JP2000509674A

JP2000509674A - ハードトップあるいはクーペあるいは折畳式ほろ屋根のルーフフレーム用の密封システム

Info

Publication number: JP2000509674A
Application number: JP10527214A
Authority: JP
Inventors: ブッチェホルツ，ハンス―ボルカー; アンダース，ジェンズ
Original assignee: メテオールグミワーケケー．エッチ．バデジェグムブフアンドカンパニー
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1997-09-06
Publication date: 2000-08-02
Anticipated expiration: 2017-09-06
Also published as: EP0944488A1; AU4553397A; WO1998026949A1; CZ295446B6; CN1071643C; ES2165091T3; US6244601B1; DE29621997U1; CA2275536A1; CN1233999A; EP0944488B1; JP3279578B2; CZ224499A3; DE59705920D1; CA2275536C

Abstract

(57)【要約】ハードトップあるいはクーペあるいは折畳式ほろ屋根のルーフフレームのための密封システムである。密封システム（２）は、車両のルーフフレーム用の少なくとも１つの密封外形のセクション（３）を有している。この密封外形のセクション（３）は、少なくとも１つのエラストマーから作られたプロフィールストリップおよび補強材により形成される。補強材は予め作製された射出成形されたプラスチック材料の部品として形成され、また成形用ツール内において、少なくともその外面の一部にプロフィールストリップが設けられる。補強材はその全体長に亘って、実質的に断面Ｕ形状である。密封システム（２）は３次元的なものであり、また、締結部材（１１、１２）により車両のルーフフレームの接続用部品に固定される。成形用ツール内において各密封外形のセクション（３）の少なくとも一方の端面上にエンドキャップ（６、７）が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称ハードトップあるいはクーペあるいは折畳式ほろ屋根のルーフフレーム用の密封システム本発明は、請求の範囲第１項の前文に基づく密封システムに関する。このタイプの公知の密封システムの１つ（ＤＥ２９５０９８８０Ｕ１、図７）においては、エラストマー製の密封リップ部が、プラスチック材料から射出成形された補強材の脚部の細長い自由端部のみに射出されている。これらの密封リップ部は、その一方が折畳式のほろ屋根（soft top）の材料に永久的に密封接触しており、また他方は、ウインドを閉じる際に、ウインドガラスの横の表面と密封接触する。端面におけるこの密封プロフィール(sealing profile)つまり密封用の外形部における終端の密閉部は明らかでない。ＤＥ４３２０３３０Ａｌ、図２から、スナップ接続により密閉可能であり、その補強材が金属あるいはプラスチック材料から構成される公知の密封システムが知られている。この密封システムは設置状態（図１）においては線形に延在し、また共押出成形により製造され、次いで所定長さに切断される。所定長さへの切断によって端面の端部が汚れるので、取付けの前にこれらは多額の費用をかけて清浄化される。ＤＥ３６４４２８３Ｃ１では、ボールソケット及び補足的なボール形状の端部品が反対側の密封セクションの開口した各端面上に形成されていない。それどころか、これらの部品は、接着あるいは加硫により密封セクションに接続されている。これらの接続方法において、別の経済的に不利である作業工程を必要とする。ＤＥ４０３８６９４Ａ１において、特定形状の端部品が管状セクション上に加硫される。しかしながら、端部品はエンドキャップという意味において管状セクションの各端面を密封的に閉鎖していない。それどころか、各管状セクションの内部チャンバは関連する端部品の端面に出ている。