側面図である。 図９は、可塑性レンズを製造し、事後硬化する代替のプロセスおよびシステム の概略ブロック図である。 図１０は、紫外線をレンズまたは鋳型アセンブリに暴露する装置の概略図であ る。 図１１は、レンズの１つの実施の形態を示す図である。 図１２は、光重合開始剤を含む酸素バリヤの１つの実施の形態を示す図である 。 図１３は、光センサーおよびコントローラを持つレンズ硬化装置の概略図であ る。 図１４は、レンズ硬化装置の前部の概略図である。 図１５は、レンズ硬化装置の側部の概略図である。 図１６は、熱発生源および熱分配器の１つの実施の形態を示す図である。 図１７は、熱発生源および熱分配器のさまざまな実施の形態を示す図である。 図１８は、熱発生源および熱分配器の１つの実施の形態を示す図である。 図１９は、２つの鋳型部材および１つのガスケットの１つの実施の形態を示す 図である。 図２０は、連続的暴露サイクルの温度プロフィールを示すグラフである。 図２１は、華氏５８度の冷気を鋳型／ガスケットのセットに供給しながら、３ ． ００Ｄの基底曲線を有する鋳型／ガスケットのセットと共に用いられたパルス暴 露サイクルおよび連続暴露サイクルに対する温度プロフィールを示すグラフであ る。 図２２は、硬化サイクル変数間での定量的関係を示すグラフである。 図２３は、６．００Ｄの基底曲線を有し３つのそれぞれ異なった光線レベルと 共に用いられた鋳型／ガスケットのセットの１硬化サイクルに対する温度プロフ ィールを示すグラフである。 図２４は、６．００Ｄの基底曲線を持つ鋳型／ガスケットのセットを用いる硬 化サイクルに対する連続したパルス温度プロフィールを示すグラフである。 図２５は、４．５０Ｄの基底曲線を持つ鋳型／ガスケットのセットを用いる硬 化サイクルに対する連続したパルス温度プロフィールを示すグラフである。 図２６は、３．００Ｄの基底曲線を持つ鋳型／ガスケットのセットを用いる硬 化サイクルに対する連続したパルス温度プロフィールを示すグラフである。 図２７は、フラッシュ光源および連続紫外線（例えば蛍光）光源の双方を同時 に用いるシステムの１つの実施の形態を示す図である。 図２８は、２つのフラッシュ光源を同時に用いるシステムの１つの実施の形態 を示す図である。 図２９は、紫外線コントローラを用いるシステムの１つの実施の形態を示す図 である。 図３０は、レンズ硬化装置の概略図である。 図３１は、熱電冷却システムの詳細図である。 図３２は、熱電冷却システムの断面図である。 図３３は、熱電モジュールの図である。 図３４は、フラッシュランプ硬化サイクルの図である。 図３５は、フラットトップ型二重焦点鋳型の断面図である。 好ましい実施の形態の説明 紫外線を用いるレンズ硬化用の装置、操作手順書、機器、システム、方法およ び組成物は、ニューヨーク州イーストロックアウエイおよびケンタッキー州ルイ ビルのＲａｐｉｄ Ｃａｓｔ社、Ｑ２１００社およびＦａｓｔ Ｃａｓｔ社から入 手できる「Ｆａｓｔ ＣａｓｔのＬｅｎＳｙｓｔｅｍの操作マニュアル」（Ｏｐ ｅｒａｔｉｏｎａｌ Ｍａｎｕａｌ Ｆｏｒ Ｔｈｅ Ｆａｓｔ Ｃａｓｔ Ｌｅｎ Ｓｙｓｔｅｍ）という題名のＦａｓｔＣａｓｔ社の出版物を引用して本明細書の 一部とする。 ここで図１を参照すると、本発明による可塑性レンズ硬化チャンバーは一般に 、参照符号１０で示される。レンズ硬化チャンバー１０は、複数のパイプ１２を 介して空気発生源（図示せず）と連絡しているのが望ましいが、その目的を以下 に説明する。 図２に示すように、可塑性レンズ硬化チャンバー１０は上部ランプチャンバー １４、暴露チャンバー１６および下部ランプチャンバー１８を含む。上部ランプ チャンバ−１４は、プレート２０によって暴露チャンバー１６から分離されてい る。下部ランプチャンバーはプレート２２によって暴露チャンバー１６から分離 される。上部ランプチャンバー１４，暴露チャンバー１６および下部ランプチャ ンバー１８は、それぞれ上部ランプチャンバー扉２４、暴露チャンバー扉２６お よび下部ランプチャンバー扉２８によって周辺空気から分離されている。上部ラ ンプチャンバー扉２４、暴露チャンバー扉２６および下部ランプチャンバー扉２ ８は図１では、対応する２つの扉部材を含むものとして示されているが、扉２４ 、２６および２８は１つまたは複数の扉部材を含むことがあることが当業者には 明らかであろう。上部ランプチャンバー扉２４、暴露チャンバー扉２６および下 部ランプチャンバー扉２ ８はガイド３０中に滑動取付けしてよい。図２に示すように、通気穴３２は、対 応する通気チャンバー３４および、プレート２０およびプレート２２の開口部３ ６を介して上部ランプチャンバー１４および下部ランプチャンバー１８と連絡し ている。通気穴３２はおのおのが通気カバー３８によって遮蔽されている。 図３に示すように、通気穴３３は暴露チャンバー２６に配置されており、暴露 チャンバー１６と連絡している。通気穴３３はおのおのが通気カバー３５によっ てシールドされている。 図２および３に示すように、複数の光線発生デバイスすなわちランプ４０が上 部ランプチャンバー１４および下部ランプチャンバー１８のそれぞれの中に配置 されている。上部ランプチャンバー１４および下部ランプチャンバー１８はおの おのが、上部ランプチャンバー１４内のランプ４０はその三角形の頂点が上方を 向くように配置され、一方下部ランプチャンバー１８内のランプ４０はその三角 形の頂点が下方を向くように配置された三角形形式で配置されたランプ４０を含 むことが望ましい。ランプ４０は、少なくとも約３００ｎｍから４００ｎｍの範 囲の波長を有する紫外線を発生させるのが望ましいが、その理由は、レンズ形成 材料を硬化させる有効波長スペクトルは、３００ｎｍから４００ｎｍの範囲に存 在するからである。ランプ４０は、適当な取付具４２に支持され電気的に接続さ れている。 排気ファン４４は上部ランプチャンバー１４と連絡しており、一方、排気ファ ン４６は下部ランプチャンバー１８と連絡している。 上記したように、上部ランプチャンバー１４はプレート２０によって暴露チャ ンバー１６から分離されている。同様に、下部ランプチャンバー１８もプレート ２２によって暴露チャンバー１６から分離されている。プレート２０および２２ はそれぞれ開口部４８および５０を持つが、これらを通して、ランプ４０によっ て発生された光線が暴露されてレンズセル５２（図２に細線で示されている）に 衝突する。 レンズセル５２の直径は約７４ｍｍであるのが望ましい。開口部４８および５０ は約７０ｍｍから約１４０ｍｍまでの範囲にあるのが望ましい。 １つの実施の形態において、上部光線フィルタ５４はプレート２０上に静止さ れ、一方下部光線フィルタ５６はプレート２２上に静止されるかまたはブラケッ ト５７によって支持される。上部光線フィルタ５４および下部光線フィルタ５６ は、図２において単１のフィルタ部材から構成されるとして示されるが、通常の 当業者には、上部光線フィルタ５４および下部光線フィルタ５６のそれぞれが２ つまたはそれ以上のフィルタ部材を有することができることが認識されよう。上 部光線フィルタ５４および下部光線フィルタ５６の構成要素は好ましくは成形さ れるレンズの特性に依存して変更される。例えば、負値のレンズを作成するため の好ましい実施の形態においては、上部光線フィルタ５４は、透明なパイレック スガラスのプレート上に置かれた両面をつや消しされたパイレックスガラスのプ レートを含む。下部光線フィルタ５６は、つや消しされたパイレックスガラスの プレートおよび透明なパイレックスガラスのプレートの間に置かれたレンズのエ ッジに関して中央部に向かって入射する紫外線の強度を低下させるための装置を 伴なう、透明なパイレックスガラスのプレート上に静止する片面をつや消しされ たパイレックスガラスのプレートを含む。 逆に、正値のレンズを作成するための好ましい装置においては、上部光線フィ ルタ５４は、透明なパイレックスガラスのプレートおよびつや消しされたパイレ ックスガラスのプレートの間に置かれたレンズの中央部分に関してエッジ方向に 入射する紫外線の強度を低下させるための装置を伴なう、片面または両面をつや 消しされたパイレックスガラスのプレートおよびつや消しされたパイレックスガ ラスのプレート上に置かれた透明なパイレックスガラスのプレートを含む。下部 光線フィルタ５６は、透明なパイレックスガラスのプレート間に置かれたレンズ の中央部分 に関してエッジ方向に入射する紫外線の強度を低下させるための装置を伴なう、 透明なパイレックスガラスのプレート上に静止する片面をつや消しされた透明な パイレックスガラスのプレートを含む。この装置においては、レンズのエッジ部 に入射する紫外線の相対的な強度を低下させるための装置の代わりとして、同様 の結果を得るために、すなわちレンズのエッジ方向に入射する紫外線の相対的な 強度を低下させるために、開口部５０の直径を小さくすることができる。 光線フィルタ５４または５６のそれぞれが、複数のフィルタ部材または、光を 望ましい強度に低下させるために、光を拡散させるために、および／またはレン ズセル５２を通過する際の光度勾配を創出するために効果的な他の手段または装 置から構成され得るということは、当業者にとって周知のことである。代わりに 、ある実施の形態においては、フィルタ部材は使われなくてもよい。 好ましくは、上部光線フィルタ５４または下部光線フィルタ５６はそれぞれ、 すくなくとも１つのつや消しされた面を有する少なくとも１つのパイレックスガ ラスのプレートを含む。また、上部濾過器５４および下部濾過器５６のどちらか 一方または両方が、片面または両面がつや消しされたパイレックスガラスの１つ 以上のプレート、および／または１つ以上のトレーシングペーパーのシートを含 んでもよい。つや消しされたパイレックスガラスを通過した後は、紫外線は鋭い 強度不連続性をもたないと確信され、それは、ある場合において完成したレンズ における光学的収差の減少をもたらすと考えられる。当業者は、鋭い不連続性を 持たないように紫外線を拡散させるために他の手段を用いてもよいことを理解す るだろう。 左ステージ５８、中央ステージ６０、および右ステージ６２は、暴露チャンバ ー１６内に好ましく配置され、それぞれが好ましく複数のステージ６４を含む。 左ステージ５８および中央ステージ６０は左暴露チャンバー６６の輪郭を定め、 一方右ステージ６２および中央ステージ６０は右暴露チャンバー６８の輪郭を定 める。図 ２の仮想線においておよび図４において詳細に示されるセルホルダー７０は、左 暴露チャンバー６６および右暴露チャンバー６８のそれぞれの中に置かれてもよ い。セルホルダ-７０は、左ステージ５８および中央ステージ６０の、および中 央ステージ６０および右ステージ６２のそれぞれの補足的ステップ６４上で、セ ルホルダー７０が支えられることを可能とするように設計された周辺ステップ７ ２を含むことができる。図４に示されるように、それぞれのセルホルダー７０は また、ランプ４０からの紫外線の通過を可能にする中央ボア７４および以下に示 されるやり方でレンズセル５２を支持するように設計された環状のステップ７６ を含む。 図６に示されるように、各々のレンズセル５２は、レンズの鋳型空洞８２を規 定するための環状ガスケット８０によって分離された、相対する鋳型部材７８を 含んでもよい。相対する鋳型部材７８および環状ガスケット８０は、望ましいジ オプトリをもつレンズを生み出すような仕方で成形され、選択されてもよい。 鋳型部材７８は好ましくは、紫外線がそれを通過することを可能にするのに適 したいかなる材料からも形成される。鋳型部材７８は好ましくはガラスから形成 される。鋳型部材７８のそれぞれは、外側の周辺表面８４および精密研磨された 相対する表面８６および８８を有する。好ましくは鋳型部材７８は、望ましい紫 外線透過特性を有し、鋳造面８６および非鋳造面８８の両方とも好ましくは、完 成したレンズにおいて再現されるかもしれないような表面収差、波面、傷、およ び他の欠点を有しない。 上述したように、鋳型部材７８は、その相対する面８６の間のレンズ鋳型空洞 ８２を規定するために1定の間隔をあけて保持されるように適合させられる。鋳 型部材７８は好ましくは、鋳型部材７８の外部からレンズ鋳型空洞７８をシール するＴ字形フレキシブル環状ガスケット８０によって1定の間隔を空けて保持さ れる。使用においてはガスケット８０はセルホルダー７０の環状ステップ７６上 に支持さ れてもよい。 このようにして、上部または背部鋳型部材９０は凸状内部表面８６を有する一 方、下部または前部鋳型部材９２は凹状内部表面８６を有す。その結果のレンズ 鋳型空洞８２は、望ましい構成をもつレンズを形成するように形作られる。こう して、望ましい表面８６をもつ鋳型部材７８を選択することによって、異なった 特性、たとえば焦点距離を有するレンズを装置１０によって作ってもよい。 ランプ４０から放出する紫外線は鋳型部材７８を通過し、レンズを形成するた めに以下に述べられるような仕方で鋳型空洞８２に置かれたレンズ形成材料に作 用する。上述したように、紫外線は適切なフィルタ５４または５６を通過してレ ンズセル５２に衝突してもよい。 鋳型部材７８は、好ましくは、紫外線の暴露がそこを通過するために約３００ ｎｍより短い波長を持つことを許さないような材料から形成される。適切な材料 は、ペンシベニア州デュリーアの有限会社スコット光学ガラスによって製造販売 されているスコットクラウン、Ｓ−１またはＳ−３、またはニューヨーク州コー ニングのコーニングガラスによって販売されているコーニング８０９２ガラスで ある。鋳型の供給元は、オプティカルデブリンＳ．Ａ．（メキシコ、メキシコシ ティ）、および／または有限会社ティトマス（ヴァージニア州フレデリクスバー グ）でもよい。 環状ガスケット８０は、良好なエッジ仕上げを示し、レンズ硬化工程を通じて 十分な柔軟性を維持するビニール材料から形成されてもよい。好ましい実施の形 態においては、環状ガスケット８０は、ゼネラルエレクトリック社から市販され ているＧＥＳＥ６０３５のようなシリコーンゴム材料で作られる。もう１つの好 ましい実施の形態においては、環状ガスケット８０は、ＥＬＶＡＸ７の商品名で Ｅ．Ｉ．デュポン・ド・ノモワール社から市販されるエチレンと酢酸ビニルの共 重合体から作 られる。好ましいＥＬＶＡＸ７は、１７．３〜２０．９ｄｇ／ｍｉｎのメルトイ ンデックスおよび２４．３〜２５．７重量％の酢酸ビニル含有率を有するＥＬＶ ＡＸ７３５０、２２．０〜２８．０ｄｇ／ｍｉｎのメルトインデックスおよび２ ７．２〜２８．８重量％の酢酸ビニル含有率を有するＥＬＶＡＸ７２５０、３８ ．０〜４８．０ｄｇ／ｍｉｎのメルトインデックスおよび２７．２〜２８．８重 量％の酢酸ビニル含有率を有するＥＬＶＡＸ７２４０、および３８．０〜４８． ０ｄｇ／ｍｉｎのメルトインデックスおよび３２．０−３４．０重量％の酢酸ビ ニル含有率を有するＥＬＶＡＸ７１５０である。特定の材料に関わりなく、ガス ケット８０は、当業者にとって周知の従来の射出成形または圧縮成形によって作 ってもよい。 図２の仮想線において、図３の断面において、および図５において詳細に、示 されるように、上部および下部空気分配デバイス９４は、左暴露チャンバー６６ および右暴露チャンバー６８のそれぞれの中に置かれる。空気分配デバイス９４ のそれぞれはパイプ１２に接続されている。図５に示されるように、それぞれの 空気分配デバイス９４は、高圧部９５、および空気分配デバイス９４からの空気 の排出を可能にするためにその中に置かれたオリフィス９８をもつ実質的に円筒 状の開口部９６を含む。オリフィス９８の直径は一定であってもよいし、または 、空気分配デバイス９４の高圧部９５に直接相対するときに好ましくは最大に達 し、高圧部９５に最も接近するときに好ましくは最小になるように、円筒状開口 部９６の円周のまわりで変化してもよい。さらに、オリフィス９８は、レンズセ ルホルダー７０内に配置され、左暴露チャンバー６６または右暴露チャンバー６ ８内に取付けられてもよいレンズセル５２に向けて空気を吹き付けるように設計 されている。 実施に際して、本発明の装置は、中央部が相対的に厚い正値のレンズまたは周 縁が相対的に厚い負値のレンズの製造のために適切に構成されてもよい。過早放 出の可能性を低くするために、レンズの相対的に厚い部分は好ましくは、レンズ の相対 的に薄い部分より速い速度で重合される。 レンズの様々な部分で起こる重合の速度は、レンズの特定の部分に入射する紫 外線の相対的強度を変化させることによって制御してもよい。レンズの様々な部 分で起こる重合の速度はまた、レンズセル５２を冷却するために鋳型部材７８を 通る空気を調整することによって制御してもよい。 正値のレンズに対しては、入射紫外線の強度は好ましくは、レンズのより厚い 中央部分がレンズのより薄い周縁部分より速く重合するように、レンズの周縁部 分において低下させられる。逆に、負値のレンズに対しては、入射紫外線の強度 は好ましくは、レンズのより厚い周縁部分がレンズのより薄い中央部分より速く 重合するように、レンズの中央部分において低下させられる。正値のレンズまた は負値のレンズのどちらに対しても、空気は、レンズセル５２を冷却するために 鋳型部材７８の面をわたるように調整される。入射紫外線の全体的な強度が増大 するにつれて、より強い冷却が必要になり、それは空気の速度の増大および空気 の温度の低下のどちらか一方または両方によって達成され得る。 本発明における有効性を有するレンズ形成材料が、硬化する際に縮む傾向にあ るということは当業者にとって周知のことである。もしレンズの相対的に薄い部 分が相対的に厚い部分より前に重合することが可能ならば、相対的に厚い部分が 硬化し縮むときに、相対的に薄い部分は固まり、レンズは過早排出されまたは鋳 型部材７８をひび割れさせる。従って、正値のレンズの周縁部分に入射する紫外 線の相対的強度が中央部に比較して低いときは、中央部がより早く重合し周縁が 固まる前に縮むので、縮みはより一様になる。逆に、負値のレンズの中央部に入 射する紫外線の相対的強度が周縁に比較して低いときは、周縁部分がより速く重 合し中央部が固まる前に縮むので、縮みはより一様になる。 レンズに入射する紫外線の相対的強度の変化は、様々な方法によって行われて よ い。１つの方法に従えば、正値のレンズの場合、紫外線が主にレンズのより厚い 中央部に入射するように、不透明な材料のリングがランプ４０およびレンズセル ５２の間に置かれてもよい。逆に、負値のレンズの場合は、紫外線が主にレンズ の周縁に入射するように、不透明な材料のディスクがランプ４０およびレンズセ ル５２の間に置かれてもよい。 もう１つの方法に従えば、負値のレンズの場合、中央部における不透明性から 暴露状の外側部分における透明性まで、不透明度の様々な度合いを有するシート 材料がランプ４０およびレンズセル５２の間に配置される。逆に、正値のレンズ の場合、中央部における透明性から暴露状の外側部分における不透明性まで、不 透明度の様々な度合いを有するシート材料がランプ４０およびレンズセル５２の 間に置かれる。 当業者は、相対する鋳型部材７８上に入射する紫外線の強度を変化させるため に、上に列挙したよりも多くの技法が広範に存在することを理解するだろう。い くつかの実施の形態において、入射光の強度が、上部光線フィルタ５４または下 部光線フィルタ５６を通過する前は、約３．０〜５．０平方センチメートル当り ミリワット（ｍＷ／ｃｍ²）であり、レンズの最も厚い部分における強度の総計 が、０．６〜２．０ｍＷ／ｃｍ²におよび、一方レンズの最も薄い部分における 強度の総計が、０．１〜１．５ｍＷ／ｃｍ²におよぶことが測定され決定された 。 いくつかの実施の形態において、レンズセル５２上に入射する全体の光度は、 レンズセル５２が重合速度を受容できるレベルまで減少させるために充分冷却さ れるかぎりは、レンズの厚いまたは薄い部分に入射する相対的強度よりも完成品 においてはより少ない効果を有する。 いくつかの実施の形態において、紫外線重合レンズの最終出力は、相対する鋳 型部材７８に衝突する入射紫外線の配分を操作することによって制御してもよい 。例 えば、鋳型部材７８およびガスケット８０の一体的結合のために、作られたレン ズの収束強度は、レンズ鋳型空洞８２または相対する鋳型部材７８の面をわたる 紫外線の強度パターンを変化させることによって、増大または減少させてもよい 。 レンズ形成材料が硬化するにつれて、それはゲル状態を通過する。レンズセル 内におけるそのパターンは、レンズ形成材料が縮み始めるときに、後に硬化の際 に発生する内部応力の適正な配分に導く。 硬化の間にレンズ形成材料が縮む際に、相対する鋳型部材７８は好ましくは、 レンズの相対的に厚い部分および相対的に薄い部分の間の異なる収縮量の結果と して、屈曲する。負値のレンズが、例えば硬化するとき、上部または背部鋳型部 材９０は好ましくは偏平化し、下部および前部鋳型部材９２は好ましくは、ほと んどの縮みが下部および前部鋳型部材９２において起こるために急勾配化する。 逆に、正値のレンズの場合は、上部または背部鋳型部材９０は好ましくは急勾配 化し、下部および前部鋳型部材９２は好ましくは、ほとんどの縮みが上部および 背部鋳型部材９０において起こるために偏平化する。 レンズ形成空洞８２におけるレンズの相対的に薄いおよび相対的に厚い部分の 間の紫外線の強度を変化させることによって、多かれ少なかれ全体的な屈曲を作 り出すことができる。より少ない屈曲に帰着するこれらの光の条件は、過早排出 の可能性を最小化する傾向を持つ。 相対する鋳型部材７８の初期曲率および製造されるレンズ中央部の厚さは、理 論的なまたは予測されるレンズの度の強さを計算するために使うことができる。 紫外線の状態は、レンズの度の強さを予測されるよりも大きくまたは少なく変化 させるために、操作することができる。不透明材料のディスクの直径が大きくな ればなるほど、レンズは負の度の強さをより大きく示す傾向をもつ。 紫外線によって硬化させられるレンズが相対する鋳型部材７８から除去される ときは、それらは典型的に応力がかかった状態にある。硬化中に進行した内部応 力を開放し、レンズの前部および後背部の屈曲の変化をもたらすために、硬化後 熱処理をレンズに施すことによって、レンズの力を最終的な静止力にもっていく ことができると考えられている。典型的には、レンズは、紫外線によって、およ そ１０〜３０分（好ましくはおよそ１５分）で硬化する。硬化後熱処理は、約８ ５〜１２０℃で約５〜１５分間行われる。好ましくは、硬化後熱処理は１００〜 １１０℃で約１０分間行われる。硬化後の前では、レンズは一般的に、最終的な 静止力よりも低い力をもつ。硬化後熱処理はレンズの黄変を減少させ、そこの力 を最終的な力に転換するためにレンズ内の応力を減少させる。硬化後熱処理は、 従来の対流オーブンまたは他の適切な装置のなかで行なうことができる。 さらに、以下に示すように、ある実施の形態においては、鋳型および／または レンズに熱を加えてそれにより硬化したレンズの質を高めてもよい。 紫外線ランプ４０は好ましくは、ランプ４０が最大出力を暴露するような温度 に維持される。ランプ４０が加熱されるとランプ４０によって生じる光度は変動 するので、ランプ４０は好ましくは冷却される。図２に記述される装置において 、ランプ４０の冷却は、周囲の空気を、排気ファン４４および４６のそれぞれに よって吸い込み、通気穴３２、通気チャンバー３４および開口３６を通して上部 ランプチャンバー１４および下部ランプチャンバー１８に送り込むことによって 、行われる。しかしながら、ランプ４０が過度に冷却されるとランプ４０によっ て放出される光度が低下するので、過度の冷却は避けるべきである。 上述したように、入射紫外線の全体の強度は増大するので、レンズ形成材料の 硬化の間、レンズセル５２は好ましくは冷却される。一般にレンズセル５２の冷 却は、反応および向上した固着を示すことによって、過早排出の可能性を低下さ せる。そこにはまた、レンズの光学的性能、応力特性、および衝撃抵抗における 改良が見ら れる。レンズセル５２の冷却は好ましくは、レンズセル５２に空気を横断的に吹 き付けることによって行われる。空気は好ましくは、１０分から３０分の硬化時 間を得るため、華氏１５度から華氏８５度（約−９．４℃から２９．４℃）の間 を変動する。図５に示される空気分配デバイス９４は、相対する鋳型部材７８の 表面に空気を直接横断的に送り込むように特別に設計されているので特に有効で あることがわかった。相対する鋳型部材７８の表面を通過した後、空気分配デバ イス９４から放出された空気は、通気穴３３を通って排出される。代わりに、空 気分配デバイス９４から放出された空気は、空気冷却器に戻されて再循環しても よい。 レンズセル５２はまた、液体冷却槽のなかに配置することにより冷却して良い 。 相対する鋳型部材７８は好ましくは、鋳型部材７８上のどのような汚れまたは 他の不純物でも過早排出を引起こすので、各硬化工程の間に完全に清掃される。 鋳型部材７８は、家庭清掃製品すなわちプロクタアンドギャンブルから入手でき るミスタークリーン^TMのような当業者に周知のいくつかの従来の手段を用いて清 掃される。当業者は、しかしながら、鋳型部材７８を清掃するためにはまた他の 多くの技法を用いることができることを理解するであろう。 完成したレンズの黄変は、モノマー組成物、光重合開始剤の同一性、および光 重合開始剤の濃度に関係する。 レンズ、特に中央部が厚い正値のレンズを鋳造するとき、ひび割れが問題にな るかもしれない。光化学的付加重合を含む、付加重合は、熱を発生する。その過 程の間、大きな温度勾配が立ち上がり、その結果生じた応力によってレンズがひ び割れするかもしれない。 光学収差の形成は通常、重合反応の初期の段階で、レンズ形成組成物が液体か らゲル状態に変質する間に起こる。ひとたび光学収差への進行パターンが形成さ れると、取り除くことが難しくなる。ゲル化が起こるとき、典型的に急速な温度 上昇が ある。発熱する重合の段階は温度の上昇をもたらし、それが今度は重合速度の増 大をもたらし、さらにそれが温度の上昇を引起こす。もし周囲との熱交換が不十 分であれば、過早排出、熱による光条および破損にも至る暴走状態になるだろう 。 従って、連続的な紫外線が暴露されるときは、反応プロセスは、円滑でかつ速 すぎず遅すぎないことが好ましい。好ましくは、その過程で熱が急速に発生して 周囲との熱交換ができなくなることのないようにする。入射紫外線の強度は好ま しくは、反応が望ましい速度で進行するように調節される。また環状ガスケット ８０および相対する鋳型部材７８の間のシールが可能な限り完璧に為されること が好ましい。 光学収差が無いレンズを制作するための要因であると確認されたものには、（ １）環状ガスケット８０および相対する鋳型部材７８の間の良好なシールを達成 することと、（２）傷の無い表面を有する鋳型部材７８を用いることと、（３） 温度上昇の正しい速度を生じる光重合開始剤の適切なタイプおよび濃度を有する 配合を用いることと、（４）均一な配合を用いることがある。好ましくは、これ らの条件は最大限に利用される。 鋳型からのレンズの過早排出は、不完全な硬化レンズおよびレンズの傷の生成 に帰結する。過早排出の原因となる要因には、（１）不完全に組立てられたレン ズセル５２と、（２）サンプルエッジの周りにおける気泡の存在と、（３）ガス ケットのリップまたは鋳型のエッジにおける欠陥と、（４）不適切な配合と、（ ５）制御されていない温度上昇と、（６）高いもしくは不均一な収縮量とがある 。好ましくは、これらの条件は最小化される。 過早排出はまた、相対する鋳型部材７８が環状ガスケット８０によってあまり にも固く保持されるときに起こる。好ましくは、レンズが収縮につれて相対する 鋳型部材７８がそれに従うことができるように、環状ガスケット８０内には十分 な柔軟性が存在する。実際、レンズは、厚さにおいてと同様に、直径においても わずかに 収縮を認めなければならない。硬化中および硬化後におけるレンズへのわずかな 粘着性をもつ環状ガスケット８０の使用はそれ故に望ましい。 レンズ鋳型空洞８２を満たすための技法において、環状ガスケット８０は凹状 または前部鋳型部材９２上に置かれ、凸状または背部鋳型部材９０は適所に移さ れる。環状ガスケット８０はそれから、背部鋳型部材９０のエッジから、その最 も高い先端において引き離され、レンズ形成組成物が、そのわずかな量がエッジ の周りに押し出されるまで、レンズ鋳型空洞８２内に注入される。余分の量は、 好ましくは、真空吸引によって取り除かれる。取り除かれない余分の液体は、背 部鋳型部材９０の表面にこぼれ、完成したレンズに光学収差を引起こす可能性が ある。 上記の問題にもかかわらず、暴露硬化レンズ鋳型方式によって提供される有利 さは、あきらかにその不利さを補って余りある。暴露硬化方式の有利さは、エネ ルギーの必要量、硬化時間、および従来の熱による方式に常に結びついた他の諸 問題の著しい減少を含む。 レンズ形成材料は、いかなる適切な液体モノマーまたはモノマー混合物、およ びいかなる適切な光電性開始剤を含んでもよい。レンズ形成材料は好ましくは、 ３００から４００ｎｍの範囲内の波長の紫外線を吸収する光重合開始剤以外のい かなる成分も含まない。液体のレンズ形成材料は好ましくは、品質制御のために 濾過され、相対する鋳型部材７８の１つから環状ガスケット８０を引き除き液体 レンズ形成材料をレンズ鋳型空洞８２内に注入することによって、レンズ鋳型空 洞８２内に入れられる。レンズ鋳型空洞８２がひとたびそのような材料で満たさ れると、環状ガスケット８０は、相対する鋳型部材７８に対するシーリングの関 係に置き換わるる。 当業者は、硬化したレンズが、相対する鋳型部材７８を分解してレンズ鋳型空 洞８２からひとたび取り除かれると、レンズがさらに、周縁部の研磨のような、 従来 の仕方で処理され得ることを理解するだろう。 本発明に従えば、重合可能なレンズ形成組成物は、芳香族含有ビス（アリルカ ーボネート）官能性モノマー、およびアクリル基およびメタクリル基から選択さ れた２つの不飽和エチレン基を含む少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーを含む。好ましい実施の形態において、その組成物はさらに適切な光重合開始 剤を含む。他の好ましい実施の形態においては、組成物は、アクリル基、メタク リル基、および染料から選択された３つの不飽和エチレン基を含む１つ以上のポ リエチレン官能性モノマーを含んでもよい。 本発明の実行において利用することができる芳香族含有ビス（アリルカーボネ ート）官能性モノマーは、ジヒドロキシ芳香族含有材料のビス（アリルカーボネ ート）化体である。それからモノマーが得られるジヒドロキ芳香族含有材料は、 １つ以上の芳香族含有化合物でもよい。好ましくはヒドロキシル基は、ジヒドロ キシ芳香族含有化合物の有核芳香族炭素原子に直接付着させられる。モノマーそ れ自体は、よく知られており、従来の技術において周知の手順によって、用意す ることができる。 芳香族含有ビス（アリルカーボネート）官能性モノマーは次の式で表すことが できる。 ここで、Ａ₁は、ジドロキシ芳香族含有材料から誘導された２価のラジカルで あり、各々のＲ₀はそれぞれ水素、ハロゲンまたはＣ₁〜Ｃ₄アルキル基である。 アルキル基は通常はメチルまたはエチルである。Ｒ₀の例には、水素、塩素、臭 素、フッ素、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピルおよびｎ−ブチルが ある。ほとんどの場合、Ｒ₀は水素またはメチルであるが、水素の方が望ましい 。特に有用 である２価のラジカルＡ₁のＡサブクラスは次の式で表される ここで、各々のＲ₁はそれぞれ、１からおよそ４までの炭素原子を含有するア ルキル、フェニルまたはハロゲンであり、各々の平均値はそれぞれ０から４まで の範囲であり、各々のＱはそれぞれ、酸素、スルホニル、２からおよそ４までの 炭素原子を有するアルカンジオール、または１から約４までの炭素原子を有する アルキリデンであり、ｎの平均値は０から約３までの範囲である。Ｑはメチルエ チリデン、すなわちイソプロピリデンであるのが望ましい。 ｎの値はゼロであるのが望ましいが、この場合、Ａ₁は次の化学式で表される 。 ここで、各々のＲ₁、各々のａおよびＱは式IIに関連して説明される。この場 合、２つの自由結合は双方ともオルトまたはパラの位置にあるのが望ましい。パ ラ位置が特に望ましい。 Ａ₁の誘導元であるジヒドロキシ芳香族含有化合物もまた、ポリオル官能性鎖 伸張化合物であり得る。このような化合物の例には、酸化アルカリ伸張ビフェニ ルがある。通常は、用いられる酸化アルカリは酸化エチレン、酸化プロピレンま たはその混合物である。例示のため、パラビフェニルが酸化エチレンで鎖伸張さ れた場合、２価のラジカルであるＡ₁はしばしば次式で表される： ここで、各々のＲ₁、各々のａおよびＱはIIとの関連で説明されるが、ｊおよ びｋの平均値はそれぞれおよそ１から４の範囲である。 好ましい芳香族含有ビス（アリルカーボネート）官能性モノマーは次式で表さ れる。 これは一般に、ビスフェノールＡ・ビス（アリルカーボネート）として知られ ている。 広範囲にわたる化合物が、２つまたは３つの不飽和エチレン基を含有するポリ エチレン官能性モノマーとして用いられる。２つまたは３つの不飽和エチレン基 を含有する好ましいポリエチレン官能性化合物は一般的に、例えば、エチレング リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、テトラメチレ ングリコール、グリシジル、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、プロ ピレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、トリメチロールプロ パンおよびトリプロピレングリコールのジアクリル酸塩およびトリアクリ酸塩な らびにジメタクリル酸塩およびトリメタクリル酸塩などの脂肪属多価アルコール のアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルとされる。２つまたは３つの 不飽和エチレン基を含有する特定の適切なポリエチレン官能性モノマーには、ト リメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、テトラエチレングリコ ールジアクリレート（ＴＴＥＧＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレー ト（ＴＲＰＧＤＡ）、１，６ヘキサンジオールジメタアクリレート（ＨＤＤＭＡ ）およびヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）がある。 一般に、本発明によるレンズ形成組成物の重合を開始させるための光重合開始 剤は、３００〜４００ｎｍの範囲の紫外線吸収スペクトルを示すのが望ましい。 しかしながら、この範囲での光重合開始剤の高い吸光率は、特に厚いレンズを鋳 造する場合は好ましくない。以下に示すのは、本発明の範囲に収まる光重合開始 剤化合物、すなわちメチルベンゾイルフォルメート、２−ヒドロキシ−２−メチ ル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシ・シクロヘキシルフェニ ルケトン、２，２−ジ−２−ブトキシアセトフェニル、２，２−ジエトキシアセ トフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジメ トキシ−２−フェニルアセトンフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ ンイソブチルエーテル、ベンゾイン、ベンジル、ベンジルジスルフィド、２，４ −ジヒドロキシベンゾフェノン、ベンジリデンアセトフェノン、ベンゾフェノン およびアセトフェノンの図示例である。