JPS60213901A - 合成樹脂製レンズ - Google Patents
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-
- G02B1/105—
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
- G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、耐擦傷性、耐熱性、M衝撃性、および染色性
に優れ、且つ反射を防止した合成樹脂製レンズに関する
ものであるわ 〔従来技術〕 合成樹脂は、ガラスに比較して、耐衝撃性、軽希性、染
色性、易加工性等の点で優れているため安全性、ファツ
ション性を重視する眼鏡レンズ、軽量化を図るカメラレ
ンズ等に広く用いられている。しかし、合成樹脂は、ガ
ラスに比較して、傷がつき易いという欠点があり、これ
が合成樹脂レンズの普及の大きな妨げとなっている。
に優れ、且つ反射を防止した合成樹脂製レンズに関する
ものであるわ 〔従来技術〕 合成樹脂は、ガラスに比較して、耐衝撃性、軽希性、染
色性、易加工性等の点で優れているため安全性、ファツ
ション性を重視する眼鏡レンズ、軽量化を図るカメラレ
ンズ等に広く用いられている。しかし、合成樹脂は、ガ
ラスに比較して、傷がつき易いという欠点があり、これ
が合成樹脂レンズの普及の大きな妨げとなっている。
この欠点を除去するために、従来2通力の方法が行なわ
れている。一つの方法は、合成樹脂レンズの表面にシリ
コン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
等のハードコート層を、ディッピング法、スピンナー法
、フロー法、スプレー法飾で塗布し、熱硬化、または紫
外線硬化略せることにより被膜を形成するものである。
れている。一つの方法は、合成樹脂レンズの表面にシリ
コン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
等のハードコート層を、ディッピング法、スピンナー法
、フロー法、スプレー法飾で塗布し、熱硬化、または紫
外線硬化略せることにより被膜を形成するものである。
この方法は、被膜の耐熱性、耐水性、耐擦傷性、密着性
等の耐久性が優れ、染色が可能であゆ、レンズの耐衝撃
性を低下略せないなどの利点があるが、反面、反射防止
効果かないという欠点があった。
等の耐久性が優れ、染色が可能であゆ、レンズの耐衝撃
性を低下略せないなどの利点があるが、反面、反射防止
効果かないという欠点があった。
他の方法は、合成樹脂レンズ表面に、酸化硅素、酸化ア
ルミニウムといった無機物を、真空蒸着法などの方法で
波膜形成するものである。この方法は、現在反射防止膜
と組み合わせたかたちで眼鏡レンズにおいて実用化され
ている。その膜構成は第1図に示すようなもので、合成
樹脂レンズ基材の上に、まず酸化硅素、酸化アルミニウ
ム等からなるハードコート層を設け、その上に酸化硅素
。
ルミニウムといった無機物を、真空蒸着法などの方法で
波膜形成するものである。この方法は、現在反射防止膜
と組み合わせたかたちで眼鏡レンズにおいて実用化され
ている。その膜構成は第1図に示すようなもので、合成
樹脂レンズ基材の上に、まず酸化硅素、酸化アルミニウ
ム等からなるハードコート層を設け、その上に酸化硅素
。
酸化ジルコニウム、酸ジルコニウム、酸化イヴテルビウ
ム、酸化イヴトリウム、酸化アルミニウム。
ム、酸化イヴトリウム、酸化アルミニウム。
五酸化タンタル、酸化クロム、フッ化マグネシウム等の
物質のうち−1高い屈折率の物質と低い屈折率の物質と
を交互に何層か重ねてつけた反射防止層を設けたかたち
Kなっている。この方法は、ノーードコートと反射防止
とを兼ね備えられるという利点けあるが、被膜の耐久性
、および耐衝撃性が劣る上、このコートを施したレンズ
は、被膜の上からは、染色ができなくなるという欠点が
ある。
物質のうち−1高い屈折率の物質と低い屈折率の物質と
を交互に何層か重ねてつけた反射防止層を設けたかたち
Kなっている。この方法は、ノーードコートと反射防止
とを兼ね備えられるという利点けあるが、被膜の耐久性
、および耐衝撃性が劣る上、このコートを施したレンズ
は、被膜の上からは、染色ができなくなるという欠点が
ある。
これらの欠廣を克服すべく種々の研究が成されている。
例えば、ハードコート層として合成樹脂被膜を設け、そ
の上に無機物を真空蒸着法で形成する方法が考えらhで
おり、既に商品化されているものもある。この場合、合
成樹脂によるノ・−ドコート層のため、無機物の膜を薄
くすることができ、その結果、耐熱性、耐擦傷性等の耐
久性を向上きせることができるが、実用上十分とはいえ
ないO また、合成樹脂薄膜により5反射防止効果を得□ よち
という考え方もある。例えば、%開閉58−46501
に開示されるような膜構成をもつレンズ、基材の場合に
はレンズ基材と屈折率の異なる合成樹脂被膜を直接レン
ズ基材の表面に設けであるため、レンズ基材と反射防止
層最下層の界面における反射が高くなり、反射防止効果
が損われ、安定した干渉色が得られないといへ欠点を有
している。
の上に無機物を真空蒸着法で形成する方法が考えらhで
おり、既に商品化されているものもある。この場合、合
成樹脂によるノ・−ドコート層のため、無機物の膜を薄
くすることができ、その結果、耐熱性、耐擦傷性等の耐
久性を向上きせることができるが、実用上十分とはいえ
ないO また、合成樹脂薄膜により5反射防止効果を得□ よち
という考え方もある。例えば、%開閉58−46501
に開示されるような膜構成をもつレンズ、基材の場合に
はレンズ基材と屈折率の異なる合成樹脂被膜を直接レン
ズ基材の表面に設けであるため、レンズ基材と反射防止