本発明の目的は、少なくとも１つのエンドキャップを含めた３次元形状である密封外形のセクション（sealing profiled section）、つまり密封のための外形部を有するセクションの寸法および形状の精度を改良することにある。この目的は、請求の範囲１の特徴事項により達成される。この密封システムは、１つの部品あるいはいくつかの部品として作ることができる。よって、例えば、ハードトップあるいはクーペに対しては、ＡピラーからＣピラーを含み、ここまで延在する１つだけの密封プロフィールされたセクションを含んでいる。一方、コンバーチブルの折畳式のほろ屋根（ソフト・トップ）の場合には、いくつかの密封形状のセクションを含んでいる。予め制作された補強材により、最も複雑な３次元形状を寸法および形状の点において非常に精度良く形成できる。その後に、成形用ツール（molding tool）内において、少なくとも１つのエラストマー製のプロフィールストリップ（profile strip）および同様に少なくとも１つのエンドキャップが同じ精度で形成できる。完成した密封外形のセクションは、基本的にその後に変形なしで関連する自動車に取付けることができる。このような変形は密封外形のセクション内に望ましくないストレスを生じ、プロフィールストリップが完全な密封を提供できない危険性が生じる。ところが、予め完成した密封外形のセクションは、ある程度の柔軟性があるので、取付け作業の間において車両構造内での許容誤差を吸収できる。密封外形のセクション上に少なくとも１つのエンドキャップを同時に形成することで、作業工程が分離されることがなく、また完成した密封外形のセクションの寸法および整合精度ないし組立精度を高めることができる。請求の範囲第２および第３項の特徴により、密封外形のセクションを特に迅速で信頼性高く取付けることができる。請求の範囲第４項によれば、Ｃピラーセクションを除き、ルーフフレームつまり屋根枠の上側領域内におけるサイドガラスつまり側面ガラスを特に簡単で好都合に密封できる。請求の範囲第５項の特徴によれば、接続用部品を個別に密封できる。請求の範囲第６項によれば、取付け工程の間において密封外形のセクションを迅速で信頼性高く調節できる。請求の範囲第７項の特徴によれば、重要なＣピラーセクションの場合でも、トラブルフリーつまり故障なしの密封ができる。ここで、補強材には、プロフィールストリップを追加する前に締結部品用の穴を予め設けることができ、これにより、次にＣピラーセクションをルーフフレームに取付けできる。プロフィールストリップ内の穴は補強材内のこれらの穴と位置合わせされる。これらの穴は、好ましくは、補強材上にプロフィールストリップを形成する間に成形ツール内において作られる。これらの手段により、密封外形部のセクションの取付けが容易化される。補強材の脚部の高さを増大し、またこの結果、その下側端に向かう完成した密封外形部のセクションの高さを増大することで、Ｃピラーの重要な領域内においてもサイドグラスを信頼性高くシールできる。請求の範囲第８項によれば、Ｃピラーセクションの上部領域において、好ましくはルーフフレームの隣接する上部セクションに対向して位置決する、管状プロフォール部の形式が採用されている。Ｃピラーセクションのこの上端領域においては、密封リップ部を、例えば加硫により互いに固着できる。請求の範囲第９記載の構造によれば、一方においてエラストマー材料を低減でき、また他方において締付部材のための好ましい取付ベースが作れる。請求の範囲第１０項の特徴によれば、比較的薄い壁により補強を行うことができて、コスト節約が図れる。また、密封外形のセクションの脚部が比較的高い場合においても、密封外形のセクションを形状的に正確に取付けるために、支持用外形部をすべての動作環境に対して十分なものにすることができる。請求の範囲第１１項によれば、補強材およびこの結果として、全体の密閉システムの曲げおよびねじれ剛性を高めることができる。また、剛性が同じ場合には、補強材の基本的なプロフィールつまり外形部をより薄い壁で作ることができ、材料を削減できる。請求の範囲第１２項から１５項の特徴によれば、必要に応じて所望の剛性の補強材を得ることができる。