好ましい光重合開始剤化合物は、１−ヒ ドロキシジクロロヘキシルフェニルケトン（これはＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社から Ｉｇａｃｕｒｅ１８４という名称で市販されている）、メチルベンゾイルフォル メート（これはＰｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ社から市販されている）またはこれら の混合物である。 メチルベンゾイルフォルメートは一般に好ましい光重合開始剤であるが、その 理由は、重合反応速度が遅いからである。重合反応が遅いと、過度の熱形成（そ してその結果としてのレンズのひび割れ）が防止される。その上、液体メチルベ ンゾイルフォルメート（周辺温度では液体）を多くのアクリル酸塩、ジアクリル 酸塩およびアリル炭酸塩化合物と混合して、レンズ形成組成物を形成することは 比較的容易である。メチルベンゾイルフォルメートの光重合開始剤によって製造 されたレンズはより好ましい応力パターンおよび均一性を示す傾向がある。 吸光性が高い光重合開始剤は、１ミリメートルの深さのレンズ厚さ内の入射光 線のほとんどを吸収し、その領域での重合反応を急速に進行させる。残りの光線 は、 この深さより深いところでの重合反応をはるかに遅く進行させ、その結果、目に 見える歪みを有するレンズをもたらす。理想的な光重合開始剤は高い活性度を示 すが、使用可能範囲では低い吸光係数を有する。長い波長で低い吸光係数を光重 合開始剤が持つと、紫外暴露光線が反応システム中に深く進入する傾向がある。 紫外暴露線が深く進入すると、光重合開始剤のラジカルがサンプル全体にわたっ て均一に形成し、優れた全体硬化を提供する。サンプルは頂部と底部双方から暴 露することができるので、かなりの光線がレンズの最も厚い部分の中心に到達す るようなシステムが望ましい。モノマーシステムに対する光重合開始剤の溶解度 および融和性もまた重要な要件である。 さらに考慮すべきは、完成されたポリマー中の光重合開始剤の断片である。光 重合開始剤のなかには、完成されたレンズを黄変させる断片を発生させるものが ある。このようなレンズは実際上ごくわずかの可視光線しか吸収しないが、審美 的には望ましくない。 光重合開始剤はしばしば非常にシステム独自性が強く、そのため、あるシステ ムでは効率的な光重合開始剤が他のシステムでは機能性が劣るということがあり 得る。その上、開始剤の濃度はかなりの程度で、入射光線の強度およびモノマー の組成に依存する。開始剤の同一性およびその濃度は、いかなる特定の配合にと っても重要である。開始剤の濃度があまりに高いと、レンズのひび割れや黄変を 招く傾向がある。開始剤の濃度があまりに低いと、重合が不完全で材料が軟弱に なる傾向がある。 染料および/または顔料は、光線の透過率が高くなくてもよい場合に存在し得 る選択肢としての材料である。 上記の選択肢としての原料のリストはこれで尽きるものではない。上記のもの と他の原料は、ポリマーを定式化する上での良好な慣習に深刻に抵触しない限り 、そ の習慣的な目的のためにその習慣的な分量で用いてもよい。 本発明の１つの好ましい実施の形態によれば、好ましい芳香族含有ビス（アリ ルカーボネート）官能性モノマー、ビスフェノールＡ・ビス（アリルカーボネー ト）を、１，６ヘキサンジオールジメタクリレート（ＨＤＤＭＡ）、１，６ヘキ サンジオールジアクリレート(ＨＤＤＡ)、テトラエチレングリコールジアクリレ ート（ＴＴＥＧＤＡ）およびトリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＲＰ ＧＤＡ）などの２つのアクリレート基またはメタクリレート基を含有する１つ以 上の反応の速い官能性モノマーならびに選択肢として、トリメチロールプロパン トリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）などの３つのアクリレート基を含有するポリエ チレン官能性モノマーと混合する。一般的に、アクリレート基を含有する化合物 はアリル基を含有する化合物よりはるかに速く重合する。 １つの実施の形態では、ランプ４０はランプ表面上で約４．０〜７．０ｍＷ／ ｃｍ²の強度と３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長を持つ紫外線を発生するが、この 紫外線は反応プロセス全体にわたってとくに深刻な不連続性を生じることなく、 非常に均一に分配される。このような電球は、Ｓｙｌｖａｎｉａ Ｆｌｕｏｒｅ ｓｃｅｎｔ（Ｆ１５Ｔ８／２０５２）またはＳｙｌｖａｎｉａ Ｆｌｕｏｒｅｓ ｃｅｎｔ（Ｆ１５Ｔ８／３５０ＢＬ／１８"）ＧＴＥといいう商標名でシルバニ ア（Ｓｙｌｖａｎｉａ）社から市販されている。 上記したように、３００〜４００ｎｍの波長を持つ紫外線が好ましいが、その 理由は、本発明による光重合開始剤はこの波長で最も効率的に光を吸収するのが 望ましく、また、鋳型部材７８はこの波長で透過が最大になるのが望ましいから である。 硬化プロセス間にレンズ組成物中で水平方向にも垂直方向にも紫外線強度がな んら鋭い勾配がないのが望ましい。レンズ中で鋭い強度勾配があるとレンズの完 成品中に欠陥が生じかねない。 本発明のある実施の形態によれば、液体レンズ形成組成物にはＤＥＧ−ＢＡＣ の代わりにビスフェノールＡ・ビス（アリルカーボネート）を含んでいる。ビス フェノールＡ・ビス（アリルカーボネート）モノマーの屈折率はＤＥＧ−ＢＡＣ より高く、これによって、比較的厚い正のまたは負のレンズの場合に重要なより 薄いレンズの生産が可能となる。ビスフェノールＡ・ビス（アリルカーボネート ）モノマーは、ＨＩＲＩＩまたはＣＲ−７３という商標名でＰＰＧ産業から市販 されている。この生成物から作られるレンズは時として非常に軽い、ほとんど検 出できない程度の黄変を有する。ＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ社から入手可能 なＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ６８４という名称の９，１０−アントラセ ンジオン、１−ヒドロキシ−４−［（４−メチルフェニル）アミノ］から成る青 色染料を少量だけ組成物に加えて黄変を防ぐのが望ましい。その上、レンズを上 述の事後的な硬化処理すると、黄変は消滅する傾向がある。さらに、事後的な硬 化をしなくても、黄変は約２ヶ月もすれば周辺温度で消滅する。 サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）社とラドキュア（Ｒａｄｃｕｒｅ）社から入 手可能なＴＴＥＧＤＡはジアクリレートモノマーであり、これは組成物中に含む のが望ましいが、その理由は、黄変を抑制し非常に透明な製品を生じる高速重合 性のモノマーであるからである。最も好ましい組成物中にあまりに多くの、すな わち約２５重量％を越えるＴＴＥＧＤＡが含まれると、完成品としてのレンズは ひび割れしやすく、４０ＮＣを越える温度でこの材料が軟化するのであまりに柔 軟性が強くなりかねない。ＴＴＥＧＤＡを完全に排除すると、レンズ完成品は脆 弱になりかねない。 サートマー社から入手可能なＨＤＤＭＡは、２つのメタクリル酸基の間に非常 に強靭な骨格鎖を有するジメタクリレートモノマーである。ＨＤＤＭＡは組成物 中に含まれるのが好ましいが、その理由は、より強靭なポリマーを生じて、レン ズ完成 品の硬さと強さを増すからである。この材料はビスフェノールＡ・ビス（アリル カーボネート）モノマーとまったく融和性がある。ＨＤＤＭＡは、高温での強靭 性、ポリマーの透明さおよび重合速度の向上に貢献する。 サートマー社およびラドキュア社から入手可能なＴＲＰＧＤＡはジアクリレー トモノマーであり、組成物中に含まれるのが望ましいが、その理由は、レンズ完 成品に脆弱さを加えることなく強さと硬さを向上させるからである。この材料は また、ＴＴＥＧＤＡより強靭である。 サートマー社およびラドキュア社から入手可能なＴＭＰＴＡはトリアクリレー トモノマーであり、組成物中に含むのが望ましいが、その理由は、二官能性モノ マーよりレンズ完成品中により多くの交差結合をもたらすからである。ＰＭＰＴ ＡはＴＴＥＧＤＡより短い骨格鎖を有し、レンズ完成品の高温強靭性および硬さ を増す。その上、この材料はレンズ完成品中の光学的歪みの防止に貢献する。Ｔ ＭＰＴＡはまた、重合反応中の縮みをも高める。最も好ましい組成物中にこの材 料をあまり多く含むとレンズ完成品があまりにも脆弱になる。 ＴＴＥＧＤＡ、ＴＲＰＧＤＡおよびＴＭＰＴＡなどの、本発明による組成物中 に利用するのが好ましいある種のモノマーには不純物が含まれ、その市販品のあ るものには黄色を有するものがある。これらのモノマーの黄色は、酸化アルミニ ウム粉末（塩基性）を含むアルミナのカラム（塩基性）を通過させることによっ て減少または除去することが望ましい。アルミナのカラムを通過した後では、モ ノマーはほとんど紫外線を吸収しない。また、アルミナのカラムを通過した後で は、別々の発生源から得られたモノマー間の差はかなり消滅する。しかしながら 、モノマーは、含有されている不純物の最小量をモノマーに与えるような発生源 から得ることが望ましい。組成物は重合に先立って濾過して、懸濁粒子を除去す るのが望ましい。 本発明による組成物は次の手順で製造するのが望ましい。適量のＨＤＤＭＡ、 Ｔ ＴＥＧＤＡおよびＴＲＰＧＤＡを、できればガラス棒で完全に混合して攪拌する 。次に、アクリレート／メタクリレートの混合物を精製カラム中を通過させる。 適切な精製カラムを、テフロン製のコック上にはめ合わされたガラス製ディス クを有し、さらに、約５００ｍｌの容量の頂部リザーバおよび直径２２ｍｍで長 さ約４７ｃｍの本体を有するガラス製カラム内に配置する。このカラムは、６０ メッシュ型でアルファプロダクツ（ＡＬＦＡ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）社、ジョンソ ンマシュー（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｅｙ）社、ダンバース（Ｄａｎｖｅｒｓ ）社もしくはエムエー（ＭＡ）社から入手可能なまたは１５０メッシュ型でアル ドリッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ）社から入手可能な活性化アルミナ（塩基性）を約３ ５ｇだけ、はめ合わされたガラス棒の上に置くことによって製造される。次に、 ニューヨーク州オンタリオ市にあるサイエンティフィックポリマープロダクツ（ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）社からＨＲ−４とい う名称で入手可能な抑制物質剥離剤（ヒドロキノン／メチルエステルの剥離剤） を約１０ｇだけアルミナの頂部に置き、最後に、約３５ｇの活性化アルミナ（塩 基性）を抑制物質剥離剤の頂部に置く。 次に、約６００ｇのアクリレート／メタクリレート混合物をカラムのパッキン グ上に加える。次に、２−３ｐｓｉの過剰圧力をカラムの頂部に印加すると、流 量が約３０〜３８ｇ／時間となる。パラフィルムを用いて、カラムの先端と受領 ボトルの接続部を覆って、チリと水分の侵入を防いでもよい。このアクリレート ／メタクリレート混合物は、紫外線暴露に対して不透過な容器に入れる。 次に、適当な量のビスフェノールＡ・ビス（アリルカーボネート）をアクリレ ート／メタクリレート混合物に加えて最終的なモノマー混合物を製造する。 次に、適当な量の光重合開始剤を最終モノマー混合物に加える。次に、光重合 開始剤の有無にかかわらず、最終モノマー混合物を紫外線暴露に対して不透過な 容器 に保存する。 適当な量の染料も、光重合開始剤の有無にかかわらず、最終モノマー混合物に 加える。 エッジ取りの後で、本発明による紫外線硬化されたレンズは、アセトン、メチ ルエチルケトンおよびアルコール類に対して優良な有機溶剤抵抗性を示す。 結果が最良の場合、鋳型部材７８の鋳造表面８６と非鋳造表面８８の双方が光 学的品質を持つように仕上げられる。例えば、非鋳造表面８８上の波は、入射光 線の歪みの結果として、レンズ完成品中に再現され得る。 鋳型のマーキングは、マークが鋳型部材７８の非鋳造表面８８上にある場合で さえも、マーキング下側での光線強度の条件に違いを生じる。レンズの完全に暴 露された領域は固くなる傾向があり、このためレンズは応力を持つ。マーク下側 のレンズ部分もまた、硬化期間の最後で弱くなる傾向がある。この効果が観察さ れており、過早排出やひび割れを引き起こしかねない。 エッジ部の鋳型欠陥は密閉状態と干渉して、頻繁に過早排出を引き起こす。 反応が進行するに連れて、発生した熱は収縮したレンズと鋳型面間の固着を減 少させる傾向があると信じられている。この固着の減少によって、レンズが鋳型 から引き離す傾向がある。高曲率（すなわち、高出力）のレンズにおいては、こ の問題は以下の２つの要因のゆえにさらに問題となる：（１）このようなレンズ は厚さが高く、したがって熱を発生させる材料が多い（したがって、反応速度が 増し、発熱量が多い）、さらに、（２）このようなレンズはレンズの厚い部分と 薄い部分の間で厚さの差が大きくなり、このような厚さの差は鋳型上に応力が発 生しやすい。さらに、厚いレンズの比較的深いところで発生した温度がモノマー の蒸発を引き起こす可能性もある。このように蒸発したモノマーはレンズ／鋳型 境界に移動して、この両者間の真空性を破壊しかねない。 過早排出という問題があるので、高出力レンズを硬化させて鋳型に対して固着 させるのが望ましい。鋳型は柔軟性があって、応力を吸収するのが望ましい。 使用される冷却用流体は５０℃未満の温度を持つ空気であるのが望ましい。こ の流体は０℃未満でもよいが、好ましい実施の形態では、この流体は０℃から２ ０℃までの間の温度にあるが、約０℃から１５℃までであるのが望ましく、約０ ℃から１０℃までであればより望ましく、約３℃から８℃までであればさらに望 ましい。ある好ましい実施の形態では、流体の温度は約５℃である。図９に示す ように、可塑性レンズを作るレンズ形成装置３００は、冷却流体をコンジット３ １４を介して装置３００に供給するための冷却器３１２を含む。流体は装置３０ ０に供給されてから、コンジット３２０から排出してもよい。コンジット３２０ から排出された流体はコンジット３１８を介して通過されてもよいが、そうする 代わりに、コンジット３１６から冷却器３１２に再循環させてもよい。冷却器３ １２は、ＮｅｓｌａｂＣＦＴ−５０水／不凍冷却装置（米国ニューハンプシャー 州ニューイントン市）を含むのが望ましい。最低温度３℃と空気分配器９４一台 当たり毎分８立方フィート（約０．２２４立方メートル）の空気を送風するよう に設計されているＮｅｓｌａｂ製の送風機ボックスは、冷凍機と一緒に用いられ る。送風機ボックスは、冷凍された水が循環する際に通過する熱交換コイル、送 風機および、空気をコンジット３１４に供給するためのプレナムタイプの装置を 含む。 レンズが、なんら鋳型を冷却することなく連続紫外線によって製造されると、 鋳型とレンズのアセンブリの温度は摂氏５０度を越える温度にまで上昇しかねな い。低ジオプトリ値のレンズはこのようにして製造してもよいが、絶対値の高い プラスまたはマイナスのジオプトリ値を持つレンズはこのようにしては製造でき ない。ある種のレンズは、非冷却流体（すなわち、周辺温度にある流体）を循環 させることによる硬化の間にレンズ材料の温度を調節（例えば冷却）することに よって作るこ とができる。このようなシステムにおける周辺温度流体は上記したと同じように 鋳型部材に向けて放出される。周辺温度流体を循環させることによって、鋳型を 何ら冷却することなくレンズを製造する際の規定事項よりも広い範囲の規定事項 を製造することが可能となる。 ほとんどの重合要因は互いに関連している。重合の理想的温度は鋳造されるレ ンズのジオプトリ値と厚さに関連している。熱質量は１つの要因である。連続紫 外線を用いる場合、高いプラスまたはマイナスのジオプトリ値を持つレンズを鋳 造するには低温（約１０℃未満）が望ましい。このような低温では、光重合開始 剤の濃度が増す傾向があり、これによって反応速度がまし、硬化時間が減少する 。 連続紫外線を用いる場合に過早排出をうまく防止できるか否かは、冷却用流体 の温度と共にその流量によって異なる。例えば、冷却用流体の温度が下がると、 冷却用流体の流量を減少させることも可能である。同様に、高い温度の冷却用流 体の持つ短所は、冷却用流体の流量を増すことによって幾分か相殺され得る。 １つの実施の形態では、二重の分配システム（すなわち、レンズ組成物の上下 に１つずつ分配器がある）の場合の空気の流量は、分配器１つ当たり毎分約１〜 ３０標準立方フィート（約０．０２８〜０．８５０標準立方メートル）であり、 好ましくは約４−２０立方フィート（約０．１１３〜０．５６６標準立方メート ル）であり、より好ましくは約９〜１５立方フィート（約０．２５５〜０．４２ ３標準立方メートル）である。「標準状態」という用語は本書では、温度が華氏 ６０度（約１５．５５６℃）で、１気圧（約１０１．３２５キロパスカル）の状 態を意味する。 重合済みレンズを鋳造する際に用いられるガラス鋳型の厚さは、製造されるレ ンズに影響を与える。鋳型が薄いと、重合材料と冷却用空気の間での熱伝達がよ り効率的となり、この結果、過早排出の発生率が減少する。その上、鋳型が薄い と、柔軟性が増す傾向がある。薄い鋳型は、重合済みレンズの厚い部分と薄い部 分が比較 的急速に差のある収縮をする間に曲がる傾向があって、これによってさらに、過 早排出の発生率を減少させる。１つの実施の形態では、第１または第２の鋳型部 材の厚さは約５．０ｍｍ未満であり、好ましくは約１．０〜５．０ｍｍであり、 より好ましくは約２．０〜４．０ｍｍであり、さらにより好ましくは約２．５〜 ３．５ｍｍである。 「前部」鋳型または面は、眼鏡レンズの装着者の目から最も遠い眼鏡レンズの 表面を最終的に形成する表面を持つ鋳型または面を意味する。「背部」鋳型また は面は、眼鏡レンズ装着者の目に最も近い眼鏡レンズの表面を最終的に形成する 表面を持つ鋳型または面を意味する。 １つの実施の形態では、レンズ形成材料は比較的低い温度、比較的低い連続紫 外線強度および比較的低い光重合開始剤濃度で固体レンズを形成するように硬化 させるのが望ましい。このようにして生産されたレンズは一般に、上述のように 約１５分にわたって硬化されると、（好ましい組成物の場合）約６０〜７８のシ ョアＤ硬度を有する。この硬度は、上述のように、約１０分にわたって従来タイ プのオーブンに入れてレンズを事後硬化加熱することによって約８０〜８１ショ アＤ硬度にまで向上させてもよい。 ある好ましい実施の形態では、紫外線は、ＵＶＥＸＳ社（米国カリフォルニア 州サニービル）のＭｏｄｅｌ ＣＣＵまたは９１２式の硬化チャンバー内に装備 されている水銀ランプで与えられる。 レンズを作成するある代替方法では、レンズの希望の曲率（すなわち出力）を 、光の分配は異なるが同一の鋳型を用いて変更され得る。このようにして、１つ の鋳型を用いて、さまざまな曲率を持つさまざまなレンズを製造してもよい。こ の方法は、（１）重合可能レンズ形成材料を、第１の鋳型部材と第２の鋳型部材 の間で部分的に輪郭が定められる鋳型空洞内に置くステップであり、前記空洞は 希望の曲率 とは異なる理論的曲率を決定するステップと、（２）紫外線を、第１および第２ の鋳型部材の内の少なくとも一方に、希望の曲率を持つレンズを形成するように 前記材料が硬化させるように暴露するステップと、（３）流体を第１または第２ の鋳型部材に接触させて、第１または第２の鋳型部材を冷却させるステップとを 含む。その結果生じるレンズの曲率は、紫外線が第１または第２の鋳型部材に向 けて放出される仕方によって異なる。すなわち、レンズ材料の半径全体ににわた って光線の相対的強度を変化させることによって、最終的なレンズの曲率を変化 させることができる。 例１ ヒドロキノンおよびメチルエチルキノンは、サトーマー社から得られた一部の ジアクリレートおよび／またはトリアクリレート化合物に存在する安定剤であっ た。安定剤は、硬化の速度と分量に影響を与えるので、その分量は最小にとどめ るのが望ましい。多量の安定剤を加えると、一般に多量の光重合開始剤を加えな ければならない。 光線条件：スペクトロニクス（Ｓｐｅｃｒｏｎｉｃｓ）社（ニューヨーク州ウ エストバリー市）製のＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｅ ＤＭ３６５Ｎメー ター によってサンプルの表面で測定したｍＷ／ｃｍ²単位の値 中心 エッジ 頂部： ０．２３３ ０．２９９ 底部 ０．２１７ ０．２４８ 空気流量 マニホールド１つ当たり９．６標準立法フィート（“ＣＦＭ”） サンプル中合計で１９．２ＣＦＭ 空気の温度 ４．４℃ 鋳型 直径８０ｍｍ、Ｃｏｒｎｉｎｇ＃８０９２ガラス 半径 厚さ 凹部 １７０．５９ ２．７ 凸部 ６２． １７ ５．４ ガスケット：空洞中心部の初期厚さを２．２ｍｍにするに十分な３ｍｍ厚の横 方向リップ寸法および縦方向リップ寸法を持つゼネラルエレクト リックス社のＳＥシリコンゴム。 充填：鋳型は清浄化済みで、ガスケット中に組み込まれ済みである。次に、鋳 型／ガスケットのアセンブリは、２つの鋳型を約１ｋｇの圧力でガスケ ットリップに圧接している取付具上に一時的に置かれた。ガスケットの 上部エッジは背部に折り返されて、約２７．４ｇのモノマーのブレンド が空洞中に充填されるようにした。次に、ガスケットの上部エッジは本 来の位置に弛緩させて戻し、余分のモノマーを小型の吸引デバイスで真 空排出させた。鋳型の非鋳造表面上にモノマーを滴下させることは避け るのが望ましいが、その理由は、滴下物によって、紫外線が局所的に収 束されて、最終製品に光学的歪みを引き起こす傾向があるからである。 硬化：サンプルは、上記の条件下で１５分にわたって暴露を受け、次に、“Ｆ Ｃ−１０４”硬化用チャンバー（すなわち、図１４と１５に示すチャンバ ー）から取り出される。鋳型は、レンズと凸形状鋳型の接続部に鋭い衝撃 を印加することによって、硬化済みレンズから分離された。次に、サンプ ルは、さらに１０分にわたって従来型の重力タイプの熱オーブン中で１１ ０℃で事後硬化されてから排出されて、室温で冷却された。 結果：その結果得られたレンズの寸法は、直径が７２ｍｍ、中心部の厚さが２ ．０ｍｍ、エッジの厚さが９．２ｍｍであった。収束強度は約５．０５ジ オプトリであった。レンズは水のように透明（「水白色」）であり、曇り は無視可能な程度であり、全体の可視光線透過率は約９４％であり、全体 として良好が光学性能を示した。ショアＤ硬度は約８０であった。サンプ ルは、ＡＮＳＩ２８０．１−１９８７の４．６．４項の試験手順に従って １５インチの高さから落下させた１インチ直径の鋼鉄の玉の衝撃に耐えた 。 追加の改良点 光重合開始剤で濃縮した酸素バリヤを使用した事後硬化 ある応用例では、レンズ作成時に、レンズ形成組成物が紫外線の暴露では完全 には硬化しない場合がある。特にガスケットに最も近いレンズ形成粗成物の一部 はしばしば依然レンズが形成される前の液状のままである。ガスケットの多少の 量が空気に頻繁に浸透し、その結果酸素がガスケットに浸透してそれに最も近い レンズ形成材の一部に接触するからであると信じられている。酸素に光硬化プロ セスを抑制する傾向があるため、ガスケットに最も近いレンズ形成組成物の一部 はレンズ形成時に、硬化しない状態にとどまる傾向がある。 ガスケットに最も近い非硬化レンズ形成組成物はいくつかの理由で問題がある 。 第１に、液体レンズ形成組成物を使用することで硬化したレンズのエッジが多少 粘着し、レンズはさらに処理しにくくなる。第二に、液体レンズ形成組成物を完 全にレンズの表面から除去することは困難である。第三に、液体レンズ形成組成 物は流動性があり、鋳型から取り出す時、少なくともレンズの表面の一部がコー ティングされてしまう。このコーティングを除去することは困難で、引っかき抵 抗コーティングや色調染色の応用がいっそう難しくなる。このコーティングには 引っかき抵抗コーティングや青みづけ染色と硬化レンズ表面との相互作用を妨げ る傾向がある。第四に、液体のレンズ形成材の小滴が、後で硬化してレンズの表 面の畝や瘤となることがある。特にレンズが後で事後硬化または引っかき抵抗コ ーティング処理を受ける場合はこの可能性が強い。上記に問題があるため、最初 の硬化処理でレンズを作成後、液体レンズ形成組成物が残存する場合、頻繁にレ ンズを清潔にしたり、再度鋳造する必要がある。 レンズの形成後、比較的液状でないレンズ形成組成物がガスケットに最も近い 状態で残れば、上記に概説した問題点は軽減することができる。この「ウェット エッジ（wet edge）」問題を軽減する１つの方法はレンズ形成組成物の中にある 光重合開始剤の量の増加と関係がある（レンズ形成組成物の中の光重合開始剤の 量を０．１５％以上に増加させる）。しかしその場合には別の問題が生じる。特 に、増加した光重合開始剤により生じた発熱による熱が比較的高い率で組成物の 反応中に放出される。過早排出および／またはレンズのひび割れが生じる。この ように光重合開始剤の量は低い方がよいと考えられている。 米国出願第０７／９３１，９４６号で記述されている多くの方法でこのウェッ トエッジの問題は取り組まれてきた。このような方法はガスケットの除去および 酸素バリヤ、または光重合開始剤を濃縮した液体をレンズの暴露したエッジにあ てることと関係があるかもしれない。レンズは十分な紫外線で再び暴露され、鋳 型から外 す前にレンズのエッジを完全に乾燥させる。 本発明の実施の形態は出願番号第０７／９３１，９４６で記述された方法の改 善と関係がある。本実施の形態は光重合開始剤を酸素バリヤと結合させることに 関係がある。特に、１つの実施の形態において、酸素バリヤ９７０は（図１２で 示した薄い１片のポリエチレン薄膜やそれと似たもの）光重合開始剤９７２で埋 め込まれているか、またはそれで浸漬されている。次に依然として２つの鋳型間 （しかしガスケットが取り除かれた状態）に包まれた硬化レンズのエッジの周囲 に酸素バリヤが巻き付けられている。依然「鋳型の中」にあるが、レンズは次に 紫外線に当てられそのエッジが乾燥してゆく。この方法が以前のものと比較して 改良されている点はレンズのエッジを乾燥させるのに必要な紫外線の量を非常に 減少させたことである。 光重合開始剤を含む可塑性酸素バリヤ薄膜は以下により製造される。（ａ）光 重合開始剤を含む溶液に可塑性薄膜を浸し、（ｂ）溶液から可塑性薄膜を取り出 し、（ｃ）フィルを乾燥させる。溶液にはエッチング試薬を含めてよい。可塑性 薄膜の表面は溶液に可塑性薄膜を浸す前またはその間にエッチングすることが好 ましい。 １例として高密度のポリエチレン薄膜（厚さ約０．０１３ｍｍ）の薄い小片（ 幅約１０ｍｍ）を約５分間９７％のアセトンと３％のＩｒｇａｃｕｒｅ１８４（ ニュージャージ州のファーミングデールにあるＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙから入手可 能な光重合開始剤）の溶液に浸すことができる。ポロエチレン薄膜はＴａｐｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ社（テネシー州のナッシュビル）から入手できる。さらに好ま しい実施の形態は０．５％Ｂｙｋ３００（コネチカット州のワリングフォードに あるＢｙｋＣｈｅｍｉｅから入手可能な流体媒介）が浸す溶液の中に含まれるこ とである。Ｂｙｋ３００中のキシレンは薄膜の表面をエッチングして薄膜がＩｒ ｇａｃｕｒｅ１８４を吸収しやすくする。これ以上に好ましい実施の形態は処理 したポリエチレ ンの小片を約１０秒アセトンに浸し余分なＩｒｇａｃｕｒｅ １８４を取り除く ことである。余分な光重合開始剤は染色後その小片をコートする白い粉末のよう に見えることがある。どちらの場合でも、上記したようにその小片をレンズのエ ッジにつける前に空気乾燥できる。 上記に代わる本発明の実施の形態で、可塑性眼鏡レンズを以下のステップで製 造してもよい。（１）液体の重合可能レンズ形成組成物をガスケット、第１の鋳 型部材および第二の鋳型部材が輪郭を定めた鋳型空洞内に配置するステップと、 （２）１個以上の鋳型部材を最初の紫外線で暴露し、レンズ形成組成物を硬化し 、その結果背面、エッジ、前面を持つレンズを形成するステップ、このステップ ではレンズのエッジに最も近いレンズ形成組成物の一部は完全には硬化しない。 （３）ガスケットを除去してレンズのエッジをさらすステップと、（４）光重合 開始剤を含む酸素バリヤをレンズの暴露したエッジの周囲に当てて、酸素バリヤ 光重合開始剤の少なくとも一部が完全に硬化しないレンズ形成組成物に最も近く なるようするステップと、（５）第二の紫外線をレンズに向け、酸素バリヤによ り外部からくる酸素がレンズ形成組成物の少なくとも一部に接触するのを防ぎな がら、酸素バリヤ光重合開始剤の少なくとも一部により、レンズ形成組成物の反 応を開始させるステップからなる。ここで第１および第二の紫外線は、（ａ）同 一かまたは異なる波長および／または強度でよく、（ｂ）継続的であるか、また はパルスであってよく、（ｃ）光源が同じかまたは異なってよい。 鋳型および／またはガスケットとレンズの分離時に、非硬化液体レンズ形成組 成物の量を減らすことが第四ステップから第五ステップの目的である。鋳型と硬 化レンズの分離前に、液体レンズ形成組成物の量が減少すると都合がよいことが 知られている。鋳型を硬化レンズと分離することで非硬化液体がレンズ面の少な くとも一部をコートする。このコーティングが生じるのは鋳型とレンズの分離時 に、非硬化 液体レンズ組成物が面上から取り去られるためである。レンズの硬化によりレン ズと鋳型間に真空状態ができる傾向があると考えられている。鋳型とレンズの分 離時に、空気が鋳型面上を通過してこの真空状態を満たす。この空気は液体レン ズ形成組成物を自らと共に真空状態に持ち込む傾向がある。 上記の第四ステップでは、ガスケットを取り除いた後、光重合開始剤を含む酸 素バリヤがレンズのエッジまたは側面に当てられる。レンズが鋳型に付着してい る間、この酸素バリヤが当てられるのが好ましい。１つの代替実施の形態では酸 素バリヤは鋳型のエッジおよび側面にも当てられると同時に、レンズ側面にも当 てられる。好ましい実施の形態では酸素バリヤが当てられる前に、まずレンズ側 面を清潔にするか、または非硬化液体レンズ形成組成物の少なくとも一部分以上 を拭きとることである。 酸素バリヤが当てられた後、第二の紫外線がレンズに向けられる。第二の紫外 線がレンズに向けられた後、最初の硬化段階で硬化しなかった液体レンズ形成組 成物の少なくとも一部分以上が硬化する。酸素バリヤに理め込まれた光重合開始 剤が非硬化レンズ形成組成物の硬化を量的、時間的に促進すると信じられている 。このように第二の紫外線の使用量を減らすと、この段階で必要な時間とエネル ギーが減少する。さらに第二の紫外線の当て方を低くした場合、レンズの黄色化 が潜在的に減少する傾向がある。 好ましい実施の形態では、第二の紫外線がレンズに向けられた後に、残りのレ ンズ形成組成物のすべては実質的に硬化する。実質的に第二の紫外線がレンズに 向けられた後にレンズが乾燥していればさらに好ましい。 第二の紫外線がレンズに向けられた後に、レンズを鋳型から外すことがある。 次にレンズを着色することがある。レンズを鋳型から外した後、引っかき抵抗コ ーティングがレンズに施される。１つの実施様態では、引っかき抵抗コーティン グ組成 物をレンズの面に当て、次に紫外線をこの面に当て液体引っかきコーティングを 硬化させ固形にすることで、鋳型から外したレンズに引っかき抵抗コーティング を施すこともある。 １つの実施の形態では液体抵抗引っかきコーティング組成物を硬化させ固形化 するためにレンズの表面にあてた紫外線の強さは約３６０〜３７０ｎｍの波長領 域では１５０〜３００ｍＷ／ｃｍ²であり、約２５０〜２６０ｎｍの波長領域で は５０〜１５０ｍＷ／ｃｍ²である。レンズは鋳型から取り除いた後、またはレ ンズに引っかき抵抗コーティングを施した後加熱することがある。 好ましい実施の形態では、鋳型部材に向けられた最初の紫外線の強さの総計は １０ｍｗ／ｃｍ²未満である。 １つの実施の形態では、レンズに向けられた第二の紫外線の強さは約３６０〜 ３７０ｎｍの波長領域では１５０〜３００ｍＷ／ｃｍ²であり、約２５０〜２６ ０ｎｍの波長領域では５０〜１５０ｍＷ／ｃｍ²である。第二の紫外線は約１分 未満の間レンズに向けられることが好ましい。 好ましい実施の形態では、さらに、上記の方法に酸素バリヤが施される前にレ ンズに第三の紫外線を当てる迫加のステップがある。第三の紫外線はガスケット を取り除く前に当てることが好ましい。第二、第三の紫外線はレンズの裏面に向 けて当てることが好ましい（上述のように第二、第三の紫外線はこのレンズが鋳 型空洞内にある間に当てることが好ましい）。第三の紫外線は第二の紫外線とほ ぼ同じ領域の強さであることが好ましい。同じ装置を第二、第三の紫外線に対し て使用することもある。 好ましい実施様態では、上述の方法には酸素バリヤをレンズのエッジから取り 除く段階が含まれる。 第二、第三の紫外線は繰り返しレンズに当てられる。たとえば、可動スタンド 上 の光源下をレンズが通過する光アセンブリを介してこれらの紫外線を当てること がある。レンズは繰り返し光の下を通過することがある。レンズを繰り返し紫外 線にさらすことは１度に長くさらすことより有益であることがある。 酸素バリヤには薄膜が含まれることが好ましく、さらに好ましくはそれが可塑 性で、弾性があり、および／または伸縮性のある薄膜である。さらに酸素バリヤ は少なくとも部分的には紫外線を通し、その結果紫外線が酸素バリヤを貫通し、 残りの液体レンズ形成組成物を硬化させることが好ましい。酸素バリヤは拡張性 があり、自動密閉することが好ましい。この特徴によりに薄膜が装着しやすくな る。酸素バリヤが液体の浸透を妨げ、鋳型アセンブリの中に液体レンズ形成組成 物を留めてとどめておくことが好ましい。酸素バリヤには熱可塑性組成物が含ま れることが好ましい。種類の異なる酸素バリヤを多く使用することが好ましい（ サランラップ、ポリエチレン等）。１つの好ましい実施の形態では、薄膜は「Ｐ ａｒａｆｉｌｍ ＭＬａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｆｉｌｍ」で、それはＡｍｅｒｉｃａ ｎ ｎａｔｉｏｎａｌ Ｃａｎ（米国、ＣＴ州のグリニッチ）から入手できる。 酸素バリヤにはまたアルミニウムのホイルが含まれることがある。 酸素バリヤの厚さは１．０ｍｍ未満であることが好ましい。厚さが０．０１〜 ０．１０ミリであれば、さらに好ましく０．０２５ミリ未満で、あればそれ以上 に好ましい。厚すぎる酸素バリヤは拡張しにくく、および／または順応しにくく なることがあり、十分な量の光が通過できないことがある。厚すぎる酸素バリヤ は裂ける傾向がある。 