層最下層の界面における反射が高くなり、反射防止効果
が損われ、安定した干渉色が得られないといへ欠点を有
している。
あるいけ、ハードコート層の膜厚が薄いため、耐擦傷性
が劣る場合もある。
が劣る場合もある。
本発明の目的は、前記のようtr問題点を解決するため
に成されたものである。本発明の目的は。
に成されたものである。本発明の目的は。
耐擦傷性、旧熱性、耐衝撃性、染色性に優れ、且つ、反
射防止効果のある合成樹脂製レンズを提供することKあ
る。
射防止効果のある合成樹脂製レンズを提供することKあ
る。
すなわち本発明け、
(1)屈曲率が1.48から1.55の合成樹脂製レン
ズ基材Aの表面に、前記基材との屈折率の差が004以
内の屈折率を持ち、膜厚が1から20μmの合成樹脂被
膜Bによる八−ドコート層をffff、ζらに前記被膜
の表面に、一層の膜厚が70から200μmである単層
または多層からなる合成樹脂被膜OKよる反射防止層を
設けたことf%徴とする合成樹脂製レンズ。
ズ基材Aの表面に、前記基材との屈折率の差が004以
内の屈折率を持ち、膜厚が1から20μmの合成樹脂被
膜Bによる八−ドコート層をffff、ζらに前記被膜
の表面に、一層の膜厚が70から200μmである単層
または多層からなる合成樹脂被膜OKよる反射防止層を
設けたことf%徴とする合成樹脂製レンズ。
(2) 前記合成樹脂被膜B、および/またはg+1配
合成樹脂抜嘆Cを構成する層のうち、1層また1−t2
層以上が、下記の(イ)(ロ)(ハ)に)を主成分とし
てなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の合
成樹■旨製レンズ。
合成樹脂抜嘆Cを構成する層のうち、1層また1−t2
層以上が、下記の(イ)(ロ)(ハ)に)を主成分とし
てなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の合
成樹■旨製レンズ。
(イ)一般式が
F1′。
R’a −Si (OR3)、−a−b(式中RIH炭
素数1から6の炭化水素、ビニル基、アミン基、イミノ
基、エポキシ基、(メタ)アクリロキシ基、フェニル裁
、およびメルカプト店から】ツクばれる少なくとも1種
を含む有(煙幕、R2は水素、または炭素数1から6の
(ハロゲン化)炭化水素基、R3は炭素数1から5の炭
化水素基、アルコキシアルキル基、まfc n炭素数1
から4のγシル基、aおよびbは0.1または2であっ
て、α+b≦2)で示される有機シリコン化合物の1種
または2種以上。
素数1から6の炭化水素、ビニル基、アミン基、イミノ
基、エポキシ基、(メタ)アクリロキシ基、フェニル裁
、およびメルカプト店から】ツクばれる少なくとも1種
を含む有(煙幕、R2は水素、または炭素数1から6の
(ハロゲン化)炭化水素基、R3は炭素数1から5の炭
化水素基、アルコキシアルキル基、まfc n炭素数1
から4のγシル基、aおよびbは0.1または2であっ
て、α+b≦2)で示される有機シリコン化合物の1種
または2種以上。
(ロ) 粒径1から100ミリミクロンのコロイダルシ
リカル。
リカル。
(ハ) 多価アルコール、多価カルボン酸、および多官
能エポキシ化合物の中から選ばれる化合物群のうち1種
または29以上。
能エポキシ化合物の中から選ばれる化合物群のうち1種
または29以上。
に) 過塩素酸マグネシウム
(3)@ 記成分’(ロ)が、アルミニウム、チタニウ
ム、ンルコニウム、アンチモン等の金属元素の酸化物テ
あることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の合成
樹脂製レンズ。
ム、ンルコニウム、アンチモン等の金属元素の酸化物テ
あることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の合成
樹脂製レンズ。
に関するものである。
次に、本発明における合成樹脂製レンズを構成する各被
膜について説明する。
膜について説明する。
本発明の基本的な 膜購成は、第2図の通りであるが、
合成樹脂レンズ24上に、合成樹脂のハードコート層2
5と、合成樹脂からなる単層または多層の反射防止層2
1から22が設けられている。
合成樹脂レンズ24上に、合成樹脂のハードコート層2
5と、合成樹脂からなる単層または多層の反射防止層2
1から22が設けられている。
合成樹脂レンズ基材としては、眼鏡レンズ等として広く
一般に使用これているアクリル樹脂、ンエチレンクリコ
ールビヌアリルカーホネート樹脂を始めポリエステル・
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン樹脂等が好ましい。
一般に使用これているアクリル樹脂、ンエチレンクリコ
ールビヌアリルカーホネート樹脂を始めポリエステル・
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン樹脂等が好ましい。
合成樹脂被膜Bとしては、ハードコート層として十分に
効果のあるものでなければならない。ハードコート層の
目的は、レンズ表面の耐擦傷性を改善すると共に、染色
層としての役割りも持ち市販の分散染料による染色性を
改善することKあり、月つ、ハードコート層の上に設け
られる反射防止効果の反射防止効果に悪影響を4先ない
ことである、従って、ハードコート層である合成樹脂被
膜Bには、レンズ基利との屈折率の差が±0.04以内
の屈折率を持った合成樹脂を用いる必要があり、やた膜
厚も1かも20μmと、耐擦傷性および染色性を改善す
るために十分な厚みを持たせである。基材との屈折率の
差が1004以上である場合には、界面において反射が
高いため、本発明の性徴の一つである反射防止効果に悪
影響を4先、ハードコート層の膜厚が均一でない場合、