好ましくは、長手方向のリブが補強材のベース上に形成され、また横方向のリブが、例えば５から３０ｍｍの間隔で互いに離間して設置される。本発明の上記および他の特徴について、図面に示された例示的な多くの実施形態を参照して以下に詳細に説明する。図１は、コンバーチブルの折畳式ほろ屋根を上部から所定の角度で見た斜視図。図２は、密封システムにおけるの前側上部の密封外形のセクションの側面図。図３は、図２におけるIII−III線に沿って拡大した断面図。図４は、密封システムにおける後側上部の密封外形のセクションの側面図。図５は、密封システムのＣピラーセクションに対する補強材の側面図。図６は、図５の補強材を所定位置に設けた完成した密封システムのＣピラーセクションの側面図。図７は、図６のVII-VII線に沿って拡大した断面図。図８は、他の実施形態における図３に対応する断面図。図９は、別の実施形態における図７に対応する断面図。図１は、ルーフフレームの各側に、３部品からなる密封システム２が設けられているコンバーチブルの折畳式のほろ屋根（ソフト・トップ）１を示したものである。各密封システム２は、前側上部の密封外形のセクション３、後側上部の密封外形のセクション４およびＣピラーセクション５から構成されている。これらセクション３から５は、それぞれ関連するほろ屋根のストラット（struts）の接続点にそれぞれ固着されている。セクション３はエンドキャップ６および７を有しており、セクション４はエンドキャップ８および９を有しており、また、セクション５はその上側端部上にエンドキャップ１０を有している。全ての図面において、同じあるいは同等な部品はそれぞれ同様な参照番号により示されている。図２を参照して、セクション３は、ねじボルトとして形成されるとともに互いに離間して配置された２つの保持部材１１および１２から構成されている。各保持部材の下側端部はセクション３の補強材内に固定される（図３）。図３に、前側上部の密封外形のセクション３の詳細を示した。さらに、据付け状況が示されている。補強材１３に対しては、ベース両側に一体に形成されたベース１４と脚部１５及び１６を有している、実質的にＵ形状断面である射出成形されたプラスチック部品が使用される。補強材１３は、射出成形によって３次元的に予め形成されており、また成形用ツール内に導入される。成形用ツール内には、少なくとも１つのエラストマーからなるプロフィールストリップ１７が形成されている。プロフィールストリップ１７は、周方向において閉じており、また補強材１３の脚部１５、１６の自由な端部上まで延在している管状外形部２０から構成される。この管状外形部２０のサイドガラス２１と接触する外面には、それ自体が公知である低摩擦のペンキあるいはフロック加工の層２２を設けることができる。管状外形部２０上には、側面方向に延在するとともに、本例においてはほろ屋根のストラットとして形成されたルーフフレーム２４の接続用部品２３と密封的に協働する密封リップ部２５が形成されている。図３では、密封リップ部２５は緩んだ非作動の位置を示している。プロフィールストリップ１７はまた、接続用部品２３と対面するその側部上にベース１４の上に位置するベース層２６を含んでいる。保持部材１１は補強材１３のベース内に足部２７を設けることで投錨されて固定され、回転的に固定されている。保持部材１１のねじボルトは、ベース層２６および接続用部品２３内の据付用孔２８を通って延在している。据付用孔２８は細長い孔として形成されており、その長手方向の軸は密封システム２の長手方向の軸を横切って延在している。よって、セクション３は、組み立ての間にその長手方向の軸に対して横方向に調節でき、次いで、ワッシャ２９およびナット３０により所望の操作位置で固定できる。この方法によりベース層２６は接続用部品２３に対して押圧されて密封される。セクション３は接続用部品２３の受容チャンネル（receiving channel）３１内に延在している。各保持部材１１、１２及び関連するワッシャ２９およびナット３０は、密封外形部（sealing profile）２に対する締付部材３２を形成している。図４は、後側上部の密封外形のセクション４を示したものである。上記と同じく、このセクション４には、図２および図３に示されたセクション３と同様な態様で２つの保持部材１１、１２が設けられる。