引っかき抵抗コーティング組成物をレンズに装着し、硬化させる装置は、Ｋａ ｃｈｅｌらに付与された、米国特許４，８９５，１０２号、およびＵｐｔｏｎに 付与された米国特許第３，４９４，３２６号（両者共、引用することにより本明 細書の一部とする）に記述されている。さらに図１０で示す概要の装置は引っか き抵抗コ ーティングを施すのに使用することもある。 図１０は第１のチャンバー６０２および第２のチャンバー６０４を備えた装置 ６００を示している。本装置を使用して引っかき抵抗コーティング組成物をレン ズに装着したり、レンズを事後硬化したり、レンズ鋳型アセンブリに紫外線を当 てることができる。第１のチャンバー６０２は通路６０６を含み、それによりレ ンズおよびレンズ鋳型アセンブリをレンズホールダ６０８へ装着できる。レンズ ホールダ６０８の周囲の一部にはバリヤ６１４がある。第１のチャンバー６０２ には検査光６１０およびチャンバーのフロアには通路６１８が含まれる。 レンズホルダー６０８はデバイス６１２に附属している。デバイス６１２は回 転デバイスで、これにより装置６００が引っかき抵抗コーティングをレンズに施 すことができる。この場合、デバイス６１２はバリヤ６１４の底部にある穴を通 し、レンズホルダー６０８に直接接続する。しかし好ましい実施の形態では、デ バイス６１２はレンズホルダー６０８または移動デバイスへのバリヤ６１４に単 純接続することである。独立のスピナ（図示のない）を使用すると、よりよい引 っかき抵抗コーティングをレンズに施すことができると知られている。 フォームラバーのような吸水材で作ったか、またはそれらを並べた内面がバリ ヤ６１４にはあることが好ましい。この吸水材は使い捨てで除去可能であること が好ましい。レンズホルダー６０８から落ちる液体を吸収材は吸水し、バリヤ６ １４の内部の表面を清潔に保つ。 1つの実施の形態では、シャッター６２１を使用することで、光アセンブリ６ ２２からでた紫外線を抑制してバリヤ６１４に接触させないようにする。レンズ ホルダー６０８を光アセンブリ６２２から発生した紫外線に曝しながら、シャッ ター６２１が紫外線の少なくとも一部分がバリヤ６１４に接触するのを妨げるこ とが好ましい。レンズホルダー６０６から落ちる液体のレンズ形成材がバリヤ６ １４上で 硬化するのをシャッター６２１が抑制することがある。このように、シャッター ６２１はバリヤ６１４の表面上で薄片が形成されるのを抑制する。シャッター６ ２１はバリヤ６１４が落ちると動作して、紫外線がサンプルに接触できるように しながらバリヤ６１４を保護する。 1つの実施の形態では、装置６００を使用してハードコートを装着する前にプ リコートをレンズに装着することがある。プリコートにより、ハードコートが装 着される表面の「湿潤度」が増加する。界面活性剤は通常この目的で使用されて いる、しかしそれはレンズコーティングの揮発性および流体特性に好ましくない 影響を与える。プリコートにはアセトンおよび／またはＢｙｋ３００が含まれる ことがある。レンズホルダー６０８の中のレンズにハードコートを塗布するとす ぐ、レンズのエッジの近くのコーティングが除かれて、硬化の間に余分な薄片が 形成されないようになる。 もう1つの実施の形態では、プリコートおよびハードコートはレンズホルダー の６０８上に分配される。紫外線はジェルが形成されるまでコーティングに向け 当てられる。レンズ形成材はジェルの頂部上に置かれ硬化することがある。 第二のチャンバー６０４にはフロアの中に通路６２０が含まれる。さらに多層 光および光反射体を含む紫外線アセンブリ６２２がある。 装置６０２には空気濾過システムおよび分配システムが含まれる。空気はフィ ルター６２４（ファンおよびフィルターの品質と位置が変わることがある）を通 って、ファン６２６によりチャンバーに引き込まれる。濾過された空気をチャン バー６０２，６０４および６０７を通りファン６２６が分配する。空気は通気管 を経由しポイント６１３からポイント６１５に流れ、チャンバー６１７に到達す る。チャンバー６０４から空気を吸い出す必要がある場合、光および／または第 二のチャンバーの温度調節はさまざまなファン６２９を作動させたり停止させた りすることで行 うことがある。第１のチャンバー６０２の中の通路６０６の底部に最も近い穴６ ３６を通りチャンバー６１７から空気が分配される。第１のチャンバー６０２の 中の通路６０６の頂上部に最も近い穴６３４を通り、空気は６３０に第１のチャ ンバー６０２からファン６２７により吸入される。この配列は汚染が第１のチャ ンバー６０６に入り込まないようにする。ファン６２７を経由してチャンバー６ ３０から周囲に空気が放出される。 使用中はレンズまたはレンズ鋳型アセンブリはレンズホルダー６０８上に置か れることがある。ボタンを押し移動デバイス６１６にデバイス６１２、レンズホ ルダー６０４およびバリヤ６１４を移動させ、それらが第二のチャンバーの中の 通路６２０の下に来るようにする。光アセンブリ６２２からレンズまたはレンズ 鋳型アセンブリへ光が当てられる。１定の時問が経過した後、移動デバイス６１ ６は第１のチャンバー６０２の中にある通路６１８の真下にすべてを戻す。 レンズホルダー６０８にはメタルバーに接続した吸盤が含まれる。吸盤の凸面 は鋳型またはレンズの面に付着できることがあり、メタルバーに付着できること もある。メタルバーはレンズスピナに付着できることもある。 レンズホルダーには交互に可動アームおよびスプリングアセンブリが含まれる ことがあり、それらは使用中にばねの張力のついたレンズホルダーからレンズを 保護するために、一緒に使用することが可能である。 本発明の代替の方法では、レンズが２つの鋳型材の間で硬化することがある。 ガスケットが取り除かれ、残りの液体レンズ組成物もすべて除去されることがあ る。この点で鋳型部材は実質的に個体伝導熱源に応用できることがある。次に熱 を次の方法でレンズの面に伝導的に当てることがある。（ａ）伝導的熱源から鋳 型部材の面に熱を伝導的に伝えること、および（ｂ）レンズの面にこのような鋳 型部材を通して熱を伝導的に伝えることにある。次に光重合開始剤で濃縮された 酸素バリヤが 施され、第二の紫外線がレンズに向けて当てられ残りのレンズ形成組成物を硬化 する。 酸素バリヤ例＃１ 例１で指定したものと似たプロセスおよび装置で行なった場合のように、液体 レンズ形成組成物は最初硬化した。ヒドロキノンを含有していないこと以外、組 成物は実質的に例１での指定と同じものであった、メチルヒドロキノンの濃縮度 は約２５〜４５ｐｐｍで、１ヒドロキシ・シクロヘキシルフェニルケトンの濃縮 度は０．０１７％で、メチルベンゾイルフォルメートの濃縮度は０．０６８％で あった。「第１の紫外線」下で組成物は最初の１５分間硬化を受けた。装置は、 以下の例外を除き上述の例１と同じであった。 １．レンズ鋳型アセンブリの各面上の空気流体は毎分約１８〜２０立方フィート と判断される。 ２．パイプ（図５のパイプ１２）でなく、レンズ形成チャンバーの後部の通気管 を通り、空気は通路９６および開口部９８（それら自体実質的に変化はなか った）を往来する。本質的に空間部分９５は拡張されてチャンバーの壁がプ レナムポーション９５の壁になる。図１４はこのレンズ硬化装置８００の正 面図を示している。装置８００の中の空気は開口部９８から出てレンズ鋳型 アセンブリ８０２の上を通り、ダクト８０４を通り、ファン８０６を通り、 熱交換器８０８を抜け、通気口８１０を通り、空気帰還管（図１５で示す） を経由して開口部９８に戻る。水を冷却して通気口８１４および熱交換機８ ０８より送り出す水冷却器８１２を図１４は示している。図１４はまた光８ １６およびつや消しガラス８１８を示している。光８１６を囲むチャンバー ８２０は鋳型アセンブリ８０２の周囲のチャンバー８２２に接続していない 。このように開口部９ ８からの冷却した空気は光８１６と接触して冷却することはない（このよう な冷却は光出力に過度な変化を引き起こす）。光８１６の表面の温度の変化 で動作を開始したり停止するファン（図示されていない）により、チャンバ ー８２０は冷却される。図１５は装置８００の側面図を示している。 ３．光を囲むチャンバーに流入および流出する空気流体は光の表面温度に従い変 化する。華氏１０４度と華氏１０５度の間に光の表面温度を保とうとすると 空気の流量に変化があった。 ４．紫外線出力は光の出力が変化したときに、光に送る力を変えることで、一定 のポイントに調整した。 ５．鋳型の全面の紫外線の強さを変えるため使用するライトおよびフィルターの 間につや消しガラスを置いた。ガラスの両面がつや消しされることが好まし い。光と薄膜の間でつや消しガラスは散光器の働きをする。つや消しガラス は薄膜から約２ミリ以上離しておくとよい結果を生じる傾向があった、好ま しいのは１０〜１５ミリ、さらに好ましいのは約１２ミリ薄膜から離すこと である。つや消しガラスは薄膜の効果を弱めることが知られている。たとえ ば、つや消しガラスがあると光を変化させることで異なるレンズの出力を発 生するシステム能力を減少させる。（例１および図１を参照） ６．図３で中心光４０は横からみると３角形状の配列で示されている。この光は インライン配列になるように再び配列された。 最初の硬化の後、レンズ鋳型アセンブリは硬化チャンバーから取り除かれた。 レンズ鋳型アセンブリにはフロント鋳型、バック鋳型およびその間にあるガスケ ットに囲まれたレンズが含まれていた。（図６のアセンブリを参照） この時点で、例１のプロトコルでレンズが鋳型から外されたことを述べた（上 記参照）。この時点では鋳型から外すことは特にガスケットの最も近いレンズの 領域 では可能だが、上述したように一般に液体レンズ形成組成物のいくらかは残った 。それゆえレンズは例１で述べたようにで鋳型から外れなかった。かわりに、ガ スケットが取り除かれ、液体レンズ形成組成物がレンズのエッジからふき取られ 、レンズが鋳型の間にまだあるにもかかわらず光重合開始剤を含んだ酸素バリア の層（ＰａｒａｆｉｌｍＭ）がレンズのエッジの周囲に包まれていた。Ｐａｒａ ｆｉｌｍＭはレンズおよび鋳型に付着するよう（例えば、サランラップを巻き付 けるのと同様に）レンズのエッジの周囲にしっかりと包まれて、広げられた。次 にレンズ鋳型アセンブリが装置６００の中に置かれて、レンズの裏面が（鋳型間 にあるが）第二の紫外線に曝された。 １０ｍＷ／ｃｍ²未満の強度で当てられた最初の硬化光よりこの第二の紫外線 は実質的に強かった。光を高く設定した場合、鋳型アセンブリは図１０（ＵＶＥ ＸＳ Ｍｏｄｅｌ ９１２）の第二のチャンバー６０４を出たり入ったりした。 これには約２２秒かかった。２２秒間に当てられたエネルギーの総計は約４５０ ０ミリジュール（ｍＪ／ｃｍ²）であった。 第二の紫外線、および第三の紫外線下を1度通過する毎に当てられる光エネル ギーの総計は約５００〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲であることが望ましく 、約３０００〜６０００ｍＪ／ｃｍ²であればさらに望ましく、約４０００〜５ ０００ｍＪ／ｃｍ²であれば、なお好ましい。光エネルギーは暴露時間または光 の強さの変化により変わることがある。光エネルギーはＩｎｔｅｒｎａｔｉｎａ ｌ Ｌｉｇｈｔ社（米国ＭＡ州のニューベリーポート）からのＭｏｄｅｌ ＩＬ ３９０ ＢＬｉｇｈｔ Ｂｕｇで測定された。光エネルギーの総計は２５０〜４ ００ｎｍの範囲にわたり紫外線の総量を表している。 この点で紫外線を当てることは残りの液体レンズ形成組成物のいくらか、また はすべてを硬化する役に立つことが知られている。第二の紫外線のステップは繰 り返 されることがある。この例では第二の紫外線は１度繰り返された。レンズの前面 または両面を第二の紫外線に暴露することも可能である。 第二の紫外線に曝した後、鋳型アセンブリを冷却することができる。紫外線を 暴露することで生じた反応は発熱である。紫外線はまた赤外線を放出する傾向が あり、その赤外線はまた鋳型アセンブリを熱する。次にレンズが硬化された。最 初の硬化段階の後に鋳型アセンブリから直接取り除いたレンズより、実質的に鋳 型から外したレンズは乾燥し、固くなっていた。酸素バリヤ例＃２ ガスケットの取り外しに先だって、レンズの背部面が第三の紫外線に暴露され るようにレンズ鋳型アセンブリが位置付けされる点を除けば、酸素バリヤ例＃１ の実施計画が繰り返された。この場合、第三の紫外線は同じ強度を持ち、期間も 第二の紫外線の１回の通過分と同じであった。第三の紫外線をこの時点で暴露す ると、残りの液体レンズ形成組成物の一部または全部を硬化させて、ガスケット が取り除かれたときに存在する液体レンズ形成組成物が少なくなるようにする助 けとなることが分かった。酸素バリヤ＃１中の残りのステップのすべてが適用さ れ、その結果生じたレンズは、鋳型から取り外されたときには実質的に乾燥して いた。 伝導的な加熱 本発明の1つの形態は、レンズを鋳型から外す前に、鋳型空洞を形成する鋳型 の内の少なくとも1つに伝導的な熱を印加することによって、鋳型空洞中に含ま れている重合済みレンズを事後硬化させる処理に関する。 より特定的には、本発明の1つの実施の形態は、（１）少なくとも第１の鋳型 部材と第二の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に液体レンズ形成 組 成物を置くステップと、（２）鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて紫外線を 暴露して、レンズ形成組成物を、それが背部面、エッジおよび前部面を持つレン ズを形成するように硬化させるステップと、（３）鋳型空洞の１つの鋳型部材を 実質的に固体の伝導性の熱発生源にあてがうステップと、（４）（ａ）伝導性熱 発生源から鋳型部材の１つの面に伝導的に熱を伝達させ、（ｂ）このような鋳型 部材を通してレンズの面に熱を伝導的に伝達させることによって、レンズの１つ の面に熱を伝導的に印加するステップとを含む。 以下に説明する1つの実施の形態では、紫外線に暴露して硬化されたレンズを さらに、伝導的加熱によって処理する。このような伝導的加熱をすると、レンズ 中の交差結合の程度が高まり、レンズの安定性が向上する傾向がある。レンズ形 成材料は、少なくとも第１の鋳型部材９０２と第２の鋳型部材９０４によって輪 郭を定められる鋳型空洞９００（図１９に示す）の中に置かれる。紫外線は鋳型 部材の内の少なくとも１つに向けて暴露され、これによってレンズ形成材料を硬 化させてレンズにする。熱分配器９１０（図１６に示す）によって、伝導性熱発 生源９１２から伝導性の熱を少なくとも１つの鋳型部材に分配するようにしても よい。熱分配器９１０は、その少なくとも一部分が、第１の鋳型部材９０２また は第二の鋳型部材９０４のそれぞれ面９０６または面９０７の形状に適合するよ うな形状を持つような可能性を有するのが好ましい。熱分配器９１０は、伝導性 熱発生源９１２と接触するように置かれるのが望ましく、鋳型部材９０２は、鋳 型部材の面９０６が熱分配器９１０の頂部上に静止するように、熱分配器９１０ の上に置かれるのが好ましい。熱分配器９１０は熱発生源９１０に連結してもよ い。熱は、熱発生源９１２によって熱分配器９１０に伝導的に印加される。熱は 鋳型部材を介して熱分配器９１０からレンズの面に伝導される。熱分配器は、レ ンズ（図１１に示す）の前部面９１６または背部面９１５に熱が印加されるよう に第１の鋳型部材９０２の面９０ ６または第二の鋳型部材９０４の面９０７を収容するような形状を持ってもよい 。熱発生源９１２の温度はサーモスタットで調節し得る。 1つの実施の形態では、ホットプレート９１８（図１７に示す）を熱発生源と して用いて、レンズに伝導的な熱を印加している。それ以外の熱発生源も複数個 使用されている。1つの実施の形態では、熱分配器９１０は相手側形状９２０を 含むことがある。相手側形状９２０は、ホットプレートから伝導性の熱を分配す るためにホットプレートの頂部の上に置いてもよい。前記相手側形状は、その少 なくとも一部分が鋳型部材の外部面の形状に実質的に適合するように柔軟性を有 することが好ましい。相手側形状は半球形でもよく、さらに、自身の上に置かれ る鋳型アセンブリの表面が凸形状であるか凹形状であるかによって凸形状でも凹 形状でもよい。例えば、背部鋳型の凹形状の表面を利用してレンズアセンブリ中 に熱を伝導させる場合は、凸形状の相手側形状を備えてその上にアセンブリを置 いてもよい。 相手側形状９２０は、ガラス製鋳型、金属製光学ラップ、積載された熱い塩お よび／または砂または、熱発生源９１２から熱を伝導させるような複数の他のデ バイスを含んでもよい。１つの熱発生源の上に、同一のまたは異なる相手側形状 をいくつでも組み合わせて用いてもよい。図１７は目的を説明するための１連の 態様の組み合わせを含むことを理解すべきである。1つの実施の形態では、相手 側形状は粒子９２４で充填された容器９２２を含んでいる。この粒子は金属また はセラミックの材料を含むことが好ましい。相手側形状９２０は熱分配器９１０ を含んでもよい。材料の層９１４を相手側形状９２０または熱分配器９１０の上 に置いて、レンズ鋳型アセンブリ中に熱をゆっくりと、平滑に、そして均一に伝 導させてもよい。この層は比較的低い熱伝導を提供するのが望ましく、ゴム、布 、Ｎｏｍｅｘ^TM繊維またはゆっくりと、平滑に、そして均一の熱伝導させるよう な他の適切な材料で作ってもよい。 1つの実施の形態では、相手側形状９２０は、自身が面９０６または面９０７ の形状に適合し易い形状となるように、粒子９２４で充填された層９１４（例え ば袋または容器）を含んでいる。1つの実施の形態では、相手側形状は、粒子９ ２４を包含した実質的に「豆袋」に等しく、自身の上に置かれる鋳型面の形状に 適合できるようなものとなっている。粒子９２４は、セラミック製材料、金属製 材料、ガラスビーズ、砂および／または塩を含んでもよい。この粒子は、面９０ ６または面９０７に印加される熱を実質的に均等に伝導させやすいようなもので あることが好ましい。 1つの実施の形態では、熱発生源の表面温度に実質的に近いか等しい温度を相 手側形状の一部分が達成するに十分な時間にわたって、相手側形状９２０を熱発 生源９１２の頂部上に置く。次に、相手側形状は、熱発生源の表面温度に実質的 に近いか等しい温度を有する相手側形状の加熱部分が暴露するように「はじかれ る(flipped over)」ようにしてもよい。１つの鋳型を相手側形状の加熱部分の頂 部の上に置かれてもよく、相手側形状はこの鋳型の面の形状に適合するのが好ま しい。このようにして、レンズへの伝導的熱伝達の速度は最初から最大になり得 る。熱は相手側形状および鋳型面を介してレンズの面に伝導的に伝達されるのが 好ましい。相手側形状の加熱部分の温度は、鋳型が相手側形状の上に置かれた後 では下がる傾向がある。 1つの実施の形態では、熱分配器９１０は、鋳型部材を伝導性熱発生源９１２ から部分的に断熱されている。熱分配器は、鋳型部材に熱を徐々に、そして均一 に伝達するのが好ましい。熱分配器はゴムおよび／または別の適切な材料で作る のが好ましい。熱分配器は、鋳型部材に接触してこれを受容するようなさまざま な形状（例えば半球の凸形状や凹形状）および寸法を持つ相手側形状を含んでも よい。 1つの実施の形態では、ホットプレートカバー９３０（図８に示す）を用いて 、 伝導性の熱を鋳型部材９０２の面９０６に分配してもよい。カバー９３０は、ホ ットプレート９１８（または他のなんらかの熱発生源）の上に直接に静止するよ うにしてもよい。カバー９３０は、面９０６の形状に実質的に適合する部分９３ ２を含むのが好ましい。部分９３２は、面９０６を受容するような凸形状表面ま たは凹形状表面（図示せず）を含むのが好ましい。部分９３２はゴム製であって 、面９０６に伝導性の熱をゆっくりとそして均一に伝達するのが好ましい。1つ の実施の形態では、面９０７の形状に実質的に適合した凹形状の窪みを有するホ ットプレートを用いて、鋳型部材を介してレンズに熱を分配している。 1つの実施の形態において、熱は、熱発生源によって、1つの鋳型部材の外側の 面にのみ伝導的に印加される。この外側の面は面９０６または面９０７であって もよい。レンズの背部面に最も近いレンズ材料の交差結合および／または青見付 けを増大させるために、レンズの背部面９１５に熱が印加されてもよい。 好ましい実施の形態においては、サーモスタットで制御されたホットプレート ９１８が熱発生源として用いられる。ガラス製光学鋳型９２８が、相手側形状と して使われるためにホットプレート９１８上の凸形状側面に配置されるのがの好 ましい。そのガラス光学性鋳型は、約８０ｍｍの直径および約９３ｍｍの曲率半 径を有するのが好ましい。ゴム製ディスク９２９が、レンズ鋳型アセンブリに均 一で伝導的な熱を印加するために、この鋳型９２８上に置かれてもよい。ゴム製 ディスクは、シリコンで作られ、約７４ｍｍの直径および約３ｍｍの厚さを持つ ことが好ましい。アセンブリの鋳型部材の外部面９０６が鋳型９２８の頂部に静 止するように、レンズ鋳型アセンブリが鋳型９２８上に置かれることが好ましい 。レンズ鋳型アセンブリのエッジが直接ホットプレートに接触しないことが好ま しい。レンズ鋳型アセンブリは、その鋳型のエッジを介してではなくて、ゴム製 ディスクを介して熱を受取ることが好ましい。 伝導的加熱方式を用いている間、良い生産速度を達成し過早排出の発生率を下 げるためには、レンズのエッジが、伝導的な熱が印加される前に完全に硬化し乾 燥していることが必要であろう。伝導的な熱が印加される間、もしレンズのエッ ジが不完全に硬化して（すなわち、液体またはゲルがなお存在している）いれば 、レンズの加熱装置からの過早排出の発生率が高くなるかもしれない。 lつの実施の形態では、レンズのエッジが、不完全に硬化したレンズ形成材料 （上記参照）を伝導的な熱が印加される前に硬化させまたは除去するために処理 される。鋳型空洞は、少なくともガスケット９０８、第１鋳型部材９０２、およ び第２鋳型部材９０４によって輪郭を定められる。鋳型部材の少なくとも1つに 対して、紫外線が暴露されることによって、好ましくは前部面９１６、背部９１ ５およびエッジを有するレンズのレンズ形成を硬化させる。レンズ形成のうえで 、ガスケットは鋳型アセンブリから取り除かれてもよい。上に詳述した実施の形 態のいずれかの方法にしたがって、レンズエッジ上に残存するすべての液体また はゲルを硬化させるために、酸素バリヤを用いてもよい。光重合開始剤を伴なっ て処理される酸素バリヤを用いるのが好ましい。代わりに、すべての残存液体ま たはゲルが、手で取り除かれてもよい。レンズのエッジが乾燥すれば、レンズの 面はここで述べられた方法を用いて伝導的に加熱することができる。 1つの実施の形態では、レンズは、鋳型空洞内での伝導的な硬化後加熱処理を 受けたのち、着色される。着色の間、レンズは染料溶液に浸漬されることが好ま しい。 伝導的な加熱の例 以下のように行われる硬化後処理を除外すれば、例１において述べられたのと 同様なプロセスおよび装置で、レンズ形成組成物が初めに硬化した。 サンプルが１５分間暴露された後、レンズはＦＣ−１０４チャンバーから取り 外 され、そして、上記のＵＶＥＸＳＭｏｄｅｌ９１２硬化チャンバー（図１０）を 通過し、それによって、約１，５００ｍＪ／ｃｍ²（＋／−１００ｍＪ）の暴露 量の紫外線を受けた。そしてガスケットが鋳型アセンブリから取り外され、鋳型 エッジに最も近い不完全硬化のレンズ形成材料を取り除くために、鋳型のエッジ が吸収性のティッシュで拭かれた。光重合開始剤に含浸したプラスティックのス トリップが、ガスケットが除去されたとき暴露した鋳型のエッジの周りに巻きつ けらた。次に、鋳型アセンブリが、鋳型の前部表面を約１，５００ｍＪ／ｃｍ² の暴露量に暴露するために、ＵＶＥＸＳ硬化チャンバーを１回通過させられた。 それから鋳型アセンブリは、鋳型の背部表面に１通過当り約１，５００ｍＪ／ｃ ｍ²の暴露量を受けるために、ＵＶＥＸＳをさらに４回通過させられた。ホット プレートの表面が華氏３４０度（＋／−５０度）に達するように、ホットプレー トが操作される。Ｎｏｍｅｘ^TM生地で作られた外被を有する相似的な「豆袋」が ホットプレート上に置かれた。容器はガラスビーズを含み、ホットプレートに直 接接触する容器の部分（すなわち、容器の最も熱い部分）がホットプレートから 離れて上向きになるようにひっくり返された。鋳型アセンブリはそれから、容器 の、ホットプレートと直接接触して熱せられ、暴露した部分の上に置かれた。凹 形状で鋳造していない鋳型の面が、面の形状に大体相似する容器の暴露した表面 上に置かれた。容器および鋳型部材を通って、熱がレンズに１３分間加えられた 。８４のショア硬度Ｄをもつレンズが形成された。 パルス紫外線の暴露 重合可能なレンズ形成組成物は、鋳型／ガスケットアセンブリ内に置かれ、そ の組成物を硬化させて光学レンズにするために、適切なレベルの紫外線に暴露さ れる。硬化反応の進行は組成物の内部温度を監視することによって判断してもよ い。レンズ形成組成物はそれが硬化する際に３つのステージを通過すると考えら れるかも しれない。（１）誘導、（２）ゲル形成＆発熱、（３）吸光度。紫外線を連続的 に加えることで硬化する−０．７５〜１．００の度の強さのレンズについて、こ れらの３つのステージが図２０に示される。図２０は、連続的暴露硬化サイクル を通じて、鋳型空洞内の温度を時間の関数として示している。 誘導ステージは、硬化サイクルの初期に起こり、紫外線が暴露される際のレン ズ形成組成物の十分に安定した温度（または、硬化チャンバーの温度が組成物の それよりも低いときは、降下温度）によって典型的に特徴づけられる。誘導期の 間は、光重合開始剤が分解して組成物内の抑制物質および溶解酸素を消費するの で、レンズ形成組成物は液体状態に留まっている。組成物の抑制物質成分および 酸素成分が落下する際、分解する光重合開始剤および組成物は鎖を形成して、流 出し得る「シロップ状の」物質を作り出す。 暴露が続けられると、その「シロップ」は成長し続けて、柔らかい、流出しな い粘着性のゲルに成る。この柔らかなゲルのステージの間にかなりの量の熱が発 生し始める。レンズの光学的特性がこの時点において影響されるかもしれない。 もし活性紫外線の強度になんらかの鋭い不連続（例えば、レンズ形成組成物のし ずくに最も近い部分に光りを収束させるような、鋳型外部上の組成物のしずく） が生じれば、局所的な歪みがゲル構造内に生じ易くなり、完成品に歪みを生じる 可能性がある。レンズ形成物質はこの非常に柔らかいゲル状態を通り、硬いゲル 状態を通り、結晶をもつ構造になる。レンズ形成組成物ＯＭＢ−９１を使用する ときは、ゲルおよび結晶ステージ間の遷移中に絶えず曇りが出来易い。反応が継 続し、二重結合が消滅するにつれて、反応速度および反応による熱の発生率が鈍 化し、そのために、レンズ形成組成物の内部温度が、熱発生速度とシステムの熱 消散能力が１致する最高点を通過する。 最高温度に達し、レンズ形成組成物が冷え始めるまでには、レンズは典型的に は 結晶形態に達し、それが壊れた場合粉々になるよりはむしろひび割れし易くなる 。変化の速度は劇的に遅くなり、レンズは、なんらかの反応がまだ起こっている としても、冷え始める。暴露は、この吸光線の局面を通じてなお行われる。一般 に、硬化サイクルは、レンズ形成組成物の温度が発熱の初期における温度（すな わち、組成物の温度が反応によって開放された熱のために増加する点）の近傍ま で降下したとき、完了したとみなされる。 連続暴露方式は、ＦＣ−１０４硬化チャンバー条件のもとで、（約２０〜２５ グラムまでの）比較的低質量のレンズに対してよく作用する傾向にある（例えば 、米国特許第５，３６４，２５６号および第５，４１５，８１６号を参照のこと ）。硬化されている材料の量が増加すると、問題が生じるかもしれない。発熱局 面中に生じる熱の合計量は、大体レンズ形成材料の質量に比例する。相対的に高 い質量のレンズの硬化中は、所定時間における熱の発生量が、より低い質量のレ ンズの硬化中よりも大きい。しかし、熱伝達のために利用できる全鋳型／ガスケ ット表面積（例えば、レンズ形成組成物から除去し得る熱）は実質的に１定のま まである。したがって、相対的に高い質量のレンズ形成材料の内部温度は、低い 質量のレンズ形成材料の場合よりも急速に高くなるかもしれない。例えば、低い 負値の鋳造して完成されたレンズは典型的には華氏約１００度を超えないが、一 方ある厚い半分完成したレンズ「半完成品」は、連続的な暴露に暴露された場合 、華氏約３５０度よりも高い温度に達するかもしれない。レンズ形成材料は硬化 過程に際して縮む傾向にあり、硬化中の過度の熱放出は鋳型およびレンズ形成材 料間の固着を低下させ易い。これらの要因は、比較的高い質量のレンズ形成材料 の硬化中におこる過早排出および／またはひび割れという、繰り返される問題に 行きつく。 本発明の重要な利点は、過早排出およびひび割れという上述の問題を持たない 、比較的高質量で半分完成されたレンズの半完成品、および高出力の鋳造して完 成さ れたレンズの製作である。以下に述べられる本発明の方法は、紫外線によって起 こされる重合を伴なう眼鏡レンズの硬化プロセスを従来の方法よりもより包括的 に制御することを可能にする。サイクル中の適切な時期に活性光線を遮断し減少 させることによって、熱の発生および開放の速度を制御することができ、過早排 出の発生を減少することができる。本発明の1つの実施の形態は、選択された周 期的暴露量（例えば、パルス）の暴露線の印加の後に、選択的な期間の間紫外線 を減少させまたは「暗黒」状態にすることによって、紫外線硬化可能レンズ形成材 料の反応（したがって熱発生速度）を制御する方法に関する。以下の記述におい て、「暗黒」とは活性暴露の不在を意味し、必ずしも可視光線の不在を意味しな いということが理解される。 より特定的には、本発明の実施の形態は（ａ）誘導期全体にわたっておこなわ れる、レンズ形成材料の暴露(例えば、連続的またはパルス暴露)への初期暴露、 （ｂ）材料が第１の温度（例えば、暴露が続いた場合、組成物が達することがで きる最高温度）に達する前に暴露を遮断または減少させ、反応を第１の温度より も低い第２の温度に進行させること、（ｃ）硬化を完成させるために、レンズ形 成材料に対する紫外線の暴露および減少された紫外線および／または暗黒の十分 な数の交代期間を充当する一方で、暴露のタイミングおよび持続期間、または硬 化チャンバー内の冷却の操作を通じて熱の発生および／または散逸の速度を制御 することに関する。図２１は、（ａ）連続的な紫外線の暴露および（ｂ）パルス 紫外線の暴露、の両方について鋳型空洞内の温度を時間の関数として示す。 本出願の文脈において、「ゲル」は、液体のレンズ形成組成物が硬化しながら 、事実上流れ落ちない、けれどまだ事実上上変形可能で事実上結晶化していない 状態になったときに現れる。 以下の記述において、「第１の期間」とは、暴露（例えば、パルス）がレンズ 形 成組成物に印加され、組成物の少なくとも一部分がゲルに変わる初期暴露期間の 時間の長さであると理解される。「第１の紫外」線または光とは、初期暴露期間 中にレンズ形成組成物に印加される暴露のことである。「第２の紫外」線または 光とは、組成物が冷えて上述の「第３の温度」になった後、レンズ形成組成物に （例えば、パルスの形態で）印加される暴露のことである。「第２の期間」とは 、第２の紫外線がレンズ形成組成物に暴露される継続期間のことである。「第３ の期間」とは、紫外線が第２の期間に暴露された後に引き続く、減少された紫外 線または暗黒の継続期間のことである。 本発明の1つの実施の形態において、レンズ形成材料は第１の鋳型部材および 第２の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞内に置かれる。第１の鋳型部 材および／または第２の鋳型部材は、第２の期間および／または第３の期間中に レンズの形成が完成する際に、連続的に冷却されてもよいしまたはされなくても よい。レンズ形成材料から熱を取去る１つの方法は、少なくとも１つの鋳型部材 の鋳造されていない表面に連続的に空気を送ることである。空気が、第１のおよ び第２の鋳型部材の両方に送られることが好ましい。空気の温度を周囲の温度よ りも低い温度に冷却するために冷却器を用いてもよい。その温度は約０℃から２ ０℃の間が望ましく、約３℃から１５℃の間であればさらにより好ましい。空気 がまた、第１の期間中に少なくとも１つの鋳型部材を（前述のどの方法によって も）冷却するために用いられてもよい。 本発明の1つの実施の形態において、第１の期間は、レンズ形成組成物の少な くとも一部分が温度上昇しまたはゲルを形成し始め、第１の紫外線が弱められま たは除去され（例えば、遮断され）て、第１のまたは第２の鋳型部材との接触を 断つ時に終わる。第１の期間は、レンズ形成材料が、（材料のエッジ部に最近傍 の少量を除いて）事実上液体が存在しなくなるまでゲル化することを可能にする 冷却器に十 分に続くことが好ましい。完全なゲル化の前の暴露の中断は、場合によっては光 学的な歪みを作り出す。第１の期間の長さは、レンズ形成組成物が第１の温度に 達するのを抑えるように選択されることが好ましい。第１の温度は組成物の「発 熱ポテンシャル」（すなわち、反応の際の発熱能力）が使い果たされるまでその システム条件（例えば、冷却空気の流速および温度、暴露の波長および強度）下 で暴露された場合に、レンズ形成組成物が達し得る最大の温度であることが好ま しい。 本発明の1つの実施の形態に従えば、組成物内の反応は、第１の紫外線は取り 除かれた後、第２の温度に達するまで進行することができる。第２の温度は第１ の温度より低いことが好ましい。組成物が第１の温度に達しないことが好ましい 。従って、組成物は、第１の温度に達すること、および第２の温度まで冷却され ることを妨げられるが好ましい。組成物は、第２の温度から第３の温度まで冷え ることが可能である。この冷却化は、熱が周囲の物体に移動するに任せておくと によって「非能動的に」行われてもよいし、または少なくとも1つの鋳型部材が 上記の方法のどれかによって冷却されてもよい。 本発明の1つの実施の形態において、レンズ形成材料の硬化は、第２の紫外線 （例えば、パルス形態の）が少なくとも１つの鋳型部材に暴露されることによっ て完了される。第２の紫外線は、レンズ形成組成物の反応速度に基づいて決定さ れる第２の期間中鋳型部材に暴露されてもよい。組成物または鋳型空洞の一部ま たはチャンバーに出入りする空気の温度の変化は、反応速度の指標であり、ゆえ に第２の期間はそれらに応じて決定してもよい。第２の期間は、後続のパルスが 先行するパルスよりも長いまたは短い持続期間をもつように変化させてもよい。 パルスの間の時間（すなわち、第３の期間）は、組成物の温度および／または反 応速度の関数として変化させてもよい。光線のパルスを達成するには、（ａ）光 源に電源を入れそれか ら切ってもよいし、（ｂ）光線を暴露しつぎにレンズ形成組成物への光線の通路 を遮断することを交互に行なうための装置を用いてもよいし、または（ｃ）光源 および／または鋳型アセンブリが、紫外線がレンズ形成材料に接触するのを抑制 するために、移動させられてもよい。第２のおよび／または第３の期間は、（ａ ）第１のおよび／または第２の鋳型部材からのレンズの過早排出および／または （ｂ）レンズのひび割れの発生の低減とともに急速なレンズ形成を可能にするた めに制御されることが好ましい。 1つの実施の形態において、第２の期間は、組成物の温度が第２の温度を超え ることを防ぐために制御されることが好ましい。レンズ形成組成物の温度は、組 成物内で起こる反応の発熱する特性のために、暴露が第１および／または第２の 鋳型部材から取り除かれた後も上昇し続ける。