干渉色が微妙に変化するため、レンズとして致命的な外
観上の欠点となる、また、膜厚け1から20μm程変が
良く、より好ましくは2から10μ飢程度である。膜厚
が1μm未満の場合、耐擦傷性に劣しく、ハードコート
層として不十分である。こhK対し、20μ音?越える
と、面1熱性が低下し易く、クラックが入ることがある
。本発明におけるハードコートノーの場合、基材との屈
折率の差が、±004以内であるため、膜厚を厳しく管
理することは不要であり、 □±03μ宿以内であれば
、十つたく問題ない。
効果のあるものでなければならない。ハードコート層の
目的は、レンズ表面の耐擦傷性を改善すると共に、染色
層としての役割りも持ち市販の分散染料による染色性を
改善することKあり、月つ、ハードコート層の上に設け
られる反射防止効果の反射防止効果に悪影響を4先ない
ことである、従って、ハードコート層である合成樹脂被
膜Bには、レンズ基利との屈折率の差が±0.04以内
の屈折率を持った合成樹脂を用いる必要があり、やた膜
厚も1かも20μmと、耐擦傷性および染色性を改善す
るために十分な厚みを持たせである。基材との屈折率の
差が1004以上である場合には、界面において反射が
高いため、本発明の性徴の一つである反射防止効果に悪
影響を4先、ハードコート層の膜厚が均一でない場合、
干渉色が微妙に変化するため、レンズとして致命的な外
観上の欠点となる、また、膜厚け1から20μm程変が
良く、より好ましくは2から10μ飢程度である。膜厚
が1μm未満の場合、耐擦傷性に劣しく、ハードコート
層として不十分である。こhK対し、20μ音?越える
と、面1熱性が低下し易く、クラックが入ることがある
。本発明におけるハードコートノーの場合、基材との屈
折率の差が、±004以内であるため、膜厚を厳しく管
理することは不要であり、 □±03μ宿以内であれば
、十つたく問題ない。
合成樹脂初成BK用いられる成分(イ)としては、メチ
ルトリメト李ジシラン。
ルトリメト李ジシラン。
エチルトリエトキシシラン、
フェニルトリメトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、
フェニルメチルジメト千ジシラン、
ビニルトリエトキシシラン、
ビニル−トリス(β−メト千フジエトキシシラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、 γ−グリシドキシプaピルトリメト千ジシラン。
ルトリアセトキシシラン、 γ−グリシドキシプaピルトリメト千ジシラン。
r−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、r−
グリシドキシプロピル(メチル)ジェトキシシラン、3
−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトIJメト
千ジシラン等がある。これらは、単独で用いても、2種
以用併用してもよい。また、これらはアルコール等の有
機溶媒中、酸の存在下で加水分解して使用する方が好ま
しく、成分(ロ)および成分(ハ)と混合して加水分解
しても、加水分解後に成分(ロ)、および成分e(と混
合してもいずれでもよい。
グリシドキシプロピル(メチル)ジェトキシシラン、3
−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトIJメト
千ジシラン等がある。これらは、単独で用いても、2種
以用併用してもよい。また、これらはアルコール等の有
機溶媒中、酸の存在下で加水分解して使用する方が好ま
しく、成分(ロ)および成分(ハ)と混合して加水分解
しても、加水分解後に成分(ロ)、および成分e(と混
合してもいずれでもよい。
成分(ロ)の粒径1〜100ミリミクロンのコロイタ゛
ルシリカ、およびアルミニウム、チタニウム、ジルコニ
ウム、γンチモン等の金属元素の酸化物とけ、水、まf
cT/iアルコール系の分散媒に、高分子量の金属酸化
物微粒子を分散したコロイド°溶液である。金属酸化物
の種類は、レンズの基材の屈折率に合わせて選択・混合
することができる。
ルシリカ、およびアルミニウム、チタニウム、ジルコニ
ウム、γンチモン等の金属元素の酸化物とけ、水、まf
cT/iアルコール系の分散媒に、高分子量の金属酸化
物微粒子を分散したコロイド°溶液である。金属酸化物
の種類は、レンズの基材の屈折率に合わせて選択・混合
することができる。
成分eうの多価アルコールとしては、(ポリ)エチレン
グリコール、(ポリ)プロピレングリコール、ネオペン
チルクリコール、カテコール、レゾルシノール、アルカ
ンジオール等の2官能性アルコール、または、グリセリ
ン、トリメチロールフ′ロパン等の3官能性アルコール
があげられる。また、ポリビニルアルコール等も含める
ことができる。
グリコール、(ポリ)プロピレングリコール、ネオペン
チルクリコール、カテコール、レゾルシノール、アルカ
ンジオール等の2官能性アルコール、または、グリセリ
ン、トリメチロールフ′ロパン等の3官能性アルコール
があげられる。また、ポリビニルアルコール等も含める
ことができる。
多価カルボン酸としては、マロン酸、コノ\り酸、γジ
ピン酸、アゼライン酸、マレイン酸、0−フタル酸、テ
レフタル酸、フマル酸、イタコン酸、オキザロ酢酸等が
あげられる。、また、無水コノ・り酸、無水マレイン酸
、無水イタコン酸、1.2−ジメチルマレイン酸無水物
、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、無水ナ
フタル酸なども含めることができる。
ピン酸、アゼライン酸、マレイン酸、0−フタル酸、テ
レフタル酸、フマル酸、イタコン酸、オキザロ酢酸等が
あげられる。、また、無水コノ・り酸、無水マレイン酸