セクション４の断面形状は図３に示したセクション３の断面形状と同じである。図５は、Ｃピラーセクション５のための比較的薄い壁のデザインの補強材１３を示したものである。ここで、補強材１３の脚部３３および３４の高さは、Ｃピラーセクション５の下側端領域３５にまで下がる補強材１３の長さに亘って、つまり長さに沿って増大している。補強材１３は、上部では上方に曲げられた据付用舌部３６を、また底部では据付用舌部３７を支持する。さらに、締結部材４１（図７）用の孔３９及び４０が、補強材１３のベース３８内に形成されている。図５において補強材１３は、射出成形プロセスによりプラスチック材料から作られており、次いで成形用ツール内に挿入され、少なくとも１つのエラストマーが射出コーティング（injection coat）される。この工程の間において、エンドキャップ１０が同様に設けられる。このエンドキャップ１０の板状の形状は図６において特に明確にわかる。図６は、密封システム２の完成したＣピラーセクション５を示したもので、少なくとも１つのエラストマーからなるプロフィールストリップ１７が補強材１３上に形成されており（図５）、また上記のように、エンドキャップ１０がその上に形成されている。プロフィールストリップ１７の端部品４２はＣピラーセクション５の下側端領域に一体に形成される。この端部品４２は、図示しない隣接した密封外形部に対する緊密な密封部材として機能する。セクション５の上側端領域４３内には、プロフィールストリップ１７の密封リップ部４６および４７の自由な長手方向の端部４４および４５（図７）が互いに緊密に固着される。これにより、上側端領域４３内には管状のプロフィールストリップ部が形成される。図６に示した通り、プロフィールストリップ１７は脚部３３、３４（図５）上に形成されたプロフィールストリップ１７の脚部４８、４９から構成される。図７において、密封リップ部４６、４７のサイドガラス２１に対面する側には特別な低摩擦の層２２がコーティングされている。脚部４８、４９の側面５０および５１は、ルーフフレーム２４の関連する接続用部品５３の支持用外形部５２により支持される。よって、補強材１３が比較的薄い壁の構造であっても、Ｃピラーセクション５を組み立てた状態においてＣピラーセクション５の形状が不必要に変化することがない。図３に示した実施形態とは対照的に、図８に示された実施形態では、その剛性および形状の安定性を高めるために、補強材１３に補強用リブ５４および５５が設けられている。補強用リブ５４は、補強部材１３に対して横方向に延在している横リブであり、また互いに所定の距離で互いに平行に補強部材１３の長さに沿って配置されている。各横リブ５４の互いの間隔は、個々の状況における独自の必要性に応じて最適なものに選択される。横リブの厚さは脚部１５の厚さと略同じである。このような横リブ５４を設けることで、この横リブがない場合よりも脚部１３の厚さをより小さくできる。各横リブ５４は脚部１５から補強材１３のベース１４に延在している。対照的に、補強用リブ５５は、補強材１３の長手方向において延在する長手方向のリブつまり縦リブとして形成されている。縦リブ５５は補強材１３のベース１４上に形成されている。すべての補強用リブ５４、５５は、曲りやねじれに対する補強材１３の抵抗力および結果的に、密封外形のセクション３の曲げやねじれに対する抵抗力を高めている。図９に示した実施形態は図７に示したものの変形である。支持用外形部５２の代わりに、図９においてはルーフフレーム２４の関連する接続用部品５３の保持用外形部５７が設けられている。保持用外形部５７はベース層２６およびベース３８のための支持を行うものである。Ｃピラーセクション５の脚部３３、３４、４８、４９は補強用リブ５４、５５により強化されており、このため、本実施形態においては、図７に示された支持用外形部５２の側壁による脚部の横方向の外部案内は不要である。図９において、長手方向のリブ５５は、締結用部材４１が配置された点においてだけ中断されている。横方向のリブ５４は、長手方向のリブ５５の両側において、ベース３８から脚部３３、３４に延在している。図９において、長手方向のリブとして形成された補強用リブ５８の下側の境界部の端部は一点破線で示されている。