第２の期間は、組成物の温度が第 ２の温度よりも低い間第２の紫外線のパルスが取り除かれる程度に短くてもよく 、組成物の温度は第３の期間の間上昇し、組成物の温度が下がり始める点におい て第２の温度と等しくなる。 1つの実施の形態において、第３の期間は、組成物の温度が第３の温度に実質 上等しくなるまで続く。ひとたび組成物の温度が第３の温度まで低下すれば、第 ２の紫外線のパルスが組成物に暴露されてもよい。1つの実施の形態において、 第２の期間は一定であり、第３の期間は組成物の温度を第２の温度より低く維持 するために制御される。第３の期間は、パルスが組成物に暴露された後、組成物 の温度を第２の温度に至らしめるがそれを超えさせないと予想される温度まで低 下させるために用いられる。 1つの実施の形態において、シャッタシステム９５０（図７）は、第１および ／または第２の紫外線のレンズ形成材料への印加を制御するために用いられる。 シャッターシステム９５０は、紫外線がレンズ形成材料に到達するのを妨げるた めに硬 化チャンバー内に挿入される空気起動式シャッタープレート９５４を含むことが 好ましい。シャッターシステム９５０は、シャッタープレート９５４を硬化チャ ンバーに挿入しまたは引き抜いたりするエアシリンダ９５６を作動させるプログ ラム可能ロジックコントローラ９５２を含んでもよい。プログラム可能ロジック コントローラ９５２は、特定の時間間隔におけるシャッタープレート９５４の挿 入および引き抜きを可能とすることが好ましい。プログラム可能ロジックコント ローラ９５２は、チャンバー内の少なくとも１つの鋳型空洞に最も近い部分に置 かれた、またはチャンバーに出入りする空気の温度を感知するために置かれた熱 電対から、シャッターの挿入および／または引き抜きの時間間隔が硬化チャンバ ー内の温度の関数として調節されることを可能とする信号を受取る。熱電対は、 鋳型空洞および／または鋳造チャンバーに非常に近い多くの位置に置かれてもよ い。 第２の紫外線の波長および強度は第１の紫外線のそれに大体等しいことが好ま しい。暴露（例えば、第１または第２の紫外線）の強度および／または波長を変 化させることが好ましいかもしれない。用いられる暴露の特定の波長および強度 は、組成物の同一性および硬化サイクルの変数のような要因に応じて実施の形態 間で変化してもよい。 多くの硬化サイクルが設計され、用いられ得る。最も好ましいサイクルを設計 するためには、相互に作用する多くの変数を考慮に入れるべきである。重要な独 立変数には、１）レンズ形成材料のサンプルの質量、２）材料に印加される光線 の強度、３）レンズ形成材料の物理的特性、および４）システムの冷却効率があ る。重要な硬化サイクル（独立）変数には、１）誘導およびゲル化のための最適 な初期暴露時間、２）全サイクル時間、３）パルス間の時間間隔、４）パルスの 持続時間、および５）全暴露時間がある。 本発明の方法を含む実験のほとんどは、華氏５５度の動作温度で、下記のモノ マ ーＯＭＢ−９１および上述の硬化チャンバーセットＦＣ−１０４を用いて行われ た。しかしながら、テストは他のレンズ形成材料および硬化チャンバー温度でお こなわれた。ＯＭＢ−９１の配合が以下に記される。 ＯＭＢ−９１の配合（９，１０−アントラセンジオン−１−ヒドロキシ−４−（（４−メチルフェニ ル）アミノ） 計測／特性：特性 推薦仕様 外観 透明な液体 色 （ＡＰＨＡ） 最大５０ （試験管試験） 標準 酸性度（アクリル酸としてｐｐｍ） 最大１００ 屈折率 １．４７２５± ０．００２ 濃度 １．０８±０．００５ｇｍ/ｃｃ （２３℃） 粘性（２２．５℃） ２７．０±２センチポアズ 溶剤重量（重量％） 最大０．１ 水（重量％） 最大０．１ ＭｅＨＱ（ＨＰＬＣより） ３５ｐｐｍ±１０ｐｐｍ 本発明の方法およびシステムは、ここで述べられる材料に加えて、さらに様々 な種類の暴露硬化レンズ形成材料に適用することが出来ることが理解されよう。 いくつかのレンズ形成組成物の間における抑制物質レベルの変化のために、硬化 サイクルの変数（特に初期暴露時間）への適合が同タイプのレンズ形成組成物の 間でさえも必要かもしれないということを理解すべきである。さらに、システム の熱消散能力における変化のために、硬化サイクルの変数（例えば、暴露パルス の間の冷却持続期間）への適合が必要になるかもしれない。システムの冷却能力 における変化および／またはレンズ形成材料の組成における変化が同様に硬化サ イクルの変数への適合を必要とするかもしれない。 パルスによる硬化サイクルの設計に影響する重要な変数としては、（ａ）硬化 する材料の質量、（ｂ）材料に暴露される光線の強度がある。本発明の方法の重 要な 態様は初期暴露期間である。もしサンプルが過剰に暴露されれば、反応があまり にも早く進行するので過早排出および／またはひび割れの可能性があるかもしれ ない。もしサンプルが固定した（すなわち、あらかじめ調節された）硬化サイク ルの初期において不十分に暴露された場合、引き続く暴露は、サイクルの後での 非常に大きな温度上昇をもたらし、過早排出および／またはひび割れの要因とな る。さらに、もし光度が固定光度レベルおよび／またはレンズ形成材料の固定質 量に対して設計されたサイクルにおいて約±１０％以上変動する場合、過早排出 および／またはひび割れを起こすかもしれない。 本発明の1つの実施の形態は、２つのプロセスをもつ硬化サイクルを含む。第 １のプロセスは、比較的長い期間のレンズ形成組成物への暴露による乾燥ゲルの 形成に関連する。材料はそれから暗黒よりも低い温度にまで冷却される。第２の プロセスは、材料の残留発熱ポテンシャルを、相対的に短時間の暴露への材料の 暴露および長時間の低減された暴露（たとえば、暗黒冷却）への暴露を交互に行 なうことによって、制御可能に放出することに、関連する。 第２のプロセスの間のレンズ形成材料の動作は、第１のプロセスの間に起こっ たレンズ形成材料の反応の度合いに依存する。固定された硬化サイクルについて は、第１のプロセスで起こる反応の度合いは指定された範囲とぴったり一致する ことが好ましい。もし反応の進行がうまく制御されなければ、ひび割れおよび／ または過早排出が起こるかもしれない。一定レベルの抑制物質および光重合開始 剤をもつ組成物を含む硬化サイクルの場合は、用いられる暴露の強度が、第１プ ロセスで達成される硬化レベルを変化させる最も可能性の高い要因である。一般 に、強度における±５％の変動によって、第１プロセスで達成される硬化レベル の測定し得る差異を生じる。±１０％の光度の変動は、生産速度を著しく低下さ せる。 様々な光度の硬化させられる材料への影響は、それが、硬化サイクルが設計さ れ た選択強度よりも高いか低いかに依存する。図２３は、異なる光線レベルが用い られている３つの実施の形態についての温度一覧表を示す。もし材料が暴露され る光度が選択された温度よりも高ければ、過剰暴露によって反応が著しく進みす ぎるかもしれない。そのような場合、過剰な熱が発生して、硬化サイクルの第１ のプロセスにおけるひび割れおよび／または過早排出の可能性が増大するかもし れない。もし過剰暴露された材料の過早排出および／またはひび割れが第１のス テージにおいて起こらなければ、引続き第２のプロセスで処理されるパルスは、 非常に小さな付加的反応しか起こさないかもしれない。 もし光度が選択強度よりも低くレンズ形成材料が不十分に暴露された場合には 、他の問題が起こるかもしれない。材料は第１プロセスにおいて十分な硬化レベ ルまで達しないかもしれない。第２プロセス中に暴露されるパルスはそれから比 較的大きな量の反応を引起こし、反応によって発生した熱はシステムの熱消散能 力よりも非常に大きくなるかもしれない。このために、レンズ形成材料の温度は 著しく増大し易くなるかもしれない。過早排出が起こるかもしれない。そうでな ければ、サイクル終了後も熱を発生し続ける未硬化のレンズが作られるかもしれ ない。 レンズ形成材料に印加される最適な初期暴露量は、主にその質量に依存し得る 。初期暴露量はまた光度および暴露時間の関数である。与えられた鋳型／ガスケ ット／モノマーに対して硬化サイクルを設計するための方法には、固定された光 度の選択が含まれる。 本発明の方法は、広範囲の光度を含んでもよい。相対的に低い強度を用いると 各冷却ステップの長さを短縮できるので、より短くて制御し易いパルスを暴露で きるようになる。蛍光灯が用いられている場合は、相対的に低い強度を使用すれ ば、より低電力の設定が可能になるので、ランプ冷却システムへの負荷を低減で き、ランプの寿命を延ばすことができる。相対的に低い光度を使用することの弱 点は、初期 暴露期間が幾分長くなりがちなことである。相対的に高い光度レベルは、より短 い暴露時間を可能とする一方で、ランプ駆動装置および／またはランプ冷却シス テムにより大きな要求をもたらし、それらはどちらもランプの寿命を短くしがち である。 1つの実施の形態において、ＭｅｒｃｒｏｎＨＲ０６９６−４ドライバーによ って動かされるゼネラルエレクトリックのＦ１５Ｔ８ＢＬランプが、一片の両面 つや消し拡散ガラスおよび一片の透明Ｐ０−４アクリルプレートを有するＦＣ１ ０４硬化チャンバーと組み合わせて用いられてもよい。光度設定は、トップラン プに対しては、７６０マイクロワット／ｃｍ²、ボトムランプに対しては、９５ ０マイクロワット／ｃｍ²でもよい。 いったん光度が選択されれば、初期暴露時間を決定することができる。サイク ル中の反応をモニタする便利は方法は、精度の高い熱電対を作り、鋳型空洞内に 設置し、それを適切なデータ収集システムに接続することを含む。好ましい熱電 対は、オメガ・エンジニアリングから入手できるタイプＪ、直径０．００５イン チ、テフロン絶縁ワイヤーである。絶縁被覆は約３０〜５０ｍｍだけ剥離され、 微細な穴の通った皮下注射針を経由してガスケットの壁に通される。それから針 は取り除かれ、２つのワイヤーは撚り合わされて、ガスケットの内部円周内に熱 電対の接続部を形成する。導線の他の端は鋳型・セットが満たされた後データ収 集ユニットに導かれる永久熱電対延長コードに差込むことが出来るミニチュア・ コネクタに結合される。 データ収集ユニットは、ジョン・フルークＭｆｇ．社によるハイドラ２６２５ Ａデータロガーでもよい。それは、ハイドラ・データロガー・ソフトウェアを走 らせるＩＢＭ両立パーソナル・コンピュータに接続される。そのコンピュータは 、複数の読取温度とともに傾向グラフをモニタに表示する。検知間隔はどんな都 合のよい時間間隔に対しても設定でき、５秒ないし１０秒の間隔が通常よい解像 度を生じる。 鋳型空洞内での熱電対接続部の位置は、サイクルを通じてのその読取および動 作 に影響を与える。その接続部が前部および背部鋳型の間に置かれた場合、鋳型面 またはその近傍にに置かれた場合に比べて相対的に高い温度が観測されるかもし れない。空洞のエッジから接続部までの距離が、硬化サイクルの温度グラフの形 のみならず絶対温度の読取にも影響を与えるかもしれない。レンズ形成材料のエ ッジは、材料の他の部分よりもわずかに遅れて温度上昇し始めるかもしれない。 サイクルの後半部では、レンズ形成材料は中心部分のほうが、エッジ部より幾分 先行しているので、暴露パルスに対してほとんど反応せず、逆にエッジ部近傍の 材料が大きな活性を示しがちである。硬化サイクルを進行させる実験を行なうと きに、鋳型空洞内に２つのプローブを、１つは中心付近にもう１つはエッジ付近 に挿入することが好ましい。中心のプローブはサイクルの初期を受け持ち、エッ ジ部のプローブはサイクルの後半ステージを導く。 レンズ形成材料の各領域間の異なる反応速度は、鋳型面への横断的な、光線の 差動配分の暴露によって達成されるかもしれない。テストが行なわれたが、そこ では、「負値型」の光線の配分が、レンズ形成材料のエッジ部の、中心部より早 い反応開始を引起こした。高質量の半完成のレンズを硬化させるために光線分配 フィルターを用いることの潜在的な長所は、多数のフィルターを通る際に起こり 易い全光透過率の非均一性によって相殺されるかもしれない。ＦＣ−１０４硬化 チャンバー内のアパーチャの上に用いられるＰＯ−４アクリルプレート（シロ・ インダストリアル；テキサス州プラノ）の紫外線透過率は、シルクスクリーンの フィルタープレートのそれよりもかなり一定している。 （ａ）暴露強度、（ｂ）暴露による硬化が可能なレンズ形成材料、（ｃ）鋳型 ／ガスケット・セット、および（ｄ）データ収集システムの選択および／または 構成の後、最適初期暴露期間を決定することができる。温度一覧表を得るために レンズ形成材料のサンプルを連続的な暴露に暴露することは、有益である。これ は、その 中に最適初期暴露時間が収まる、経過時間の識別し得る範囲を与えるであろう。 注目すべき２つの点は、サンプル内の温度上昇が最初に検知される時間（「Ｔｉ ｎｉｔｉａｌ」または「Ｔｉ」）、およびサンプルの最高温度が達成される時間 （「Ｔｍａｘ」）である。また注目されるのは、実最高温度、そのシステムの条 件（例えば、冷却の存在）下でのサンプルの「熱ポテンシャル」の指標である。 一般則として、高質量のレンズ（すなわち、約７０グラムより重いレンズ）は 華氏約２００度以下に、望ましくは華氏約１５０度から約１８０度までの間に留 まるべきである。より高い温度は典型的には、ひび割れおよび／または過早排出 に起因するレンズの生産速度の低下に結びついている。一般的に、より低い質量 のレンズ（すなわち、約４５グラム以下のレンズ）は、華氏約１５０度以下に、 望ましくは華氏約１１０度から約１４０度までの間に留まるべきである。 第１の期間はレンズ形成材料の質量に基づいて選択されてもよい。1つの実施 の形態において、レンズ形成材料は約４５グラムから約７０グラムまでの間の質 量を有し、選択された第２の温度は華氏約１５０度から約２００度までの間の温 度である。別の実施の形態において、レンズ形成材料は、約４５グラム以下の質 量、および華氏約１５０度未満の第２の温度を持つ。本発明のさらに別の実施の 形態において、レンズ形成材料は、少なくとも約７０グラムの質量、および華氏 約１７０度から約１９０度までの間の第２の温度を持つ。 ＴｉｎｉｔｉａｌおよびＴｍａｘの間の時間の半分よりわずかに前で暴露が鋳 型部材から取り除かれるという実験が行なわれてもよい。初期暴露時間は、選択 された範囲でＴｍａｘを与えるための引き続く実験における上記の実験の結果に 基づいて減少または増加してもよい。この手順は、与えられた鋳型／ガスケット のセットおよび光度の全てに対して最適な初期暴露時間の決定を可能にするかも しれない。 上述の方法に関連するシステムの変数間の関係の質的な概要が図２２に示され ている。 初期暴露期間の後、材料の残存発熱ポテンシャルを制御可能的に放出して硬化 を完成させるために、一連の暴露パルス／冷却ステップが行われてもよい。この 第2のプロセスを完了するために、少なくとも２つのアプローチがある。第１は 、多数の非常に短いパルスの短い冷却期間での暴露を含む。第２のアプローチは 、少数の、対応する長い冷却期間を伴なう長いパルスの暴露を含む。これらの２ つの方法のどちらも良い製品を作り出し、これらの両極端の間には多くの許容し 得るサイクルが存在する。 本発明の重要な態様は、冷却された冷却流体（例えば、冷却空気）を必要とせ ずに、広範囲（例えば、−６から＋４ジオプトリ）にわたるレンズを作成するた めに、光線のパルス化された暴露を行なうということに関する。適切に光線を暴 露すれば、冷却流体として周囲の空気を用いることができるので著しくコストを 下げることができる。 ３つの半分完成された鋳型ガスケットのセットである６．００Ｄの基底曲線、 ４．５０Ｄの基底曲線および３．００Ｄの基底曲線に対して、いくつかの既定の サイクルが以下の表に詳述される。これらのサイクルは、華氏約５６度の温度の 冷却空気が鋳型アセンブリの前部および背部表面に送り込まれるＦＣ−１０４硬 化チャンバーを用いて遂行された。ガラスの約１インチ下方にＰＯ−４アクリル 材料の層を伴なって、つや消しされた拡散窓ガラスがサンプルおよびランプの間 に置かれた。サンプル面近傍での測定によれば、トップの光度は７６０マイクロ ワット／ｃｍ²に調節され、ボトムの光度は９５０マイクロワット／ｃｍ²に調節 された。スペクトル線メータＤＭ３６５Ｎおよび標準的な検出器ステージが用い られた。米国特許出願第０７／９３１，９４６号に記述されているイン鋳型・コ ーティングが、前部 および背部鋳型の両方をコーティングするために用いられた。 図２４，２５および２６の各々に、紫外線暴露が連続的である場合、および紫 外線送出がパルス化されている場合のすでに詳述した温度プロフィールを示す。 図２３〜２６で、“Ｉｏ”は硬化サイクルで用いられる紫外線の初期強度を示す 。“Ｉｏ＝７６０／９５０”という表現は、頂部ランプは７６０マイクロワット ／ｃｍ² で底部ランプは９５０マイクロワット／ｃｍ²の初期設定になるように光線強度 を調節されたという意味である。図２３〜２６の“内部温度”は、鋳型空洞内に 置かれた熱電対で測定されたレンズ形成材料の温度のことである。 パルス化／冷却サイクルの設計に対する以下の一般的規則を用いて、レンズの 過早排出および／またはひび割れを抑制しながらもレンズを急速に硬化させるよ うにしてもよい。パルスの持続時間は、初期暴露の期間で達成された最大温度に まで温度が達しないような値であることが好ましい。冷却期間の長さは、レンズ 形成材料の内部温度が、その材料がパルスを受ける直前の温度の近傍に復帰する に必要な時間の長さによって決まる。日常の実験においてこれらの一般的な規則 を遵守すれば、広い範囲にわたるレンズ形成材料、光線強度レベルおよび冷却条 件に対して適切な硬化サイクルを達成することが可能である。 光線の出力は、光線出力の変化に反応して光線に印加される電力の量を変化さ せることによって測定され調整される。具体的には、本発明の1つの実施の形態 は、光線の近傍に取り付けられた光センサーを含んでいる。この光センサーは光 線の量を測定し、次に、第１の紫外線の強度が使用中に減少するに連れて、第１ の紫外線を維持するために供給される電力をコントローラが増加させ、反対に、 前記強度が増加するに連れて、コントローラはその電力を減少させる。具体的に は、出力は光線に供給される電気的周波数を変化させることよって変化される。 フィルターは、紫外線以外の光線の光波が光センサーに対する衝突量が、まっ たくゼロではないがその値が減少するように光センサーに適用するのが好ましい 。１つの実施の形態では、ホーヤオプティクス社（カリフォルニア州フレモント 市）製の３６５Ｎガラスを光センサーに適用して可視光線を濾過している。 ある“ランプドライバー”すなわち光線コントローラは、メルクロンモデルＦ Ｘ０６９６−４およびモデルＦＸ０６１２０−６（米国テキサス州ダラス市にあ るメ ルクロン社製）であった。これらの光線コントローラは、米国特許第４，７１７ ，８６３号および第４，９３７，４７０号に説明されている。 図１３に、上述の光線調節システムの略図を示す。装置１０中の光線４０は、 レンズホルダー７０に向けて光線を暴露する。光センサー７００は、光線４０に 隣接して置かれている。好ましくは、光センサー７００は、光導電セル式光セン サーである（この応用例では光ダイオードや他の光センサーを用いてもよい）。 フィルター７５０を持った光センサー７００は、ワイヤー７０４を通してランプ ドライバー７０２に接続されている。ランプドライバー７０２は光センサー７０ ０を介して電流を送出し光センサー７００からの返送信号を受信する。返送信号 は調節可能な設定値と比較され、次に、ワイヤー７０６を通じて紫外線４０に送 られた電気的周波数を、前記設定値と光センサー７００から受信した信号の差に 応じて変化させる。光出力は約±１％以内に維持するのが好ましい。 本発明の好ましい実施の形態では、中圧の水銀ランプを用いて、レンズ形成材 料およびレンズコーティングを硬化させる。紫外線硬化で用いられるこのランプ および多くの従来型の光源はあまり繰り返してオンオフすべきでないが、その理 由は、動作に先立って数分のウォームアップ時間が一般に必要であるからである 。水銀ランプ光源は、暴露期間（すなわち第２の期間）の間に低圧設定値でアイ ドリングさせてもよいが、この光源は低圧設定値でアイドリング状態でもかなり に熱を発生し、電気を消費する。 1つの実施の形態では、フラッシュランプは紫外線を放出してレンズ形成材料 を硬化させる。フラッシュランプは他の光源と比較して小型で、低温で、安価で 信頼性の高い光源になると信じられている。フラッシュランプのための電源は、 自身のコンデンサバンクを充電している間は比較的最小の電流を流す傾向がある 。フラッシュランプは、蓄積されたエネルギーをマイクロ秒台で放電させて、フ ラッシュ管 自身から非常に高いピーク値の強度を発生する。したがって、フラッシュランプ は動作にはあまり電極を必要とせず、紫外線硬化プロセスで用いられる他の光源 より発熱量も少ない。 1つの実施の形態では、複数の鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて紫外線 を放出するために用いられるフラッシュランプはキセノン光源である。レンズの コーティングもまたキセノン光源を用いて硬化させてもよい。図２９を参照する と、キセノン光源９８０は、管９９６および電極を有するフォトストローブ９９ ２を含んで、紫外線を透過させるのが好ましい。この管は、ホウケイ酸塩のガラ スまたは石英を含むことがある。石英管は一般に、硬いガラス管の約３倍から１ ０倍の電力に耐えられる。この管はリング形状、Ｕ字形状、螺旋形状、線形形状 でもよい。この管は容量性トリガー電極９９５を含むことがある。容量性トリガ ー電極は管９９６の外部上にワイヤー、シルバー細片または伝導性コーティング を有してもよい。キセノン光源は、約１秒、より好ましくは約１／１０秒と約１ ／１０００秒、さらにより好ましくは１／４００秒から１／６００秒までの間の 値より短い持続時間にわたって光線パルスを送出するようにするのが好ましい。 キセノン光源は約４秒以下毎に光線パルスを送出するようにしてもよい。キセノ ンランプの比較的高い強度と短いパルス持続時間によって、レンズ形成組成物に あまり暴露熱を与えることなくこの組成物を急速に硬化させることができる。 1つの実施の形態では、コントローラ９９０（図２９を参照）が、紫外線光源 ９８０から送出される紫外線パルスの強度および持続時間ならびにパルス間の時 間間隔を調節する。紫外線光源９８０はコンデンサ９９４を含むことがあるが、 このコンデンサは紫外線パルスを放出するに必要とされるエネルギーを蓄積する ものである。コンデンサ９９４によって、紫外線パルスを必要なだけ頻繁に送出 するようにしてもよい。温度モニター９９７は鋳型チャンバー９８４内の複数の 位置に置 いてもよい。この温度モニターは、チャンバー内の温度および／またはチャンバ ーから出る空気の温度を測定し得る。本システムは、冷却器９８８および／また は分配器９８６（図２７を参照）に信号を送って、冷却用空気の量および／また は温度を変化させるようにしてもよい。温度モニターはまた、鋳型空洞に近接し た場所ならいくつでもその場所の温度を測定して、コントローラ９９０に信号を 送り、鋳型チャンバー９８４内の温度の関数としてパルス持続時間、パルス強度 またはパルス送出間隔時間を変化させるようにし得る。 1つの実施の形態では、光センサー９９９を用いて、光源９８０から放出され る紫外線の強度を測定している。この光センサーは信号をコントローラ９９０に 送るが、このコントローラは、紫外線の強度をある選択されたレベルに維持する のが好ましい。フィルター９９８は紫外線光源９８０と光センサー９９９の間に 置かれるが、可視光線が光センサー９９９に接触しないようにすると同時に、紫 外線をこのセンサーに接触させるようにするのが好ましい。このフィルターは３ ６５Ｎガラスまたは、可視光線を濾過して紫外線を透過させるような他のなんら かの材料を含んでもよい。 1つの実施の形態では、冷却用分配器を用いて、複数個の鋳型部材の内の少な くとも１つの鋳型部材の非鋳造面に向けて空気を放出して、レンズ形成組成物を 冷却するようにしている。空気は、組成物を冷却するために複数の鋳型部材の内 の少なくとも１つに向けて放出される前に周辺温度未満の温度に冷却してもよい 。 1つの実施の形態では、周辺温度を持つ空気を用いて、レンズ形成組成物を冷 却させている。キセノンフラッシュは一般には、約１秒よりはるかに短い持続時 間を有するので、他の紫外線光源を用いる硬化方法と比較してかなり暴露的でな い熱がレンズ形成組成物に伝達される傾向がある。したがって、レンズ形成組成 物に与えられる熱は減少することによって、周辺温度の空気が十分な発熱量を除 去してレン ズの過早排出および／またはひび割れを実質的に防止することができる。 1つの実施の形態では、キセノン光源を用いて、温度上昇の測定および／また はレンズ形成組成物によるゲル形成が発生する程度まで、第１および第２の鋳型 部材に向けて第１の紫外線を放出する。ゲルは、照射パルス回数が１５パルス未 満、より好ましくは約５パルス未満で形成されるのが好ましい。ゲルは、組成物 がパルスに暴露される合計時間が約１／１０秒または１／１００秒を越える前に 形成されるのが好ましい。 1つの実施の形態では、反射デバイスをキセノン光源と組み合わせて用いてい る。反射デバイスはフラッシュ光源の背後に置かれるが、これによって、組成物 の中心からそのエッジに至るまで均一に紫外線が分配されるようにするのが好ま しい。 1つの実施の形態では、キセノン光線フラッシュランプを用いて、複数の紫外 線パルスをレンズ形成組成物に暴露し、これによって、３０分未満、より好まし くは２０分または１５分未満の時間でこの組成物を硬化させて眼鏡レンズにする 。 キセノン光線光線を用いることによってまた、広い範囲のジオプトリ値を持つ レンズを形成できる。高出力のレンズは最厚領域から最薄領域に至る比率が最大 であるが、これは、縮みによって誘導された応力がより多く生成されて、鋳型の 撓みが大きくなって過早排出しやすくなることを意味する。高出力のレンズはま た、より厚い領域を保有する。これら厚い領域内にあるレンズ形成材料の部分は 、鋳型表面に近接した領域より受ける光線が少ない。連続暴露式レンズ形成技法 は一般的には、硬化中に発生した熱を制御するために必要とする光線の強度は比 較的に低い。このように比較的低い光線強度が用いられるために、ゆっくりとゲ ル化し、その期間も長くなる。レンズの一部分を別の部分とは異なった速度で硬 化されると、光学的歪みが発生しやすい。不均一硬化を特徴とする方法は一般に 、比較的高出力のレンズの製造にはあまり適していないが、その理由は、領域が 深くなるほど（例えば、レ ンズの厚い部分内の領域）、鋳型表面に近接した領域よりゲル化する速度が遅く なる傾向があるからである。 キセノン光源を使用すると比較的高い強度を達成できるので、レンズ形成材料 中により深く侵入することおよび／またはその飽和を実現し、これによって従来 の暴露始動式硬化におけるよりも厚いレンズを均一に硬化することができる。活 性化暴露無しで反応が進行するにつれて、レンズ形成材料が紫外線の高強度パル スによって暴露され、次に、減衰した紫外線または暗黒に曝される場合により均 一なゲル化が発生する傾向がある。約＋５．０から約−６．０までの間およびそ れ以上のジオプトリ値を有するレンズを硬化させてもよい。サンプル全体にわた って光線を分配することは、なにかを硬化させる場合、特に比較的高い強度の光 線でゲル化が誘導される場合には緊急的な重要性は落ちると信じられている。こ のレンズ形成材料は、比較的高い強度のパルスの間に送出されるエネルギーより 低い時間当たりのエネルギー量を吸収することしかできないことがあり得る。レ ンズ形成材料は、高強度フラッシュ光源から送出される光線から見て「過剰飽和 」されることがある。1つの実施の形態では、キセノン光源を用いて、約−４． ０から約−６．０までの間のジオプトリ値を有するレンズを硬化させている。1 つの実施の形態では、キセノン光源を用いて、約＋２．０から約＋４．０までの 間のジオプトリ値を有するレンズを硬化させている。 1つの実施の形態では、２つ以上のキセノン光源を同時に用いて、紫外線パル スをレンズ形成組成物に暴露している。このような実施の形態を図２８に示す。 キセノン光源９８０ａおよび９８０ｂを、パルスが実質的に同時にレンズの前部 面および背部面に向けて暴露されるように鋳型チャンバー９８５の回りに位置さ せてもよい。鋳型チャンバー９８５が鋳型を縦方向の適切な位置に保持して、キ セノン光源９８０ａからのパルスが第１の鋳型部材の面に暴露され、同時に光源 ９８０ｂか らのパルスが第２の鋳型部材の面に暴露されるようにするのが好ましい。1つの 実施の形態では、キセノン光源９８０ａが紫外線パルスをレンズの前部表面に暴 露する以上に、キセノン光源９８０ｂは紫外線パルスをレンズの背部表面に暴露 する。キセノン光源９８０ａおよび９８０ｂを適切に構成する一方、チャンバー に光線を暴露するようにしてもよい。 1つの実施の形態では、キセノン光源および比較的低い強度（例えば蛍光灯） 光源を用いて、鋳型チャンバーに紫外線を同時に暴露している。図２７に示すよ うに、キセノン光源９８０は、鋳型チャンバー９８４の一方の側に紫外線を暴露 すると同時に、低強度蛍光光源９８２が鋳型チャンバーの他方の側に紫外線を暴 露するようにしてもよい。蛍光光源９８２は、コンパクトな蛍光「光線バケット 」すなわち拡散型蛍光ランプを含んでもよい。蛍光光源は、キセノン光源が紫外 線パルスを送出するように、速続したまたは実質的にパルス化された紫外線を送 出してもよい。蛍光光源は、約０．１ワット／ｃｍ²未満の比較的低い強度を有 する連続紫外線を送出する。 本発明による方法によって、鋳造して完成させるレンズを硬化させるために用 いられるのと同じ材料から高質量の半完成品のレンズを硬化させることができる 。その双方ともこの特許の目的にかなう「眼鏡レンズ」であると考えられる。こ れらの方法もまた、他のさまざまなレンズ形成材料を硬化させる目的で使用して もよい。本発明による方法を用いて、半完成品レンズだけでなく鋳造して完成さ せるレンズの製造にも成功している。 パルスによる方法例１：中圧蒸気ランプの使用 眼鏡レンズは、活性化出力光源（すなわち、本書にすでに述べたＵＶＥＸＳモ デル９１２）として中圧の水銀蒸気ランプを利用して紫外線で硬化させることに 成功 した。硬化用チャンバーは、１インチ当たり約２５０ワットの電カレベルで動作 する６インチの中圧蒸気ランプおよび、非常に反射性の高い収束ずれダイクロイ ック反射体を含んでいた。高いパーセンテージ値の赤外線暴露が、硬化させる材 料に向けて暴露されないように反射体の本体を通って通過させられた。硬化用チ ャンバーはさらに、ランプ下でサンプルを移送させる運搬メカニズムを含んでい た。この硬化用チャンバーによって、移送メカニズムは、サンプルがランプ下を 暴露ゾーンを完全に通って移動するように台車がサンプルをチャンバーの前部か ら後部に移動させるように設定された。次に、サンプルはこのゾーンを通って再 度チャンバーの前部に移送させる。このようにして、サンプルには、１サイクル 当たり２回だけ別個に暴露された。以下に説明するように、１回の通過はこのよ うな２つの別個の暴露によって構成される。１回の通過で、ＸＲＬ３４０Ｂ検出 器を装備したＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ ＩＬ１４００暴露計を 用いてサンプル平面上で測定して約２７５ミリジュールの暴露量が与えられた。 レンズ空洞は同じ鋳型レンズ形成組成物および、以下に示すパルス化方法例２ のガスケットを用いて生成された。レンズ形成材料を包含する反応セルが、凸形 状鋳型のエッジがランプの平面から約７５ｍｍの距離に存在するように支持ステ ージ上に置かれた。次に、レンズ空洞は、鋳型の背部表面に暴露される２回の通 過およびその直後の鋳型の前部表面に暴露される１回の通過から成る１連の紫外 線暴露量に暴露された。これらの第１の暴露に次いで、反応セルは、空気温度が 華氏７４．６度、そして、セルの背部表面には毎分約１５〜２５ｓｃｆの空気流 量で、セルの前部表面には１５〜２５ｓｃｆの空気流量で、パルス化方法例１で 述べたようにＦＣ−１０４チャンバー中で活性化暴露なしで５分間にわたって冷 却された。次に、レンズ空洞は前部鋳型表面への１回の通過を受けて、６分間だ け冷却用チャンバーに戻っていた。次に、背部表面は１回の通過で暴露されてか ら、２分間だけ冷却さ れた。次に、前部表面が２回の通過で暴露され３．５分間冷却された。前部表面 および後部表面が２回の通過で暴露され、ガスケットが取り外されて、レンズの エッジが暴露された。次に、光重合開始剤をしみ込ませたポリエチレン薄膜の細 片をレンズのエッジの回りに巻いて、前部表面と背部表面がそれぞれさらに３回 の通過に暴露された。次に、セルの背部表面が、１３分間にわたって前述の（伝 導性加熱例１を参照）華氏約３４０度でホットプレート上でガラスビーズで充填 された「豆袋」容器を用いて伝導製熱的鋳型内事後硬化デバイス上に置かれ、そ の後で、ガラス鋳型は完成品レンズから取り除かれた。完成品レンズは、−６． ０９ジオプトリという距離収束強度を示し、卓越した光学性を有し、収差はなく 、直径は７４ｍｍで、中心部の厚さは１．６ｍｍであった。冷却ステップの間は 、プローブサーミスタは、反応を監視するためにガスケット壁の外部に対面して 置かれた。結果を以下に要約する。 パルスによる方法例２：単１キセノンフラッシュランプの使用 眼鏡レンズは、活性化出力光源としてキセノンフラッシュランプを利用して紫 外線で成功裏に硬化された。用いられたフラッシュランプは、テネシー州ナッシ ュビル市のＰａｕｌ Ｃ．Ｂｕｆｆ社から入手可能なＵｌｔｒａ１８００ Ｗｈ ｉｔｅ Ｌｉｇｈｔｎｉｎｇ写真用ストロボであった。このランプは、標準のホ ウケイ酸塩フラッシュ管の代わりに石英性フラッシュ管を用いることによって修 正された。石英フラッシュ管が好ましい理由は、管内部のアークで発生された紫 外線の一部がホウケイ酸塩ガラスによって吸収される傾向があるからである。こ のストロボは、同時にトリガし直径約７３ｍｍのリングを形成するように置かれ た２つの半球形状のフラッシュ管を有していた。写真撮影目的のモデリングラン プを通常は包含しているランプの背後にある反射体の孔は、イリノイ州シカゴ市 のＵｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｕｐｐｌｙ社からＡｌｚａｃ という商標名で入手可能な高度研磨紫外線反射材料の平坦は細片によって覆われ ていた。出力切換えスイッチは出力全開に設定されていた。１回のフラッシュで 発生された紫外線エネルギーは、マサチュセッツ州ニューバリーポート市のＩｎ ｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ社から入手可能なＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ ａｌ Ｌｉｇｈｔ ＩＬ１７００ 型の研究用暴露計（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｒａｄｉｏｍｅｔｅｒ）を用いて測定さ れた。検出器のヘッドは、３２６ｎｍから４０１ｎｍまでの領域の出力光線に感 知性を持つＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ ＸＲＬ３４０Ｂであった 。