、無水イタコン酸、1.2−ジメチルマレイン酸無水物
、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、無水ナ
フタル酸なども含めることができる。
多官能エポキシ化合物としては、ビスフェノールA、カ
テコール、(ポリ)゛エチレンクリコール、ネオペンチ
ルグリコール、グリセリン、トリメチロールフ゛ロバン
、およびペンタエリスリトール等とエピクロルヒドリン
から得られるポリグリシジルエーテルがあげられる。ま
た、エボキシノポラ・jり、グリシジルメタクリレート
なども含めることができる。
テコール、(ポリ)゛エチレンクリコール、ネオペンチ
ルグリコール、グリセリン、トリメチロールフ゛ロバン
、およびペンタエリスリトール等とエピクロルヒドリン
から得られるポリグリシジルエーテルがあげられる。ま
た、エボキシノポラ・jり、グリシジルメタクリレート
なども含めることができる。
成分(イ)の1種または2種以上、成分(ロ)、および
成分G−うに加えて、成分に)の過塩素酸マグネシウム
を硬化触媒として使用することにより、優れた耐熱水性
、染色性、耐薬品、耐候性を有する被膜を得、且つポッ
トライフの表い塗料を得ることができる。硬化触媒とし
ては、一般に、アルミニゆムアセチルアセトネート、過
塩素酸アンモニウム、オクチル酸ヌズなどが知られてい
るが、これらは耐熱水性、均一な染色性、液のポットラ
イフ等の欠点を有しており、あらゆる特性において満足
できるものけ、過塩素酸マグネシウムをおいて他にない
。
成分G−うに加えて、成分に)の過塩素酸マグネシウム
を硬化触媒として使用することにより、優れた耐熱水性
、染色性、耐薬品、耐候性を有する被膜を得、且つポッ
トライフの表い塗料を得ることができる。硬化触媒とし
ては、一般に、アルミニゆムアセチルアセトネート、過
塩素酸アンモニウム、オクチル酸ヌズなどが知られてい
るが、これらは耐熱水性、均一な染色性、液のポットラ
イフ等の欠点を有しており、あらゆる特性において満足
できるものけ、過塩素酸マグネシウムをおいて他にない
。
反射防止層を構成する合成樹脂被膜Cけ、ノ・−ドコー
ト層に用いる樹脂と同様、配線偏性や染色性などに優れ
たものでなくてはならない。また、良い反射防止効果を
得るには、高い屈折率の層と低い屈折率の層を交互に重
ねる方法を採るため、合成樹脂被!llI Oは、単層
とは限らず、多層の場合もある。また、多層の場合、高
い屈折率の層と低い屈折率の層とでは、0.05以上の
屈折率の差が必要である。従って、高い屈折率の屑とし
ては、屈折率が1.53以上の合成樹脂、例えば、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン以外の芳香
環、複素環、脂環式環状基、または79素以外のハロゲ
ンを有する各種重合体組成物、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂、ないしエポキシ樹脂などを硬化剤とする熱硬化
性樹脂、および上記の化合物に2重結合を導入すること
によりラジカル硬化を可仲にした各f+’i変性樹脂な
どが好ましい。ζらにシリコン樹脂は、有機金属化合物
、金属配位化合物などと併用することKより、屈折率を
高めることができる。この他1合成樹脂Ml!IIBに
用いた樹脂を用いても良い。この場合には、屈折率を高
めるために各成分を調整する必要がある。具体的には、
成分(ロ)の金属酸化物コロイド溶液にアルミナゾル、
またはチタンゾル等を用いる、成分(ハ)として、多官
能エポキシ化合物を用いるなどの方法がある。低い屈折
率の層としては、屈折率が1.51未満の合成樹脂1例
えばアクリル樹脂、ビニル樹脂。
ト層に用いる樹脂と同様、配線偏性や染色性などに優れ
たものでなくてはならない。また、良い反射防止効果を
得るには、高い屈折率の層と低い屈折率の層を交互に重
ねる方法を採るため、合成樹脂被!llI Oは、単層
とは限らず、多層の場合もある。また、多層の場合、高
い屈折率の層と低い屈折率の層とでは、0.05以上の
屈折率の差が必要である。従って、高い屈折率の屑とし
ては、屈折率が1.53以上の合成樹脂、例えば、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン以外の芳香
環、複素環、脂環式環状基、または79素以外のハロゲ
ンを有する各種重合体組成物、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂、ないしエポキシ樹脂などを硬化剤とする熱硬化
性樹脂、および上記の化合物に2重結合を導入すること
によりラジカル硬化を可仲にした各f+’i変性樹脂な
どが好ましい。ζらにシリコン樹脂は、有機金属化合物
、金属配位化合物などと併用することKより、屈折率を
高めることができる。この他1合成樹脂Ml!IIBに
用いた樹脂を用いても良い。この場合には、屈折率を高
めるために各成分を調整する必要がある。具体的には、
成分(ロ)の金属酸化物コロイド溶液にアルミナゾル、
またはチタンゾル等を用いる、成分(ハ)として、多官
能エポキシ化合物を用いるなどの方法がある。低い屈折
率の層としては、屈折率が1.51未満の合成樹脂1例
えばアクリル樹脂、ビニル樹脂。
フッ素樹脂、ア2ル千ドを含むポリエステル樹脂、セル
ロース樹脂、およびシリコン樹脂などが好ましい。また
各種合成樹脂をフッ素置換して用いる方法もある。この
他1合成樹脂被膜Bに用いた樹脂を用いても良い。この
場合には、屈折率を低くするために、各成分を調整する
必要がある。具体的には、成分(ロ)にシリカゾルを用
いる。各成分の中で成分(I:I)の割合を多くするな
どの方法があるゎ本発明における特許請求の範囲第2項
、および第3項に示謬れる各成分の混合比は、好ましく