長手方向のリブ５８は、ベース３８に接続されており、また脚部３３の自由な長手方向の端部１８から補強材１３の他の脚部３４まで延在している。ここで、補強用リブ５８は補強材１３の内側チャンバ５６内において特別に硬い薄膜として形成される。この場合、いくつかのこのような横方向のリブ５８が補強材１３の長手方向において互いに適切な間隔で配置される。プロフィールストリップ１７のためのエラストマーとしては、例えば、以下の材料のものを使用することができる。例えば、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＥＣＯ、ＥＰＤＭ含量が２０から９０重量％であるＥＰＤＭとＳＢＲとの混合物、ＥＰＤＭにＳＢＲおよび／またはポリオクトエネマー（polyocteneamer）との混合物、あるいはＮＢＲから作られた、ショア硬さＡが１０から３０のフォームラバー、あるいはショア硬さＡが３０から７０のソフトラバー。例えば、以下の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）も同様に使用することができる。スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（ＳＥＢ−Ｓ）をベースとするＴＰＥ、スチレン・ブチレン・スチレン（ＳＢＳ）をベースとするＴＰＥ、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）をベースとするＴＰＥ、例えばリンクされたＥＰＤＭ／プロピレン混合物（ＥＰＤＭ／ＰＰ）であるＴＰＯ混合物あるいはＴＰＯ合金として形成されたエラストマー組成物をベースとするＴＰＥ、あるいはエチレン・ビニル・アセテート（ethylene vinyl ace tate）／塩化ビニリデン（ＥＶＡ／ＰＶＤＣ）あるいは熱可塑性ポリウレタン（ thermoplastic polyurethanes：ＴＰＵ）をベースとするＴＰＥ。ＴＰＯは熱可塑性ポリオレフィン（エラストマー）の略語である。プロフィールストリップ１７は、上記のエラストマーのいくつかから形成することができ、これらは次いで、互いに接触するようになる境界面に沿って互いに加硫される。その後、プロフィールストリップ１７の個々の部品の間には十分な強度の化学結合が作られる。補強材１３は、対照的に熱可塑性のプラスチック材料から構成される。例えば以下の材料が使用できる。ＰＰＥポリフェニレン・エーテル（polyphenylene ether）、ＰＰポリプロピレン、ＰＥ（ＬＤＰＥ、低密度ＰＥ）、ＰＥ（ＨＤＰＥ、高密度ＰＥ）、ＰＩＢポリイソブチレン、ＰＳポリスチレン、ＰＡポリアミド、ＰＣポリカーボネート、ＰＥＴＰポリエチレン・テレフタレートＰＯＭポリオキシメチレンエポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂ＰＥＳポリエステルＰＰＯポリフェニルエーテルＰＶＰポリ塩化ビニル、あるいはこれらの熱可塑性プラスチック材料の変態。これらのプラスチック材料は、炭素繊維あるいはガラス繊維あるいは無機物（タルクつまり滑石）などの補強材とともに、あるいはこのような補強材なしで使用できる。プロフイールストリップ１７と補強材１３との間には、結合用材料（図示せず）を設けることができる。この結合用材料は、プロフィールストリップ１７エラストマーと補強材１３の熱可塑性材料との間の化学結合を改善する目的のものである。以下の材料を結合用材料として使用できる。ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＩＢ、ＰＥＳ、あるいは補強材１３用の上記リストの材料を２０重量％より少ない量だけ混合したＥＰＤＭ、ＥＰＤＭ−ＣＲ−ＳＢＲ− ポリオクトエネマーの混合物、あるいは添加物（例えば、エポキシ樹脂）ないし他の従来の市販されている接着剤を加えたＥＰＤＳコンパウンド。プロフィールストリップ１７がＴＰＥから構成される場合、結合用材料としては例えばポリプロピレン・プライマーを使用できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年３月１８日（１９９８．