検出器のヘッドの窓は、フラッシュ管の平面から約３５ｍｍの所に置かれ、管 によって形成されるリング内のほぼ中心に置かれた。その結果、１回のフラッシ ュで約９４０マイクロワットの出力が示された。 鋳型空洞は、自身の内部周辺部の回りに隆起リップを保有するシリコンゴムの リングまたはガスケット中に丸い８０ｍｍ直径のクラウンガラスの鋳型を２つ置 くことによって生成された。ガラス鋳型のエッジは隆起リップの上に静止し、作 成されるレンズの形状中にシールされた空洞を形成していた。隆起リップの内部 周辺部は完成品レンズのエッジに対応していた。第１の鋳型の凹形状表面は完成 品レンズの前部表面に対応し、第２の鋳型の凸形状表面は完成品レンズの背部表 面に対応している。２つのガラス鋳型が挿入されるゴムリングの隆起リップの高 さによって、２つのガラス鋳型間の間隔を調整し、これによって完成品レンズの 厚さを制御する。適切なガスケットならびに、さまざまな曲率半径を持つ第１お よび第２の鋳型を選択することによって、レンズ空洞を生成してさまざまな出力 のレンズを生産することができる。 レンズ空洞は、４０７．２０ｍｍの曲率半径を持つ凹形状ガラス鋳型および６ ５．２６ｍｍの曲率半径を持つ凸形状ガラス鋳型を、空洞の中心で測定して１． ８ｍｍという鋳型問隔を与えるガスケットの中に置くことによって生成された。 約３２ｇのレンズ形成モノマーが空洞中に充填された。この試験に用いられたレ ンズ形成材料はＯＭＢ−９１レンズモノマーであった。レンズ形成材料を包含し ている反応セルは支持ステージ上に適切に置かれて、凸形状鋳型のエッジの平面 がフラッシュ管の平面から約３０ｍｍの距離にあり、セルは光源の下にほぼその 中心が置かれるよ うにされた。 次に、レンズ空洞の背部表面が、フラッシュごとに約４秒の時間間隔をおいて ５回の第１の連続フラッシュに暴露された。次に、セルがひっくり返されて、そ の前部表面が、フラッシュごとに約４秒の時間間隔をおいて４回のみフラッシュ に暴露された。第１セットのフラッシュを背部表面に暴露して材料の硬化を適切 に開始して、液体モノマー中のあらゆる気泡が空洞のエッジからレンズの光学ゾ ーンの中心にまで移動しないようにすることが好ましい。この最初の９回のフラ ッシュに次いで、反応セルは、上述のＦＣ−１０４チャンバー中でなんの活性化 暴露もなしで５分間にわたって冷却された。反応セルを冷却するために、華氏７ １．４度の温度で毎分約１５〜２５ｓｃｆの流量で空気がセルの背部表面に当て られ、華氏７１．４度の温度で毎分約１５〜２５ｓｃｆの流量で空気が前部表面 に当てられた。次に、レンズ空洞の背部表面にさらに１回フラッシュが暴露され てから、４分間にわたって冷却用チャンバーに戻された。 次に、セルはその前部表面が１回のフラッシュに暴露されてから、冷却用チャ ンバーで７分間にわたって冷却された。次に、セルはその前部表面と背部表面が それぞれ１回ずつフラッシュに暴露されてから、３分間にわたって冷却された。 次に、セルはその前部表面と背部表面がそれぞれ２回ずつフラッシュに暴露され てから、４分半にわたって冷却された。次に、セルはその背部表面と前部表面が それぞれ５回のフラッシュに暴露され、ガスケットが取り外されてレンズのエッ ジが暴露された。次に、光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）をしみ込ませ たポリエチレン薄膜の細片がレンズのエッジの回りに巻かれ、セルはさらにその 前部表面が５回だけフラッシュに暴露されてから、背部表面が１５回のフラッシ ュに暴露された。次に、セルの背部表面が、１３分間にわたって、すでに述べた ように（上記の伝導的加熱の例を参照）伝導性熱鋳型内デバイス（例えば、華氏 約３４０度でホットプレ ート上でガラスビーズで充填された「豆袋」）上に置かれ、その後で、ガラス鋳 型が完成品レンズから取り除かれた。完成品レンズは、距離焦点合わせ強度が− ６．１６ジオプトリであり、二重焦点付加出力が＋２．５５であり、光学系は卓 越したものであり、収差はなく、直径が７４ｍｍであり、中心部の厚さは１．７ ｍｍであった。冷却ステップの間、小型の表面プローブサーミスタがガスケット 壁の外側に対面して置かれて、反応が監視された。その結果を以下に要約する。 さらなる改良 改良型紫外線レンズ硬化装置 図３０に、紫外線レンズ硬化装置４００の１つの実施の形態の概略図を示す。 この装置は、紫外線を発生してレンズセル５２に向けて暴露するための第１の光 発生器４０２および第２の光発生器４０４を含むのが好ましい。第１の光発生器 ４０２は第１のレンズセルの鋳型部材に向けて紫外線を暴露するような構成であ り、第２の光発生器４０４は第２の鋳型部材に向けて紫外線を暴露するような構 成になっているのが好ましい。光発生器４０２および４０４は紫外線を連続的に レンズセルに向けて暴露する中圧の水銀ランプであったり、レンズセルに紫外線 パルスを送出するストロボ光源であったりする。1つの実施の形態では、ストロ ーブ光源は、石英製のフラッシュ管を有するキセノン光源である。ある代替実施 の形態では、ストローブ光源は、例えばホウケイ酸塩製のフラッシュ管を有する キセノン光源である。 本装置は、シャッターシステム９５０（図７を参照）およびプログラム可能ロ ジックコントローラ９５２を含んでもよい。シャッターシステムは、複数の鋳型 部材の内の少なくとも１つに向けて暴露される紫外線の少なくとも一部分を遮断 するようなものであることが好ましい。プログラム可能ロジックコントローラ９ ５２はシャッターに連結されて、シャッタシステムを起動するようなものである ことが好ましい。シャッタは、伸張してレンズセルに向けての紫外線の通過を遮 断し、さらに、後退してレンズセルに向かう紫外線の通過を許可するようなもの であることが好ましい。 装置４００は、暴露チャンバー４０７を実質的に取り囲む空気マニホールド４ ０ ６を含むのが好ましい。空気分配デバイス９４は、空気マニホールドの表面上に 置かれて、複数の鋳型部材の内の少なくとも１つの部材の非鋳造表面に向けて空 気を暴露するようなものであることが好ましい。暴露チャンバーは空気プレナム ４１２と連通するのが好ましいが、このプレナムは「排出空気」を暴露チャンバ ーから暴露して排除する。本書に述べるように、「排出空気」とは、鋳型空洞内 に含まれているレンズ形成材料から熱を除去するために少なくとも１つの鋳型部 材に接触した空気を意味するものと解釈される。レンズセルは、暴露チャンバー 中に挿入される前にレンズ引き出し４１０のレンズホルダー内に固定するのが好 ましい。このレンズ引き出しは暴露チャンバーに対して挿入と取り外しが可能で あるが、暴露チャンバー中に挿入されたときに空気マニホールドと一緒になって 実質的に気密性のシールを形成するようなものであることが好ましい。 装置４００は、空気が空気分配デバイス９４からレンズセルにまで通過する以 前に空気の温度を下げる（さらに、好ましくは、その温度を周辺温度未満にまで 冷却する）ための第の冷却用アセンブリ４１４および第２の冷却用アセンブリ４ １６を含むのが好ましい。図３２に、暴露チャンバーと冷却用アセンブリの断面 図を示す。暴露チャンバー４０８は実質的に気密なシールによって密閉されて、 冷却用空気がチャンバーから逃げないようにするのが好ましい。1つの実施の形 態では、部材４２０および４２２は空気分配デバイスの上に置かれて、実質的に 気密なシールを形成している。部材４２０は、光発生器４０２と第１の鋳型部材 の間に置かれ、部材４２２は光発生器４０４と第２の鋳型部材の間に置かれるの が好ましい。部材４２０と４２２はプレートでもよく、それぞれ光発生器４０２ と４０４から送出された紫外線に対して実質的に透明であるのが好ましい。1つ の実施の形態では、部材４０２と４０４は実質的に透明なホウケイ酸塩ガラスで ある。ある代替実施の形態では、部材４０２と４０４は、レンズセルに暴露され た紫外線を拡散させる光拡散器 である。この光拡散器は、ガラスを「つや消し」するために砂吹きされたホウケ イ酸塩ガラス製であることが好ましい。ある代替実施の形態では、部材４０２と ４０４は石英ガラス製であり得る。 1つの実施の形態では、冷却アセンブリ４１４と４１６は熱電冷却システムで ある。冷却アセンブリ４１４を用いて、第１の鋳型部材に向けて暴露される空気 を冷却さえ、冷却アセンブリ４１６を用いて、第２の鋳型部材に向けて暴露され る空気を冷却させてもよい。これらの冷却アセンブリの寸法は、空気の温度を約 ０℃から約２０℃までの間の温度に冷却するような値であることが好ましい。 冷却アセンブリ４１４は、温度差を生じさせて空気を周辺温度未満にまで冷却 させる熱電モジュール４２２を含むのが好ましい。例示の熱電モジュールを図３ ３に示す。熱電モジュールは直流電源４４０に接続するのが好ましい。熱電モジ ュールは半導体ウェハであり、金属被覆４４６を包含する１対のセラミックプレ ート４４８および４５０の間に置かれた複数の半導体ｐｎ結合を包含するのが好 ましい。このｐｎ結合は、熱的には並列に、電気的には直列に接続されているの が好ましい。この熱電モジュールは単一ステージでもカスケートモジュールでも よい。熱電モジュールが直流電源に接続されると、ある現象（すなわち「ペルチ ェ効果」）が発生して、熱が低温側４４８上で吸収されて高温側４５０から消費 される。電流の流れを逆転させて、側４４８で熱を消費させ、同時に側４５０で 熱を吸収させるようにしてもよいことが理解されたい。 ミシガン州トラバース市にあるＴｅｌｌｕｒｅｘ社から入手可能な「熱電工学 への招待」（Ａｎ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔ ｒｉｃｓ）という題名の文書ではこのような熱電モジュールを述べており、全体 を引用して本明細書の一部とする。ミネソタ州メネアポリス市のＳｕｐｅｒｃｏ ｏｌ社から入手可能な「冷却させるための熱電関係のバイブル」（Ａ Ｔｈｅｒ ｍｏｅｌｅｃ ｔｒｉｃ Ｂｉｂｌｅ ｏｎ Ｈｏｗ ｔｏ Ｋｅｅｐ Ｃｏｏｌ）という題名のパン フレットもまた熱電モジュールについて述べており、全体を引用して本明細書の 一部とする。 図３１において、熱電モジュールの上に向いている側面は高温側である。冷却 アセンブリ４１４は、熱電モジュールから熱消散を容易にするために高温側に結 合した放熱器４２８を含むことが好ましい。放熱器は直接高温側に結合してもよ く、または比較的高熱伝導の部材を介して間接的に高温側に結合してもよい。図 ３１において、放熱器は間接的に伝導性ブロック４２４によって高温側に結合さ れている。断熱材４２６は、十分に熱電モジュールと熱伝導ブロックを取り巻い ているのが好ましい。1つの実施の形態では、ファン４３４が熱電モジュールか らの熱消散速度を増すため、放熱器４２８全体に空気を吹き付けるのに用いられ ている。放熱器は、熱伝導表面の役目をする複数のフィンを含むことが好ましい 。 熱電モジュールの低温側は、レンズセルに向けられた空気を冷却するために熱 を吸収するように放熱器４３０の冷測面に結合されるのが好ましい。放熱器の低 温側は空気コンジット４５３中にあってもよく、空気がそれを冷却するために通 過する複数のフィンを含有することが好ましい。 冷却アセンブリ４１６は、第２の熱電モジュール４２３、第２の熱伝導ブロッ ク４２５、第２の高温側放熱器４２９と第２のファン４３５を含むのが望ましく 、そのそれぞれは、冷却アセンブリ４１４の中に含まれる上述した素子のように 操作してもよい。代替の実施の形態として、冷却アセンブリ４１４と４１６は、 第２の鋳型部材に向けられた空気と異なった温度にするために第１の鋳型部材に 向けられた空気と独立して操作可能であってもよい。 第１の送風機４３２は、空気分配デバイス９４ａに伝達する空気コンジット４ ５３を通して空気を向ける装置であるのが好ましい。第２の送風機４３３は、空 気分 配デバイス９４ｂに伝達する空気コンジット４５４を通して空気を向ける配置が 好ましい。ここに記述する“送風機”とは、コンジットを通して空気のような流 体を動かすために操作可能などんなデバイスをも意味するものである。第１の送 風機は第１の鋳型部材の非鋳造面の全体に分配されるよう空気を動かすのが好ま しい。第２の送風機は第２の鋳型部材の非鋳造面の全体に分配されるよう空気を 動かすのが好ましい。少なくとも１つの鋳型部材の非鋳造面に接触する排出空気 は、空気プレナム４１２から、空気分配デバイス９４ａおよび９４ｂに再生利用 するための送風機４３２および４３３を通過させることが好ましい。それぞれの 熱電モジュールは、毎分約１〜３０立方フィートの加熱排出空気を約０〜２０℃ の温度に冷却するためにサイズを定められるのが好ましい。 代替の実施の形態として、冷却アセンブリを周囲の温度または周囲の温度以上 の温度の再循環空気の温度を下げるために用いてもよい。冷却アセンブリは、冷 却空気が周囲の温度以上の前もって決められた温度レベルを超える時に始動して もよい。 熱電の冷却システムは、従来の冷却システムより、より静かに、より効率的に 、より信頼できるように稼働することがわかった。閉じられた冷却ループを通し て排出空気を再循環することは、空気プレナム４１２中の排出空気が周囲の温度 未満の温度を持つため、冷却システムの熱負荷を減らす傾向がある。 1つの実施の形態では、手動または自動的に装置４００の制御操作するために 制御パネル４１８が操作可能である。制御パネルはシステム変数と、空気コンジ ット、暴露チャンバー、空気プレナム中の種々の場所における冷却空気の温度を 示すデジタルディスプレイ４１５の自動的な制御のための電子コントローラを含 むことができる。制御パネルは、温度センサー４６０、４６２、４６４からの電 子信号を受信するために適合しているのが好ましい。空洞も同じくその中に置い た温度センサ ーを保持するため伝導性ブロック４２４と４２５の中に形成してもよい。送風機 ４３２と４３３を始動するか始動しないか、冷却アセンブリを係合するか係合し ないかは、制御パネル上のスイッチまたはプログラム可能ロジックコントローラ によって制御されてもよい。鋳型部材全体に通過する空気の流量は、制御パネル によって調節することができ、または流量は送風機４３２と４３３の稼動中に一 定の速度に維持することもできる。 プログラム可能ロジックコントローラ４１７は制御パネル中にあってもよい。 コントローラ４１７は、紫外線が少なくとも１つの鋳型部材に対して複数のパル スを向けるような光発生器４０２と４０４の操作を独立して制御するために適合 していることが好ましい。コントローラ４１７は、前もって決められた時間が硬 化サイクルを最適化するためにそれぞれのパルス間に経過するように、プログラ ムできることが好ましい。コントローラ４１７は、それによってレンズ形成組成 物の重合の速度と発熱の熱発生を制御して、ストローブを硬化サイクルを通して 前もって決められた時間発光させるように適合していることが好ましい。十分に 機能する１つのプログラム可能ロジックコントローラとしては、Ｒｅｌａｙ Ｓ ｉｘリレー基板付きのＬｉｔｔｌｅ Ｓｔａｒ Ｍｉｃｒｏｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ で、両方共、カリフォルニア州デービス市の Ｚ−Ｗｏｒｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅ ｒｉｎｇ社から入手可能である。ストローブの発光シーケンスはダイナミックＣ プログラム言語で書くことができる。Ｕｌｔｒａ１８００ Ｗｈｉｔｅ Ｌｉｇ ｈｔｎｉｎｇ写真用ストロボは、テネシー州ナッシュビル市のＰａｕｌ Ｃ．Ｂ ｕｆｆ社より入手可能で、十分に機能することがわかった。 装置４００の実施の形態として、前のセクションで上述された好ましい実施例 の方法と装置を一緒にしてもよいことは理解されたい。改良型レンズ硬化装置例 −５．９８ジオプトリの曲率半径と＋２．５０ジオプトリの二重焦点付加出力 を持っているフラットトップ二重焦点鋳型２８の８０ｍｍの直径ガラスは、イソ プロピルアルコールと蒸留水の等量混合物を噴霧され、リントフリーのペーパー タオルで拭いて乾燥させた。鋳型は、＋４．１１ジオプトリの曲率半径を所有し ている清浄な凸形状の鋳型と共にシリコンゴムガスケットに組み立てられた。隆 起したリッププレゼントがゴムガスケットの内部の円周の上の中心点において２ つの鋳型の間に４．２ｍｍの間隔を提供した。 鋳型／ガスケットアセンブリは充填ステージの上に置かれ、ガスケットのエッ ジは、空洞をケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能な１ ４．４グラムのＯＭＢ−９１レンズ形成組成物で満たすよう剥離された。ガスケ ットのエッジは、鋳型のエッジでそのシール関係に戻り、余分のレンズ形成組成 物は、吸引デバイスで背部鋳型の非鋳造表面から吸引除去された。充填された鋳 型／ガスケットアセンブリは、充填ステージからストローブ硬化チャンバーのレ ンズ引き出しに取り入れるステージまで移された。アセンブリは図３４に示され た暴露サイクルによりその側面の両方に暴露処理され、それはプログラム可能ロ ジックコントローラによって制御された。ストローブの出力設定は最大出力に調 整された。 暴露の間、レンズセルは連続的に送風機によって再循環された空気の流れにさ らされて、図３１と３２で示される熱電気冷却モジュールによって冷却された。 サイクルの始めでは、空気温度は華氏６８度であり、サイクルの終わりでは華氏 ７３度と測定された。空気温度は、主にシステムに加えられたストロボフラッシ ュランプとレンズ形成組成物によって発生した両方のからの熱により華氏９０度 と同じぐらい高い温度までサイクルの残りの間に変化した。この実験で用いたも のより大きい容量を持つ熱電冷却器の使用によって、空気の操作温度が十分に周 囲の温度より 下げられ、硬化サイクルが短くできることが予想される。 鋳造セルは、その凸表面が上方に向くようにチャンバー内で回転させられ、凸 表面に１３回、凹表面に１０回のフラッシュ暴露をした。鋳造セルはストロボチ ャンバーからはずされ、ガスケットはアセンブリからはがされ、残りの未硬化の 材料がレンズの暴露したエッジから拭き取られた。セルはその凹形面が上を向く 状態でチャンバーに戻され、凹表面に１３回、凸表面に１０回の追加フラッシュ 暴露をした。 前部および背部鋳型の両方の非鋳造の表面は、ケンタッキー州ルイビル市のＦ ａｓｔＣａｓｔ社から入手可能な熱伝導パッドに接触する位置に華氏約１５０〜 ２００度の温度で１０分間置かれた。アセンブリは熱伝導パッドからはずされ、 背部鋳型はわずかな衝撃で適切なサイズの楔からはずされた。前部鋳型に取り付 けられたレンズは、室温において水の容器に置かれ、レンズは前部鋳型から分離 された。完成品のレンズはイソプロピルアルコールと水の等量混合物を噴霧した 後、乾燥するように拭かれた。完成品のレンズは、中心で４．０ｍｍ厚で、直径 ７４ｍｍであった。レンズは、焦点出力が＋１．９８，−０．００２Ｄで、＋２ ．５４Ｄの二重焦点の付加出力を持ち、良好な光学的品質を有し、黄変していな かった。 改良レンズ硬化プロセス 紫外線で眼鏡レンズを硬化する時、レンズ形成組成物のゲル化パターンがレン ズの光学的品質の結果に影響を与えると思われる。もし重合プロセスの早い段階 の間に鋳造空洞に含有するモノマーが受ける光強度に局地的な不連続があるなら 、光学的な歪みが最終製品で見られるかもしれない。より高出力のレンズは、定 義によって、同じ直径の低出力のレンズより、ある特定の領域でより厚い。鋳造 空洞の鋳型面に最も近いレンズの層は、レンズ形成組成物が付随する若干の光を 吸収するので、深い層より高い光強度を受ける傾向がある。これは重合の開始を 、外の層と比較し てより深い層で遅れさせて、最終製品で光学的な歪みを起こし得る。それはこの 異なった硬化速度と同時に熱発生量の相違があると思われ、特に、空洞における より深い領域では外側の領域がすでに硬化した後に熱を発生して、熱除去の有効 性は損なわれ、最終製品で光学的な波うちと歪みの一因になるかもしれない。こ の現象は、特に高出力の正値のレンズに見られ、このような欠陥の拡大によるも のである。 1つの実施の形態では、鋳造空洞に含有するレンズ形成組成物は、反応を開始 するに十分な時間の間比較的高い強度の紫外線に暴露される。暴露は、レンズ形 成組成物の重合が、相当な量の熱を発生するのに十分に進む前に、終えられる。 この初期の比較的高い強度暴露は、硬化されているレンズの内層と外層の間の反 応速度の相違が少なくなるように十分均一に材料を鋳造空洞の中でゲル化し、そ れにより特に高ジオプトリ出力の正値のレンズに対して、反応を開始する連続的 な低強度暴露を用いる時にしばしば見られる波打ちと歪みを排除するのに、用い られるのが好ましい。 1つの実施の形態例では、紫外線の比較的高強度暴露はパルス形状にてレンズ 形成組成物に暴露される。パルスは約１０秒未満、望ましくは約５秒未満、さら に望ましくは約３秒未満の持続時間であることが好ましい。パルスは少なくとも 約１０ミリワット／ｃｍ²より望ましくは少なくとも約１００ミリワット／ｃｍ² 、さらに望ましくは約１５０ミリワット／ｃｍ²から約２５０ミリワット／ｃｍ² までの間の強度であることが好ましい。すべてのレンズ形成組成物が、比較的高 い強度の紫外線の初期暴露の後にゲルを十分に形成することが好ましい。1つの 実施の形態では、比較的高い強度の紫外線の初期暴露の間にレンズ形成組成物の 発熱反応によって不十分な熱量以上の何も発生しない。 この初期の高い強度暴露に次いで、鋳造セルの中に含まれる材料の第２の暴露 ステップが行われ、冷却流体が少なくとも１つの空洞を形成している鋳型の非鋳 造表 面に向けられる間は比較的低い強度において比較的長い時間暴露処理されるのが 好ましい。冷却流体がレンズ形成組成物の重合によって発生した熱を取り除くの が好ましい。もしこの第２の暴露ステップの間に紫外線の強度が強すぎると、熱 発生の速度も速すぎる傾向があり、レンズは早々に鋳型の鋳造表面から排出され および／またはひび割れするだろう。同様に、もしレンズ形成組成物からの熱除 去の速度があまりにも遅いと、レンズは早々に排出されおよび／またはひび割れ するだろう。レンズ形成組成物を含んでいる鋳型／ガスケットアセンブリは、紫 外線の初期の暴露の後のできるだけ直後に冷却環境の中で置かれることが好まし い。 1つの実施の形態では、第２の暴露ステップの間にレンズ形成組成物に暴露さ れる紫外線は、約３５０マイクロワット／ｃｍ²以下で、より望ましくは約１５ ０マイクロワット／ｃｍ²以下、さらに望ましくは約９０のマイクロワット／ｃ ｍ²から約１００マイクロワット／ｃｍ²までの間であることが好ましい。第２の 暴露ステップの間、紫外線はレンズ形成組成物に望ましくは連続的にまたはパル スで用いてもよい。半透明の高密度ポリエチレン板が、好ましい範囲内まで紫外 線の強度を減らすために紫外線の発生器と少なくとも１つの鋳型部材の間に置い てもよい。 1つの実施の形態では、第２の比較的低強度の暴露ステップに次いで、比較的 高強度の紫外線が第３の暴露ステップとしてレンズの後硬化のためレンズ硬化組 成物に応用される。３番目の暴露ステップにおいて、組成物は連続的に暴露処理 されてもよいが、その代わりに紫外線のパルスがレンズ形成組成物に向けらるの が望ましい。パルスは少なくとも約１０ミリワット／ｃｍ²、より望ましくは少 なくとも約およそ１００ミリワット／ｃｍ²、さらに望ましくは約１００ミリワ ット／ｃｍ²から約１５０ミリワット／ｃｍ²までの間の強度を持っているのが好 ましい。 上述の暴露ステップのそれぞれは、第１と第２の鋳型部材のそれぞれを通して 紫外線を向けられることによって行われるのが好ましい。眼鏡レンズは、全部で ３０ 分未満の時間で硬化されるのが望ましく、ひび割れ、光条、歪み、曇り、黄変の ないことが好ましい。 上述された諸方法は、連続的な低強度暴露で現在達成可能なそれらを越えて、 規定こと項範囲内でレンズ全体の生産を可能にすると信じられる。その方法は、 最終製品レンズで従来の方法と比較して光学的歪みの発生率の少ないことを、比 較的高いか、または低い出力のレンズの硬化で実践することができる。上述され た諸方法を単独で用いるか、または前のセクションに記述された好ましい実施の 形態の諸方法と装置を複合して用いてもよいことは理解されるはずである。 改良硬化プロセス例 −６．００ジオプトリの呼び曲率半径と＋２．５０ジオプトリの二重焦点付加 出力を持っている直径８０ｍｍのガラス速続付加鋳型が、等量のイソプロピルア ルコ一ルと蒸留水の混合物を噴霧され、リントフリーなペーパータオルで拭いて 乾燥させた。速続鋳型は、１８０度経線に沿った直径で６８ｍｍと９０度経線に 沿った直径で６５ｍｍの光学ゾーンを提供するために凸レンズ状にされた。鋳型 の非鋳造面は、スピンドルに付けられた吸盤に取り付けられた。スピンドルは、 ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能なＦａｓｔＣａｓ ｔ ＵＸ−４６２ ＦｌａｓｈＣｕｒｅ Ｕｎｉｔにある回転デバイスの上に置か れた。１インチの直径の液体の下塗り塗料溜めから、ほぼ０．０４０インチのオ リフィス直径のズルが設置された柔らかいポリエチレンのビンから圧搾され水平 に置かれたガラス鋳型の中心に分配された。下塗り塗料の成分は、以下に詳細に 論じられる（引っかき抵抗性レンズ形成プロセス例を参照のこと）。 回転モータはおよそ８５０〜９００回転／分のスピードで鋳型を回転させるよ うに係合され、それは液体材料を鋳型の表面上に拡げさせた。その直後、更に１ ． ５〜２．Oグラムの下塗り塗料の定常流が、鋳型の表面から約１２ｍｍで４５度 の角度に位置したノズルチップにより、流れが鋳型の回転方向に沿うように回転 する鋳型の鋳造面に分配された。下塗り塗料の流れは、最初は鋳型表面の中心に 向けられ、次に中心から鋳型表面のエッジに向かう方角に鋳型表面の半径に沿っ て分配した。下塗り塗料に存在する溶剤は、鋳型が回転する間の８〜１０秒間で 蒸発した。回転を止めて、鋳型上の下塗り塗料コートは２つのＵＸ−４６２ Ｆ ｌａｓｈＣｕｒｅ Ｕｎｉｔの中圧水銀蒸気ランプからの紫外線の合計約３００ ｍＪ／ｃｍ²の出力暴露によって硬化された。 回転モータは再び契合され、ほぼ１．５〜２．０グラムのＨＣ８−Ｈハードコ ート剤が、ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能（以下 の記述を参照のこと）、下塗りコートと類似の方法で回転している鋳型に分配さ れた。ＨＣ８−Ｈに存在している溶剤は、鋳型が回転する間の２５秒間で蒸発し た。回転が止められ、ＨＣ８−Ｈコート剤は下塗りコートと同じ方法で硬化され た。 鋳型は ＦｌａｓｈＣｕｒｅ Ｕｎｉｔから取り除かれ、シリコンゴムガスケ ットの中に＋２．００ジオプトリの曲率の半径を所有する清浄な凸形状の鋳型と 共にアセンブルされた。ゴムガスケットの円周内部にある隆起したリップは、中 心点の2つの鋳型の間に６．３ｍｍの間隔を提供した。鋳型／ガスケットアセン ブリは充填ステージの上に置かれ、ガスケットのエッジは空洞が、ケンタッキー 州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能なＯＭＢ−９１レンズ形成組成 物で充填されるために剥離された。ガスケットのエッジは、鋳型のエッジでのそ のシール関係に戻り、余分のレンズ形成組成物は吸引デバイスにより背部鋳型の 非鋳造の表面から吸引除去された。充填された鋳型／ガスケットアセンブリはＵ Ｘ−４６２ ＦｌａｓｈＣｕｒｅ ｕｎｉｔのステージの上に置かれ、６インチの 中圧水銀蒸気ランプからの合計約６００ｍＪ／ｃｍ²の４回の暴露を受けた。 この高強度紫外線の初期の暴露の直ぐ後に続いて、アセンブリはＦＣ−１３２ 硬化チャンバーに移され、鋳造セルが非常に低い強度の紫外線で８分間の暴露処 理する間に華氏４２度の温度を持つ空気の流れに連続的に暴露された。光強度は 約９０マイクロワット／ｃｍ²以上、約９５マイクロワット／ｃｍ²未満と測定さ れた、それは製造者によって要求された正のレンズ光分配パターン未満である。 ランプラックは典型的に標準１５分の硬化サイクルのために約３００マイクロワ ット／ｃｍ²の強度を持つ紫外線を与えるように設定されている。紫外線強度の 減少は、正のレンズ光分配板とともに半透明の高密度ポリエチレン板を光分配フ ィルター板スロットに挿入することによって達成された。半透明の高密度ポリエ チレン板が前部鋳型部材と１つの光分配プレートの間に、背部鋳型部材と他の光 分配プレートの間に置かれた。 アセンブリはその後ＵＸ−４６２ＦｌａｓｈＣｕｒｅ Ｕｎｉｔに戻され、背 部鋳型の非鋳造の表面は合計暴露量約１１５０ｍＪ／ｍ２の高強度ＵＶ光の４回 の暴露を受けた。ガスケットはアセンブリから取り外され、残りの未硬化材料は レンズの暴露したエッジから拭かれた。酸素バリヤ細片（ポリエチレン）がレン ズのエッジの周りを包み、鋳型は、合計して２３００ｍＪ／ｃｍ²の後部鋳型の 非鋳造の表面へさらに８回のフラッシュに続いて前部鋳型の非鋳造の表面にさら に２回の合計して５７５ｍＪ／ｃｍ²の高強度紫外線の暴露量に暴露された。 背部鋳型の非鋳造の表面は、ケンタッキー州ルイビルのＦａｓｔＣａｓｔ社か ら入手可能な熱伝導パッドに華氏約１５０〜２００度の温度で１３分間接触して 置かれる。アセンブリは熱伝達パッドから取り除かれ、背部鋳型は、わずかな衝 撃で適切にサイズを定められた楔によって取り除かれた。レンズを固定した前部 鋳型は室温の水の容器中に置かれ、レンズは前部鋳型から分離された。完成品の レンズはイソプロピルアルコールと水の等量混合物を噴霧され、拭いて乾燥させ た。レンズ は＋２．５０の付加出力を持つ＋３．９８ジオプトリを示し、透明で、非黄変、 良好な光学的性質を示した。改良型引っかき抵抗性レンズ形成プロセス 「鋳型内」方法には、液体コーティングを鋳型中に置いて次にそれを硬化させ ることによって眼鏡レンズ上に引っかき抵抗性コーティングを形成するステップ が含まれる。この鋳型内方法は「鋳型外」方法に勝っているが、その理由は、鋳 型内方法は、コーティングの前側の不規則性として現れるコーティングの欠陥の 発生率が低いからである。鋳型内方法を用いると、鋳型鋳造面の微細構造と平滑 さを反復するような引っかき抵抗性のコーティングが製造される。しかしながら 、従来の鋳型内引っかき抵抗性コーティングを用いる際に遭遇する問題は、微細 な「ピンホール」がしばしばコーティング中に形成されるということである。ピ ンホールは、鋳型の汚染や硬化される前のコーティング上に落下する空中の粒子 または後になって破裂するコーティングの塗布の間に形成される泡のいずれかに よって引き起こされると信じられている。このようなピンホールの形成は、図３ ５に示すような、フラットトップの二重焦点鋳型を使用する際には特に波及する 。図示されるように、鋳型の主表面４５６の下にある二重焦点セグメント４５４ の窪み４５２が鋳造面の平滑さを劣化させる。 コーティングが鋳型の面上に旋回コーティングされると、この窪みは鋳造面の 均等な流れに対して障害となる。ピンホール欠陥は着色レンズで主として問題と なるが、その理由は、レンズを着色するために使用された染料はピンホール中に 侵入して、その結果、レンズの中で目に見える染料の小さなスペックを生じる。 本発明の1つの実施の形態によれば、第１のコーティング組成物、すなわち重 合可能な「下塗り塗料」材料がフィルターを通過して、次に、鋳造面と非鋳造面 を有 する鋳型部材内に置かれる。第１のコーティング組成物は、紫外線に暴露される と硬化するための光重合開始剤を含有するのが好ましい。次に、鋳型部材は、第 １の組成物が鋳造面上に分配されるように回転される。鋳型部材は、毎分約７５ ０〜約１０００回転の速度で実質的に縦の軸の回りに回転させるのが好ましい。 さらに、分配デバイスを用いて、鋳型部材が回転している間に追加の分量の第１ の組成物を鋳造面上に加えるようにしてもよい。分配デバイスは、その追加の分 量が鋳型部材の半径に沿って加えられるように、鋳型部材の中心からエッジにま で移動するのが好ましい。紫外線は、第１の組成物の少なくとも一部分を硬化さ せるために鋳型部材に暴露するのが好ましい。 次に、第２のコーティング組成物は鋳型部材中の第１の組成物上に置かれる。 第２のコーティングもまた、光重合開始剤を含有するのであるから、紫外線に暴 露されたら硬化が可能であることが好ましい。鋳型部材は再度回転されて、第２ のコーティング組成物を第１のコーティング組成物の硬化した部分の上に分配す る。鋳型部材もまた、第２の組成物を鋳型の部材に加えている間に同時に回転さ れる。次に、紫外線は鋳型部材に暴露されて、第２のコーティング組成物の少な くとも一部分を同時に硬化させて、双方のコーティング組成物を有する透明な合 成コートを形成するのが好ましい。この合成コートは実質的に引っかき抵抗性コ ーティングであることが好ましい。次に、鋳型部材は第２の鋳型部材と１緒にさ れ、その間にシール用のガスケットを挟んで組み立てられる。したがって、最初 の２つの鋳型部材によって共有される空洞を有する鋳型が形成される。ガスケッ トのエッジを排除して、レンズ形成組成物を空洞内に挿入してもよい。組み合わ せコートおよびレンズ形成材料は互いに良好に固着するのが好ましい。このレン ズ形成組成物は光重合開始剤を含有するのが望ましく、紫外線で硬化させるのが 好ましい。周辺温度未満の温度を有するのが好ましい空気を第２の鋳型部材の非 鋳造面に向けて暴露して、レンズ形 成組成物をそれが硬化中に冷却するようにしてもよい。 下塗り塗料コートは、高粘性モノマー、低粘性で低引火点の有機溶剤および適 切な光重合開始剤システムの混合物を含有するのが好ましい。この溶剤は、この 混合物の約８０％以上を占め、約９３％から９６％を占めるのが好ましい。この 混合物は低粘性を有するのが望ましく、例えば、フラットトップ型の二重焦点鋳 型のセグメントラインの回転塗布の最中は、いかなる表面の不規則性をも覆うの が好ましい。低引火点溶剤は、比較的迅速に蒸発して、鋳型の面をコーティング する光重合開始剤を含有する高粘性モノマーの薄い層を残すようにするのが好ま しい。硬化された下塗り塗料コートは柔軟であり、ガラス鋳型の面に良好に固着 するのが好ましい。下塗り塗料コートは、柔軟であるため、引っかき抵抗特性を 有しない。しかしながら、高い引っかき抵抗性の硬いコーティング（すなわち、 第２のコーティング組成物）を下塗り塗料コートに塗布することによって、高い 引っかき抵抗性を持つ合成コートができあがるのが好ましい。このハードコート は、硬いコーティングを下塗り塗料上に分配するために鋳型部材が回転されると 蒸発する溶剤を含有するのが好ましい。 一般に、理想的な下塗り塗料材料は次の特徴を有するのが好ましい。例えば、 紫外線の存在しない状態で室温のような通常の保管条件下で化学的な安定性を示 すこと。特にフラットトップ型二重焦点セグメントなどの不規則な表面上を良好 に流れること。特定の紫外線暴露量で硬化されると、高い二重結合転化率（約８ ０％を越える値）でひび割れのないコーティングを残すこと。特にフラットトッ プ型二重焦点鋳型のセグメント部が、レンズ形成硬化サイクルを通じて鋳型面に 固着すること。および、自身の頂部に次いで塗布されたハードコートに対して化 学的に融和性がある、例えば、光学的に透明なコートを形成すること。ピンホー ルが下塗り塗料コートかハードコートのいずれかに存在する場合でさえ、１つの コート中の欠陥が 別のコート中の欠陥と同時に発生することはほとんど考えられない。