は成分(ロ)(SiOzとして計算される固形分)10
0重量算した固形分に換算)の合計が50−800重量
部、成分(ハ)の合計が50〜600重量部であり、成
分に)は、全残留固形分の001〜5.0重量パーセン
トの範囲内で使用する。さらに、より好もしくは、成分
(イ)は100〜500重量部、成分(ハ)は100〜
500重量部である。上記の各成分は、アルコール類、
ケトン類、セロソルブ類、カルボン酸類などの溶媒を単
独、または混合して加えて用いることもでき必要に応じ
て少量の界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤を添加
し、塗液の塗布性、被膜の性能を改良することもできる
。
ロース樹脂、およびシリコン樹脂などが好ましい。また
各種合成樹脂をフッ素置換して用いる方法もある。この
他1合成樹脂被膜Bに用いた樹脂を用いても良い。この
場合には、屈折率を低くするために、各成分を調整する
必要がある。具体的には、成分(ロ)にシリカゾルを用
いる。各成分の中で成分(I:I)の割合を多くするな
どの方法があるゎ本発明における特許請求の範囲第2項
、および第3項に示謬れる各成分の混合比は、好ましく
は成分(ロ)(SiOzとして計算される固形分)10
0重量算した固形分に換算)の合計が50−800重量
部、成分(ハ)の合計が50〜600重量部であり、成
分に)は、全残留固形分の001〜5.0重量パーセン
トの範囲内で使用する。さらに、より好もしくは、成分
(イ)は100〜500重量部、成分(ハ)は100〜
500重量部である。上記の各成分は、アルコール類、
ケトン類、セロソルブ類、カルボン酸類などの溶媒を単
独、または混合して加えて用いることもでき必要に応じ
て少量の界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤を添加
し、塗液の塗布性、被膜の性能を改良することもできる
。
以下、実施例により本発明をはらに詳しく説明する。
実施例1
(1)合成樹脂レンズ基材
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂(c
R−39)レンズを、4チ水酸化す) IJウム水溶液
に3分間浸漬した後、洗浄・乾燥する。
R−39)レンズを、4チ水酸化す) IJウム水溶液
に3分間浸漬した後、洗浄・乾燥する。
このレンズの屈折率u1.50であった。
(2)ハードコート層
r−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン30重量
部、メタノール分散コロイダルシリカ(触媒化成工業製
、固形分m度30%115.0重量部、エチレングリコ
ールングリシジルエーテル10.2重量部、およびエチ
ルセロソルブ36.6重量部からなる溶液に、005規
定の塩酸82重量部を徐々に滴下し加水分解全行った。
部、メタノール分散コロイダルシリカ(触媒化成工業製
、固形分m度30%115.0重量部、エチレングリコ
ールングリシジルエーテル10.2重量部、およびエチ
ルセロソルブ36.6重量部からなる溶液に、005規
定の塩酸82重量部を徐々に滴下し加水分解全行った。
その後、過塩素酸マグネシウム0.1重量部を加え、攪
拌して混合させた。
拌して混合させた。
これに、シリコン系界面活性剤0.1重量部を加えて塗
料とした。
料とした。
以上のように調整した溶液に、合成樹脂レンズ基材を浸
漬し、20辱勿の速度で引き上げ、均一に塗布した。塗
布したレンズは、80℃の熱風乾燥機で30分間加熱乾
燥した後、120℃の熱風乾燥機で1時間加熱乾燥した
。得られた被膜の屈折率は1.50=膜厚け4μ情であ
った。
漬し、20辱勿の速度で引き上げ、均一に塗布した。塗
布したレンズは、80℃の熱風乾燥機で30分間加熱乾
燥した後、120℃の熱風乾燥機で1時間加熱乾燥した
。得られた被膜の屈折率は1.50=膜厚け4μ情であ
った。
(6)反射防止層
(σ、)前述のメタノールコロイダルシリカ6重IJ部
、テトラブトキシチタン6重量部、メタノール91重量
部、およびシリコン系界面活性剤01重量部を加え、攪
拌して塗料とした。
、テトラブトキシチタン6重量部、メタノール91重量
部、およびシリコン系界面活性剤01重量部を加え、攪
拌して塗料とした。
(b)r−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン1
.5重爪部、前述のメタノール分散コロイダルシリカ5
.2 N#部、エチレングリコール2,0重量部および
メタノール90重量部からなる溶液に0.05規定の塩
酸12重量部を徐々に滴下し、加水分解を行った。その
後、過塩素酸マグネシウム0.02重量部全加え、攪拌
して混合させた。これにシリコン系界面活性剤0.08
重量部を加えて塗料とした。
.5重爪部、前述のメタノール分散コロイダルシリカ5
.2 N#部、エチレングリコール2,0重量部および
メタノール90重量部からなる溶液に0.05規定の塩
酸12重量部を徐々に滴下し、加水分解を行った。その
後、過塩素酸マグネシウム0.02重量部全加え、攪拌
して混合させた。これにシリコン系界面活性剤0.08
重量部を加えて塗料とした。
以上のように調整した溶液(α)に、(2)によりノ・
−ドコート層を形成した合成樹脂レンズを浸漬し、10
傭/分の速度で引き上げ、均一に塗布した。塗布したレ
ンズは、80℃の熱風乾燥で20分間加熱乾燥した後、
120℃の熱風乾燥で1時間加熱乾燥した。得られた破
膜の屈折率は、1.59 膜厚け84n慴であった。次
に、前述の破膜の上にざらに溶液(bIによる′v:I
IIを設けた。塗布、および硬化の方法は、溶液(a)
の時と同じ方法で行った。得られた被膜の屈折率は1.