３．１８）【補正内容】ＤＥ４３４４３７３Ｃ１から、コンバーチブルのほろ屋根用として、対向する各端面上にいわゆる密封ヘッドを設けた、互いに連続させた中空形状のシールを設けることが知られている。折畳式のほろ屋根ないしソフト・トップが閉じた状態では、それぞれの隣接する密封ヘッドが圧縮力で互いに密封的に接触する。第４欄、第２９行から３１行によれば、中空形状のシールの端面端部上に密封ヘッドがそれぞれ形成されている。明細書中からはこのような形成をどのように行うのかが自明でない。明らかなように、中空形状のシールについては、密封ヘッドの形成後に変形されるとともに２次元的にだけ固定される、押出成形された外形部について説明されている。このような変形は、別の作業工程において行われ、また図５の細部から明らかなように中空形状のシールが金属製の密封レール内に「ラッチ」される。金属製の密封レールは、別の取付け工程において締結部材により、屋根シェル上あるいは屋根枠部分上に事前に据え付けられる。ＥＰ０５２１６１１Ａ１から、詳細に示されていないが、自動車の屋根枠上に金属製の保持用外形部を最初に据え付けるようにしたものが知られている。その後に、押し出しされた密封外形部が保持用レール内に「ラッチ」される。図３に示されたようなコンバーチブルの場合には、密封システムの個々のセクションにはそれぞれ、互いに対面した端面上にフォームラバーのキャップが設けられる。隣接するフォームラバーのキャップは、ソフト・トップが閉じられたときには互いに対向して密封的に押圧される（図３）。この出願においては、密封外形部上にフォームラバーのキャップをどのように据え付けるのかは明らかではない。ＦＲ２６１３４１４Ａ１から、比較的硬いインサート外形部を作り、またこれを別の作業工程において密封外形部にラッチすることが知られている。このようにして作られ組合せられた外形部は、次いで、締結部材によりボディーフレームに接続される。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年１１月５日（１９９８．１１．５）【補正内容】請求の範囲１．ハードトップあるいはクーペあるいはコンバーチブルの折畳式ほろ屋根のルーフフレーム（２４）用の少なくとも１つの密封外形のセクション（３、４、５）を含んでなる密封システム（２）において、各密封外形のセクション（３、４、５）は、補強材（１３）により補強された少なくとも１つのエラストマー製のプロフィールストリップ（１７）を含んでなり、補強材（１３）が予め作られ射出成形されたプラスチック材料部品として形成され、また成形用ツール内において、少なくともその外面にプロフィールストリップ（１７）が射出コーティングされたものであり、補強材（１３）は少なくともその略全長に亘って実質的にＵ形状断面を有しており、および密封システム（２）が、３次元的なものであり、また締付部材（３２、４１）によりルーフフレーム（２４）の接続用部品（２３、５３）に固着されるように配置される密封システムにおいて、成形用ツール内で各密封外形のセクション（３、４、５）の少なくとも１つの端面上にエンドキャップ（６から１０）が射出成形される、ことを特徴とする密封システム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．ハードトップあるいはクーペあるいはコンバーチブルの折畳式のほろ屋根のルーフフレーム（２４）用の少なくとも１つの密封外形のセクション（３、４、５）を含んでなる密封システム（２）において、各密封外形のセクション（３、４、５）は、補強材（１３）により補強された少なくとも１つのエラストマー製のプロフィールストリップ（１７）を含んでなり、補強材（１３）が予め作られ射出成形されたプラスチック材料部品として形成され、また成形用ツール内において、少なくともその外面にプロフィールストリップ（１７）が設けられたものであり、補強材（１３）は少なくともその略全長に亘って実質的にＵ形状断面を有しており、および密封システム（２）が、３次元的なものであり、また締付部材（３２、４１）によりルーフフレーム（２４）の接続用部品（２３、５３）に固着されるように配置される密封システムにおいて、成形用ツール内で各密封外形のセクション（３、４、５）の少なくとも１つの端面上にエンドキャップ（６から１０）が形成される、ことを特徴とする密封システム。