コートは各 々が他のコートの孔を覆って、合成コート中ではピンホールの数が減少するよう にするのが好ましい。したがって、完成品の鋳型内コーティングされたレンズは 、ピンホールによる問題なしで染料を用いて着色してもよい。それはまた、ひび 割れや、黄変や、曇りや歪みが無いことが好ましい。 1つの実施の形態では、第１の鋳型部材と第２の鋳型部材の間に存在するガス ケットを、レンズ形成材料が硬化される前に取り外してもよい。ガスケットの取 り外しによってレンズのエッジが暴露されるのが好ましい。光重合開始剤を有す る酸素バリヤをレンズの暴露されたエッジの回りにおいてもよいが、この場合、 酸素バリヤの光重合開始剤はレンズ形成組成物の硬化されていない部分の近くに 存在するのが好ましい。次に、追加の紫外線をレンズに向けて暴露して、酸素バ リヤ光重合開始剤の少なくとも一部分によってレンズ形成材料の反応が始動する ようにしてもよい。レンズが紫外線に暴露されている間は、酸素バリヤによって 、レンズ形成組成物の少なくとも一部分に酸素が接触しないようにするのが好ま しい。 1つの実施の形態によると、実質的に固体である伝導性の熱発生源が複数の鋳 型部材の内の１つにあてがわれる。熱は熱発生源から鋳型部材の面に伝導的に伝 達され得る。さらに、熱は鋳型部材を介してレンズの面にまで伝導的に伝達され 得る。 引っかき抵抗性レンズ形成プロセス例 本書では「下塗り塗料」と呼ばれる第１のコーティング組成物は、次の成分を 重量％値で混合することによって製造された： アセトン ：９３．８７％ サートマー社から入手可能なＳＲ−３９９ ：３．４３％ （ジペンタエリトリトールペンタアクリレート） サートマー社から入手可能なＣＮ−１０４ ：２．１４％ （エポキシアクリレート） Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社から入手可能なＩｒｇａｃｕｒｅ１８４ ：０．２８％ （１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン） Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社から入手可能なＤａｒｏｃｕｒｅ１１７３：０．２８％ （２ヒドロキシ−２メチル−フェニルプロパン−１−オン） 本書では「ＨＣ８−Ｈ」と呼ばれる第２のコーティング組成物は、次の成分を 重量％値で混合することによって製造された。 １−メトキシ２−プロパノール ：８４．６９％ サートマー社から入手可能なＳＲ６０１ ：９．４５％ （ジペンタエリトリロールペンタアクリレート） サートマー社から入手可能なＳＲ６０１ ：４．３２％ （ビスフェニルＡ・エトキシレート・ジアクリレート） Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ社から入手可能なＩｒｇａｃｕｒｅ１８４：１．５４％ （１−ヒドロキシシクロヘキシル１−フェニルケトン） これらコーティング組成物は各々が、最初にモノマーを溶剤中に溶解させ、次 に光重合開始剤を加え、よく混合し、最後に、使用に先立って組成物を１μｍフ ィルターに通過させることによって製造された。 −６．００ジオプトリと＋２．００ジオプトリの二重焦点付加出力の距離曲率 半径を持つ８０ｎｍ直径のガラス製の２８ｍｍのフラットトップ型鋳型に、等し い部の値を持つイソプロピルアルコールと蒸留水の混合物が噴霧された。このフ ラットトップ型鋳型は、リントフリーのペーパータオルで拭かれて乾燥された。 この鋳型の非鋳造面は、スピンドルに取り付けられている吸引カップに取り付 け られた。 このスピンドルは、ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手 可能なＦａｓｔＣａｓｔ ＵＸ−４６２ Ｆｌａｓｈ Ｃｕｒｅ装置内に備えられ ている回転デバイス上に置かれた。 １インチ直径のプールに満たした液体下塗り塗料を、水平に置かれたガラス鋳 型の中心に分配された。この下塗り塗料は、約０．０４０インチのオリフィス直 径を有するノズルを装備した柔軟なポリエチレン製の圧搾ボトルから分配された 。回転デバイスの回転モーターが契合されて、毎分約８５０〜９００回転の速度 で鋳型を回転させ、液体下塗り塗料が鋳型の面の上に塗られた。その直後に、追 加の１．５〜２．０ｇの下塗り塗料材料が定常流で、回転鋳型の鋳造面上に分配 された。この下塗り塗料の流れは、鋳型面から約１２ｍｍ離れて４５度の角度に 位置付けされたノズルの先端を持つ鋳造面上に送出された。ノズル先端のこの位 置付けによって、流れは鋳型の回転方向に方向付けされた。下塗り塗料のこの流 れは、最初に鋳型面の中心に向けられ、次に、中心から鋳型面のエッジに向かう 方向に鋳型面の半径に沿って分配された。 下塗り塗料中の溶剤は、鋳型が回転している間に８〜１０秒間で蒸発した。こ の回転は停止され、鋳型上に残留した下塗り塗料コートは、ＵＸ−４６２Ｆｌａ ｓｈ Ｃｕｒｅ装置内に含まれている中空水銀蒸気ランプから出力された紫外線 に対する２回の暴露によって硬化されたが、この合計暴露量は約３００ｍＪ／ｃ ｍ²であった。本書に引用するあらゆる光強度／暴露量の測定値は、双方ともマ サチュセッツ州ニュバリーポート市のＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ 社から入手可能なＸＬＲ−３４０Ｂ検出器ヘッドを装備したＩｎｔｅｒｎａｔｉ ｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ ＩＬ−１４００暴露計によって測定したものである。 紫外線に暴露されると、回転モーターは再度係合され、ケンタッキー州ルイビ ル 市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能なＨＣ８−Ｈハードコートを約１．５〜２ ．０ｇほど、下塗り塗料コートとして同様に回転鋳型上に分配した。ＨＣ８−Ｈ 中の存在する溶剤は、鋳型が回転している間に２５秒間にわたって蒸発された。 その回転は停止され、ＨＣ８−Ｈコートは下塗り塗料として同様に硬化された。 鋳型はＦｌａｓｈＣｕｒｅ装置から取り外されて、＋７．５０ジオプトリの曲 率半径を有する清浄化された凸形状鋳型と組み合わされてシリコンゴム製のガス ケット中に組み込まれた。ゴム製ガスケットの内部周辺部上に存在する隆起リッ プによって、中心点で２つの鋳型間の間隔が１．８ｍｍとなった。この点では、 鋳型／ガスケットのアセンブリは充填ステージの上に位置付けられ、ガスケット のエッジは剥離して折り返されて、ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓ ｔ社から入手可能なＯＭＢ−９１で空洞が充填される。ガスケットのエッジは鋳 型のエッジとシール関係に戻り、レンズ形成組成物の残余は、吸引デバイスで背 部鋳型の非鋳造表面から吸引されて除去される。 充填された鋳型／ガスケットのアセンブリは、ケンタッキー州ルイビル市のＦ ａｓｔＣａｓｔ社から入手可能なＦＣ−１３２硬化チャンバーに充填ステージか ら伝達される。チャンバー内に存在する間は、アセンブリは、メーカーが要求す る負値のレンズの光分配パターンに従って、上方から約３００マイクロワット／ ｃｍ²、そして下方から約３５０マイクロワット／ｃｍ²で１５分間にわたって両 方側から連続的に暴露された。暴露の間は、鋳造セルは、華氏４２度の空気の流 れに連続的に暴露された。 鋳型／ガスケットのアセンブリは次に、ＵＸ−４６２ＦｌａｓｈＣｕｒｅ装置 に戻された。背部鋳型の非鋳造表面は、合計で約１１５０ｍＪ／ｃｍ²の高強度 紫外線の４回の照射に暴露された。ガスケットはアセンブリから取り外され、残 留している未硬化の材料はレンズの暴露されたエッジから拭き取られた。酸素バ リヤの細 片（ポリエチレン）はレンズのエッジの回りに巻かれた。鋳型／ガスケットのア センブリは高強度の紫外線にさらに２回暴露されたが、この場合、合計で５７５ ｍＪ／ｃｍ²は前部鋳型の非鋳造表面に暴露された。次に、さらに８回の紫外線 暴露が背部鋳型の非鋳造表面に送出され、合計で２３００ｍＪ／ｃｍ²となった 。 背部鋳型の非鋳造表面は、１３分間にわたって華氏約１５０〜２００度の温度 で、ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能な熱伝達パッ ドと接触するように置かれた。鋳型／ガスケットのアセンブリは熱伝達パッドか ら取り外され、背部鋳型は適切な寸法を持つ楔による軽い衝撃によって取り外さ れた。レンズを固定した前部鋳型は、室温水を容れた容器中に置かれた。水の中 にある間に、レンズは前部鋳型から分離された。この時点で完成されたレンズに は、同部数のイソプロピロアルコールと水の混合物が噴霧され、拭かれて乾かさ れた。 レンズはホルダー中に位置付けられ５分間にわたって加熱染料ポット中に置か れた。染料ポットは、フロリダ州マイアミ市のＢｒａｉｎ Ｐｏｗｅｒ社から入 手可能なＢＰＩ Ｂｌａｃｋの溶液および蒸留水を華氏約１９０度の温度で含有 していた。レンズは染料ポットから取り外され、タップ水ですすがれ、拭かれて 乾燥された。レンズの合計可視光線吸収率は約８０％だった。光テーブル上の審 美的な欠陥を検査したところ、ピンホール欠陥は観察されなかった、さらに、レ ンズの背部表面によって吸収された青味は平滑で均等であった。 重合不可能引っかき抵抗性コーティングプロセス方法 本明細書中において、「プリコート」と呼ぶ重合不可能なコーティング組成物 は、次の材料を９９．８０重量％のアセトンと、ＢｙｋＣｈｅｍｉｅ社から入手 可能なスリップ剤であるＢＹＫ０３００を０．２０重量％だけ混合することによ って製造された。 −６．００ジオプトリの距離曲率半径と＋２．００ジオプトリの二重焦点付加 出力を持つ８０ｍｍ直径のガラス製のフラットトップ鋳型に、等しい部の値を持 つイソプロピルアルコールと蒸留水の混合物が噴霧された。鋳型の非鋳造面が、 スピンドルに固定されている吸引カップに取り付けられた。このスピンドルは、 ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能なＦａｓｔＣａｓ ｔ ＵＸ−４６２ ＦｌａｓｈＣｕｒｅ装置中に装備されている回転デバイス上に 置かれた。 回転デバイスの回転モーターが契合されて、毎分約８５０〜９００回転の速度 で鋳型を回転された。約２．０〜３．０ｇのプリコートの定常流が、鋳型面から 約１２ｍｍのところで４５度の角度で位置付けられたノズル先端で回転鋳型の鋳 造面上に分配された。プリコート材料の流れは、第1に鋳型面の中央に向かう。 次に、この流れは、中心から鋳型面のエッジに向かう方向に鋳型面の半径に沿っ て分配された。プリコートの意図する目的は、ガラス鋳型の湿り特性を改良して 、ＨＣ８−Ｈ材料がその上により均等に流れるようにすることである。 プリコート中に存在する溶剤はほとんど瞬間的に回転鋳型から蒸発して去り、 約１．５〜２．０ｇのＨＣ８−Ｈハードコートが回転鋳型の鋳造面上に分配され た。ＨＣ８−Ｈハードコートは、中心からエッジに向かう方向に鋳型面の半径に 沿って鋳造面上に送出された。ノズル先端は、鋳型面から約１２ｍｍのところで ４５度の角度で位置付けられているために、流れは鋳型の回転方向に沿って進行 していた。ＨＣ８−Ｈ中に存在する溶剤は、鋳型が回転している間に２５秒間に わたって蒸発した。回転が停止し、ＨＣ８−Ｈコートが、ＵＸ−４６２ Ｆｌａ ｓｈＣｕｒｅ装置中に含まれている中圧水銀蒸気ランプから出力された紫外線に ２回暴露されて硬化され、合計約３００ｍＪ／ｃｍ²となった。 鋳型がＦｌａｓｈＣｕｒｅ装置から取り外されて、＋７．５０ジオプトリの曲 率半径を有する清浄化された凸形状鋳型と組み合わされてシリコンゴム製のガス ケ ット中に組み立てられた。ゴム製ガスケットの内部周辺部上の隆起リップによっ て、中心点での２つの鋳型間の間隔は１．８ｍｍとなった。鋳型／ガスケットの アセンブリは充填ステージ上に位置付けられ、ガスケットのエッジは剥離返され て、ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から入手可能なＯＭＢ−９ １レンズ形成組成物で空洞が充填された。ガスケットのエッジは、鋳型のエッジ とのシール関係に戻された。レンズ形成組成物の残余は、吸引デバイスを持つ背 部鋳型の非鋳造表面から吸引除去された。充填された鋳型／ガスケットのアセン ブリは充填ステージから、ケンタッキー州ルイビル市のＦａｓｔＣａｓｔ社から 入手可能なＦＣ−１３２硬化チャンバーに伝達された。アセンブリは、メーカー が要求する負値レンズの光分配パターンに従って、上方から約３００マイクロワ ット／ｃｍ²で、下方から約３５０マイクロワット／ｃｍ²で１５分間にわたって 両側から連続的に暴露された。暴露の間は、鋳造セルは華氏４２度の温度を有す る空気の流れに連続的に暴露された。 アセンブリは次に、ＵＸ−４６２ ＦｌａｓｈＣｕｒｅ装置に戻された。背部 鋳型の非鋳造表面は高強度の紫外線に４回だけ暴露され、合計で約１１５０ｍＪ ／ｃｍ²となった。ガスケットはアセンブリから取り外され、残留の未硬化材料 がレンズの暴露エッジから拭き取られた。酸素バリヤの細片（すなわち、ポリエ チレン）がレンズのエッジの回りに巻かれ、セルがさらに２回だけ高強度の紫外 線に暴露されたが、この場合、合計で５７５ｍＪ／ｃｍ²が前部鋳型の非鋳造表 面に暴露された。この後に、さらに８回の高強度紫外線がフラッシュされた。８ 回にわたるフラッシュによって背部鋳型の非鋳造表面が合計２３００ｍＪ／ｃｍ² だけ暴露された。 背部鋳型の非鋳造表面が、１３分間にわたって華氏約１５０〜２００度の温度 で熱伝達パッドと接触するように置かれた。アセンブリは熱伝達パッドから取り 外され、背部鋳型は、適切な寸法の楔による軽い衝撃によって取り外された。レ ンズが 固定された前部鋳型は室温の水を入れた容器中に置かれて、レンズが前部鋳型か ら分離されるようにした。この時点で完成されたレンズには、イソプロピルアル コールと水を互いに等しい部の値の持つ混合物で噴霧され、拭かれて乾燥された 。 レンズはホルダー内に位置付けられ、５分間にわたって加熱染料ポット中に置 かれた。染料ポットは、フロリダ州マイアミ市のＢｒａｉｎ Ｐｏｗｅｒ社から 入手可能なＢＰＩ Ｂｌａｃｋと蒸留水の華氏約１９０度の溶液を含有していた 。レンズは染料ポットから除去され、タップ水ですすがれてから拭かれて乾燥さ れた。レンズの合計可視光線吸収率は約８０％であった。光テーブル上の審美的 欠陥を観察したところ、いくつかのピンホール青味欠陥が観察された。これらの 欠陥は直径が０．２ｍｍから０．０５ｍｍまでの範囲であるようであった。しか しながら、レンズの背部表面によって吸収された青味は平滑で均等であることが わかった。 本発明のさまざまな態様のさらなる修正例や代替実施の形態が可能であること は、本書の説明から当業者には明らかであろう。したがって、本書の説明は、単 に図示的であり、当業者に対する教示目的としては、本発明を実行する一般的な 方法にすぎないと解釈すべきである。本書に図示し、説明した本発明の形態は現 在好ましい実施の形態であると解釈されたい。他の素子や材料を本書に図示し、 説明されたもの代わりに用いてもよいし、部品やプロセスを逆転させてもよいし 、本発明のある種の特徴を独自に利用してもよいことは、本発明に関する本書の 説明から得られる利益を有した後の当業者には明らかであろう。本書に述べた素 子や組成物または、上記の方法の特定の特徴や一連の特徴を、次に示すクレーム に説明される本発明の精神と範囲から逸脱することなく変更することが可能であ る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ， ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 パワーズ，ギャレン・アール アメリカ合衆国、40299 ケンタッキー、 ルイズヴィル、サラトガ・ヒル・ロード 4405

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1.液体の重合可能レンズ形成組成物を、少なくとも１つのガスケット、第１の鋳 型部材および第２の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に置くス テップと、 第１の紫外線を前記鋳型部材の内の少なくとも１つに送出して、前記レンズ形 成組成物を実質的に硬化させて、前記レンズ形成組成物から背部面、エッジお よび前部面を持つレンズを形成するステップであり、前記レンズの前記エッジ に近接した前記レンズ形成組成物の一部分が完全には硬化されないステップと 、前記ガスケットを取り外して前記レンズの前記エッジを暴露するステップと 、前記酸素バリヤ光重合開始剤の少なくとも一部分が、完全には硬化されてい ないレンズ形成組成物に前記酸素バリヤ光重合開始剤の少なくとも一部分が、 完全には硬化されていないレンズ形成組成物に近接するよう、光重合開始剤を 含む酸素バリヤを前記レンズの前記暴露されたエッジに施すステップと、 第２の紫外線を前記レンズに送出して、前記酸素バリヤ光重合開始剤の少なく とも一部分がレンズ形成組成物の反応を開始させ、それと同時に、前記酸素バ リヤによって実質的に、前記酸素バリヤ外部から酸素が、前記レンズ形成組成 物の少なくとも一部分に接触しないようにされるステップと を含むことを特徴とする可塑性眼鏡レンズを製造する方法。 2.前記レンズ形成組成物が硬化されて、前記レンズを３０分未満で形成すること を特徴とする請求項１に記載の方法。 3.前記第１および第２の紫外線が実質的に同様の強度および実質的に同様の波 長を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。 4.前記レンズを着色するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載 の方法。 5.前記ガスケットに近接した前記液体レンズ形成組成物の一部分が、前記第１の 紫外線が前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて送出された後でも液体の ままであることを特徴とする請求項１に記載の方法。 6.前記ガスケットに近接した前記液体レンズ形成組成物の一部分が、前記第１の 紫外線が前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて送出されたあとでも液体 のままであり、さらに、前記ガスケットが取り外された後だが、前記第２の紫 外線が前記レンズに向けてまだ送出される前に、このような残留液体レンズ形 成組成物の少なくとも一部を前記レンズから除去するステップをさらに含むこ とを特徴とする請求項１に記載の方法。 7.前記レンズ形成組成物の少なくとも一部分が、前記第２の紫外線の暴露によっ て硬化されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 8.前記レンズの前記エッジが、前記第２の紫外線が前記レンズに向けて送出され た後では実質的に乾燥していることを特徴とする請求項１に記載の方法。 9.前記ガスケットが取り外される前に第３の紫外線を前記レンズに向けて送出す るステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 10.前記酸素バリヤを取り外すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１ に記載の方法。 11.前記レンズを冷却させるか、または前記レンズを自然に冷却させ、次に前記 酸素バリヤを取り外すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載 の方法。 12.前記酸素バリヤが、紫外線に対して少なくとも部分的に透過である柔軟な薄 膜を具備することを特徴とする請求項１に記載の方法。 13.前記酸素バリヤが、紫外線に対して少なくとも部分的に透過である引き延ば し可能な自己シール式薄膜を具備することを特徴とする請求項１に記載の方法 。 14.前記酸素バリヤが、光重合開始剤を浸漬させたポリエチレンを含むことを特 徴とする請求項１に記載の方法。 15.前記レンズ形成組成物が、約０．１５％未満の光重合開始剤を含むことを特 徴とする請求項１に記載の方法。 16.前記酸素バリヤが、光重合開始剤を含む溶液を可塑性薄膜に塗布することに よって作られる薄膜を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 17.前記酸素バリヤが、エッチング剤および光重合開始剤を含む溶液を可塑性薄 膜に塗布することによって作られる薄膜を含むことを特徴とする請求項１に記 載の方法。 18.前記酸素バリヤが、 （ａ）光重合開始剤を含む溶液中に可塑性薄膜を浸漬させるステップと、 （ｂ）前記可塑性薄膜を前記溶液から除去するステップと、 （ｃ）前記可塑性薄膜を乾燥させるステップと によって作られる前記薄膜を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 19.前記酸素バリヤが、 （ａ）光重合開始剤を含む溶液の中に可塑性薄膜を浸漬させるステップと、 （ｂ）前記可塑性薄膜を前記溶液から除去するステップと、 （ｃ）溶剤を前記可塑性薄膜に加えるステップと、 （ｄ）前記可塑性薄膜を乾燥させるステップと によって作られる前記薄膜を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 20.前記酸素バリヤが、 （ａ）光重合開始剤およびエッチング剤を含む溶液の中に可塑性薄膜を浸漬さ せるステップと、 （ｂ）前記可塑性薄膜を前記溶液から除去するステップと、 （ｃ）溶剤を前記可塑性薄膜に加えるステップと、 （ｄ）前記可塑性薄膜を乾燥させるステップと によって作られる前記薄膜を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 21.前記酸素バリヤが、約０．０２５ｍｍ未満の厚さを持つ可塑性薄膜を含むこ とを特徴とする請求項１に記載の方法。 22.前記鋳型空洞の１つの鋳型部材を実質的に固体である伝導性熱発生源にあて がい、 (ａ)前記伝導性熱発生源から鋳型部材の面に伝導的に熱を伝達させることと、 （ｂ）このような鋳型部材を介して前記レンズの面に熱を伝達させること によって前記レンズの前記面に熱を伝導的に印加するステップをさらに含むこ とを特徴とする請求項１に記載の方法。 23.伝導性熱発生源の頂部の上に置かれた柔軟な熱分配器の形状を、前記熱分配 器が、前記鋳型空洞の鋳型部材の外側面の形状に実質的に適合するような形状 にするステップと、 前記鋳型空洞を前記熱分配器に対して、前記鋳型部材の前記外側が前記形状 化された該熱分配器の頂部の上に存在するようにあてがうステップと、 （ａ）前記伝導性熱発生源から前記鋳型部材の面に対して熱を伝導的に伝達 することと、 （ｂ）前記鋳型部材を介して前記レンズの前記面に対して熱を伝導的に伝達 する、ことと により前記レンズの前記面に対して伝導的に印加するステップと をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 24.前記鋳型空洞の鋳型部材を柔軟性を有する部材からなる伝導性の熱発生源に あてがうステップであり、 前記柔軟性を有する部材の形状を、前記柔軟性を有する部材が鋳型部材の面に 適合するような形状にするステップと、 前記レンズの面に熱を、 （ａ）前記伝導性熱発生源から鋳型部材の面に熱を伝導的に印加することと、 （ｂ）このような鋳型部材を介して前記レンズに熱を伝導的に伝達することと によって伝導的に印加するステップと をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 25.(ａ) 光重合開始剤を含む溶液に可塑性の薄膜を浸漬するステップと， （ｂ）前記可塑性薄膜を前記溶液から除去するステップと、 （ｃ）前記可塑性薄膜を乾燥させるステップと を含む、光重合開始剤を含む可塑性の酸素バリヤ薄膜を作成する方法。 26.前記可塑性薄膜を乾燥させる前に、前記可塑性薄膜に溶剤を加えるステップ をさらに含むことを特徴とする請求項25に記載の方法。 27.前記溶液がエッチング剤をさらに含むことを特徴とする請求項25に記載の方 法。 28.前記可塑性薄膜を前記溶液中に浸漬する前または最中に、前記可塑性薄膜の 表面を化学的にエッチングするステップをさらに含むことを特徴とする請求項 25に記載の方法。 29.請求項１に記載の方法によって作成されることを特徴とするレンズ。 30.少なくとも部分的に紫外線に対して透過である薄膜を具備する酸素バリヤで 、前記薄膜がレンズエッジの少なくとも一部分を覆い、これによって、酸素が 前記レンズエッジに接触することを防ぐことと、 前記薄膜が柔軟で光重合開始剤を含むことと を特徴とするバリヤ。 31.前記薄膜が高密度のポリエチレンを含むことを特徴とする請求項30に記載の バ リヤ。 32.前記薄膜が高密度のポリエチレンの細片を具備し、前記細片が約０．００１ 〜０．１ｍｍの厚さを持つことを特徴とする請求項30に記載のバリヤ。 33.前記薄膜が約０．０２５ｍｍ未満の厚さを持つことを特徴とする請求項30に 記載のバリヤ。 34.液体の重合可能レンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第２ の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に置くステップと、 第１の紫外線を前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて送出して、前記レ ンズ形成組成物を、背部面、エッジおよび前部面を持ったレンズを形成するよ うに硬化させるステップと、 前記鋳型空洞の鋳型部材を実質的に固体の伝導性の熱発生源にあてがうステッ プと、 （ａ）前記伝導性熱発生源から鋳型部材の面に熱を伝導的に伝達することと、 （ｂ）このような鋳型部材を介して前記レンズの面に熱を伝導的に伝達する、 ことと によって前記レンズの前記面に熱を伝導的に印加するステップと を含むことを特徴とする可塑性の眼鏡レンズを作成する方法。 35.前記鋳型空洞がさらにガスケットを具備し、前記レンズが形成された後であ るが、前記鋳型部材の前記面に熱を伝導的に伝達する前に、前記ガスケットを 前記鋳型空洞から取り外すステップをさらに含むことを特徴とする請求項３４ に記載の方法。 36.前記レンズの前記エッジを処理して、熱を伝導的に印加する前に、不完全に 硬化したレンズ形成材料を硬化または除去するステップをさらに含むことを特 徴とする請求項34に記載の方法。 37.熱が実質的に一様に前記鋳型部材の前記面に印加されることを特徴とする請 求項34に記載の方法。 38.前記熱発生源が、鋳型部材の実質的に凸形状の面に実質的に適合するように 構成された実質的に凹形状の素子を具備することを特徴とする請求項34に記載 の方法。 39.前記熱発生源が、鋳型部材の実質的に凹形状の面に実質的に適合するように 構成された実質的に凸形状の素子を具備することを特徴とする請求項34に記載 の方法。 40.熱分配器を前記鋳型部材と前記熱発生源の間で用いるステップをさらに含む ことを特徴とする請求項34に記載の方法。 41.熱分配器を前記鋳型部材と前記熱発生源の間で使用して、前記鋳型部材を前 記熱発生源から部分的に絶エッジし、その結果、熱が前記熱発生源から前記鋳 型部材に徐々に伝達されるようなステップをさらに含むことを特徴とする請求 項34に記載の方法。 42.前記熱発生源の温度をサーモスタットを用いて調節するステップをさらに含 むことを特徴とする請求項34に記載の方法。 43.柔軟な熱分配器を前記鋳型部材と前記熱発生源の間で使用するステップをさ らに含むことを特徴とする請求項34に記載の方法。 44.熱分配器を前記鋳型部材と前記熱発生源の間で使用するステップをさらに含 み、前記熱分配器が粒子を含有する容器を具備することを特徴とする請求項34 に記載の方法。 45.柔軟な熱分配器を前記鋳型部材と前記熱発生源の間で使用するステップをさ らに含み、 前記熱分配器が、金属またはセラミック材料の粒子を含有する容器を具備する ことを特徴とする請求項34に記載の方法。 46.柔軟な熱分配器を前記鋳型部材と前記熱発生源の間で使用するステップと、 前記柔軟な熱分配器の形状を、鋳型部材の面に実質的に適合するようなものと するステップと さらに含むことを特徴とする請求項34に記載の方法。 47.１つの鋳型部材の１つの外側面に熱が伝導的に印加されるだけであることを 特徴とする請求項34に記載の方法。 48.熱が鋳型部材を介して前記レンズの背部面に印加され、それによって、前記 レンズの前記背部面の表面に近接して存在する前記レンズ形成材料の交差結合 を向上させることを特徴とする請求項34に記載の方法。 49.前記鋳型部材を介して前記レンズの前記背部面に伝導的に印加されることを 特徴とする請求項34に記載の方法。 50.前記レンズを着色するステップをさらに含むことを特徴とする請求項34に記 載の方法。 51.前記レンズを染料溶液の中で、前記溶液を実質的に攪拌することなく浸漬す ることによって前記レンズを着色するステップをさらに含むことを特徴とする 請求項34に記載の方法。 52.液体の重合可能レンズ形成組成物を、少なくとも１つのガスケット、第１の 鋳型部材および第２の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に置く ステップと、 第１の紫外線を前記鋳型部材の内の少なくとも１つに送出して、前記レンズ形 成組成物を、背部面、エッジおよび前部面を持つレンズを形成するように硬化 させるステップと、 柔軟性を有する部材の形状を、鋳型部材の面に実質的に適合するような形状と するステップと、 前記鋳型空洞の鋳型部材を前記柔軟性を有する部材に当てがうステップであり 、前記柔軟性を有する部材が伝導性熱発生源の頂部に存在するステップと、 （ａ）前記伝導性熱発生源から鋳型部材の面に熱を伝導的に印加することと、 （ｂ）前記鋳型部材を介して前記レンズに熱を伝導的に伝達することと によって前記レンズの面に熱を伝導的に印加するステップと を含むことを特徴とする可塑性の眼鏡レンズを作成する方法。 53.前記柔軟性を有する部材が前記伝導性熱発生源に連結されていることを特徴 とする請求項52に記載の方法。 54.請求項52に記載の方法によって作成されることを特徴とするレンズ。 55.（ｉ）鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と、 鋳造面および非鋳造面を有する第２の鋳型部材であり、前記第２の鋳型 部材が、前記第１の鋳型部材および前記第２の鋳型部材の前記鋳造面が 少なくとも部分的に鋳型空洞の輪郭をさだめるように、使用中は前記第 １の鋳型部材から分離しておかれる第２の鋳型部材と、 使用中は、前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に対し て紫外線を発生して送出する光発生器と を具備するレンズ形成装置と、 （ii）使用中は鋳型部材の面に伝導的に熱を印加するようになっている伝導 性加熱装置と を具備することを特徴とする可塑性眼鏡レンズを作成するシステム。 56.使用中は鋳型部材の非鋳造面に実質的に適合するように構成することが可能 である熱分配器を熱発生源の頂部にさらに具備することを特徴とする請求項55 に記載のシステム。 57.前記伝導性レンズ加熱装置が、使用中は前記鋳型部材の面に実質的に一様に 熱を印加するようになっていることを特徴とする請求項55に記載のシステム。 58.使用中は鋳型部材の実質的に凹形状の面に実質的に適合するように構成され た実質的に凸形状の素子を具備する熱分配器をさらに具備することを特徴とす る請求項55に記載のシステム。 59.使用中は鋳型部材の実質的に凸形状の面に実質的に適合するように構成され た実質的に凹形状の素子を具備する熱分配器をさらに具備することを特徴とす る請求項55に記載のシステム。 60.使用中は鋳型部材の非鋳造面と前記熱発生源の間に熱分配器をさらに具備す ることを特徴とする請求項55に記載のシステム。 61.使用中は鋳型部材の非鋳造面と前記熱発生源の間に熱分配器をさらに具備す ること、 前記鋳型面の前記非鋳造面と前記熱発生源の間に絶縁体をさらに具備すること とを特徴とする請求項55に記載のシステム。 62.使用中は前記熱発生源から前記鋳型部材を部分的に絶縁するようになってい る熱分配器をさらに具備することを特徴とする請求項55に記載のシステム。 63.使用中は前記鋳型部材に前記熱発生源から熱を徐々に伝達するようになって いる熱分配器をさらに具備することを特徴とする請求項55に記載のシステム。 64.使用中は前記熱発生源をサーモスタットで調整するために接続されているコ ントローラをさらに具備することを特徴とする請求項55に記載のシステム。 65.使用中は鋳型部材の非鋳造面に実質的に適合するような形状にすることがで きるような柔軟性を持つように構成することが可能な熱分配器をさらに具備す ることを特徴とする請求項55に記載のシステム。 66.粒子を含有する容器を具備する熱分配器をさらに具備することを特徴とする 請 求項55に記載のシステム。 67.粒子を含有する容器を具備する熱分配器をさらに具備し、前記粒子が金属ま たはセラミック材料を含むことを特徴とする請求項55に記載のシステム。 68.前記伝導性レンズ加熱装置が、使用中は前記レンズの前記背部面に鋳型部材 を介して熱を伝導的に印加し、これによって、使用中は前記レンズの前記背部 面に近接して存在する前記レンズ形成材料の交差結合を増大させるようになっ ていることを特徴とする請求項55に記載のシステム。 69.前記伝導性レンズ加熱装置が、使用中は前記レンズの前記背部面に鋳型部材 を介して熱を伝導的に印加し、これによって、使用中は前記レンズの前記背部 面の着色性を向上させることを特徴とする請求項55に記載のシステム。 70.液体の重合可能なレンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第 ２の鋳型部材で輪郭を定められる鋳型空洞の中に置くステップであり、前記レ ２ズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 複数の高強度紫外線パルスを前記レンズ形成組成物に暴露するステップであり 、前記パルスの内の少なくとも１つが約１秒未満の持続時間を有するステップ と、前記レンズ形成組成物を硬化させて、３０分未満の時間で実質的に透明な 眼鏡レンズを形成するステップと を含むことを特徴とする眼鏡レンズを作成する方法。 71.前記パルスの内の少なくとも１つが、約０．１秒未満の持続時間を有するこ とを特徴とする請求項70に記載の方法。 72.前記パルスの内の少なくとも１つが、約０．０１秒未満の持続時間を有する ことを特徴とする請求項70に記載の方法。 73.前記鋳型空洞中でパルスに暴露される前記レンズ形成組成物の実質的にすべ てにおいて反応が開始するに十分なほど高い強度を前記パルスが有することを 特 徴とする請求項70に記載の方法。 74.