48、膜厚け90nmであった。
−ドコート層を形成した合成樹脂レンズを浸漬し、10
傭/分の速度で引き上げ、均一に塗布した。塗布したレ
ンズは、80℃の熱風乾燥で20分間加熱乾燥した後、
120℃の熱風乾燥で1時間加熱乾燥した。得られた破
膜の屈折率は、1.59 膜厚け84n慴であった。次
に、前述の破膜の上にざらに溶液(bIによる′v:I
IIを設けた。塗布、および硬化の方法は、溶液(a)
の時と同じ方法で行った。得られた被膜の屈折率は1.
48、膜厚け90nmであった。
このようにして得られた合成イル1脂製レンズの可視光
域の平均反射率は、片面で2.0チであり、良好な反射
防止効果が認められた。
域の平均反射率は、片面で2.0チであり、良好な反射
防止効果が認められた。
実施例2
(1) 合成i1gI脂レンズし材K1−1′、実施例
1の(1)を使用した。
1の(1)を使用した。
(2) ハードコート層には、実施例1の(2)を使用
した。
した。
(3) 反射防止膜
(c) r−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
2.0重量部、水分散アルミナゾル11.5重量部(日
産化学工業製、固形分10チ)、アゼライン酸1゜2重
量部、およびメタノール75.5算゛量部からなる溶液
に、0.3規定の塩酸0.1重置部を徐々に滴下し、加
水分解を行った。その後、過塩素酸マグネシウム0.0
2重量部を加え、攪拌して均一とした。
2.0重量部、水分散アルミナゾル11.5重量部(日
産化学工業製、固形分10チ)、アゼライン酸1゜2重
量部、およびメタノール75.5算゛量部からなる溶液
に、0.3規定の塩酸0.1重置部を徐々に滴下し、加
水分解を行った。その後、過塩素酸マグネシウム0.0
2重量部を加え、攪拌して均一とした。
これにシリコン系界面活性剤0.087’i 酸部を加
えて塗料とした。
えて塗料とした。
実施例1の(2)によりハードコート層まで形成しであ
る合成491脂レンズに、前記の溶液(b)による被膜
を設けた。塗布、および硬化の方法は、溶液(a、)の
時と同じ方法で行った。得られた被膜の屈折率は1.5
8、膜厚85nmであった。次に前述の被膜の中にざら
に溶液(b>Kよる被膜を設けた。
る合成491脂レンズに、前記の溶液(b)による被膜
を設けた。塗布、および硬化の方法は、溶液(a、)の
時と同じ方法で行った。得られた被膜の屈折率は1.5
8、膜厚85nmであった。次に前述の被膜の中にざら
に溶液(b>Kよる被膜を設けた。
このようにして得られた合成樹脂製レンズの可視光域の
平均反射は、片面で2.1%であり、良好な反射防止効
果が得られた。
平均反射は、片面で2.1%であり、良好な反射防止効
果が得られた。
実施例3
(1)合成樹脂レンズ基材
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート30重量
部、ベンジルメタクリレ−)103(骨部、ジアリルイ
ソフタレート60M91部、ジイソプロピルパーオキシ
ジカーボネート3重量部を混合して得られた溶液を、加
熱・重合させて得られたレンズを、実施例1の(1)と
同様の方法で表面処理する。このレンズの屈折率d1.
55であった。
部、ベンジルメタクリレ−)103(骨部、ジアリルイ
ソフタレート60M91部、ジイソプロピルパーオキシ
ジカーボネート3重量部を混合して得られた溶液を、加
熱・重合させて得られたレンズを、実施例1の(1)と
同様の方法で表面処理する。このレンズの屈折率d1.
55であった。
(2)八−ドコート層
r−fリシドキシグロビルトリメトキッシラン30重量
部、メタノール分散チタンゾル15.0重量部、グリセ
リンジグリシジルエーテル10.2重負訊およびエチル
セロソルブs6.6z量部からなる溶液に、005規足
の塩酸8.2重量部を徐々に滴下し、加水分解を行った
。その後、過塩素酸マグネシウム01重量部を加え、攪
拌して混合させた。これに、シリコン系界面活性剤0.
1重量部を加えて塗料とした。
部、メタノール分散チタンゾル15.0重量部、グリセ
リンジグリシジルエーテル10.2重負訊およびエチル
セロソルブs6.6z量部からなる溶液に、005規足
の塩酸8.2重量部を徐々に滴下し、加水分解を行った
。その後、過塩素酸マグネシウム01重量部を加え、攪
拌して混合させた。これに、シリコン系界面活性剤0.