２．締付部材（３２）の少なくとも２つの保持部材（１１、１２）が互いに離間して補強材（１３）に固定されており、また各密封外形のセクション（３、４、５）の取付部内において各保持部材（１１．１２）が関連する接続用部品（２３）の取付穴（２８）を通って押圧され、また接続用部品（２３）に対して軸方向に固定される、ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の密封システム。３．各保持部材（１１、１２）が、ナット（３０）により軸方向に固着自在なねじボルトとして形成されている、ことを特徴とする請求の範囲第２項記載の密封システム。４．プロフィールストリップ（１７）が、周方向において閉じているとともに補強材（１３）の脚部（１４、１６）の自由な長手方向の端部（１８、１９）上に延在している管状外形部（２０）を含んでいる、ことを特徴とする請求の範囲第２または３項記載の密封システム。５．管状外形部（２０）上には、横方向に延在するとともに接続用部品（２３）と密封的に協働する密封リップ部が形成されている、ことを特徴とする請求の範囲第４項記載の密封システム。６．各取付用穴（２８）が細長い穴であり、また、細長い穴の長手方向の軸が関連する密封外形のセクション（３、４、５）の長手方向の軸に対して横方向に延在している、ことを特徴とする請求の範囲第２項から第５項のいずれかに記載の密封システム。７．密封システム（２）のＣピラーセクション（５）のために、プロフィールストリップ（１７）が、補強材（１３）の脚部（３３、３４）の自由な長手方向の端部（１８、１９）上に延在する密封リップ部（４６、４７）を含んでなり、また、密封リップ部（４６、４７）が、互いに対向するとともに自動車のサイドガラス（２１）と密封的に協働する自由な長手方向の端部（４４、４５）を有するものにおいて、補強材（１３）の脚部（３３、３４）の高さが、Ｃピラーセクション（５）の下側端領域（３５）まで下がる補強材（１３）の長さに亘って増大している、ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の密封システム。８．密封リップ部（４６、４７）の自由な長手方向の端部（４４、４５）が、Ｃピラーセクション（５）の上側端領域（４３）内において互いに緊密に固定されている、ことを特徴とする請求の範囲第７項記載の密封システム。９．内面上で補強材（１３）がプロフィールストリップ（１７）から取り除かれている、ことを特徴とする請求の範囲第７項または第８項記載の密封システム。１０．取付けられた密封システム（２）の側面（５０、５１）が、ルーフフレーム（２４）の関連する接続用部品（５３）の支持用外形部（５２）により支持されている、ことを特徴とする請求の範囲第７項から第９項のいずれかに記載の密封システム。１１．補強材（１３）には、その実質的に断面Ｕ形状の内側チャンバ（５６）内に少なくとも１つの補強用リブ（５４；５５；５８）が設けられている、ことを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項のいずれかに記載の密封システム。１２．少なくとも１つの補強用リブ（５５）が、補強材（１３）の長手方向に延在する長手方向のリブとして形成されている、ことを特徴とする請求の範囲第１１項記載の密封システム。１３．補強用リブ（５４；５８）が、補強材（１３）の長手方向において互いに離間して配置されるとともに補強材（１３）に対して横方向に延在する横リブとして形成されている、ことを特徴とする請求の範囲第１１項または第１２項記載の密封システム。１４．各横リブ（５４）が、補強材（１３）の脚部（１５；１６；３３；３４）から補強材（１３）のベース（１４；３８）まで延在している、ことを特徴とする請求の範囲第１３項記載の密封システム。１５．各横リブ（５８）が、補強材（１３）のベース（３８）に接続されており、また補強材（１３）の脚部（３３）から補強材（１３）の他の脚部（３４）まで延在している、ことを特徴とする請求の範囲第１３項記載の密封システム。