前記鋳型空洞中でパルスに暴露される前記レンズ形成組成物の実質的にすべ てにおいて温度が上昇し始めるに十分なほど高い強度を前記パルスが有するこ とを特徴とする請求項70に記載の方法。 75.前記パルスが暴露されている間は、前記レンズ形成組成物が比較的低い強度 の紫外線に暴露されることを特徴とする請求項70に記載の方法。 76.前記パルスが前記鋳型空洞の一方の側に暴露されている間に、前記鋳型空洞 の他方の側が比較的低い強度の紫外線に暴露されることを特徴とする請求項70 に記載のシステム。 77.前記パルスが前記鋳型部材の双方を介して暴露されて、前記レンズ形成組成 物に到達することを特徴とする請求項70に記載の方法。 78.前記パルスが暴露されている間は、前記レンズ形成組成物が比較的低い強度 の紫外線に暴露され、前記比較的低い強度の光線が、前記鋳型空洞の鋳型部材 の外側表面上で測定して０．０１ワット／ｃｍ²未満の強度を有することを特 徴とする請求項70に記載の方法。 79.前記パルスの内の少なくとも１つが、前記鋳型空洞の鋳型部材の外側表面上 で測定して少なくとも０．０１ワット／ｃｍ²の強度を有することを特徴とす る請求項70に記載の方法。 80.前記パルスの内の少なくとも１つが、前記鋳型空洞の鋳型部材の外側表面上 で測定して少なくとも０．０１ワット／ｃｍ²未満の強度を有することを特徴 とする請求項70に記載の方法。 81.前記パルスの内の少なくとも１つが、前記鋳型空洞の鋳型部材の外側表面上 で測定して少なくとも１ワット／ｃｍ²の強度を有することを特徴とする請求 項70に記載の方法。 82.前記レンズ形成組成物の温度が上昇し始めるに十分な量の紫外線を暴露して 、次にパルスを暴露する前に少なくとも５分間だけ待つステップをさらに含む ことを特徴とする請求項70に記載の方法。 83.少なくとも５パルスが前記レンズ形成組成物に暴露されることを特徴とする 請求項70に記載の方法。 84.少なくとも１０パルスが前記レンズ形成組成物に暴露されることを特徴とす る請求項70に記載の方法。 85.少なくとも２０パルスが前記レンズ形成組成物に暴露されることを特徴とす る請求項70に記載の方法。 86.前記眼鏡レンズの平均厚さが少なくとも約１．５ｍｍであることを特徴とす る請求項70に記載の方法。 87.前記眼鏡レンズの平均厚さが少なくとも約２．０ｍｍであることを特徴とす る請求項70に記載の方法。 88.前記パルスが実質的に不連続であることを特徴とする請求項70に記載の方法 。 89.前記レンズ形成組成物が硬化して２０分未満の時間で実質的に透明な眼鏡レ ンズを形成するように、前記パルスが暴露されることを特徴とする請求項70に 記載の方法。 90.前記レンズ形成組成物が硬化して１５分未満の時間で実質的に透明な眼鏡レ ンズを形成するように、前記パルスが暴露されることを特徴とする請求項70に 記載の方法。 91.前記鋳型空洞を冷却させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項70 に記載の方法。 92.空気を前記鋳型空洞に当てて前記鋳型空洞から熱を除去するステップをさら に含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 93.空気を冷却させて、次に、冷却された空気を前記鋳型空洞に当てて、前記鋳 型空洞から熱を除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項70に記 載の方法。 94.空気を約０℃から約２０℃に冷却して、次に、前記冷却した空気を前記鋳型 空洞に当てるステップをさらに含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 95.空気を前記鋳型の面に送出することを特徴とする請求項70に記載の方法。 96.前記パルスがキセノン光源から放出されることを特徴とする請求項70に記載 の方法。 97.前記レンズ形成組成物が少なくとも１つのパルスが暴露されている間に紫外 線で過飽和するように前記パルスが暴露されることを特徴とする請求項70に記 載の方法。 98.前記形成されたレンズが正値で２ジオプトリより大きい度の強さを有するこ とを特徴とする請求項70に記載の方法。 99.前記形成されたレンズが正値で４ジオプトリ未満の度の強さを有することを 特徴とする請求項70に記載の方法。 100.２０ジュール／ｃｍ²未満のエネルギーが暴露されて、液体から前記レンズ 形成組成物を硬化させてレンズを形成することを特徴とする請求項７０に記 載の方法。 101.３６５ｎｍ離れた所で測定して１０ジュール／ｃｍ²未満の値を持つエネル ギーを暴露して、液体から前記レンズ形成組成物を硬化させてレンズを形成 することを特徴とする請求項70に記載の方法。 102.コンデンサにエネルギーを蓄積して、次に、前記蓄積されたエネルギーを用 いて前記パルスを発生させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項 70に記載の方法。 103.前記パルスが暴露されている間と前記パルスが暴露されていない間に、比較 的低いレベルの紫外線を前記レンズ形成組成物に暴露するステップをさらに 含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 104.前記レンズ形成組成物の温度によってゲルが形成されるに十分な量の紫外線 を暴露して、さらにパルスを暴露する前に少なくとも５分間にわたって鋳型 空洞から熱が消散するようにするステップをさらに含むことを特徴とする請 求項70に記載の方法。 105.前記レンズ形成組成物の温度の関数として紫外線を暴露するステップをさら に含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 106.前記鋳型空洞の少なくとも一部分の温度の関数として紫外線を暴露するステ ップをさらに含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 107.前記鋳型空洞を包んでいるチャンバー内のまたはこれから出ていく空気の温 度の関数として紫外線を暴露するステップをさらに含むことを特徴とする請 求項70に記載の方法。 108.液体の重合可能レンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第２ の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に置くステップであり、 前記レンズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 前記レンズ形成組成物を硬化させ、前記レンズ形成組成物に複数の高強度紫 外線パルスを暴露することによって実質的に透明な眼鏡レンズを形成するス テップであり、前記パルスが約１秒未満の持続時間を有し、さらに、前記レ ンズ形成組成物が硬化して３０分間未満の時間で実質的に透明な眼鏡レンズ を形成するように暴露されるステップと を含むことを特徴とする眼鏡レンズを作成する方法。 109.液状の重合可能なレンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第 ２の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に置くステップであり、 前記レンズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 前記レンズ形成組成物の温度が上昇し始めるように選択された時間にわたって 前記鋳型部材の内の少なくとも１つを介して前記レンズ形成組成物にある強度 を持つ紫外線を暴露するステップと、 前記紫外線の前記強度を減少させて、前記レンズ形成組成物の温度がある選択 された第１の温度にまで上昇しないようにするステップと、 前記レンズ形成組成物の発熱反応によって前記レンズ形成組成物の温度を第２ の温度にまで上昇させるステップであり、前記第２の温度が前記選択された第 １の温度未満であるステップと、 （ａ）ある強度を持つ紫外線を前記鋳型部材の内の少なくとも１つを介して前 記レンズ形成組成物に暴露することと、 （ｂ）前記紫外線の強度を減少させることと によって実質的に透明な眼鏡レンズを形成するために前記レンズ形成組成物を 硬化させるステップと を含む、眼鏡レンズを作成する方法において、前記レンズ形成組成物が、約３ ０分未満の時間で前記レンズ形成組成物から形成されることを特徴とする方法 。 110.（ａ）ある強度を持つ紫外線を前記鋳型部材の内の少なくとも１つを介して 前記レンズ形成組成物に暴露するステップと、 （ｂ）前記紫外線の強度を減少させるステップと を繰り返してそして交代で実行して、前記レンズ形成組成物を硬化させて、 実質的に透明な眼鏡レンズを形成するステップをさらに含むことを特徴とす る請求項109に記載の方法。 111.前記レンズ形成組成物を、前記第２の温度未満である第３の温度にまで冷却 させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項109に記載の方法。 112.前記紫外線の強度を減少させて少なくとも１つのステップで実質的にゼロに することを特徴とする請求項109に記載の方法。 113.紫外線を暴露している間に前記鋳型部材の内の少なくとも１つの部材の非鋳 造面に向けて空気を送出することによって前記レンズ形成材料を冷却させる ステップをさらに含むことを特徴とする請求項109に記載の方法。 114.前記紫外線が減少し続ける時間の値が、少なくとも１つのステップで前記レ ンズ形成組成物の反応速度の関数として変化することを特徴とする請求項10 9に記載の方法。 115.前記紫外線が減少し続ける時間の値が、少なくとも１ステップで前記レンズ 形成組成物の温度の関数として変化することを特徴とする請求項109に記載 の方法。 116.前記鋳型部材の内の少なくとも１つの部材の非鋳造面に向けて空気を送出す ることによって前記レンズ形成組成物を連続的に冷却するステップであり、 前記空気が周辺温度にほぼ等しい温度未満の温度を持つステップをさらに有 することを特徴とする請求項109に記載の方法。 117.前記レンズ形成組成物の実質的にすべてが自身のゲル点を越えて反応するま で、前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて前記初期紫外線が暴露され ることを特徴とする請求項109に記載の方法。 118.前記形成組成物の温度を前記第２の温度未満に維持するように前記紫外線の 強度を選択するステップをさらに含むことを特徴とする請求項109に記載の 方法。 119.前記組成物の温度を前記第２の温度未満に維持するように前記紫外線が減少 する時間を調節することを特徴とする請求項109に記載の方法。 120.前記鋳型部材の内の少なくとも１つの部材の非鋳造面に向けて空気を送出す ることによって前記レンズ形成組成物を連続的に冷却するステップであり、 前記空気の温度が約０℃から約２０℃までの間にあるステップをさらに含む ことを特徴とする請求項109に記載の方法。 121.前記レンズ形成組成物が少なくとも約７０ｇの質量を有し、前記選択された 第１の温度が華氏約２００度未満であることを特徴とする請求項109に記載 の方法。 122.前記レンズ形成組成物が少なくとも約４５ｇの質量を有し、前記選択された 第１の温度が華氏約１５０度未満であることを特徴とする請求項109に記載 の方法。 123.前記選択された第１の温度が、前記レンズ形成組成物が前記紫外線を減少さ せることなく到達する最大温度であることを特徴とする請求項109に記載の 方法。 124.液状の重合可能なレンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第 ２の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に置くステップであり 、前記レンズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 前記レンズ形成組成物の温度が上昇し始めるような選択された第１の期間に わたって前記鋳型部材の内の少なくとも１つに第１の紫外線を暴露するステ ップと、 前記第１の紫外線を前記鋳型部材の内の少なくとも１つから除去し、これに よって、前記組成物の温度が選択された第１の温度にまで上昇することを防 ぐステップと、 （ａ）選択された第２の期間にわたって前記鋳型部材の内の少なくとも１つ に第２の紫外線を暴露するステップと、 （ｂ）選択された第３の期間にわたって前記鋳型部材の内の少なくとも１つ から前記第２の紫外線を除去するステップと を繰り返しそして交代で実行することによってレンズ形成を完了させるステ ップと を含むことを特徴とする眼鏡レンズを作成する方法。 125.前記鋳型部材の内の少なくとも１つの部材の前記面に向けて空気を送出する ことによって前記レンズ形成組成物を冷却させるステップをさらに含むこと を特徴とする請求項124に記載の方法。 126.前記レンズ形成組成物が硬化されて、３０分未満の時間で実質的に透明な眼 鏡レンズを形成することを特徴とする請求項124に記載の方法。 127.液体の重合可能なレンズ形成組成物を、少なくとも第１の鋳型部材および第 ２の鋳型部材によって輪郭を定められる鋳型空洞の中に置くステップであり 、前記レンズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 温度が上昇し始めるように、選択された第１の期間にわたって前記鋳型部材 の内の少なくとも１つに向けて、第１の強度を持つ紫外線を送出するステッ プと、 前記鋳型部材の内の少なくとも１つから紫外線の前記強度を減少させるステ ップと、 前記鋳型部材の内の少なくとも１つを介して前記レンズ形成組成物に複数の 紫外線パルスを繰り返し送出して、実質的に透明な眼鏡レンズの形成を完了 させるステップであり、前記パルスの内の少なくとも１つが第２の期間にわ たって持続し、第３の期間が前記パルスの内の少なくとも２つの間の時間間 隔の値であるステップと を含むことを特徴とする眼鏡レンズを作成する方法。 128.前記パルスがパルス光源から前記レンズ形成組成物に送出されることを特徴 とする請求項127に記載の方法。 129.前記パルスがキセノン光源から前記レンズ形成組成物に送出されることを特 徴とする請求項127に記載の方法。 130.前記第２の期間が約１秒未満であることを特徴とする請求項127に記載の方 法。 131.前記第１の紫外線がパルスという形態で与えられることを特徴とする請求項 127に記載の方法。 132.前記第１の紫外線が、キセノン光源から暴露されるパルスという形態で与え られることを特徴とする請求項127に記載の方法。 133.前記第１の紫外線がパルス光源からのパルスという形態で与えられ、１秒未 満の紫外線に対して前記レンズ形成組成物が暴露されることによってゲルが 形成されることを特徴とする請求項127に記載の方法。 134.前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて空気を送出して、前記レンズ形 成組成物を冷却させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項127に 記載の方法。 135.前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて実質的に周辺温度を持つ空気を 送出して、前記レンズ形成組成物を冷却させるステップをさらに含むことを 特徴とする請求項127に記載の方法。 136.前記第１の紫外線がキセノン光源からのパルスという形態で与えられ、前記 鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて第１のパルスが送出されてから約３ ０秒未満で前記レンズ形成組成物中の温度が上昇することを特徴とする請求 項1278に記載の方法。 137.反射デバイスから光線を反射させて前記レンズ形成組成物の中に入射させる ことを特徴とする請求項128に記載の方法。 138.前記第２の期間が、前記鋳型空洞内の前記レンズ形成組成物の温度の関数と して変化させることを特徴とする請求項128に記載の方法。 139.前記第３の期間が、前記鋳型空洞内の前記レンズ形成組成物の温度の関数と して変化させることを特徴とする請求項128に記載の方法。 140.前記レンズ形成組成物に接触する単位時間当たりの紫外線の量が、このよう な単位時間当たりで前記レンズ形成組成物によって吸収され得る紫外線の最 大の量より大きいことを特徴とする請求項128に記載の方法 141.前記レンズ形成組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少 なくとも２つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン 官能性モノマーを含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 142.前記組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２ つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノ マーおよび、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つ の不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーを含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 143.前記組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２ つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノ マーおよび、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つ の不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーならびに、ビス（アリルカーボネート）官能性モノマーを含有する芳香族 を含むことを特徴とする請求項70に記載の方法。 144.前記レンズ形成組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少 なくとも１つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン 官能性モノマーを含むことを特徴とする請求項109に記載の方法。 145.前記組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２ つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノ マーおよび、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つ の不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーを含むことを特徴とする請求項109に記載の方法。 146.前記組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２ つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノ マーおよび、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つ の不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーならびに、ビス（アリルカーボネート）官能性モノマーを含有する芳香族 を含むことを特徴とする請求項109に記載の方法。 147.前記レンズ形成組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少 なくとも１つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン 官能性モノマーを含むことを特徴とする請求項127に記載の方法。 148.前記組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２ つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノ マーおよび、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つ の不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーを含むことを特徴とする請求項127に記載の方法。 149.前記組成物が、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２ つの不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノ マーおよび、アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つ の不飽和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーならびに、ビス（アリルカーボネート）官能性モノマーを含有する芳香族 を含むことを特徴とする請求項127に記載の方法。 150.鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と、 鋳造面および非鋳造面を有する第２の鋳型部材であり、前記第２の鋳型部材 が、前記第１も鋳型部材および前記第２の鋳型部材の前記鋳造面が鋳型空洞 の輪郭を少なくとも部分的に定めるように、使用中に前記第１の鋳型部材か ら分離して置かれる第２の鋳型部材と、 使用中に前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外 線のパルスを発生して送出する第１のパルス光発生器と、 前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外線が複数 のパルスとして送出されるように前記パルス光発生器を調節するコントロー ラと を具備することを特徴とする眼鏡レンズを作成する装置。 151.前記第１のパルス光発生器が前記第１の鋳型部材に向けて光を送出し、前記 第２の鋳型部材に向けて紫外線のパルスを発生させて送出する第２のパルス 光発生器をさらに具備することを特徴とする請求項150に記載の装置。 152.前記第１のパルス光発生器が前記第１の鋳型部材に向けて光を送出し、前記 第２の鋳型部材に向けて紫外線のパルスを発生させて送出する第２のパルス 光発生器をさらに具備し、前記コントローラが、前記第１および第２の鋳型 部材に向けて紫外線が複数のパルスとして送出されるように前記第１および 第２のパルス光発生器を調節し、前記パルスの内の少なくとも１つが１秒未 満の持続時間を有することを特徴とする請求項150に記載の装置。 153.前記第１のパルス光発生器が、約０．１秒未満の時間にわたって前記パルス の内の少なくとも１つを送出することを特徴とする請求項150に記載の装置 。 154.前記第１のパルス光発生器が、約０．０１秒未満の時間にわたって前記パル スの内の少なくとも１つを送出することを特徴とする請求項150に記載の装 置。 155.前記第１のパルス光発生器が、前記鋳型空洞内でパルスに暴露される前記レ ンズ形成組成物の実質的にすべてにおいて反応が開始するに十分高い強度を 持つパルスを発生させて送出することを特徴とする請求項150に記載の装置 。 156.前記第１のパルス光発生器が、前記鋳型空洞内でパルスに暴露される前記レ ンズ形成組成物の実質的にすべてにおいて温度が上昇し始めるに十分高い強 度を持つパルスを発生させて送出することを特徴とする請求項150に記載の 装置。 157.少なくとも１つの鋳型部材に向けて比較的低い強度の紫外線を発生して送出 する比較的低強度の紫外線発生器をさらに具備することを特徴とする請求項 150に記載の装置。 158.一方の鋳型部材に向けて比較的低い強度の紫外線を発生して送出する比較的 低強度の紫外線発生器をさらに具備し、前記第１の紫外線発生器が、他方の 鋳型部材に向けて紫外線パルスを発生して送出することを特徴とする請求項 150に記載の装置。 159.一方の鋳型部材に向けて比較的低い強度の紫外線を発生して送出する比較的 低強度の紫外線発生器をさらに具備し、前記比較的低強度の光線が、前記鋳 型空洞の鋳型部材の外側表面上で測定して０．１ワット／ｃｍ²未満の強度 を有し、前記第１の紫外線発生器が他方の鋳型部材に向けて紫外線を発生し て送出することを特徴とする請求項150に記載の装置。 160.前記第１の紫外線発生器が、前記鋳型空洞の１つの鋳型部材の外側表面上で 測定して少なくとも０．０１ワット／ｃｍ²の強度を前記パルスの内の少な くとも１つが有するように紫外線を発生して送出することを特徴とする請求 項 150に記載の装置。 161.前記第１の紫外線発生器が、前記鋳型空洞の１つの鋳型部材の外側表面上で 測定して少なくとも０．１ワット／ｃｍ²の強度を前記パルスの内の少なく とも１つが有するように紫外線を発生して送出することを特徴とする請求項 150に記載の装置。 162.前記コントローラが、前記レンズ形成組成物の温度が上昇し始めるに十分な 量の紫外線を暴露し、次に、前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて追 加の紫外線パルスが送出される前に少なくとも５分が経過するように前記第 １の紫外線発生器を調節することを特徴とする請求項150に記載の装置。 163.前記第１の紫外線発生器が実質的に不連続なパルスを発生して送出すること を特徴とする請求項150に記載の装置。 164.前記レンズ形成組成物が硬化して２０分未満の時間で実質的に透明な眼鏡レ ンズを形成するように、前記コントローラがパルスを暴露することを特徴と する請求項150に記載の装置。 165.前記鋳型空洞を冷却する冷却器をさらに具備することを特徴とする請求項15 0に記載の装置。 166.前記鋳型空洞から熱を除去するために前記鋳型空洞に空気を与える分配器を さらに具備することを特徴とする請求項150に記載の装置。 167.空気を約０℃から２０℃に冷却して前記鋳型空洞に前記冷却した空気を当て る冷却器をさらに具備することを特徴とする請求項150に記載の装置。 168.前記紫外線発生器がキセノン光源であることを特徴とする請求項150に記載 の装置。 169.前記レンズ形成組成物を硬化させてレンズとするために２０ジュール／ｃｍ ²未満のエネルギーが印加されるように、前記コントローラが前記紫外線発 生 器を調節することを特徴とする請求項150に記載の装置。 170.前記レンズ形成組成物を硬化させてレンズとするために、３６５ｎｍ離れた ところで測定して１０ジュール／ｃｍ²未満のエネルギーが印加されるよう に、前記コントローラが前記紫外線発生器を調節することを特徴とする請求 項150に記載の装置。 171.前記コントローラおよび前記紫外線発生器に連結されたコンデンサであり、 前記コンデンサが、前記パルスを与えるために前記紫外線発生器にエネルギ ーを供給するコンデンサをさらに具備することを特徴とする請求項150に記 載の装置。 172.前記鋳型空洞を含むチャンバー内に存在する温度モニターであり、前記温度 モニターが前記コントローラに連結されていて、前記チャンバー内の温度の 関数として紫外線を暴露するようになっている温度モニターをさらに具備す ることを特徴とする請求項150に記載の装置。 173.前記鋳型空洞の少なくとも一部分に連結された温度モニターであり、前記温 度モニターが前記コントローラに連結されていて、前記鋳型空洞の少なくと も一部分の温度の関数として紫外線を暴露するようになっている温度モニタ ーをさらに具備することを特徴とする請求項150に記載の装置。 174.前記鋳型空洞を具備するチャンバー内の空気または出ていく空気の温度を監 視する温度モニターであり。前記温度モニターが前記コントローラに連結さ れていて、前記鋳型空洞を包むチャンバー内の空気または出ていく空気の温 度の関数として紫外線を暴露するようになっている温度モニターをさらに具 備することを特徴とする請求項150に記載の装置。 175.前記第１の紫外線発生器が、石英管を有する写真用ストロボを具備すること を特徴とする請求項150に記載の装置。 176.光重合開始剤を含むレンズ形成組成物と、 鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と、 鋳造面および非鋳造面を有する第２の鋳型部材であり、前記第１の鋳型部材 および前記第２の鋳型部材の前記鋳造面が前記レンズ形成組成物の鋳型空洞 の輪郭を少なくとも部分的に定めるように、前記第２の鋳型部材が使用中は 前記第１の鋳型部材から分離して置かれる第２の鋳型部材と、 使用中は前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外 線パルスを発生して送出する第１のパルス光発生器と、 前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外線が複数 のパルスとして送出されるように前記第１のパルス光発生器を調節するコン トローラであり、前記パルスの内の少なくとも１つが１秒未満の持続時間を 有するコントローラと を具備する、眼鏡レンズを作成するシステムにおいて、前記システムが前記 レンズ形成組成物を硬化させて３０分未満で実質的に透明な眼鏡レンズを形 成することを特徴とするシステム。 177.アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２つの不飽和エチ レン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマーを前記レン ズ形成組成物がさらに含むことを特徴とする請求項176に記載のシステム。 178.アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも３つの不飽和エチ レン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマーを前記組成 物がさらに含むことを特徴とする請求項176に記載のシステム。 179.前記組成物がビス（アリルカーボネート）官能性モノマーを含有する芳香族 をさらに含むことを特徴とする請求項176に記載のシステム。 180.光重合開始剤を含むレンズ形成組成物と、 鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材ならびに鋳造面および非鋳造 面を有する第２の鋳型部材を具備する鋳型空洞チャンバーであり、前記第１ の鋳型部材および前記第２の鋳型部材の前記鋳造面が、前記レンズ形成組成 物の鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分的に定めるように、使用中は前記第２ の鋳型部材が前記第１の鋳型部材から分離して置かれる鋳型空洞チャンバー と、 使用中は前記第１および第２の第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向け て第１の強度を持つ紫外線を発生して暴露する第１の光発生器と、 前記温度センサーに連結されていて、前記温度センサーによって測定された 温度が実質的に上昇すると、前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくと も一方に向けて送出される紫外線の前記第１の強度が減少するように前記第 １の光発生器を調節するコントローラと を具備する、眼鏡レンズを作成するシステムにおいて、前記システムが、前 記レンズを硬化させて、３０分未満で実質的に透明な眼鏡レンズを形成させ ることを特徴とするシステム。 181.前記レンズ形成組成物の温度が上昇し始めるように、選択された期間にわた って前記鋳型部材の内の少なくとも１つを介して、前記組成物に前記コント ローラが紫外線を暴露することを特徴とする請求項180に記載のシステム。 182.前記レンズ形成組成物がゲル化し始めるように、選択された期間にわたって 前記鋳型部材の内の少なくとも１つを介して、前記組成物に前記コントロー ラが紫外線を暴露することを特徴とする請求項180に記載のシステム。 183.前記温度センサーによって感知された温度の関数として前記紫外線が減少し 続ける時間を前記コントローラが変化させることを特徴とする請求項180に 記載のシステム。 184.前記レンズ形成組成物が少なくとも約４０ｇの質量を持ち、前記レンズ形成 組成物の温度が摂氏約２００度を越えないように前記コントローラが前記紫 外線を調節することを特徴とする請求項180に記載のシステム。 185.前記レンズ形成組成物が少なくとも約４５ｇの質量を持ち、前記レンズ形成 組成物の温度が摂氏約１５０度を越えないように前記コントローラが前記紫 外線を調節することを特徴とする請求項180に記載のシステム。 186.前記温度センサーが、前記鋳型空洞の少なくとも一部分の温度を感知し、前 記コントローラに信号を送信することを特徴とする請求項180に記載のシス テム。 187.前記温度センサーが、前記鋳型空洞内の空気または出ていく空気の温度を感 知し、前記コントローラに信号を送信することを特徴とする請求項180に記 載のシステム。 188.前記コントローラが、前記鋳型部材の内の少なくとも１つから紫外線を実質 的に除去することを特徴とする請求項180に記載のシステム。 189.前記コントローラが、感知された温度の関数として前記レンズ形成組成物に 対して紫外線の暴露および除去を実行することを特徴とする請求項180に記 載のシステム。 190.前記第１の紫外線発生器がフラッシュ光源を具備することを特徴とする請求 項180に記載のシステム。 191.前記第１の紫外線発生器がキセノン光源を具備することを特徴とする請求項 180に記載のシステム。 192.前記コントローラが、前記レンズ形成組成物に複数の紫外線パルスを暴露す ることを特徴とする請求項180に記載のシステム。 193.前記コントローラが、前記レンズ形成組成物に複数の紫外線パルスを暴露し 、 前記パルスの内の少なくとも１つが１秒未満の持続時間を有することを特徴 とする請求項180に記載のシステム。 194.前記レンズ形成組成物に紫外線を反射させる反射体をさらに具備することを 特徴とする請求項180に記載のシステム。 195.前記第１の紫外線発生器が、ある時間当たりでレンズ形成組成物によって吸 収され得る最大の紫外線量を越えるこのような単位時間当たりの量の紫外線 を前記レンズ形成組成物に放出するような構成を持つことを特徴とする請求 項180に記載のシステム。 196.鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と、 鋳造面および非鋳造面を有する第２の鋳型部材であり、前記第１の鋳型部材 および前記第２の鋳型部材の前記鋳造面が鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分 的に定めるように、前記第２の鋳型部材が前記第１の鋳型部材から分離して 置かれる第２の鋳型部材と、 使用中は前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外 線を送出する紫外線発生器と、 前記紫外線発生器によって送出された光線の強度を調節する紫外線コントロ ーラと、 前記紫外線発生器によって送出された光線の強度を測定する光センサーと、 紫外線以外の光線が前記光センサーに衝突しないようにするフィルターと を具備することを特徴とする可塑性のレンズを作成する装置。 197.前記光源がフォトレジスタを具備することを特徴とする請求項196に記載の 装置。 198.前記光源がフォトダイオードを具備することを特徴とする請求項196に記載 の装置。 199.前記紫外線発生器が前記光センサーから信号を受信して、前記信号の関数と して前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて送出される前記紫外線の強 度を変化させることを特徴とする請求項196に記載の装置。 200.前記紫外線発生器が前記光センサーから信号を受信して、前記紫外線発生器 に対して選択された電圧を送り、それによって、前記鋳型部材の内の少なく とも１つに向けて送出される前記紫外線の強度を変化させ、前記選択された 電圧が前記信号の関数として変化されることを特徴とする請求項196に記載 の装置。 201.鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と、 鋳造面および非鋳造面を有する第２の鋳型部材であり、前記第１の鋳型部材 および前記第２の鋳型部材が鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分的に定めるよ うに、使用中は前記第２の鋳型部材が前記第１の鋳型部材から分離して置か れる第２の鋳型部材と、 使用中は前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に対して紫外 線を発生して送出する第１の光線発生器と、 使用中は前記鋳型部材の内の少なくとも一方の前記非鋳造面に向けて空気を 送出する第１の分配器と、 前記空気を冷却する熱電冷却システムであり、前記熱電冷却システムが第１ の熱電モジュールを具備して、前記空気を冷却させる熱電冷却システムと、 前記鋳型部材の内の少なくとも一方に空気を送出する第１の送風機であり、 前記送風機が、前記鋳型部材の内の少なくとも一方の部材の前記非鋳造面と 接触した排出空気を受領して、前記排出空気を前記分配器に戻す第１の送風 機と を具備することを特徴とする眼鏡レンズを作成するシステム。 202.実質的に気密性のシールを形成するために前記第１の分配器に接続されたプ レートであり、前記プレートが前記第１の光発生器によって送出された前記 紫外線に対して実質的に透過であるプレートをさらに具備することを特徴と する請求項201に記載のシステム。 203.実質的に気密性のシールを形成するために前記第１の分配器に接続されたプ レートであり、前記プレートが実質的に透明なホウケイ酸塩ガラスを含み、 前記第１の光発生器によって送出された前記紫外線に対して実質的に透過で あるプレートをさらに具備することを特徴とする請求項201に記載のシステ ム。 204.前記紫外線を拡散させる光拡散器であり、前記光拡散器が、前記第１の光発 生器と前記第１の分配器の間に置かれ、さらに、砂吹きされたホウケイ酸塩 ガラスを含む、光拡散器をさらに具備することを特徴とする請求項201に記 載のシステム。 205.前記紫外線を拡散させる光拡散器であり、前記拡散器が前記第１の分配器に 接続されて実質的に気密性のシールを形成する、光拡散器をさらに具備する ことを特徴とする請求項201に記載のシステム。 206.前記第１の分配器に接続されて実質的に気密性のシールを形成する石英プレ ートであり、前記プレートが前記第１の光発生器によって送出された前記紫 外線に対して実質的に透過であるプレートをさらに具備することを特徴とす る請求項201に記載のシステム。 207.使用中は前記第１の光発生器が、前記第１の鋳型部材に向けて前記紫外線を 送出し、使用中は前記第２の鋳型部材に向けて紫外線を送出する第２の光発 生器をさらに具備することを特徴とする請求項201に記載のシステム。 208.前記第１の光発生器が石英管を有する写真用ストロボを具備することを特徴 とする請求項201に記載のシステム。 209.前記第１の光発生器がホウケイ酸塩管を有する写真用ストロボを具備するこ とを特徴とする請求項201に記載のシステム。 210.前記第１の熱電モジュールが１対の金属化されたセラミック製プレートの間 に配置された複数のｐｎ結合を含むことを特徴とする請求項201に記載のシ ステム。 211.前記熱電冷却システムが直流電源を具備することを特徴とする請求項201に 記載のシステム。 212.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、さらに、前記第 １の熱電モジュールから熱を消散させるために前記高温側に連結された高温 側放熱器を具備することを特徴とする請求項201に記載のシステム。 213.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、さらに、前記第 １の熱電モジュールから熱を消散させるために前記高温側に連結された高温 側放熱器を具備し、前記高温側放熱器が複数のフィンを具備することを特徴 とする請求項201に記載のシステム。 214.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、さらに、前記第 １の熱電モジュールから熱を消散させるために前記高温側に連結された高温 側放熱器を具備し、さらに、熱の消散を容易にするために前記高温側放熱器 に空気を送出するファンを具備することを特徴とする請求項201に記載のシ ステム。 215.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、さらに、前記低 温側に連結された低温側放熱器を具備し、前記低温側が前記鋳型部材の内の 少なくとも一方に送出される前記空気のための冷却表面となることを特徴と する請求項201に記載のシステム。 216.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、さらに、前記低 温側に連結された低温側放熱器を具備し、前記低温側が前記鋳型部材の内の 少なくとも一方に送出される前記空気のための冷却表面となり、前記低温側 放熱器が複数のフィンを具備することを特徴とする請求項201に記載のシス テム。 217.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、さらに、前記第 １の熱電モジュールから熱を消散させるために前記高温側に連結された高温 側放熱器を具備し、さらに、前記高温側と前記低温側の間に配置された伝導 性ブロックを具備することを特徴とする請求項201に記載のシステム。 218.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、さらに、前記高 温側に取り付けられた伝導性ブロックを具備し、さらに、前記第１の熱電モ ジュールおよび前記伝導性ブロックを実質的に取り囲む絶エッジ物を具備す ることを特徴とする請求項201に記載のシステム。 219.前記第１の熱電モジュールが前記第１の鋳型部材に送出された空気を冷却し 、 前記熱電冷却システムがさらに、前記第２の鋳型部材に向けて送出された 空気を約０℃から約２０℃までの間の温度に冷却するための第２の熱電モジ ュールを具備することを特徴とする請求項201に記載のシステム。 220.前記第１の送風機が前記排出空気を前記第１の鋳型部材に向けて戻し、前記 鋳型部材の内の少なくとも一方の部材の前記非鋳造面と接触した前記排出空 気を受領して、前記第２の鋳型部材の前記府中増面に向けて前記排出空気を 戻す第２の送風機をさらに具備することを特徴とする請求項201に記載のシ ステム。 221.使用中に前記鋳型部材を含む暴露チャンバーであり、前記暴露チャンバーが 実質的に気密性である暴露チャンバーをさらに具備することを特徴とする請 求項201に記載のシステム。 222.使用中に前記鋳型部材を含む暴露チャンバーをさらに具備し、前記暴露チャ ンバーと連通する空気プレナムであり、前記空気プレナムが、使用中は前記 暴露チャンバーからの排出空気を前記第１の送風機に送出するような構成と なっている空気プレナムをさらに具備することを特徴とする請求項201に記 載のシステム。 223.使用中に前記鋳型部材を含むための暴露チャンバーであり、前記暴露チャン バーは実質的に気密性である暴露チャンバーをさらに具備し、前記暴露チャ ンバー内に前記鋳型部材を位置付けするためのレンズ引き出しであり、前記 レンズ引き出しが前記暴露チャンバーに対して挿入と取り外しをされるレン ズ引き出しをさらに具備することを特徴とする請求項210に記載のシステム 。 224.使用中に前記鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて送出された紫外線の少 なくとも一部分を遮断するように動作するシャッタシステムをさらに具備し 、前記シャッタに連結されて、使用中に前記シャッタを起動させる自動式コ ントローラをさらに具備することを特徴とする請求項201に記載のシステム 。 225.使用中に、前記鋳型部材の内の少なくとも１つの部材の面に伝導的に熱を印 加する伝導性加熱装置をさらに具備することを特徴とする請求項201に記載 のシステム。 226.前記第１の光発生器が、前記鋳型部材の内の少なくとも１つに向けて紫外線 をパルスとして送出することを特徴とする請求項201に記載のシステム。 227.前記鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて紫外線が複数のパルスとして送 出されるように前記光発生器の動作を調節するコントローラであり、前記コ ントローラが、予め決定された時間が前記パルスのおのおの間で経過するよ うにプログラム可能である、コントローラをさらに具備することを特徴とす る請求項201に記載のシステム。 228.前記第１の熱電モジュールが、前記空気を約０℃から約２０℃までの範囲に 冷却させることを特徴とする請求項201に記載のシステム。 229.液状の重合可能なレンズ形成組成物を、第１の鋳型部材および第２の鋳型部 材によって少なくとも部分的に輪郭を定められる鋳型空洞中に置くステップ であり、前記レンズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 前記鋳型部材の内の少なくとも一方を介して前記レンズ形成組成物に向けて 紫外線を送出して、実質的に透明な眼鏡レンズを形成するステップと、 前記レンズ形成組成物に紫外線を送出する前記ステップと実質的に同時に、 前記第１および第２の鋳型部材の前記非鋳造面の内の少なくとも１つに空気 を送出して、前記レンズ形成組成物から熱を除去するステップと、 熱電冷却システム中の温度を周辺温度未満に冷却するステップであり、前記 熱電冷却システムが第１の熱電モジュールを具備するステップと を含むことを特徴とする眼鏡レンズ作成方法。 230.前記鋳型部材の内の少なくとも一方に接触した排出空気を戻すステップと、 前記排出空気を前記熱電冷却システム中で冷却するステップと、 前記冷却された排出空気を前記第１および第２の鋳型部材の内の前記非鋳造 面の内の少なくとも１つに送出して、前記レンズ形成組成物から熱を除去す るステップと を含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 231.前記レンズ形成組成物に向けて前記紫外線をパルスとして送出するステップ であり、前記パルスの内の少なくとも１つが約１秒未満の持続時間を有する ステップをさらに含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 232.前記レンズ形成組成物に向けて前記紫外線をパルスとして送出するステップ であり、前記パルスの内の少なくとも１つが約１秒未満の持続時間を有する ステップと、 予め決定された時間が前記パルスのおのおの間で経過するようにプログラム 可能コントローラで前記紫外線の暴露を調節するステップと をさらに含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 233.前記排出空気が、約０℃から約２０℃までの範囲の温度に冷却されることを 特徴とする請求項229に記載の方法。 234.前記紫外線が前記鋳型部材の双方を介して送出されて前記眼鏡レンズを形成 することを特徴とする請求項229に記載の方法。 235.前記冷却された排出空気が前記第１および第２の鋳型部材の非鋳造面に向け て送出されることを特徴とする請求項229に記載の方法。 236.前記排出空気の第１の部分が前記第１の熱電モジュールによって周辺温度未 満の第１の温度に冷却され、前記排出空気の第２の部分が第２の熱電モジュ ールによって周辺温度未満の第２の温度に冷却され、前記第１の温度が前記 第２の温度と異なることを特徴とする請求項229に記載の方法。 237.前記第１の熱電モジュールが、１対の金属化されたプレート間に配置された 複数のｐｎ結合を含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 238.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、前記高温側に連 結された高温側放熱器から前記高温側からの熱を消散させるステップをさら に含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 239.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、高温放熱器上に 空気を送出して、前記高温側から熱を消散させるステップであり、前記高温 側放熱器が前記高温側に連結されているステップをさらに含むことを特徴と する請求項229に記載の方法。 240.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、高温側放熱器中 に含まれる複数のフィン上で空気を送出し、これによって、前記高温側から 熱を消散させるステップであり、前記高温側放熱器が前記高温側に連結され ているステップとさらに含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 241.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、前記排出空気を 戻す前記ステップが、前記排出空気を、前記低温側に連結されている冷温側 放熱器上を通過させて前記排出空気を冷却させるステップをさらに含むこと を特徴とする請求項229に記載の方法。 242.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、前記排出空気を 戻す前記ステップが、前記排出空気を、前記低温側に連結されている冷温側 放熱器中に含まれている複数のフィン上を通過させて前記排出空気を冷却さ せるステップをさらに含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 243.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、前記高温側およ び伝導性ブロックに連結された高温側放熱器に取り付けられた伝導性ブロッ クを介して前記高温側から熱を伝導的に通過させ、さらに、前記高温側放熱 器から前記熱を消散させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項22 9に記載の方法。 244.前記第１の熱電モジュールが高温側および低温側を具備し、前記高温側およ び伝導性ブロックに連結された高温側放熱器に取り付けられた伝導性ブロッ クを介して前記高温側から熱を伝導的に通過させ、さらに、前記高温側放熱 器から前記熱を消散させるステップをさらに含み前記伝導性ブロックおよび 前記熱電モジュールが実質的に絶縁物によって囲まれていることを特徴とす る請求項229に記載の方法。 245.前記レンズ形成組成物に向けて紫外線を送出する前記ステップが、前記鋳型 空洞が実質的に気密性の暴露チャンバー内に置かれている間に実行されるこ とを特徴とする請求項229に記載の方法。 246.前記排出空気を前記鋳型部材の内の少なくとも一方から空気プレナムに通過 させすステップであり、前記空気プレナムが送風機と連通しているステップ と 前記排出空気を、前記鋳型部材の内に１つの部材の非鋳造面に前記空気プレ ナムから前記送風機によって戻すステップと を含むことを特徴とする請求項229に記載の方法。 247.シャッタを動作させて、前記鋳型部材の内の少なくとも一方に向けて送出さ れた前記紫外線の少なくとも一部分を遮断し、これによって、約１秒未満の 持続時間を持つパルスとして紫外線を前記鋳型部材の内の少なくとも１つに 送出するステップをさらに含むことを特徴とする請求項229記載の方法。 248.液状の重合可能なレンズ形成組成物を、第１の鋳型部材および第２の鋳型部 材によって少なくとも部分的に輪郭を定められる鋳型空洞中に置くステップ であり、前記レンズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 前記鋳型部材の内の少なくとも１つを介して前記レンズ形成組成物に向けて 紫外線の複数のパルスを送出して前記レンズ形成組成物の反応を始動するス テップであり、前記パルスの内の少なくとも１つが少なくとも１約１０ミリ ワット／ｃｍ²の強度を有するステップと、 前記レンズ形成組成物に向けて前記複数のパルスを送出する前記ステップに 次いで、前記鋳型部材の内に少なくとも一方を介して前記レンズ形成組成物 に向けて第２の強度を持つ紫外線を送出して、実質的に透明な眼鏡レンズを 形成するステップであり、前記第２の強度が約３５０マイクロワット／ｃｍ ²であるステップと、 前記レンズ形成組成物に向けて第２の強度を持つ紫外線を送出する前記ステ ップと実質的に同時に、前記鋳型部材の内の少なくとも一方の部材の非鋳造 面上に空気を送出して、前記尾レンズ形成組成物から熱を除去するステップ を含むことを特徴とする眼鏡レンズ作成方法。 249.前記パルスの内の少なくとも１つが少なくとも約１００ミリワット／ｃｍ² の強度を有することを特徴とする請求項248に記載の方法。 250.前記パルスの内の少なくとも１つが少なくとも約１００ミリワット／ｃｍ² から約１５０ミリワット／ｃｍ²までの範囲の強度を有することを特徴とす る請求項248に記載の方法。 251.前記第２の強度が約１５０ミリワット／ｃｍ²未満であることを特徴とする 請求項248に記載の方法。 252.前記第２の強度が約９０マイクロワット／ｃｍ²から約１００マイクロワッ ト／ｃｍ²までの範囲であることを特徴とする請求項248に記載の方法。 253.前記レンズ形成組成物に向けて前記紫外線が紫外線発生器から送出され、前 記紫外線発生器と前記鋳型部材の内の少なくとも一方の間に透過な高密度ポ リエチレン製プレートを置いて、前記紫外線の強度を前記第２の強度にまで 減少させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項248に記載の方法 。 254.前記レンズ形成組成物に向けて前記複数のパルスを送出する前記ステップが 、前記レンズ形成組成物の少なくとも一部分を形成してゲルにするステップ をさらに含むことを特徴とする請求項248に記載の方法。 255.前記レンズ形成組成物に向けて前記複数のパルスを送出する前記ステップが 、前記レンズ形成組成物の実質的にすべてを形成してゲルにするステップを さらに含むことを特徴とする請求項248に記載の方法。 256.前記第２の強度の紫外線を前記レンズ形成組成物に向けて送出する前記ステ ップの後で始めて、前記レンズ形成組成物の発熱反応によってかなりの熱が 量が発生することを特徴とする請求項248に記載の方法。 257.前記第２の強度を有する前記紫外線が実質的に連続的に前記レンズ形成組成 物に向けて送出されることを特徴とする請求項248に記載の方法。 258.前記第２の強度を有する前記紫外線がパルスとして前記レンズ形成組成物に 向けて送出され、前記パルスの内の少なくとも１つが１秒未満の持続時間を 有することを特徴とする請求項248に記載の方法。 259.前記眼鏡レンズが約３０分未満の合計時間で硬化されることを特徴とする請 求項248に記載の方法。 260.前記眼鏡レンズが実質的にひび割れ、光条、歪み、曇りおよび黄変が無いこ とを特徴とする請求項248に記載の方法。 261.前記レンズ形成組成物に向けて前記第２の強度を持つ紫外線を送出する前記 ステップに次いで、第２の複数の紫外線を前記レンズ形成組成物に向けて送 出して前記眼鏡レンズを形成するステップであり、前記第２の複数のパルス が少なくとも約１０ミリワット／ｃｍ²の強度を有するステップをさらに含 むことを特徴とする請求項248に記載の方法。 262.前記鋳型部材の内の少なくとも一方の部材の非鋳造面上に前記空気を送出す る前に、周辺温度未満の温度に前記空気を冷却させるステップをさらに含む ことを特徴とする請求項248に記載の方法。 263.前記鋳型部材の内の少なくとも一方の部材の非鋳造面上に前記空気を送出す る前に、約０℃から約２０℃までの範囲の温度に前記空気を冷却させるステ ップをさらに含むことを特徴とする請求項248に記載の方法。 264.前記第１および第２の鋳型部材の双方の前記非鋳造面上に前記空気が送出さ れることを特徴とする請求項248に記載の方法。 265.前記レンズ形成組成物に向けて前記複数のパルスを送出する前記ステップが 、前記第１および第２の鋳型部材のおのおの介して紫外線のパルスを送出す るステップを含むことを特徴とする請求項248に記載の方法。 266.前記レンズ形成組成物に向けて第２の強度を持つ紫外線を送出する前記ステ ップが、前記第１および第２の鋳型部材のおのおのを介して前記紫外線を送 出するステップを含むことを特徴とする請求項248に記載の方法。 267.前記パルスがキセノン光源から送出され、前記第２の強度を持つ前記紫外線 が水銀蒸気ランプから送出されることを特徴とする請求項248に記載の方法 。 268.（ａ）アクリル基およびメタクリル基から選択された少なくとも２つの不飽 和エチレン基を含有する少なくとも１つのポリエチレン官能性モノマ ーと、 （ｂ）ビス（アリルカーボネート）官能性モノマーを含有する芳香族とを 前記レンズ形成組成物が含むことを特徴とする請求項248に記載の方法。 269.前記眼鏡レンズが、少なくとも±２．００Ｄのジオプトリ出力を有し、実質 的にひずみ、光条、ひび割れ、曇りおよび黄変が無いことを特徴とする請求 項248に記載の方法。 270.前記眼鏡レンズが、±２．００Ｄ未満のジオプトリ出力を有し、実質的にひ ずみ、光条、ひび割れ、曇りおよび黄変が無いことを特徴とする請求項248 に記載の方法。 271.第１のコーティング組成物を鋳型部材中に置くステップであり、前記鋳型部 材が鋳造面および非鋳造面を具備し、前記コーティング組成物が光重合開始 剤を含み、紫外線に暴露されると硬化可能であるステップと、 前記鋳型部材を回転させて、前記第１のコーティング組成物を前記鋳造面上 に分配するステップと、 前記鋳型部材に紫外線を送出して、前記第１のコーティング組成物の少なく とも一部分を硬化させるステップと、 第２のコーティング組成物を前記鋳型部材内に置くステップであり、前記第 ２のコーティング組成物が光重合開始剤を含み、紫外線に暴露されると硬化 可能であるステップと、 前記鋳型を回転させて、前記第２のコーティング組成物を硬化済みの前記第 １のコーティング組成物の前記部分上に分配するステップと、 紫外線を前記鋳型部材に送出し、これによって、前記第２のコーティング組 成物の少なくとも一部分を硬化させて、前記第１および第２のコーティング 組成物のおのおの少なくとも一部分を含む実質的に透明な合成コートを形成 するステップと、 前記鋳型部材を第２の鋳型部材と１緒に組み立てて、前記鋳型部材の間に空 洞を持つ鋳型を形成するステップと、 レンズ形成組成物を前記空洞内に置くステップであり、前記レンズ形成組成 物が光重合開始剤を含み、紫外線に暴露されると硬化可能であるステップと を含む、眼鏡レンズ作成方法。 272.前記合成コートが硬化して、実質的に引っかき抵抗性のあるコーティングを 形成することが可能であることを特徴とする請求項271に記載の方法。 273.前記第１のコーティング組成物の前記硬化済み部分がピンホール欠陥を含み 、前記第２のコーティング組成物が前記ピンホールを実質的に覆うことを特 徴とする請求項271に記載の方法。 274.前記レンズに染料を塗布して前記レンズを色付けすることを特徴とする請求 項271に記載の方法。 275.前記第１のコーティング組成物が、前記鋳型部材の前記非鋳造面に実質的に 固着することを特徴とする請求項271に記載の方法。 276.前記第２のコーティング組成物が硬化して、実質的に引っかき抵抗性のある ハードコートを形成することが可能であることを特徴とする請求項271に記 載の方法。 277.前記第１のコーティング組成物が有機溶剤および、アクリル基およびメタク リル基から成る前記基から選択された少なくとも１つの不飽和エチレン基を 含むモノマーをさらに含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 278.前記第２のコーティング組成物が有機溶剤および、アクリル基およびメタク リル基から成る前記基から選択された少なくとも１つの不飽和エチレン基を 含むモノマーをさらに含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 279.少なくとも１つのモノマーを有機溶剤中に溶解することによって前記第１の コーティング組成物を製造するステップであり、前記モノマーがアクリル基 およびメタクリル基から選択された少なくとも１つの不飽和エチレン基を含 み、前記溶剤が前記第１のコーティング組成物の約８０％を越える組成を持 つステップと、 前記第１のコーティング組成物を前記鋳型部材内に置く前に、前記第１のコ ーティング組成物をフィルタを通過させるステップと をさらに含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 280.少なくとも１つのモノマーを有機溶剤中に溶解することによって前記第１の コーティング組成物を製造するステップであり、前記モノマーがアクリル基 およびメタクリル基から選択された少なくとも１つの不飽和エチレン基を含 み、前記溶剤が前記第２のコーティング組成物の約８０％を越える組成を持 つステップと、 前記第１のコーティング組成物を前記鋳型部材内に置く前に、前記第２のコ ーティング組成物をフィルタを通過させるステップと をさらに含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 281.前記鋳型部材を回転させて、前記第１のコーティング組成物を前記鋳造面上 に分配させるステップが、毎分約７５０〜約１０００回転の速度で実質的に 縦軸方向で回転させるステップを含むことを特徴とする請求項271に記載の 方法。 282.前記鋳型部材を回転させて、前記第２のコーティング組成物を前記鋳造面上 に分配させるステップが、毎分約７５０〜約１０００回転の速度で実質的に 縦軸方向に回転させるステップを含むことを特徴とする請求項271に記載の 方法。 283.前記鋳型部材が回転中に、追加量の前記第１のコーティング組成物を該鋳型 部材の前記鋳造面上に送出するステップをさらに含むことを特徴とする請求 項271に記載の方法。 284.前記鋳型部材が回転中に、配分デバイスから追加量の前記第１のコーティン グ組成物を前記鋳型部材の前記鋳造面上に送出するステップをさらに含み、 前記配分デバイスが、前記鋳型部材の中心から前記鋳型部材のエッジに向か う方向に前記鋳型部材を基準として移動し、これによって前記追加量が、前 記鋳型部材の前記中心から前記鋳型部材のエッジに向かう方向に前記鋳型部 材の半径に沿って送出されることを特徴とする請求項271に記載の方法。 285.前記鋳型部材内に前記第２のコーティング組成物を置く前記ステップが、前 記鋳型部材を回転させる前記ステップを実質的に同時に実行されて、前記第 ２のコーティング組成物を硬化済みの前記第１のコーティング組成物上に分 配することを特徴とする請求項271に記載の方法。 286.前記鋳型が、セグメントラインを含むフラットトップ二重焦点鋳型であり、 前記第１のコーティング組成物の粘性が十分低くて、前記鋳型を前記のよう に回転させることによって前記セグメントライン上に分配可能であることを 特徴とする請求項271に記載の方法。 287.前記第１のコーティング組成物が溶剤を含み、前記溶剤の実質的にすべてが 前記鋳型部材を回転させる前記ステップの間に蒸発して、前記第１のコーテ ィング組成物を前記鋳造面上に分配することを特徴とする請求項271に記載 の方法。 288.前記第２のコーティング組成物が溶剤を含み、前記溶剤の実質的にすべてが 、前記鋳型部材を回転させる前記ステップ中に蒸発して、前記第２のコーテ ィング組成物を硬化済みの前記第１のコーティング組成物上に分配すること を特徴とする請求項271に記載の方法。 289.前記第１のコーティング組成物が溶剤を含み、前記溶剤のかなりの部分が前 記鋳型部材を回転させる前記ステップの間に蒸発して、前記第１のコーティ ング組成物を前記鋳造面上に分配することを特徴とする請求項271に記載の 方法。 290.前記第２のコーティング組成物が溶剤を含み、前記溶剤のかなりの部分が、 前記鋳型部材を回転させる前記ステップ中に蒸発して、前記第２のコーティ ング組成物を硬化済みの前記第１のコーティング組成物上に分配することを 特徴とする請求項271に記載の方法。 291.前記合成コートが実質的にひび割れ、黄変、曇り、ピンホール欠陥および歪 みが無いことを特徴とする請求項271に記載の方法。 292.硬化すると、前記第１のコーティング組成物は約８０％を越える二重結合転 化率を有することを特徴とする請求項271に記載の方法。 293.前記鋳型部材を第２の鋳型部材と１緒に組み立てて鋳型を形成する前記ステ ップが、前記鋳型部材間にガスケットを置くステップを含むことを特徴とす る請求項271に記載の方法。 294.前記鋳型部材を第２の鋳型部材と一緒に組み立てて鋳型を形成する前記ステ ップが、前記鋳型部材間にガスケットを置くステップを含み、前記空洞内に レンズ形成組成物を置く前記ステップが、前記ガスケットのエッジを排出し て前記空洞を暴露させるステップおよび前記レンズ形成組成物をその中に挿 入するステップを含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 295.前記第２の鋳型部材が非鋳造面を具備し、前記鋳型に紫外線を送出して前記 レンズ形成材料の少なくとも一部分を硬化させる前記ステップと実質的に同 時に、前記非鋳造面の内の少なくとも１つに向けて空気を送出して前記鋳型 を冷却されるステップをさらに含むことを特徴とする請求項271に記載の方 法。 296.前記第２の鋳型部材が非鋳造面を具備し、前記鋳型に紫外線を送出して前記 レンズ形成材料の少なくとも一部分を硬化させる前記ステップと実質的に同 時に、前記非鋳造面の内の少なくとも１つに向けて空気を送出して前記鋳型 を冷却されるステップであり、前記空気が周辺温度未満の温度を有するステ ップをさらに含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 297.前記第２の鋳型部材が非鋳造面を具備し、前記鋳型に紫外線を送出して前記 レンズ形成材料の少なくとも一部分を硬化させる前記ステップと実質的に同 時に、前記非鋳造面に向けて空気を送出して前記鋳型を冷却されるステップ をさらに含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 298.前記第２の鋳型部材が非鋳造面を具備し、前記鋳型に紫外線を送出して前記 レンズ形成材料の少なくとも一部分を硬化させる前記ステップと実質的に同 時に、前記非鋳造面に向けて空気を送出して前記鋳型を冷却されるステップ であり、前記空気が周辺温度未満の温度を有するステップをさらに含むこと を特徴とする請求項271に記載の方法。 299.前記鋳型部材を第２の鋳型部材と一緒に組み立てて鋳型を形成する前記ステ ップが前記鋳型部材間にガスケットを置く方法において、前記方法が前記鋳 型部材に紫外線を送出して前記レンズ形成材料の少なくとも一部分を硬化さ せてレンズを形成する前記ステップの後で、前記ガスケットを除去して前記 レンズのエッジを暴露させるステップと、 前記レンズの前期暴露されたエッジの回りに光重合開始剤を含む酸素バリヤ を塗布して、前記酸素バリヤ光重合開始剤の少なくとも一部分が、完全には 硬化していないレンズ形成組成物に近接して存在するようにするステップと 、前記レンズに追加の紫外線を送出して、前記酸素バリヤによって、前記レ ンズ形成組成物の少なくとも一部分に前記酸素バリヤ外部の酸素が接触する のを防いでいる一方で、前記酸素バリヤ光重合開始剤の少なくとも一部分に よって、レンズ形成組成物の反応が始動させるステップと を含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 300.前記鋳型部材の内の１つを実質的に固体の伝導性熱発生源にあてがうステッ プと、 （ａ）前記伝導性熱発生源から鋳型部材の面に伝導的に熱を伝達することと 、 （ｂ）このような鋳型部材を介して前記レンズの前期面に伝導的に熱を伝達 する、ことと によって前記レンズの面に熱を伝導的に印加するステップと を含むことを特徴とする請求項271に記載の方法。 301.鋳造面および非鋳造面を有する第１の鋳型部材と、 鋳造面および非鋳造面を有する第２の鋳型部材であり、前記第１の鋳型部材 および前記第２の鋳型部材の前記鋳造面が鋳型空洞の輪郭を少なくとも部分 的に定めるように、前記第２の鋳型部材が前記第１の鋳型部材から分離して 置かれる第２の鋳型部材と、 使用中に前記第１および第２の鋳型部材の内の少なくとも一方に対して紫外 線を発生して送出する第１の光発生器と を具備することを特徴とする眼鏡レンズ作成システム。 302.液状の重合可能なレンズ形成組成物を、第１の鋳型部材および第２の鋳型部 材によって少なくとも部分的に輪郭を定められる鋳型空洞中に置くステップ であり、前記第１および第２の鋳型部材のおのおのが、鋳造面および非鋳造 面を具備し、前記レンズ形成組成物が光重合開始剤を含むステップと、 前記鋳型部材の内の少なくとも一方を介して前記レンズ形成組成物に向けて 紫外線を送出して、実質的に透明な眼鏡レンズを形成するステップと を含むことを特徴とする眼鏡レンズ作成方法。