1重量部を加えて塗料とした。
以上のように調整した溶液に、合成樹脂レンズ基材を浸
漬し、20crrL/分の速度で引き上げ、均一に塗布
した。塗布したレンズけ80 ”Cの熱風乾燥機で30
分間加熱乾燥した後、120”Cの熱風乾燥機で1時間
加熱乾燥した。屈折率は1.591M厚け4μmでああ
た。
漬し、20crrL/分の速度で引き上げ、均一に塗布
した。塗布したレンズけ80 ”Cの熱風乾燥機で30
分間加熱乾燥した後、120”Cの熱風乾燥機で1時間
加熱乾燥した。屈折率は1.591M厚け4μmでああ
た。
(3)反射防止層には、実施例1の(3) −(6)
’lr使用した。このようにして得られた合成樹脂製レ
ンズの可視光域の平均反射率は、片面で チであり良好
な反射防止効果が認められた。
’lr使用した。このようにして得られた合成樹脂製レ
ンズの可視光域の平均反射率は、片面で チであり良好
な反射防止効果が認められた。
実施例4
(1)合成樹脂レンズ基材には、実施例3の(1)を使
用した。
用した。
(2) ハードコート層Ku、実施例1の(2)を使用
した。
した。
(3)反射防止層には、実施例2の(3) f!r使用
した。
した。
比較例1
1 (’)! [14“V 7 y: a #″“0′
”j”D(1)1層m用した。
”j”D(1)1層m用した。
(2)ハードコート層には、実施例1の(2)を使用し
た。
た。
(3)反射防止層
Sio、、zio、を、真空蒸着法により交互に5層設
けた反射防止層であり、ハードコート層側からみて、B
ib、 、2i0. 、B10217) 3 M(D合
計光1[厚が、約λ/4、次のZip2 がλ/4.最
土層の5i02がλ/4の順で構成されている。このよ
うにして得られた合成樹脂製レンズの表面反射は0.9
%であった。
けた反射防止層であり、ハードコート層側からみて、B
ib、 、2i0. 、B10217) 3 M(D合
計光1[厚が、約λ/4、次のZip2 がλ/4.最
土層の5i02がλ/4の順で構成されている。このよ
うにして得られた合成樹脂製レンズの表面反射は0.9
%であった。
以上の実施例1から4につき、透過率、耐擦傷性、耐熱
性、耐衝撃性を評価し、結果を表1に示した。なお、表
1における試験方法は下記のとおりである。
性、耐衝撃性を評価し、結果を表1に示した。なお、表
1における試験方法は下記のとおりである。
(1)透過率:分光光度計を使用し、可視域における透
過率を平均した。
過率を平均した。
(2)耐擦傷性:#0000スチールクールにより荷重
200g下、100往復はせた後の被膜の状態をみた。
200g下、100往復はせた後の被膜の状態をみた。
A:はとんど傷がっかない
B:少し傷がつく
C:多く傷がつく
(3)耐熱性:熱風恒温槽中に1時間放置後でも、外観
上変化の入られない温度。
上変化の入られない温度。
(4)耐衝撃性:FDA規格に従って、鋼球落下試験を
行い、合格したものを○、不合格 のものを×とした。
行い、合格したものを○、不合格 のものを×とした。
表 1
透過率 耐擦傷性 耐熱性 耐衝撃性
0R−5992,2% 0 .1306G O実施例I
A 130°C○ 2 A 130℃ 0 3 A 130°C○ 4 八 130 ℃ ○ 比較例1 98 B 80℃ × 〔効果〕 以上述べたように、本発明によれば、屈折率が148か
ら155の合成樹脂製レンズの表面に、合成樹脂による
ハードコート層、および反射防止層を設けであるため、
耐擦傷性、密着性、耐候性、耐熱性、耐衝撃性、染色性
、光学特性等の優り、た実用上充分な性能を有する合成
樹脂製レンズを得ることができる。
A 130°C○ 2 A 130℃ 0 3 A 130°C○ 4 八 130 ℃ ○ 比較例1 98 B 80℃ × 〔効果〕 以上述べたように、本発明によれば、屈折率が148か
ら155の合成樹脂製レンズの表面に、合成樹脂による
ハードコート層、および反射防止層を設けであるため、
耐擦傷性、密着性、耐候性、耐熱性、耐衝撃性、染色性
、光学特性等の優り、た実用上充分な性能を有する合成
樹脂製レンズを得ることができる。
本発明による合成樹脂製レンズは、以上に述べた効果の
みならず、被膜を構成する成分を選択し、川み合わせる
ことにより帯電、防止性、防曇性などの性能が比較的容
易に得られるため、用途はざらに広がる可卵性がある。
みならず、被膜を構成する成分を選択し、川み合わせる
ことにより帯電、防止性、防曇性などの性能が比較的容
易に得られるため、用途はざらに広がる可卵性がある。
同時に1本発明におけるハードコート層、および反射防
止層に用いる合成4% IIWの組み合わせを変火るこ
とにより、目的とする性能の幅を広げることができるた
め、それによってもたらされる効果け、以上に述べた限
りではない。
止層に用いる合成4% IIWの組み合わせを変火るこ
とにより、目的とする性能の幅を広げることができるた
め、それによってもたらされる効果け、以上に述べた限
りではない。
第1図は、従来の反射防止膜構成による合成樹脂レンズ
であり、比較例1に示すものと同等の性能金有するもの
である。 15け合成樹脂レンズ基材 14け合成樹脂によるハードコート膜 13け5io2. zio2.5io2の膜構成で、合
計の膜厚がλ/4であり、真空蒸着法により被膜を形成
しである。 12はzzo、II!、また11はSZ:02膜でそれ
ぞれλ/4の膜厚を持っている。 第2図は、本発明にかける膜構成による合成樹脂レンズ
であり、実施例1に相当する。 246合成合成樹脂製ンズ 231−を合成樹脂によるハードコート膜22は屈折率
1.60の合成樹脂被膜 21け屈折率148の合成樹脂被膜である。 第3図は、本発明における@構成匠よる合成樹脂レンズ
の応用例であり、実施例4に相当する。 35け合成樹脂レンズ基材 34け合成樹脂によるハードコート喚 55.51は屈折率1.48の合成樹脂被膜32け屈折
率1.57の合成樹脂被膜である。 第4図、第5図、および第6図は、それぞれ第1図、第
2図、および第3図に示す膜構成を持つ合成樹脂レンズ
の可視無における表面反射率である。 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理+ 借 ト 餡 ftt、閃
であり、比較例1に示すものと同等の性能金有するもの
である。 15け合成樹脂レンズ基材 14け合成樹脂によるハードコート膜 13け5io2. zio2.5io2の膜構成で、合
計の膜厚がλ/4であり、真空蒸着法により被膜を形成
しである。 12はzzo、II!、また11はSZ:02膜でそれ
ぞれλ/4の膜厚を持っている。 第2図は、本発明にかける膜構成による合成樹脂レンズ
であり、実施例1に相当する。 246合成合成樹脂製ンズ 231−を合成樹脂によるハードコート膜22は屈折率
1.60の合成樹脂被膜 21け屈折率148の合成樹脂被膜である。 第3図は、本発明における@構成匠よる合成樹脂レンズ
の応用例であり、実施例4に相当する。 35け合成樹脂レンズ基材 34け合成樹脂によるハードコート喚 55.51は屈折率1.48の合成樹脂被膜32け屈折
率1.57の合成樹脂被膜である。 第4図、第5図、および第6図は、それぞれ第1図、第
2図、および第3図に示す膜構成を持つ合成樹脂レンズ
の可視無における表面反射率である。 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理+ 借 ト 餡 ftt、閃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 屈折率か1,48から1.55の合成#4脂製
レンズ基材への表面に、前記基材との屈折率の差が10
04以内の屈折率を持ち、膜厚が1から20μmの合成
4thI脂被膜BKよるハードコート層を設け、さらに
前記被膜の表面に、一層の1草厚が70から20On、
tnである単層または多層からなる合成樹脂被膜0によ
る反射防止層を設けたことを特徴とする合成樹脂製レン
ズ。 (2) 前記合成樹脂被膜B、および/′または前記合
成樹脂被膜Cを構成する層のうち、1層またけ2 JP
以上が、下記の(イ)(ロ)(ハ)に)を主成分として
なることを特徴とする特許請求の範囲第1功記載の合成
樹脂製レンズ。 (イ)一般式が 2b Rh −Bi (OR”)4−a−p (式中E/ t、1炭素数1から6の炭化水素、ビニル
基、アミノ基、イミノ基、エポキシ基、(メタ)γクリ
ロキシ基、フェニル基、およびメルカプト基から選ばれ
る少なくとも1種を含む有機基、ぴけ水素、または炭素
数1から6の(ハロゲン化)炭化水素基、R3は炭素数
1から5の炭化水素基、アルコ千ジアルキル基、または
炭素数1から4のアシル基、αおよびbuo、1゜f
fc n 2であって、α+b≦2)で示される有機シ
リコン化合物の1種また1−12種以上。 (ロ) 粒径1から100ミリミクロンのコロイダルシ
リカ (ハ) 多価アルコール、多価カルボン酸、およヒ多官
能エポキシ化合物の中から選ばれる化合物群のうち1種
またげ2種以上。 に) 過塩素酸マグネシウム (5) 前に2成分(ロ)が、アルミニウム、チタニウ
A、ジルコニウム、アンチモン等の金属元素の酸化物で
あることを特徴とする。 q!f許請求の範囲第2項記
載の合成樹@製しンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070560A JPS60213901A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 合成樹脂製レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070560A JPS60213901A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 合成樹脂製レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213901A true JPS60213901A (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=13435034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070560A Pending JPS60213901A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 合成樹脂製レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213901A (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01238601A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Kuraray Co Ltd | 反射防止用フイルター |
| JPH051258A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Ito Kogaku Kogyo Kk | 光学プラスチツク成形品用塗料組成物 |
| US6010778A (en) * | 1992-06-04 | 2000-01-04 | Nikon Corporation | Coating composition utilizing modified sol having tin oxide-tungsten oxide complex colloid particles and lens coated therewith |
| US6576167B1 (en) * | 1996-04-19 | 2003-06-10 | Q2100, Inc. | Methods and apparatus for eyeglass curing using ultraviolet light and improved cooling |
| JP2003201443A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-07-18 | Matsushita Electric Works Ltd | コーティング材組成物及びそれにより形成された被膜を有する物品 |
| US6840752B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-01-11 | Q2100, Inc. | Apparatus for preparing multiple eyeglass lenses |
| US6875005B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-04-05 | Q1200, Inc. | Apparatus for preparing an eyeglass lens having a gating device |
| US6893245B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-05-17 | Q2100, Inc. | Apparatus for preparing an eyeglass lens having a computer system controller |
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